2.3 Op-Sso-Pets-01-21 Serv. Inst. de Grapas, Desacople de Reductor

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
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SERVICIO DE INSTALACIÓN DE GRAMPAS, DESACOPLE
COMPAÑÍA
DE REDUCTORES DEL TDS Y OPERACIÓN DE MINERA
BOBINADOR DE FAJA ANTAMINA
Área: MANTENIMIENTO Versión: 01
OP-SSO-PETS-001-2021 Página 1 de 57
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

105-150247-OS40317-PETS-220-S-0001
PR150247 – SERVICIO DE INSTALACIÓN DE GRAMPAS, DESACOPLE DE
REDUCTORES DEL TDS Y OPERACIÓN DE BOBINADOR DE FAJA
Cambios realizados en este documento
Elaborado por: Firma:

Ccosi Egoabil, Roy
Coordinador de Proyectos Fecha: .24/12/2020

Elaborado / Revisado por Representante Firma:
de los trabajadores:
Carrión Yupanqui, Rolando
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Operario Mecánico Fecha: 24/12/2020

Revisado por: Firma:
Paulino Aquino, Lilia
Coordinador de SSOMA Fecha: 24/12/2020

Aprobado por: Firma:
Salas Contreras, José
Residente Mina Fecha: 24/12/2020

Aprobado por: Firma:
Salazar Salas, Carlos
Gerente de Operaciones Fecha: 28/09/2020

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COMPAÑÍA
Contenido
1. PERSONAL. ........................................................................................................................ 3
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. ........................................................................ 8
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES. ............................................................... 10
4. PROCEDIMIENTO. ............................................................................................................ 12
5. RESTRICCIONES: ............................................................................................................. 27
6. ANEXOS: ............................................................................................................................ 28
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COMPAÑÍA
1. PERSONAL.
1.1. INGENIERO RESIDENTE:

 Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los Supervisores
involucrados en el Proyecto.
 Disponer los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos
mencionados en el presente procedimiento.
 Verificar que el personal a su cargo esté capacitado para realizar las actividades
de los trabajos de acuerdo a cada disciplina.
 Deberá llevar un control del desarrollo del proyecto de acuerdo a un Cronograma
de actividades el cual será realizado por el Supervisor de campo.
 Asegurar la implementación y el cumplimiento del Plan de prevención,
vigilancia y control de riesgos COVID-19 en el proyecto y en las áreas bajo su
responsabilidad.
1.2. SUPERVISOR DE OPERACIONES:

 Verificar que el personal cumpla con los requisitos para los trabajos a realizar
específicamente que cuenten con las capacitaciones requeridas para la labor a
realizar.
 Velar por cumplimiento cabal de los procedimientos.
 Responsable de identificar oportunidades de mejora y actualizar los
procedimientos de trabajo.
 Es el responsable de evaluar las condiciones del ingreso y del área de
trabajo e identificar los peligros, evaluar los riesgos y tomar las medidas de control.
 Coordinar con el cliente la obtención de los permisos necesarios para dar inicio
a los trabajos.
 Previo al inicio de la tarea debe entrenar a todo el personal involucrado en la
correcta aplicación del presente procedimiento, verificando que sea empleado en
el desarrollo y ejecución de la tarea para dar seguridad y efectividad a la
actividad.
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COMPAÑÍA
 Revisar y firmar el IPERC Continuo.

 Revisar y firmar todos los permisos escritos de trabajo de alto riesgo (PETAR),
para lo cual el ingeniero supervisor deberá cumplir con lo estipulado en el
DECRETO SUPREMO Nº 024 EM-2016.
 Verificar que el personal cuente con todos los recursos necesarios para
realizar los trabajos
 Supervisar permanentemente la ejecución de los trabajos.
 Coordinar con el Ingeniero Residente del proyecto los recursos necesarios para
el proyecto.
 Coordinar con el líder de equipo las tareas a desarrollarse para asegurar el
cumplimiento de los trabajos con los estándares de calidad y seguridad que el
cliente establece.
 Verificar que los trabajadores cumplan con el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería - DECRETO SUPREMO-N°024-2016-EM. y con los
reglamentos internos de OPSEPLANT S.A.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su
responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando
que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los trabajadores en su
área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Asegurar y evaluar el buen desarrollo del IPERC Continuo para cada tarea
específica, así como la implementación de los controles para cada trabajo a
efectuarse.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y
PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Realizar y difundir al personal involucrado los PETS aprobados y mantenerlos
disponibles en el lugar de trabajo.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Responsable en el proceso de Identificación y Análisis de Tareas Criticas, a la
vez debe promover la participación del personal a su cargo.
 Reconocer los peligros potenciales que surjan en el transcurso de las actividades
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COMPAÑÍA
del trabajo e instruir al personal involucrado en los riesgos que se generen e

implementar los controles necesarios.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección
colocadas en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de
trabajo.
 Reportar inmediatamente los incidentes que sucediesen durante la jornada de
trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a
su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o
que esté(n) en peligro.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de los
equipos que se van a intervenir.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto
riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
 Asegurar el cumplimiento del Plan COVID 19, en su área de trabajo.
1.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

 Es el agente facilitador en todos los temas concernientes a la seguridad del
personal, velando por el cumplimiento cabal de los procedimientos establecidos.
 Tiene la responsabilidad de hacer seguimiento y asesoramiento en la elaboración
y aplicación de los procedimientos del plan de trabajo, PETS e IPERC base.
 Entrenar al personal en cursos específicos, procedimientos y estándares de
seguridad que involucre la presente labor.
 Participar de la inspección de los equipos, herramientas y EPP previo al inicio
de trabajos.
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COMPAÑÍA
 Verificar que el personal comprenda el desarrollo a través de talleres de

