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Alonso lucía – Bogado Martina

5to 1era

Esc. Fray Luis Beltrán

 ÍNDICE

MECÁNICAS DE FLUIDOS

Resumen……………………………………………………………………………3

Introducción…………………………………………………………………………4

Mecánica de fluidos…………………………………………………………..6
● tuberías……………………………………………………………………….6
● Accesorios……………………………………………………………………6
● Conexiones…………………………………………………………..7
● dispositivos de expansión…………………………………………..7
● Prevención de fuga………………………………………………….8
Válvulas…………………………………………………………………………….8
● válvula de compuerta………………………………………………………..9
● válvula de globo……………………………………………………………...9
● válvula de pisto ………………………………………………………………9
● 2
válvula de bola………………………………………………………….........9
● válvula de retención……………………………………………...................9
Bombas9
 bombas de desplazamiento positivo………………………………………10
 bomba reciprocante…………………………………………………………10
 bomba rotatoria……………………………………………………………...10
 bomba peristálticas………………………………………………………….10
 bomba centrífuga…………………………………………………………....10
 bomba de etapa múltiple……………………………………………………11
 bombas de vacío11
Medición de flujo de fluidos…………………………………………..12
 medidor de Venturi……………………………………………………………...12
 medidor de orificio………………………………………………………………13
 medidor de área: Rotámetro…………………………………………………...14
Bibliografía..........................................................................................15
Fenómeno de flujo de fluidos

El comportamiento fluido en movimiento depende mucho de que fluido este o no

bajo la influencia de límites sólidos. El flujo potencial tiene dos características:

1) no existe circulación y remolinos dentro de la corriente, esto se llama flujo

irrotacional.

2) no existe fricción por lo tanto no hay disipación de energía mecánica en calor.

Un principio fundamental es que los fluidos que circulan a Baja velocidad o poseen
viscosidad elevada el efecto de los límites óleo sobre el flujo se limita a una capa de
fluido inmediatamente adyacente a la pared sólida, esto se denomina capa límite. La
tensión de corte como la fuerza de corte sólo existen en esta parte del fluido, fuera
de la capa límite prevalece el flujo potencial.

En el interior de la corriente de un fluido no compresible, que se encuentra bajo la

influencia de limites sólidos, aparecen cuatro efectos importantes: 1) el acoplamiento
de los campos gradiente de velocidad y de tensión de corte; 2) el inicio de la
turbulencia; 3) la formación y crecimiento de las capas limite, y 4) la separación de
las capas límite del contacto con el limite sólido.

Mecánica de fluidos 2

La mecánica de fluidos es parte de la física y como tal, es una ciencia especializada

en el estudio del comportamiento de los fluidos en reposo y en movimiento.
En el siguiente documento estaremos hablando de lo siguiente.

Abordaremos el tema de la ingeniería química, que se conoce comúnmente como

operaciones unitarias. Aunque estas sean una rama de la ingeniería, se basan de
igual manera en la ciencia y la experiencia. El concepto de dicho tema es el
siguiente:

Conjunto de etapas elementales de un proceso de tratamiento o de

producción

Para estudiar los aspectos químicos de los procesos, se cuenta con un área
compartible de ingeniería que se tiene por nombre cinética de la reacción.

Estas operaciones se utilizan ampliamente para realizar las etapas físicas

fundamentales de la preparación de reactantes, separación, purificación de
productos, recirculación de los reactantes no convertidos y controlar la transferencia
de energía hacia o desde el reactor químico.

Las operaciones unitarias implican un cambio físico o transformación química como:

separación, cristalización, evaporación, filtración,
2 polimerización, isomerización y
otras reacciones. Las etapas químicas se llevan a cabo controlando el flujo de
materia y energía hacia y desde la zona de reacción. Ejemplo

En el procesamiento de la leche, la homogeneización, la pasteurización y el

envasado, son cada una operaciones unitarias que están conectadas para crear el
proceso general

Se deben combinar la teoría y la práctica para diseñar el equipo.

Fundamentos
científicos

Establece los fundamentos teóricos y principios elementales que vinculan a los

balances macroscópicos (Balances de materia y energía mecánica de fluidos) y con
los balances microscópicos (mecanismos de transferencia de masa y calor)
Por otro lado, tenemos el comportamiento de fluidos.

