UNIVERSIDAD TÈCNICA DE MACHALA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÌMICAS Y DE LA SALUD

CARRERA DE INGENIERÌA QUÌMICA

BOMBAS, VÁLVULAS, Y COMPRESORES

INTEGRANTES GRUPO 3
CASTILLO COFRE NICOL LISBETH
CHACAGUASAY LEÒN ELIZABETH VERÒNICA
ELIZALDE REYES EHILERTH LISSETH
VEGA LOAIZA ALBERTO RENÈ
DOCENTE
ING. QUIM. CARCHI TANDAZO TANYA ALEXANDRA, MGS.
CURSO
NOVENO SEMESTRE “A” ING.QUIM
PERIODO ACADÈMICO
2021- D2
Índice

OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 3
OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................................................... 3
VÁLVULAS ...................................................................................................................................... 4
1. Introducción ...................................................................................................................... 4
2. Partes comunes de las Válvulas ........................................................................................ 4
3. Clasificación de las válvulas ............................................................................................... 5
3.1. Válvulas de bloqueo o cierre .......................................................................................... 5
3.2. Válvulas de estrangulamiento ................................................................................... 9
3.3. Válvula de Retención ............................................................................................... 11
3.4. Válvulas de Regulación ............................................................................................ 12
3.5. Válvulas específicas ................................................................................................. 13
4. Nomenclatura de Válvulas .............................................................................................. 14
BOMBAS ...................................................................................................................................... 15
1. Introducción .................................................................................................................... 15
2. Tipos de bombas ............................................................................................................. 15
2.1. Bomba de desplazamiento positivo o volumétrico ................................................. 15
2.2. Bombas dinámicas................................................................................................... 16
3. Nomenclatura de bombas ............................................................................................... 17
COMPRESORES ............................................................................................................................ 17
1. Introducción .................................................................................................................... 17
2. Tipo de compresores ....................................................................................................... 17
2.1. Compresor de desplazamiento positivo.................................................................. 17
Compresor dinámico ........................................................................................................... 18
3. Nomenclatura de los compresores ................................................................................. 19
Conclusión ................................................................................................................................... 20
Bibliografía .................................................................................................................................. 21
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Comprender el funcionamiento, tipos y aplicación de bombas, válvulas, y compresores

dentro de un proceso industrial mediante una investigación bibliográfica.

OBJETIVO ESPECIFICO

- Definir cada uno de los elementos de instrumentación como son: bomba,

válvulas y compresores.
- Identificar y clasificar los tipos de bombas, válvulas y compresores.
- Detallar el funcionamiento y para qué tipo de operaciones son adecuados los
distintos tipos de bombas, válvulas y compresores.
 VÁLVULAS

1. Introducción

Una válvula es un dispositivo mecánico, que permite controlar, iniciar o interrumpir la

circulación de un fluido mediante una pieza móvil (obturador de la válvula) que abre,
cierra u obstruye un conducto permitiendo o impidiendo el flujo de forma parcial o
completa. Las válvulas forman parte del sistema de control, debido a que permiten variar
el caudal o la presión del sistema. La regulación del fluido se puede realizar de forma
manual o automática. Las válvulas se estandarizan mediante las presiones nominales.

2. Partes comunes de las Válvulas

Las Válvulas independientemente de su tipo disponen de algunas partes comunes

necesarias para el desarrollo de su función:

1. Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que

realiza la interrupción física del fluido.
2. Eje: También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.
3. Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con
el obturador.
4. Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico
asegura la estanqueidad a la atmósfera del fluido.
5. Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en
algún caso) asegura una estanqueidad más perfecta del obturador.
 6. Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes
internas de las Válvulas.
7. Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser
bridados, soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir,
permitir que la válvula se acople a la tubería tan solo por las uniones externas
(Wafer).
8. Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre
si. Para asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas
dos superficies metálicas,
9. Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.

3. Clasificación de las válvulas

3.1. Válvulas de bloqueo o cierre

Son válvulas que no permiten una regulación del caudal solamente presentan dos
posiciones: completamente abierto dejan pasar todo el fluido; o cerradas bloqueado el
paso del fluido. Estas válvulas presentan una mínima pérdida de carga, debido a que
oponen poca resistencia a la circulación del fluido.