entrenamiento para llenado y aplicación del IPERC Continuo.
 Auditar y asesorar la correcta ejecución del IPERC Continuo y el llenado de los
permisos de trabajo de alto riego que involucren el presente proyecto
 Conservar los originales de los permisos de trabajo, llevar el archivo respectivo
y verificar la ubicación de permisos de trabajo en lugar visible.
 Cautelar el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, así
como del Plan de Manejo Ambiental.
 Difundir el Plan de Preparación y Respuesta de Emergencias para el presente
proyecto.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la
ejecución de los trabajos detallas en el IPERC.
 Asesoramiento en la implementación de los controles necesarios para los peligros
potenciales que surjan en el transcurso de las actividades del trabajo e instruir al
personal involucrado en los riesgos que se generen.
trabajo.
 Conservará los formatos originales de las autorizaciones. Permiso de Trabajo
con Riesgo de Caída, Permiso para trabajo en caliente, Elaboración del IPERC
Continuo, IPER Ojos y Manos, Inspección pre uso de escaleras, llevará el
archivo respectivo para el control y verificará la ubicación de éstos en un lugar
visible.
 Verificar el cumplimiento del Plan COVID 19, en las áreas bajo su
responsabilidad.
1.4. LÍDER DE EQUIPO:

 El Líder del Equipo de trabajo es el encargado de distribuir el trabajo y velar que
este se desarrolle de manera segura, coordinando directamente con el
Supervisor de Operaciones de acuerdo al presente PETS.
 Revisar que el personal participe en la elaboración y/o revisión de los
procedimientos, planes de trabajo e iperc base.
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COMPAÑÍA
 Liderar el grupo de trabajo, realizando el autocontrol en las actividades

durante la ejecución del proyecto. Participar activamente en la elaboración y
difusión del IPERC Continuo.
 Participar activamente en la detección de posibles desviaciones, actos sub-
estándar, condiciones inseguras entre otras observaciones realizadas en el
terreno de trabajo, lo cual deberá ser reportado oportunamente al Supervisor de
operaciones de OPSEPLANT S.A.
 Participar activamente en la elaboración y difusión de las autorizaciones
Elaboración del IPERC Continuo, Ojos y Manos, Inspección pre uso de escaleras,
llevará el archivo respectivo para el control y verificará la ubicación de éstos
en un lugar visible, además al finalizar cada jornada laboral el personal debe
realizar el archivamiento respectivo de los formatos en campo. Asegurando que se
mantengan en lugar visible y seguro.
trabajo.
 Cumplir y velar porque todo el equipo de trabajo cumpla las disposiciones
1, 2 y 3 descritas en el punto 4 del presente procedimiento.
1.5. PERSONAL MECÁNICO Y SOLDADOR:

 Cada trabajador es responsable del cumplimiento del presente PETS.
 Así también están en el deber de informar al Supervisor de Campo ante
cualquier observación que afecte las condiciones de seguridad en la zona de
trabajo.
 Participar en la elaboración del IPERC Continuo identificando los peligros
existentes, los riesgos que se deriven, así como la implementación de los
respectivos controles.
 Son responsables de inspeccionar sus EPP´s y herramientas de trabajo
(contar con la cinta de inspección del mes), e informar de cualquier
anormalidad. Caso contrario pedir el cambio de equipo y herramientas; participar
a diario de las capacitaciones, charlas de seguridad dadas por la supervisión de
Seguridad.
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COMPAÑÍA
 Realizar la ejecución del servicio cumpliendo las indicaciones técnicas, instruidas

por el Ingeniero Residente y Supervisor de Campo, así mismo también debe
cumplir las indicaciones de seguridad dadas por el Supervisor de Seguridad
 Reportar inmediatamente cualquier tipo de incidente o accidente ocurrido
durante la ejecución del servicio. Tener el derecho de negarse a trabajar, si las
condiciones en su área de trabajo no son las adecuadas. Es responsable de su
seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
 Cumplir con la Política, Procedimientos, Normas y Reglamentos de
OPSEPLANT S.A. y de la Compañía Minera ANTAMINA.
trabajo al Supervisor de OPSEPLANT S.A.
 Cumplir las disposiciones 1, 2 y 3 descritas en el punto 4 del presente
procedimiento.
1.6. ABREVIATURAS:
 EPP: Equipos de Protección Personal.
 PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.
 N.A: No Aplica.
 IPERC CONTINUO: Identificación de Peligro Evaluación de Riesgo y Control
Continuo.
 FPS: Factor de Protección Solar.
 CMA: Compañía Minera Antamina
 I&P: Ingeniería y Proyectos.
 PETS: Permiso Especifico de Trabajo Seguro.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Los equipos de protección personal de uso obligatorio para el
personal que va a realizar el trabajo son:
a) EPP Básico:
 Casco de Seguridad (debe cumplir con la norma ANSI Z89.1)
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 Lentes transparentes de seguridad al impacto (debe cumplir la

norma ANSI Z87.1)
 Zapatos de seguridad con punta de acero de acuerdo al
(NTP ISO 20345:2008 Equipo de protección individual.
Calzado de seguridad)
 Zapatos de seguridad dieléctricos. (Debe cumplir con las Normas ASTM F2412
Y F2413 (ANTES ANSI Z41), ISO 20344 Y 20345,)
 Uniforme de trabajo ignifugo con cintas reflectivas (Overol).
 Tapones Auditivos (ANSI S3.19-1974).
 Barbiquejo.
 Protectores auditivos (orejeras y/o tapones de espuma).
 Mascarilla KN95.
 Mascarilla quirúrgica
b) EPP Adicional:
 Ropa descartable TYVEK.
 Respirador de media cara silicona 3M + filtro 2097 P100 3M, para partículas
sólidas, líquidas, humos metálicos producidos por soldadura.
 Respirador de media cara silicona 3M + filtro 6003 3M, para vapores orgánicos
y gases ácidos.
 Guantes Kevlar anti corte- marca HYFLEX CH2 – ANSEII.
 Arnés con doble línea de anclaje con y sin absorvedor de impacto. (Uso
obligatorio para quienes trabajen en desniveles y/o alturas por encima de 1.8
m y en profundidad mayor a 1.5m).
 Cables de línea de vida (5/8”) con grapas Crosby, horizontal/vertical.
 Guantes Anti vibración.
 Kit de cuero (casaca + pantalón + guantes + escarpines) completo para
soldador.
 Careta de soldar
 Rodilleras para soldador.
 Careta facial ahumada.
 Careta facial transparente.
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COMPAÑÍA
 Careta anti deflagración.

