FLUOR DANIEL CHILE

~

MANUAL GUÍA PARA EL CALCULO DEL TRANSPORTE HIDRÁULICO DE PULPAS.

JorgeOs(Jrio L.

CONTENIDO
1.- OBJETIVO
2.- PULPA
2

2

2.1.- CONCENTRACION DE SOLIDO S 2.2.- GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA 2.3.- VISCOSIDAD DE LA PULPA

2 3 3

3.- SISTEMAS DE BOMBEO
3.1.- CALCULO HIDRAULICO 3.2.- DIMENSIONAMIENTO BOMBAS 3.3.- SELECCION DEL SISTEMA

5

5 10 11

4.- TRANSPORTE PULPAS

GRA

VITACIONAL

DE

16

4.1.- VELOCIDAD LIMITE 4.2.- ECUACION DE MANNING 4.3.RESTRICCIONES 4.4.- NUMERO DE FROUDE 4.5.- ALroRA LIBRE DE CANALETA

16 17 18 19 20 21

5.- BIBLIOGRAFÍA ANEXOS
1.- COEFICIENTE DE VELOCIDAD LIMITE
.

2.- DIAGRAMA DE MOODY

.. 3.- GRAFICO DE CAVE - Me EL V AIN 4.- PERDIDAS DE CARGA SINGULARES 5.- NUMERO DE MANNING 6.- DIAMETROS DE CANERIAs COMERCIALES
7.- PLANILLA DE CALCULO DE BOMBA 8.EJEMPLO SELECCIÓN BOMBA

Líneas Gravitacionales.1. son las principales variables que determinan una pulpa y permiten el cálculo. OBJETIVO Con este manual lo que se pretende es entregar una guía para el cálculo y definición de sistemas de pulpas.(1-Cw) Ss' Cv -- (ec. el sólido se presenta en forma de partículas que son arrastradas en un medio acuoso. ( ec. Las ecuaciones que relacionan a estas variables son las siguientes: 2. Donde : {Ss-l) Cv: Concentración V olumétrica de sólidos. Cw= l+Cv. .1) . ..1. dimensionamiento y definición de equipos y tuberías irivolucradas en el sistema. PULPA Se denomina como pulpa o slurry a una mezcla bifásica entre un líquido y un sólido. de gran utilidad y aplicación en minería: . Sistema bombeado.2.de la pulpa (Sp). La concentración en volumen de los sólidos (Cv). 2) . La concentración en peso de los sólidos (Cw). CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS.2. 2. La gravedad específica del sólido (Ss) Y el diámetro medio de los sólidos (dso). la gravedad específica . Características de la Pulpa. Cw Cv= Cw+Ss.

GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA.seg) .2. ~I). Para pulpas con concentraciones en volumen mayores a O~O 1 %. del 2. Cv) "(ec. sp- Cw+ S5(1. siguen la ley de Newton.\'V ~ Donde: ~ '.6.Cw) Ss (ec. Cw: Concentración en peso de los sólidos. C~+ 0.00273.2. Ss : Gravedad específica sólido.4 ) Cv: Concentración Volumétrica de sólidos.3) o Sp = 1 +Cv. Cv+ 10. ( ec. se han propuesto una serie de ecuaciones para determinarla.2. mostrando una viscosidad independiente de la velocidad del movimiento. (S.-"Una relación simple de utilizar es la fórmula de Thomas: " P =. 2. \ 't ' IIp : Viscosidad de la Pulpa (pa. Algunas pulpas se comportan de igual manera que los líquidos ordinarios respecto a su viscosidad.2. Ss : Gravedad específica del sólido.3 VISCOSIDAD DE LA PULPA.5.1 + 2. exp(16. Cw: Concentración en peso de los sólidos.5) '" :.-I) Donde: Sp : Gravedad específica de la pulpa.05.

seg) Cv: Concentración V olumétrica de los Sólidos .11 : Viscosidad del Líquido (Pa.

