FLUOR DANIEL CHILE

~

MANUAL GUÍA PARA EL CALCULO DEL TRANSPORTE HIDRÁULICO DE PULPAS.

JorgeOs(Jrio L.

CONTENIDO
1.- OBJETIVO
2.- PULPA
2

2

2.1.- CONCENTRACION DE SOLIDO S 2.2.- GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA 2.3.- VISCOSIDAD DE LA PULPA

2 3 3

3.- SISTEMAS DE BOMBEO
3.1.- CALCULO HIDRAULICO 3.2.- DIMENSIONAMIENTO BOMBAS 3.3.- SELECCION DEL SISTEMA

5

5 10 11

4.- TRANSPORTE PULPAS

GRA

VITACIONAL

DE

16

4.1.- VELOCIDAD LIMITE 4.2.- ECUACION DE MANNING 4.3.RESTRICCIONES 4.4.- NUMERO DE FROUDE 4.5.- ALroRA LIBRE DE CANALETA

16 17 18 19 20 21

5.- BIBLIOGRAFÍA ANEXOS
1.- COEFICIENTE DE VELOCIDAD LIMITE
.

2.- DIAGRAMA DE MOODY

.. 3.- GRAFICO DE CAVE - Me EL V AIN 4.- PERDIDAS DE CARGA SINGULARES 5.- NUMERO DE MANNING 6.- DIAMETROS DE CANERIAs COMERCIALES
7.- PLANILLA DE CALCULO DE BOMBA 8.EJEMPLO SELECCIÓN BOMBA

2. 2) . Las ecuaciones que relacionan a estas variables son las siguientes: 2.1. dimensionamiento y definición de equipos y tuberías irivolucradas en el sistema.. Cw= l+Cv. de gran utilidad y aplicación en minería: .2. la gravedad específica . OBJETIVO Con este manual lo que se pretende es entregar una guía para el cálculo y definición de sistemas de pulpas. . CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS. . Características de la Pulpa.de la pulpa (Sp). Sistema bombeado. Líneas Gravitacionales.1. PULPA Se denomina como pulpa o slurry a una mezcla bifásica entre un líquido y un sólido. Cw Cv= Cw+Ss. Donde : {Ss-l) Cv: Concentración V olumétrica de sólidos.(1-Cw) Ss' Cv -- (ec. 2. ( ec.1) . son las principales variables que determinan una pulpa y permiten el cálculo. La concentración en volumen de los sólidos (Cv). el sólido se presenta en forma de partículas que son arrastradas en un medio acuoso. La concentración en peso de los sólidos (Cw). La gravedad específica del sólido (Ss) Y el diámetro medio de los sólidos (dso).

sp- Cw+ S5(1.Cw) Ss (ec. del 2. Cw: Concentración en peso de los sólidos. GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA. Algunas pulpas se comportan de igual manera que los líquidos ordinarios respecto a su viscosidad. Cv+ 10.00273.5) '" :.2. ( ec. mostrando una viscosidad independiente de la velocidad del movimiento. exp(16. (S. se han propuesto una serie de ecuaciones para determinarla. Ss : Gravedad específica del sólido. Ss : Gravedad específica sólido. ~I).-"Una relación simple de utilizar es la fórmula de Thomas: " P =.5.-I) Donde: Sp : Gravedad específica de la pulpa.2.\'V ~ Donde: ~ '.2. \ 't ' IIp : Viscosidad de la Pulpa (pa.3 VISCOSIDAD DE LA PULPA.seg) .4 ) Cv: Concentración Volumétrica de sólidos. Cw: Concentración en peso de los sólidos.3) o Sp = 1 +Cv. 2. siguen la ley de Newton. Para pulpas con concentraciones en volumen mayores a O~O 1 %. Cv) "(ec.05.1 + 2. C~+ 0.6.2.

seg) Cv: Concentración V olumétrica de los Sólidos .11 : Viscosidad del Líquido (Pa.

