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Calculo Transporte Hidraulico de Pulpas

Calculo Transporte Hidraulico de Pulpas

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FLUOR DANIEL CHILE

~

MANUAL GUÍA PARA EL CALCULO DEL TRANSPORTE HIDRÁULICO DE PULPAS.

JorgeOs(Jrio L.

CONTENIDO
1.- OBJETIVO
2.- PULPA
2

2

2.1.- CONCENTRACION DE SOLIDO S 2.2.- GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA 2.3.- VISCOSIDAD DE LA PULPA

2 3 3

3.- SISTEMAS DE BOMBEO
3.1.- CALCULO HIDRAULICO 3.2.- DIMENSIONAMIENTO BOMBAS 3.3.- SELECCION DEL SISTEMA

5

5 10 11

4.- TRANSPORTE PULPAS

GRA

VITACIONAL

DE

16

4.1.- VELOCIDAD LIMITE 4.2.- ECUACION DE MANNING 4.3.RESTRICCIONES 4.4.- NUMERO DE FROUDE 4.5.- ALroRA LIBRE DE CANALETA

16 17 18 19 20 21

5.- BIBLIOGRAFÍA ANEXOS
1.- COEFICIENTE DE VELOCIDAD LIMITE
.

2.- DIAGRAMA DE MOODY

.. 3.- GRAFICO DE CAVE - Me EL V AIN 4.- PERDIDAS DE CARGA SINGULARES 5.- NUMERO DE MANNING 6.- DIAMETROS DE CANERIAs COMERCIALES
7.- PLANILLA DE CALCULO DE BOMBA 8.EJEMPLO SELECCIÓN BOMBA

de gran utilidad y aplicación en minería: . Características de la Pulpa. Cw Cv= Cw+Ss.. La gravedad específica del sólido (Ss) Y el diámetro medio de los sólidos (dso). el sólido se presenta en forma de partículas que son arrastradas en un medio acuoso. Donde : {Ss-l) Cv: Concentración V olumétrica de sólidos. Sistema bombeado. Líneas Gravitacionales.1.(1-Cw) Ss' Cv -- (ec. OBJETIVO Con este manual lo que se pretende es entregar una guía para el cálculo y definición de sistemas de pulpas. . . son las principales variables que determinan una pulpa y permiten el cálculo.2. Cw= l+Cv. ( ec. la gravedad específica . Las ecuaciones que relacionan a estas variables son las siguientes: 2. PULPA Se denomina como pulpa o slurry a una mezcla bifásica entre un líquido y un sólido. 2. La concentración en peso de los sólidos (Cw).1) .2. CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS.1. La concentración en volumen de los sólidos (Cv).de la pulpa (Sp). dimensionamiento y definición de equipos y tuberías irivolucradas en el sistema. 2) .

mostrando una viscosidad independiente de la velocidad del movimiento. Para pulpas con concentraciones en volumen mayores a O~O 1 %. del 2.5. ( ec.2.2. Cw: Concentración en peso de los sólidos.-I) Donde: Sp : Gravedad específica de la pulpa.1 + 2.Cw) Ss (ec.3) o Sp = 1 +Cv. se han propuesto una serie de ecuaciones para determinarla. \ 't ' IIp : Viscosidad de la Pulpa (pa.6. Cv+ 10. Cv) "(ec. exp(16. Cw: Concentración en peso de los sólidos.2.-"Una relación simple de utilizar es la fórmula de Thomas: " P =.seg) . Ss : Gravedad específica sólido. (S. GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PULPA.05. Ss : Gravedad específica del sólido. 2. ~I).\'V ~ Donde: ~ '. sp- Cw+ S5(1. siguen la ley de Newton.2.4 ) Cv: Concentración Volumétrica de sólidos.00273. Algunas pulpas se comportan de igual manera que los líquidos ordinarios respecto a su viscosidad.3 VISCOSIDAD DE LA PULPA.5) '" :. C~+ 0.

