DISEÑO DE PLANTA

CARACTERISTICAS DEL CURSO:

Base de todos los cursos. La realización de un proyecto de diseño de planta exige una
variedad de conocimientos.

CARACTERISTICAS DE UN TRABAJO DE DISEÑO DE PLANTA:

- Hasta 80 paginas.
- Debe ser ordenado, como un proyecto.
- Debe presentar planos en AUTOCAD, en papel A3.

SYLLABYS:
1. Introducción
2. Balance Metalúrgico
3. Esquema de Procesamiento
4. Desarrollo del Flowsheet
5. Chancado I
6. Chancado II
7. Molienda I

EXAMEN PARCIAL

8. Molienda II
9. Flotación I
10. Flotación II
11. Separación Sólido – Líquido
12. Separación Gravimétrica
13. Operaciones Auxiliares
14. Evaluación Económica

EXAMEN FINAL

BIBLIOGRAFÍA
- Mineral Processing Design and Operation – Gupta.
- Tratamiento de Minerias – Benuindo.
- Recent advances in mineral processing plant.
 PROYECTO
Se originan en la búsqueda de una solución inteligente, a un problema que tiende a
resolver una necesidad humana.
Es un esfuerzo temporal emprendido para crear un producto, servicio o resultado único.
Su naturaleza temporal indica que un proyecto tiene un principio y un fin. El final es
alcanzado cuando:
 Los objetivos del proyecto se han alcanzado,
 El proyecto ha sido terminado porque no se puede o no se van a cumplir sus
objetivos,
 La necesidad del proyecto ya no existe.

DEFINICIONES:

Trade off: Estudio de comparación para decidir qué proceso es más adecuado técnica
y económicamente.

CAPEX: Cotización o costo estimado de la inversión.

OPEX: Estimación del Costos de producción.

EPCM: Entrega del proyecto y manejo.

FOB: Precio después de impuesto y recargas debido al transporte a puerto.

Greenfield: Proyecto nuevo.

Brownfield: Proyecto que parte de una planta existente.

Entregables: Son los documentos y planos que serán entregados y que serán utilizados
por las diferentes ramas de especialidades involucradas en el desarrollo del proyecto.

TDR (Termino de referencia): Documento que solicita un servicio hacia una empresa.

Informes Técnicos: Estudios, revisión de información previa, trade off.

Memoria descriptiva:

Criterio de diseño:

Hojas de cálculo:

FASES DE UN PROYECTO MINERO

- Exploración
- Descubrimiento
- Investigación o Evaluación
- Desarrollo
- Comisionamiento (preámbulo de arranque)
- Producción
- Abandono
DISCIPLINAS DE INGENIERÍA INVOLUCRADAS

PROYECTO

Green Brown
Field Field

CONCEPTUAL
Scooping Study

PREFACTIBILIDAD

FACTIBILIDAD

INGENIERIA
BÁSICA

INGENIERIA DE
DETALLE
 SCOOPING PREFACTIBILIDAD FACTIBILIDAD DETALLE
ESTUDIO
CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IV
Orden de Estudio de Factibilidad Final Costos Estimados del Proyecto
Factibilidad preliminar Mecánica Proyecto
Estimado de Magnitud Estudio de Factibilidad Bancable Estimado de Costo Definitivo
Concluida Completado
Costos Factor Estimado: Factor Estimado:
Estimado Detallado Forzado Estimado Detallado Concluido
Capacidad Equipo
Avance de
1–2 2 – 22 22 – 38 38 – 50 50 – 100
Ingeniería, %
Contingencia, % 30 – 35 20 – 25 10 – 15 5–7 3–4 0
Tipo de
PERFIL INGENIERÍA BÁSICA INGENIERÍA DE DETALLE
Ingeniería
Precisión v.s definición del proyecto