'-J '1 \\-.'f '" " .1) VL =FL' [2'g. es fundamental para la especificación y dimensionamiento de un sistema de bombeo. La velocidad crítica o límite es definida como la velocidad promedio requerida para prevenir la acumulación de una capa estacionaria de partículas en el nivel inferior de una tubería horizontal. dado que es la referencia que determina el sistema más económico y técnicamente viable.3.1. El conocimiento de la velocidad crítica para una pulpa determinada. 3.(Ss-1)]2 .(dso/D) 6 Donde: VL: Velocidad límite o crítica (m/s) FL : Coeficiente empírico según concentración volumétrica. CALCULO HIDRÁULICO 3.o (ec. SISTEMAS DE BOMBEO. Velocidad Límite.1. dJo: Diámetro medio de los sólidos (mm) tamaño de partículas y (1 \\ J\ ('1 ~ ~I " f / '(\'l '\.< ~Iy '" . (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (m/s2) D : Diámetro interior de la tubería (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos. es decir. es la velocidad' mínima de transporte.3.D. La velocidad límite se estimará de acuerdo a la expresión de Durant modificada: '9' 1)\3 '9 '9\~ I (1 1 / 1 l' .1.

Darcy . Método Williams. ~.c.) . y en todo caso cuando la viscosidad de la pulpa es desconocida.3. Hazen - Las pérdidas de carga en transporte de pulpa. (Q1.1. . se recomienda utilizar Hazen .852 .1. El uso de uno u otro método dependerá de las características de la pulpa.002067.p.p. de Hazen Williams. Pérdidas de Carga. según Hazen 6\'\ ( . según: Las pérdidas por fricción se obtienen en metros columna de pulpa (m.c. 3.852/D4. L.-. Darcy Weisbach. (l00/C) 1.Williams para pulpas donde la concentración en peso de los sólidos sea mayor al 30%.3. / v ~ . Las pérdidas de carga se determinarán de acuerdo a los siguientes métodos: . Q : Caudal de pulpa (gpm) D : Diámetro interior de la tubería (in) -.y L : Longitud equivalente de tubería (m) e : Coeficiente de Hazen Williams.2. El coeficiente de Hazen Williams se especificará en función de la concentración de sólidos.1.2) \ \Á 0.Weisbach cuando la viscosidad es conocida y la concentración en peso es menor al 30%.871) (ec. se determinarán en base a la siguiente ecuación.".2. 852 'i ~~ ~ I Donde: 1\ '7 AHI : Perdidas por fricción (m. AHI= 0. Williams: ~ ..

.1.p.c.2.3.3.3 ) Mil : Perdidas por fricción (m. (m/s2) El coeficiente de fricción de Darcy (j) es función del número de ReYnold y de la rugosidad relativa propia de la tubería.4) .-. D. se determinarán en base a la ecuación de Darcy . El número de ReYnold se obtiene de acuerdo a la siguiente expresión: Re = (V. (LID).Weisbach: Mil = f.Cw Peso %Sólidos 5 a 10 10 a a 40 Darcy en Coeficiente C 13 0 12 0 10 30 30 40 a 3. Método Weisbach. (fl212g) Donde : ( ec. pp)/llp (ec.) f: Coeficiente de fricción (anexo N°2) L : Longitud equivalente de tubería (m) D: Diámetro interior de la tubería (m) V: Velocidad de flujo (mis) g : Aceleración de gravedad -. de 50 50 - 0 90 a 70 80 Las pérdidas de carga en transporte de pulpa.2.

~ HDPE PVC Goma .Donde: Re : Número de Reynold V: Velocidad de Flujo (m/s) D: Diámetro de la tubería (m) Pp : Densidad de la pulpa (kg/m3) T\p : Viscosidad Dinámica de la pulpa (pa.1200. 0.5 ) Donde: k : Rugosidad Absoluta de la .090 0 .tubería (mm) D: Diámetro de la tubería (mm) Como referencia.007 0 0.3.007 0 0.s) La rugosidad relativa de la tubería se determina a partir de: Rugosidad Relativa = k / D ( ec.001 5 0. la rugosidad absoluta de algunos materiales de tuberías comerciales se entregan en la siguiente tabla: Material Acero Nuevo Acero Usado Acero Inoxidable Rugosidad Absoluta k (mm) 0.0500 0.

