PRESENTACIÓN
• Tecnología Probada Mundialmente Outotec
Collahuasi Planta Demo
Pasta 22m Dia – Puesta en marcha
More out of ore!
Tecnología probada – Espesadores de Pasta
• Ampliamente comprobada en
Alumina
• Sobre 50 espesadores de pasta
operando mundialmente
• Alrededor de 30 en industria de
Alumina
Planta Demostrativa Collahuasi SCM
Objetivos Generales
Incrementar la recuperación de agua de proceso
contenida en los relaves antes que estos sean
depositados en el tranque, reducción el “Make-up” de
agua requerido por la planta concentradora.
Objetivos Principal
Estudiar la factibilidad de transportar y disponer de
relaves espesados en pasta en el actual tranque de
relaves de Collahuasi, de forma gravitacional, a tasas
de producción de relaves a nivel industrial.
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• Industria del Cobre en PT
• Objetivo de la planta demostrativa de Collahuasi
• Parámetros de Diseño
• Fases del proyecto (Construcción-PreCom-
Comisionamiento-Puesta en Marcha-Operación)
• Parámetros a medir
• Insumos
• Personal
• Entrenamiento
Industria del Cobre – Planta Demostrativa
• Collahuasi 22m PT
• Planta demostrativa con el fin
de probar a escala completa
una planta de espesamiento de
relaves tipo Pasta
Planta Demostrativa Collahuasi SCM
Objetivos Específicos
Determinación de parámetros de operación
• Tasa de tratamiento (Amplio rango de operación 0,65-1,170 t/h/m 2)
• Recuperación de Agua (%sólidos en Underflow)
• Dilución en la alimentación (Uso de turbodil + Autodil )
• Torque requerido, factor K (440)
• Sistema Shear Thinning (caída en la viscosidad – 2 loop)
• Dosificación de floculante
• Altura de cama máxima y pickets rotatorios
Determinación de parámetros de manejo del relave espesado
• Viscosidad en la descarga
• Efectos de la adición de ácido sulfúrico
Traslado y depositación del relave espesado.
• Angulo de depositación
• Comportamiento de bombas centrifugas
• Spigots
 Sistema de Dilución Sistema de Dilución

Autodil® Turbodil®.
• El sistema patentado Autodil® aprovecha la diferencia de
cota natural de los fluidos, ingresando el agua por la pared
del feedwell
• Instalando una puerta (de no-retorno) en la pared del
feedwell, el liquido claro apropiado fluye hacia el interior

Nivel de
operación en un
espesador típico

• En algunas circunstancias de proceso,

un sistema de dilución de alimentación
alternativo puede tener sus ventajas.
Este sistema esta basado en bombas
de flujo axial.

SBD 3005 Paste Drive – Montado Sobre el Shear Thinning Double Loop
Puente – 3.125MNm.
Shear Thinning Loop A
Shear Thinning Loop B
Capacity 440m3/hr
Capacity 440m3/hr

Underflow Discharge
Capacity 220m3/hr

Shear Thinning Loop Ejemplo de caída en la

Viscosidad

Succión de la Bomba Descarga de la Bomba

Shear Thinned Shear Thinning Shear Thinning
Material return

To Shear Thinning
Pump

Concentric Shear
Thin Device

65%p/p – sobre 250 Pa 65%p/p – 160 Pa

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 PARAMETROS DE DISEÑO

Floc to • Proyecto Collahuasi

Feedwell
• Aplicación Relave de Cobre
• Diámetro 22m
• SWH 10m
o
• Angulo del cono 30
Floc to
Turbodil
• Factor K 440
• Tasa nominal 0,65 t/m2hr
Turbodil • Sólidos en la descarga 65%p/p
• UF YS (Un-Sheared) Mayor a 200Pa
• UF YS (Sheared) Menor a 160Pa

Recuperación de Agua FASES DEL PROYECTO

PROTOCOLO DE RECEPCIÓN PROTOCOLO DE
ACEPTACIÓN PROVISIONAL ACEPTACIÓN
• Flujo Nominal (247 t/h) FINAL

• Recuperación de agua total ~ 139 m3/h ~ 39 l/seg Inicio del Listo para Listo para Listo para Puesta Listo para
Proyecto PreCom. Comisionamiento. en Marcha Operación
• Recuperación de agua Libre ~ 88 m3/h ~ 25 l/seg Recepción de
la Planta

