FLUOR DANIEL CHILE

~

MANUAL GUÍA PARA EL CALCULO DEL TRANSPORTE HIDRÁULICO DE PULPAS.

JorgeOs(Jrio L.

CONTENIDO
1.- OBJETIVO
2.- PULPA
2

2

2.1.- CONCENTRACION DE SOLIDO S 2.2.- GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA 2.3.- VISCOSIDAD DE LA PULPA

2 3 3

3.- SISTEMAS DE BOMBEO
3.1.- CALCULO HIDRAULICO 3.2.- DIMENSIONAMIENTO BOMBAS 3.3.- SELECCION DEL SISTEMA

5

5 10 11

4.- TRANSPORTE PULPAS

GRA

VITACIONAL

DE

16

4.1.- VELOCIDAD LIMITE 4.2.- ECUACION DE MANNING 4.3.RESTRICCIONES 4.4.- NUMERO DE FROUDE 4.5.- ALroRA LIBRE DE CANALETA

16 17 18 19 20 21

5.- BIBLIOGRAFÍA ANEXOS
1.- COEFICIENTE DE VELOCIDAD LIMITE
.

2.- DIAGRAMA DE MOODY

.. 3.- GRAFICO DE CAVE - Me EL V AIN 4.- PERDIDAS DE CARGA SINGULARES 5.- NUMERO DE MANNING 6.- DIAMETROS DE CANERIAs COMERCIALES
7.- PLANILLA DE CALCULO DE BOMBA 8.EJEMPLO SELECCIÓN BOMBA

1) . Sistema bombeado. Las ecuaciones que relacionan a estas variables son las siguientes: 2. de gran utilidad y aplicación en minería: .2. Líneas Gravitacionales. La gravedad específica del sólido (Ss) Y el diámetro medio de los sólidos (dso).. ( ec. OBJETIVO Con este manual lo que se pretende es entregar una guía para el cálculo y definición de sistemas de pulpas. 2) . CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS. PULPA Se denomina como pulpa o slurry a una mezcla bifásica entre un líquido y un sólido.1. . dimensionamiento y definición de equipos y tuberías irivolucradas en el sistema. Cw Cv= Cw+Ss. La concentración en volumen de los sólidos (Cv).de la pulpa (Sp).(1-Cw) Ss' Cv -- (ec. Características de la Pulpa. Donde : {Ss-l) Cv: Concentración V olumétrica de sólidos. 2.2. Cw= l+Cv. La concentración en peso de los sólidos (Cw).1. . son las principales variables que determinan una pulpa y permiten el cálculo. el sólido se presenta en forma de partículas que son arrastradas en un medio acuoso. la gravedad específica .

2. 2.2. Algunas pulpas se comportan de igual manera que los líquidos ordinarios respecto a su viscosidad. Cw: Concentración en peso de los sólidos.00273. ( ec.2.seg) . Cw: Concentración en peso de los sólidos.4 ) Cv: Concentración Volumétrica de sólidos.-I) Donde: Sp : Gravedad específica de la pulpa.3 VISCOSIDAD DE LA PULPA.\'V ~ Donde: ~ '. mostrando una viscosidad independiente de la velocidad del movimiento. Cv) "(ec. exp(16.1 + 2. sp- Cw+ S5(1.2. Para pulpas con concentraciones en volumen mayores a O~O 1 %.5. Ss : Gravedad específica del sólido. del 2.Cw) Ss (ec. C~+ 0. Ss : Gravedad específica sólido. GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA.3) o Sp = 1 +Cv. (S.-"Una relación simple de utilizar es la fórmula de Thomas: " P =. siguen la ley de Newton.05. Cv+ 10. \ 't ' IIp : Viscosidad de la Pulpa (pa.6. ~I). se han propuesto una serie de ecuaciones para determinarla.5) '" :.

11 : Viscosidad del Líquido (Pa.seg) Cv: Concentración V olumétrica de los Sólidos .