11 : Viscosidad del Líquido (Pa.seg) Cv: Concentración V olumétrica de los Sólidos .

es fundamental para la especificación y dimensionamiento de un sistema de bombeo. La velocidad crítica o límite es definida como la velocidad promedio requerida para prevenir la acumulación de una capa estacionaria de partículas en el nivel inferior de una tubería horizontal.1) VL =FL' [2'g. es la velocidad' mínima de transporte.< ~Iy '" .1. (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (m/s2) D : Diámetro interior de la tubería (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos. La velocidad límite se estimará de acuerdo a la expresión de Durant modificada: '9' 1)\3 '9 '9\~ I (1 1 / 1 l' .o (ec.'-J '1 \\-. dJo: Diámetro medio de los sólidos (mm) tamaño de partículas y (1 \\ J\ ('1 ~ ~I " f / '(\'l '\.(Ss-1)]2 .(dso/D) 6 Donde: VL: Velocidad límite o crítica (m/s) FL : Coeficiente empírico según concentración volumétrica. es decir. Velocidad Límite.1.3. CALCULO HIDRÁULICO 3.D. 3. SISTEMAS DE BOMBEO.1.'f '" " . dado que es la referencia que determina el sistema más económico y técnicamente viable. El conocimiento de la velocidad crítica para una pulpa determinada.3.

.2.3. 3. se determinarán en base a la siguiente ecuación. Q : Caudal de pulpa (gpm) D : Diámetro interior de la tubería (in) -.2.c.852 . Darcy . Las pérdidas de carga se determinarán de acuerdo a los siguientes métodos: .1. según Hazen 6\'\ ( .852/D4. se recomienda utilizar Hazen . (Q1. Williams: ~ .Williams para pulpas donde la concentración en peso de los sólidos sea mayor al 30%. y en todo caso cuando la viscosidad de la pulpa es desconocida. Hazen - Las pérdidas de carga en transporte de pulpa. / v ~ .Weisbach cuando la viscosidad es conocida y la concentración en peso es menor al 30%. de Hazen Williams. según: Las pérdidas por fricción se obtienen en metros columna de pulpa (m.871) (ec. 852 'i ~~ ~ I Donde: 1\ '7 AHI : Perdidas por fricción (m.2) \ \Á 0. AHI= 0. ~.y L : Longitud equivalente de tubería (m) e : Coeficiente de Hazen Williams. Darcy Weisbach. L.) .-.002067. El coeficiente de Hazen Williams se especificará en función de la concentración de sólidos.1. Método Williams. El uso de uno u otro método dependerá de las características de la pulpa.p.c. Pérdidas de Carga.1. (l00/C) 1."..3.p.

) f: Coeficiente de fricción (anexo N°2) L : Longitud equivalente de tubería (m) D: Diámetro interior de la tubería (m) V: Velocidad de flujo (mis) g : Aceleración de gravedad -. se determinarán en base a la ecuación de Darcy . de 50 50 - 0 90 a 70 80 Las pérdidas de carga en transporte de pulpa. pp)/llp (ec.Cw Peso %Sólidos 5 a 10 10 a a 40 Darcy en Coeficiente C 13 0 12 0 10 30 30 40 a 3.c.2.1.3. D.3 ) Mil : Perdidas por fricción (m.p.Weisbach: Mil = f. (fl212g) Donde : ( ec.3.4) . (LID).2.-. Método Weisbach. . (m/s2) El coeficiente de fricción de Darcy (j) es función del número de ReYnold y de la rugosidad relativa propia de la tubería. El número de ReYnold se obtiene de acuerdo a la siguiente expresión: Re = (V.