DESCRIPCIÓN
INTRODUCCION
Localización, Topografía y Clima
Mapa de localización del lugar
Mapa Básico mostrando topografía
Mapa topográfico
Propiedad del bien
Estatus Actual e Historia
Cronología Histórica
Producción Histórica
PROCESAMIENTO
Muestreo y pruebas
procesos en muestras recogidas (si
Mineralogía
CONCEPTUAL
Scooping Study
Mapa básico.
del sitio.
Revisión del arrendamiento de la
propiedad.
Presentación Básica.
Presentación Básica.
Muestreo mínimo; se conducen
pruebas de caracterización de
está disponible).
Estudio Mineralógico Preliminar.
PREFACTIBILIDAD FACTIBILIDAD
Mapa preliminar mostrando claims y Mapa detallado mostrando todos los
límites. claims y Límites.
Mapa topográfico detallado;
Mapa preliminar mostrando
reconocimiento aéreo verificado con
características topográficas del sitio.
controles de tierra y surveys.
Arrendamiento de la propiedad y
Revisión del arrendamiento de la
derechos asegurados y controlados;
propiedad; proporcionar lista de
lista de claims y mapa proveído;
claims; mineral rights known.
derechos mineros asegurados.
Presentación Total. Presentación detallada.
Presentación Total. Presentación detallada.
Muestreo de testigos en diferentes
Muestreo de testigos; pruebas de
zonas del cuerpo; confirmar
laboratorio preliminares para
flowsheet; programa exhaustivo de
determinar recuperaciones
pruebas metalúrgicas para
preliminares, caracterización del
determinar recuperaciones,
mineral y parámetros de
caracterización de los minerales y
procesamiento para el desarrollo del
productos y parámetros finales de
flowsheet.
procesamiento.
Definición, estudio de
Mayor trabajo para optimizar la
contaminantes, caracterización
geometalurgia y el rendimiento del
mineral, tipos de procesos,
modelo de variables de proceso a lo
parámetros (rendimiento,
largo de la vida de la mina.
extracción).
Ingeniería de Procesos y Diseño
Tasa de Producción y Primer estimado de tasa de
Productos producción y productos.
Preliminar usando Factores
Bases de Diseño
estimados.
Esquema de Criterios de Diseño y
especificaciones que incorporan
Concepto de Diseño
condiciones climáticas del área y de
la región.
Identificar posibles lugares y
Disposición de Relaves
capacidades.
Descripción de Procesos General.
Localización Geográfica aproximada
Layout y mapa del sitio; sin planos de
arreglos general.
Flowsheet asumido de Procesos
Diagramas de Flujo
Conocidos; diagrama de bloques.
Tasas preliminares de
procesamiento y minado, y
productos de planta.
Bases de Diseño General; planos de
ingeniería preliminares.
Criterios de Diseño establecidos
para construcción incorporando
condiciones climáticas conocidas del
sitio.
Identificar diversas opciones e
identificar el mejor o los mejores
sitios.
Narrativo; se completa entre 1 y 2 %
de la ingeniería de detalle.
Optimización de la ubicación de
instalaciones en el mapa del sitio
mostrando topografía; planos de
arreglo general simple de equipos
principales.
Establecimiento de Flowsheet
probable a partir de datos de
pruebas preliminares; diagramas de
flujo de procesos principales;
determinaciones iniciales de
balances de material y energía.
Se fijan tasas de procesamiento y
minado, y productos de planta.
Criterios de Diseño completos;
planos de ingeniería básica
esencialmente completos; estudios
de trade off desarrollados.
Especificaciones de Diseño
definidos que incorporan conocidas
condiciones climáticas del sitio.
Lugares finales, localización;
desarrolla datos geotécnicos para el
sitio y para el relave; genera planos
de arreglos generales y
especificaciones preliminares.
Detallado; completa entre el 5 y 15%
de la ingeniería de detalle.
Localización geográfica exacta en el
mapa del sitio con topografía; planos
de arreglo general detallado; layout
detallado de todas las facilidades.
Flowsheet detallado basado en el
programa de pruebas de beneficio
exhaustivo, lista detallada de
equipos; diagrama para todos los
flujos de procesos; balances de
materiales y de energía finalizados.
 Mapas topográficos gruesos; reporte Mapas de topografía detallada con
Mapas topográficos; no se
de condiciones de suelo para condiciones de suelo identificado
consideran condiciones de suelo ni
Ingeniería Civil cantidades estimadas.
determinación de fundaciones; para diseños de fundación, cargas y
cantidades básica preliminares. cantidades.

