FUNDAMENTOS QUIMICOS

DEL PROCESO DE
CONVERSION DE MATAS DE
COBRE
SESION N°12
 FUNDAMENTOS QUÍMICOS DEL PROCESO DE
CONVERSIÓN DE MATAS DE COBRE
• Etapas:
1. Formación de escoria:
Eliminar Fe, S y otras impurezas y producir Cu metálico de 98.5 a 99.5 % -
oxidación de FeS a FeO,
Blister- Fe2O3 y formación de fayalita
y metal blanco:
Mediante oxidación de mata fundida a 1150 - 1250° C, soplando con aire FeS + Cu2O → FeO + Cu2S
por las toberas
2FeO + SiO2 → 2FeO.SiO2
2. Reducción de cobre
Proceso autógeno: reacciones exotérmicas
Cu2S + 3/2O2 → Cu2O +
SO2
Convertidor Peirce-Smith: 300-400 t/d mata y 100-200 t/d blister
Cu2S + 2Cu2O → 6Cu +
Productos: - Blister: 0.05 % S y 0.5-0.8 % O2, SO2
• - Escoria: 2-15 % Cu, 35-50 % Fe, 20-30 % SiO2, y
• - Gases: 5-15 % SO2 Cu2S + O2 → 2Cu + SO2
PRINCIPIOS DE LA FUNDICION DE
LA MATA
Se basan en el principio de oxidación parcial de concentrados de sulfuros, puesto que la
oxidación completa de los sulfuros con posterior reducción del metal supone consumos
importantes de combustible, escorias ricas en cobre y cobre producido con un elevado nivel de
impurezas. la fusión de concentrados de cobre, que pueden estar parcialmente tostados como se
mencionaba o sin tostar, con adición de fundentes va a generar dos fases fundidas: la mata, que
es la fase más pesada y que contiene la mayoría de los sulfuros y que es el producto de
concentración del cobre; y la escoria, que contiene una fase oxidada y ferrosa.
 FUNDICION DE LA MATA
Fundición de concentrado con o sin tostación previa, a 1150 - 1250 ° C

Productos: dos fases líquidas inmiscibles:

- Escoria: (silicatos con 30-40 % Fe, 35-40 % SiO2, <10% CaO y <10 % Al2O3), y

- Mata: (Solución Cu2S-FeS con 30-60% Cu que disuelve Au , Ag y Pt y As, Sb, Se y

Te)

Hornos: reverbero, eléctrico y flash

Desventaja: contaminación con SO2

FUNDICION DE CALCINAS

La producción de mata líquida y su conversión posterior a cobre blister es, el método

más importante de extracción de cobre a partir de minerales sulfurados. las ventajas
principales son:

• procesa cobre metálico de los minerales sulfurados de cobre con un gasto de

energía relativamente bajo.

• el cobre se produce a una velocidad alta .

La desventaja principal del método es la contaminación a la atmósfera con el gas SO 2.

6
 FUNDICION DE CALCINAS
La fundición de matas consiste en la fusión entre 1150ºc y 1250c de concentrados
o concentrados parcialmente tostados para producir dos fases líquidas inmiscibles:
la mata rica en cobre (sulfuro) y la escoria (óxido).

El producto principal del proceso de fundición es una mata de Cu-S-Fe (de 35 a

65% de Cu) la cual se dirige al proceso de conversión para la producción de cobre
blíster.

La escoria fundida se descarga directamente o después de una etapa de

recuperación de cobre, dicha escoria debe contener la menor cantidad de cobre
posible.
7
 FUNDICION DE CALCINAS
Fisicoquímica de la fundición de mata:
Los constituyentes principales de una carga de fundición son los sulfuros y óxidos de
hierro y cobre. la carga también contiene óxidos como Al 2O3, CaO, MgO y,

principalmente SiO2 los cuales están presentes ya sea en el concentrado original o son

agregados como fundentes.