5 ) Donde: k : Rugosidad Absoluta de la .090 0 .007 0 0.0500 0.~ HDPE PVC Goma . 0.3.1200.001 5 0.Donde: Re : Número de Reynold V: Velocidad de Flujo (m/s) D: Diámetro de la tubería (m) Pp : Densidad de la pulpa (kg/m3) T\p : Viscosidad Dinámica de la pulpa (pa.s) La rugosidad relativa de la tubería se determina a partir de: Rugosidad Relativa = k / D ( ec. la rugosidad absoluta de algunos materiales de tuberías comerciales se entregan en la siguiente tabla: Material Acero Nuevo Acero Usado Acero Inoxidable Rugosidad Absoluta k (mm) 0.007 0 0.tubería (mm) D: Diámetro de la tubería (mm) Como referencia.

a. 3.1.3. el NPSH.3. 3.a. es la mínima cantidad neta de energía que el fluido debe tener a la entrada del rodete para evitar la cavitación.Hvap + Hs . a.c. Este valor lo entrega el fabricante de las bombas de acuerdo al punto de operación. Altura Neta de Succión Positiva Requerida (NPSHj El NPSg.1.particular instalación de bombeo. ) Hvap: Presión de Vaporización del Líquido dada su Temperatura (m. NPSHa se determina de acuerdo a la siguiente expresión: (ec.c.c. en el diagrama de Moody se obtiene el coeficiente de Darcy f (anexo N°2). debe ser determinado de las condiciones del sistema y de las características del fluido. dada su influencia en la cavitación. para una determinada bomba centrífuga.c.2.c.6) NPSHa = Hatm .3.) .Conocida la rugosidad relativa y el número de Reynold.) Hatm : Presión Atmosférica (m.a.1.) Ifs : Altura Geodésica de Succ{ón (m. es el NPSH. específicamente para una bomba centrífuga. Altura Neta de Succión Positiva Disponible (NPSH) Para una.) ll¡s : Pérdida de Carga en la succión (m.Hfs Donde: NPSHa : Altura Neta de Succión Positiva Disponible (m. Altura Neta de Succión Positiva (NPSH) Uno de los factores limitantes en el diseño de un sistema de bombeo.3.1. 3.a.

. etc. 3. esta es:.Hs) (ec.2. de Tomando como base los flujos nominales (FN). .1 FD=FN1..2.5 El flujo máximo de diseño de'las bombas corresponderá al máximo valor que resulte de comparar el flujo de diseño y el máximo caudal necesario para el proceso 3.25 Observaciones Agua.25 FD=FN-1.' La Altura Total Dinámica (TDH).2.3.El NPSHa debe ser siempre mayor que el NPSHr para evitar que la cavitación ocurra Como criterio general. . agua.0 FD=FN-1. a lo menos un 20% mayor 3. Caudales Diseño.1.7) . etc Sin espuma (Concentrado. DIMENSIONAMIENTO BOMBAS.TDH = MIgeo + MI¡+ (Hd .2.5 FD=FN1. involucra los aspectos geométrico s del sistema y las pérdidas de carga asociadas. La expresión que determina el TDH. que son resultado de la definición del proceso (Flowsheets). es la altura (presión) que requiere el sistema para mantener un determinado caudal de pulpa. Aire. .) Con espuma (Concentrado) FD=FN-l. Flujo de Diseño FD=FN-1. los flujos de diseño (FD) se considerarán en base al siguiente criterio: Descripción Servicio Proceso Proceso Preparación de Cal Circuito de Reactivos Cal . Altura Total Dinámica (TDH).