3.1.1. Válvula de compuerta

También llamada de seccionamiento, permite el paso o no de un fluido y no están

diseñadas para regularlo, lo que indica que están completamente cerradas o abiertas.
También son utilizadas para situaciones en donde se requiera baja resistencia a la
circulación del fluido.
Entre sus principales aplicaciones tenemos:

 Servicios generales.
 Transporte de aceites, gas, líquidos espesos, vapores, líquidos no condensables y
líquidos no corrosivos.
 Transporte de pastas semilíquida

Entre las principales ventajas del uso de las válvulas de compuerta tenemos:

 Poseen gran capacidad.

 Cuentan con cierre hermético.
 Diseño y funcionamiento simple.
 Poca resistencia a la circulación.
 Son económicas.

Las desventajas que presentan son las siguientes:

 Control de circulación pobre.

 Se requiere fuerza para accionarlas.
 Experimentan cavitación con bajas caídas de presión.
 Presentan erosión generalmente en el asiento y el disco.

3.1.2. Válvulas de tapón

Posee una mínima resistencia al flujo, y trabaja sin estrangulación. Se utilizan para
operaciones frecuentes que puedan requerir poco espacio.

3.1.3. Válvulas mariposa

La válvula de mariposa es un tipo de válvula que permite la circulación del fluido por
medio de un disco circular, el flujo del fluido se regula mediante el giro de una placa
denominada “mariposa” sobre su eje. La pérdida de carga aumenta al disminuir el área de
paso, por lo que al estar completamente abierta la pérdida de carga es muy baja.

Estas válvulas son utilizadas para aperturas y cierres totales de la circulación del fluido,
para servicios con estrangulación, para accionamiento frecuente, cuando se requiere corte
positivo de gases o líquidos, cuando se requiere un mínimo de fluido atrapado en la
tubería, y para baja caída de presión a través de la válvula.

Sus principales aplicaciones son:

 Servicios generales.
 Transporte de pastas semilíquidas, líquidos, gases y líquidos con sólidos en
suspensión.

Las principales ventajas de este tipo de válvulas son

 bajo precio,
 que pueden operar en caudales muy altos y referente al mantenimiento son fáciles
de limpiar y reparar.
 Cuentan con un número mínimo de piezas móviles.
 No cuentan con bolas o cavidades.
 Son de gran capacidad.
 Circulación en línea recta.
 Autolimpiantes.
 Es muy útil para bajas presiones, debido a su instalación es óptima para espacios
reducidos o en lugares donde la línea no soporta gran peso.

Entre las desventajas, tenemos:

 Requieren alta torsión para ser accionadas.

 Capacidad limitada para caídas de presión.
 Propensas a la cavitación.
Dependiendo si la válvula necesita mayor presión, se utiliza dicho dispositivo con un
motor o un sistema hidráulico.

3.1.4. Válvula de bola

Poseen dentro una bola taladrada que gira entre los asientos elásticos, lo que permite la
circulación directa en la posición abierta e interrumpe por completo el paso del fluido
cuando se gira 90 grados.

Tienen una gran capacidad de cierre, lo cual disminuye la probabilidad de fuga de la

glándula sello. Es necesario decir que esta válvula tiene un uso completamente cerrado o
abierto, ya que no está construida para el control de caudal.

Este tipo de válvula es ampliamente recomendada para servicios de apertura y corte sin
estrangulación, cuando se requieren aperturas rápidas, para trabajar a temperaturas
moderadas y cuando se requiere resistencia mínima a la circulación. Sus principales
aplicaciones son:

 Servicios generales.
 Trabajo a altas temperaturas.
 Transporte de pastas semilíquidas.

Las ventajas más destacables de las válvulas de bola son las siguientes:

 Gran capacidad de trabajo.

 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Presentan pocas fugas.
 Son autolimpiantes.
 Requieren poco mantenimiento.
 No requieren lubricación.
 Son compactas.
  Cierre hermético.

Las desventajas son:

 Deficientes para estrangulación.

 Se requiere alta torsión para accionarlas.
 Desgaste frecuente en sellos y empaquetaduras.
 Tienden a presentar cavitación.

3.2. Válvulas de estrangulamiento

Son cualquier tipo de dispositivo de restricción de flujo que ocasione un descenso significativo
en la presión del fluido.