El hierro, cobre, azufre y oxígeno y dichos óxidos son los que determinan en gran parte
la constitución química y física del sistema mata-escoria.

8
 FUNDICION DE CALCINAS
Objetivo de la fundición de matas:

Asegurar la conversión a sulfuro de todo el cobre presente en la carga con el fin de que entre a
la fase de la mata.

Esto se logra mediante la presencia de fes en la mata el cual tiende a convertir en sulfuro
virtualmente todo el cobre que no lo es, por reacciones del tipo:

FeS(l) + Cu2O(l, escoria) = FeO(l, escoria) + Cu2S(l, mata)

Esta reacción también se puede usar favorablemente para recuperar el cobre oxidado de las
escorias de convertidor. Estas escorias a menudo se recirculan al horno de fundición donde su
óxido de cobre se transforma en Cu2S, el cual se sedimenta para unirse a la fase de la mata.

9
 FUNDICION DE CALCINAS

El cobre oxidado puede estar presente en varias formas en la carga, por

ejemplo como CuO, CuSO4, CuO.CuSO4 ó CuO.Fe2O3. Estos compuestos
también reaccionan para formar Cu2S durante la fundición.

El CuS y FeS2 son inestables a altas temperaturas de fundición debido a sus

presiones altas de azufre (CuS: p S2  100 atm a 600C; FeS2: p S2 = 5 atm a
700C, los cuales se descomponen durante la fusión para formar Cu2S y FeS.
10
 FUNDICION DE CALCINAS
Reacciones:
■ Formación de mata:

FeS2  FeS + ½ S2
2 CuFeS2  Cu2S + 2 FeS + ½ S2
2 CuS  Cu2S + ½ S2
FeS + Cu2O  FeO + Cu2S
■ Formación de escoria:

2 FeS + 3 O2  2 FeO + 2 SO2

2 FeO + SiO2  Fe2SiO4

La adición de SiO2 aísla al cobre en la fase mata separándola de la escoria.

11
Formación, constitución y características de la mata :
■ Cuando se funde, la carga portadora de azufre forma una mata que contiene
principalmente FeS y Cu2S con pequeñas cantidades de otros sulfuros, por ejemplo
Co3S2, Ni3S2, PbS, y ZnS.

■ La mata también es un excelente disolvente para los metales preciosos (Au, Ag y

metales del grupo del platino) y del 95 al 99% de éstos entran a la mata junto con el As,
Sb, Se y Te.

■ La mata también contiene cerca del 3% de oxígeno disuelto.

12
Las características físicas más importantes de la mata son su alta
densidad (4,4 g/cm3) y su viscosidad relativamente baja (10
centipoise), lo cual nos indica que la mata se asentará bajo una
capa de escoria (g.e.  3 a 3,7) y que fluirá más libremente que
ésta ( escoria  500 a 2000 cP).

13
Formación, constitución y características de la escoria:
Las escorias de fundición se forman a partir de los óxidos en la carga del horno y de los óxidos de
hierro que se producen por la oxidación durante la fundición. las escorias de fundición contienen:
Fe (como FeO, Fe3O4) de 30 a 40%

SiO2 (de los fundentes, de la escoria de conver. reciclada) de 35 a 40%

Al2O3 hasta 10%

CaO hasta 10%

Las escorias deben ser:

■ inmiscibles con la fase de la mata

■ de baja solubilidad para el cu2s

■ suficiente fluidas para reducir el arrastre de mata y concentrado

14
 TIPOS DE PROCESOS

1.En Baño: La fundición ocurre en un baño fundido. el concentrado está en

contacto con mata y escoria líquida.

Reverbero, eléctrico, Noranda, El teniente, Mitsubishi, Ausmelt, TBRC.

2.En Suspensión: El concentrado está disperso en el flujo de aire u

oxígeno y la fundición se realiza durante el vuelo de la partícula.

flash outokumpu, inco, contop, kivcet.