'-J '1 \\-.(dso/D) 6 Donde: VL: Velocidad límite o crítica (m/s) FL : Coeficiente empírico según concentración volumétrica. 3. dJo: Diámetro medio de los sólidos (mm) tamaño de partículas y (1 \\ J\ ('1 ~ ~I " f / '(\'l '\. SISTEMAS DE BOMBEO.'f '" " .3.1) VL =FL' [2'g. (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (m/s2) D : Diámetro interior de la tubería (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos.3.D.1.1. CALCULO HIDRÁULICO 3. Velocidad Límite. es decir. La velocidad límite se estimará de acuerdo a la expresión de Durant modificada: '9' 1)\3 '9 '9\~ I (1 1 / 1 l' .< ~Iy '" . dado que es la referencia que determina el sistema más económico y técnicamente viable.(Ss-1)]2 . es la velocidad' mínima de transporte.o (ec.1. es fundamental para la especificación y dimensionamiento de un sistema de bombeo. La velocidad crítica o límite es definida como la velocidad promedio requerida para prevenir la acumulación de una capa estacionaria de partículas en el nivel inferior de una tubería horizontal. El conocimiento de la velocidad crítica para una pulpa determinada.

según Hazen 6\'\ ( . Pérdidas de Carga.1. . El coeficiente de Hazen Williams se especificará en función de la concentración de sólidos. 852 'i ~~ ~ I Donde: 1\ '7 AHI : Perdidas por fricción (m.002067. 3. L.1.p. Las pérdidas de carga se determinarán de acuerdo a los siguientes métodos: .c.-. (l00/C) 1. y en todo caso cuando la viscosidad de la pulpa es desconocida.871) (ec.".1. se determinarán en base a la siguiente ecuación. Williams: ~ .c.. Hazen - Las pérdidas de carga en transporte de pulpa. El uso de uno u otro método dependerá de las características de la pulpa.y L : Longitud equivalente de tubería (m) e : Coeficiente de Hazen Williams. ~. Q : Caudal de pulpa (gpm) D : Diámetro interior de la tubería (in) -. según: Las pérdidas por fricción se obtienen en metros columna de pulpa (m.852/D4. (Q1.852 .3.Weisbach cuando la viscosidad es conocida y la concentración en peso es menor al 30%.Williams para pulpas donde la concentración en peso de los sólidos sea mayor al 30%. Darcy . / v ~ . Darcy Weisbach. se recomienda utilizar Hazen .p.3. de Hazen Williams.2.2. Método Williams.) . AHI= 0.2) \ \Á 0.

Método Weisbach.-. .1. de 50 50 - 0 90 a 70 80 Las pérdidas de carga en transporte de pulpa. se determinarán en base a la ecuación de Darcy .Weisbach: Mil = f. pp)/llp (ec.4) .c.2.3. (m/s2) El coeficiente de fricción de Darcy (j) es función del número de ReYnold y de la rugosidad relativa propia de la tubería.) f: Coeficiente de fricción (anexo N°2) L : Longitud equivalente de tubería (m) D: Diámetro interior de la tubería (m) V: Velocidad de flujo (mis) g : Aceleración de gravedad -. (LID). D. El número de ReYnold se obtiene de acuerdo a la siguiente expresión: Re = (V.3 ) Mil : Perdidas por fricción (m.Cw Peso %Sólidos 5 a 10 10 a a 40 Darcy en Coeficiente C 13 0 12 0 10 30 30 40 a 3. (fl212g) Donde : ( ec.2.3.p.

Donde: Re : Número de Reynold V: Velocidad de Flujo (m/s) D: Diámetro de la tubería (m) Pp : Densidad de la pulpa (kg/m3) T\p : Viscosidad Dinámica de la pulpa (pa.1200.5 ) Donde: k : Rugosidad Absoluta de la .~ HDPE PVC Goma .090 0 .007 0 0.001 5 0.0500 0. 0.007 0 0.3. la rugosidad absoluta de algunos materiales de tuberías comerciales se entregan en la siguiente tabla: Material Acero Nuevo Acero Usado Acero Inoxidable Rugosidad Absoluta k (mm) 0.tubería (mm) D: Diámetro de la tubería (mm) Como referencia.s) La rugosidad relativa de la tubería se determina a partir de: Rugosidad Relativa = k / D ( ec.