3.2.1. Válvulas de asiento

Las válvulas de asiento o de globo, pueden funcionar como válvulas de bloqueo o válvulas
de regulación, variando la sección de paso en función de la posición del obturador. Este
tipo de válvulas son muy frecuentes en la regulación de fluidos, debido a la poca fricción
que generan y a su capacidad de control del fluido mediante la estrangulación al grado de
obertura deseado.

Su principal característica es que realizan la obstrucción del fluido mediante el uso de un

disco o tapón que interrumpe el paso del fluido en un asiento que, por lo general, se
encuentra paralelo a la circulación de la tubería.

Estas válvulas son idóneas para el control de caudales de forma precisa.

Válvulas que tienen múltiples usos, desde controlar el caudal hasta el cierre y la apertura
de flujo, debido a la forma de su tapón.
Las válvulas de globo son utilizadas para la regulación de la circulación del fluido, para
situaciones de uso frecuente, para cortar el paso de gases o aire y cuando es aceptable
cierta resistencia a la circulación. Sus principales aplicaciones son:

 Servicios generales.
 Transporte de gases, líquidos, vapores y fluidos corrosivos.

Las ventajas de las válvulas de globo son:

 Estrangulación eficiente.
 Erosión mínima del disco.
 Se requiere de pocas vueltas para accionarla.
 Control preciso de la circulación.

Las desventajas son:

 Caídas de presión altas.

 Costo elevado.

3.2.2. Válvula de aguja

Se utilizan para estrangulaciones de volúmenes pequeños debido a su forma y al macho

cónico. Sirven para instrumentación o sistemas hidráulicos que no posean altas
temperaturas

3.2.3. Válvulas angulares

Debido a diversas características que tienen las válvulas de globo, son generalmente
utilizadas en uniones con el propósito de estrangulación y tiene una menor resistencia al
flujo que las válvulas de globo normales. También en este tipo de válvulas hay variantes
que son motorizadas o hidráulicas.
3.3. Válvula de Retención

Las válvulas de retención o anti-retorno son válvulas que solo permiten la circulación del
fluido en un sentido, impidiendo la circulación en el sentido contrario, es decir impiden
que el fluido retroceda a la zona de menor presión.

Está fabricada para evitar el flujo inverso en una tubería. Es de funcionamiento

automático y funciona rápidamente al cambio de flujo. El sentido de la flecha en la
simbología nos indica la dirección del fluido.

Son ampliamente recomendadas cuando se requiere resistencia mínima a la circulación,

cuando se presentan cambios poco frecuentes en el sentido de la circulación del fluido,
para servicios en tubería que tienen válvulas de compuerta y para tuberías verticales que
tienen circulación ascendente. La principal aplicación de este tipo de válvulas es para
servicios con líquido a baja velocidad.

3.3.1. Válvulas de cierre de pie

Es una válvula de retención con control manual que permite el cierre manual que permite
el cierre total de flujo en caso de ser necesario. Se lo utiliza en líneas de vapor del caldero.
3.4. Válvulas de Regulación

Las Válvulas de Regulación, también llamadas Válvulas de Control, son aquellas que
modifican la cantidad de fluido en un sistema. Las Válvulas de regulación más habituales
son las accionadas por una fuente de energía externa (eléctrica o neumática por ejemplo).

Estas Válvulas se consideran como el elemento final del sistema de control por donde el
fluido circula y normalmente son empleadas en procesos donde sea necesaria la
realización de movimientos continuos y de regulación precisa. Por supuesto no todas las
Válvulas de regulación son accionadas por las fuentes de energía externa, las Válvulas de
accionamiento manual que posean un obturador caracterizado, cónico o parabólico
también serían consideradas como de regulación. En cambio, las Válvulas auto
accionadas se consideran Válvulas de apertura y cierre (On/OF.) ya que no permiten
modificaciones parciales del fluido aunque la función que realicen dentro del sistema sea
la de “controlar” un proceso.

Las válvulas de regulación permiten regular el caudal de circulación mediante diferentes

grados de apertura. El mecanismo está basado en la limitación de la sección de circulación
de circulación del fluido. Las pérdidas de carga van en función del grado de obertura de
la válvula.

