8 ESTIMACIÓN DE COSTOS

"No calcule su costo llamando a los contratistas y pidiéndoles cifras aproximadas. El

único tipo de estimación que vale algo es la que está claramente por el estimador que
conoce el proceso. Este tipo de estimación de costo requiere tiempo para prepararse.
En general, la estimación valdrá lo que pague por ella''
J.S Redpath (1980)

8.1 INTRODUCCION

La estimación del costo de una actividad, proceso proyecto minero es el procedimiento

mediante el cual se determina de antemano el costo de un proyecto propuesto. Para un
contratista que compite con otros, la estimación suele ser el mejor precio (costo +
utilidad) que puede ofrecer.
Si bien algunas estimaciones pueden requerir programación, diseño conceptual y
desarrollo de procedimientos, una estimación básica simplemente incluye despegue
(encuesta de cantidad), precios, extensión y resumen.
El cálculo de la cantidad normalmente se puede realizar con buena precisión, mientras
que la eficiencia de la mano de obra (es decir, las horas-hombre) es difícil de estimar
con precisión de un proyecto a otro. Por esta razón, comúnmente se aconseja que las
estimaciones de trabajo intensivo incluyan una contingencia adicional. Los proyectos
más difíciles de estimar en minería metálica suelen ser los preparados para la
rehabilitación de equipos o trabajos mineros existentes (costo de rehabilitación),
principalmente debido al hecho de que la cantidad de trabajo requerido puede ser difícil
o imposible de medir con precisión por adelantado.
Las estimaciones generalmente se dividen en costos directos e indirectos. La estimación
de los costos directos es un ejercicio fundamental; sin embargo, la estimación de los
costos indirectos requiere un cronograma del proyecto, ya que los costos indirectos
dependen principalmente del tiempo. Por esta razón, los estimadores también suelen ser
programadores.
En América del Norte, normalmente se espera que el estimador sea experto en el
despegue de cantidades, la fijación de precios y la programación. Para proyectos
grandes, los especialistas pueden realizar la programación por separado.
En este capítulo, no se encontrarán tabulaciones de costos reales porque las tarifas y los
precios cambian con la geografía y pueden escalar rápidamente en un corto período de
tiempo. En cambio, este capítulo está dedicado a definiciones relativamente constantes,
detalles de procedimientos y tabulaciones de actuaciones, etc.
8.2 REGLAS DE ORO

Estimación de Costo
• Una estimación detallada para el trabajo rutinario y repetitivo (es decir, un viaje largo a
nivel de la mina) puede costar tan solo el 0,5% del costo del proyecto. Por otro lado, puede
costar hasta un 5% estimar adecuadamente los proyectos que involucren trabajo
especializado, como la construcción subterránea y la instalación de equipos. Varias fuentes
Costo del Estudio de Factibilidad
• El costo de un Estudio de Factibilidad detallado estará en un rango de 0.5% a 1.5% del
costo total estimado del proyecto. Fuente: Frohling y Lewis
• El costo del estudio de factibilidad detallado o "financiable" suele estar en el rango del 2%
al 5% del proyecto, si se agrega el costo de perforación adicional (de relleno), ensayos,
pruebas metalúrgicas, investigaciones geotécnicas, etc. se suman a los costes directos e
indirectos del propio estudio. Fuente: R.S. Frew
Estimaciones Presupuestarias
• Se debe determinar específicamente una asignación (como el 15%) y agregarla al precio de
oferta formal del contratista para un proyecto minero para tener en cuenta las cláusulas del
contrato relacionadas con el trabajo adicional inevitable, demoras, condiciones del terreno,
rotura excesiva, lechada, desagüe, reclamos y otros imprevistos. Fuente: Jack de la Vergne
Ingeniería, adquisiciones, construcción y Gerenciamiento (EPCM)
• El costo de Ingeniería, adquisición, construcción y gerenciamiento (EPCM) será de
aproximadamente el 17% para la construcción en superficie y subterránea; y el 5% para el
desarrollo subterráneo. Fuente: Jack De La Vegne
Rotura Excesiva
• La cantidad de rotura excesiva a estimarse contra la roca para un vertido de concreto
promediará aproximadamente un pie en cada dirección aplicable, más en brows, lips, y en
mal terreno.
• En promedio, por cada yarda cúbica de concreta medida a partir de las líneas ordenadas
en los dibujos, se necesitarán dos yardas cúbicas bajo tierra, debido a roturas excesivas y
desperdicios. Fuente: Jack De La Vegne
Acarreo
• La distancia de desplazamiento económica para un LHD de 5 yardas cúbicas de capacidad
es de 500 pies y producirá 500 toneladas por turno, para un LHD de 8 yardas, es de 800 pies
y 800 toneladas por turno. Fuente: Sandy Wattson
• Los costos de transporte a cielo abierto son al menos el 40% de los costos totales de
minería; por lo tanto, la proximidad de los vertederos de desechos al borde del pozo es de
gran importancia. Fuente: Frank Kaeschager
Miscelánea
• El costo de instalación de una faja transportadora larga es aproximadamente igual a los
costos de conducir a la deriva o la pendiente en la que se colocará. Fuente: Jack De La Vegne
• En una mina sin rieles que opere las 24 horas del día, debe haber 0,8 mecánicos o
electricistas oficiales en la nómina por cada unidad principal de equipo móvil en la flota
subterránea. Fuente: Jhon Gilbert
• En promedio por cada yarda cubica de concreto medido a partir de las líneas ordenadas en
los planos se requerirán aproximadamente 110 libras de acero de refuerzo y 12 pies
cuadrados de encofrados Fuente: Jack De La Vegne
• Para estimar el hormigón proyectado (tipo seco) a través de la máquina, agregue 25% a la
línea de despegue ordenada a tener en cuenta en la superficie de iregularidad8rugosidad) y
rotura excesiva. Luego agregue rebote al 17-20% desde la espalda y al 10% desde la pared.
Fuente: Baz-Dresch y Sherril
• La tasa de avance general de un rumbo sin seguimiento puede aumentarse en un 0% y el
costo unitario disminuirse en un 15% cuando estén disponibles dos títulos. Fuente: Bruce
Lang
• El costo de reducir más un rumbo sin pista mientras se avanza es el 80% del costo del
título o en sí, sobre una base volumétrica. Fuente: Bruce Lang

8.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS CLAVE

 Ball Park = horseback = seat-of-the-pants= parte posterior del sobre = una estimación
instantánea. Es un número que es una suposición , pero que usted cree que está cerca
del número correcto 
 Capex = Gasto de capital.
 Costos directos = Costos que son exclusivos de un elemento de trabajo en particular.
Los costos directos generalmente incluyen mano de obra práctica, manos de plomo,
materiales permanentes, materiales consumidos en el trabajo y equipos específicamente
utilizados para el desempeño laboral.
 EPCM = Ingeniería, adquisiciones, construcción y gestión de proyectos.
 Costos indirectos = Los costos indirectos se pueden dividir en elementos dependientes
del costo (como seguros y gastos generales) y elementos que dependen del tiempo
(como supervisión, personal de mantenimiento / servicio, alquiler de equipos y
facturación de servicios públicos).
 Asignación de suma global = Un costo ingresado para un artículo de pequeño valor
que aún no está especificado o definido y por lo tanto no se puede estimar
correctamente.
 Orden de magnitud = conceptual = rango = segundo orden de estimación.
 Opex = Gasto operativo.
 Prorrateo = La división racional de un costo para su inclusión en otros grupos
aplicables.
 Valor de rescate = el monto estimado que se recibirá por el equipo minero al final de
su vida útil cuando solo se puede rescatar por piezas y componentes útiles. Esto es neto
de gastos de mudanza y venta o almacenamiento. El término "Valor residual" es
preferible al "valor de desecho" si el artículo no se va a desechar por completo.
 Valor residual = en cualquier momento, el "valor neto realizable" estimado o real (es
decir, el producto menos la remoción y venta costos) de un activo al que le queda vida
útil operativa. Puede ser el precio de compra estimado o cotizado de una pieza de
equipo de minería al final de un proyecto en particular.
 Cubicaciones = mediciones = medida de cantidades a estimar.
 W / O = amortización del equipo como una suma global o tarifa (es decir, 5% del costo
por mes en la flota móvil).
8.4 PROCEDIMIENTO
El procedimiento descrito es aplicable a una estimación integral. El procedimiento de
estimación de costos es más corto para estimaciones menores o menores, según corresponda.
1. Establezca un alcance claro de trabajo y límite de suministro. Trabajar con el equipo
de diseño / ingeniería de la mina para establecer el alcance (estudio de viabilidad o
estimación de ingeniería). Revise el documento de solicitud de propuesta (RFP) en
detalle (oferta del contratista).
2. Compile el trabajo y divídalo en disciplinas o paquetes de trabajo separados.
3. Programe la secuencia del trabajo de estimación y asigne los paquetes.
4. Realice el despegue de cantidad.
5. Obtenga una estimación comparable para otro proyecto similar como modelo.
6. Reúna datos históricos aplicables sobre costos, tarifas y desempeño.
7. Enumerar y obtener valores precios actuales de materiales y armas. Desarrollar tarifas
de mano de obra (y cargas de nómina específicas para la ubicación y los requisitos de
clasificación del proyecto).
8. Enumere y obtenga los valores de los equipos (sin, tarifas de alquiler y / o precios de
compra).
9. Definir subcontratos / servicios especiales y obtener presupuestos estimados o
cotizaciones firmes.
10. Estimación completa de costos directos.
11. Programe el proyecto que se está estimando.
12. Estimación completa de costos indirectos basada en el cronograma.
13. A la suma de los costos indirectos y directos, agregue los gastos generales, las
tarifas, los seguros, etc.
14. Realice una verificación de alcance, aritmética, lógica, omisiones y redundancias.
15. Evaluar las contingencias de preguntar y ajustar aplicadas a los costos y
cronograma.
16. Revise y resuma la estimación.

8.5 HERRAMIENTAS DEL COMERCIO

 Calculadora de bolsillo.
 PC equipado con programa de propagación (es decir, Excel ® o Lotus®).
 Programas de estimación listos para usar.
 Programas de estimación personalizados o internos.
 Programas de presupuestos personalizados o internos.
 Formulario de costes personalizado (manual o electrónico).
 Base de datos interna (incluidos códigos de cuenta, cargas laborales, registros de
desempeño).
 Datos de costos publicados (es decir, R.S. medias).
 Programas de programación listos para usar, es decir, Microsoft Project ® o Primavera®.
8.6 TRUCOS DEL OFICIO:

 El error grave más común en las estimaciones es la omisión de un elemento

significativo. Esto puede superarse con la evolución de listas "generales"
separadas que se archivan en una base de datos permanente. En algunos casos,
es práctico establecer formularios de estimación con las listas impresas. Cuando
no hay listas de este tipo desarrolladas, lo mejor que puede hacer es obtener un
presupuesto detallado para un proyecto similar. Debe recordarse que no hay dos
proyectos idénticos, por lo que siempre se debe realizar una revisión disciplinada
de las partidas para garantizar que no se haya olvidado nada importante. La
omisión de artículos, cuyo costo no es significativo en el costo total, puede estar
debidamente cubierta por una contingencia, pero en el mundo real es mejor no
olvidar ningún artículo al que posteriormente se le pueda asignar un código de
costo separado.

 Otro grave error es la mala interpretación del alcance del trabajo. Vale la pena
aclarar cualquier declaración ambigua en el alcance desde el principio. Esto se
puede lograr en parte examinando a los participantes para asegurarse de que
todos tengan el mismo entendimiento. En algunos casos, se requieren más
discusiones con (y comentarios de) el creador del alcance (es decir, cliente o
ingeniero).

 El tercer error grave es un horario de trabajo defectuoso. Un error común es

asumir rendimientos logrados individualmente cuando un proyecto requiere que
los mismos elementos de trabajo se lleven a cabo simultáneamente. Si el
programa es erróneo, es probable que haya un error significativo en la
estimación del costo total porque la mayoría de los costos indirectos dependen
del tiempo. Las interpretaciones utilizadas deben ir acompañadas de notas a pie
de página que expliquen cómo se determinaron.

 Otra causa de error significativo es un error de cálculo de los costos indirectos

dependientes del tiempo. Un problema ocurre cuando se distribuyen a prorrata
sobre la base de los costos cuando deben distribuirse según el tiempo o el
cronograma. En cualquier caso, el procedimiento de estimación (o programa)
debe configurarse de modo que la distribución de costos indirectos se ajuste
automáticamente a los cambios realizados en los costos directos o en los
elementos programados.