c. específicamente para una bomba centrífuga.3.a.) . NPSHa se determina de acuerdo a la siguiente expresión: (ec. para una determinada bomba centrífuga.a. en el diagrama de Moody se obtiene el coeficiente de Darcy f (anexo N°2).Hvap + Hs . dada su influencia en la cavitación.3.) Hatm : Presión Atmosférica (m. 3.1. a.Conocida la rugosidad relativa y el número de Reynold. es la mínima cantidad neta de energía que el fluido debe tener a la entrada del rodete para evitar la cavitación. ) Hvap: Presión de Vaporización del Líquido dada su Temperatura (m.) Ifs : Altura Geodésica de Succ{ón (m.) ll¡s : Pérdida de Carga en la succión (m.a. es el NPSH.c.3.1. Este valor lo entrega el fabricante de las bombas de acuerdo al punto de operación.particular instalación de bombeo.2. 3.6) NPSHa = Hatm .Hfs Donde: NPSHa : Altura Neta de Succión Positiva Disponible (m.c. el NPSH.1.a. Altura Neta de Succión Positiva Requerida (NPSHj El NPSg. debe ser determinado de las condiciones del sistema y de las características del fluido. Altura Neta de Succión Positiva Disponible (NPSH) Para una. Altura Neta de Succión Positiva (NPSH) Uno de los factores limitantes en el diseño de un sistema de bombeo.3. 3.1.c.c.

que son resultado de la definición del proceso (Flowsheets).2.TDH = MIgeo + MI¡+ (Hd . esta es:. Altura Total Dinámica (TDH).2.2..' La Altura Total Dinámica (TDH). etc. DIMENSIONAMIENTO BOMBAS.El NPSHa debe ser siempre mayor que el NPSHr para evitar que la cavitación ocurra Como criterio general.0 FD=FN-1.1. Aire. La expresión que determina el TDH.1 FD=FN1.) Con espuma (Concentrado) FD=FN-l.Hs) (ec. Flujo de Diseño FD=FN-1. a lo menos un 20% mayor 3. .5 El flujo máximo de diseño de'las bombas corresponderá al máximo valor que resulte de comparar el flujo de diseño y el máximo caudal necesario para el proceso 3.7) ..25 Observaciones Agua. . . de Tomando como base los flujos nominales (FN). involucra los aspectos geométrico s del sistema y las pérdidas de carga asociadas. agua.5 FD=FN1.3.2. los flujos de diseño (FD) se considerarán en base al siguiente criterio: Descripción Servicio Proceso Proceso Preparación de Cal Circuito de Reactivos Cal . etc Sin espuma (Concentrado.25 FD=FN-1. es la altura (presión) que requiere el sistema para mantener un determinado caudal de pulpa. Caudales Diseño. 3.

debe ser mayor que la dureza de los sólidos en suspensión de la pulpa. son: . 3.p. pueden satisfacer los requerimientos de altura.1. Las bombas recíprocas de desplazamiento positivo son las elegidas para altas concentraciones y grandes distancias.) Hs : Presión en la succión (m. La dureza del material del impulsor y la carcaza de 4la bomba. Tipo de Bomba.p.c. Principalmente por su menor costo.c. si es que se .p.c.) f:jJ{geo : Diferencia de altura geodésica entre la succión y la descarga (m.) f:jJ{f: Perdidas por fricción incluyendo succión y descarga (m. . o' Un punto muy importante en la selección de bombas para pulpas abrasivas.c. Esto porque el desgaste induce una menor vida útil y un mayor costo de mantenimiento. gira en tomo al desgaste.3.Donde: TDH: Altura Total Dinámica (m.c.) Hd: Presión necesaria en la descarga (m. Algunas recomendaciones pOara seleccionar una bomba de pulpa en base al punto de operación y las características de la pulpa. .p. . SELECCIÓN DEL SISTEMA. En general no deben usarse bombas rotativas para impulsión de pulpas. Las bombas centrífugas son la selección preferente.3.p. cuando estos son metálicos.) 3.

.. Se pueden usar revestimiento s no metálicos (goma. En el caso de bombas centrífugas lo ideal es que el punto de operación se encuentre en tomo del BEP (pto.). El punto de operación de la bomba se determina especificando el flujo (Q) y la altura total dinámica para la mezcla (TDH¡. etc.c.3. Punto de Operación. Es preferible escoger una bomba de mayor tamaño y que trabaje a capacidad parcial.) para el rodete y la carcaza. . neoprene. para homologarlo con el comportamiento de la bomba con agua...3. Las velocidades periféricas máximas admisibles en el rodete para bombas centrífugas. El alejarse mucho del BEP. se traduce en un mayor desgaste.) HR : Relación de Altura. entrega los factores que modifican '''<. el efecto de los sólidos en la bomba hace que el punto de operación deba ser corregido. El gráfico de Cave-Me Elvain (anexo N°:3). ( ec. . (gráfico Cave-Me Elvain) . de mejor eficiencia).TJ>M jr¡¡¿ Donde: ~ TDilp : Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. . . No es recomendable seleccionar una bomba que trabaje a un flujo mayor que el BEP. poliuretaIJ-o. son: Bombas Horiz~ntales 4400 fpm Bombas Alim.'-. Ciclones 4000 fpm Bombas Verticales 4400 fpm 3.8 ) TDHp ~E-. Sin embargo.2. en cuyo caso se debe seleccionar el espesor adecuado para asegurar un buen rebote de la partícula.p.. tanto la altura como la eficiencia para la bomba.-.