Donde: TDH: Altura Total Dinámica (m. Tipo de Bomba.c. Las bombas recíprocas de desplazamiento positivo son las elegidas para altas concentraciones y grandes distancias. si es que se .) Hs : Presión en la succión (m. 3. .) f:jJ{f: Perdidas por fricción incluyendo succión y descarga (m. pueden satisfacer los requerimientos de altura. gira en tomo al desgaste.) 3.3.1. Las bombas centrífugas son la selección preferente. debe ser mayor que la dureza de los sólidos en suspensión de la pulpa.p.p.c.c.) f:jJ{geo : Diferencia de altura geodésica entre la succión y la descarga (m.p. o' Un punto muy importante en la selección de bombas para pulpas abrasivas.c. Esto porque el desgaste induce una menor vida útil y un mayor costo de mantenimiento. Principalmente por su menor costo.) Hd: Presión necesaria en la descarga (m.c. La dureza del material del impulsor y la carcaza de 4la bomba. Algunas recomendaciones pOara seleccionar una bomba de pulpa en base al punto de operación y las características de la pulpa.p. son: . En general no deben usarse bombas rotativas para impulsión de pulpas. cuando estos son metálicos. . SELECCIÓN DEL SISTEMA.3.p. .

neoprene. son: Bombas Horiz~ntales 4400 fpm Bombas Alim.. . poliuretaIJ-o. etc. .'-. tanto la altura como la eficiencia para la bomba.. entrega los factores que modifican '''<. para homologarlo con el comportamiento de la bomba con agua.). En el caso de bombas centrífugas lo ideal es que el punto de operación se encuentre en tomo del BEP (pto. No es recomendable seleccionar una bomba que trabaje a un flujo mayor que el BEP.c..-.8 ) TDHp ~E-.) HR : Relación de Altura. Las velocidades periféricas máximas admisibles en el rodete para bombas centrífugas. de mejor eficiencia).) para el rodete y la carcaza.. Sin embargo. (gráfico Cave-Me Elvain) .2. El gráfico de Cave-Me Elvain (anexo N°:3).TJ>M jr¡¡¿ Donde: ~ TDilp : Altura Total Dinámica de la Pulpa (m.3. se traduce en un mayor desgaste. en cuyo caso se debe seleccionar el espesor adecuado para asegurar un buen rebote de la partícula. el efecto de los sólidos en la bomba hace que el punto de operación deba ser corregido. Punto de Operación. . Se pueden usar revestimiento s no metálicos (goma. Es preferible escoger una bomba de mayor tamaño y que trabaje a capacidad parcial. El alejarse mucho del BEP.. Ciclones 4000 fpm Bombas Verticales 4400 fpm 3.3.p. . El punto de operación de la bomba se determina especificando el flujo (Q) y la altura total dinámica para la mezcla (TDH¡. ( ec.

) La modificación de la eficiencia. su curva característica. fabricantes de las bombas para especificar el equipo adecuado. Ep Donde: BHP : Potencia al Freno (HP) . .3. es posible recurrir a las tablas y gráficos entregados por los.10) BHP= Q. esta dada por la siguiente relación: Ep = ER . sólo se puede tener una aproximación de la potencia consumida por la bomba.c. Para determinar la potencia al freno requerida por la bomba. La expresión que dete~a ll'°tencia al freno es la siguiente: . el punto de operación y principalmente la eficiencia. Ea (ec. (000) (ec. se debe tener claramente identificada la bomba. Si no se conoce la eficiencia exacta. TDHp .TDHa : Altura Total Dinámica (m..Sp 274. fSZ3 I~G.a.3. ES. 3.3. ingresando una eficiencia estimada.3 Estimación de la Potencia al Freno.9) Donde: Ep : Eficiencia de la bomba con pulpa (%) ER: Relación de Eficiencia (gráfico Cave-Me Elvain) Ea : Eficiencia de la bomba con agua (%) Una vez determinados Q y TDHa.

