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ANTAMINA
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CAMBIOS DESDE LA ULTIMA VERSIÓN

Se agrego en el ítem 2.
- Mascarilla / respirador KN95 o equivalente (Uso Permanente)
- Alcohol en gel.
Se agrego en el ítem 4.
- 4.1. Consideraciones antes de las actividades del trabajo
Se agrego en el ítem 5.
- Personal no ingresara al frente de trabajo si carece de capacitación del DC-240
ESTÁNDAR DE PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID 19 y DC 241
ESTANDAR DE LIMPIEZA Y DESINFECCION PARA PREVENIR
CONTAGIO DE COVID-19.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Simeón Romero Mariela Seguin Estuardo Pairazaman Eduardo Dwinter

Cargo: SUPERVISOR DE
Cargo: Representante de los Cargo: Gerente de Línea
CONTRATOS DE Cargo: Sup. SHEQ
trabajadores de Negocio
SERVICIOS - ANTAMINA
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación: Fecha de Aprobación:
18/12/2020 15/09/2021 15/09/2021 15/09/2021
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CONTENIDO

1. PERSONAL. 3

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 3

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES. 3

4. PROCEDIMIENTO.
4.1.CONSIDERACIONES ANTES DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO 4

4.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES. 4

4.3. PERMISOS DE TRABAJO Y CONSIDERACIONES ESPECIALES. 4

4.4. PROCEDIMIENTO DE PM1. 5

5. RESTRICCIONES. 7

6. LISTA DE EQUIPOS SECADORES QUE APLICAN AL PETS. 7

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1. PERSONAL.
1.1. Supervisor de CTS.
1.2. Técnico de CTS.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1. Pantalón
2.2. Camisa con cintas reflectivas.
2.3. Botines de seguridad.
2.4. Casco.
2.5. Lentes lunas claras / oscuras.
2.6. Tapón de oídos y orejeras.
2.7. Respirador silicona de madia cara.
2.8. Filtros.
2.9. Cartuchos.
2.10. Barbiquejo.
2.11. Guantes: hyflex, nitrilo.
2.12. Lámpara para casco.
2.13. Mascarilla / respirador KN95 o equivalente (Uso Permanente)
2.14. Alcohol en gel.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

3.1. EQUIPOS.
- Pinza Amperimétrica.
3.2. HERRAMIENTAS.
- Llave de cubículo.
- Lave de cadena.
- Llave mixta mm. N° 17, 19, 22, 24.
- Destornillador plano.
3.3. MATERIALES y CONSUMIBLES.
- Trapos industriales.
- Paños absorbentes.
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4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Consideraciones antes de las actividades del trabajo
Todo el personal deberá haber recibido la difusión del plan de vigilancia, prevención y control para los
trabajadores con exposición a agente biológico COVID 19.
 Mantener distancia social (2 metros) con trabajadores de campo, saludos sin darse la mano.
 Control de temperatura corporal al inicio y final del turno de trabajo.
 Uso permanente de mascarilla KN95.
 Lavado permanente de manos con agua y jabón durante mínimo 40 segundos.
 Evitar tocarse los ojos, nariz y boca (a pesar de haberse lavado las manos).
 Desinfectar permanentemente con alcohol los equipos de cómputo, escritorio, las cabinas de los equipos
y las herramientas que se utilicen.
 En las camionetas sólo 3 personas: el conductor y 02 pasajeros en la parte posterior del asiento uno en
cada extremo, solo si la camioneta está separada por una barrera de protección.
 No utilizar el aire acondicionado de los vehículos o equipos, mantener las ventanas abiertas.
 El supervisor deberá de definir las células de trabajo, las cuales no deberán de exceder de 10 personas,
esto según el DC 244 “Cumplimiento de Células de Trabajo COVID-19”.
 Se deberá de verificar la desinfección del área de trabajo previo al ingreso de esta, esto de acuerdo al DC
241 y Anexo 01 Limpieza y desinfección para prevenir contagio con COVID-19.

4.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES.

- Coordinar los permisos de ingreso al área de trabajo con el Supervisor u operador de
turno de Antamina para realizar la inspección del compresor, de acuerdo a la Orden de
Trabajo (Job Card) emitido semanalmente por el cliente.
- Identificar Peligros, Riesgos y Aplicar Controles mediante el desarrollo de la verificación
de la zona de trabajo e identificarlo en el IPERC Continuo, previo a la realización del
trabajo.
- Verificar el buen estado de los EPP, equipos, herramientas y materiales a utilizar.

4.3. PERMISOS DE TRABAJO Y CONSIDERACIONES ESPECIALES.

- Se realiza el IPERC Continuo por todo el personal que realizará los trabajos, los cuales
son revisados y aprobados por el Supervisor responsable del trabajo.
- Revisar los equipos de trabajo y realizar la inspección de herramientas.
- Se seguirá el procedimiento de Orden y Limpieza antes, durante y después de la
realización del trabajo.
- Si los vehículos de propiedad de ATLAS COPCO, se encuentran estacionados, éstos se
encontrarán señalizados con los conos respectivos.