• Flujo Diseño (446 t/h)) Construcción Pre-Comisionamiento Comisionamiento Puesta en Marcha Operación

• Recuperación de agua total ~ 394 m3/h

~ 110 l/seg LINEA DEL TIEMPO 90 días

• Recuperación de agua Libre ~ 276 m3/h ~ 77 l/seg

Producción
Nominal
TERMINO DE TERMINO
CONSTRUCCIÓN MECÁNICO PRUEBAS DE
DESEMPEÑO

PUESTA EN MARCHA - DEFINICIONES PUESTA EN MARCHA - DEFINICIONES

• Pre-Comisionamiento
• Planta Demo
Considera todas las actividades de pruebas en vacío.
Comprende el siguiente conjunto de sistemas: Se realizará el conjunto de protocolos por disciplina que se deben ejecutar para
• Sistema Espesador de Pasta 22m DIA. verificar la correcta instalación de los equipos y sus instalaciones bajo la lógica de
funcionamiento, tales como:
• Sistema Planta de floculante
• Sistema de adición de ácido sulfúrico concentrado • Sentido de giro,
• Sistema de generación de energía • Estanqueidad,
• Sistema de agua • Partida/parada/enclavamiento,
• Sistema de Control • Conexión a energía eléctrica
• Aire de instrumentación,
• Canalizaciones de fuerza/poder
• Protecciones de partes móviles, etc..
• Termino de construcción
Consiste en la verificación del término del montaje de las En el Precomisionamiento se deberá contrastar la secuencia lógica de los flujos
instalaciones de proceso y servicios dentro del proceso.
El Precomisionamiento será realizado por Outotec y sus respectivos
subcontratitas/vendors.

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 PUESTA EN MARCHA - DEFINICIONES PUESTA EN MARCHA - DEFINICIONES
• Termino Mecánico • Comisionamiento
Una vez terminado el Precomisionamiento, el Término Mecánico se Contempla todo el proceso que tiene por objeto asegurar que la Planta
alcanza cuando se realiza la verificación del funcionamiento y Demo ha sido diseñada, instalada, probada, puesta en funcionamiento, de
correcta instalación de cada uno de los equipos e instalaciones modo que sea capaz de operar y mantener su rendimiento conforme a los
contituyentes de la planta demo, sin carga y acorde a los límites de parámetros de diseño establecidos.
batería previamente definidos en el contrato y sus anexos. En el comisionamiento se deberá iniciar el llenado de los distintos equipos y
unidades de proceso, primero con agua y luego con pulpa, donde se
• Protocolo de aceptación verificaran las condiciones instantáneas de cada equipo de proceso, tales
como:
Este protocolo, considera el certificado firmado por los • Capacidad horaria,
representantes de las partes (Outotec/vendors), que declara que se
ha concluído el Precomisionamiento de la Planta Demo • flujos,
exitosamente, dando origen de esta forma al Termino Mecánico • temperaturas,
Oficialmente. • consumos energéticos,
• Aire, etc.
y se revisará la estrategia de control y la adquisición de datos en la sala de
control.

PUESTA EN MARCHA - DEFINICIONES PUESTA EN MARCHA - DEFINICIONES

• Recepción Provisional
Una vez completado el comisionamiento a satisfacción de
Collahuasi, la Planta Demo, se considerará en condiciones de dar
inicio a la Puesta en Marcha.
Para tal efecto, las partes firmarán un documento identificado como
recepción provisional.
• Puesta en Marcha
Este período se inicia con la recepción provisional de la planta demo
y concluye cuando se alcanzan los parámetros establecidos por
Outotec para este efecto.
• Pruebas de desempeño
Consiste en la verificación de todos los parámetros funcionales que
fueron prometidos bajo las condiciones de diseño y características
del flujo y calidades de alimentación a la planta entregada por
Collahuasi en sus criterios de diseño (72 horas con 3 condiciones
copulativas):
• Capacidad de procesamiento de 5930 t/d de relaves secos
(45%p/p – 55%p/p)
• UF(mínimo) = 65%p/p
• OF < 100 ppm (sólidos en el rango de 100–10 micrones)
Las garantías de funcionamiento serán ejecutadas y verificadas en
un plazo no superior a 3 meses de operación.