 Un error que muchas personas cometen es suponer un 20% o un 25% para la

nómina burden sobre las tarifas laborales. Puede variar del 10% al 80%. Los
cálculos / información simple pueden evitar este error.
 Para proyectos de corta duración, no hay ningún problema en simplificar los
plazos de los costos indirectos a las partidas (es decir, para un proyecto de seis
meses, se requerirá un topógrafo durante dos meses). Sin embargo, este
 procedimiento puede dar lugar a grandes inexactitudes en un proyecto
importante. Un remedio es compilar una hoja de cálculo (electrónica o manual)
en la parte superior de la cual se muestra un gráfico de barras condensado del
programa, escalado en los marcos de tiempo apropiados (semanas o meses). En
la parte inferior izquierda se enumeran los costos indirectos, incluidos cada
elemento de supervisión, mano de obra, equipo de apoyo, servicios públicos y
servicios del sitio. Luego, cada elemento indirecto se puede programar debajo
del gráfico de barras para el proyecto con una precisión razonable. Además, este
procedimiento facilita el proceso de verificación.

 Incluso tomando precauciones, una estimación completa puede ser errónea. Una
parte independiente con conocimientos debería revisar cada estimación
importante. La estimación debe organizarse de manera concisa para
proporcionar un paquete fácil de revisar.
 Las estimaciones futuras pueden depender de la estimación completa. Debe
archivarse de tal manera que facilite el retiro de cualquier información en
particular. Si un proyecto se completa después de la estimación y los costos
reales se determinan posteriormente, los archivos deben actualizarse con
variaciones notables de la estimación.

8.7 CATEGORÍAS Y NIVELES DE CONFIANZA DE LA ESTIMACIÓN

Muchas autoridades han categorizado las estimaciones de muchas maneras: el número
de categorías varía de una autoridad a otra, pero la mayoría clasifica las estimaciones en
un orden ordenado por el grado de precisión (nivel de confianza). Las siguientes
categorías y escalas de precisión se seleccionan según corresponda para su presentación
en este libro. La categorización real para un proyecto minero en particular se sirve
mejor con la definición que se deriva para el proyecto específico que se va a estimar.

 Ball Park

Las estimaciones del Ball Park o "Seat-of-the-pants" son aproximaciones rápidas e

informales. Son útiles para hacer juicios rápidos sobre si los datos geológicos
preliminares prometen o no convertirse en una mina productora, por ejemplo. Las
estimaciones de Ball Park se basan en la intuición basada en el conocimiento y en reglas
prácticas simples. Pueden tener una precisión del orden del 60-100%.

 Orden de magnitud

Las estimaciones de orden de magnitud o "rango" son la forma más elemental de una
estimación formal. Tienen una precisión del orden del 40-50% y normalmente se
obtienen factorizando los costos brutos conocidos y las capacidades de proyectos
similares. Para el estimador que contempla una estimación más detallada, a menudo es
útil hacer primero una estimación de rango para darle una indicación del tamaño y
complejidad de la tarea.
  Preliminar

Las estimaciones preliminares o de "prefactibilidad" tienen una precisión del orden del
20-30% y generalmente se obtienen factorizando los costos unitarios conocidos y las
dimensiones o cantidades brutas estimadas, una vez que se ha completado la ingeniería
conceptual o preliminar. Por lo general, se aplican a estudios de "viabilidad preliminar"
y son útiles para (1) el trabajo de diligencia debida, (2) para determinar si se debe
proceder con un estudio de factibilidad detallado y, más adelante, (3) como una
"verificación de la realidad" en estimaciones detalladas posteriores y para señalar áreas
de altos costos que merecen mayor atención.

 Presupuesto

Las estimaciones presupuestarias o "detalladas" tienen una precisión del orden del 10-
15% y se obtienen a partir de cantidades y especificaciones determinadas por la
ingeniería de diseño formal con base en un alcance claramente definido. Las
estimaciones presupuestarias son aplicables a los estudios de viabilidad formales y
proporcionan cifras presupuestarias para los códigos de contabilidad de costos que se
emplearán en el proyecto.

 Firm

Las estimaciones firm tienen una precisión del orden de ± 5 - 10% y generalmente son
empleadas por un contratista que compite por un trabajo licitado. A menudo se realizan
estimaciones con una precisión similar después de que el proyecto está en marcha. En
este caso, pueden denominarse estimaciones de "control" o estimaciones de "ingeniería
de valor".

8.8 INGENIERIA DE VALOR

La ingeniería de valor es la revisión de planos y especificaciones con el objetivo de
realizar sustituciones de ventajas o cambios de diseño. El objetivo es reducir los costos
de capital u costos de operación y/o acortar el horario del trabajo.
La ingeniería de valor se considera un deber de un ingeniero de proyecto o contratista
de EPCM; sin embargo, por lo general, solo consideran pequeñas partes del diseño, en
lugar del diseño en su totalidad.
Los contratistas a menudo emplean ingeniería de valor en un esfuerzo por ganar un
contrato, lo que generalmente resulta en una propuesta alternativa. El contratista puede
ofertar solo por la alternativa, pero los documentos de licitación requieren más a
menudo que presente dos propuestas separadas. El peligro para el contratista es que el
propietario puede solicitar una segunda ronda de licitación o irse a otro contratista y
negociar un descuento con él por la ingeniería de valor que ha obtenido de forma
gratuita. Por esta razón, los contratistas prudentes deben evitar proporcionar detalles de
sus propuestas alternativas en el momento de la licitación.
La ingeniería de valor no debe detenerse una vez que el trabajo está en marcha, el
propietario, el ingeniero y el contratista siempre deben estar atentos a los posibles
ahorros de costos. Los ahorros solo pueden evaluarse mediante una mayor estimación
de costos.
Después que el proyecto está en marcha, se puede emplear la ingeniería de valor para
reevaluar un proyecto completo cuando ha ocurrido un cambio en el alcance o una
demora significativa y se ha vuelto obvio que la contabilidad de costos no es control de
costos. En tal caso, una reducción de costos estimada obtenida al reducir el metraje del
desarrollo de preproducción planeado para una nueva mina no es ingeniería de valor, es
ingeniería pésima.

8.9 CÁLCULO DE COSTOS DE INTERESES

Los intereses sobre el capital deben incluirse en una estimación de costos excepto
cuando los costos de capital sean financiados internamente por la empresa minera
propietaria de la propiedad. Una empresa minera que utiliza fondos de capital
(financiamiento interno) para nuevos proyectos mineros recibe ganancias, no intereses.
Un contratista minero normalmente agrega intereses al capital de trabajo que debe
proporcionar, ya sea que se tome prestado o se proporcione internamente.

8.10. LAS REGLA DE LOS “SEIS DÉCIMOS”

Esta regla es útil para obtener una estimación preliminar, cuando no se requiere de
mucha precisión.
Cuando se conoce el costo de una planta con cierta capacidad (A), se puede utilizar la
siguiente herramienta rápida para estimar plantas similares de distinta capacidad (B).

0.6
Capacity ( B )
Cost ( B )=Cost ( A ) ( Capacity ( A ) ) =Cost ( A ) . Ratio0.6

Esta regla exponencial es satisfactoria en general, no solo por la capacidad, sino

también por el tamaño. Se han determinado valores más precisos para algunas
aplicaciones particulares, como sigue:

 Cruceros (Size) 0.65

 Convoys (Capacidad) 0.85

  Compresores (Capacidad) 0.72

 Drifts (x-Sección Area) 0.56

 Stoping (ancho de stoping) 0.40

 Concentradora (Capacidad) 0.75

 Mine air heaters 0.58

 Pumps (Capacidad) 0.68

 Vent fans 0.66

 Electric motor (HP) 0.84

Ejemplo:
Consideramos:
1. El costo de instalación de un sistema de cintas transportadoras subterráneas de
48 pulg será $839/pie
2. Encuentre el costo aproximado de una cinta transportadora de 54 pulg para la
misma capacidad.
Solución:

$ 839 54 0.6
Costo= x ( ) =$ 900/ pie
pie 48

8.11 JACK´S FACTORS

Cuando se conoce el costo de un concentrador de metales base con un determinado
producto, el costo de un molino de la misma capacidad pero un producto diferente se
puede determinar aplicando los siguientes factores:
Copper* 1.0 Ni/Cu 1.4 Cu/Pb/Zn 1.8
Bulk con 1.0 Pb/Zn 1.6
No se aplica a la extracción con disolventes y posterior electro obtención (SX-EW)
planta.

8.12 LANG FACTORS

Otra forma de hacer una estimación aproximada de un concentrador de minas es
seleccionar los principales elementos del equipo del diagrama de flujo, obtener precios
y presupuestos y multiplicar la suma de estos por el factor aplicable determinado por H.
Lang.
 ● Plantas de proceso sólido 3.10
● Plantas de fluidos sólidos 3.63
● Plantas de proceso de fluidos 4.74

8.13 CÁLCULO DE COSTOS DE EPCM

Ingeniería (E)

La parte de ingeniería de EPCM incluye los siguientes costos.

● Ingeniería conceptual (básica)

● Estudios paralelos de opciones (estudios comerciales)
● Ingeniería de detalle
● Aprobación de planos de fabricación
● Control de calidad de fabricación
● Como dibujos construidos

Adquisiciones (P)

La parte de adquisiciones de EPCM incluye los siguientes costos.

● Preparando especificaciones
● Listas de proveedores
● Documentos contractuales
● Órdenes de compra
● Inspectores de tienda
● Arreglos de transporte
● Recepción
● Almacenamiento
● Aprobaciones de pago

Gestión de la construcción (CM)

La parte de gestión de la construcción de EPCM incluye los siguientes costos.

● Preparación del presupuesto

● Contabilidad de costos
● Ingeniería de valor
● Estimaciones de control
● Adquisición de permisos
● Evaluación de cotizaciones y licitaciones
● Administración de contratos
● Control de calidad de campo
● Programación detallada
● Monitoreo de programación
● Medida de pago
● Verificación de la encuesta
● Control de inventario
● Aplicación de la seguridad
 ● Aprobar diseños de obra falsa
● Aprobación de hojas de elevación
● Archivar archivos de proyecto
● Liquidación de gravámenes
● Aprobar la liberación de retenciones
● Medida de pago.
● verificación de la encuesta
● Control de inventario
● Aplicación de la seguridad
● aprobar diseños de obra falsa
● aprobar hojas de elevación
● resolver reclamos y disputas
● archivar archivos de proyecto
● liquidación de gravámenes
● aprobar la liberación de retenciones

Valores EPCM

La siguiente tabulación (Tabla 8-1) proporciona valores sugeridos para los componentes de
EPCM para un proyecto típico de minería de roca dura que emplea servicios externos. Se
incluyen los costos de representación interna para supervisar los contratos EPCM. Los
porcentajes se refieren al gasto de capital estimado (Capex) de la obra, incluidas las
contingencias.

Tabla 8-1 Ingeniería, adquisiciones y gestión de la construcción

8.14 CÁLCULO DE VALORES TÍPICOS DE PRODUCTIVIDAD.

La Tabla 8-2 muestra valores de productividad aproximados (los valores son valores medios
estimados). Un asterisco indica aquellos valores que pueden tener una variación
particularmente amplia de los valores mostrados.
 Tabla 8-2 Cálculo de valores típicos de productividad.