 Banda magnética
 Guantes dieléctricos clase 1 para tensiones menores a 1000V.
 Guantes dieléctricos clase 2 para tensiones menores a 10 KV.
 Guantes de nitrilo caña larga.
 Guantes de nitrilo caña normal.
 Equipo de protección para lluvias.
 Eslinga de posicionamiento de 2”.
 Protector solar FPS +50
c) Equipos de Seguridad Colectiva:

 Cintas de señalización (amarillo y rojo).
 Tarjetas fuera de servicio
 Tarjeta andamio habilitado para su uso.
 Tarjeta andamio prohibición para su uso.
 Tarjeta de señalización de socio estratégico.
 Conos y mallas seguridad de seguridad.
 Dispositivo y bloqueo y señalización.
 Andamios.
 Señaléticas de advertencia, informativa, prohibitiva, obligatoria.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

Los equipos, herramientas y materiales principales a utilizar son:
MATERIALES/HERRAMIENTAS/CONSUMIBLES
ITEM DESCRIPCIÒN CARACTERISTICAS UNIDAD CANT.

1 CAJA DE HERRAMIENTAS unid 3
2 CINTA AISLANTE (INSPECCION DEL MES) unid 6
3 MAQUINA DE SOLDAR KEMPI unid 1
4 MAQUINA DE SOLDAR MILLER 350 O SIMILAR unid 2
5 EQUIPO DE OXICORTE COMPLETO unid 1
6 AMOLADORA 4 1/2" unid 3
7 AMOLADORA 7 1/2" unid 3
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8 PISTOLA ELECTRICA unid 2

9 PISTOLA NEUMATICA unid 2
10 TECLES DE 2 TN. DE CADENA LARGA unid 4
11 TECLES DE 3 TN. DE CADENA LARGA unid 4
12 TECLE DE PALANCA 1 TN. unid 4
13 ESLINGA 5 TN. (5") unid 4
17 ESLINGA DE POSICIONAMIENTO unid 4
18 GRILLETES Ø 3/4”( CAPACIDAD 4.75 TN C/U) unid 4
19 GRILLETES Ø 1”( CAPACIDAD 8.5 TN C/U) unid 4
20 TROLLEY DE 3 TN PARA VIGA DE 16” unid 4
21 SOGA DE NYLON Ø5/8” X 20M (VIENTOS) unid 4
22 HORNO PARA SOLDADURA unid 2
23 EXTENSION CONCENTRICA 440 V m 50
24 TOMA METALICA 440 V unid 5
25 EXTENSION CONCENTRICA 220 V m 50
26 PULPO 220 V unid 5
27 ESCUADRA DE TOPE unid 2
28 NIVEL MAGNETICO unid 2
29 FLEXOMETRO DE 8M unid 3
30 SUPERCITO E7018 1/8" kg 30
31 ELECTRODO CHANFERCORD 5/32 kg 10
32 DISCO DE CORTE 4 1/2" caja 2
33 DISCO DE CORTE 7 1/2" caja 4
34 DISCO DE DESBASTE 4 1/2" caja 2
35 DISCO DE DESBASTE 7 1/2" caja 3
36 ESCOBILLA CIRCULAR 4 1/2" unid 12
37 ESCOBILLA CIRCULAR 7 1/2" unid 12
38 MANTA IGNIFUGA unid 18
39 BARRETA DE 1.5 m unid 4
40 COMBA DE 6 Lb. unid 2
41 LLAVE DE COLA unid 3
42 DRIZAS 1/4"X50m rollo 1
43 EXTINTORES 6KG unid 3
44 CARETA FACIAL TRANSPARENTE unid 4
45 CARETA DE SOLDADOR unid 4
46 TUBERÍA CONDUIT 1” m 6
47 LLAVE FRANCESA 24" 12”, 8” Y 6” unid 1
48 TIRFOR 3.2 TON. unid 1
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4. PROCEDIMIENTO.
OPSEPLANT S.A. ejecutará los trabajos que se detallan a continuación; por ello se
proporcionará a MANTENIMIENTO los recursos para la ejecución de los trabajos del
presente proyecto. Para éste procedimiento se ha considerado que las actividades de
instalación de grampas, desacople de reductores del TDS y operación de bobinador de
faja se realizará en la Faja CVB001.
Las siguientes disposiciones se deben aplicar en todas las actividades descritas en el
presente procedimiento:
DISPOSICIÓN 1: Protocolos de bioseguridad frente al COVID – 19
Aplicar los procedimientos de ANTAMINA y OPSEPLANT S.A., dados en el estándar
DC240 “Estándar Prevención de contagio del COVID-19” y el “Plan de Vigilancia,
Prevención y Control de COVID-19 en el Trabajo” - OP-SSO-P-028, donde establece
que:
 Capacitación en prevención de contagio de COVID-19.
 Sensibilizar a reportar al trabajador de cualquier síntoma que presente COVID-19.
 Difundir al trabajador el flujo de comunicación ante casos sospechosos de COVID-
19.
 Control de temperatura al ingreso y salida de la jornada laboral.
 El personal debe mantener la distancia de 2m. entre ellos.
 El uso de mascarilla KN95 o similar, es permanente y obligatorio en todo momento.
 Se debe mantener la higiene personal de manera constante, con el lavado de
manos por 20 Seg. Como mín., y/o utilizar gel desinfectante cada vez que lo
requiera.
 En el caso de que dos personas interactúen a menos de 2 m. debido a la tarea a
realizar, es de uso obligatorio la misma protección de nariz y boca dependiendo la
actividad a realizar.
 Para el uso de respirador de silicona media cara con filtro 2097 P100 o 6003, es de
uso obligatorio la mascarilla quirúrgica debajo del respirador.
 Respetar la señalización en todas las áreas de CMA.
 Evitar tocarse la cara, la nariz o la boca con las manos sin lavar.
 Evitar el contacto cercano con personas tosiendo o estornudando.
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 No saludar dando la mano, abrazos o besos.