Proceso importante de la ingeniería general y constituye uno de los

fundamentos para el estudio de la operaciones unitarias.

El conocimiento de los fluidos a través de tuberías, bombas y otro tipo de equipos de

proceso, sino también para el estudio de flujo de calor y de muchas operaciones de
separación que dependen de la difusión y transferencia de masa.

Lo que estudia la ingeniería es el comportamiento de fluidos, esto recibe el nombre

de mecánica de fluidos, quiere decir que estudia el movimiento de los fluidos, así
como la fuerzas que lo provocan. sus características fundamentales que lo definen a
los fluidos es su capacidad para resistir esfuerzos cortantes. También estudia las
interacciones entre el fluido y el contorno que lo limita.

La mecánica de fluidos tiene dos ramas importantes para el estudio de las

operaciones unitarias:

Estática de fluidos, estudia los fluidos en reposo

Dinámica de fluidos, estudia los fluidos 2en movimiento

Transporte de fluidos: tanto líquidos como gases. Estos se transportan por
tuberías, accesorios y válvulas

Tuberías

Los fluidos se transportan por lo

general en tuberías o tubos, los
cuales tienen una sección
transversal disponible en una
variedad de tamaños,
espesores de pared y
materiales de construcción.
Las tuberías tienen pared gruesa y diámetros relativamente grandes y vienen en
longitudes moderadas de 20 a 40 ft (6 a 12 m). A las tuberías metálicas se les puede
hacer una cuerda para enroscar. Las paredes de estas son por lo general
ligeramente rugosas. Sus tramos se unen por collarines (bridas), tornillos roscas o
accesorios soldados. Por último, se fabrican por soldadura, fundición, o mediante
molduras o prensas. Están hechas de varios materiales, incluido el metal. Y diversas
aleaciones, madera, cerámica, vidrio y plásticos.

Accesorios

Conexiones

Los métodos para unir las piezas de tuberías o tubos,

dependen de las propiedades del material, sobre todo
del espesor de la pared. Los productos tubulares de
pared gruesa se conectan generalmente por medio de
accesorios de rosca, por collarines o por soldadura. Las
piezas de tubo de pared delgada se unen por soldadura o compresión o accesorios
flameados, las de materiales se conectan por medio de collarines o uniones de
enchufe y campana.

Tramos de tubería mayores de 2 pulgadas (50 mm) se conectan por medio de

collarines o soldadura. Los collarines son dos discos o anillos de metal que se
complementan unidos por pernos y que comprimen una junta entre sus caras. La
soldadura es el método estándar. La soldadura hace uniones más fuertes que los
accesorios atornillados; además, no debilita la pared de la tubería, de manera que
para una determinada presión, es posible emplear tuberías más ligeras, la única
desventaja de una unión soldada es que no es posible abrirla sin destruirla.

Collarines
Accesorio para soldar Accesorio a rosca

Dispositivo para expansión

Casi todas las tuberías están sometidas a

variaciones de temperatura. En algunas
ocasiones, los cambios son muy grandes.

Si la tubería está fijada de manera rígida a sus

soportes, puede desprenderse, doblarse o hasta
romperse. De esta forma, en tuberías muy
grandes no se emplean soportes fijos; en vez de
eso, la tubería descansa libremente sobre rodillos o cuelga de cadenas o barras.
También se toman precauciones en todas las conducciones de altas temperaturas
para permitir la expansión, de esta manera los accesorios y las válvulas no son
sometidas a esfuerzos o tensiones.
Prevención de fugas

En muchos tipos de equipo de procesamiento es necesario que una parte del equipo
se mueva en relación con otra, sin que existan fugas excesivas de fluido alrededor
de la pieza móvil.

Los dispositivos más comunes para minimizar las fugas, al mismo tiempo que
permiten el movimiento, son los
prensaestopas y los sellos mecánicos.