Actividad Medición Superficial Subterráneo

Linea de corte Millas por turno de hombre 2 -
Limpieza a mano Acres por turno de hombre 0,1 -
Limpieza mecanizada Acres por turno de hombre 0,3 -
Burning slash Acres por turno de hombre 0,5 -
Excavacion Acres por día de máquina 1-2 -
Nivelacion inicial Acres por día de máquina 2-3 -
Pies cuadrados por hora-
Hacer encofrados a mano hombre 15 6
Pies cuadrados por hora-
Erigir encofrado hombre 20 10
Pies cuadrados por hora-
Formas de lubricación hombre 400 -
Colocación de barras de
refuerzo Libras. Por hora hombre 120 80
Colocación de pernos de
anclaje e inserciones Libras. Por hora hombre 20 10
Verter hormigón
premezclado* Yardas cúbicas por hora-hombre 3-4 2-3
Curado del hormigón (clima Pies cuadrados por turno de
frío) hombre 200 -
Pies cuadrados por hora-
Stripping de encofrados hombre 150 100
Toneladas cortas por turno de
Fabricar acero estructural hombre 1 -
Toneladas cortas por turno de
Acero estructural arenado hombre 4 -
Toneladas cortas por turno de
Pintura de acero estructural hombre 5 2
Montaje de acero Toneladas cortas por turno de
estructural hombre 1,5 0,8
Acero estructural de retoque Toneladas cortas por turno de
* hombre 16 10
Pies cuadrados por turno de
Erect siding (bilding) hombre 200 -
Erect cladding (marco de Pies cuadrados por turno de
cabeza) hombre 100 -
Collar de eje de excavación y
línea Pies / día (en general) 1-2 -
Avance pique de madera Pies por día - 7-9
Avance pique de hormigon Pies por día - 10-14
 Avance pique de hormigon
equipado Pies por día - 8-12
Equipar pique de hormigon Pies por día - 45-60
Cortar estaciones de pique-
slusher* Pies cúbicos por día - 1.800-2.200
Cortar estaciones de Pique-
LHD* Pies cúbicos por día - 2.300-3.300
Conducir raw hasta 100
pies* Pies por turno de hombre - 1,75-2,25
Conducir elevador de
madera* Pies por turno de hombre - 1,5-2,0
Conducir alimak * Pies por turno de hombre - 2,5-3,5
Montaje simulacro de
elevación, mismo nivel* Dias - 2-5
Taladrar agujeros piloto
cortos* Pies por día 60-80 60-80
Taladrar agujeros piloto
largos Pies por día 50-70 50-60
Escariar taladros slot Pies por día - 40-50
Escariar taladors tipicos Pies por día 40 25-35
Escariar taladros largos Pies por día 10-20 10-20
Pista deriva-rumbo único Pies por turno de hombre - 2.5
Pista deriva-doble rumbo Pies por turno de hombre - 2.5
Trackles drift-un rumbo Pies por turno de hombre - 3
Trackles drift-doble rumbo Pies por turno de hombre - 3
Trackles drift-multi rumbo Pies por turno de hombre - 3

La tasa de avance (total de pies por día) aumentará si se dispone de un segundo rumbo, pero
generalmente se emplea mano de obra adicional, lo que da como resultado la misma
productividad (o menos) por turno de hombre obtenido con un solo rumbo.

8.15 CÁLCULO DE VALORES TÍPICOS DE CONSUMO.

La Tabla 8-3 muestra los valores de consumo aproximados. Los valores son valores medios
estimados. Un asterisco indica que esos valores pueden tener una variación particularmente
amplia de los valores mostrados.
consulte el capítulo 23 para conocer las estimaciones del consumo de energía eléctrica
2.4 ESTIMACIÓN DE COSTOS

2.4.1 Tipos de costos

Hay varios tipos diferentes de costos en los que se incurre en una operación minera. (Pfleider y
Weaton, 1968).También hay muchas formas en las que se pueden informar.

Tres categorías de costos pueden ser:

- Costo capital

- Costo operacional

- Costo general y administrativo (G&A).

El costo de capital en este caso podría referirse a la inversión requerida para la mina y la planta
del molino.

Los costos operativos reflejarían perforación, voladura, etc.

costos incurridos por tonelada.

El costo general y administrativo puede ser un cargo anual.

El costo de G&A podría incluir uno o más de los siguientes:

- Supervisión de área

- Supervisión de minas

- Beneficios para empleados

- Prima por horas extraordinarias

- Gastos de oficina de mina

- Gastos de la oficina central

- Levantamiento de minas

- Bombeo

- Perforación de desarrollo

- Impuestos sobre la nómina

- Impuestos estatales y locales

- seguro

- Ensayo

- Depreciación de planta minera.

Los costos de capital y G&A podrían traducirse en un costo por tonelada al igual que los costos
operativos.

Las categorías de costos podrían entonces convertirse en:

- Costo de propiedad

- Costo de producción

- Gastos generales y administrativos.

El costo operativo puede ser informado por las diferentes operaciones unitarias:

- Perforación

- voladura

Ingresos y costos mineros 101

- Cargando

- Acarreo

- Otro.

La "otra categoría" podría desglosarse para incluir explanación, nivelación, mantenimiento de

carreteras, mantenimiento de vertederos, bombeo, etc. Algunas minas incluyen los costos de
mantenimiento junto con los costos operativos.

Otros pueden incluirlo en G&A. El costo del material se puede dividir en componentes. Por
voladuras, esto podría significar:

- Explosivo

- Tapas

- Imprimaciones

- Líneas descendentes.

El costo operativo podría desglosarse fácilmente, por ejemplo, en las categorías:

- Labor

- Materiales, gastos y energía (MEP)

- Otro.

En una operación determinada, el gasto de mano de obra puede incluir solo la mano de obra
directa (perforador y ayudante de perforador, por ejemplo).

En otro, el trabajo indirecto (supervisión, reparación, etc.) podría incluirse también.

Hay ciertos costos que se consideran "fijos" o independientes del nivel de producción. Otros
costos son 'variables', dependiendo directamente del nivel de producción. Aún otros costos
están en algún punto intermedio.
Los costos pueden cargarse contra el mineral, contra los desechos o contra ambos.

Para los equipos, el costo de propiedad a menudo se desglosa en depreciación y un costo de

inversión anual promedio. El costo de inversión anual promedio puede incluir, por ejemplo,
impuestos, seguros e intereses (el costo del dinero).

La conclusión es que cuando se discuten, calculan o presentan los costos, se debe tener mucho
cuidado de definir lo que se entiende e incluye (o no se incluye). Esta sección intenta presentar
una serie de formas en las que se pueden estimar los costos de varios tipos.

2.4.2 Costos de operaciones reales

A veces es posible obtener costos reales de operaciones "similares". Sin embargo, se debe
tener mucho cuidado al utilizar dichos costos, ya que las prácticas contables varían
ampliamente. Durante muchos años, Canadian Mining Journal ha publicado su "Manual de
referencia y guía para compradores". Se contiene una gran cantidad de información útil sobre
la mina y el molino.

La Tabla 2.25 contiene información de la edición de 1986 para la mina Similkameen. En la Tabla
2.26 se incluye información similar para once operaciones a cielo abierto de diferentes tipos y
tamaños, extraída de la edición de 1993 del Manual de referencia (Southam Mining Group,
1992). Dado que Similco Mines Ltd. es la sucesora de Similkameen Property descrita en la tabla
2.25, se pueden examinar los cambios en la operación y en los costos con el tiempo. La
información tan completa como esta rara vez está disponible públicamente. La edición de 2004
del libro CMJ Mining Source (CMJ, 2004) ha incluido la información detallada sobre los costos
de la mina Huckleberry que se muestra en la Tabla 2.27. Los datos operativos y de costos de
algunas minas canadienses a cielo abierto publicados en el Libro de consulta de minería de
2010 (CMJ, 2010) son presentados en la Tabla 2.28. Los autores entienden que el Libro de
consulta sobre minería de 2010 es el último de una larga serie. Esto es lamentable, ya que ha
sido un recurso muy valioso. Los autores agradecen al Canadian Mining Journal el permiso para
incluir este valioso conjunto de información.
Tabla 2.25. Información de costos (dólares canadienses) para la Mina Simikameen, Newmont
Mining Company Mines Limited (CMI, 1986).

1. Localización: Princeton, British Columbia, Canadá

2. Geometría del tajo
a. Tamaño del tajo en la superficie: 3200' x 1000'
b. Profundidad del tajo: 330 '
c. Altura del banco: 40 '
d. Ángulo de la cara del banco: 70 °
e. Ancho de berma: 40 '
f. Pendiente de la carretera: 10%

3. Capacidad
a. Minado:
 Mineral = 22,000 tpd
 Desmonte = 25,500 tpd
 Mineral y Desmonte = 5,111,500 tpa (real)

b. Planta:
 Capacidad = 20.000 tpd
 Mineral = 2,945,000 tpa (real)
 Cabezas de molienda = 0.43% Cu
 Minerales recuperados = Cu, Au, Ag
 Recuperación = 85,5%
 Grado de concentrado = 30% Cu
 Procesos principales: SAG primario, secundario trituradora de cono, molienda
de bolas, flotación de Cu

4. Equipo del pit

a. Carga de mineral y desmonte
 4 palas P&H 1900A (10 yd3)

b. Transporte de minerales y desmonte

 15 camiones Lectra Haul M100

c. Otro
 4 dozers Cat D8K
 1 niveladora Cat 14E
 3 Cat 824 r.t.d.
 1 Dart 600C f.e.l. (15 yd3)
 2 motoniveladoras Komatsu 705ª

Continuado
5. Voladura de minerales y desechos
a. Explosivos: 85% a granel Anfo, 15% de Slurry envasada
b. Factor de polvo (lb / ton) = 0.46
c. Factor de carga (lb / yd3) = 0,70

6. Perforación de minerales y desechos

a. Taladros = 3 Bucyrus-Erie 60R
7
b. Diámetro del taladro = 9 ’’
8
c. Patrón (carga x espaciado) = 18'x24 '
d. Pies perforados / turno = 490 '
e. Toneladas / pie = 26
f. Vida útil de la broca = 6000 pies
g. Vida útil de la varilla = 320.000 pies

7. Requisitos de energía
a. Total (todos los motores) = 53,600 HP
b. Demanda pico = 35,776 kVA
c. Demanda anual de molienda = 255,282,172 kWh
d. Demanda anual total = 266,573,172 kWh

8. Personal
a. A cielo abierto
Personal 20
Operadores de equipos, mano de obra 78
Equipo de mantenimiento mecánico 44
Mano de obra total a cielo abierto 142

b. Planta de procesamiento de minerales

Personal 25
Operadores (todas las clasificaciones) 37
Equipo de reparación y mantenimiento 45
Mano de obra total del molino 107

c. Planta de superficie
Personal 1
Equipo mecánico y de mantenimiento 13
Mano de obra de la planta de superficie total 14

d. Otro
Personal de oficina y de oficina 22
Almacén 14
Total otros 36

Total de empleados 299

9. Costos de extracción de minerales y desmonte ($ / tonelada)
a. Durmiente y nivelación 0.05
b. Perforación 0.07
c. Voladura 0,13
d. Carga 0,14
e. Acarreo 0.21
f. Trituración 0,11
g. Transporte 0.06
h. Bombeo 0.01
i. Mantenimiento 0.10
j. Supervisión 0.02
k. Otro 0,02

Total $ 0.92

10. Costos de planta ($ / tonelada)

a. Trituración 0,096
b. Molienda 1.844
c. Flotación 0.244
d. Secado 0.075
e. Ensayo 0.015
f. Transporte 0,091
g. Potencia 0.921
h. Eliminación de relaves 0,137
i. Mano de obra 0.437
j. Supervisión 0.094

Total $ 3.954

2.4.3. Escala de costos más antiguos.

Las publicaciones de años anteriores a menudo contienen información valiosa sobre costos.
¿Existe alguna técnica simple de actualización para que estos costos puedan aplicarse para
estimar incluso hoy? La respuesta es un sí con reservas. La calificación se discutirá más
adelante en esta sección. El procedimiento implica la escala de costos mediante la aplicación
de varios índices publicados. La tabla 2.29 es un ejemplo de:

 Costo de construcción
 Costo de Edificación
 Mano de obra calificada
 Trabajo común
 Materiales
Cuadro 2.29. Índices de costes ENR (Engineering News Record (ENR), 2012).