 No compartir EPP personales (Lentes, guantes, respirador) con otras personas.
 En caso de estornudo o tos cubrirse con el pliegue del codo.
 Se implementara un punto de retiro del respirador por un lapso de 5 minutos, como
pausa activa. Delimitado y señalizado.
 Cumplir con la regla por la vida Nº 11 de acuerdo a las normas de bioseguridad.
 Mantener visible la célula de identificación en todas las áreas de CMA.
 Segregar de forma correcta las mascarillas, guantes quirúrgicos contaminados en
tacho color rojo para residuos peligrosos biomédicos - “Manejo de mascarillas y
guantes descartables”.
DISPOSICIÓN 2: Traslado de personal en camioneta y minibús:
 El traslado del personal se realizará cumpliendo con los procedimientos DC112

(Estándar de Equipo y Vehículos Motorizados, Tránsito y Seguridad Vial), DC240
(Prevención de Contagio Covid-19) y DC241 (Limpieza y desinfección) de la
Compañía Minera Antamina, donde establece que:
 Las unidades serán desinfectadas antes y después de cada viaje utilizando una
solución en formato pulverizador. (conocer y tener visible la MSDS).
 El conductor para desinfectar la unidad debe usar el siguiente EPP, respirador
quirúrgico, respirador de silicona con filtro 6003 para productos químicos, careta
transparente de policarbonato, guantes de nitrilo caña larga, tyvek, y todos los
EPP´s básicos (casco, lentes, zapatos de seguridad, etc.).
 Mantener puertas y ventanas abiertas al realizar la desinfección.
 Las unidades deben contar con el sticker de la fecha de desinfección.
 El vehículo tendrá un dispensador con alcohol en gel suficiente para todo el
personal.
 El personal debe evitar el contacto con sus compañeros, así como mantener una
distancia mínima de 2 metros al momento subir, bajar y dentro del vehículo.
 El personal será trasladado en un minibús el cual tendrá disponible solo el 50% de
su capacidad (aforo máximo de 15 asientos habilitados incluido el asiento del
conductor), en cumplimiento de las disposiciones legales.
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COMPAÑÍA
 También se contará con una camioneta Toyota 4x4 en la que se trasladarán solo
tres personas: el conductor solo adelante y dos pasajeros en asientos posteriores
separados tanto conductor como pasajeros por mica sellada a la unidad para evitar
contagio.
 Queda prohibido usar el aire acondicionado de las unidades durante el transporte
de personal.
 Es de uso obligatorio la mascarilla quirúrgica, KN95 o de similares características
durante el traslado de personal.
DISPOSICIÓN 3: Desinfección de herramientas, equipos y materiales
 La desinfección de las herramientas, equipos y materiales se realizará cumpliendo

con el procedimiento DC241 (Limpieza y desinfección) de la Compañía Minera
Antamina. Donde establece que:
 Las herramientas, equipos y materiales deben ser desinfectados antes y después
de su uso. (Conocer y tener visible la MSDS).
 El personal a cargo de la desinfección contará con el siguiente EPP: respirador
quirúrgico, respirador de silicona con filtro 6003 para productos químicos, careta
transparente de policarbonato, guantes de nitrilo caña larga, tyvek, y todos los
EPP´s básicos (casco, lentes, zapatos de seguridad, etc.).
 Realizar la tarea en un ambiente al aire libre y señalizado.
 Las herramientas de poder deben estar desconectadas de toda fuente de energía
para su desinfección, la cual se realizará con un paño o trapo húmedo cuidando de
que ningún fluido ingrese a su parte interna y pueda causar corto circuito al
momento de energizar.
4.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES:

 Visita técnica del personal al área de trabajo.
 El traslado del personal a la visita técnica se realizará, cumpliendo las
disposiciones 1 y 2 descritas en el punto 4 del presente procedimiento.
 Verificar las condiciones de trabajo, inspección del área de trabajo
(reconocimiento del terreno, peligros, riesgos, piso, interferencias aéreas, entre
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COMPAÑÍA
otros) y difusión de los peligros y riesgos, identificados, evaluados y sus medidas

de control del área de trabajo en la Faja CVB001 del área de Stacker.
 Todo el personal involucrado en el desarrollo del servicio reconocerá el área de
trabajo, las alarmas, salidas de emergencias, rutas de evacuación y el punto de
reunión en la zona donde se desarrollará el trabajo. El supervisor operativo
difundirá el PETS específico para este servicio, el programa de trabajo a todos los
participantes del servicio, de acuerdo al alcance del proyecto, proporcionado por
la Compañía Minera ANTAMINA.
 El líder del equipo de trabajo y el supervisor (a) de Seguridad y de operaciones de
OPSEPLANT S.A., en conjunto con el Personal Operario (Mecánico y Soldador);
realizarán un recorrido de las instalaciones para evaluar e Identificar los peligros y
riesgos de la zona de trabajo.
 Previo a los trabajos en coordinación con el supervisor (a) de seguridad, de
operaciones y trabajadores verificarán la buena condición de los equipos y
herramientas manuales y de poder así como también de los equipos de protección
necesarios para la labor indicada, inspecciones pre – uso de las herramientas
manuales y de poder, equipos de corte, equipos eléctricos, máquinas, según los
estándares de la Compañía Minera Antamina.
 En esta etapa se definirá el área de almacenamiento de las herramientas en
coordinación con la Supervisión de Antamina.
4.2. Ingreso y habilitado del área de Trabajo.