Lista preliminar de equipos Lista completa de equipos

Especificaciones de Equipos Lista de equipos principales. principales con dimensionamiento principales con dimensionamiento
inicial y especificaciones. detallado y especificaciones.

Arquitectura No Bocetos. Sólo elevaciones exteriores.

Piping No P & ID Preliminar. P & ID Principal.

Todo el Diseño en diagrama one-
Distribución Eléctrica No Diagrama básico de una línea.
line.
Lista detallada de items principales
Motores No Descripción general.
con HP.

Instrumentación No Descripción general Lista detallada de componentes.

COSTO ESTIMADO DE CAPITAL

 Base
 Estructura Civil
 Arquitectura
 Piping / HVAC Eléctrica
 Instrumentación
 Mano de obra de
construcción Estimaciones de factores históricos,
Estimaciones detalladas; ingeniería
Orden de Magnitud basado en datos porcentajes y cotizaciones de
 Mano de obra de la históricos o factores. proveedores basados en volúmenes
completa 15-25%; cotizaciones de
producción de proveedores.
de materiales.
construcción.
 Volúmenes de
materiales/Cantidades
 Equipo de fijación de
precios
 Infraestructura
 Porcentaje de Costo directo por área
Incluye en costo unitario como un Cotizaciones por escrito de los
Contratistas porcentaje del costo total.
de costo para contratistas; histórico
contratistas y subcontratistas.
para subcontrastistas.

Incluye porcentaje del costo Porcentaje detallado de costo de Estimación calculada de la Firma
EPCM deconstrucción estimado. construcción. EPC(M)

FOB lugar de mina incluye todos los FOB lugar de mina incluye todos los FOB lugar de mina incluye todos los
Precio impuestos y derechos. impuestos y derechos. impuestos y derechos.

Estimación del factor experiencia de Estimar preparado de la base

Propietario Estimación Histórica.
proyectos similares. presupuestada en detalle de cero.

Estimar preparado de la base

Estimación del factor experiencia de presupuestada en detalle de cero
Cumplimiento Ambiental Factor de la experiencia histórica.
proyectos similares. para el diseño de ingeniería y
requisitos específicos autorizados.

Con base en el porcentaje de la

Escalamiento Por lo general no se considera.
empresa actual presupuestado.
En base al área de costo con riesgo.

Estimación del factor experiencia de Estimar preparado de la base

Capital de trabajo Factor de la experiencia histórica.
proyectos similares. presupuestada en detalle de cero.

Precisión ± 50% ± 25% ± 15%

Contingencia 25% 15% 10%

 CONCEPTUAL INGENIERÍA INGENIERÍA DE
DESCRIPCIÓN PREFACTIBILIDAD FACTIBILIDAD
Scooping Study BÁSICA DETALLE

Estimaciones preliminares
Orden de Magnitud utilizando valores de libros
basado en datos y estimación de
CAPEX históricos o factores. cotizaciones para equipos
Precisión: ± 50 % específicos en planta.
Contingencia: 25 % Precisión: ± 25 %
Contingencia: 15 %
Presupuesto detallado con
cotizaciones de
proveedores. Precisión: 6 - 10 % Precisión: 4 – 6 %
Precisión: ± 15 %
Contingencia: 10 %

Detalle estimado de costo

Orden de Magnitud
Estimación del precio por actividades debido a la
estimado. Costo
unitario y estimaciones etapa del tratamiento y al
OPEX promedio por tonelada Precisión: 6 - 10 % Precisión: 4 - 6 %
cuantificadas con algunos flujo de mineral a
procesada.
factores. Precisión: ± 25 % considerar. Precisión: ± 15
Precisión: ± 35 %
%
 FLOWSHEETS
Un Flowsheet es un diagrama que indica el modo en que las diferentes operaciones incorporadas en una planta de procesamiento
de minerales específica se conectan, indicando además el transcurso del alimento a través de la maquinaria usada hasta la salida
final, en cantidades y calidades en cuanto necesario.

Los Flowsheets pueden ser cualitativos y lacónicos, indicando sólo las operaciones más esenciales, o pueden ser extensos para
incluir también los equipos auxiliares de la operación, la cantidad de máquinas empleadas, la masa y el volumen de los minerales,
la demanda energética, etc.

