Universidad de Los Andes, Facultad de Ingeniería, Escuela

de Ingeniería Mecánica, Asignatura: Procesos de

Manufactura III

Tarea para la casa respecto a los temas de trefilado y

embutido

Br. Eduard Peñ a. C.I.

Mérida, Marzo de 2020

 A. Durante un ensayo de tracción de una probeta de acero al carbono
de 12,80 mm de diámetro inicial y 50,80 mm de longitud inicial, se
obtuvieron los siguientes valores
Carga de fluencia = 27,56 KN
Carga de rotura = 30,23 KN
Longitud final = 72,90 mm
Diámetro final = 6,75 mm

Ecuaciones necesarias
Área Inicial y π 2
A= D
Final 4
Porcentaje de LF−L
%ELG= ∗100
elongación L
Reducción de Ao−AF
%R= ∗100
Área Ao
Tensión de Fy
σY =
Fluencia Ao
Tensión de FR
σR=
Rotura AF
Deformación δ
ϵ=
Nominal L
Deformación Real ϵ '=ln (1+ ϵ )
Esfuerzo Nominal F
σ=
Ao
Esfuerzo Real σ '=σ ( 1+ ϵ)
Módulo de Young σ
E=
ϵ
Coef. De Poisson ϵlat
υ=
ϵlong
Condición de σx τxy 0 ϵx γxy/2 0
deformación |σ|= τyx σy 0 y|ϵ|= γyx /2 ϵy 0
plana 0 0 σz 0 0 0

Respuestas:

1.
2. %ELG=43.5% ; %R=72.2%

3. σy=215 MPa ; σR=235 MPa

4.
 Nota: Se realizó solo hasta este punto para que se logre apreciar la gráfica mejor y no se
distorsiona con los siguientes valores.

5.

Según la siguiente tabla para un promedio de σU= de 350 MPa y un σY=215 MPa se selecciona el
más aproximado material, del cual se elige el ACERO AISI 1020 el cual posee las propiedades más
similares, recordando que dichas tablas son de datos estocásticos, esta afirmación resulta valida.

Entonces B=1020, E=203 GPa (Promedio), Por lo tanto n=0.23

6. Recordando que la matriz de esfuerzo en condición de deformación plana esta descrita de la
siguiente manera:

σx τxy 0
|σ|= τyx σy 0
0 0 σz

Donde ν=0.2 (por tablas de acero 1020)

E
Con ϵy=1.05204; ϵx=ϵz=0.722635; G= =84.5833GPa; τy=0.5777*σy=124.21
2(1+ ν)
MPa ; γ =G∗τ =1.46849 mm/mm, con ϴ=45º
1 1
ϵ y ' = ∗( ϵx + ϵy ) + ∗( ϵx −ϵy )∗cos ( 2∗θ )=0.8885 m/m
2 2

Por lo tanto la respuesta es:

 σY=E*ϵy’=180.3655 MPaτy=0.5777*σY=104.197 MPa

7.
B. Una varilla del mismo acero del problema A, es estirada de 6,00 mm de
diámetro a 1,50 mm con un recocido intermedio a un diámetro aproximado de
3,00 mm. Sugiera una programación conveniente de estirado, si se dispone de
un banco de estirado que pueden proporcionar una fuerza de estirado de 4,50
KN. Las matrices pueden tomar cualquier ángulo, pero el mejor lubricante
disponible da un coeficiente de rozamiento de 0,04.

Ecuaciones necesarias
Área Inicial y π 2
A= D
Final 4
Reducción de Af
R=1−
Área Ao
Factor debido a 1
B=μ∗( )
fricción tan ( Ф )
Deformación Real ϵ '=ln (1+ ϵ )
Esfuerzo normal 1+ B
σ =σy∗
B ( )∗( 1−( 1−R ) B )

Condición de σ>σy
deformación
homogénea

π π π
Af = Df 2=1.77 x 10−6 m 2 A= D 2 =7.07 x 10−6 m 2 Ao= Do 2=2.83 x 10−7 m 2
4 4 4

A
Primera estación: Ra=1− =0.7499999
Ao

Con μ=0.04, Se supone θ=45º  B=μ∗ ( tan1(Ф ) )=0.04  σa=301.53775MPa

As
Segunda estación: Rb=1− =0.749999
Am

Con μ=0.04, Se supone θ=45º  B=μ∗ ( tan1(Ф ) )=0.04  σb=301.53775MPa

Como se cumple la condición de σ>σy, se puede utilizar este ángulo.