 El traslado de equipos, herramientas y m ateriales se realizará desde almacén
OPSEPLANT S.A. ubicado en Stacker hasta el área asignada por la
Supervisión de Mantenimiento, para lo cual se contará con una camioneta Toyota
4x4 propiedad de OPSEPLANT S.A.
 El traslado del personal al área de almacén Stacker de Opseplant, se realizará
cumpliendo las disposiciones 1 y 2 descritas en el punto 4 del presente
procedimiento.
 Realizar la charla de 5 min antes de iniciar las actividades, informar el programa
de trabajo y difundir PETS específico relacionados a las actividades programadas
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COMPAÑÍA
(tabla 2- anexo 1); a cargo del supervisor (a) de operaciones y/o SSOMA.
 Verificar el almacén y realizar la evaluación “Toma DOCE” antes de inicio de
actividades, con la finalidad de reconocer las rutas de evacuación y punto de
reunión en caso de sismo y las condiciones del área de trabajo.
 Todo el personal que se encuentre en el área de trabajo llenar el IPERC continuo
y formato de evaluación de cuidado de ojos y manos de la (s) tarea (s) a realizar;
además este debe ser firmado por el supervisor operativo.
 Realizar la desinfección de herramientas, equipos y materiales, cumpliendo la
disposición 3 descrita en el punto 4 del presente procedimiento.
 Realizar la inspección de herramientas, equipos y materiales; usar formato de
inspección correspondiente (Tabla 1 – anexo 1) y colocar cinta del mes.
 Se deberá considerar como habilitado los equipos y herramientas mencionadas,
cuando después de las inspecciones de pre-uso a cargo de los supervisores y
líder de grupo de trabajo no se encuentre ninguna anormalidad; para lo cual se
usará el formato de inspección de equipos de OPSEPLANT S.A. Las
herramientas en mal estado o que presenten fallas de fabricación, deben ser
devueltos al almacén con tarjetas fuera de servicio o identificarlos para su retiro
inmediato del área de trabajo.
 Cargar las herramientas, equipos y materiales a utilizar en camión grúa de
Antamina para su traslado al área de trabajo en stacker; considerando posturas
adecuadas y respetando la carga máxima (25 Kg. Varones – 15 kg mujeres), a fin
de no tener problemas de salud (Lumbalgia).
 Al momento de llegar al Stacker se debe verificar el área de trabajo y realizar la
evaluación “Toma DOCE” antes de inicio de actividades, con la finalidad de
reconocer el punto de reunión en caso de sismo y las condiciones físicas y
ambientales de esta.
 Todo el personal que se encuentre en el área de trabajo llenar el IPERC continuo
y formato de evaluación de cuidado de ojos y manos de la (s) tarea (s) a realizar;
además este debe ser firmado por el supervisor operativo.
 Delimitar el área de trabajo, usando conos con barandas retráctiles, cinta de
señalización amarilla y roja cuando sea necesario.
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COMPAÑÍA
 Se aplicará medidas de control al momento del cargue y descargue,

identificando los peligros, evaluando los riesgos y tomando las medidas de control
respectivas, por ejemplo: la movilidad debe de estar correctamente parqueada,
con tacos en la llanta y el conductor debe estar fuera de la unidad.
 El personal Mecánico y Soldador, en coordinación con el Supervisor del Trabajo
de OPSEPLANT S.A. instalarán un almacén temporal de máquinas, herramientas,
materiales y Epp’s. Previamente se coordinará y delimitará el área a ocupar con el
Supervisor del Trabajo de Compañía Minera Antamina.
 Realizar la desinfección de herramientas, equipos y materiales, cumpliendo la
disposición 3 descrita en el punto 4 del presente procedimiento.
 Estos ambientes provisionales mantendrá a la vista paneles, letreros informativos,
señaléticas, cintas restrictivas para que el personal inherente en la labor y las
personas que pudiesen trasladarse por el área se mantengan al margen y en
alerta por el área de trabajo.
 El área destinada para el proyecto y las instalaciones provisionales estarán
delimitadas con señalización de advertencia y barreras duras para evitar el
ingreso de personal no autorizado.
 Se instalará una estación de emergencias para el proyecto.
 Para el caso de condiciones Climáticas adversas se contara con radio
troncalizada de 16 canales con los siguientes controles dados por el Centro de
Control Canal 1 y Canal 4.
 Alerta Amarilla: A partir de 16 Km a 32 Km, el personal debe estar atento
ante el cambio de alerta.
 Alerta Naranja: De 8 Km a 16 Km, se paralizan los trabajos de
maniobras de Izaje y trabajo en altura así mismo el personal debe estar
atento al cambio de alerta.
 Alerta Roja: Menores de 8 Km, se paralizan todos los trabajos y el personal
se refugiará en los lugares destinados o en unidades Móviles con las lunas
cerradas y puertas cerradas.
 Las personas que se encuentren realizando los trabajos en el área de
stacker, deberán refugiarse en las unidades móviles dispuestas por
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Compañía Minera Antamina.

 Debido a la exposición a la radiación solar para realizar las tareas de traslado de
equipos, materiales y herramientas; se contará con bloqueador solar disponible
para todo el personal con FPS +50.
 Se contará con una estación y panel de emergencia debidamente equipados,
para la atención de primeros auxilios.
 Para el caso de la segregación de residuos sólidos se usarán los recipientes
habilitados para dicho proyecto, luego serán segregados de forma adecuada en
los containers de Antamina.
 Todo personal recibirá capacitación acerca de los lineamientos dados por CMA en
el estándar DC240 “Estándar Prevención de contagio del COVID-19”, el “Plan de
Vigilancia, Prevención y Control de COVID-19 en el Trabajo” - OP-SSO-P-028 y el
estándar DC241 (Limpieza y desinfección).
 Todo personal recibirá capacitación en los riesgos que los involucran los trabajos
de izaje, caliente, altura, productos químicos, y todos los peligros identificados en
el IPERC Línea Base.
4.3. Coordinación Directa con Supervisor Encargado de la Gerencia