su curva característica. Ep Donde: BHP : Potencia al Freno (HP) ..3. . fSZ3 I~G. (000) (ec.9) Donde: Ep : Eficiencia de la bomba con pulpa (%) ER: Relación de Eficiencia (gráfico Cave-Me Elvain) Ea : Eficiencia de la bomba con agua (%) Una vez determinados Q y TDHa. Ea (ec. 3. es posible recurrir a las tablas y gráficos entregados por los.Sp 274. esta dada por la siguiente relación: Ep = ER . sólo se puede tener una aproximación de la potencia consumida por la bomba. La expresión que dete~a ll'°tencia al freno es la siguiente: . Si no se conoce la eficiencia exacta.) La modificación de la eficiencia. ES. TDHp .TDHa : Altura Total Dinámica (m. ingresando una eficiencia estimada. se debe tener claramente identificada la bomba.c.3 Estimación de la Potencia al Freno. el punto de operación y principalmente la eficiencia. Para determinar la potencia al freno requerida por la bomba.3. fabricantes de las bombas para especificar el equipo adecuado.10) BHP= Q.a.3.

que es la zona que más sufre al desgaste. .3. Como las curvas para las bombas están entregadas para agUa pura. sólo para pulpas de tamaño fino y a baja velocidad. Tuberías de acero revestidas interiormente de goma o de poliuretano. . a pesar de su costo mucho mayor. Sin embargo. estas tuberías tienen buena resistencia a la corrosión y en parte a la abrasión.p. pero sólo admiten presiones de hasta 200 psi.Sp : Gravedad Específica de la Q: Caudal de pulpa (m3/h) TDHp: Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. . esta combinación es cara. el desgaste no es de gran importancia y puede esperarse una prolongada vida útil de la tubería. se ha usado para transporte de algunos reláves mineros.9).c. y eventualmente especificar la tubería revestida. que actúa como protector de la tubería en el fondo. Cp : Eficiencia de la bomba con pulpa. Tuberías. Otros materiales que se utilizan son: . En el caso de partículas fmas y en alta concentración.4.) Pulpa. debido a las altas tasas de abrasión se recurre a veces a aceros especiales de alta dureza. Para pulpas con partículas más gruesas el desgaste es importante y puede ser un factor relevante para determinar el espesor de la pared de la tubería. Asbesto cemento. la eficiencia de la bomba con pulpa debe ser obtenida de la ecuación (3. Madera. polietileno de alta densidad. polipropileno. . El material más usual es el acero comercial. de PVC. se opera en régimen de lecho fijo. _como l()scambios de dirección. 3. Tuberías plásticas. por 10 que a veces se limita su aplicación a las zonas especialmente sensibles al desgaste.

Las válvulas de corte total que se usen deben ofrecer una abertura irrestricta al flujo. por lo tanto menor abrasión. Para alta presión.3. al cerrar la válvula. La brida común se usa sólo para instalaciones co~ porque es una unión rígida que no tiene tolerancia para la expansión térmica. Uniones. en las que prácticamente no hay ningún tipo de obstrucción en la posición abierta. . pero tiene el inconveniente de que es dificil abrir la tubería en caso de producirse un bloqueo rebelde. . Además de que son recubiertas. debido a la alta tasa de abrasión en la válvula misma y en la zona adyacente de tubería. o Eventualmente. Ea ideal son las uniones fáciles de desmontar y con provisión para la expansión térmica. Para bajas presiones se usan la válvula de estrangulamiento ("pinch") o la válvula.3. La unión más simple es la soldadura. tal como las uniones Vitaulic y Dresser. hay que evitar el uso de válvulas. Tampoco permite el giro de las tuberías para compensar el desgaste que tiende a concentrarse especialmente en el fondo. puede ser necesario proveer lubricación forzada o inyección de agua para proteger los sellos contra la abrasión de los sólidos. En todo caso si se usan. En principio y siempre que sea posible.5. de diafragma. además es una fuente potencial de bloqueo. no deben especificarse para operación a cierre parcial. formadas por una manga o diafragma de goma accionadas desde el exterior por pinzas mecánicas o aire comprimido.6. tienen poca resistencia al paso del fluído.3. Válvulas. y un diseño que permite evacuar las partículas que se incrustan en los sellos. 3. se usan principalmente las válvulas de cuchillo.