FORMATOS A UTILIZAR
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CODIGO FORMATO
ATL-SSOMA-E003-F002 IPERC CONTINUO
ATL-SSOMA-E012-F001 HOJA DE CHEQUEO DE AISLAMIENTO Y PUNTOS
DE BLOQUEO

4.4. PROCEDIMIENTO DE PM1.

4.4.1. AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN.

- Al intervenirse el equipo, se tendrá que realizar el procedimiento de
aislamiento, bloqueo y señalización, de la siguiente manera: aislamiento en el
tablero de alimentación (por electricista del área – Antamina), bloqueo y
señalización (colaborador de ACP).
- Los puntos de bloqueo se especificarán de acuerdo a los trabajos a
desarrollarse en cada Ítem que se describirá la actividad.
- En tensiones mayores a 24V, el procedimiento de aislamiento, bloqueo y
señalización deberá ser realizado por personal de mantenimiento eléctrico o
instrumentación Antamina, en el área bajo su responsabilidad, aun cuando no
participe del trabajo y no tenga necesidad de colocar sus dispositivos de
bloqueo.
- Elaborar la hoja de chequeo de aislamiento y lista de bloqueo de equipos, para
mitigar el accionamiento de algún tipo de energía de manera inesperada.
- Apagar el equipo compresor presionando el botón de para en el módulo de
control.
- Pulsar el botón de parada de emergencia para aislar el equipo.
- Realizar el procedimiento de aislamiento eléctrico en el tablero de
alimentación (por electricista del área – Antamina), bloqueo y señalización
(colaborador de ACP).
- Realizar el procedimiento de aislamiento neumático, bloqueo y señalización
(colaborador de ACP) en la válvula de salida del equipo compresor, eliminar
energías residuales.
- Realizar pruebas de no funcionamiento del equipo, arrancando el equipo
desde el módulo de control.
- Abrir / retirar puertas del equipo compresor con llave de cubículo.

4.4.2. CAMBIO DE PRE-FILTRO (LINEA PRIMARIA).

- Retirar la estructura de filtro de línea con llave cadena girando en sentido anti
horario, luego retirar el filtro usado desecharlos en los contenedores para
residuos peligrosos.
- Realizar la limpieza del housing del filtro primario del secador, usando trapo
industrial.
- Instalar el filtro nuevo, asegurándose que no exista ningún material extraño
dentro del housing, alojándolo en su posición y se procede a empujar
levemente con la mano.
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- Instalar el alojamiento del filtro de línea primario ajustándolo moderadamente

con llave cadena.

4.4.3. CAMBIO DE POST-FILTRO (LINEA SECUNDARIA).

- Retirar la estructura de filtro de línea con la llave cadena girándolo en sentido
anti horario, luego retirar el filtro usado desechándolo en los contenedores
para residuos peligrosos.
- Realizar la limpieza del housing del filtro secundario del secador, usando trapo
industrial.
- Instalar el filtro nuevo, asegurándose que no exista ningún material extraño
dentro del housing.
- Instalar el alojamiento del filtro de línea secundario ajustándolo
moderadamente con llave cadena.
- Limpiar externamente el equipo secador.
- Realizar el desmontaje del silenciador de despresurización en torre de secado
A y B, usando una llave tipo cadena, girando de manera anti horario aplicando
torque moderado.
- Instalar silenciadores nuevos aplicando un poco de grasa en los hilos de la
rosca, ajustar de forma manual sin ejercer demasiado torque.
- Verificar dentro del secador la no existencia de herramientas, equipos y
materiales.
- Comunicar a los colaboradores que intervienen en la actividad el fin del
trabajo, desbloquear el equipo para el encendido del equipo secador.
- Comunicar al electricista del área (Antamina) para el desbloqueo y
energización del equipo, retiro de dispositivo de bloqueo, candado y tarjeta de
señalización (colaborador ACP).
- Desbloqueo de la válvula de salida de aire del secador
- Encender el secador desde el módulo de control.
- Realizar la inspección del secador y rearmar la alarma de servicio en el módulo
de control, de ser necesario.
- Cuando el equipo se encuentre en carga (para equipos que trabajan con baja
tensión) realizar mediciones eléctricas (voltaje de ingreso entre líneas, tierra y
amperaje con ayuda de la pinza Amperimétrica).
- Informar a responsable de área la culminación del trabajo, hacer firmar el
reporte de trabajo realizado (Job Card).

5. RESTRICCIONES.
- Personal no ingresara al frente de trabajo si carece de capacitación del DC-240 ESTÁNDAR DE
PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID 19 y DC 241 ESTANDAR DE LIMPIEZA Y
DESINFECCION PARA PREVENIR CONTAGIO DE COVID-19.
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- En el caso de áreas con polvo y/o gases utilizar respirador con filtros y/o cartuchos.
- No ejecutar trabajo alguno si no se cuenta con los implementos de seguridad personal
mencionados y en buen estado.
- No realizar trabajo alguno si no cuenta con la capacitación adecuada y si desconoce el
equipo.
- No intervenir el equipo sin autorización del responsable del área.
- No ejecutara el trabajo sin antes haber realizado el IPERC continuo y este haber sido
revisado y aprobado por el supervisor de trabajo.
- Para la ejecución de estas actividades deberá realizarse como mínimo entre 02
personas.
- En el caso de presentarse condiciones climáticas desfavorables, se deberá contar con
refugio permanente en el lugar de trabajo y mantener constante la comunicación
radial.

6. LISTA DE EQUIPOS SECADORES QUE APLICAN AL PETS.

ITEM CODIGO (TAG) MODELO SERIE MARCA UBICACIÓN

01 320DRA001 Secador S/N Sahara Sala de Compresores Flotación Cu. Zn.

02 320DRA002 Secador S/N Sahara Sala de Compresores Flotación Cu. Zn.

03 630LPA605 CD35+ API092226 Atlas Copco Laboratorio Químico

04 210DRA505 CD10 API-W55110 Atlas Copco Chancadora Primaria

05 151DRA601 BD425+ USO583751 Atlas Copco Nueva Bahía Truck Shop

06 150DRA502 BD700+ UTF126Q91 Atlas Copco Nueva Bahía Truck Shop

07 150DRA503 BD400+ APF207394 Atlas Copco Tire Shop

08 520DRA506 CD110+ APF198803 Atlas Copco Sala de Compresores PPL

09 520DRA507 CD110+ APF198850 Atlas Copco Sala de Compresores PPL