3.4.1. Válvula de alivio

Dispositivo automático que permite el traslado del fluido desde las bombas de
desplazamiento positivo para que el líquido se dilate térmicamente.

3.4.2. Válvula de seguridad

Las válvulas de seguridad o alivio de presión son válvulas diseñadas para aliviar la
presión cuando un fluido supera un límite preestablecido. Esto lo realiza mediante un
sistema automático que se activa por la presión estática corriente arriba de la válvula.

Su objetivo la seguridad de los equipos y del personal.

Son utilizadas en reactores, tanques a presión, columnas ente otros equipos con el objetivo
de evitar sobrepresiones, estas válvulas están cerradas en funcionamiento normal y se
abren cuando la presión supera la establecida, liberando el exceso.

La presión de seguridad es la presión máxima que puede soportar un equipo.

3.4.3. Válvula de purga

Se utilizan generalmente en manifolds o válvulas que posean manómetros, para hacer más
sencillo la calibración de los equipos de control y para ventear presión a la atmósfera
antes de cambiar alguna parte de la línea.

3.5. Válvulas específicas

3.5.1. Válvulas de diafragma

Son válvulas de estrangulación de líquidos que tiene la característica de soportar grandes

cantidades de sólidos en suspensión. Son utilizadas para aperturas y cierres totales de
circulación, para servicios de estrangulación y para operaciones a bajas presiones

Este tipo de válvula presenta vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula comienza a
descender al compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.

Sus principales aplicaciones son las siguientes:

 Transporte de fluidos corrosivos, fluidos viscosos, pastas semilíquidas, lodos.

 Utilizadas frecuentemente en industrias de alimentos y farmacéuticas.
Las principales ventajas de las válvulas de diafragma son:

 Económicas.
 No presentan empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 No presentan problemas de obstrucción.

Entre las desventajas, tenemos:

 Diafragma susceptible a desgaste.

 Presentan torsión elevada al cerrar con la tubería llena.

4. Nomenclatura de Válvulas

En la planta hay un gran número de válvulas de diferente tipo de actuación: manual,

regulación y automática, el tipo de válvula depende de varios factores entre los que se
encuentran el estado del fluido que circula por la tubería. Para identificarlas cada válvula
se establece una nomenclatura. La nomenclatura de las válvulas sigue el esquema que se
especifica a continuación:

 DN: indica el diámetro nominal de la válvula, que coincide con el diámetro

nominal de la tubería donde está situada la válvula.
 M: especifica el material de construcción de la válvula, que coincide con el
material de construcción de la tubería.

 V: indica el tipo de válvula

  U: este digito indica la zona en la que está ubicada de la planta y el último digito
hace referencia a la numeración de estas.

Ejemplo:

8”-AI16-A-101

Significa que es una válvula de asiento con un diámetro nominal de 8 pulgadas situada
en la zona 100 y que está fabricada con AISI 316L

BOMBAS
1. Introducción

Para bombear un líquido de un equipo a otro a través de tuberías se utilizan normalmente

bombas mecánicas. Básicamente, son instrumentos que permiten desplazar el líquido
aumentando su presión o su velocidad.

El fallo de uno de estos dos equipos, bombas o compresores, podría causar la interrupción
del proceso de manera imprevista, lo que supondría un riesgo alto de accidentes

2. Tipos de bombas
Las bombas se pueden clasificar según su funcionamiento. Existen dos grandes grupos y
subgrupos dentro de estos.

2.1. Bomba de desplazamiento positivo o volumétrico

Proporcionan caudales de líquido constante y de manera intermitente. Este tipo de bomba

es ideal para líquidos de viscosidad elevada y de presiones de trabajo muy altas.

El principio de su funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo que el aumento

de presión se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen,
por ello también se llaman volumétricas.

2.1.1. Bombas alternativas

En las que existe uno o varios componentes fijos, pero de volumen estable, por la acción
de un émbolo o de una membrana. El movimiento del fluido es discontinuo y los procesos
de carga y descarga se realizan por válvulas que abren y cierran alternativamente.
Se utilizan en caudales de bajos a moderados, con elevadas alturas manométricas. Se
distingue 3 tipos: Potencia, volumen controlado, y corriente

2.1.2. Bombas rotativas

Son bombas que están provistas de elementos rotativos que comprimen el fluido en el
interior de una carcasa proporcionando un caudal sin pulsaciones. La masa fluida es
confinada en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada
(baja presión) hasta la zona de salida (alta presión) de la máquina. Las bombas más
utilizadas son las de tipo peristáltica y caracol. Tenemos también bombas de engranajes
externos e internos , bombas de rotor lobular, bombas de paletas, bombas de huesillos
simple y doble y bombas de anillo líquido.

