Forja: es un proceso de fabricación en el que la de trabajo se conforma mediante

fuerzas de compresión ejercidas generalmente mediante fuerzas de compresión ejercidas

generalmente mediante una matriz cerrada (forja cerrada o estampación) o mediante un
útil adecuado (forja libre)

Laminado: al obligar al material a pasar entre los dos rodillos (separados entre sí una
distancia menor que el espesor inicial del material), éste se deforma, es decir, se modifica
su sección transversal a base de reducir su espesor. En el laminado plano, siempre ocurre
así, no obstante, cuando se trata de laminado de perfiles (ya se verá más adelante), no se
habla de reducción de espesor, sino de deformación o modificación paulatina de la
sección.

estampación: es la técnica de fabricación utilizada para la transformación de chapa

metálica, donde se somete la pieza a una carga de compresión entre dos moldes. Esta
carga es aplicada a través de prensas hidráulicas o mecánicas que proporcionan una gran
capacidad y versatilidad para aplicar los procesos más eficientes y productivos en función
de los requerimientos de cada proyecto.
Corte: se emplean a través de la interacción mecánica de una herramienta con una pieza.
Esto provoca la separación del material en las partes de contacto, eliminando material a
modo de viruta. Los procesos más habituales son el torneado, el fresado, el taladrado o el
pulido de superficies

Extrusión: de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una

acción de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

Estirado: proceso de conformado por deformación plástica en el que se estira una barra o
varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se
utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero.

Trefilado: propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frio, por pasos
sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es
paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en
beneficio de sus características mecánicas.
Conclusión
En esta actividad me encargue del tema de deformación y corte la cual fue un tema
interesante ya que tiene algunos de los métodos mas reconocidos y de los mas antiguos y
funcionan aun en estos días, de los 7 temas reconocí 5 y considero que son muy
importantes histórica y actualmente en formación de herramientas, materiales de contrición,
etc.

José Adrián herrera . (2015). forja. 2021, de BIRT HL Sitio web:

https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/DFM/T
FM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/website_12_forja.html
Nancy escamilla cantú. (2012). Descripción del proceso. Efectos de la
laminación.. 2020, de BIRT LH Sitio web:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Conteni
dos/website_111_descripcin_del_proceso_efectos_de_la_laminacin.html
MAYELA ESPARZA GARZA. (2017). Procesos de corte y soldadura. 2020, de
LACOR Sitio web: https://www.lacorformacion.com/procesos-de-corte-y-
soldadura#:~:text=Los%20procesos%20de%20corte%20se,material%20a
%20modo%20de%20viruta.&text=Los%20procesos%20m%C3%A1s
%20habituales%20son,o%20el%20pulido%20de%20superficies.