Entonces las fuerzas son: Pa=σa∗A=2.2 KN

Pb=σb∗Af =0.53 KN
Wea=Pa∗V =2.2 KN∗20=44 KW

Debe realizarse el estirado en un equipo con una potencia estimada de 44 KW y se recomienda

que se realice en tamdem.

C. Usando el mismo material del problema A y en condiciones de deformación

homogénea con endurecimiento, una varilla de este material se estira en dos pasadas
desde 60 mm de diámetro con una reducción de área del 30 % para la primera y
segunda pasada.
Determinar:
1. La deformación para cada pasada
2. El esfuerzo de fluencia promedio en cada pasada, en MPa.
3. La reducción de área acumulada en la última pasada, en %.
4. Esfuerzo de estirado a la salida de la segunda matriz, en MPa.
5. Es posible estirar la varilla en una sola pasada. Razonar su respuesta.

Ecuaciones necesarias
Área Inicial y π
A= D 2
Final 4
Reducción de Af
R=1−
Área Ao
Factor debido a 1
B=μ∗( )
fricción tan ( Ф )
Deformación Real ϵ '=ln (1+ ϵ )
Incremento por A0
dureza
σ y ' =σy∗ln ( ) Al
+ σy

Fuerza de P=σ∗A
estirado
Esfuerzo normal
con fricción
σ =σy∗( 1+BB )∗(1−( 1−R ) ) B

Esfuerzo normal 1
σ =σy∗ln (
1−R )
Condición de σ>σy
deformación
homogénea
Datos adicionales:

Al= 0.0020 m2, Af= 0.0014 m2.

Respuesta:

1. ϵa=0.4, ϵb=0.4
2. σya’= 290 MPa, σyb’=394 MPa
A 0− Af
3. R %= =50 %
A0
4. σa=142 MPa
5. σt=155 MPa  Pt= 212 KN

W =Pt∗V =212 KN ∗20=9328 KW

Es irreal considerar un equipo de 9300 KW por esto NO es posible realizar el

estirado en sólo una pasada.

D. Una fábrica recibe el encargo de realizar 100 piezas con la geometría indicada en
la figura. El material de partida es chapa cruda de acero laminada de 0,40 % de
carbono, 1 mm de espesor y 7,50 Bs/Kg. Considerando que las dimensiones de
los formatos que tiene en catálogo el suministrador son los mostrados en la tabla
adjunta:
Se pide:

a. En un diagrama de flujo, describa el proceso de fabricación que debe seguirse

indicando las operaciones a realizar en cada fase y las dimensiones de la pieza en
las etapas intermedias.
b. Para el corte, determine (croquis) las medidas de la planta del punzón y de la
placa matriz, considerando el juego adecuado, en mm.
c. Determine las dimensiones del formato de la chapa (anchura x longitud) para la
cual el costo de materia prima unitaria sea mínimo. Determinar el valor de dicho
costo (Bs/pieza). Despreciar el costo por desperdicio de material. Asumir la
densidad del acero 7,80 Kg/dm3.
d. Para la posición relativa del punzón y la tira de material seleccionada para el
corte, determinar la fuerza de cortadura necesaria, en KN, la fuerza de la prensa,
en KN y el trabajo de corte, en KN-m.
 Solución:

Proceso de Selección

Espesor: to=1 mm Material Ancho=650mm, Largo= 1650mm

Valores de 𝑏𝑠 = 𝑏𝑟= 1mm

Distribución de las piezas:
Lineal
Paso de la tira=0.316m
Número de piezas por
lámina=10 Longitud de la
tira=0.317m
Número de tiras por
Número de piezas por rollo=5
Área de material por tira=2
pieza=7.79x10-2m2

Área a cortar=8.35x10-2m2 Área desperdicio=0.065 m2

Rendimiento del
material por
lámina=38.9%
%Desperdicio por Rendimiento del material
pieza=21.5% por pieza=78.5%

%Desperdicio por
Costo por pieza.
lámina=61.1% ¿Cumple los costos y la
eficiencia?
 NO
Juego para el corte Proceso de Troquelado SI

Fuerza necesaria para Carga máxima del

Dimensiones punzón y
el corte. punzón
matriz

Carrera activa del

Potencia Proceso de Embutición
punzón

Relación máxima de Diámetro del punzón. Superficie de

embutición fondo=0.049 m2; y
perfil= 0.75 m2.