< ~Iy '" .o (ec. Velocidad Límite.'f '" " .D. es decir. El conocimiento de la velocidad crítica para una pulpa determinada. dJo: Diámetro medio de los sólidos (mm) tamaño de partículas y (1 \\ J\ ('1 ~ ~I " f / '(\'l '\. es fundamental para la especificación y dimensionamiento de un sistema de bombeo.1.'-J '1 \\-.1. 3. es la velocidad' mínima de transporte. dado que es la referencia que determina el sistema más económico y técnicamente viable. SISTEMAS DE BOMBEO.3.(Ss-1)]2 .(dso/D) 6 Donde: VL: Velocidad límite o crítica (m/s) FL : Coeficiente empírico según concentración volumétrica. CALCULO HIDRÁULICO 3. (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (m/s2) D : Diámetro interior de la tubería (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos.1. La velocidad crítica o límite es definida como la velocidad promedio requerida para prevenir la acumulación de una capa estacionaria de partículas en el nivel inferior de una tubería horizontal.3. La velocidad límite se estimará de acuerdo a la expresión de Durant modificada: '9' 1)\3 '9 '9\~ I (1 1 / 1 l' .1) VL =FL' [2'g.

Las pérdidas de carga se determinarán de acuerdo a los siguientes métodos: . (Q1. Pérdidas de Carga.p. Darcy . 3.-.1.Weisbach cuando la viscosidad es conocida y la concentración en peso es menor al 30%.p. 852 'i ~~ ~ I Donde: 1\ '7 AHI : Perdidas por fricción (m.2.1. Hazen - Las pérdidas de carga en transporte de pulpa.852 .c.002067. Darcy Weisbach. L.2) \ \Á 0. ~. Williams: ~ .1.852/D4.. se determinarán en base a la siguiente ecuación. se recomienda utilizar Hazen . Q : Caudal de pulpa (gpm) D : Diámetro interior de la tubería (in) -.2. y en todo caso cuando la viscosidad de la pulpa es desconocida.871) (ec. de Hazen Williams.". según: Las pérdidas por fricción se obtienen en metros columna de pulpa (m.3.c.) . / v ~ . AHI= 0. Método Williams. según Hazen 6\'\ ( .y L : Longitud equivalente de tubería (m) e : Coeficiente de Hazen Williams.3. (l00/C) 1. El uso de uno u otro método dependerá de las características de la pulpa. . El coeficiente de Hazen Williams se especificará en función de la concentración de sólidos.Williams para pulpas donde la concentración en peso de los sólidos sea mayor al 30%.

3. El número de ReYnold se obtiene de acuerdo a la siguiente expresión: Re = (V. Método Weisbach. pp)/llp (ec. (LID). de 50 50 - 0 90 a 70 80 Las pérdidas de carga en transporte de pulpa. se determinarán en base a la ecuación de Darcy . (fl212g) Donde : ( ec.Cw Peso %Sólidos 5 a 10 10 a a 40 Darcy en Coeficiente C 13 0 12 0 10 30 30 40 a 3.-.p. (m/s2) El coeficiente de fricción de Darcy (j) es función del número de ReYnold y de la rugosidad relativa propia de la tubería. .4) .3.3 ) Mil : Perdidas por fricción (m.1.2.2.c. D.) f: Coeficiente de fricción (anexo N°2) L : Longitud equivalente de tubería (m) D: Diámetro interior de la tubería (m) V: Velocidad de flujo (mis) g : Aceleración de gravedad -.Weisbach: Mil = f.

1200.s) La rugosidad relativa de la tubería se determina a partir de: Rugosidad Relativa = k / D ( ec.3.090 0 . la rugosidad absoluta de algunos materiales de tuberías comerciales se entregan en la siguiente tabla: Material Acero Nuevo Acero Usado Acero Inoxidable Rugosidad Absoluta k (mm) 0.~ HDPE PVC Goma .007 0 0.001 5 0.Donde: Re : Número de Reynold V: Velocidad de Flujo (m/s) D: Diámetro de la tubería (m) Pp : Densidad de la pulpa (kg/m3) T\p : Viscosidad Dinámica de la pulpa (pa.0500 0.tubería (mm) D: Diámetro de la tubería (mm) Como referencia.007 0 0. 0.5 ) Donde: k : Rugosidad Absoluta de la .