1 VELOCIDAD LIMITE. g. en especial la formación de . CAN A L es La velocidad límite o crítica de depositación de los sólidos. TRANSPORTE GRA VITACIONAL DE PULPAS. [2. Siempre debe tenderse a utilizar sistemas de conducción a superficie libre (acueducto). (Ss -1)]2 . se determinará a partir de la ecuación de Durant modificada: . (dSO/Y)6 Donde : I1 (ecA. debido a las dimensiones comparativamente grandes que se utilizan en la práctica. principalmente homogéneas. Por lo tanto. VL =FL. Para pulpas. y. pOJ'-<A. dJo : Diámetro medio de los sólidos (rnm) . Los sistemas gravitacionales de conducción de pulpas deben evitar al máximo el escurrimiento a sección completa de la cañería.1) VL: Velocidad límite o crítica (mis) FL : Coeficiente empírico según tamaño de partículas y concentración volumétrica. (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (mls2) Y: Altura normal desde el fondo del canal a la superficie libre del fluido (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos. se ha encontrado que el coeficiente de rugosidad de Manning no varía con respecto al que corresponde al agua pura. el cálculo de la altura normal o del flujo volumétrico se hace por los mismos métodos. 4. El flujo de pulpa en canales es siempre turbulento.4. sifones.

La velocidad máxima de flujo deberá ser.n =SoR3 Donde: ( ecA.2 ECUACIÓN DE MANNING.3) P Donde: P : Penmetro Mojado (m) . i : Pendiente del canal (en tanto por uno) S: Sección de Escurrimiento (m2) R : Radio Hidráulico (m). inferior o igual a 4 mis. 4. en lo posible. es la ecuación de Manning: 2 Q. (anexo 5).Se deben detenninar las velocidades de escurrimiento de diseño a lo menos 10% mayores que la velocidad límite de depósito.2) fi Q: Caudal de Pulpa (m3/s) n : Coeficiente de Rugosidad de Manning. Una de las fórmulas empíricas más usadas. El radio hidráulico se define como: R=S ( ecA. La gran heterogeneidad de los materiales y fonnas con que se construyen los canales ha hecho imposible una caracterización de las pérdidas de carga tan funcional como la expresada por el gráfico de Moody para el flujo en tuberías a presión.

se deben considerar las siguientes restricciones en la altura de escurrimiento. En el diseño de un sistema de transporte hidráulico a superficie libre para pulpas..1. La pendiente del eje de energía total es igual a la pendiente del fondo del canal. la pendiente i se considera un dato. la que generalmente está condicionada por la topografía del terreno.. de acuerdo a la figura 4.Para efectos de definir las pendientes mínimas de escurrimiento se utilizará el N° de Manning (n) aumentado en un 5% con respecto a los valores de agua pura (anexo 5). " y b figura N° 4. Donde : D : Diámetro de la tubería (m) Y: Altura de Escurrimiento o Normal (m) . 4. Por esta razón.3 RESTRICCIONES.1 . D y .

ro k-MI'f.2 el flujo es Turbulento g'b (Torrente) .75 = Pulpas b 4.4. y D= Tales como Concentrados.2. Espumosas.6 = 4.3.1. O.3@O.4) ~.b : Ancho de la canaleta (m).3@O. V Fr= 2 ( ec. Reboses.8 el flujo es Lanúnar (Rio) Si Si Fr > 1. D = O. La altura normal de escurrimiento se determinará para un régimen lejano a la crisis.6 y O. 5) J S Fr < 0.2 ~ I b Donde Fr es el número de Froude.4. etc.3@O.\o (ec.8 <Fr< 1.QL FLvJ'O -tv k" Iew. es decir. Tales como la Pulpa Mineral. y Colas Flotación.3@O. los valores del número de Froude deben estar fuera del nte Si~ie rang02: f" Iv.3. l"" \. definido según: U .75 y O.. 4.4 NUMERO DE FROUDE. Pulpas No Espumosas.