Relación de embutición
Fuerza necesaria Potencia

Fin

b. Tolerancia=0.05, J=0.06*To=0.06mm, 2J=0.12mm.

c. Las Dimensiones Consideradas son.

Las dimensiones esenciales son.

Para calcular los costes son necesarias las siguientes dimensiones

Los costes son:

Se termina seleccionando las dimensiones de ancho=1000mm y longitud=3000mm, ya que se

producen 29 piezas y tiene el mismo costo por pieza que el de ancho=1400mm y
longitud=2400mm que solo produce 19 piezas.

d.

Con a=0.060  J=0.03 mm  2J=0.06mm  Dm=314.95 mm  Dp=3.09mm τ=469MPa

Pcorte=990 mm  Acorte= 494.8 x10-3mm2  Fcorte=232 KN Fprensa=298 KN W=0.75 KW

E. Un motor eléctrico de 7,50 Kw está conectada a un banco de estirado. Cuál

será el tamaño máximo de una barra de acero circular que se puede estirar en
una pasada y a una velocidad de 0,10 m/seg bajo condiciones de deformación
homogénea si se estira con un cambio de diámetro ΔD=Do-Df=1.60mm.

Ecuaciones necesarias
Área Inicial y π 2
A= D
Final 4
Reducción de Af
R=1−
Área Ao
Fuerza de P=σ∗A
 estirado
Esfuerzo normal 1
σ =σy∗ln ( 1−R )
Condición de σ>σy
deformación
homogénea
Potencia W =F∗V
Eficiencia η=85%
supuesta
Do1=50mmAo1=0.002 m2Df1=48.4mmAf1=0.002
m2R1=0.063σ1=34.65MPaCon σy=210 MPa σ>σyNO.

Suponiendo otro Do2=21.2mm Ao2=3.53x10-3 m2Df2=19.6mm

Af2=3.017x10-3m2R2=0.145σ2=211.29MPaCon σy=210 MPa σ>σySI

Por lo tanto el máximo diámetro para eficiencia del motor eléctrico de 85%,
es 21.2mm.

F. La figura (a) muestra el proceso de estirado de alambre de latón (70% Cu y 30% Zn).
La fuerza P actúa sobre el diámetro original y final, de tal manera que el esfuerzo
producido en el alambre final es mayor que el original. En la figura (b) se muestra el
efecto del trabajo en frío sobre las propiedades mecánicas del cobre, diseñar un
proceso para producir alambre de latón de 10 mm (0,40 pulg).

Ecuaciones necesarias
Área Inicial y π
A= D 2
Final 4
Reducción de Af
R=1−
Área Ao
Fuerza de P=σ∗A
estirado
Esfuerzo normal 1
σ =σy∗ln ( 1−R )
Condición de σ>σy
deformación
homogénea

Respuesta:

Se supone un Do=0.65

Ao1=0.342 in2
R1= 0.63

σy=70 Ksi

σf1=69 Ksi

No cumple con σ>σy

Se supone Do=0.67

Ao2=0.352in2

R2= 0.64

σy=70 Ksi

σf2=71 Ksi

Si cumple con σ>σy

F=9 KLb

σo=26 Ksi cumpliéndose que σF>σo

G. El diámetro, D0, de una barra redonda se puede reducir a Df por una fuerza de
tracción de Pt o a través de un estirado con matriz cónica con una fuerza, Pf, como
se muestra en la figura esquemática. Asumiendo trabajo homogéneo para el
estirado, comparar Pt para el ensayo de tracción y Pf para el proceso de estirado (o
σf y σt), para lograr la misma reducción de área.

Respuesta: Sabiendo que

%RF=%RT, que AFF=AFT , SE PODRIA DEMOSTRAR QUE PF>PT , ya que PF depende de la suma de 2
fuerzas, una que es la que permite la deformación homogénea para hacer que la reducción de
diámetro sea constante y la otra para superar la fricción, mientras que la fuerza PT sólo es la que
permite la deformación homogénea para hacer que la reducción de diámetro sea constante, se
podría hacer una comparación analítica con cifras para demostrar dicha veracidad pero
claramente se estaría redundando con ello, solamente es preciso recordar que el esfuerzo es
uniaxial en el ensayo de tracción y que por tal motivo el esfuerzo principal existente puede ser
aproximadamente igual al esfuerzo de fluencia, mientras que en caso de trefilado el esfuerzo de
fluencia se ve incrementado por las variables debidas a reducción de área y fricción.