Mantenimiento.
 El Supervisor de Operaciones OPSEPLANT S.A. debe tener plena
comunicación con el Supervisor encargado de Mantenimiento para que
mediante su gerencia se comunique con los encargados del área de
operaciones mina para la habilitación del área de trabajo.
 Todo el personal involucrado en el desarrollo del servicio reconocerá el
área de trabajo, las alarmas, salidas de emergencias, rutas de evacuación y el
punto de reunión en la zona donde se desarrollará el trabajo.
 Todo el personal tendrá conocimiento del alto tránsito de equipos móviles
motorizados y el radio de trabajo de grúas por la zona cercana al área de
trabajo, para lo cual la cual el área de trabajo debe estar debidamente
señalizado y protegida. Advirtiendo siempre el peligro.
 Antes de ingresar a realizar labores que interactúen directamente con la Faja
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Transportadora N°01, se deberá realizar el ailamiento, bloquo y señalización de

los siguientes Item.
EQUIPO: 220CVB001
N° DESCRIPCION PUNTO DE BLOQUEO IDENTIFICACIÓN
1 Motor del Reductor A Sala Eléctrica 37 Motor A Variador 220AFM777
2 Motor del Reductor B Sala Eléctrica 37 Motor B Variador 220AFM778
3 Motor del Reductor C Sala Eléctrica 37 Motor C Variador 220AFM779
4 Motor del Reductor D Sala Eléctrica 37 Motor D Variador 220AFM780
5 Winche Sala Eléctrica 2 220ZMZ006
Tabla N°01.- Cuadro de los Puntos de Bloqueo.
4.4. Colocación de Grapas.

 Estos trabajos se realizarán cumpliendo las disposiciones 1 y 3 descritas en el
punto 4 del presente procedimiento.
 Luego se procederá a realizar el procedimiento de Aislamiento, Bloqueo y
Señalización de los 4 motores y winche de la Faja 1.
 El Supervisor de Operaciones en coordinación con el Supervisor de Cía. Minera
Antamina identificarán las zonas donde se colocarán las grapas para realizar la
retenida a la faja existente.
 Antes de iniciar cualquier actividad en el área, el personal técnico, deberá
ubicarse en un lugar libre de interferencias y del alto tránsito peatonal y
vehicular. Será necesario emplear elementos de señalización y un vigía
debidamente equipado, que le permita trabajar con seguridad, si se identifica
muchas interferencias el trabajo deberá será paralizado.
 El personal mecánico y soldador, deberá advertir los trabajos de izaje que se
realizarán en la zona de trabajo.
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Imagen N° 01: Colocación de Vigas H, como grapas en la faja de carga.

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 El personal mecánico que participará como apoyo “Vientero”, durante los trabajos
de izaje deberá además de contar con sus documentos del IPERC continuo,
tener el PTAR de trabajos de izaje solo para el personal involucrado.
 Una vez posicionada las grapas, el personal mecánico deberá asegurar las
grapas empleando los pernos de sujeción y colocando los tecles de cadena.
Durante los trabajos de fijación el personal involucrado deberá advertir los puntos
de atrición para las manos, emplear constantemente sus guantes kevlar y usar
las herramientas manuales apropiadas para la actividad.
 Durante la ejecución de trabajos en caliente requeridos para esta etapa, se
deberán aplicar todos los controles especificados para el trabajo de alto riesgo,
considerando además como condiciones del área la presencia de la faja
transportadora y las instalaciones eléctricas e instrumentación existentes. Por lo
tanto la protección de las mismas será necesaria antes de iniciar los trabajos.
 La verificación de los equipos para los trabajos en caliente, como los son los
equipos de oxicorte, motosoldadora y/o amoladoras. Serán realizados antes de
iniciar las actividades en caliente.
 Para los trabajos tanto de los mecánicos y soldadores por encima de la faja
transportadora, será necesario el uso de dispositivos anti caída, la misma que
deberá estar anclado en un punto fijo y/o apoyado por una eslinga de posición.
4.5. Desaclope de Reductores de la Faja CVB001.

 Estos trabajos se realizarán cumpliendo las disposiciones 1, 2 y 3 descritas en el
 Luego se procederá a realizar el procedimiento de Aislamiento, Bloqueo y
Señalización de los 4 motores (A, B, C y D) y winche de la Faja 1.
 Una vez autorizada el ingreso al área de la Faja 1 se procederá a realizar el
llenado de los formatos necesarios para dicha labor, tales como: el IPERC
continúo, ojos y manos considerando, inspección de herramientas manuales, etc.
 El Personal mecánico procederá a retirar las guardas de protección del
acoplamiento entre el reductor y la polea motriz. Para el retiro de las mismas se
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deberá emplear siempre un tecle para el izaje, sin exponer las manos en los
puntos de atrición.
Imagen N° 04: Vista del acoplamiento entre el reductor y la polea motriz.
 El Personal mecánico procederá a retirar los pernos de sujeción del acoplamiento

entre el reductor y la polea motriz. Para el retiro de las mismas se deberá
emplear una pistola de impacto con su acople hexagonal.
 Para facilitar el fácil retiro de los pernos, será necesario emplear el WD-40, la
cual será empleada considerando las medidas de seguridad indicadas en la hoja
MSDS, la cual deberá encontrarse en el punto de trabajo.
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Imagen N° 05: Vista del retiro de los pernos de sujeción entre el reductor y la polea
motriz.
 Este proceso se replicará para los 4 Motores A, B, C y D. se deberá tener

presente que durante el uso de herramientas neumáticas, estas deberán ser
purgadas antes de su desconexión y contar con su antilatigazo. El personal
deberá contar constantemente con sus guantes kevlar.
 Se deberá contar con escaleras de 3 a 6 pasos que permitan un acceso más
adecuado para los técnicos que realicen la labor, debido a la altura donde se
ubican los pernos. De no ser suficiente, considerar el uso de arnés y línea de
vida retráctil anclado a un punto fijo que evite la caída intempestiva del
trabajador. Considerar que además existen otros elementos que pueden dificultar
la labor como tuberías de agua contra incendio, cables y/o tuberías conduit, que
deberán ser identificadas en el Iperc Continuo.
4.6. OPERACIÓN DEL BOBINADOR.

 Estos trabajos se realizarán cumpliendo las disposiciones 1 y 3 descritas en el
 El personal de OPSEPLANT S.A. calificado será entrenado en la operación del
bobinador de faja por personal de antamina y deberá contar con un carnet de
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identificación como operador.