USOS
TIPOS TECNICOS NO TECNICOS
MET SUP INV ING PRP GER FIN CON REL
LINEAL si si si si no no no no no
BLOQUES si si si si si si no si no
DIAGRAMA CON LEYENDA si si si si si si si si no
DIAGRAMA COLOREADO no no no no si si si si si
TAGGART si no si no no no no no no
PICTÓRICO si si si si si si si si si

MET: Metalurgista
SUP: Superintendente y Operadores
INV: Metalurgistas de Investigaciones
ING: Ingenieros contratistas
PRP: Propietarios
GER: Gerentes
FIN: Financistas
CON: Contadores
REL: Relacionistas públicos

PBD (Process Block Diagram)

PFD (Process Flow Diagram)
FLOWSHEET LINEAL
FLOWSHEET TIPO TAGGART
FLOWSHEET PICTÓRICO
DIAGRAMA DE BLOQUES (PBD)
DIAGRAMA CON LEYENDA
 P & ID (Piping and Instrumentation Diagram)

Es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental.
PFD
 BALANCE
El término “Balance Metalúrgico o Contabilidad Metalúrgica” es comúnmente
aplicado para significar la contabilidad total de materia que entra y sale de un
proceso metalúrgico. Se efectúan para evaluar técnica y económicamente el
proceso metalúrgico.

“Balancear” un sistema implica que el sistema está en estado estable. En estado

estable, la razón con que ingresa la masa es igual a la masa que sale, ya sea
que se trate del proceso total en consideración, u operaciones unitarias
individuales.

Para un sistema en estado estable, no existe material que se acumule

internamente; cada operación unitaria es asumida a funcionar con volumen
invariable de materia ya presente.

Un balance metalúrgico para una planta típica se debe aplicar a algunos o todos
de los siguientes ítems mensurables:

 Materia total (sólidos más fluidos)

 Fases de materia individuales (sólidos, fluidos)
 Componentes individuales, ensayables (cobre, plomo, molibdeno, etc.)
 Especies mineralógicas (cuarzo, pirita, etc)
 Fracciones de tamaños individuales.

Se distinguen tres categorías distintas de balances metalúrgicos:

 Balances de pruebas.
 Balances para Diseño de Procesos.
 Balances de Operación (Para determinar la producción diaria, la eficacia
o recuperación obtenida, la calidad del producto obtenido, etc)

Los balances de estado estable para diseño se usan para:

 Dimensionamiento de equipos.
 Evaluación de Procesos Alternativos.
 Modificación de Plantas Existentes.

Origen de los datos para Balances en Diseño de Procesos:

 Pruebas Metalúrgicas.
 Estudios Metalúrgicos (Investigación aplicada).
 Balances de Auditoría.

Cada fin de año las plantas reportan inventarios luego de finalizado el proceso.
Escalamiento: Planta piloto o pruebas de laboratorio para realizar un criterio de
diseño.
 DISEÑO DE PLANTAS

El Diseño de Plantas es:

 Etapa de un proyecto
 Inicio: Scooping, Investigación
 Finalización: Detalle
 Aspectos:
 Muestreo
 Estudio del Proceso: Laboratorio & Pilotaje
 Definición del Proceso
 Dimensionamiento de Planta y Equipos
 Evaluación Económica
El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-
dimensionamiento de las ya existentes, exige el empleo de leyes, principios y teorías de
la Ingeniería, adecuadamente combinadas con una valoración práctica de los límites
que imponen las condiciones industriales. En este sentido el diseño es un proceso
esencialmente creativo.
El desarrollo de una planta o de un proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta lograr
su materialización económicamente factible, es un problema frecuentemente complejo.
Sin embargo esta tarea se puede facilitar en cierta medida si el proyecto de diseño se
desarrolla de manera sistemática.
La siguiente secuencia es recomendada por diferentes autores. La realización de un
proyecto de diseño de una planta, exige una variedad de conocimientos como son:
1. Concepción del proyecto
2. Valoración preliminar económica y de mercado
3. Obtención y desarrollo de la información para el diseño final
4. Evaluación Económica
5. Desarrollo de la Ingeniería de detalle
6. Gestión de compras de materiales y equipos
7. Construcción y montaje
8. Puesta en marcha y ensayos iniciales
9. Producción-Investigación-Estudio de mercado-Diseño de equipos-Estimación de
costos-Diseño asistido por computadora, etc.
 ENTREGABLES