2.2. Bombas dinámicas

Este tipo de bombas se caracteriza por el hecho que el fluido que entra a la bomba va
acelerando, de esta manera se consigue que la energía cinética que lleva el fluido se
convierta en presión a la salida de la bomba. En este caso, el principio de su
funcionamiento es la cantidad de movimiento.

2.2.1. Bombas periféricas

Consisten en la formación de remolinos en el líquido, dentro de un canal en el que gira el

impulsor. Son útiles cuando se quiere bombear el fluido a elevadas alturas como es el
caso de edificios.

2.2.2. Bombas centrífugas

Consiste en un rodete montado sobre una carcasa o voluta. El líquido entra en el centro
del rodete y es acelerado por el giro de este, la energía cinética del fluido se transforma
en energía potencial de salida.

Este tipo de bombas son las más utilizadas comprendiendo en ocasiones más del 80% de
bombas en industrias químicas debido a su versatilidad de operación. Estas convierten la
energía mecánica de la rotación para dar energía cinética y potencial al fluido en cuestión.

Dentro de estas podemos encontrar las multietapa, la axiales, etc.

 3. Nomenclatura de bombas

La nomenclatura que se aplica en las bombas es igual de sencilla que en los equipos más
grandes. El esquema que sigue es:

La letra B corresponde a la inicial de bomba, “Numero” corresponde a la zona en que se

encuentra la bomba y el número de estas.

Por ejemplo,

B-101 / B-102,

Corresponden al mismo tipo de bomba (doblada) que transporta fluido de los tanques de
metanol a la zona 200.

COMPRESORES
1. Introducción
Los compresores, a diferencia de las bombas, se usan para impulsar fluidos compresibles,
es decir, en forma gaseosa. El funcionamiento básico de éstos consiste en aumentar la
presión del fluido y su energía cinética mediante la temperatura.

Todos los compresores deben tener un separador

2. Tipo de compresores

2.1.Compresor de desplazamiento positivo

Se utilizan ampliamente en el ámbito de la industria química debido a su flexibilidad en

cuanto a caudales de trabajo. Así también se caracterizan por tener un rango de presión
de descarga amplio. El incremento de presión que proporcionan los compresores de
desplazamiento positivo se consigue introduciendo un cantidad de gas en un espacio
determinado; seguidamente el espacio se reduce por medios mecánicos, causando así un
aumento de presión en el fluido.

2.1.1. Compresores rotativos o de espiras

Los compresores rotativos consiguen reducir el volumen del gas y por lo tanto, aumentar
la presión del gas mediante dos espiras, una fija y otra móvil.
Dentro de los principales encontramos los :

 Soplantes de lóbulo
 Compresores de torillos
 Compresores de paletas
 Compresores de anillo liquido

2.1.2. Compresores alternativos o reciprocantes

Este tipo de compresores constan de un pistón que se mueve dentro de un cilindro con la
finalidad de reducir el volumen del gas. Se utilizan ampliamente en la industria química,
son flexibles en caudal y rango de presión de descarga.

Compresor dinámico

2.1.3. Compresor centrífugo

Este tipo de equipo transfiere la energía al fluido a través de la fuerza de los álabes que
constituyen el impulsor. Algunas características a destacar de este tipo de compresores
son: velocidad de rotación, caudales de trabajo, tiempo de operación ininterrumpido y los
ratio de presión entre la impulsión y aspiración (PI/PA). Las velocidades de rotación
varían entre 3000 y 80000 rpm, pudiendo alcanzarse valores por encima de este último.
El caudal oscila entre los 850 y 50000 m3/h. Suelen trabajar durante más de 18000 h sin
requerir reparaciones. Los ratios de presión entre la aspiración y la impulsión se
encuentran entre 2/1 y 10/1.