c. Este valor lo entrega el fabricante de las bombas de acuerdo al punto de operación. el NPSH.particular instalación de bombeo.c. ) Hvap: Presión de Vaporización del Líquido dada su Temperatura (m.a.Hvap + Hs .2.) . en el diagrama de Moody se obtiene el coeficiente de Darcy f (anexo N°2). Altura Neta de Succión Positiva Requerida (NPSHj El NPSg. para una determinada bomba centrífuga. a.Conocida la rugosidad relativa y el número de Reynold. específicamente para una bomba centrífuga. 3.1.a.c.1. es el NPSH.c. dada su influencia en la cavitación.a.a.6) NPSHa = Hatm . NPSHa se determina de acuerdo a la siguiente expresión: (ec.3. Altura Neta de Succión Positiva Disponible (NPSH) Para una. debe ser determinado de las condiciones del sistema y de las características del fluido. 3.3. es la mínima cantidad neta de energía que el fluido debe tener a la entrada del rodete para evitar la cavitación. Altura Neta de Succión Positiva (NPSH) Uno de los factores limitantes en el diseño de un sistema de bombeo.3.3.) ll¡s : Pérdida de Carga en la succión (m.Hfs Donde: NPSHa : Altura Neta de Succión Positiva Disponible (m.) Ifs : Altura Geodésica de Succ{ón (m.1.) Hatm : Presión Atmosférica (m.c. 3.1.

2. esta es:.2. 3. La expresión que determina el TDH. Altura Total Dinámica (TDH).Hs) (ec. etc Sin espuma (Concentrado.25 FD=FN-1.1 FD=FN1. agua. de Tomando como base los flujos nominales (FN).' La Altura Total Dinámica (TDH).25 Observaciones Agua. es la altura (presión) que requiere el sistema para mantener un determinado caudal de pulpa. Aire. Flujo de Diseño FD=FN-1.3. . DIMENSIONAMIENTO BOMBAS. .1.7) .2.0 FD=FN-1.5 FD=FN1. involucra los aspectos geométrico s del sistema y las pérdidas de carga asociadas. . etc..El NPSHa debe ser siempre mayor que el NPSHr para evitar que la cavitación ocurra Como criterio general.TDH = MIgeo + MI¡+ (Hd . que son resultado de la definición del proceso (Flowsheets). los flujos de diseño (FD) se considerarán en base al siguiente criterio: Descripción Servicio Proceso Proceso Preparación de Cal Circuito de Reactivos Cal ..) Con espuma (Concentrado) FD=FN-l. Caudales Diseño.2.5 El flujo máximo de diseño de'las bombas corresponderá al máximo valor que resulte de comparar el flujo de diseño y el máximo caudal necesario para el proceso 3. a lo menos un 20% mayor 3.

o' Un punto muy importante en la selección de bombas para pulpas abrasivas.c.c.) f:jJ{f: Perdidas por fricción incluyendo succión y descarga (m. Las bombas centrífugas son la selección preferente.p.c. gira en tomo al desgaste. SELECCIÓN DEL SISTEMA. . 3.p. Tipo de Bomba.) 3. Esto porque el desgaste induce una menor vida útil y un mayor costo de mantenimiento.p. La dureza del material del impulsor y la carcaza de 4la bomba.c. cuando estos son metálicos.3.3. . si es que se . pueden satisfacer los requerimientos de altura. debe ser mayor que la dureza de los sólidos en suspensión de la pulpa.) Hs : Presión en la succión (m. Principalmente por su menor costo.p.Donde: TDH: Altura Total Dinámica (m.) Hd: Presión necesaria en la descarga (m. Algunas recomendaciones pOara seleccionar una bomba de pulpa en base al punto de operación y las características de la pulpa. Las bombas recíprocas de desplazamiento positivo son las elegidas para altas concentraciones y grandes distancias. .1. son: .p.) f:jJ{geo : Diferencia de altura geodésica entre la succión y la descarga (m. En general no deben usarse bombas rotativas para impulsión de pulpas.c.

.) para el rodete y la carcaza. entrega los factores que modifican '''<. . Sin embargo. se traduce en un mayor desgaste. Las velocidades periféricas máximas admisibles en el rodete para bombas centrífugas..3. .3. No es recomendable seleccionar una bomba que trabaje a un flujo mayor que el BEP. para homologarlo con el comportamiento de la bomba con agua.c.. Es preferible escoger una bomba de mayor tamaño y que trabaje a capacidad parcial...-. el efecto de los sólidos en la bomba hace que el punto de operación deba ser corregido.2. ( ec. de mejor eficiencia). Ciclones 4000 fpm Bombas Verticales 4400 fpm 3.) HR : Relación de Altura. El gráfico de Cave-Me Elvain (anexo N°:3). etc. En el caso de bombas centrífugas lo ideal es que el punto de operación se encuentre en tomo del BEP (pto. Se pueden usar revestimiento s no metálicos (goma. neoprene. en cuyo caso se debe seleccionar el espesor adecuado para asegurar un buen rebote de la partícula.). .'-. Punto de Operación.8 ) TDHp ~E-. (gráfico Cave-Me Elvain) . poliuretaIJ-o.TJ>M jr¡¡¿ Donde: ~ TDilp : Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. son: Bombas Horiz~ntales 4400 fpm Bombas Alim. tanto la altura como la eficiencia para la bomba.p. . El alejarse mucho del BEP. El punto de operación de la bomba se determina especificando el flujo (Q) y la altura total dinámica para la mezcla (TDH¡.