Los prensaestopas están formados por dos

casquillos que se introducen uno dentro del
otro; el casquillo exterior en la parte interna
esta reducido con el propósito de que cuando
se introduzca el casquillo interno pueda
ejercer una presión en la prensa estopa y
obtener la estanqueidad. Los dos casquillos
conservan la presión porque están unidos por su parte externa a través de dos
tornillos y dos tuercas que controlan el apriete.1
2
El sello mecánico es un dispositivo que permite
unir sistemas o mecanismos, evitando la fuga de
fluidos, conteniendo la presión, o no permitiendo
el ingreso de contaminación. La eficacia del
sellado reside principalmente en la adhesividad
en el caso de sellantes, y de la compresión en el
caso del casquillo. Un sello estático, también
conocido como empaquetadura, es aquel en el que el conjunto no desliza de forma
habitual sobre sí mismo, no produciéndose un desgaste tan intenso y prescindiendo,
por tanto, de caras de roce rígidas.2

Válvulas

Una planta de procesamiento típica contiene miles de válvulas de diferentes

tamaños y formas. En todos los casos, la válvula inicialmente detiene o controla el
flujo.

Tenemos válvulas de compuerta y globo, válvulas de pistón y de bola y

válvulas de retención

Válvulas de compuerta y globo

En una válvula de compuerta, el diámetro de la abertura a través de la cual pasa el
fluido es casi el mismo que el de la tubería, y la dirección del flujo no cambia. La
compuerta completamente abierta introduce sólo una pequeña caída de presión. El
disco tiene forma de cuña y se adapta a un asiento que tiene la misma forma;
cuando se abre la válvula, el disco se eleva dentro del cabezal, hasta que queda
completamente fuera dela trayectoria del fluido.

Las válvulas de globo (llamadas así debido a que

en los primeros diseños el cuerpo de la válvula era
esférico) se utilizan con frecuencia para controlar la
velocidad de flujo de un fluido. Además, la abertura
aumenta en forma lineal con respecto a la posición
del vástago, y su uso es uniformemente distribuido
alrededor del disco.

Válvulas de pistón y de bola, se utilizan como válvulas del control

del flujo. Son como en una llave de paso en un laboratorio, un
cuarto de giro del vástago hace que la válvula pase de estar abierta
en su totalidad a un cerrado total; y cuando está por completo
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abierta, el canal a través del tapón puede ser tan ancho como el
interior de la tubería y la caída de presión es mínima. En una válvula
de bola, el elemento del sello es esférico, y los problemas de alineamiento y
“congelación” del elemento son menores que con una
Válvula de bola
válvula de pistón.

Válvulas de retención. Una válvula de retención

permite el flujo sólo en una dirección. Se abre debido
a la presión del fluido en una determinada dirección;
cuando el flujo se detiene o tiende a invertirse, la
válvula se cierra automáticamente por la gravedad o por medio de un resorte que
hace presión de nuevo sobre el disco.

Bombas

Bombas de desplazamiento positivo3

Las bombas de desplazamiento positivo son equipos

hidrostáticos. Bombean un volumen definido
independientemente de las resoluciones del motor, pero
de manera prácticamente independiente de la presión. Se
trata de bombas de bombeo forzados que, a pesar de sus
distintos principios constructivos, a menudo son capaces de dominar tareas de
bombeo simila

Bombas reciprocantes3

Es un dispositivo mecánico de desplazamiento

positivo, es decir, recibe un volumen fijo de líquido
en condiciones casa de succión, lo comprime a la
presión de descarga y lo expulsa por la boquilla de
descarga. Una bomba reciprocante depende del
llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de
volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua
es obligada a entrar al cuerpo de la bomba en
donde queda encerrada momentáneamente, para después ser forzada a salir por la
tubería de descarga.

Bombas rotatorias3

Son máquinas de desplazamiento positivo, provista de

movimientos rotatorios. Los elementos rotatorios de la
bomba crean una presión reducida en el lado de la
entrada. Esto tiene como fin que la expresión 2 externa
obligue a ir al líquido hacia el interior de la bomba.
Entonces al girar el elemento, el fluido queda
atrapado en la coraza de la bomba. Después de una nueva rotación, el líquido,
ahora es forzado a salir desde el lado de descarga de la bomba

Bombas peristálticas3

Las bombas peristálticas son un tipo de bombas de

desplazamiento positivo, que pueden utilizarse para una amplia
variedad de fluidos. El principio de bombeo peristáltico está
basado en la capacidad de una manguera de elastómero
flexible, que puede deformarse para permitir el paso de fluido a
través del sistema.