3. 3. 3.a.1. debe ser determinado de las condiciones del sistema y de las características del fluido.c. es el NPSH.) Hatm : Presión Atmosférica (m. Altura Neta de Succión Positiva Requerida (NPSHj El NPSg. en el diagrama de Moody se obtiene el coeficiente de Darcy f (anexo N°2). Altura Neta de Succión Positiva Disponible (NPSH) Para una. específicamente para una bomba centrífuga.Hfs Donde: NPSHa : Altura Neta de Succión Positiva Disponible (m.particular instalación de bombeo.Hvap + Hs . para una determinada bomba centrífuga. ) Hvap: Presión de Vaporización del Líquido dada su Temperatura (m.3.c. a.1.6) NPSHa = Hatm .a.) Ifs : Altura Geodésica de Succ{ón (m. dada su influencia en la cavitación.Conocida la rugosidad relativa y el número de Reynold.c.1. Este valor lo entrega el fabricante de las bombas de acuerdo al punto de operación.c.1. es la mínima cantidad neta de energía que el fluido debe tener a la entrada del rodete para evitar la cavitación.) ll¡s : Pérdida de Carga en la succión (m. NPSHa se determina de acuerdo a la siguiente expresión: (ec.c. el NPSH. Altura Neta de Succión Positiva (NPSH) Uno de los factores limitantes en el diseño de un sistema de bombeo.3.3.2.a.) .a. 3.

TDH = MIgeo + MI¡+ (Hd . etc. los flujos de diseño (FD) se considerarán en base al siguiente criterio: Descripción Servicio Proceso Proceso Preparación de Cal Circuito de Reactivos Cal .5 El flujo máximo de diseño de'las bombas corresponderá al máximo valor que resulte de comparar el flujo de diseño y el máximo caudal necesario para el proceso 3.25 FD=FN-1. Caudales Diseño.25 Observaciones Agua. esta es:.2.2. agua. 3..2.Hs) (ec. es la altura (presión) que requiere el sistema para mantener un determinado caudal de pulpa. . involucra los aspectos geométrico s del sistema y las pérdidas de carga asociadas.1.7) .5 FD=FN1. .1 FD=FN1. Altura Total Dinámica (TDH). . La expresión que determina el TDH.3. de Tomando como base los flujos nominales (FN). etc Sin espuma (Concentrado.2.El NPSHa debe ser siempre mayor que el NPSHr para evitar que la cavitación ocurra Como criterio general.) Con espuma (Concentrado) FD=FN-l. Flujo de Diseño FD=FN-1. a lo menos un 20% mayor 3.' La Altura Total Dinámica (TDH). Aire..0 FD=FN-1. DIMENSIONAMIENTO BOMBAS. que son resultado de la definición del proceso (Flowsheets).

o' Un punto muy importante en la selección de bombas para pulpas abrasivas.) f:jJ{f: Perdidas por fricción incluyendo succión y descarga (m.) Hd: Presión necesaria en la descarga (m. .p. . Principalmente por su menor costo.3. La dureza del material del impulsor y la carcaza de 4la bomba.c. Las bombas centrífugas son la selección preferente.c.) Hs : Presión en la succión (m. Las bombas recíprocas de desplazamiento positivo son las elegidas para altas concentraciones y grandes distancias.p. son: . debe ser mayor que la dureza de los sólidos en suspensión de la pulpa.3.p.Donde: TDH: Altura Total Dinámica (m. gira en tomo al desgaste. En general no deben usarse bombas rotativas para impulsión de pulpas.c. Tipo de Bomba. pueden satisfacer los requerimientos de altura.1. cuando estos son metálicos.) f:jJ{geo : Diferencia de altura geodésica entre la succión y la descarga (m. SELECCIÓN DEL SISTEMA. Esto porque el desgaste induce una menor vida útil y un mayor costo de mantenimiento.c. 3. si es que se . Algunas recomendaciones pOara seleccionar una bomba de pulpa en base al punto de operación y las características de la pulpa.p.c.p.) 3. .

se traduce en un mayor desgaste. El punto de operación de la bomba se determina especificando el flujo (Q) y la altura total dinámica para la mezcla (TDH¡.p.TJ>M jr¡¡¿ Donde: ~ TDilp : Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. .3. Se pueden usar revestimiento s no metálicos (goma.3. para homologarlo con el comportamiento de la bomba con agua. Ciclones 4000 fpm Bombas Verticales 4400 fpm 3.8 ) TDHp ~E-. de mejor eficiencia)... el efecto de los sólidos en la bomba hace que el punto de operación deba ser corregido.. No es recomendable seleccionar una bomba que trabaje a un flujo mayor que el BEP. poliuretaIJ-o. Las velocidades periféricas máximas admisibles en el rodete para bombas centrífugas.. neoprene. tanto la altura como la eficiencia para la bomba.2. El gráfico de Cave-Me Elvain (anexo N°:3).-. En el caso de bombas centrífugas lo ideal es que el punto de operación se encuentre en tomo del BEP (pto. en cuyo caso se debe seleccionar el espesor adecuado para asegurar un buen rebote de la partícula. Punto de Operación. . etc.. (gráfico Cave-Me Elvain) . Sin embargo. El alejarse mucho del BEP. entrega los factores que modifican '''<. . son: Bombas Horiz~ntales 4400 fpm Bombas Alim.) para el rodete y la carcaza.) HR : Relación de Altura.). ( ec. Es preferible escoger una bomba de mayor tamaño y que trabaje a capacidad parcial.'-. .c.