TDHp . Si no se conoce la eficiencia exacta. Para determinar la potencia al freno requerida por la bomba.10) BHP= Q. 3. (000) (ec. ES.a.3. . esta dada por la siguiente relación: Ep = ER . se debe tener claramente identificada la bomba.) La modificación de la eficiencia. fSZ3 I~G. fabricantes de las bombas para especificar el equipo adecuado. Ep Donde: BHP : Potencia al Freno (HP) . su curva característica.c.3.9) Donde: Ep : Eficiencia de la bomba con pulpa (%) ER: Relación de Eficiencia (gráfico Cave-Me Elvain) Ea : Eficiencia de la bomba con agua (%) Una vez determinados Q y TDHa.. Ea (ec. sólo se puede tener una aproximación de la potencia consumida por la bomba.3 Estimación de la Potencia al Freno. el punto de operación y principalmente la eficiencia. La expresión que dete~a ll'°tencia al freno es la siguiente: .TDHa : Altura Total Dinámica (m.3. ingresando una eficiencia estimada. es posible recurrir a las tablas y gráficos entregados por los.Sp 274.

. el desgaste no es de gran importancia y puede esperarse una prolongada vida útil de la tubería. la eficiencia de la bomba con pulpa debe ser obtenida de la ecuación (3. esta combinación es cara.9). 3. que es la zona que más sufre al desgaste. . Tuberías.) Pulpa.3. Como las curvas para las bombas están entregadas para agUa pura. Madera. a pesar de su costo mucho mayor. estas tuberías tienen buena resistencia a la corrosión y en parte a la abrasión. y eventualmente especificar la tubería revestida. Tuberías de acero revestidas interiormente de goma o de poliuretano. polipropileno. Sin embargo. por 10 que a veces se limita su aplicación a las zonas especialmente sensibles al desgaste. Tuberías plásticas.4. se opera en régimen de lecho fijo. sólo para pulpas de tamaño fino y a baja velocidad. El material más usual es el acero comercial.c. que actúa como protector de la tubería en el fondo. _como l()scambios de dirección. de PVC. Asbesto cemento. . debido a las altas tasas de abrasión se recurre a veces a aceros especiales de alta dureza. .p. Para pulpas con partículas más gruesas el desgaste es importante y puede ser un factor relevante para determinar el espesor de la pared de la tubería.Sp : Gravedad Específica de la Q: Caudal de pulpa (m3/h) TDHp: Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. se ha usado para transporte de algunos reláves mineros. Otros materiales que se utilizan son: . polietileno de alta densidad. pero sólo admiten presiones de hasta 200 psi. Cp : Eficiencia de la bomba con pulpa. En el caso de partículas fmas y en alta concentración.

por lo tanto menor abrasión. En todo caso si se usan. La unión más simple es la soldadura. además es una fuente potencial de bloqueo. pero tiene el inconveniente de que es dificil abrir la tubería en caso de producirse un bloqueo rebelde. de diafragma. tal como las uniones Vitaulic y Dresser. se usan principalmente las válvulas de cuchillo. tienen poca resistencia al paso del fluído. .3.3. 3.6. hay que evitar el uso de válvulas. Las válvulas de corte total que se usen deben ofrecer una abertura irrestricta al flujo. no deben especificarse para operación a cierre parcial. Tampoco permite el giro de las tuberías para compensar el desgaste que tiende a concentrarse especialmente en el fondo. en las que prácticamente no hay ningún tipo de obstrucción en la posición abierta. y un diseño que permite evacuar las partículas que se incrustan en los sellos. Además de que son recubiertas. La brida común se usa sólo para instalaciones co~ porque es una unión rígida que no tiene tolerancia para la expansión térmica. En principio y siempre que sea posible. al cerrar la válvula. debido a la alta tasa de abrasión en la válvula misma y en la zona adyacente de tubería.3. Para alta presión. Válvulas.5. . Ea ideal son las uniones fáciles de desmontar y con provisión para la expansión térmica. formadas por una manga o diafragma de goma accionadas desde el exterior por pinzas mecánicas o aire comprimido. puede ser necesario proveer lubricación forzada o inyección de agua para proteger los sellos contra la abrasión de los sólidos. Para bajas presiones se usan la válvula de estrangulamiento ("pinch") o la válvula. Uniones. o Eventualmente.