Bombas centrifugas

En la segunda clase más importante de bombas, la

energía mecánica del líquido se aumenta por la
acción centrífuga. El líquido entra a través de la
conexión de succión concéntrica al eje del elemento
giratorio de alta velocidad llamado impulsor (o rotor),
el cual tiene aspas radiales inherentes con el mismo.
El líquido fluye hacia fuera por el interior de los espacios que existen entre las aspas
y deja el impulsor a una velocidad bastante mayor en relación a la de la entrada del
mismo. En una bomba que funciona apropiadamente, el espacio entre las aspas
está totalmente lleno de líquido que fluye sin cavitación. El líquido que sale del
perímetro del impulsor se pone en una coraza de espiral voluta y sale de la bomba a
través de una conexión tangencial de descarga. En la voluta, la carga de velocidad
del líquido que viene del impulsor se transforma en carga de presión. El fluido recibe
energía del impulsor, que a su vez se transmite al mismo por un par de fuerzas del
eje motor, generalmente es accionado por la conexión directa a un motor de
velocidad constante, comúnmente del orden de 1 750 o 3 450 r/min.

Bombas de etapas múltiples

La máxima carga que se genera con un solo

impulsor está limitada por la velocidad
periférica que puede alcanzarse. Una bomba
centrífuga de alta energía es capaz de
desarrollar una carga mayor de 650 ft (200
m) en una sola etapa; pero en general
cuando se necesita una carga superior a los
200 ft (60 m), conviene acoplar en serie dos
2
o más impulsores sobre un solo eje para
formar una bomba de etapa múltiple. La
descarga que viene de la primera etapa conforma la succión de la segunda; la
descarga de la segunda, la succión de la tercera, y así sucesivamente. Las cargas
desarrolladas por cada una de las etapas se suman para dar lugar a una carga total
que es varias veces la de una sola etapa.

Bomba de vacío

Una bomba de vacío, es cualquier tipo de compresor o

soplador, puede adaptarse para hacer vacío. Consiste en
que succiona a una presión por debajo de la atmósfera y
descarga a la presión atmosférica, a esto se lo conoce
como bomba de vacío. A medida que disminuye la presión
absoluta en la succión, la eficiencia volumétrica disminuye
y se aproxima a cero a la presión absoluta más baja que
llega a alcanzar la bomba. La relación de compresión que
se utiliza en las bombas de vacío, es mayor que en la de
los compresores y tiene un intervalo de 100 o más, con la
correspondiente temperatura de descarga adiabática alta.
Medición de flujo de fluidos

Para el control de los procesos industriales, se debe conocer la cantidad de material

que entra y sale del proceso. Porque los materiales se transportan en forma fluida,
siempre que sea posible, se requiere medir la velocidad con la que un fluido circula a
través de una tubería u otra conducción. En la industria usan diferentes tipos de
medidores. La elección de un medidor se basa en la aplicabilidad del instrumento a
un problema específico, su costo de instalación y de operación, el intervalo de la
velocidad de flujo a la que puede adaptarse (su capacidad de alcance), y su
exactitud inherente. A veces una indicación aproximada de la velocidad de flujo es
todo lo que se necesita; otras veces una medición sumamente exacta, normalmente
de la velocidad de masa de flujo, se requiere para propósitos como controlar la
alimentación de un reactor o transferir el resguardo del fluido de un propietario a
otro.

Algunos tipos de medidores de flujo miden la velocidad volumétrica másica de flujo

directamente, pero la mayoría mide esta velocidad o la velocidad media del fluido, a
partir de la cual puede calcularse la velocidad volumétrica de flujo. Para transformar
la velocidad volumétrica a la velocidad de flujo másica es necesario que la densidad
del fluido bajo las condiciones de operación sea conocida. Los medidores de
perforación total son los que operan sobre2el fluido de la tubería. Los medidores de
inserción, miden la velocidad de flujo, o más común la velocidad del fluido, en un
solo punto. Sin embargo, la velocidad total de flujo a menudo se infiere con exactitud
considerable a partir de un solo punto de medición.

Medidores de perforación total

Los tipos más comunes de medidores de perforación total son los medidores
Venturi, los de orificio y los de área variable tales como los rotámetros.