 El operador se encargará de la inspección de Pre-uso del equipo y verificar que
sus cables de alimentación eléctrica no se encuentren deteriorados.
 También se deberá realizar apoyo en la colocación del atril, que será encargado
de enrollar la faja desgastada. Se deberá considerar en el Iperc continuo los
riesgos de caída del atril durante su instalación en el Belt Winder (Bobinador).
 Se deberá inspeccionar los puntos de contacto del eje de los carretes con las
chumaceras del belt winder (Bobinador), que se encuentren debidamente con
grasa.
 Para acceder a la parte superior se deberá hacer a través de los pasos
existentes en la misma estructura del belt winder (Bobinador), ya que por la
misma operación no se permite otro tipo de acceso.
Imagen N° 06: Vista del Bobinador.

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Imagen N° 07 y 08: Vista del trabajo del bobinado con el atril de la faja desgastada.
4.7. RETIRO DEL AREA DE TRABAJO: TRASLADO DE EQUIPOS,

HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
 Estos trabajos se realizarán cumpliendo las disposiciones 1, 2 y 3 descritas en el
 Previo al retiro del área de trabajo se comunicará a la supervisión de
Mantenimiento de la finalización total de los trabajos para que mediante su
aprobación se procedan a retirar los equipos, herramientas y materiales del
área de trabajo.
 Realizar la charla de 5 min de inicio de actividades, informar el programa de
trabajo a cargo del Sup. de operaciones y/o SSOMA, cumpliendo con la
disposición 1 del presente procedimiento para todas las tareas descritas.
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 Todo el personal que se encuentre en el área de trabajo deberá participar

activamente en la elaboración y difusión del IPERC Continuo y formato de
evaluación de cuidado de ojos y manos de la (s) tarea (s) a realizar; además
este debe ser firmado por el supervisor operativo antes de iniciar la labor.
 Llenar los permisos correspondientes a trabajos de manipulación manual de
cargas (ver tabla 2 – anexo 1) y debe realizar el trabajo cumpliendo con el
procedimiento de carga y descarga de herramientas, equipos y materiales;
estos formatos deben ser verificados y firmados por el sup. De operaciones
de Opseplant y se deben colocar en un lugar visible.
 Realizar la desinfección de herramientas, equipos y materiales a utilizar,
cumpliendo la disposición 3 descrita en el punto 4 del presente
procedimiento.
 Realizar la inspección de herramientas, equipos y materiales que se utilizaran
para los desmontajes; usar formato de inspección correspondiente (Tabla 1 –
anexo 1).
 El traslado de equipos, herramientas y materiales se realizará desde el
almacén temporal asignada por la Supervisión de Planta Concentradora de
CMA ubicados en el segundo nivel de concentradora hasta el almacén de
OPSEPLANT S.A., ubicado en Stacker; para lo cual se contará con una
camioneta Pick Up y un camión grúa de 12 Ton. propiedad de OPSEPLANT
S.A.
 Se aplicará medidas de control al momento del cargue y descargue,
identificando, controlando y eliminando riesgos y peligros como, por ejemplo:
la movilidad debe de estar correctamente parqueada, con tacos en la llanta y
el conductor debe estar fuera de la unidad.
 El personal deberá adoptar posturas ergonómicas adecuadas para el cargue y
descargue de materiales y equipos, estas serán alzadas entre dos o más
personas (peso aprox. 25 Kg. Varones – 15 kg mujeres) a fin de no tener
problemas de salud (Lumbalgia).
 Se deberá considerar como habilitado los equipos y herramientas
mencionadas, cuando después de las inspecciones de pre-uso a cargo de los
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supervisores y líder de grupo de trabajo no se encuentre ninguna anormalidad;

para lo cual se usará el formato de inspección de equipos de OPSEPLANT
S.A. Las herramientas en mal estado o que presenten fallas de fabricación,
deben ser puestas fuera de servicio haciendo de conocimiento al personal de
almacén para que tomen sus respectivos controles.
 Realizar orden y limpieza del área de trabajo, segregando adecuadamente los
residuos generados.
Fig. 24: Aplicación de 5´S.
5. RESTRICCIONES:
 No está permitido el ingreso del personal al área de trabajo si no cuentan con la
inducción sobre el trabajo a realizar.
 Ningún personal ingresará a laborar si no cuenta con los EPP’s completos y con la
autorización correspondiente y cumpliendo la disposición 1 del presente procedimiento.
 Toda unidad móvil debe contar con radio troncalizada de 16 canales con los siguientes
canales programados por el Centro de Control, con la finalidad de dar aviso de alerta
de tormenta eléctrica para lo cual todo el personal procederá según el procedimiento
OP-SSO-P-012 – Procedimiento de tormentas eléctricas.
 No está permitido caminar por áreas de trabajo que no están designadas para las
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labores correspondientes.
 Cuando se realicen los trabajos en exteriores se paralizará en alerta roja.
 No está permitido posicionarse o transitar sobre las estructuras, en caso sea necesario
se acondicionarán plataformas de trabajo.
 Queda prohibido realizar actividades con algún tipo de producto químico inflamable o
material peligroso en paralelo con trabajos en caliente sin tomar las medidas de control
adecuadas.
 El personal no realizará trabajos sin antes haber entregado los permisos de trabajo
revisados y firmados por los responsables.
6. ANEXOS:
ANEXO 1
TABLA 1: FORMATOS DE INSPECCION Y SUPERVISIÓN
FORMATO
INSPECCIÓN EPPS DURANTE USO
INSPECCIÓN DE MAQUINA DE SOLDAR
INSPECCIÓN DE ARNES Y LINEA DE VIDA
INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE IZAJE
INSPECCIÓN DE EXTINTORES
INSPECCIÓN DE ESLINGA
REPORTE PRELIMINAR DE INCIDENTES
INSPECCIÓN DE EQUIPOS ELECTRICOS
INSPECCIÓN PRE USO EQUIPOS DE OXICORTE
INSPECCIÓN DE EQUIPOS NEUMATICOS
PERMISO PARA MONTAJE DE ANDAMIOS
PERMISO DE IZAJE CON GRUA Y CAMIÓN GRÚA
PERMISO DE TRABAJO DE USO DE ESMERIL
HOJA DE CHEQUEO DEL AISLAMIENTO Y LISTA DE BLOQUEO