15
FUNDAMENTOS QUÍMICOS DEL PROCESO
DE CONVERSIÓN DE MATAS DE COBRE.

Es el proceso que trata la mata de fusión en estado fundido por soplado con aire. El azufre de la mata se oxida, a la
vez que el hierro, para producir lo que se denomina metal blanco, el cual se somete a soplado para obtener cobre
blíster. La escoria de la primera fase se separa por adición de sílice (formando fayalita), mientras que en la segunda
apenas hay producción de escoria. Los gases contienen SO2 y vapores de los metales más volátiles.
Son dos los pasos para la conversión:
1- Llamado escorificante, se obtiene una fase formada por sulfuro de cobre que se conoce como metal blanco, con
no más de un 1% de sulfuro de hierro. Se vuelve a llenar el convertidor para obtener de nuevo más metal blanco. Se
repite el proceso hasta que el convertidor se llena de sulfuro de cobre. Se verifica la siguiente reacción:
2𝐹𝑒𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 + 3𝑂2 ↔ 2𝐹𝑒𝑂 𝑑𝑖𝑠; 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 + 𝑆𝑂2
2- Mediante soplado de la carga se oxida el azufre del sulfuro formando cobre blíster. Siendo las reacciones que
tienen lugar:
2𝐶𝑢2𝑆 + 3𝑂2 ↔ 2𝐶𝑢2𝑂 + 2𝑆𝑂2
2𝐶𝑢2𝑂 + 𝐶𝑢2𝑆 ↔ 6𝐶𝑢 + 𝑆𝑂2
Que de modo resumido quedaría:
𝐶𝑢2𝑆 + 𝑂2 ↔ 2𝐶𝑢 + 𝑆𝑂2
El elevado potencial oxidante dentro del convertidor y la ineficacia de la reacción destructora de la
magnetita, hacen inevitable la presencia de importantes cantidades de magnetita (aun con un 1% de
FeS), que origina el arrastre de cantidades importantes de óxido de cobre (15% Cu). En la segunda
etapa, los arrastres son aun más importantes por la ausencia de FeS. La escoria es por tanto reciclada al
horno de fusión primaria para mata.
La conversión es una manera de afinar pequeños contenidos de metales. Así, los metales más nobles
como el níquel y el cobalto permanecen en el cobre blíster. La escoria se carga en zinc (aunque parte se
volatiliza). El As, Sb, parte del Sn, Pb y Bi se encuentran en los polvos volantes que salen por la
chimenea. El cobre blíster contiene 1% S, 0.5-0.6% O y trazas de los metales mencionados.
La exotermicidad de los procesos oxidantes permite que la conversión sea autógena, y que el excedente
térmico permita la carga en el convertidor de chatarras, cementados de cobre o incluso concentrados.
El horno empleado en la conversión es el Pierce-Smith. El proceso de conversión dura entorno a 7-8
horas.
Dos procesos de recuperación del cobre de la escoria:
1- Tratamiento de la escoria en horno eléctrico.
2- Molienda y flotación de la escoria una vez solidificada.
 FUNDAMENTOS QUÍMICOS DEL PROCESO DE CONVERSIÓN DE
MATAS DE COBRE

• Eliminar Fe, S y otras impurezas y producir Cu metálico de 98.5 a

99.5 % - Blister-
• Mediante oxidación de mata fundida a 1150 - 1250° C, soplando
con aire por las toberas.
• Proceso autógeno: reacciones exotérmicas
• Convertidor Peirce-Smith: 300-400 t/d mata y 100-200 t/d blister
• Productos: - Blister: 0.05 % S y 0.5-0.8 % O2,
- Escoria: 2-15 % Cu, 35-50 % Fe, 20-30 % SiO2, y
- Gases: 5-15 % SO2
• Etapas:
1. Formación de escoria: oxidación de FeS a FeO, Fe2O3 y
formación de fayalita y metal blanco:
FeS + Cu2O → FeO + Cu2S
2FeO + SiO2 → 2FeO.SiO2
2. Reducción de cobre
Cu2S + 3/2O2 → Cu2O + SO2
Cu2S + 2Cu2O → 6Cu + SO2
Cu2S + O2 → 2Cu + SO2
 FUNDAMENTOS QUÍMICOS DEL PROCESO
DE CONVERSIÓN DE MATAS DE COBRE.