Dependen de la conversión de energía cinética en energía de presión. Tenemos:

 Compresores axiales
 Compresores centrífugos
 Compresores de flujo mixtos
 2.1.4. Comparación entre compresores centrífugos y alternativos

Tipo Ventajas Desventajas

Alternativo - gran flexibilidad de rango - alto costo inicial
operacional - Alto costo de
- maneja mejor caudal a altas mantenimiento
presiones - Mayor tiempo de parada
- mayor eficiencia adiabática y - Tamaño y peso elevado
menor coste de potencia - Motores de baja
- menos sensible a cambios de velocidad y alto
composición de gas mantenimiento

Centrifugo - Menor costo inicial - rango operativo limitado

- menor costo de mantenimiento por golpe de ariete.
- menor tiempo de parada - Límite inferior de
- menor tamaño y masa caudal
- motores de alta velocidad y bajo - Alto coste de potencia
mantenimiento de motor
- Sensible a cambios en
composición y densidad
de gas

3. Nomenclatura de los compresores

La nomenclatura específica para los compresores corresponde:

Donde Cm significa el tipo de equipo, en este caso “Compresor” y Número significa la

zona donde se encuentra.
 Conclusión

- Se identificó los diferentes tipos de bombas, válvulas y compresores, en donde

en algunos casos se observa similitud en su simbología dentro de cada elemento,
debido a que pertenecen a la misma clasificación pero utilizan diferentes
tecnologías para realizar funciones en específico.
- Se investigó acerca de las funcionalidades de las bombas, válvulas, y
compresores, en donde se logra un mayor entendimiento del uso de cada
dispositivo a lo largo de las facilidades de superficie que posea una estación.
- Se logró comprender la simbología de cada elemento y su nomenclatura lo cual
permite una correcta identificación de los msimos.
Bibliografía
Rafael Bosch (2016). Tuberías, Accesorios, Bombas y Compresores. Obtenido de :
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/168452/TFG_AFOR_v04.pdf

(…). Bombas y compresores. Obtenido de :

file:///C:/Users/Usuario%202018/Downloads/TRABAJO%20DE%20BOMBAS%20Y%20COMPRE
SORES.pdf

Chistopher Macias Chancay (2015). Tipos de válvulas en la industria petrolera. Obtenido de :

https://www.academia.edu/12764259/tipos_de_valvulas

Páginas web:

https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/01/valvulas-industriales-tipos.html

https://www.comeval.es/formacion/formacion-valvulas-idustriales-glosario-definiciones/
 UNIVERSIDAD TÈCNICA DE MACHALA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÌMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERÌA QUÌMICA

Válvulas
INTEGRANTES GRUPO 3
CASTILLO COFRE NICOL LISBETH
CHACAGUASAY LEÒN ELIZABETH VERÒNICA
ELIZALDE REYES EHILERTH LISSETH
VEGA LOAIZA ALBERTO RENÈ

DOCENTE
ING. QUIM. CARCHI TANDAZO TANYA ALEXANDRA, MGS.
 OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
 Definir y describir los tipos de válvulas dentro de la
industria
OBJETIVO ESPECIFICO
 Detallar los principales partes de una válvula
 Clasificar los tipos de válvulas de acuerdo a su
funcionamiento
 Especificar la nomenclatura establecida para válvulas
 Introducción
Una válvula es un dispositivo mecánico, que permite controlar, iniciar o
interrumpir la circulación de un fluido mediante una pieza móvil
(obturador de la válvula) que abre, cierra u obstruye un conducto
permitiendo o impidiendo el flujo de forma parcial o completa.
Las válvulas forman parte del sistema de control, debido a que
permiten variar el caudal o la presión del sistema.
La regulación del fluido se puede realizar de forma manual o
automática.
Partes comunes de las Válvulas
1. Obturador.
2. Eje
3. Asiento
4. Empaquetadura
del eje
5. Juntas de cierre
6. Cuerpo y Tapa
7. Extremos
8. Pernos de unión
9. Accionamiento
 Clasificación de las válvulas
Válvulas de bloqueo Válvulas de Válvula de Válvula de
o cierre estrangulamiento Retención Regulación
• Son válvulas que • Son cualquier tipo • solo permiten la • son aquellas que
no permiten una de dispositivo de circulación del modifican la
regulación del restricción de flujo fluido en un cantidad de fluido
caudal solamente que ocasione un sentido, en un sistema
presentan dos descenso impidiendo la • Permiten regular el
posiciones: significativo en la circulación en el caudal de
completamente presión del fluido. sentido contrario, circulación
abierto dejan es decir impiden mediante
pasar todo el que el fluido diferentes grados
fluido; o cerradas retroceda a la de apertura.
bloqueado el paso zona de menor • El mecanismo está
del fluido presión. basado en la
limitación de la
sección de
circulación de
circulación del
fluido
 Válvulas de bloqueo o cierre
Válvula de compuerta También llamada de
seccionamiento, permite el paso o no de un fluido y no
están diseñadas para regularlo