Costo de Costo de Mano de obra Trabajo

Año Materiales
construcción Edificación calificada Común
1976 2499 1425 2136 4700 1055
1977 2577 1545 2264 4977 1159
1978 2776 1674 2405 5303 1289
1979 3003 1819 2564 5676 1427
1980 3237 1941 2767 6168 1488
1981 3535 2097 3025 6802 1527
1982 3825 2234 3358 7545 1548
1983 4066 2384 3591 8020 1651
1984 4146 2417 3721 8269 1621
1985 4182 2425 3778 8396 1617
1986 4295 2483 3867 8616 1634
1987 4406 2541 3986 8869 1659
1988 4519 2598 4085 9120 1694
1989 4615 2634 4174 9381 1693
1990 4732 2702 4310 9646 1720
1991 4835 2751 4457 9935 1709
1992 4985 2834 4580 10243 1761
1993 5210 2996 4703 10525 1953
1994 5408 3111 4818 10856 2068
1995 5471 3112 4943 11146 1993
1996 5620 3203 5085 11444 2046
1997 5826 3364 5229 11697 2226
1998 5920 3391 5374 12024 2179
1999 6059 3456 5537 12383 2184
2000 6221 3539 5740 12790 2195
2001 6343 3574 5965 13242 2113
2002 6538 3623 6208 13871 2044
2003 6694 3693 6496 14386 1981
2004 7115 3984 6747 14978 2296
2005 7446 4205 7035 15555 2476
2006 7751 4369 7274 16164 2595
2007 7966 4485 7604 16756 2580
2008 8310 4691 7902 17415 2730
2009 8570 4769 8197 18190 2674
2010 8799 4883 8483 18776 2684
2011 9070 5058 8712 19257 2826
Índices publicados semanalmente en el registro de noticias de ingeniería (ENR). Los valores
medios anuales se dan excepto donde se indique. Para ilustrar la aplicación del sistema de
índices, suponga que el costo del edificio de mantenimiento de la mina era de $ 100,000 en
junio de 1978. El costo estimado del mismo edificio en junio de 1989 sería:

índice de costos de construcción( junio de 1989)

costo junio 1989=costo junio 1978 x
índice de costos de construcción( junio de 1978)

En este caso:

2626
costo junio 1989=100,000 x =100,000 x 1.58=$ 158,000
1664

El factor de escalamiento de 1,58 es la relación de los valores del índice para los años
involucrados. De manera similar, se pueden calcular los factores de escalamiento de los índices
ENR durante este período. Se resumen a continuación:

4568
Factor de costo de construcción= =1.67
2754

2626
Factor de costo de construcción= =1.58
1664

4166
Factor de mano de obra calificada= =1.75
2376

9336
Factor laboral común¿ =1.78
5241

1686
Factor de materiales= =1.37
1229

También están disponibles otros índices. La Tabla 2.30 muestra los ingresos promedio por
horas para la producción minera / trabajadores no supervisores según lo publicado por la
Oficina de Estadísticas Laborales de los Estados Unidos (BLS) durante el período 1964 a 2002.
Estos valores también pueden representar una escala del costo laboral. Para el período 1978 a
1989 el factor sería:
 13.25
Factor de salario por hora de minería= =1.73
7.67

La Tabla 2.31 muestra las ganancias promedio por hora desglosadas por industria. Incluido con
la publicación Resumen estadístico de los Estados Unidos son valores para el índice de precios
al productor de maquinaria y equipo de construcción. Los valores para el período 1978 a 1991
se dan en la Tabla 2.32. El factor resultante para el período de 1978 a 2004 es:

117.2
Factor de maquinaria y equipo de construcción= =1.73
67.7

Considerando los cinco índices ENR más los dos del BLS, se selecciona un factor de
escalamiento promedio de 1,71. La tasa de inflación de costos promedio (r) durante este
período de 11 años se calcula mediante:
11
(1+r ) =1.71
Por lo tanto:

r =0.050 La tasa es del 5% / año.

Tabla 2.30. Salario medio por hora de los trabajadores de producción desglosado por industria
utilizando la base SIC (BLS, 2004).

Promedio de ganancias por hora (S/h)

AÑO Minerale Minera Bitum. Minerales Piedra
Metal Minerales
Minería* s de l de Carbón / no triturada /
de mina de cobre
hierro carbón lignito metálicos rota
1964 $2.81 2.96 3.13 3.04 3.26 3.30 2.48 2.41
1965 2.92 3.06 3.16 3.15 3.45 3.49 2.57 2.47
1966 3.05 3.17 3.28 3.22 3.63 3.66 2.70 2.61
1967 3.19 3.24 3.30 3.26 3.73 3.76 2.85 2.72
1968 3.35 3.42 3.47 3.44 3.83 3.86 3.04 2.93
1969 3.60 3.64 3.70 3.65 4.20 4.24 3.27 3.21
1970 3.85 3.88 3.90 3.93 4.54 4.58 3.47 3.39
1971 4.06 4.12 4.19 4.16 4.78 4.83 3.70 3.64
1972 4.44 4.56 4.60 4.64 5.27 5.31 3.95 3.94
1973 4.75 4.84 4.88 4.90 5.70 5.75 4.22 4.21
1974 5.23 5.44 5.53 5.54 6.22 6.26 4.50 4.49
1975 5.95 6.13 6.29 6.36 7.21 7.24 4.95 4.84
1976 6.46 6.76 7.04 7.04 7.74 7.77 5.36 5.20
1977 6.94 7.28 7.49 7.49 8.25 8.27 5.81 5.67
1978 7.67 8.23 8.48 8.46 9.51 9.55 6.33 6.14
1979 8.49 9.27 9.57 9.53 10.28 10.31 6.90 6.62
1980 9.17 10.26 10.95 10.61 10.86 10.90 7.52 7.16
1981 10.04 11.55 12.16 11.83 11.91 11.95 8.28 7.93
1982 10.77 12.31 12.97 12.53 12.69 12.73 8.90 8.53
1983 11.28 12.58 12.39 13.10 13.73 13.78 9.31 8.70
1984 11.63 13.05 12.74 13.56 14.82 14.87 9.87 9.26
1985 11.98 13.38 13.01 13.62 15.24 15.3 10.18 9.59
1986 12.46 13.19 13.88 12.29 15.40 15.46 10.38 9.80
1987 12.54 12.94 14.36 11.42 15.76 15.81 10.60 10.00
1988 12.80 13.24 14.19 11.62 16.06 16.26 10.94 10.37
1989 13.25 13.58 14.24 11.80 16.26 16.39 11.25 10.69
1990 13.69 14.05 14.59 12.48 16.71 16.85 11.58 11.07
1991 14.21 14.87 16.36 13.36 17.06 17.21 11.93 11.24
1992 14.54 15.26 16.52 13.83 17.15 17.29 12.26 11.55
1993 14.60 15.29 16.67 14.03 17.27 17.46 12.70 12.01
1994 14.88 16.08 17.87 14.31 17.76 17.97 13.11 12.47
1995 15.30 16.77 18.49 14.93 18.45 18.70 13.39 12.66
1996 15.62 18.35 18.70 15.72 18.74 19.03 13.75 13.15
1997 16.15 17.82 18.85 16.32 19.01 19.30 14.19 13.56
1998 16.91 18.24 19.90 16.53 19.17 19.43 14.67 14.03
1999 17.05 18.26 20.43 16.18 19.15 19.33 14.97 14.47
2000 17.22 18.60 21.48 15.65 19.09 19.20 15.28 14.83
2001 17.56 18.74 21.63 15.77 18.94 19.05 15.62 15.02
2002 17.77 18.81 21.93 16.02 19.64 19.77 15.99 15.49

*Excepto combustibles

BLS 2005. Empleo, horas y ganancias de la Encuesta de estadísticas de empleo actual.

Se indicó anteriormente que tal escala debe hacerse con cierto cuidado. Una de las principales
razones de esto es el cambio en la productividad laboral que se ha producido a lo largo del
tiempo.

La productividad es un aspecto muy importante de la estimación de costos. Se trata de la

velocidad a la que se puede realizar una determinada tarea. Si, por ejemplo, la producción
diaria de un turno.

Cuadro 2.31. Ganancias medias por hora de los trabajadores de producción utilizando la base
NAICS (BLS, 2012a).

Ganancias medias por hora (S / h)

Minería y
Año Minería de Minería a cielo
Minería de extracción de
Minería* minerales abierto de carbón
carbón minerales no
metálicos bituminoso / lignito
metálicos
1990 15.47 18.42 15.19 11.81 11.82
1991 15.96 18.79 16.15 12.15 12.16
1992 16.11 18.86 16.50 12.50 12.52
1993 16.08 18.96 16.53 12.95 12.97
1994 16.67 19.52 17.40 13.36 13.37
1995 17.15 20.32 18.17 13.64 13.66
1996 17.51 20.70 18.77 14.05 14.07
1997 17.85 20.97 19.29 14.50 14.51
1998 18.08 21.04 19.77 14.98 14.99
1999 18.04 20.90 19.81 15.30 15.31
2000 18.07 20.74 20.07 15.64 15.65
2001 18.22 20.36 19.97 16.09 16.09
2002 18.61 20.57 20.53 16.55 16.56
2003 19.14 20.85 21.91 17.11 17.14
2004 19.85 21.57 22.91 17.74 17.74
2005 20.18 22.05 22.66 18.08
2006 20.58 22.08 22.40 18.72
2007 20.77 21.96 23.42 18.81
2008 22.03 23.27 25.99 19.11
2009 23.39 26.13 25.95 19.31
2010 24.63 28.23 27.06
2011 25.39 28.45

* Excepto petróleo y gas.

Columna Código NAICS Descripción

(col. A) 212 Minería (excepto petróleo y gas)

(col. B) 2121 Minería de carbón

(col. C) 2122 Minería de minerales metálicos

(col. D) 2123 Minería y extracción de minerales no metálicos

(col. E) 212111 Minería a cielo abierto de carbón bituminoso y lignito

Las columnas A y B se pueden recuperar utilizando los informes de la serie BLS

CEU1021200008 y CEU1021210008.

http://www.bls.gov/data/

Las columnas C, D y E no se pudieron recuperar utilizando los ID de informes de la serie.

Los datos de las columnas C y D se encontraron en el sitio web

http://www.econstats.com/blsftp/ceu102121y.htm y
http://www.econstats.com/blsftp/ceu1021230y.htm
La operación minera diaria es de 20.000 toneladas con 100 empleados, que una forma de
expresar la productividad es:

20.000
Productividad= =200tons /manshift
100

Suponga que la nómina es de $ 10.000 por día o $ 100 por turno. El costo de la mano de obra
sería de $ 0.50 / ton.

Tabla 2.32. Índices de precios al productor de maquinaria y

equipo de construcción (BLS, 2012b).

Año Índice (1982 =100) Año Índice (1982=100)

1978 67.7 1995 136.7

1979 74.5 1996 139.8

1980 84.2 1997 142.2

1981 93.3 1998 145.2

1982 100 1999 147.2

1983 102.3 2000 148.6

1984 103.8 2001 149.1

1985 105.4 2002 151.1

1986 106.7 2003 153.2

1987 108.9 2004 158.5

1988 111.8 2005 168.3

1989 117.2 2006 175.4

1990 121.6 2007 179.6

1991 125.2 2008 185.3

1992 128.7 2009 191

1993 132 2010 191.4

 1994 133.7 2011 197.4

Si mediante algún tipo de cambio, la producción diaria pudiera elevarse a 30.000

toneladas, con los mismos empleados, entonces la productividad sería:
30000 toneladas
Productividad=
100 turno
y el componente laboral del costo bajaría a $ 0.333 / tonelada. Si esta productividad se
ha producido mediante la compra de equipos nuevos y más grandes, la disminución del
costo laboral unitario irá acompañada de un aumento de otros costos (propiedad, etc.).
Se utilizará un ejemplo de la minería del cobre para demostrar el efecto de los cambios
de productividad en la escalada de costos.
En 1909, el uso de palas de vapor apenas comenzaba en la mina Utah Copper Company
Bingham Canyon de Kennecott (Anónimo, 1909a, b: Finlay, 1908; Jackling. 1909).
Los siguientes datos están disponibles desde ese momento.
1. Costo directo de extracción de mineral =15.39 /ton
2. Gastos generales de extracción = 9,83 / ton
(incluye cambio fijo por tonelada para retirar el desmonte)
Costo total de extracción = 25,22 / ton
3. Costo medio de desmonte = 31,43 yd3
4. Costo directo de molienda = 47 / ton
5. Gasto general de molienda = 5.16 / ton
Costo total de molienda = 52.16 / ton
6. Ley de mineral 36 lbs / ton (1.8% Cu)
Tasa de molienda ≅ 7000 tpd
Recuperación ≅ 70%
Tasa de producción = 63,000,000 Ibs Cu/año
7. Costo promedio total = 8.125 / lb Cu
(minería, molienda, fundición)
8. Salarios laborales = $ 2 / día
9. Precio del cobre ≅ 12.7 lb
Los valores del índice en 1913 (el año disponible más cercano a 1910) fueron 100. En
enero de 1993, los valores del índice fueron los siguientes:
CATEGORIA INDICE indice 1993
RADIO =
indice 1913
Mano de obra calificada 4650 47
Trabajo común 10395 104
Materiales 1806 18
Building cost 2886 29
Construction cost 5070 51

En 1992, el salario promedio de la minería era de alrededor de $ 15.00 / hora o $ 120 /

día. La razón del costo laboral (LCR) de 1992 a 1910 es
LCR = $ 120/ $ 2 = 60
Esto es similar a los valores del índice para la mano de obra calificada. La relación del
precio del cobre (CPR) para el mismo período es de aproximadamente
CPR =100 / 12,7 = 7,9
Debido a los cambios importantes en la productividad durante estos 80 años
intermedios, el precio y el aumento general del costo ha sido mucho menor de lo que se
esperaría debido únicamente a los costos laborales. Por lo tanto, cuando se utilizan
factores de productividad, se debe tener en cuenta el efecto de los cambios de
productividad a lo largo del tiempo intermedio.
En la tabla 2.33 presenta las cifras de productividad para la extracción de mineral de
hierro, mineral de cobre, piedra triturada y quebrada y minas no metálicas durante el
período de 1967 a 1990. Se puede ver el importante aumento de productividad que ha
tenido lugar durante el período de 1978 a 1990 en hierro. y minería del cobre. La tabla
2.34 proporciona cifras de productividad para el período de 1987 a 2000. Aquí se
muestra un importante aumento de productividad en el sector de la minería de oro. En
junio de 2003, el sistema de clasificación industrial estándar (SIC) fue reemplazado por
el sistema de clasificación industrial de América del Norte (NAICS). La Tabla 2.35
proporciona las cifras de productividad laboral basadas en NAICS de 1987 a 2010. A
menudo es muy difícil interpretar las cifras de productividad ya que hace una gran
diferencia en cuanto a quién se ha incluido o no.