■ Los procesos pirometalúrgicos de fusión de cobre se basan en el principio de oxidación parcial

de concentrados de sulfuros, puesto que la oxidación completa de los sulfuros con posterior
reducción del metal supone consumos importantes de combustible, escorias ricas en cobre y
cobre producido con un elevado nivel de impurezas.
■ La fusión de concentrados de cobre, que pueden estar parcialmente tostados como se
mencionaba o sin tostar, con adición de fundentes va a generar dos fases fundidas: la MATA,
que es la fase más pesada y que contiene la mayoría de los sulfuros y que es el producto de
concentración del cobre; y la ESCORIA, que contiene una fase oxidada y ferrosa.

20
 REACCIONES EN LA
■
FUSIÓN PARA MATA
Las reacciones de la fusión para mata son:
4𝐶𝑢𝑆𝐹𝑒𝑆 + 5𝑂2 ↔ 2𝐶𝑢2𝑆 · 𝐹𝑒𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 + 2𝐹𝑒𝑂 + 4𝑆𝑂2 (𝑒𝑥𝑜𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎)
Otra de las reacciones de importancia, es el equilibrio entre las fases mata y escoria, entre los óxidos y sulfuros de cobre y hierro:
𝐶𝑢2𝑂 𝑑𝑖𝑠; 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 + 𝐹𝑒𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 ↔ 𝐶𝑢2𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 + 𝐹𝑒𝑂 (𝑑𝑖𝑠; 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎)
La presencia de sulfuro de hierro en la mata va a contribuir a la reducción del óxido de hierro (III) a óxido de hierro (II):
3𝐹𝑒3𝑂4 + 𝐹𝑒𝑆 ↔ 10𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑂2 𝑔
Esta reacción anterior contribuye a eliminar la magnetita con la presencia de sílice, pues complica las operaciones del horno
debido al elevado punto de fusión (>1500 ºC), que conduce a su cristalización y a elevar la viscosidad, incrementando el cobre
que queda retenido en la escoria.
Tras es proceso de fusión, los metales que acompañan el cobre:
- Calcio, magnesio y aluminio, pasan a la escoria sin reducirse.
-Los metales preciosos que se encuentran disueltos en los sulfuros pasan a la mata casi en su totalidad.
- El resto de metales (Ni, Co, Pb, Zn, As, Sb, Bi, etc.) se distribuyen entre la mata y la escoria, o se separan con los gases del
horno de fusión.

21
 Fundamentos químicos del proceso de conversión de
matas de cobre

• Eliminar Fe, S y otras impurezas y producir Cu metá lico de 98.5 a 99.5 % -

Blister-
• Mediante oxidació n de mata fundida a 1150 - 1250° C, soplando con aire por
las toberas.
• Proceso autó geno: reacciones exoté rmicas
• Convertidor Peirce-Smith: 300-400 t/d mata y 100-200 t/d blister
• Productos: - Blister: 0.05 % S y 0.5-0.8 % O2,
- Escoria: 2-15 % Cu, 35-50 % Fe, 20-30 % SiO2, y
- Gases: 5-15 % SO2
• Etapas:
1. Formació n de escoria: oxidació n de FeS a FeO,
Fe2O3 y formació n de fayalita y metal blanco:
FeS + Cu2O → FeO + Cu2S
2FeO + SiO2 → 2FeO.SiO2
2. Reducció n de cobre
Cu2S + 3/2O2 → Cu2O + SO2
Cu2S + 2Cu2O → 6Cu + SO2
Cu2S + O2 → 2Cu + SO2