Medidores Venturi

Una pequeña sección de entrada

cónica conduce a una sección de
garganta, y ésta a un largo cono de
descarga. Las tomas de presión al
inicio de la sección de entrada y en la
garganta están conectadas a un
manómetro o transmisor de presión
diferencial.

Los medidores Venturi pueden

utilizarse para la medición de las velocidades de flujo del gas, pero también son más
comúnmente empleados para líquidos, en especial cuando se trata de flujos grandes
de agua, donde debido a las grandes presiones recuperadas, el Venturi requiere
menos potencia que otros tipos de medidores.

Este medidor tiene ciertas desventajas prácticas en las operaciones industriales

ordinarias. Es caro, ocupa un espacio considerable y no se puede variar la relación
entre el diámetro de la garganta y el diámetro de la tubería.

Medidores de orificio

El medidor de orificio elimina los

inconvenientes del medidor Venturi,
pero en cambio origina un mayor
consumo de potencia. Este consiste en
una placa perfectamente taladrada y
maquinada, montada entre dos bridas
con un orificio concéntrico con la tubería
en la que está instalada. (En ocasiones
también se utiliza fuera del centro u
orificio segmental.) El orificio en la placa puede estar biselado por la parte inferior.
Se instalan las tomas de presión, una antes y otra después del orificio de la placa, y
2
se conectan a un manómetro o transmisor de presión diferencial. La posición de las
tomas es arbitraria, y el coeficiente del medidor depende de las posiciones de las
tomas. Las tomas de collarín son las más comunes.

El fundamento del medidor de orificio es idéntico al del medidor Venturi. La

reducción de la sección transversal de la corriente en movimiento, al pasar a través
del orificio, aumenta la carga de velocidad a expensas de la carga de presión, y la
reducción de presión entre las tomas se mide con un manómetro. La ecuación de
Bernoulli proporciona las bases para correlacionar el aumento en la carga de
velocidad con la disminución de la carga de presión.

El medidor de orificio presenta una desventaja con respecto al medidor de Venturi.

Debido a la nitidez del orificio, la corriente del fluido se separa en el lado posterior de
la placa del mismo y forma un chorro libre, apareciendo una vena contracta. El
chorro no está bajo el control de paredes sólidas, como en el caso del medidor de
Venturi, y el área del chorro está comprendida entre la abertura del orificio y la de la
vena contracta. El área en un punto determinado, por ejemplo en la toma de presión
posterior, no se puede determinar fácilmente, de forma que no es fácil relacionar la
velocidad del chorro en la toma posterior con el diámetro del orificio. Los coeficientes
de orificio son más pequeños y más variables que el de Venturi, y el tratamiento
cuantitativo del medidor de orificio, en consecuencia, se modifica.
Medidores de área: rotámetros

En los medidores de orificio, de boquilla y de Venturi, la

variación de la velocidad de flujo a través de un área
constante genera una caída de presión variable, que está
relacionada con la velocidad de flujo. Otro tipo de
medidores, llamados medidores de área, son equipos en
los que la caída de presión es constante. El medidor de
área más importante es el rotámetro. Consta de un tubo
cónico de vidrio, que se instala verticalmente con el
extremo más ancho hacia arriba. El fluido asciende a
través del tubo cónico y mantiene libremente suspendido a
un flotador. Con las perfecciones que se le han hecho al rotámetro se ha
transformado de un simple instrumento de indicación visual que utiliza sólo tubos de
vidrio, en un versátil dispositivo de registro y control. Los flotadores se construyen de
metales de diferentes densidades desde metal pesado hasta aluminio, o de vidrio o
plástico. Son comunes los flotadores de acero inoxidable. La forma y las
dimensiones de los flotadores son muy variadas, dependiendo de las diferentes
aplicaciones. Los rotámetros tienen una relación casi lineal entre el flujo y la posición
del flotador, comparado con una curva de calibración para el medidor de orificio,
2
para el cual la velocidad de flujo es proporcional a la raíz cuadrada de la lectura.
Bibliografía

Libro “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química” 7ma edición. Warren L.

McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot.

Sitio worldPress.com
https://nauticcastelldefels.wordpress.com/2018/10/03/prensaestopa-y-cojinete-de-
eje/
2
sitio carboSistem
https://carbosystem.com/sellos-mecanicos/
3
https://www.monografias.com/