PLANOS
 PFD (Flowsheets)

DOCUMENTOS
 Informes Técnicos:
- Estudios
- Revisión de Información Previa
- Trade Off
 Memorias Descriptivas
 Criterios de Diseño
 Hojas de Cálculo
 Capex
 Opex
 MUESTREO
Puede ser definido como la operación de remover y extraer una parte de un todo, que
sea conveniente en cantidad para el análisis. Este material debe ser extraído de modo
tal que la proporción y distribución de la calidad debe ser la misma tanto en la muestra
como en el todo, por ejemplo, tamaño de partícula, humedad, gravedad específica,
composición mineral o química, etc.

Etapas de un Procedimiento de Muestreo:

1. Definición del objetivo del muestreo.

2. Especificación de los materiales que van a ser muestreados, en términos de flujo.

3. Determinación de la cantidad de muestra necesaria que permita establecer los

parámetros de calidad de los materiales que están siendo muestreados.

4. Proposición de equipos que permitan obtener muestras primarias que tengan

representatividad.

5. Análisis de posibilidades de reducción del tamaño y cantidad de muestra primaria

a través de etapas adicionales; y

6. Diseño de un sistema de manipuleo de material para desarrollar las operaciones

deseadas.

La teoría del muestreo tiene por objetivo calcular una cantidad de muestra que
represente un lote de material, dentro de estándares estadísticos de seguridad.

PESO DE MUESTRA

Métodos para la determinación de los pesos mínimos de muestras a tomar:

 Gayle, para análisis granulométrico.

 Stepard y Dietrick, para ensayes de minerales que contienen metales

preciosos.

 Pierre Gy, para ensayes de una gran diversidad de materiales.

MÉTODO DE GY

Para calcular el tamaño de muestra necesario para ensayes químicos se puede usar el
método de Gy. Este método toma en cuenta el tamaño de partícula del material, el
contenido y grado de liberación de los minerales, y la forma de la partícula.

La ecuación básica se puede escribir como:

 𝑪 × 𝒅𝟑
𝑴=
𝑺𝟐
Donde:

M: Peso mínimo de muestra requerida, g

C: Constante de muestreo del material a ser muestreado, g/cm3
d: Dimensión de la pieza más grande del material a ser muestreado, cm
S: Medida del error estadístico cometido durante el muestreo.

La constante de muestreo C se compone de cuatro parámetros f, g, l y m, que son

características muy propias del material. Excepto “m”, las demás variables son
adimensionales, “m” (factor de composición mineralógica) se expresa en g/cm3.

𝑪= 𝒇×𝒈×𝒍×𝒎

f; Factor de forma. Es igual a 0.5 en todos los casos prácticos (normalmente para
partículas esferoidales), excepto para minerales de oro, grafito, asbesto, etc. (para
partículas planas o elongadas), para los cuales tiene un valor de 0.2.

g; Factor de distribución de tamaño de partícula. Usualmente tiene un valor de 0.25.

Para oro g = 0.20. Los valores de g pueden ser:

TABLA I
Valores de g

Rango de tamaño d/d’ g

Grande >4 0.25
Mediano 2–4 0.50
Pequeño <2 0.75
Uniforme 1 1.00

d’ (cm) es el tamaño mínimo de partícula del lote a ser muestreado (corresponde a la

malla que retiene el 95 % en peso); g es adimensional.

l; Factor de liberación. Tiene valores entre 0 y 1. Para materiales completamente

homogéneos l = 0. Para materiales completamente heterogéneos, y minerales de oro, l
= 1. Los valores prácticos de “l” se determinan de la Tabla II. Esta tabla fue desarrollada
con un gran número de estudios prácticos. “l” se determinó a partir del tamaño de
abertura de malla por el cual pasa cerca del 95 % de la muestra (d), y el tamaño práctico
de liberación del mineral (L). d/L se calcula de:

𝒅 𝒕𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒕í𝒄𝒖𝒍𝒂
=
𝑳 𝒕𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒊𝒃𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó

También puede usarse la ecuación siguiente:

𝐿
𝑙=√
𝑑
El tamaño práctico de liberación del mineral, es el diámetro máximo de partícula que
asegura la completa liberación del mineral. Este parámetro puede ser determinado
mediante un examen mineralógico.