PRUEBAS DE DESEMPEÑO - PROCEDIMIENTO PUESTA EN MARCHA - DEFINICIONES

• Mediciones Continuas
Flujo de alimentación de relaves
• Protocolo de aceptación final (Certificado de Cumplimiento
Operacional)
Densidad de alimentación de relaves
Densidad de la descarga del espesador Este protocolo, considera el certificado firmado por los representantes de las
Turbiedad de agua recuperada partes que declara que la Planta Demo ha logrado con éxito los valores de
las pruebas de desempeño estipuladas en el contrato adquirido entre las
• Mediciones Discretas (controles metalúrgicos) partes.
Gravedad especifica de Alimentación/Descarga
% Sólidos de alimentación y % Sólido de Descarga
Densidad de alimentación de relaves y Descarga Pasta
Turbiedad de agua recuperada (TSS)
Análisis granulométrico de Alimentación de relaves

• Frecuencias Mediciones Discretas

En operación normal ~ cada 4 horas
En campaña de medición de garantía ~ cada 2 horas (3 días). Se considerará
un promedio sesgado (µ + 2σ)

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 INSUMOS – CONSUMOS ESTIMADOS PERSONAL
• Floculante en polvo Dotación Turno Día
• Combustible 1 Operador Sala Control
• Flujo Nominal (247 t/h) • Plena Carga 1 Operador/Mantenedor
15 g/t 161 l/h ~ 3,87 m3/día ~ 116 m3/mes 1 Muestrero
3,7 kg/h ~ 89 kg/día ~2,6 t/mes Cantidad Cargo
• Flujo de Diseño (446 t/h) 4 Operador Sala Control
• ¾ Carga Dotación Turno Noche 4 Operador/Mecanico Terreno
30 g/t 121 l/h ~ 2,90 m3/día ~ 87 m3/mes 1 Operador Sala Control 4 Muestrero
13,4 kg/h ~ 321 kg/día ~9,6 t/mes 1 Operador/Mantenedor 2 Electromecánico
• ½ Carga 1 Muestrero 2 Electrico-Instrumentista
• Ácido Sulfúrico Concentrado 85 l/h ~ 2,04 m3/día ~ 61 m3/mes
• Flujo Nominal (247 t/h) Dotación Mantención Dotación Total 16
1,08 kg/t • Agua 1 Electromecanico
267 kg/h ~ 6,40 t/día ~192 t/mes • Comisionamiento 1 Electrico-Instrumentista
~ 108 m 3/mes
~ 6000 m3
• Flujo de Diseño (446 t/h)
1,54 kg/t Outotec no considera personal para los análisis físicos que se
687 kg/h ~ 16,48 t/día ~495 t/mes requieran, todo esto debe ser proporcionado por Collahuasi, como
~ 274 m 3/mes también los equipos involucrados para ello.

ENTRENAMIENTO

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PERSONAL OPERACIONES

ESPESADOR DE PASTA DEMO 22m

25-26 de Junio 2008

TEMA Empresa Relatora Fecha Hora Inicio Hora Termino

Presentación General Proyecto Outotec 25-06-2008 9:00 10:00
Componentes mecánicos Espesador Demo22 Outotec 25-06-2008 10:00 11:00
Operación PT 22m Outotec 25-06-2008 11:15 12:30
Operación, Mantención Bombas Shear Thinning Weir Minerals 25-06-2008 14:00 15:00
Operación Mantención Bomba Descarga Final Weir Minerals 25-06-2008 15:00 15:40
Operación Sistema de Shear Thinning Outotec 25-06-2008 16:00 17:00
Operación Filtro de Malla NN 25-06-2008 17:00 18:00

Operación Planta Floculante

Instrumentación Planta / Filosofía de control demo 22m
SNF
Outotec
26-06-2008
26-06-2008
9:00
10:15
10:15
11:15
More out of ore!
Operación Valvulas Larox Larox 26-06-2008 11:30 12:30
Sistema de adición de ácido Outotec 26-06-2008 14:00 15:00
Operación, Mantención Bombas Vogt (agua / ácido) Vogt 26-06-2008 15:00 16:00
Operación Grupo Electrogeno Cummins 26-06-2008 16:15 17:00 www.outotec.com
Operación sistema de agua recuperada Outotec 26-06-2008 17:00 18:00

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