Siempre debe tenderse a utilizar sistemas de conducción a superficie libre (acueducto).4. pOJ'-<A. (dSO/Y)6 Donde : I1 (ecA. (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (mls2) Y: Altura normal desde el fondo del canal a la superficie libre del fluido (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos. CAN A L es La velocidad límite o crítica de depositación de los sólidos. y. dJo : Diámetro medio de los sólidos (rnm) .1) VL: Velocidad límite o crítica (mis) FL : Coeficiente empírico según tamaño de partículas y concentración volumétrica. se ha encontrado que el coeficiente de rugosidad de Manning no varía con respecto al que corresponde al agua pura. TRANSPORTE GRA VITACIONAL DE PULPAS. El flujo de pulpa en canales es siempre turbulento. el cálculo de la altura normal o del flujo volumétrico se hace por los mismos métodos. [2. principalmente homogéneas. se determinará a partir de la ecuación de Durant modificada: . en especial la formación de . VL =FL.1 VELOCIDAD LIMITE. debido a las dimensiones comparativamente grandes que se utilizan en la práctica. g. Por lo tanto. 4. Los sistemas gravitacionales de conducción de pulpas deben evitar al máximo el escurrimiento a sección completa de la cañería. (Ss -1)]2 . sifones. Para pulpas.

(anexo 5). Una de las fórmulas empíricas más usadas. inferior o igual a 4 mis. La velocidad máxima de flujo deberá ser.2) fi Q: Caudal de Pulpa (m3/s) n : Coeficiente de Rugosidad de Manning. El radio hidráulico se define como: R=S ( ecA. La gran heterogeneidad de los materiales y fonnas con que se construyen los canales ha hecho imposible una caracterización de las pérdidas de carga tan funcional como la expresada por el gráfico de Moody para el flujo en tuberías a presión.n =SoR3 Donde: ( ecA.Se deben detenninar las velocidades de escurrimiento de diseño a lo menos 10% mayores que la velocidad límite de depósito. es la ecuación de Manning: 2 Q. i : Pendiente del canal (en tanto por uno) S: Sección de Escurrimiento (m2) R : Radio Hidráulico (m). 4.3) P Donde: P : Penmetro Mojado (m) . en lo posible.2 ECUACIÓN DE MANNING.

. la que generalmente está condicionada por la topografía del terreno.Para efectos de definir las pendientes mínimas de escurrimiento se utilizará el N° de Manning (n) aumentado en un 5% con respecto a los valores de agua pura (anexo 5). D y . Donde : D : Diámetro de la tubería (m) Y: Altura de Escurrimiento o Normal (m) . se deben considerar las siguientes restricciones en la altura de escurrimiento. Por esta razón. de acuerdo a la figura 4.1 ..1. la pendiente i se considera un dato. En el diseño de un sistema de transporte hidráulico a superficie libre para pulpas. 4. La pendiente del eje de energía total es igual a la pendiente del fondo del canal.3 RESTRICCIONES. " y b figura N° 4.

2 ~ I b Donde Fr es el número de Froude.3.2 el flujo es Turbulento g'b (Torrente) .3.4 NUMERO DE FROUDE. Reboses.ro k-MI'f. 5) J S Fr < 0.3@O. y Colas Flotación. los valores del número de Froude deben estar fuera del nte Si~ie rang02: f" Iv.. Espumosas.6 y O. definido según: U . etc. Pulpas No Espumosas. 4.\o (ec.3@O. V Fr= 2 ( ec.QL FLvJ'O -tv k" Iew. Tales como la Pulpa Mineral.b : Ancho de la canaleta (m). y D= Tales como Concentrados.8 el flujo es Lanúnar (Rio) Si Si Fr > 1.8 <Fr< 1. l"" \. La altura normal de escurrimiento se determinará para un régimen lejano a la crisis.75 = Pulpas b 4.3@O. D = O.3@O.4. O.1.2.4.75 y O.6 = 4.4) ~. es decir.