TABLA II
Valores prácticos de l

d/L l
<1 1
1–4 0.8
4 – 10 0.4
10 – 40 0.2
40 – 100 0.1
100 – 400 0.05
> 400 0.02

PLANTA DE BENEFICIO
 CONMINUCIÓN
La mayoría de los minerales están finamente diseminados y están íntimamente
asociados a la ganga. Deben ser “liberados” antes de llevar a cabo su separación. Esto
se obtiene mediante conminución.
El tamaño de partícula del mineral se reduce progresivamente hasta que se puedan
separar por algún método de beneficio.
ETAPAS DE CONMINUCIÓN

Voladura Primera etapa de la conminución

El material antes de ingresar a la chancadora tendra que ser tamizado para separar
el material cuyo tamaño es menor al ajuste de la chancadora, con el objetivo de no
restarle eficiencia y desgastarlo. El chancado se realiza en rangos gruesos y
generalmente en seco. El chancado se alcanza por compresión e impacto
principalmente
Chancado o
Trituración Los objetivos de la sección chancado son:
- Iniciar la etapa de liberación de los elementos valiosos, por reducción de tamaño
del mineral.
- Obtener un producto adecuado en tamaño y cantidad para la operación correcta
de los molinos.

Es la ultima etapa de la conminicuón, la molienda es una operación que permite la

reducción del tamaño (en rango fino) del mineral hasta tener una granulometría final
deseada. La molienda es acompañada por abrasión e impacto del mineral.
En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los
Molienda minerales valiosos para después ser flotados. El producto de la sección molienda
dependerá de las condiciones de operación, el tamaño del mineral después de la
molienda es generalmente menor a la malla 200, Antes o depues de la molienda el
material pasa a un proceso de clasificación. Se realiza generalmete en húmedo.

Tensile: tensión

Compression: compresión

Impaction: impacto

Shearing: cizallamiento

Attrition: atrición
 CHANCADO PRIMARIO

MANDIBULA
PARAMETRO GIRATORIA SIZER
(doble palanca)
Capacidad < 10 000 t/h < 1000 t/h < 10 000 t/h
Índice de abrasión
0 – 35 000 0 – 35 000 0 – 6000
(Burbank)
Mineral cohesivo No No Si
Razón de reducción 4–7 3–4 2–5
UCS (típico) < 350 MPa < 350 MPa < 200 MPa

CHANCADO FINO

CHANCADORA IMPACTOR
PARAMETRO HPGR
CONICA (VSI)
Capacidad < 1500 t/h < 2500 t/h < 3000 t/h
Índice de abrasión
- 0 – 1000 -
(Burbank)
Razón de reducción 3–5 6–8 8
UCS (típico) - < 115 MPa < 300 MPa
 ETAPAS DE DISEÑO
Generalidades:

Son tres las etapas de Diseño de una Planta:

 Diseño del Proceso.

Parámetros de diseño
 Selección de Equipos.

 Arreglo de las instalaciones Preferencias, y experiencia operacional de

las partes.
 DISEÑO DEL PROCESO

PROGRAMACIÓN DE LA OPERACIÓN

 Programación de la Operación Total

 Programación de la Operación por etapas.

 Balance global nominal.

 Balance global de diseño.

 Balance por etapas nominal.

 Balance de por etapas de diseño.

PARÁMETROS DE DISEÑO

1. Requerimientos de producción

 Se requiere la siguiente información:

Descripción Caracteristicas Programa de

del Proceso del Mineral Operación

 En el Balance de Materiales se debe especificar la capacidad Nominal y la de

Diseño.

 Los equipos son seleccionados para cumplir o sobrepasar las exigencias de

producción.

 Es necesario integrar el ciclo de transporte del mineral a la chancadora

primaria con las operaciones de la mina.