p. debido a las altas tasas de abrasión se recurre a veces a aceros especiales de alta dureza.9). . 3. a pesar de su costo mucho mayor. Para pulpas con partículas más gruesas el desgaste es importante y puede ser un factor relevante para determinar el espesor de la pared de la tubería. Madera. Tuberías de acero revestidas interiormente de goma o de poliuretano. que es la zona que más sufre al desgaste. . esta combinación es cara. estas tuberías tienen buena resistencia a la corrosión y en parte a la abrasión. y eventualmente especificar la tubería revestida. se ha usado para transporte de algunos reláves mineros. _como l()scambios de dirección.4. polipropileno. se opera en régimen de lecho fijo.) Pulpa. sólo para pulpas de tamaño fino y a baja velocidad. el desgaste no es de gran importancia y puede esperarse una prolongada vida útil de la tubería. Sin embargo. pero sólo admiten presiones de hasta 200 psi. que actúa como protector de la tubería en el fondo. En el caso de partículas fmas y en alta concentración. la eficiencia de la bomba con pulpa debe ser obtenida de la ecuación (3. . Como las curvas para las bombas están entregadas para agUa pura. Asbesto cemento. . Cp : Eficiencia de la bomba con pulpa.3.c.Sp : Gravedad Específica de la Q: Caudal de pulpa (m3/h) TDHp: Altura Total Dinámica de la Pulpa (m. por 10 que a veces se limita su aplicación a las zonas especialmente sensibles al desgaste. polietileno de alta densidad. Tuberías. El material más usual es el acero comercial. Otros materiales que se utilizan son: . de PVC. Tuberías plásticas.

de diafragma. . tienen poca resistencia al paso del fluído. puede ser necesario proveer lubricación forzada o inyección de agua para proteger los sellos contra la abrasión de los sólidos. además es una fuente potencial de bloqueo. Uniones.6. al cerrar la válvula. Para alta presión. Las válvulas de corte total que se usen deben ofrecer una abertura irrestricta al flujo. o Eventualmente. debido a la alta tasa de abrasión en la válvula misma y en la zona adyacente de tubería. tal como las uniones Vitaulic y Dresser.5. en las que prácticamente no hay ningún tipo de obstrucción en la posición abierta. Tampoco permite el giro de las tuberías para compensar el desgaste que tiende a concentrarse especialmente en el fondo. . no deben especificarse para operación a cierre parcial. por lo tanto menor abrasión. En todo caso si se usan. 3. En principio y siempre que sea posible.3. pero tiene el inconveniente de que es dificil abrir la tubería en caso de producirse un bloqueo rebelde. Además de que son recubiertas. Para bajas presiones se usan la válvula de estrangulamiento ("pinch") o la válvula. se usan principalmente las válvulas de cuchillo. Válvulas. y un diseño que permite evacuar las partículas que se incrustan en los sellos. hay que evitar el uso de válvulas. Ea ideal son las uniones fáciles de desmontar y con provisión para la expansión térmica. formadas por una manga o diafragma de goma accionadas desde el exterior por pinzas mecánicas o aire comprimido.3. La unión más simple es la soldadura.3. La brida común se usa sólo para instalaciones co~ porque es una unión rígida que no tiene tolerancia para la expansión térmica.

(Ss -1)]2 . sifones. (anexo N° 1) g : Aceleración de gravedad (mls2) Y: Altura normal desde el fondo del canal a la superficie libre del fluido (m) Ss : Gravedad específica de los sólidos. Para pulpas. en especial la formación de . 4. [2. el cálculo de la altura normal o del flujo volumétrico se hace por los mismos métodos. Siempre debe tenderse a utilizar sistemas de conducción a superficie libre (acueducto). pOJ'-<A. g.1 VELOCIDAD LIMITE. CAN A L es La velocidad límite o crítica de depositación de los sólidos. El flujo de pulpa en canales es siempre turbulento. principalmente homogéneas. dJo : Diámetro medio de los sólidos (rnm) . se determinará a partir de la ecuación de Durant modificada: . Los sistemas gravitacionales de conducción de pulpas deben evitar al máximo el escurrimiento a sección completa de la cañería. TRANSPORTE GRA VITACIONAL DE PULPAS. debido a las dimensiones comparativamente grandes que se utilizan en la práctica.1) VL: Velocidad límite o crítica (mis) FL : Coeficiente empírico según tamaño de partículas y concentración volumétrica. (dSO/Y)6 Donde : I1 (ecA. se ha encontrado que el coeficiente de rugosidad de Manning no varía con respecto al que corresponde al agua pura.4. VL =FL. y. Por lo tanto.