.0 altura de velocidad para el caso de pulpas no espumosas. En las zonas con singularidades dejar 2. y 1.5 ALTURA LffiRE DE CANALETA. la revancha entre el borde de la canaleta y la altura del escurrimiento. Entramos sin singularidad dejar 1. será el siguiente: .5 altura de velocidad para pulpas espumosas. . V: Velocidad de escurrimiento (mis) g : Aceleración de gravedad (mls2) S : sección de escurrimiento (m2) b : Ancho Libre de escurrimiento (m). El cálculo debe efectuarse con respecto al caudal máximo.0 alturas de velocidad para pulpas no espumosas y 3. es decir.0 alturas de velocidad para pulpas espumosas.Donde: Fr : Número Froude de 4. Un criterio de dimensionamiento de la altura libre de canaletas.

BIBLIOGRAFÍA. 1995 C. "Warman Heavy . 1977 Warman. 1979 Memorias de Cálculo varias de Fluor Daniel Chile. . Wasp. "Slurry Pipeline Transportation".5.R. Edward J. .Duty Slurry Pumps". . . . "Cameron Hydraulic Data". Westaway.

ANEXO N°l COEFICIENTE VELOCIDAD LIMITE .

-': ~ ~' " .ANEXO N°2 DIAGRAMA DE MOODY "'. " .

ANEXO N°3 G~CODECAVE-McELVMN .

ANEXO N°4 PERDIDAS SINGULARES DE CARGA .

ANEXO N°S NUMERO DE MANNING ." " .

016 0. Unfinished.015 l . Wrought iron 1. Brass.:'-linimum I 1\ormal Type of channel nnd dcscription ¡ :'Il:1. inIet.Wood 1.024 0. I 5. Lockbar and weldcd 0.016 0.011 0.01-4 0.Olí 0.. straigbt &nd free of debris I 2. Clay l.0131 0.013 0. andsome debris 0. Cast iron 1. Storm drain A-2.012 0.010 I 0.015 0. Corrugated metal 1.010 I 0. Finished I 4. Coated 2.014 0.015 1.015 O.015 I 0. onmetal a. Unfinished. straight I 0.016 0.008 I 0.0131 0.XilllUIl1 .020 6. Mortar d.01 1 I 0.01-4 O. Galvanized e.021 0.019 I 0. Concrete I I I I 0.01 I 0.013 0.010 0. smooth : 0. Lucite b.013 0.013 0.010 0. CLOSEn Co:mulTs FLOwn:G PARTLY FULL A-l.009 A.l 0. Steel 1.'itb benda. connections.01 1 0..01 1 3.021 I 0. Riveted and spiral c.010 I 0.014 I 0.013 I b. Common dra. ete.011 I 0.01:! I 0.014 0.014 0. Cement 1. Keat.012 I 0.Olí 2.01 3 . Laminated.009 I 0.012 I 0. Black 2.020 J.012 I 0.011 I 0. I 0.030 0.010 0. 0. Culvert. smooth wood form 7.3 0.011 .012 I : 0. Sewer witb manhoIes. Culvert . l\letal a. Sta ve 2. suríace 2. treated 0.01 0 0.014 0.01.inage tile I 0.011 0.014 0. Unfinished..013 I 0.016 0. rough wood form e. Subdrain 2. Uncoated d.017 0.tee1 form 0.010 .01 3 - I 0.009 0.011 0.017 0. Glass c.013 0014 0.