2.4.4 El estimador de costos original de O´Hara

En 1980 O'Hara (1980) publicó lo que se ha convertido en un artículo clásico "Guías
rápidas para la evaluación de los yacimientos minerales. Desde entonces ha producido
una versión actualizada que es el tema de la siguiente sección.
 Tabla 2.33. Productividad (producción relativa por hora) para los trabajadores de
producción minera (BLS, 1992a) (1982 = 100)

minería de hierro
Minería de cobre piedra triturada Minerales no metálicos
Año
(mineral crudo) y rota excepto combustibles
(mineral crudo)
196
85.3 58.7 78.5 87.2
7
196
92.7 65.4 85.5 94.8
8
196
96.7 73.1 87.3 97.2
9
197
99 79.7 88.2 100.5
0
197
97.7 81.4 86 99.7
1
197
107 86.3 90.8 103.7
2
197
112.2 86.4 99.9 108.9
3
197
106.9 80.5 97.8 104.8
4
197
11.6 81.9 97.2 101.5
5
197
112.5 93.2 99.5 107.7
6
197
99.1 94 106.2 112
7
197
114.4 103.1 115.1 117.3
8
197
121.6 102.5 113.6 115
9
198
123.6 93.4 107.6 108.1
0
198
131.5 95.8 102.8 106.1
1
198
100 100 100 100
2
198
136.8 121 109.9 110.1
3
198
169.4 130.1 111.6 117.7
4
198
182.3 153.9 109.7 120
5
198
192.2 181.9 110 120.8
6
198 243 179.1 125.7 127.8
 7
198
260.8 190.4 126.9 130.5
8
198
251.2 187.7 123.6 131.8
9
199
229.7 182.8 125.6 134.8
0

Tabla 2.34. Productividad (producción relativa por hora) para los trabajadores de
producción minera (SIC. code) (1987 = 100)

minerales de minerales de minerales de piedra triturada Minerales no

Año
hierro cobre oro y rota metálicos

1987 100 100 100 100 100

1988 103 109.2 99 101.3 101

1989 98.4 106.6 108.9 98.7 99.6

1990 88.5 102.7 119.4 102.2 101.4

1991 85 100.5 118.2 99.8 98.5

1992 83.3 115.2 130.1 105 103

1993 86.9 118.1 144.7 103.6 100.8

1994 85 126 146 108.7 104.4

1995 94.8 117.2 131.9 105.4 104.5

1996 90.7 116.5 128.6 107.2 104.3

1997 89.1 118.9 146.6 112.6 107.3

1998 93 118.3 176.2 110.2 108.6

1999 89.2 110 186.8 105 108.6

2000 103.2 122.6 229.3 101.9 103.3

excepto combustibles

Table 2.35. Producción de productividad laboral por hora (Código

NAICS, 2002 = 100) (BLS, 2012c)
 Minería y explotación
minería de minerales
Año Minería* de minerales no
metálicos
metálicos
1987 62.3 50.5 84.3

1988 66.5 53.3 85.5

1989 69 53.3 87.1

1990 71.4 56.7 89.1

1991 72.1 59.1 86.4

1992 78.2 65.5 92.6

1993 80.8 73.5 89.2

1994 83.9 75 93.4

1995 84.6 70 93.4

1996 86.5 68.6 93.4

1997 90.2 72.1 96

1998 94.3 79.6 97.6

1999 95.6 79.7 98.2

2000 95.3 85.7 92.1

2001 98.5 93.8 96.5

2002 100 100 100

2003 102.8 103.3 104.3

2004 104.9 101.5 109.4

2005 104.3 97.2 115.1

2006 101.1 90.8 116.7

2007 94.4 77 103.9

2008 94.9 77.1 105.1

2009 92.2 85.5 97.3

2010 93.3 88.4 97.4

excepto petróleo y gas
Sin embargo, una de sus curvas originales (figura 2.12), que relaciona el costo de capital
C de la mina / molino con la tasa diaria de molienda T, se utilizará para demostrar los
procedimientos de aumento de costos. El molino generalmente tiene un costo de capital
mucho mayor por tonelada diaria de mineral y, por lo tanto, domina la curva. Se
asumió que las operaciones mineras se ejecutan solo 5 días a la semana, pero que el
molino funciona continuamente los 7 días de la semana.
Por lo tanto, el tonelaje diario de mineral extraído y triturado T 0 será un 40% mayor que
la tasa de molienda T:
T0= tasa de extracción de mineral = 7/5 T = 1,4 T
El costo de capital combinado de mina / molino expresado en dólares canadienses de
mediados de 1978 es
C = $ 400,000 T0.6
Esto primero debe convertirse a dólares estadounidenses y luego escalar a dólares
estadounidenses de 1989. A mediados de 1978, un dólar canadiense tenía un valor de
0,877 dólares estadounidenses. El factor de escala aproximado desde mediados de 1978
utilizando índices ENR es 1,71. La combinación del factor de escalada y el factor de
tipo de cambio produce un factor multiplicador general de 1,50. Aplicando esto, el
costo de capital esperado en dólares estadounidenses para mediados de 1989 es de
C = $ 600,000 T0.6
Estos valores se reflejan en el eje de la derecha de la Figura 2.12. Se anima al estudiante
interesado a escalar estos costos hasta el momento actual.

Figura 2.12. El costo de capital del proyecto de mina / planta en función de la tasa de
molienda (O´Hara, 1980).
2.4.5 El estimador de costos actualizado de O´Hara
Introducción:
Incluido en la 2ª edición del SME Mining Engineers Handbook (Hartman, 1992), hay
un capítulo actualizado sobre "Costos y Estimación de Costos", preparado por O´Hara y
Suboleski (1992). Cubren los costos asociados con la minería tanto a cielo abierto como
subterránea. Esta sección presenta material extraído de su artículo. Todos los costos
están expresados en dólares estadounidenses correspondientes al tercer trimestre de
1988.
Los pits pueden variar mucho en forma, tamaño y pendiente del pit, especialmente en
áreas montañosas o donde el mineral y / o la roca estéril varían mucho en competencia.
La típica mina a cielo abierto en América del Norte produce aproximadamente 43,000
tpd (39 kt / día) de mineral y desechos desde una profundidad de pit de
aproximadamente 400 a 500 pies (120 a 150 m), con una periferia ovalada de 2200 pies
(670 m) de ancho y 4700 pies (1430 m) de largo. Los bancos del pit tienen típicamente
40 pies (12 m) de altura, y la pendiente total del pit (excluidas las carreteras) es de
aproximadamente 57 ° en los pits con roca competente y 44 ° en los pits con roca
oxidada o alterada, con pendientes de camino de acarreo dentro del pozo que promedian
9 %.
Las fórmulas dadas para el dimensionamiento de los equipos, el desmonte de
preproducción y las instalaciones de mantenimiento suponen que la forma y el tipo de
tajo abierto es similar, excepto en tonelaje diario, al tajo abierto "típico".
Tonelaje diario:
El factor más importante que afecta los costos es el tamaño de la mina, la chancadora
primaria y la planta de procesamiento, expresado en términos de toneladas de material
manipulado por día de operación.
Para simplificar la discusión se introducirán los siguientes términos:
T =toneladas de mineral molido /día
T 0=toneladas de mineral extraído/día

T w =toneladas de residuosextraídos /día

T c =toneladas de mineralque pasan por la chancadora primaria/día

T p=material total extraído /día

En este estimador se asume que la operación de la planta, opera 3 turnos de 8 horas por
día y 7 días/semana independientemente de los turnos de trabajo a cielo abierto. Muchas
minas a cielo abierto operan 7 diás/semana, pero otros pueden operar solo 5
dias/semana. En el caso de una minería de 5 dias/ semana de opertación minera .
5
T = ¿=0.71 ¿ (2.46)
7
Las guías de costos en esta sección se basan en el supuesto de que la capacidad de la
planta es el 71% del tonelaje diario de mineral extraído. La planta de trituración puede
operar 5, 6 o 7 días a la semana, dependiendo del cronograma de la mina y si la
capacidad de almacenamiento de mineral fino es adecuada o no para mantener la planta
abastecida de mineral cuando la chancadora se apaga por reparaciones o mantenimiento
regular.
Se supone que la planta de chancado tiene la misma capacidad diaria que la mina, pero
trabajará 6 días a la semana para asegurar que la planta se abastezca con mineral
chancado si los depósitos de mineral fino tienen capacidad insuficiente para mantener el
suministro de mineral a la planta durante el cierre de la mina de dos días.
Números de personal
Puede parecer algo inusual comenzar la discusión de costos con el personal, pero su
productividad es extremadamente importante para la rentabilidad de una operación y su
compensación es un elemento de costo importante.
El número de personal de la mina Nop requerido en los nueves a cielo abierto que
utilizan palas y camiones para cargar y transportar el mineral se puede estimar a partir
de las siguientes fórmulas:

0.034 T 0.8
p , para roca dura
N op
{ 0.8
0.024 T p , para rocablanda competente
(2.47)
El número de personal requerido por Nml para operar para operar plantas que tratan T
toneladas de mineral de baja ley puede estimarse a partir de las siguientes fórmulas :

5.90T 0.3 , para la cianuración de minerales de metales preciosos

{
N ml 5.70 T 0.3 , para flotación de minerales de metalesbase de baja ley (2.48)
7.20T 0.3 , para concentración por gravedad de minerales de hierro

El tamaño de la cuadrilla de la planta (que incluye a los involucrados en la trituración y /

o molienda, así como los beneficios) en función del tipo de proceso y la velocidad de la
planta se muestra en la Figura 2.13.
El número de personal de servicio Nsv requerido para tajos abiertos que extraen mineral
de baja ley puede estimarse como un porcentaje del personal total de la mina y del
molino, como se muestra a continuación:
Nsv=25.4 % de(N op+ N ml) (2.49)
El número de personal administrativo y técnico Nat requerido para una minería y una
planta de chancado puede estimarse como un porcentaje del total requerido para minería,
molienda y servicios:
Nat=11 % de ( N op+ N ml+ Nsv )(2.50)

Cabe señalar que las fórmulas no incluyen el personal necesario para las fundiciones,
refinerías, servicios de mina, transporte de concentrados u oficinas centrales fuera del
sitio, ya que estos servicios pueden no ser necesarios para muchos proyectos mineros.
Siempre que estos servicios puedan justificar financieramente por las circunstancias del
proyecto de la mina, el personal adicional debe estimarse por separado.

Figura 2.13. Tamaño de la cuadrilla del molino versus proceso y tamaño del molino (O
´Hara y Suboleski 1992).