sólo se puede tener una aproximación de la potencia consumida por la bomba. Si no se conoce la eficiencia exacta. fabricantes de las bombas para especificar el equipo adecuado. TDHp . .3 Estimación de la Potencia al Freno. se debe tener claramente identificada la bomba. el punto de operación y principalmente la eficiencia. Ep Donde: BHP : Potencia al Freno (HP) .) La modificación de la eficiencia.3. Para determinar la potencia al freno requerida por la bomba.9) Donde: Ep : Eficiencia de la bomba con pulpa (%) ER: Relación de Eficiencia (gráfico Cave-Me Elvain) Ea : Eficiencia de la bomba con agua (%) Una vez determinados Q y TDHa.3.. 3.a. es posible recurrir a las tablas y gráficos entregados por los. ES.3.10) BHP= Q. fSZ3 I~G. (000) (ec. Ea (ec.c. esta dada por la siguiente relación: Ep = ER . ingresando una eficiencia estimada.Sp 274. su curva característica. La expresión que dete~a ll'°tencia al freno es la siguiente: .TDHa : Altura Total Dinámica (m.

la eficiencia de la bomba con pulpa debe ser obtenida de la ecuación (3. que es la zona que más sufre al desgaste. Cp : Eficiencia de la bomba con pulpa. debido a las altas tasas de abrasión se recurre a veces a aceros especiales de alta dureza.9). el desgaste no es de gran importancia y puede esperarse una prolongada vida útil de la tubería. por 10 que a veces se limita su aplicación a las zonas especialmente sensibles al desgaste. Tuberías de acero revestidas interiormente de goma o de poliuretano. Asbesto cemento. . estas tuberías tienen buena resistencia a la corrosión y en parte a la abrasión. pero sólo admiten presiones de hasta 200 psi. polietileno de alta densidad. se ha usado para transporte de algunos reláves mineros. Como las curvas para las bombas están entregadas para agUa pura. 3. Madera. En el caso de partículas fmas y en alta concentración. Sin embargo. Otros materiales que se utilizan son: . de PVC. a pesar de su costo mucho mayor. El material más usual es el acero comercial. . polipropileno. Tuberías. esta combinación es cara.p. Tuberías plásticas.4.) Pulpa. se opera en régimen de lecho fijo.c.3.Sp : Gravedad Específica de la Q: Caudal de pulpa (m3/h) TDHp: Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. . _como l()scambios de dirección. Para pulpas con partículas más gruesas el desgaste es importante y puede ser un factor relevante para determinar el espesor de la pared de la tubería. que actúa como protector de la tubería en el fondo. . sólo para pulpas de tamaño fino y a baja velocidad. y eventualmente especificar la tubería revestida.

Las válvulas de corte total que se usen deben ofrecer una abertura irrestricta al flujo. hay que evitar el uso de válvulas. Ea ideal son las uniones fáciles de desmontar y con provisión para la expansión térmica. . además es una fuente potencial de bloqueo.6. se usan principalmente las válvulas de cuchillo. pero tiene el inconveniente de que es dificil abrir la tubería en caso de producirse un bloqueo rebelde. Para alta presión. Tampoco permite el giro de las tuberías para compensar el desgaste que tiende a concentrarse especialmente en el fondo. en las que prácticamente no hay ningún tipo de obstrucción en la posición abierta.3.3.3. 3. debido a la alta tasa de abrasión en la válvula misma y en la zona adyacente de tubería.5. formadas por una manga o diafragma de goma accionadas desde el exterior por pinzas mecánicas o aire comprimido. por lo tanto menor abrasión. Además de que son recubiertas. al cerrar la válvula. puede ser necesario proveer lubricación forzada o inyección de agua para proteger los sellos contra la abrasión de los sólidos. no deben especificarse para operación a cierre parcial. tienen poca resistencia al paso del fluído. o Eventualmente. Uniones. Para bajas presiones se usan la válvula de estrangulamiento ("pinch") o la válvula. La brida común se usa sólo para instalaciones co~ porque es una unión rígida que no tiene tolerancia para la expansión térmica. y un diseño que permite evacuar las partículas que se incrustan en los sellos. La unión más simple es la soldadura. tal como las uniones Vitaulic y Dresser. de diafragma. En todo caso si se usan. . Válvulas. En principio y siempre que sea posible.

(anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (mls2) Y: Altura normal desde el fondo del canal a la superficie libre del fluido (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos. El flujo de pulpa en canales es siempre turbulento. en especial la formación de . [2. principalmente homogéneas. TRANSPORTE GRA VITACIONAL DE PULPAS. Siempre debe tenderse a utilizar sistemas de conducción a superficie libre (acueducto). (dSO/Y)6 Donde : I1 (ecA.4. se determinará a partir de la ecuación de Durant modificada: . CAN A L es La velocidad límite o crítica de depositación de los sólidos.1 VELOCIDAD LIMITE. debido a las dimensiones comparativamente grandes que se utilizan en la práctica. (Ss -1)]2 .1) VL: Velocidad límite o crítica (mis) FL : Coeficiente empírico según tamaño de partículas y concentración volumétrica. Por lo tanto. pOJ'-<A. y. sifones. el cálculo de la altura normal o del flujo volumétrico se hace por los mismos métodos. 4. g. Para pulpas. se ha encontrado que el coeficiente de rugosidad de Manning no varía con respecto al que corresponde al agua pura. VL =FL. dJo : Diámetro medio de los sólidos (rnm) . Los sistemas gravitacionales de conducción de pulpas deben evitar al máximo el escurrimiento a sección completa de la cañería.

La velocidad máxima de flujo deberá ser.2 ECUACIÓN DE MANNING.Se deben detenninar las velocidades de escurrimiento de diseño a lo menos 10% mayores que la velocidad límite de depósito. El radio hidráulico se define como: R=S ( ecA.2) fi Q: Caudal de Pulpa (m3/s) n : Coeficiente de Rugosidad de Manning. es la ecuación de Manning: 2 Q. La gran heterogeneidad de los materiales y fonnas con que se construyen los canales ha hecho imposible una caracterización de las pérdidas de carga tan funcional como la expresada por el gráfico de Moody para el flujo en tuberías a presión. Una de las fórmulas empíricas más usadas. 4. inferior o igual a 4 mis. en lo posible. i : Pendiente del canal (en tanto por uno) S: Sección de Escurrimiento (m2) R : Radio Hidráulico (m).n =SoR3 Donde: ( ecA.3) P Donde: P : Penmetro Mojado (m) . (anexo 5).

D y . En el diseño de un sistema de transporte hidráulico a superficie libre para pulpas.1.1 . la pendiente i se considera un dato. de acuerdo a la figura 4. 4. se deben considerar las siguientes restricciones en la altura de escurrimiento.3 RESTRICCIONES. La pendiente del eje de energía total es igual a la pendiente del fondo del canal.. Donde : D : Diámetro de la tubería (m) Y: Altura de Escurrimiento o Normal (m) . la que generalmente está condicionada por la topografía del terreno..Para efectos de definir las pendientes mínimas de escurrimiento se utilizará el N° de Manning (n) aumentado en un 5% con respecto a los valores de agua pura (anexo 5). " y b figura N° 4. Por esta razón.

D = O.QL FLvJ'O -tv k" Iew.6 y O.\o (ec.8 <Fr< 1.8 el flujo es Lanúnar (Rio) Si Si Fr > 1. y Colas Flotación.2. 5) J S Fr < 0.75 y O.3@O. los valores del número de Froude deben estar fuera del nte Si~ie rang02: f" Iv.. V Fr= 2 ( ec.3. etc.b : Ancho de la canaleta (m). definido según: U .ro k-MI'f. y D= Tales como Concentrados.1.3@O. l"" \. O.3@O. Reboses.4) ~.4. La altura normal de escurrimiento se determinará para un régimen lejano a la crisis.4 NUMERO DE FROUDE. Tales como la Pulpa Mineral.2 ~ I b Donde Fr es el número de Froude. 4.3@O. es decir.2 el flujo es Turbulento g'b (Torrente) . Pulpas No Espumosas.3.4. Espumosas.75 = Pulpas b 4.6 = 4.