2. Características del Mineral

Definen la selección y configuración de la planta de chancado:

TIPOS DE PRUEBAS METALURGICAS

Pre Ingeniería
TIPO DE PRUEBA Scooping Factibilidad
Factibilidad Básica
Índice de Abrasión de Bond * * * *
Work Index de Bond (Chancado) - * * *
Índice de Energía SAG
(Variabilidad del SPI)
(*) * * *
 Índice Autógeno de MacPherson - * - -
Prueba Avanzada de Competencia
de Medios Autógenos (AMCT)
- * * *
UCS/PLI (*) * * *
Frecuencia de Fractura (*) * * *
Pruebas JK Tech Drop Weight - (*) * *
Planta Piloto AG/SAG - - * *
Criterios de Diseño - - * *

UCS: Unconfined Compressive Strenght

PLI: Point Load Index

SPI: SAG Power Index

3. Seguridad y Medio Ambiente

Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, DS 055-2010-EM.

ECA del aire, DS 003-2008-MINAM

Evitar derrames en los alimentadores, chutes y fajas.

Las chancadoras, zarandas y sistemas de succión de aire contribuyen a un alto

nivel de ruido.

Uso de domos para pila de gruesos.

Arreglo adecuado que considere espacios para la manipulación de piezas

durante el mantenimiento.

4. Tipo de Explotación / Localización

 Mina a tajo abierto con chancado primario convencional.

 Mina a tajo abierto con chancado primario semimóvil o móvil (in pit
crushing)

 Mina subterránea con chancado primario convencional.

 Mina subterránea con chancado primario dentro de la galería.

 Condiciones geotécnicas y/o climáticas adversas.

 Localización geográfica: los costos de construcción serán más altos a

mayor altitud, en climas fríos o sitios remotos.

 Costo de materiales (acero v.s concreto)

 Proyectos remotos tendrán mayores dificultades logísticas.

5. Tiempo de Vida del Proyecto / Expansión

Corta Vida: Puede ser mejor un diseño modular o montado en estructura

metálica, para facilitar reubicación en el futuro. Se busca bajo CAPEX.

Larga vida: Sería mejor usar estructuras de concreto buscando tener menor
OPEX.

Si se planifica el incremento de producción en el futuro, hay que considerar la

expansión.

Un arreglo adecuado que considere la expansión futura es mejor.

6. Consideraciones de Operación

7. Requerimientos de Mantenimiento
8. Condiciones del Sitio

9. CAPEX y OPEX
SELECCIÓN DE CIRCUITOS

Las razones primarias para la selección de un circuito de conminución incluyen la

capacidad diseñada de la planta como una función de los límites máximos de capacidad
de los equipos individuales, la influencia de las características del mineral en la selección
del circuito viable y los requerimientos del tamaño del producto.

MATRIZ PRIMARIA DE SELECCIÓN DE CIRCUITOS

NOMENCLATURA

CHANCADO
CHANCADO es aquella operación unitaria o grupo de operaciones concernientes a la
reducción de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las partículas más
grandes en el producto son del orden de ¼ a 3/8 pulgadas.
En general, el chancado puede dividirse en Chancado Grueso y Fino:

 Chancado Grueso: Chancado Primario.

 Chancado Fino: Chancado Secundario; Chancado Terciario; Chancado
Cuaternario.
Chancadora Primaria: Fractura la mena de alimentación proveniente de la mina, desde
60" hasta -8" ó -6".
Chancadora Secundaria: Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce, en
una pasada hasta 3" ó 2".
Chancadora Terciaria: Toma el producto de la chancadora secundaria o chancadoras
intermedias reduciendo el material a -1/2" ó -3/8".

CHANCADO PRIMARIO

Chancadoras Giratorias
Chancadoras de Mandíbulas
Chancadoras de Rodillos

CHANCADO SECUNDARIO
Chancadoras de Cono
Chancadoras de Cono Cabeza Corta
Chancadoras de Rodillos
Chancadoras de Martillos

MOLIENDA SAG
Molinos SAG
FLOWSHEETS DE CHANCADO

Circuito abierto

Circuito cerrado
 EQUIPOS

Los equipos principales usados en la etapa de Chancado son los siguientes:

Chancadora de Quijadas

Rr = 3 a 4

Ajuste cerrado mínimo = 2 pulg.