Costos de capital asociados a la mina

Limpiar el sitio. Antes de comenzar la construcción, el sitio de la mina /planta debe
limpiarse primero de árboles, plantas y tierra vegetal. La sobrecarga del suelo debe ser
despojada hasta los límites del pit final y stockpiled(o almacenamiento para grandes
cantidades de minerales chancados ya sea gruesos y/o finos) . El espesor medio del
suelo multiplicado por el área del pit, se determina el volumen. Como ayuda para los
cálculos de tonelaje, una hectárea de suelo húmedo con un espesor promedio de 10 pies
contiene aproximadamente 23,000 toneladas de material. Para el pit, el área requerida
Ap en hectáreas es:
A p =0.0173 T 0.9
p

C o sto to ta l d e co m p e n sa ció n
El costo del desmonte depende de la topografía, el tipo de cobertura y el área total, y se
expresan como

$1600 Para pendientes del

20% con crecimiento ligero
de árboles

$300 Para terrenos planos

con arbustos y sin árboles

$2000 Para pendientes del

30% con árboles pesados

Los costos de desmonte, desmonte inicial y de acceso se grafican en función de T P en la

figura 2.14.
 Figura 2.14. Limpieza de costos de desmonte y caminos para minas a cielo abierto
(O'Hara y Subokeski, 1992)
Decapado de residuos de preproducción. La sobrecarga de roca sobre el mineral se debe
extraer para exponer una cantidad suficiente de mineral para suministrar el tonelaje de
mineral diario planificado durante un período de cuatro a seis meses. Si se ha expuesto
una cantidad insuficiente de mineral mediante la extracción de desechos antes de la
producción, puede resultar difícil continuar la extracción de mineral debido a la
proximidad de los bancos de desechos donde se realizan las voladuras, la carga y el
transporte de desechos.

La ubicación y el área requerida de exposición al mineral se determinan a partir del

mapeo del cuerpo mineral. Una vez hecho esto, se puede calcular el espesor promedio y
el área de la roca estéril que cubre este mineral. Cada acre de roca estéril con un espesor
promedio de 10 pies contiene alrededor de 40 000 toneladas de desechos.

Debido a la forma cónica invertida del tajo abierto final, la relación de tonelaje de
residuos / mineral en cada banco horizontal disminuye con cada banco inferior. Por lo
general, el banco de mineral más alto que se expondrá tiene una proporción de
desperdicio / mineral de al menos el doble de la proporción de desperdicio / mineral del
pit final. Si Ts son las toneladas de suelo y Tws son las toneladas de roca estéril que se
deben extraer para exponer una cantidad de mineral para sostener la producción de
mineral de cuatro a seis meses, entonces los costos estimados de la extracción de
residuos serán.

Costos de remoción del suelo =$ 3.20Ts0.8 suelos de no más de 20 pies de profundidad

(2.53a)
Costos de remoción de desechos =$ 3.40Twt0.6 Para rocas que requieren voladura y
transporte. (2.53b)
Equipo de mina
(a) Simulacros. El tamaño, el diámetro del orificio y la cantidad de taladros necesarios
depende de las toneladas y los residuos que se extraigan diariamente.

Normalmente, los tamaños de los orificios de perforación tienen diámetros estándar de

4, 5, 6(1/2) ,7 .... y 1( 7/8),9, 9(7/8), 10(5/8),12(1/4), 13,15 y 17 (1/2) pulgadas (o 102,
125, 165, 200, 229, 250, 270, 310, 350, 380 y 445 mm), por lo que la selección de
brocas se limitará a uno de estos tamaños..
Las toneladas de mineral o desmonte que perforan por día con un taladro con un
diámetro de pozo de d pulgadas son:
toneladas de roca medianamente perforable = 170 d2
toneladas de roca fácilmente perforable = 230 d2 (2.54)
toneladas de roca duramente perforable = 100 d2

Para la roca definida como perforable "media", la tasa de producción esperada es de

aproximadamente 500 pies por turno.
El número de perforadoras Nd nunca debe ser inferior a dos. Para tonelajes de hasta
25000 tdp, se deben elegir dos taladros de diámetro apropiado. Tres perforadoras
deberían ser adecuados para hasta 60000 tdp y se requerirán cuatro o más perforadoras
para tonelajes diarios superiores a 60000.
El costo del equipo de perforación si está dado por:

costos del equipo de perforación = Nd * 20000d1.8 (2.55)

Esta fórmula incluye una asignación del 25% para suministros de perforación y
voladura y equipos accesorios.
(b) Palas. El tamaño óptimo de pala S expresado en yardas cúbicas de capacidad
nominal del balde en relación con el tonelaje diario de mineral y desmonte Tp que se
cargarán diariamente es

S=0.145T 0.4
p (2.56)

El número de palas Ns con el tamaño del balde que se requerirán para cargar un total de
Tp toneladas de mineral y desmonte diarios será
 T 0.8
p
Ns = 0.011 (2.57)
S

En la práctica, el tamaño de pala elegido será uno con un tamaño de balde estándar
cercano al tamaño calculado por la ecuación (2.56). El número de palas calculado N no
suele ser un número entero, debe redondearse hacia abajo. El número fraccionario
omitido expresa la necesidad de una pala de menor tamaño o un cargador frontal para el
servicio de carga complementario. Esta pala más pequeña o cargador frontal debe, por
supuesto, ser capaz de cargar camiones de un tamaño apropiado para las palas con balde
de tamaño S.
Los costos totales de la flota de palas complementada con bulldozers auxiliares y
cargadores frontales serán
costo del equipo de carga = Ns x $510,000 S0.8 (2.58)

(c) Camiones. El tamaño óptimo de camión t en toneladas que se adapta bien a las palas
de tamaño de cucharón S (yardas cúbicas) es

Tamaño del camión t (toneladas) = 9.0 S1.1 (2.59)

el número total de camiones Nt de t toneladas de capacidad requeridas para la flota de
camiones a cielo abierto, más una asignación para camiones en reparación, se aproxima
mediante la siguiente fórmula:

T 0.8
Nt (Número de camiones requeridos) = 0,25 p (2.60)
t
La fórmula para Nt determina el tamaño de la flota de camiones en condiciones típicas
donde la distancia promedio de transporte y el gradiente fuera de la periferia del tajo es
menor que la distancia de transporte y el gradiente dentro de la periferia tajo. Si el
botadero de desmonte y el botadero de mineral de la trituradora primaria están bien
alejados de los límites del tajo, o si el camino de transporte más allá del tajo tiene una
pendiente pronunciada, puede ser necesario aumentar el tamaño de la flota de camiones
para permitir un tiempo de viaje más largo. por carga.
El costo del equipo de transporte, incluido el equipo de mantenimiento de carreteras
auxiliares, viene dado por:

Costo del equipo de transporte = Nt x 20.000t 0.9 (2.61)

Los costos de capital para la flota de producción se dan en la figura 2.15.

Servicios de pit
(a) Instalaciones de mantenimiento. El tamaño de las instalaciones de mantenimiento
para la reparación y mantenimiento de equipos a cielo abierto depende principalmente
del número y tamaño de los camiones de transporte de la mina, que a su vez depende del
tonelaje diario de mineral y desmonte que se transportarán. La reparación y el
mantenimiento de las palas y los taladros se realiza normalmente en el lugar mediante
vehículos de reparación móviles.
El área en pies cuadrados requerida por el taller de mantenimiento a cielo abierto (que
debe estar ubicado cerca del tajo abierto) es la siguiente:

Área de taller de reparación en cielo abierto = 360T 0.4

p (2.62)

Así, las áreas de talleres de reparación requeridas para las minas a cielo abierto son:

Tamaño de la mina, tpd 10 000 20 000 40 000 80 000

Área del taller de reparación ft2 14 300 18 900 25 000 33 000
El costo de construcción y equipamiento del taller se expresa mediante
Costo de las instalaciones de mantenimiento del tajo = $6000 A0.6 t 0.1 (2.63)

(b) Comunicación y distribución eléctrica. Este costo incluye los costos de instalación
de un sistema de telefonía de superficie con unidades de radio base y móvil y uno o más
repetidores según el tamaño de la mina. La distribución eléctrica incluye los costos de
instalación de subestaciones primarias, líneas de transmisión, transformadores portátiles
montados en pallets y cables de arrastre, todos los cuales dependen del tamaño de la
mina a cielo abierto medido por las toneladas tp diarias de mineral y desmonte
extraídos.

Costo de comunicaciones / eléctricidad = $250T 0.7

p (2.64)

(c) Sistema de abastecimiento de combustible. Este costo incluye el almacenamiento

y los servicios de combustible diesel, gasolina, lubricantes y refrigerantes para la flota
de camiones de transporte y los vehículos de servicio móvil.

Costo del sistema de repostaje = $28T 0.7

p (2.65)

Los costos de los servicios a cielo abierto se muestran en la figura 2.16.

Costos de capital asociados al molino

Costos de limpieza del sitio del molino y preparación de la fundición. El área Ac (en
acres) que se despejará para el edificio concentrador, la construcción de la chancadora,
la subestación, el almacén y los edificios auxiliares es

Ac = 0.05T 0.5 (2.66)

Además de este despeje, se deben construir caminos adecuados desde el camino

existente más cercano para proporcionar acceso al sitio del concentrador, la planta de
izado, la presa de relaves propuesta y la fuente del suministro de agua. Los costos de
limpieza y caminos de acceso para la planta de superficie se estiman en:
Costos de limpieza = $2000 A0.9
c para áreas ligeramente arboladas con pendientes
de no más del 20% de pendiente (2.67a)

Caminos de acceso = $280000 por milla de 30 pies (9 m) de ancho con grava en una
región ligeramente montañosa (2.67b)
Las fórmulas deben ser modificadas ±30% para condiciones de crecimiento de árboles y
pendientes más adversas o favorables. El suelo sobrecargado o e exceso debe ser
removido del lugar donde se deseen ubicar las instalaciones. El costo de remover esta
sobrecarga del suelo Do(pies) en una área A(acres) será:
Costo de la remoción del suelo: $1000A A0.8 Do (2.68)
Después que la sobrecarga del suelo ha sido removida y la capa de roca o estrato es
expuesto, esta roca o estrato requerirá ser removida localmente. Probablemente con
perforación y voladura, para establecer condiciones sólidas de cimentación sobre áreas
niveladas para los edificios de la planta y los equipos de la planta. Si hay Ca yardas
cúbicas de roca que requieren de perforación, voladura y transporte al botadero. El costo
de excavación será:

Costo de excavación será: $$ 200 C0.7

a (2.69)

Para excavaciones hasta a 100 000 yardas cúbicas.

Si la masa a excavar es roca que se puede remover con bulldozer, el costo será solo el
20% de lo indicado.
Cuando la excavación masiva se ha completado, se puede realizar una excavación
detallada para adaptar la superficie de la roca a los niveles exactos para verter la base de
concreto. Al mismo tiempo, se colocará y compactará sobre áreas niveladas donde se
hayan eliminado zanjas profundas en suelos blandos. Si hay Cd yardas cúbicas de roca a
excavar mediante excavación detallada y Fc yardas cubicas de relleno compactado a
colocar, el costo será:

Excavación y compactación de relleno= $850C 0.6 0.7

d +$ 75 F c (2.70)

El costo del concreto para los cimientos del edificio concentrador, las contenedoras de
mineral fino y el equipo concentrador probablemente costará entre $ 350 y $ 900 /
yardas cúbicas, dependiendo de si el vertido de concreto es para una forma simple con
poco acero de refuerzo o una forma compleja que es reforzado. El costo del concreto
puede ser significativamente más alto por yarda cúbica si el concreto está programado
para verterse en los meses de invierno cuando la temperatura es inferior a 40 ° F (4.4 °
C) y se requiere calentar el agregado y el agua y calentar las formas o moldes de
concreto para obtener concreto sólido.
Es difícil estimar la forma y el volumen de los encofrados de hormigón antes de que
estos se hayan diseñado y, por lo tanto, los costos del hormigón relacionados con el
volumen del hormigón no son fiables para una estimación preliminar. Asumiendo sin
dificultades
Costo aproximado de cimentación de concreto= $30 000T 0.5 (2.71)
Esta diferencia de costos se muestra en la figura 2.17 como función de la capacidad
diaria de planta.
Edificio concentrador. El costo del edificio del concentrador incluye todos los costos de
construcción del edificio sobre los cimientos de concreto y delimitación del edificio,
más el costo de las oficinas internas, laboratorios y vestuarios. No incluye el costo del
proceso
Construcción del
Concentrador. Los
costos de la construcción
del concentrador
incluyen todos los costos
de construcción del
edificio por encima de
los cimientos de
concreto y delimitación
del edificio, más el costo
de oficinas internas,
laboratorios y vestuarios.
No incluye el costo de
equipos de proceso,
tuberías
Fig. 2.17 Costos de limpieza, excavación o de
y cimentación cableado
plantas de superficie
eléctrico, porque estos elementos están incluidos en los costos de cada área funcional.
El equipo de los concentradores de operaciones genera una cantidad sustancial de calor
y se

pueden lograr condiciones de trabajo cómodas con poco o ningún aislamiento, siempre
que el concentrador esté ubicado en una región con un clima templado. Para molinos de
flotación ubicados en clima templado.
Costo de construcción = $ 27000 T 0.6 (2.72)