INSPECCION PRE USO TECLES CADENA, TROLLEY Y
MONORRIELES
INSPECCION DE TIRFOR
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COMPAÑÍA
INSPECCIÓN PRE-USO DE HERRAMIENTAS MANUALES
INSPECCIÓN DE PRE USO DE ESCALERA
PERMISO DE TRABAJO CON RIESGO DE CAÍDA
PERMISO PARA TRABAJO EN CALIENTE
IPERC OJOS Y MANOS
PERMISO DE IZAJE DE CARGA CON TECLE
PERMISO DE TRABAJO PARA USO DE ESMERIL RECTO
TABLA 2: PETS PARA DIFUNDIR Y APLICAR

FORMATO CÓDIGO
PROCEDIEMIENTO DE AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN OP-SSO-P-001
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE TRABAJOS DE ALTO RIESGO OP-SSO-P-002
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON RIESGO DE CAIDAS OP-SSO-P-003
OP-SSO-P-004
PROCEDIMIENTO DE IPERC Y ANALISIS SEGURO DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO DE REPORTE E INVESTIGACION DE INCIDENTES OP-SSO-P-005
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CERTIFICACIONES DE

OPERADORES DE EQUIPOS
OP-SSO-P-009
CONTROL DE RIESGOS CRITICOS EN CAMPO OP-SSO-P-010

OPERACIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPO DE IZAJE OP-SSO-P-011
PROCEDIMIENTO DE TORMENTAS ELECTRICAS OP-SSO-P-012
PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL OP-SSO-P-013

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CALIENTE OP-SSO-P-014
PROCEDIMIENTO INSPECCIONES DE SEGURIDAD OP-SSO-P-017
PROCEDIMIENTO DE ANDAMIOS Y PLATAFORMAS OP-SSO-P-019
PROCEDIMIENTO DE USO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y

ELÉCTRICAS
OP-SSO-P-020
OP-SSO-PETS-001-21
COMPAÑÍA
PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN Y CÓDIGO DE COLORES OP-SSO-P-021
PROCEDIMIENTO DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTANDARES OP-SSO-P-022
PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19 EN EL

TRABAJO
OP-SSO-P-028
_________________________________

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Cambios realizados en este documento

Elaborado por: Firma:

Coordinador de Proyectos Fecha: .24/12/2020

Operario Mecánico Fecha: 24/12/2020

Coordinador de SSOMA Fecha: 24/12/2020

Residente Mina Fecha: 24/12/2020

Gerente de Operaciones Fecha: 28/09/2020

1.1. INGENIERO RESIDENTE:

1.2. SUPERVISOR DE OPERACIONES:

 Revisar y firmar el IPERC Continuo.

del trabajo e instruir al personal involucrado en los riesgos que se generen e

1.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

 Verificar que el personal comprenda el desarrollo a través de talleres de

1.4. LÍDER DE EQUIPO:

 Liderar el grupo de trabajo, realizando el autocontrol en las actividades

1.5. PERSONAL MECÁNICO Y SOLDADOR:

 Realizar la ejecución del servicio cumpliendo las indicaciones técnicas, instruidas

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Lentes transparentes de seguridad al impacto (debe cumplir la

 Careta anti deflagración.

c) Equipos de Seguridad Colectiva:

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

ITEM DESCRIPCIÒN CARACTERISTICAS UNIDAD CANT.

8 PISTOLA ELECTRICA unid 2

 No saludar dando la mano, abrazos o besos.

DISPOSICIÓN 2: Traslado de personal en camioneta y minibús:

 El traslado del personal se realizará cumpliendo con los procedimientos DC112

DISPOSICIÓN 3: Desinfección de herramientas, equipos y materiales

 La desinfección de las herramientas, equipos y materiales se realizará cumpliendo

4.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES:

otros) y difusión de los peligros y riesgos, identificados, evaluados y sus medidas

4.2. Ingreso y habilitado del área de Trabajo.

 Se aplicará medidas de control al momento del cargue y descargue,

Compañía Minera Antamina.

4.3. Coordinación Directa con Supervisor Encargado de la Gerencia

Transportadora N°01, se deberá realizar el ailamiento, bloquo y señalización de

4.4. Colocación de Grapas.

Imagen N° 01: Colocación de Vigas H, como grapas en la faja de carga.

Imagen N° 02: Colocación de Vigas H, como grapas en la faja de carga.

Imagen N° 03: Colocación de Vigas H, como grapas en la faja de carga.

4.5. Desaclope de Reductores de la Faja CVB001.

Imagen N° 04: Vista del acoplamiento entre el reductor y la polea motriz.

 El Personal mecánico procederá a retirar los pernos de sujeción del acoplamiento

 Este proceso se replicará para los 4 Motores A, B, C y D. se deberá tener

4.6. OPERACIÓN DEL BOBINADOR.

identificación como operador.

Imagen N° 06: Vista del Bobinador.

4.7. RETIRO DEL AREA DE TRABAJO: TRASLADO DE EQUIPOS,

 Todo el personal que se encuentre en el área de trabajo deberá participar

supervisores y líder de grupo de trabajo no se encuentre ninguna anormalidad;

Fig. 24: Aplicación de 5´S.

INSPECCIÓN DE MAQUINA DE SOLDAR

INSPECCIÓN DE ARNES Y LINEA DE VIDA

INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE IZAJE

REPORTE PRELIMINAR DE INCIDENTES

INSPECCIÓN DE EQUIPOS ELECTRICOS

INSPECCIÓN PRE USO EQUIPOS DE OXICORTE

INSPECCIÓN DE EQUIPOS NEUMATICOS

PERMISO PARA MONTAJE DE ANDAMIOS

PERMISO DE IZAJE CON GRUA Y CAMIÓN GRÚA

PERMISO DE TRABAJO DE USO DE ESMERIL