0 alturas de velocidad para pulpas no espumosas y 3.5 altura de velocidad para pulpas espumosas.Donde: Fr : Número Froude de 4.0 altura de velocidad para el caso de pulpas no espumosas. y 1. . .5 ALTURA LffiRE DE CANALETA. es decir. En las zonas con singularidades dejar 2. Un criterio de dimensionamiento de la altura libre de canaletas.0 alturas de velocidad para pulpas espumosas. la revancha entre el borde de la canaleta y la altura del escurrimiento. será el siguiente: . V: Velocidad de escurrimiento (mis) g : Aceleración de gravedad (mls2) S : sección de escurrimiento (m2) b : Ancho Libre de escurrimiento (m). El cálculo debe efectuarse con respecto al caudal máximo. Entramos sin singularidad dejar 1.

Edward J. "Cameron Hydraulic Data". "Slurry Pipeline Transportation".R. BIBLIOGRAFÍA. . .Duty Slurry Pumps". "Warman Heavy .5. 1979 Memorias de Cálculo varias de Fluor Daniel Chile. Wasp. . Westaway. 1995 C. 1977 Warman. . .

ANEXO N°l COEFICIENTE VELOCIDAD LIMITE .

-': ~ ~' " . " .ANEXO N°2 DIAGRAMA DE MOODY "'.

ANEXO N°3 G~CODECAVE-McELVMN .

ANEXO N°4 PERDIDAS SINGULARES DE CARGA .

" " .ANEXO N°S NUMERO DE MANNING .

andsome debris 0.015 O.012 I 0.012 0.016 0.012 I 0.013 0014 0.013 0. Lucite b.010 I 0.010 I 0.011 I 0. Galvanized e. Culvert.01 1 3.01 I 0. Black 2.021 0.016 0. Unfinished. rough wood form e. Concrete I I I I 0.009 A. Mortar d.Wood 1.01 0 0. Culvert .013 0.015 0.010 0.01 1 0.016 0.014 0. smooth wood form 7.014 0.l 0. Corrugated metal 1.01.XilllUIl1 .009 I 0.014 0. Unfinished.013 I b. Coated 2. Sta ve 2.024 0.020 J. suríace 2. Finished I 4.inage tile I 0.. l\letal a. treated 0.010 I 0.015 l .01-4 0. Glass c. straigbt &nd free of debris I 2.020 6. Keat.014 0.3 0.017 0.Olí 2.Olí 0.011 .012 I 0.:'-linimum I 1\ormal Type of channel nnd dcscription ¡ :'Il:1. I 5.01 1 I 0.019 I 0. Clay l. connections.011 0. Common dra.010 0.01-4 O.01 3 .013 0.014 I 0.016 0.015 I 0.'itb benda. Steel 1.. Uncoated d. Cast iron 1.01 3 - I 0.010 0.01:! I 0.0131 0. Cement 1.011 I 0.0131 0. Brass. Storm drain A-2.021 I 0. Sewer witb manhoIes. ete.013 I 0. 0.010 . smooth : 0.014 0. I 0. Laminated.015 1. CLOSEn Co:mulTs FLOwn:G PARTLY FULL A-l. straight I 0.030 0.011 0. inIet. Unfinished.. onmetal a.tee1 form 0.008 I 0. Riveted and spiral c. Subdrain 2.011 0. Wrought iron 1. Lockbar and weldcd 0.009 0.013 0.017 0.012 I : 0.