Un 'clima templado' se define como una región donde los grados-día son 7000 (en ° F) o
4000 (en ° C) por año. Las estaciones meteorológicas generalmente registran los
'grados-días' (° F x D, o ° C x D), que representa el número promedio de días
multiplicado por los grados en los que la temperatura está por debajo de los 65 ° F o 18
° C. En climas cálidos, donde no se experimentan temperaturas bajo cero, los costos de
construcción pueden reducirse cerrando solo parcialmente el edificio y ubicando
espesadores y otros equipos hidrometalúrgicos fuera del edificio. En climas fríos, es
probable que el costo adicional de aislamiento, calefacción y carga de nieve aumente el
costo de construcción en aproximadamente un 10% por cada aumento de 1800 (° F x D)
por encima de 7000 o 1000 (° C x D) por encima de 4000.
Planta de trituración primaria con trituradora giratoria. Las minas a cielo abierto
generalmente colocan la trituradora primaria en la superficie fuera del pozo, dentro de
una distancia de transporte conveniente a la planta de trituración de mineral grueso o de
almacenamiento y la planta de trituración de mineral fino. Los camiones a cielo abierto
normalmente descargan el mineral en un grizzly montado sobre la trituradora giratoria
que descarga el mineral triturado a un transportador. Debido al espacio libre requerido
para operar y descargar el mineral triturado de una trituradora giratoria, se requiere una
excavación sustancial y un volumen de concreto para la trituradora primaria y la finura
de molienda que se requiere para lograr la concentración y recuperación deseadas de
minerales valiosos.
El costo de la chancadora
primaria depende del tamaño y
capacidad de la chancadora
giratoria seleccionar para
chancar (T ¿¿ c)¿ toneladas de

mineral diarias:

Costo de la chancadora giratoria=$ 63 T 0.9

c (2.73)

El costo de excavar y hormigonar los cimientos de la chancadora primaria, la instalación

de la chancadora, la construcción del camión de descarga y la grizzly, más el
transportador de mineral grueso y el alimentador debajo de la

chancadora
Fig. es:
2.18 Costos para la construcción de la
concentradora y planta de trituración
Costo de la plantade chancadora primaria=$ 15000T 0.7
c (2.74)

El costo de la chancadora misma no está incluido.

Trituración de minerales finos y transportadores. Este costo incluye el edificio de la
planta chancadora, el equipo instalado y los transportadores.

Costo de la plantade chancado de mineral fino=$ 18000 T 0.7 (2.75)

Nota: El costo puede ser un 12% más alto si los transportadores deben cerrarse y
calentarse.
Sección de molienda y almacenamiento de mineral fino. Los contenedores de
almacenamiento fino deben tener suficiente capacidad viva para proporcionar alimento
para el molino durante al menos el número de días que la planta de trituración está
inactiva por semana.
El costo de los contenedores de mineral fino será proporcional al peso del acero
utilizado en la construcción de estos contenedores, y el peso del acero será proporcional
a T 0.7.

El tamaño y el costo de los molinos dependen de las toneladas de mineral que cada
molino debe moler diariamente, pero también dependen de la dureza del mineral según
lo medido por el índice de trabajo y la finura que se requiere de la molienda para
alcanzar la concentración deseada y la recuperación de los minerales valiosos.

Figura 2.19. Costos para la sección de molienda, depósitos de almacenamiento y almacenamiento de

relaves (O'Hara & Soboleski, 1992).

Y la finura que se requiere de la molienda para alcanzar la concentración deseada y la

recuperación de los minerales valiosos.
$18,700T0.7 para mineral de dureza media con un
índice de trabajo de 15, molido al 70% pasando
la malla 200.

Costo de molienda y depósitos $12,500T0.7 para minerales blandos molidos(2.76)

al
55% pasando la malla 200.
$22,500T0.7 para minerales duros con un índice de
trabajo superior a 17, molido al 85% pasando
malla 200
Estos costos se representan en la Figura 2.19 en función de la capacidad de la planta.
Procesamiento y secciones relacionadas. Los costos de capital en esta sección cubren la
compra e instalación de todo el equipo requerido para concentrar o extraer minerales
valiosos del mineral molido en suspensión, y procesar los concentrados o minerales
extraídos en sólidos secos o metales impuros que se pueden vender directamente como
concentrados secos, lingotes de metales preciosos, torta amarilla de uranio, o
concentrados de gravedad metálicos impuros de metales de aleación. Estos costos de
capital incluyen equipos y tanques para espesamiento, filtrado, precipitación,
lixiviación, extracción por solventes, etc., además de todas las tuberías de proceso,
cableado eléctrico y control de procesos.
Los costos de proceso para diferentes tipos de mineral por diferentes métodos se
enumeran a continuación:
1. Minerales de oro de alta ley lixiviados por cianuración, seguido de precipitación de
oro en polvo de zinc mediante el proceso Merril Crowe, filtrado, secado y refinado
de oro:

Costos capital del proceso = $60,200T0.5 (2.77)

2. Lixiviación de cianuro de baja calidad, adsorción CIP (carbón en pulpa) o CIL
(carbón en lixiviación), refinación.
0.5
Costos de capital del proceso= $47,300 T (2.78)
3. Minerales de oro de alta calidad con sulfuros de metales básicos; lixiviación con
cianuro, flotación secundaria, absorción de carbono por CIP o CIL, proceso, filtrado,
espesamiento, secado y refinado.
0.5
Costos de capital del proceso= $103,200 T (2.79)
4. Minerales de cobre simples de metales básicos de baja ley con un contenido mínimo
de oro, que no pueden recuperarse como créditos de fundición, Flotación, espesamiento,
filtrado y secado de concentrados de cobre aurífero
0.6
Costos de capital del proceso= $13,700 T (2.80)
5. Minerales piríticos de oro / plata donde los metales preciosos están atrapados en los
minerales piríticos. Flotación diferencial, tostado selectivo, recuperación de materiales
nocivos, cianuración, espesamiento, precipitación, filtrado y refinado
0.5
Costos de capital del proceso= $180,000 T (2.81)
6. Minerales de Cu / Pb de alta calidad, minerales de Cu / 996 eZn, minerales de Pb /
Zn, minerales de Cu / Ni. Recuperación por flotación diferencial, espesamiento, filtrado
y secado de concentrados separados
0.6
Costos de capital del proceso= $20,600 T (2.82)
7. Minerales de metales base complejos que contienen al menos tres metales valiosos,
con cantidades menores recuperables de metales preciosos: minerales de Cu / Zn / Pb,
minerales de Pb / Zn / Ag, minerales de Cu / Pb / Ag, minerales de Cu / Zn / Au.
Recuperación por flotación diferencial, espesamiento por separado, filtrado y secado de
varios concentrados y / o concentrados a granel
0.6
Costos de capital del proceso= $30,100 T (2.83)
8. Minerales sin sulfuro que contienen metales especiales como columbio (niobio),
tantalio, tungsteno y estaño en minerales que no responden a la flotación y que están
separados por métodos especializados de concentración por gravedad.
0.7 0.7
Costos de capital del proceso= $5000T a $13,000 T (2.84)

9. Minerales de uranio: lixiviación ácida, decantación en contracorriente, clarificación,

extracción con disolventes y precipitación de torta amarilla
0.5 0.5
Costos de capital del proceso = $ 150,000T a $ 200,000 T (2.85)
La figura 2.20 es un diagrama de estas relaciones.
Almacenamiento inicial de relaves. Hay muchos aspectos del almacenamiento de
relaves, como la topografía del sistema operativo, la distancia desde el molino al sitio de
relaves, las preocupaciones ambientales localizadas, etc., que podrían alterar
drásticamente el costo del almacenamiento de relaves. El sitio está disponible dentro de
dos millas del molino, y la naturaleza de los relaves no tiene efectos ambientales
adversos, el costo mínimo de almacenamiento de relaves puede ser
0.5
Costo mínimo de almacenamiento de relaves = $ 20,000 T (2.86)
Muy pocas minas tienen condiciones tan favorables, y si la topografía del área es empinada o las
limitaciones ambientales son estrictas, los costos de almacenamiento de relaves podrían ser
varias veces más altos que los de la guía de costos anterior.

Costo de capital general de la planta.

Sistema de suministro de agua. El costo de las plantas de bombeo de agua dulce, las plantas de
recuperación de agua y la provisión para el suministro de agua para protección contra incendios,
además del suministro de agua potable, varía según la topografía local y la proximidad y
naturaleza de las fuentes cercanas de suministro de agua durante todo el año. Si hay una fuente
de agua adecuada dentro de las dos millas del molino, y la topografía intermedia está
moderadamente nivelada, el sistema de suministro de agua costaría:

Costo del sistema de suministro de agua = $ 14,000 T0.6.

(2.87)

El costo del sistema de suministro de agua para la mina, el chancado y la planta (pero
excluyendo el sistema de distribución de agua de la mina) será mucho mayor si la topografía
local es escarpada y accidentada o si existen restricciones severas en las fuentes de agua dulce.

Subestación eléctrica y distribución eléctrica de superficie. El costo de capital de las

instalaciones eléctricas para una planta de minería / molienda depende principalmente del
tamaño de la carga máxima eléctrica en kilowatts.

La carga máxima (Peak Load = PL) expresada en kilowatts por mes y el consumo medio
diario de energía en kilowatts hora se pueden estimar a partir de las siguientes fórmulas:

 Carga máxima (PL) = 78T0.6 para minas a cielo abierto que muelen T toneladas de
mineral al día. (2,88)
 Energía consumida = 1400T 0.6
para minas a cielo abierto con transporte de pala y
camión al concentrador. (2,89)
 Por lo general, el concentrador y las instalaciones relacionadas representan
aproximadamente el 85% del consumo total de energía para las minas a cielo abierto y
los concentradores.
 El costo del suministro de energía depende de si la energía es generada por una empresa
eléctrica existente o por una planta de energía diesel-eléctrica de una mina. Las minas
pequeñas en áreas remotas pueden verse obligadas a generar su propia energía eléctrica,
porque el costo de una línea de transmisión larga desde una empresa de servicios
públicos existente puede ser demasiado alto debido a la baja carga máxima y el bajo
consumo de energía eléctrica de una mina pequeña.
 Si la mina se abastece de energía eléctrica, el costo de una subestación eléctrica con
transformadores reductores será.
 Costo de la subestación = $580(PL)0.8 (2.90)
 El costo de instalar distribución de energía de bajo voltaje en el concentrador de
superficie, la planta de trituración y las instalaciones de superficie, pero excluyendo la
distribución a la superficie a cielo abierto, es probable que sea.
 Costo de distribución de energía de superficie = $1150(PL) 0.8 (2.91)
 Es posible que se requiera una planta de generación diesel-eléctrica para una mina
pequeña en un área remota o para una mina más grande con suministro de energía que
puede requerir una planta de energía eléctrica de reserva para la protección de equipos
vitales.
 Costo de la planta diesel-eléctrica = $6000(PL) 0.8 (2.92)
 Servicios generales de planta. Estos costos incluyen los costos de construcción,
limpieza y equipamiento de la oficina administrativa general, almacén general, taller de
reparación eléctrica y mecánica (para equipos de molinos más pequeños y equipos de
servicios), garajes de vehículos, casas de cambio, primeros auxilios y estaciones de
rescate de minas, seguridad. estaciones más vehículos de uso general, estacionamientos
y cercas de jardines.
 El tamaño de los edificios tiende a depender del número de empleados atendidos por
cada edificio. Es necesario estimar el tamaño del edificio en pies cuadrados antes de
estimar el costo del edificio, que variará con el área de cada tipo de edificio.
 (a) Oficina administrativa. El espacio de piso por persona tiende a aumentar a medida
que aumenta el número de personal administrativo y técnico (N a). Esto refleja los
registros más complejos del personal técnico y de contabilidad y la consecuente
necesidad de más espacio para instalaciones informáticas, plantas de minería y archivos
de referencia.
 A = Se requiere oficina en ft2 = 35 Na1.3
  Costo de oficina = $115(PL)0.9 (2.93)
 (b) Tienda de mantenimiento. El personal de mantenimiento N SV requerirá alrededor de
85 ft2/personas para el mantenimiento y reparación de equipos móviles de los
departamentos de servicio y molino.
 Costo de la tienda = $102(85 N SV)0.9
(2.94)
 (c) La mía cambia de casa. La casa de cambio de la mina requiere aproximadamente 24
ft2/personas en la nómina de la mina e incluye la estación de primeros auxilios y las
instalaciones de rescate de la mina.