y 1.0 altura de velocidad para el caso de pulpas no espumosas. la revancha entre el borde de la canaleta y la altura del escurrimiento.0 alturas de velocidad para pulpas espumosas.Donde: Fr : Número Froude de 4.5 altura de velocidad para pulpas espumosas. Entramos sin singularidad dejar 1. es decir. En las zonas con singularidades dejar 2. El cálculo debe efectuarse con respecto al caudal máximo. .0 alturas de velocidad para pulpas no espumosas y 3. V: Velocidad de escurrimiento (mis) g : Aceleración de gravedad (mls2) S : sección de escurrimiento (m2) b : Ancho Libre de escurrimiento (m). .5 ALTURA LffiRE DE CANALETA. será el siguiente: . Un criterio de dimensionamiento de la altura libre de canaletas.

Edward J.R. BIBLIOGRAFÍA. 1977 Warman. . . . 1979 Memorias de Cálculo varias de Fluor Daniel Chile. "Warman Heavy . Westaway. . 1995 C.Duty Slurry Pumps". . "Cameron Hydraulic Data". Wasp. "Slurry Pipeline Transportation".5.

ANEXO N°l COEFICIENTE VELOCIDAD LIMITE .

" .-': ~ ~' " .ANEXO N°2 DIAGRAMA DE MOODY "'.

ANEXO N°3 G~CODECAVE-McELVMN .

ANEXO N°4 PERDIDAS SINGULARES DE CARGA .

ANEXO N°S NUMERO DE MANNING ." " .

01 1 I 0. Lucite b.009 0. I 5. smooth : 0.015 I 0. Mortar d. Culvert. Cement 1.009 I 0.011 .021 0.015 O.014 0.inage tile I 0.014 I 0.0131 0.016 0.l 0.017 0.01-4 0.01 3 .013 0014 0. l\letal a. Brass.024 0.01 1 0. Culvert .016 0.XilllUIl1 .013 0. Finished I 4.01-4 O.020 6. Black 2.01. Concrete I I I I 0.015 0.01:! I 0.015 l . Subdrain 2.010 .0131 0.Olí 0. connections. CLOSEn Co:mulTs FLOwn:G PARTLY FULL A-l.01 1 3.019 I 0. Steel 1. Laminated. Cast iron 1.Olí 2..013 0.010 I 0. andsome debris 0.016 0.015 1.014 0.009 A. Unfinished.011 0. 0. Galvanized e. Sewer witb manhoIes.011 0.3 0. Riveted and spiral c.:'-linimum I 1\ormal Type of channel nnd dcscription ¡ :'Il:1.014 0.tee1 form 0.030 0. Coated 2. Wrought iron 1. Storm drain A-2. smooth wood form 7. Unfinished.014 0.012 I 0. Lockbar and weldcd 0.010 0. straigbt &nd free of debris I 2.012 I : 0. Corrugated metal 1. Sta ve 2.008 I 0.010 0. ete. treated 0..'itb benda.013 0.012 0. suríace 2.016 0.012 I 0.010 I 0.Wood 1. I 0. Unfinished.01 3 - I 0.013 0.021 I 0.012 I 0. inIet.014 0.011 0.010 I 0. straight I 0.010 0. Keat. Glass c.01 I 0.011 I 0.013 I 0.013 I b.011 I 0. rough wood form e.01 0 0. Common dra.. onmetal a.017 0. Clay l. Uncoated d.020 J.