Válvulas de tapón. posee una mínima resistencia al flujo,

y trabaja sin estrangulación. Se utilizan para operaciones
frecuentes que puedan requerir poco espacio.

Válvulas mariposa. son utilizadas para aperturas y cierres

totales de la circulación del fluido, para servicios con
estrangulación, para accionamiento frecuente, cuando
se requiere corte positivo de gases o líquidos, cuando se
requiere un mínimo de fluido atrapado en la tubería, y
para baja caída de presión a través de la válvula

Válvula de bola. recomendada para servicios de

apertura y corte sin estrangulación, cuando se requieren
aperturas rápidas, para trabajar a temperaturas
moderadas y cuando se requiere resistencia mínima a la
circulación
 Válvulas de estrangulamiento

Válvula de asiento. son muy frecuentes en la regulación de

fluidos, debido a la poca fricción que generan y a su
capacidad de control del fluido mediante la estrangulación
al grado de obertura deseado.

Válvula de aguja. Se utilizan para estrangulaciones de

volúmenes pequeños debido a su forma y al macho
cónico. Sirven para instrumentación o sistemas hidráulicos
que no posean altas temperaturas

Válvulas angulares. son generalmente utilizadas en

uniones con el propósito de estrangulación y tiene
una menor resistencia al flujo que las válvulas de
globo normales.
 Válvulas de Retención
Válvulas de cierre de pie

Una válvula de retención con control manual que permite el cierre

manual que permite el cierre total de flujo en caso de ser necesario. Se
lo utiliza en líneas de vapor del caldero.
 Válvulas de Regulación
Válvula de alivio. Dispositivo automático que permite el
traslado del fluido desde las bombas de desplazamiento
positivo para que el líquido se dilate térmicamente

Válvula de seguridad Las válvulas de seguridad o alivio

de presión son válvulas diseñadas para aliviar la presión
cuando un fluido supera un límite preestablecido

Válvula de purga Se utilizan generalmente en manifolds

o válvulas que posean manómetros, para hacer más
sencillo la calibración de los equipos de control y para
ventear presión a la atmósfera antes de cambiar alguna
parte de la línea.
 Válvulas específicas
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA

Son válvulas de estrangulación de líquidos que tiene la

característica de soportar grandes cantidades de sólidos en
suspensión. Son utilizadas para aperturas y cierres totales de
circulación, para servicios de estrangulación y para
operaciones a bajas presiones
 Nomenclatura de Válvulas
La nomenclatura de las válvulas sigue el esquema
que se especifica a continuación:

•DN: indica el diámetro nominal de la válvula, que

coincide con el diámetro nominal de la tubería
donde está situada la válvula.
•M: especifica el material de construcción de la
válvula, que coincide con el material de
construcción de la tubería
•V: indica el tipo de válvula
•U: este digito indica la zona en la que está ubicada
de la planta y el último digito hace referencia a la
numeración de estas.
Ejemplo:
8”-AI16-A-101

Significa que es una válvula de asiento con un

diámetro nominal de 8 pulgadas situada en la zona
100 y que está fabricada con AISI 316L
 Conclusión
 Se identificó los diferentes tipos de válvulas, en donde en algunos
casos se observa similitud en su simbología, debido a que
pertenecen a la misma clasificación pero utilizan diferentes
tecnologías para realizar funciones en específico.
 Se investigó acerca de las funcionalidades de las válvulas, en
donde se logra un mayor entendimiento del uso de cada
dispositivo a lo largo de las facilidades de superficie que posea
una estación.
 Se logró comprender la simbología de cada elemento y su
nomenclatura lo cual permite una correcta identificación de los
mismos.