Concrete l.013 0.015 0.036 .03 3 0.l dcscription n.025 0.016 0. Ullpainted 2. Cement 1. Planed.018 0.020 0.015 0.035 2.022 0.015 0. suríace 2.026 0. Gunitc. Concrete bottom lIant finished with sidcs of l.010 0.015 0. good scction 6.a.025 0. Lined with roofing pnper c.011 0.020 0.015 0. On good excavnted rock 8.011 0.020 0.01-1 0..025 ' 0. Plank ". Random stone in mortar 3.Cravelbottom with sides of L Formed concrete 0. Snaooth steel surface 1. Float finish 3.012 0. On irregular exca". ". Gunite.027 0.Lvel on bottom 4.011 0.020 : 0.021 0.025 0.019 0.017 0.023 0. Cemento rubble masonry 5.014 0.011 0.014 0.023 0. Fmished.024 0.012 0.011 0.017 0.030 0.015 0.020 0. Random a"tone in mortar 3. 1>letal a.017 I 0.Type of ch:\Onc I\n<.010 0.012 0. 1\eat.013 0.012 0.022 0. Painted b.02 3 0. untreated 2.012 0.013 0. Dry rubble or riprap f. Unfinished 5. LIED OR 13UILT-UP CHA:\EI.018 0.ith battens 5.s ll-1.020 0.024 0..'ated rack d. 1\onmetal a.'y section 7. Dressed atone in mortar 2. wilb gr.020 0.013 0.011 0. Unplaned 4. Mortar :'Ilinimum :\ormal :'Ilaximum 0.011 0.030 0.015 b.020 0.013 0. Cemento rubble masonry. Trowel finish 2. plastered 4.020 0. "'ood 1.011 0.016 0. Planed.017 0.016 0.017 0. Corrugnted B-2. creosoted 3.015 0.01l 0.020 0.030 " 0.014 0. Dry rubble or riprap c.013 0. .010 0. Brick 0.

<..ANEXO N°6 D~TROSDECAÑEIDASCO~RCULES '<_<e «. .< .

ANEXO N°7 ~LANILLA DE CALCULO DE BOMBA .

EJEMPLO SELECCION BOMBA .ANEXO N°8 .

702 05( ) TDH según ecuación 3.a.5.0 grados = tupería descarga Hvap 0.83 307 2. int. =2.6 4.96 Presión de alimentación al (6) ALTURA TOTAL DINÁMICA. no existirán problemas de cavitación.36 La potencia seleccionado es según la ecuación 3.94 Ep = 0.6.c.61 = 3. op.95 ER 0.) Z.1.95) .12mm sólidos(anexo 3). (en FACTORES DEespecífica de =2. (1) CICLON.) Altura Estática de Descarga: TDH = de = 15.c. 3. nom (in)(Ea) Eficiencia Diam.= -1.) Gravedad DERRATEO.c.).c. BHP= 749.) . Se utilizará codos de radio la ecuación 3.14.0m 3 x Longitud Equivalente: donde: = codos dem.p.0m (s/acc.5 Longitud~~O . NPSHA tubo 0. 7.0 (m. (mis) Veloc.Longitud total equivalente EJEMPLO DE SELECCION DE UNA BOMBA PARA = 37.2(m. (2) Hp = 7 pSl => Hp TDH = ALTURA ESTATICA. El 100 HP.p.1 m: Se utilizará una tubería de acero comercial recubierta con goma de Velocidad = 400 rpm 4 mIn.03 Utilizando los factores de derrateo y la ecuación 3.p.n.2 m.a.6 2.c.2): C = 80.5=7.3 m. se encuentra el En la curva (7) SELECCIÓN característica punto de operación necesario para 2081/s y 15.c.1.78 10".de la bomba 12/10 F-AH Warman.75 (9) NPSH. se 3.p.6 m ALIMENTACION DE CICLONES Flujo Q Cw = 3300 GPM 3.14.81 tiene: 12 3.79 = 75% 14 335 2.) Pérdidas por fricción totales: peso) Concentración de sólidos =36% Sp (5) vol.0 Hat largo Tres 45 2. utilizando los factores de derrateo y ec.95(m.) Altura Estática¿~~ Succión (3) TUBERIA.34 (8) POTENCIA.13 1.c. (rnm)79 Veloc. 1. para 1000 = 6:6 m 9.a.4 (anexo 1). HR = 0.a.5 (m. y FL = 1. DE LA BOMBA.4. (mis) = % NPSRr 8 Pérdidas según Hazen Williams (ecuación = 203.3 m 6.61 = 85 (HP) (4) PERDIDAS POR 274.5 (m. Concentración de sólidos (en Cy Ss (2081/s) =60% Mlf= 4.95 .39 3.0.8 4.70 dso sólidos Gravedad específica de = 1. ciclón: . para 25°C.motor adecuado debe tener una potencia mínima de FRICCION.c.3 + (1.p.s. 3.1 (m.10: El diámetro al freno se calcula de 16 385. m Longitud = 22.) m Al ser NPSHa > NPSRr .8: Zd = 8. según Cw= 60 %.61 10 256.suéción .c.7: = 1.61 Se obtienen delde los gráfico de Cave-Me Elvain la pulpa Diámetro medio =0.m.3m. Velocidad Límite según ecuación 3.0.9.61 =. Diam. Dos 2x3. lim.

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