017 I 0. Trowel finish 2.023 0.012 0. 1>letal a. ".027 0.015 0.022 0. Painted b.015 0.017 0.024 0. .030 0. On irregular exca". Plank ".023 0. Concrete bottom lIant finished with sidcs of l.016 0.015 0. Float finish 3.012 0. Unplaned 4..025 0. plastered 4.020 0.015 0.035 2. Mortar :'Ilinimum :\ormal :'Ilaximum 0.017 0.a.015 0.011 0.02 3 0.011 0.036 . Planed.020 0.020 : 0.026 0.Lvel on bottom 4.Type of ch:\Onc I\n<.020 0. Concrete l.'y section 7. Brick 0.015 b. Ullpainted 2..013 0.020 0.018 0. untreated 2. Snaooth steel surface 1. Dressed atone in mortar 2.l dcscription n. Random stone in mortar 3.014 0. Planed.011 0. Gunite. wilb gr. creosoted 3.030 0. "'ood 1.012 0.025 ' 0. Fmished.017 0. On good excavnted rock 8.018 0.011 0.025 0.022 0. Gunitc.s ll-1.020 0.013 0.014 0.016 0.010 0. Cemento rubble masonry.020 0.011 0.011 0.016 0.011 0.013 0. Dry rubble or riprap f.024 0.020 0.01-1 0.019 0. Dry rubble or riprap c.011 0.017 0. 1\onmetal a.025 0.020 0.021 0.ith battens 5. 1\eat.012 0. LIED OR 13UILT-UP CHA:\EI. Corrugnted B-2.013 0. good scction 6. Random a"tone in mortar 3.013 0.010 0. Cemento rubble masonry 5. Lined with roofing pnper c.03 3 0.020 0.013 0.Cravelbottom with sides of L Formed concrete 0.012 0.015 0.014 0. Unfinished 5.015 0.010 0. Cement 1. suríace 2.030 " 0.01l 0.'ated rack d.

.< . <.ANEXO N°6 D~TROSDECAÑEIDASCO~RCULES '<_<e «..

ANEXO N°7 ~LANILLA DE CALCULO DE BOMBA .

EJEMPLO SELECCION BOMBA .ANEXO N°8 .

95 .a.de la bomba 12/10 F-AH Warman.9. DE LA BOMBA.c.5 (m.14.83 307 2.) Gravedad DERRATEO.) Z.) Pérdidas por fricción totales: peso) Concentración de sólidos =36% Sp (5) vol.p.p.79 = 75% 14 335 2.0m (s/acc. 7.) Altura Estática¿~~ Succión (3) TUBERIA.5 (m.c.8 4. (1) CICLON. utilizando los factores de derrateo y ec.10: El diámetro al freno se calcula de 16 385.) Altura Estática de Descarga: TDH = de = 15.61 =.6. se encuentra el En la curva (7) SELECCIÓN característica punto de operación necesario para 2081/s y 15.a.0.1 (m.c.) m Al ser NPSHa > NPSRr .5=7. (mis) = % NPSRr 8 Pérdidas según Hazen Williams (ecuación = 203.95 ER 0. Velocidad Límite según ecuación 3.) .5 Longitud~~O .7: = 1.96 Presión de alimentación al (6) ALTURA TOTAL DINÁMICA. 3.6 2. (rnm)79 Veloc. m Longitud = 22.p.75 (9) NPSH. Se utilizará codos de radio la ecuación 3.5.8: Zd = 8. BHP= 749.3m.c. 3.70 dso sólidos Gravedad específica de = 1.12mm sólidos(anexo 3).3 m 6.61 = 85 (HP) (4) PERDIDAS POR 274.s. (mis) Veloc.34 (8) POTENCIA.suéción .39 3. op.n.a. (2) Hp = 7 pSl => Hp TDH = ALTURA ESTATICA. El 100 HP.36 La potencia seleccionado es según la ecuación 3.3 m.c. =2.2(m. Concentración de sólidos (en Cy Ss (2081/s) =60% Mlf= 4.c.94 Ep = 0.78 10".p.81 tiene: 12 3. no existirán problemas de cavitación.c. para 1000 = 6:6 m 9.1. (en FACTORES DEespecífica de =2.0 (m.61 Se obtienen delde los gráfico de Cave-Me Elvain la pulpa Diámetro medio =0. según Cw= 60 %.4 (anexo 1).61 10 256.0.1. se 3. 1.95(m. nom (in)(Ea) Eficiencia Diam.Longitud total equivalente EJEMPLO DE SELECCION DE UNA BOMBA PARA = 37.= -1.61 = 3.).6 4.p.2 m.m.14. lim. ciclón: . HR = 0.6 m ALIMENTACION DE CICLONES Flujo Q Cw = 3300 GPM 3. Diam.95) .4.13 1.motor adecuado debe tener una potencia mínima de FRICCION. para 25°C.a.03 Utilizando los factores de derrateo y la ecuación 3.3 + (1.0 Hat largo Tres 45 2. NPSHA tubo 0.0m 3 x Longitud Equivalente: donde: = codos dem.0 grados = tupería descarga Hvap 0. y FL = 1. int.2): C = 80.702 05( ) TDH según ecuación 3. Dos 2x3.c.1 m: Se utilizará una tubería de acero comercial recubierta con goma de Velocidad = 400 rpm 4 mIn.c.