 Cambiar el costo de la casa = $125(24 Nop)0.9 (2.95)

(d) Almacén de superficie. Esto debería albergar todos los suministros y repuestos para la mina,
molino, y las instalaciones de servicio que deben mantenerse en el interior. Suministros
voluminosos como la madera en bruto, el acero estructural, etc., puede ser almacenado al aire
libre en la mayoría de los climas.

Costo del almacén de superficie =$5,750 T0.4 (2.96)

(e) Diversas instalaciones de superficie. Esto incluye vehículos de uso general y garajes,
estaciones de seguridad y vallas, estacionamientos y servicios varios.

Instalaciones de superficie diversas = $10,000 T0.5 (2.97)

En la figura 2.21 se muestran los costos generales de capital de las plantas que dependen de la
capacidad de las mismas.

Gastos generales del proyecto de minas

Además de los costos directos de instalaciones específicas para un proyecto de mina, que
pueden ascender a muchos millones de dólares, hay costos y gastos sustanciales relacionados
con el diseño del proyecto, los costos generales del sitio, la supervisión y la administración, y el
suministro de capital de explotación. Estos gastos generales pueden estimarse en función de los
gastos directos totales D en dólares.

Ingeniería. Esto incluye los costos de los estudios de viabilidad, los estudios de impacto
ambiental, ingeniería de diseño, especificaciones y adquisición de equipos y servicios de
consultoría especializados:

Costos de ingeniería= $2.30D0.8 (2.98)

Costos generales del sitio. Esto incluye los costos de los campamentos de construcción, el
equipo de construcción especializado y los costos generales de las obras de construcción:

Costos generales del sitio=$0.310D0.9 (2.99)

Supervisión del proyecto. Esto incluye la supervisión del proyecto, la programación y el

presupuesto, y la gestión de la construcción:

Costos de supervisión del proyecto = $1.80D0.8 (2.100)

Administración. Esto incluye la administración de la oficina local por representantes del

propietario de la empresa, la contabilidad y el pago del contratista general, los costos legales,
además del empleo de personal operativo clave antes de la producción:

Costos de administración = $1.50D0.8

(2.101)

Los gastos generales de los proyectos como porcentaje de los costos directos de los proyectos
tienden a variar según el tamaño y la complejidad del proyecto. Los porcentajes más bajos del 4
al 6% serían típicos para proyectos de 100 millones de dólares y tecnología convencional,
mientras que los porcentajes más altos del 8 al 11% se aplicarían a proyectos más pequeños de
10 millones de dólares que son técnicamente novedosos o complejos.

Capital de trabajo. La asignación de capital de trabajo para un proyecto minero debe ser
suficiente para cubrir todos los gastos de funcionamiento, además de la compra del inventario
inicial de repuestos y piezas de capital hasta que se reciban ingresos de los fundidores o
compradores de productos metálicos. El período de tiempo El tiempo que transcurra antes de
recibir ingresos suficientes para pagar los gastos de funcionamiento inminentes variará
dependiendo de las condiciones de la fundición o de la comercialización, pero la asignación
típica es de alrededor de 10 semanas después de que el concentrador funcione a plena
capacidad.
 La asignación típica de capital de trabajo equivale a los gastos de funcionamiento durante 10
semanas después de la puesta en marcha del concentrador, más el costo de la compra del
inventario inicial de repuestos y piezas de capital.

Siempre que el diseño de la mina o el molino se basa en el uso extensivo de equipo usado
reacondicionado, hay una mayor frecuencia de tiempo de inactividad del equipo que requiere
una asignación de tiempo adicional de capital de trabajo; esto disminuirá los ahorros aparentes
de equipo usado.

Los gastos generales totales como suma de los diferentes componentes se muestran en la
figura 2.22.

Costos operativos diarios.

Introducción. En esta sección los costos operativos por día para cada actividad se
presentarán en la forma

costo operativo=KT lx (2.102)

El costo operativo por tonelada se puede derivar de la fórmula dada simplemente

dividiendo el costo operativo por día por las toneladas extraídas (o procesadas) por día.
Si, por ejemplo:

Costo operativo por día=100 T 0.7

l (2.103)

el costo operativo por tonelada es:

T 0.7
l
Costo operativo por tonelada=100 =100T 20.3
l (2.104)
Tl
Costos operativos del tajo. Los costos operativos de las minas a cielo abierto dependen
del tamaño y número de perforadoras, palas y camiones, que a su vez dependen de las
toneladas diarias de mineral y desmonte. En la mayoría de las minas a cielo abierto que
extraen mineral de baja ley, hay poca o ninguna diferencia en las densidades
específicas, las características de voladura y la capacidad de perforación del mineral o el
desmonte, y la distancia de transporte al vertedero de mineral generalmente no difiere
mucho de la distancia de transporte de desmonte. En consecuencia, el costo de extraer
una tonelada de mineral será prácticamente el mismo que el costo de extraer una
tonelada de desmonte.

Los costos operativos diarios son:

 Costo de perforación por día = $ 1.90T 0.7

p

(2.105)
 Costo de voladura por día = $ 3.17 T 0.7
p

(2.106)
 Costo de carga por día = $ 2.67 T 0.7
p

(2.107)
 Costo de transporte por día = $ 18.07 T 0.7
p

(2.108)

Costo de servicios generales por día = $ 6.65 T 0.7

p

(2.109)

El costo de servicios generales a cielo abierto incluye el costo de mantenimiento del

pozo, nivelación de carreteras, nivelación de botaderos de desmonte, bombeo y
supervisión a cielo abierto, pero no incluye el costo de la trituración primaria o energía
eléctrica.

Costos operativos del concentrador. Aunque la trituradora giratoria puede estar ubicada
en el borde del tajo abierto, los costos de operación se agrupan bajo costos de molienda
(en lugar de costos de operación a tajo abierto) ya que es la primera etapa del
tratamiento del mineral.

El diseño del diagrama de flujo de molienda generalmente se optimiza después de un

extenso trabajo de prueba en la etapa de procesos adaptados a las características del
mineral. En la factibilidad preliminar, los costos de procesamiento se pueden estimar
aproximadamente.

Las siguientes guías de costos se ofrecen como estimaciones aproximadas de los costos
de trituración y concentración por día.

(a) Trituración primaria. Este costo incluye el costo de la trituración primaria. el

costo de transportar el mineral triturado primario a la reserva de mineral grueso,
más los costos operativos de la reserva de mineral grueso.

Costos de trituración por día = $7.90T 0.6

(2.110)

(b) Trituración fina y transporte. esto incluye trituración fina, transporte desde el
almacenamiento de mineral grueso y transporte a los depósitos de mineral fino.

Trituración fina por día =$12.60T 0.6

(2.111)

(c) Molienda. Este costo incluye el almacenamiento de depósitos de mineral fino y

los molinos de madera, y / o molinos SAG (trituración semiautógena):

Costos de la sección de molienda por día = $4.90T 0.8

(2.112)

(d) Sección de proceso. Esto incluye los costos operativos de todas las secciones
que involucran concentración de mineral por flotación o por gravedad,
lixiviación de metales del mineral, espesamiento de lechadas, intercambio
iónico, precipitación, filtrado, secado y recuperación de concentraciones
metálicas o materiales perjudiciales que de otra manera penalizar los ingresos de
la fundición.

$65 T0.6 para la cianuración de minerales de oro/plata.

(2.113a)
 $54 T0.6 para la flotación de minerales simples de metales
comunes. (2.113b)

Costos de $34 to $41 T0.7 para minerales de metales base complejos que
procesamiento varían en complejidad.
por día = (2.113c)

$65 T0.7 para minerales de uranio por lixiviación, CCD,

extracción por solvente y precipitación.
(2113d)

$45 T0.7para minerales sin sulfuro no flotantes que responden a

la separación por gravedad.
(2.113e)

Costos de relaves por día = $0.92 T0.8 para todos los concentradores.
(2.113f)

Análisis de costos por día = $1.27 T0.8 para todos los concentradores.
(2.113g)

Supervisión, mantenimiento = $40.80 T0.8 para todos los concentradores y costos

generales por día.
(2.113h)
Los costos de procesamiento se reducirían al 55% de los mostrados por las fórmulas
anteriores cuando el mineral de baja ley, típicamente extraído por minería a cielo
abierto, sea tratado por un concentrador que rechaza los relaves en una etapa temprana.

Otros costos de operación

(a) Energía eléctrica. Las expresiones para la carga máxima y los requisitos diarios
de energía para el tajo abierto, la planta de trituración y el concentrador, etc. se
han dado anteriormente. El costo de energía para las minas y plantas a cielo
abierto que procesan T toneladas de mineral por día es:

Costo de energía eléctrica = $145 T0.56 (2.114)

(b) Servicios de superficie. El costo diario de cada persona en los departamentos de

mantenimiento de superficies y servicios generales se estima en $ 141 en
salarios y beneficios adicionales, más un costo promedio de $ 16 en suministros
 consumidos. Si el número de personal de mantenimiento y servicios generales es
Nsv, entonces los costos diarios de los departamentos de mantenimiento y
servicios generales es:

Costo de servicios por día = $157 Nsv (2.115)

Los costos diarios del personal administrativo y técnico, incluidos los suministros y
servicios que requieran, más los costos fijos por impuestos locales a la propiedad y
honorarios legales pagados por servicios administrativos, son proporcionales al número
de personal Nat.

Se estima que cada miembro del personal cuesta un salario promedio de $ 185 por día y
consume $ 37.60 en suministros y servicios por día.

Costo total por día de sueldos y suministros

= $222.60 Nat
del personal administrativo y técnico (2.116)

(c) O'Hara y Suboleski (1992) sugieren que las siguientes fuentes / publicaciones
pueden ayudar a quienes realizan estimaciones de costos.

1. Normas generales de estimación de construcción, 6 volúmenes, revisados

anualmente, publicados por Richardson Engineering Services, Inc., P.O. Box 1055, San
Marcos, CA 92069.

2. Costos de construcción de Means, revisados anualmente, y publicados por Robert

Snow Means Co., Inc., 100 Construction Pl., Kingston, MA 02364.

3. Manual del sistema de estimación de costos de la Oficina de Minas de EE. UU., 2

volúmenes, Circular de información 9142 (minería de superficie y subterránea) y
Circular de información 9143 (mineral procesando). Los costos de extracción y
molienda corresponden a enero de 1984. Los dos volúmenes, IC 9143, están disponibles
en el Superintendente de Documentos, Oficina de Imprenta del Gobierno de EE.
UU.,Washington, DC 20402.

4. Costos de construcción canadienses: Palillos para el cálculo de costos, revisados

anualmente; Disponible de publicaciones comerciales de Southam, 1450 Don Mills Rd
„Don Mills, ON, Canadá, M3B 2X7.
5. Costos de equipos de molienda y procesamiento de minerales y costo de capital
preliminar

Estimaciones, vol. Especial. 25 de 1982; publicado por el Instituto Canadiense de

Minería y

Metalurgia, 1 lugar Alexis Nihon, 1210-3400 de Maisonneuve Blvd. W., Montreal, PQ,

Canadá H3Z 3B8.

Una adición reciente a esta lista de publicaciones útiles es "CAPCOSTS: un manual

para estimación de costos de equipos de procesamiento de minerales y minería y gastos
de capital y

ayudar a las evaluaciones de proyectos de minerales "por Andrew L. Mular y Richard

Powlin. Vol. Especial.

47,1998; publicado por el Instituto Canadiense de Minería, Metalurgia y Petróleo,

Xerox

Torre, 1210-3400 de Maisonneure Blud. W „Montreal, PQ, Canadá H3Z 3B8. Desde el

fallecimiento de T.A. O'Hara, nadie, lamentablemente, ha continuado actualizando sus

útiles curvas.