La velocidad máxima de flujo deberá ser. 4. es la ecuación de Manning: 2 Q. i : Pendiente del canal (en tanto por uno) S: Sección de Escurrimiento (m2) R : Radio Hidráulico (m). inferior o igual a 4 mis. (anexo 5). Una de las fórmulas empíricas más usadas. en lo posible. La gran heterogeneidad de los materiales y fonnas con que se construyen los canales ha hecho imposible una caracterización de las pérdidas de carga tan funcional como la expresada por el gráfico de Moody para el flujo en tuberías a presión.2) fi Q: Caudal de Pulpa (m3/s) n : Coeficiente de Rugosidad de Manning.2 ECUACIÓN DE MANNING.n =SoR3 Donde: ( ecA.Se deben detenninar las velocidades de escurrimiento de diseño a lo menos 10% mayores que la velocidad límite de depósito.3) P Donde: P : Penmetro Mojado (m) . El radio hidráulico se define como: R=S ( ecA.

1.3 RESTRICCIONES.1 . 4. En el diseño de un sistema de transporte hidráulico a superficie libre para pulpas. Por esta razón. La pendiente del eje de energía total es igual a la pendiente del fondo del canal. D y . se deben considerar las siguientes restricciones en la altura de escurrimiento. de acuerdo a la figura 4. la que generalmente está condicionada por la topografía del terreno. Donde : D : Diámetro de la tubería (m) Y: Altura de Escurrimiento o Normal (m) ..Para efectos de definir las pendientes mínimas de escurrimiento se utilizará el N° de Manning (n) aumentado en un 5% con respecto a los valores de agua pura (anexo 5).. " y b figura N° 4. la pendiente i se considera un dato.

l"" \.1.3@O.8 el flujo es Lanúnar (Rio) Si Si Fr > 1.2 el flujo es Turbulento g'b (Torrente) .8 <Fr< 1.6 = 4.3@O.QL FLvJ'O -tv k" Iew. Tales como la Pulpa Mineral.75 y O. definido según: U .3.4.. Espumosas.3@O.b : Ancho de la canaleta (m).3. etc. Pulpas No Espumosas. La altura normal de escurrimiento se determinará para un régimen lejano a la crisis.75 = Pulpas b 4.4. y Colas Flotación.\o (ec.6 y O.2 ~ I b Donde Fr es el número de Froude. D = O. Reboses.ro k-MI'f.2. y D= Tales como Concentrados. los valores del número de Froude deben estar fuera del nte Si~ie rang02: f" Iv. O.4 NUMERO DE FROUDE. 4. V Fr= 2 ( ec.3@O.4) ~. es decir. 5) J S Fr < 0.

V: Velocidad de escurrimiento (mis) g : Aceleración de gravedad (mls2) S : sección de escurrimiento (m2) b : Ancho Libre de escurrimiento (m).5 ALTURA LffiRE DE CANALETA. Un criterio de dimensionamiento de la altura libre de canaletas.0 alturas de velocidad para pulpas espumosas. será el siguiente: . Entramos sin singularidad dejar 1. la revancha entre el borde de la canaleta y la altura del escurrimiento.Donde: Fr : Número Froude de 4.0 altura de velocidad para el caso de pulpas no espumosas.5 altura de velocidad para pulpas espumosas. En las zonas con singularidades dejar 2. .0 alturas de velocidad para pulpas no espumosas y 3. El cálculo debe efectuarse con respecto al caudal máximo. es decir. y 1. .

BIBLIOGRAFÍA. . Wasp. . . "Warman Heavy .R. "Slurry Pipeline Transportation". Edward J. 1995 C.5. "Cameron Hydraulic Data". . Westaway. . 1977 Warman.Duty Slurry Pumps". 1979 Memorias de Cálculo varias de Fluor Daniel Chile.