025 ' 0. Fmished.017 0.013 0.025 0.015 0.036 .03 3 0. Cemento rubble masonry 5.026 0. Lined with roofing pnper c.Lvel on bottom 4.l dcscription n. "'ood 1.013 0. Planed. Concrete bottom lIant finished with sidcs of l. wilb gr.013 0.'y section 7. Dry rubble or riprap c.022 0.024 0. Corrugnted B-2. Plank ".035 2.'ated rack d..013 0. 1>letal a.025 0.020 0.011 0.012 0.023 0.01l 0.014 0. On good excavnted rock 8. Gunite.012 0.012 0.017 0. Unfinished 5.015 0.027 0. Painted b. creosoted 3.023 0.011 0.030 " 0. untreated 2. 1\onmetal a.015 0. Concrete l. Dressed atone in mortar 2.018 0.010 0.012 0.01-1 0. Dry rubble or riprap f.014 0.016 0. 1\eat. Random a"tone in mortar 3. Planed.020 0.s ll-1.017 0. Trowel finish 2.030 0.020 0.011 0.013 0. suríace 2.015 0.015 0.016 0.Cravelbottom with sides of L Formed concrete 0.014 0.010 0. Cemento rubble masonry. Unplaned 4.020 0.020 0.a.019 0.016 0. Gunitc.022 0. On irregular exca".020 0. Ullpainted 2. Mortar :'Ilinimum :\ormal :'Ilaximum 0.020 0. good scction 6.024 0. Cement 1.. Snaooth steel surface 1. plastered 4.011 0. Brick 0.020 0.02 3 0.020 : 0.011 0.017 0. .021 0.015 0.011 0. Float finish 3.018 0.015 b.ith battens 5.013 0.Type of ch:\Onc I\n<.012 0.030 0.020 0. Random stone in mortar 3.017 I 0. ".025 0. LIED OR 13UILT-UP CHA:\EI.015 0.011 0.010 0.011 0.

<.< ..ANEXO N°6 D~TROSDECAÑEIDASCO~RCULES '<_<e «. .

ANEXO N°7 ~LANILLA DE CALCULO DE BOMBA .

ANEXO N°8 . EJEMPLO SELECCION BOMBA .

13 1.61 =.c.= -1. op.de la bomba 12/10 F-AH Warman.p.n.c.) .0. para 25°C. (en FACTORES DEespecífica de =2.Longitud total equivalente EJEMPLO DE SELECCION DE UNA BOMBA PARA = 37.5=7. int.) Pérdidas por fricción totales: peso) Concentración de sólidos =36% Sp (5) vol.78 10".81 tiene: 12 3. utilizando los factores de derrateo y ec. 3. lim.5 (m.3 m 6. ciclón: .95 ER 0.suéción . nom (in)(Ea) Eficiencia Diam.4.a. =2.) Gravedad DERRATEO. BHP= 749.1.75 (9) NPSH.7: = 1.1 m: Se utilizará una tubería de acero comercial recubierta con goma de Velocidad = 400 rpm 4 mIn.36 La potencia seleccionado es según la ecuación 3. NPSHA tubo 0.6 4.0 (m.34 (8) POTENCIA.3m.0 Hat largo Tres 45 2. El 100 HP.p.0m 3 x Longitud Equivalente: donde: = codos dem.2 m.).c.c. (mis) = % NPSRr 8 Pérdidas según Hazen Williams (ecuación = 203.2): C = 80. m Longitud = 22.c.9. 1.61 10 256.c. Se utilizará codos de radio la ecuación 3. no existirán problemas de cavitación.5 (m.61 Se obtienen delde los gráfico de Cave-Me Elvain la pulpa Diámetro medio =0. HR = 0.61 = 3.a.6 m ALIMENTACION DE CICLONES Flujo Q Cw = 3300 GPM 3. Velocidad Límite según ecuación 3.5 Longitud~~O .3 m.) Altura Estática de Descarga: TDH = de = 15.14.a.96 Presión de alimentación al (6) ALTURA TOTAL DINÁMICA.a.8 4.5.61 = 85 (HP) (4) PERDIDAS POR 274. (1) CICLON.m.6 2. para 1000 = 6:6 m 9. (rnm)79 Veloc.3 + (1.0 grados = tupería descarga Hvap 0.1.03 Utilizando los factores de derrateo y la ecuación 3.) m Al ser NPSHa > NPSRr .39 3.70 dso sólidos Gravedad específica de = 1.) Altura Estática¿~~ Succión (3) TUBERIA. Diam. 7. según Cw= 60 %. (mis) Veloc.0m (s/acc.8: Zd = 8.p.1 (m.2(m.12mm sólidos(anexo 3). Dos 2x3.6.c. DE LA BOMBA.s.) Z.95) .c.10: El diámetro al freno se calcula de 16 385.94 Ep = 0.79 = 75% 14 335 2.motor adecuado debe tener una potencia mínima de FRICCION.95(m. se encuentra el En la curva (7) SELECCIÓN característica punto de operación necesario para 2081/s y 15. Concentración de sólidos (en Cy Ss (2081/s) =60% Mlf= 4.83 307 2. y FL = 1.c.p.14.702 05( ) TDH según ecuación 3.p.0.95 . (2) Hp = 7 pSl => Hp TDH = ALTURA ESTATICA. 3.4 (anexo 1). se 3.

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