Minerales Duros y Abrasivos.

No minerales húmedos y con finos.

 Chancadora Giratoria

Rr = 5 a 6

Ajuste cerrado mínimo = 3/4 pulg.

Puede ser Primario o Secundario.

Mayor capacidad que Quijadas.

Chancadora Cónica
Rr = 7

Ajuste cerrado mínimo = 1/4 pulg.

Cónica Standard: Secundarias.

Short Head: Terciarias.

Chancadora de Impacto
Para Chancado Fino.

Eje Horizontal: Molino de Martilllos

Eje Vertical: Gyradisc

Rr Martillos: 10

Minerales de baja abrasividad.

Bajo contenido SiO2 < 10%

Para preparación de alimento a

plantas de lixiviación con
aglomeración para minerales Ag.

Aplican chancado hasta 100 % -10

mallas.
 Sizer

Chancadora de Rodillos

Tratamiento de minerales blandos

Chancado Fino

ETAPAS DE CHANCADO
Las etapas de Chancado son necesarias por cuanto no es posible reducir en una sola
máquina el mineral.

Esta limitación puede ser ilustrada por un número: el Radio de Reducción. El radio de
reducción puede variar en diferentes circunstancias operativas pero es normalmente de
2 – 3 para chancadoras de quijadas y de 3 – 4 para giratorias y chancadoras cónicas.
El radio de reducción es definido como el radio entre los valores K80 del alimento y el
producto chancado es decir, el tamaño que corresponde a 80% en peso del alimento
(F80) comparado con el tamaño que corresponde al 80% del producto de la chancadora
(P80).

CALCULO DE LAS ETAPAS DE CHANCADO REQUERIDAS

Por ejemplo, si el material alimentado mineral de voladura con 80% -400 mm (16”); es
decir, F80 = 400 mm ó 16”; y el producto requerido tuviera 80% -16 mm (5/8”), es decir,
P80 = 16 mm ó 5/8”.
El Radio de Reducción total sería:

𝐹80 400
𝑅= = = 25
𝑃80 16
Podríamos proponer:

 El radio de reducción en chancado primario como R1 = 3.

 El radio de reducción en chancado secundario como R2 = 4.

Juntas, las dos etapas de chancado darían un radio de reducción total de R1 x R2 = 12.
Esto no sería suficiente, y por tanto se requeriría una tercera etapa de chancado.

Entonces debemos proponer:

R1 = 2,5
R2 = 3
R3 = 3,5

Juntas estas tres etapas darán un radio de reducción total de R1 x R2 x R3 = 26.

Las tres etapas de chancado dan así una reducción suficiente. Al mismo tiempo, las
etapas de chancado individual no necesitan ser forzadas. Esto significa cargas más
bajas en las máquinas.

SELECCIÓN DEL CIRCUITO

La selección de un circuito abierto o cerrado depende del tamaño del producto.
(a) El circuito abierto se usa p.e., cuando el producto debe alimentar los molinos de
Barras. El producto es dimensionalmente heterogéneo y es controlado por la
descarga de la chancadora.

(b) El chancado en circuito cerrado produce un mineral homogéneo en tamaño, es

mejor controlable en sus dimensiones, y normalmente se usa cuando se debe
alimentar molinos de bolas. El tamaño es controlado por la zaranda y sus
dimensiones suelen ser más pequeñas que en el circuito abierto.

SELECCIÓN DE UN CIRCUITO CONVENCIONAL

 DIMENSIONAMIENTO
El dimensionamiento puede hacerse por:

 Tablas de Fabricantes.
 Gráficos de Fabricantes.
 Modelos Matemáticos.
DATOS

Densidad Aparente ç
ROM: 180 lb/pie3 = 2,88 g/cc
Chancado Grueso: 140 lb/pie3 = 2,24 g/cc
Chancado fino: 120 lb/pie3 = 1,92 g/cc

Producción: 10 000 T/d (secas)

Disponibilidad: 95 %

Operación: 2 guardias/día

7 h/guardia

6 días/semana

F100: 14 pulgadas

P80: ½ pulgada

El volumen de mineral de una densidad aparente particular, en la cual las Tablas de

capacidad están basadas, variará de acuerdo con su densidad bulk.