ANEXO N°l COEFICIENTE VELOCIDAD LIMITE .

ANEXO N°2 DIAGRAMA DE MOODY "'. " .-': ~ ~' " .

ANEXO N°3 G~CODECAVE-McELVMN .

ANEXO N°4 PERDIDAS SINGULARES DE CARGA .

" " .ANEXO N°S NUMERO DE MANNING .

014 I 0. ete.:'-linimum I 1\ormal Type of channel nnd dcscription ¡ :'Il:1. Finished I 4.011 I 0. CLOSEn Co:mulTs FLOwn:G PARTLY FULL A-l.012 0. Uncoated d.l 0.010 0.016 0. Glass c.3 0.015 0. Sta ve 2. Cast iron 1. smooth wood form 7. Unfinished.. Wrought iron 1.013 0014 0.014 0. Cement 1.01 3 .011 I 0.01.01 3 - I 0.013 0. I 5.014 0.010 . Riveted and spiral c.010 I 0.013 I 0.021 I 0. Culvert .024 0. Galvanized e.015 O.Wood 1.01:! I 0.009 I 0. Lockbar and weldcd 0. andsome debris 0.'itb benda.0131 0.010 0.01 1 3.012 I 0. Culvert. 0.0131 0.011 0.020 J. Clay l.015 I 0.020 6.016 0.015 1.tee1 form 0.014 0.010 I 0.017 0.019 I 0..015 l .014 0. straigbt &nd free of debris I 2. straight I 0. Concrete I I I I 0.016 0.030 0.inage tile I 0. Common dra.013 0. smooth : 0. Unfinished.010 0.012 I 0.01 1 I 0. Laminated. Lucite b.01 0 0. onmetal a.. Mortar d. Keat. Subdrain 2.011 .Olí 0.Olí 2.01-4 0. treated 0.014 0. inIet.009 0.XilllUIl1 .021 0.011 0. connections. Brass.017 0.008 I 0.009 A. Steel 1. rough wood form e. suríace 2.016 0. I 0.013 0. Unfinished. Corrugated metal 1.010 I 0.013 0. Black 2. Storm drain A-2.012 I 0. Coated 2.01 1 0. Sewer witb manhoIes. l\letal a.011 0.013 I b.012 I : 0.01 I 0.01-4 O.

Brick 0.015 b.'y section 7.020 0. 1\eat.. Plank ". Concrete bottom lIant finished with sidcs of l. wilb gr.014 0.011 0. good scction 6.020 0.022 0.025 0.017 I 0.01l 0. Planed. "'ood 1.018 0.012 0.035 2. Cemento rubble masonry.Lvel on bottom 4.026 0.011 0. Random stone in mortar 3. Gunitc.016 0.025 0. plastered 4. Cement 1.013 0.014 0. Concrete l.023 0.013 0.020 0.015 0.017 0.01-1 0.011 0. ".Cravelbottom with sides of L Formed concrete 0.017 0. Fmished.011 0.Type of ch:\Onc I\n<.024 0.010 0.012 0..018 0.02 3 0. Painted b.015 0. LIED OR 13UILT-UP CHA:\EI.020 0. Float finish 3.012 0.l dcscription n. Planed. Random a"tone in mortar 3.017 0. Trowel finish 2. Ullpainted 2.030 0.023 0. Lined with roofing pnper c.014 0.020 0.013 0.020 0.036 .010 0. Dry rubble or riprap f.015 0. Dry rubble or riprap c.020 0.015 0. Gunite.022 0.013 0. creosoted 3. Unfinished 5.013 0. Dressed atone in mortar 2. 1>letal a.021 0.'ated rack d. Cemento rubble masonry 5.030 " 0. On irregular exca".016 0.013 0.010 0.a.011 0.025 ' 0. Mortar :'Ilinimum :\ormal :'Ilaximum 0. On good excavnted rock 8.020 0. Snaooth steel surface 1.019 0.012 0. untreated 2. 1\onmetal a.03 3 0. Unplaned 4.012 0.015 0. Corrugnted B-2.ith battens 5.017 0.011 0.027 0.016 0.s ll-1.024 0.015 0.011 0.011 0. suríace 2.020 0.015 0.025 0.020 : 0.030 0. .

. .< .ANEXO N°6 D~TROSDECAÑEIDASCO~RCULES '<_<e «. <.

ANEXO N°7 ~LANILLA DE CALCULO DE BOMBA .

ANEXO N°8 . EJEMPLO SELECCION BOMBA .

81 tiene: 12 3.8 4. para 25°C.c.96 Presión de alimentación al (6) ALTURA TOTAL DINÁMICA. 1.12mm sólidos(anexo 3).14.13 1. op.) Pérdidas por fricción totales: peso) Concentración de sólidos =36% Sp (5) vol.suéción . (mis) = % NPSRr 8 Pérdidas según Hazen Williams (ecuación = 203. lim. 3.1.5 (m.c.p.61 =. se 3. utilizando los factores de derrateo y ec.78 10".95) . (1) CICLON.2(m.5.61 10 256. Concentración de sólidos (en Cy Ss (2081/s) =60% Mlf= 4. según Cw= 60 %.79 = 75% 14 335 2. para 1000 = 6:6 m 9.95 ER 0.1. Dos 2x3.c.94 Ep = 0. Se utilizará codos de radio la ecuación 3. DE LA BOMBA.a.0.3 + (1.36 La potencia seleccionado es según la ecuación 3.2): C = 80.s. 3.9. HR = 0.6 4. (mis) Veloc.) Altura Estática de Descarga: TDH = de = 15.0.8: Zd = 8.c.p.61 = 3. (rnm)79 Veloc.61 Se obtienen delde los gráfico de Cave-Me Elvain la pulpa Diámetro medio =0.4.3 m. El 100 HP. NPSHA tubo 0.c.) Altura Estática¿~~ Succión (3) TUBERIA.03 Utilizando los factores de derrateo y la ecuación 3. BHP= 749.a.m.c.= -1.) Gravedad DERRATEO.6 m ALIMENTACION DE CICLONES Flujo Q Cw = 3300 GPM 3.) Z.7: = 1. (2) Hp = 7 pSl => Hp TDH = ALTURA ESTATICA.3 m 6.) .61 = 85 (HP) (4) PERDIDAS POR 274.) m Al ser NPSHa > NPSRr .c.0 (m.1 (m. no existirán problemas de cavitación. se encuentra el En la curva (7) SELECCIÓN característica punto de operación necesario para 2081/s y 15.p.2 m.motor adecuado debe tener una potencia mínima de FRICCION.5 Longitud~~O . m Longitud = 22. (en FACTORES DEespecífica de =2. Velocidad Límite según ecuación 3.de la bomba 12/10 F-AH Warman.c.14.5 (m.a. ciclón: .p. 7.5=7.c. Diam. int.10: El diámetro al freno se calcula de 16 385. =2.0m 3 x Longitud Equivalente: donde: = codos dem.70 dso sólidos Gravedad específica de = 1.34 (8) POTENCIA.1 m: Se utilizará una tubería de acero comercial recubierta con goma de Velocidad = 400 rpm 4 mIn.Longitud total equivalente EJEMPLO DE SELECCION DE UNA BOMBA PARA = 37.39 3.75 (9) NPSH.702 05( ) TDH según ecuación 3.6 2.83 307 2.3m.4 (anexo 1).0 Hat largo Tres 45 2.p.95 .n.6.0 grados = tupería descarga Hvap 0.95(m.). nom (in)(Ea) Eficiencia Diam.0m (s/acc. y FL = 1.a.

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