P-CC-02 Renovacion Pre Decantador #3 Rev. 2 OK

P-CC-02
Área: Prevención de Riesgos

Versión: 02
RENOVACION DE PRE-DECANTADOR 3 PTAP VIZCACHAS

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PROCEDIMIENTO
P-CC-02
Elaboró Revisó Aprobó

Jonathan Figueroa Fabian Colvin Jorge Araya
Of. Técnica Prev. de Riesgos Administrador de
Contrato MST
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Toda Copia o impresión de este documento es considerada COPIA NO CONTROLADA

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2.- Objetivo.
Estandarizar las condiciones en que se realizará la reparación del predecantador 3 PTAP

Vizcachas.
Establecer las medidas de control de riesgos específicos para este tipo de actividad.
3.- Alcance.
Este procedimiento debe ser conocido y aplicado por todo el personal de la obra
4.-Terminología.
Andamio
Es una superficie de trabajo provisoria de amplio uso en las obras de edificación, compuesta por
elementos estructurales metálicos, de madera o cables de acero y por plataformas horizontales
que permiten el trabajo a diferentes alturas.
Certificación.
Constancia que se entrega al final de un proceso, que acredita que un determinado elemento cumple
con las exigencias de calidad de la norma que lo regula, o que una persona posee los conocimientos
y habilidades necesarias para desempeñar ciertas actividades determinadas por el tipo de
capacitación.
Escalera portátil.
La escalera de mano, escalera portátil o escala es un armazón que sirve para que una persona pueda
ascender y descender de lugares inaccesibles por encontrarse a distinta altura o nivel debe ser de
aluminio certificada.
Galvanizado.
El galvanizado consiste en la inmersión de piezas de acero en zinc fundido para protegerlas de la
corrosión y potenciar su fortaleza mecánica a los golpes y a la abrasión
Análisis de seguridad del trabajo.
Documento de trabajo iniciativo de analizar las etapas de trabajo y valorar los riesgos
Potenciales de las diferentes etapas de los mismos.
5.- Documentos relacionados.
ISO 45001: 2018 Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Ley 16.744 Sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Reglamento Especial para Contratistas y subcontratistas A.A.
Reglas que salvan vidas “Compromiso Cero Accidentes”.
Reglamento Interno de Orden, Higiene y seguridad.
Bases Técnicas y especiales Aguas Andinas.
NCh1258/4.Of2005.”
Nch 2501-1-2000 “Andamios Metálicos Modulares”
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Nch 25001-2-2000”
Manual de Armado de Andamio Unispam.
ETEN°6 REMPLAZO DE PLACAS
ETEN°1 RETIRO DE ESTUCOS SUELTOS
ETEN°2 RETIRO DE ESTUCOS ADHERIDOS
ETEN°3 SELLADO DE GRIETAS
ETEN°5 PULIDO DE HORMIGON
Planos 2905-01, 2905-02, 2905-V1-01DE17,2905-V1-02DE17,2905-V1-03DE17,
2905-V1- 08DE17,2905-V1-09DE17,2905-V1-16DE17,2905-V1-17DE17, Anexo n°3.
NCH 3348
NCH 3346
Norma EN-ISO12944-2
Norma SSCP-SP5
Procedimiento para trabajos en altura.
Procedimiento para trabajos en caliente.
Procedimiento para trabajos de izaje.
Procedimiento para trabajos con herramientas eléctricas.
Procedimiento para armado de andamios.
6.- Responsabilidades.
Administrador de contrato.
Proveer y Asignar los recursos de equipos y maquinarias, recursos humanos y técnicos.
Proveer los insumos y materiales necesarios, dar Información y motivación del personal.
Cierre de No Conformidades y aprobación de Acciones Correctivas, Aprobar Plan de
Jefe de Terreno
Ejecutar las actividades, según los procedimientos impartidos de la forma más expedita.
Cumplir y hacer cumplir a su personal a cargo el Plan de Prevención de Riesgos, Salud Ocupacional
y la promoción del trabajo.
Es el responsable de difundir a su personal este procedimiento, para que todos sus colaboradores
realicen sus actividades tal y como están consideradas en éste documento.
Es responsable de prever las necesidades y de gestionar los recursos: mano de obra, materiales,
equipos (operativos) para mantener la continuidad de las actividades descritas en este
procedimiento.
En particular el Jefe de Terreno será responsable de la ejecución de ésta actividad en su contexto

más amplio. Instruir en forma permanente a todos los involucrados en la actividad de los
estándares de seguridad establecidos por Ing. Y Const. MST Ltda. para todas sus obras.
Jefe de Obras y Capataz.

Es responsable de solicitar la disponibilidad y mantención de los equipos, herramientas y
elementos de protección personal necesaria para la correcta ejecución de este procedimiento.
Velar DOCUMENTOS y controlar el correcto uso de los E.P.P. en el proceso de la reparación de los
floculadores.
Velar por el buen comportamiento de sus trabajadores en materia de seguridad.
Motivar e instruir a su personal sobre seguridad en el trabajo, incentivando el trabajo bien hecho,
a la primera y sin accidentes.
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Trabajadores.
Es de su responsabilidad, comprender la capacitación del presente procedimiento de trabajo
seguro, preguntando a la Línea de Mando, si no entiende algo.
Utilizar siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y manteniéndolo en
buen estado. Además, deberá informar en caso de deterioro para reposición.
Debe informar inmediatamente a su Supervisor y el capataz., cualquier accidente o incidente,
cuasi pérdida que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.
Conocer, seguir y respetar el presente procedimiento de trabajo seguro.
Todo Trabajador deberá informar a su capataz acerca de las condiciones físicas o de salud en las
que se encuentre y que lo puedan imposibilitar para realizar su trabajo en forma eficaz y segura.
Asesor en Prevención de Riesgos.

Controlar que los trabajadores involucrados en la tarea, tengan la experiencia necesaria,
Instruir en forma permanente a todos los involucrados en la actividad de los estándares de
seguridad establecidos por Ing. Y Const. MST Ltda. Para todas sus obras.
7.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Multidireccional Unispam.
Martillo.
Combo.
Cincelador eléctrico.
Hidrolavadora eléctrica.
Taladro.
Brocas para hormigón.
Esmeril angular.
Soplador de aire eléctrico.
Pala.
Soldadura
Grifa.
Alicate.
Sonda vibradora para hormigón.
Generador eléctrico.
Grúa hidráulica.
Camión pluma.
Chuzo.
Extensiones para herramientas eléctricas.
7.1.- Elementos de protección personal.

Casco con barboquejo
Lentes de seguridad.
Cubrenuca legionaria.
Zapatos de seguridad.
Overol.
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Arnés cuerpo Completo clase P

2 estrobos para arnés con gancho escala.
Desacelerador de impacto. (Cuando Corresponda)
Careta Facial.
Guantes de cabritilla.
Pechera de cuero o descarne.
Traje de soldador (de ser necesario).
Mascarilla Doble filtro. (Exposición a polvos).
Tapones Auditivos.
8.-Recurso Preventivo.
Supervisor.
Capataz.
Bodeguero.
Asesor Prevención de Riesgos.
Maestros.
Ayudantes.
9.-Descripcion de actividades.
9.1 Actividades previas
- Coordinar con la inspección fecha y hora para comenzar con los trabajos.
- Conexión a tableros eléctricos previa autorización de AA
- Revisión de equipos, se debe revisar el correcto funcionamiento de las herramientas y
equipos que serán utilizados.
- AA debe retirar todo el asbesto que se encuentran en las placas del pre decantador. AA
debe oficializar el término de esta actividad para dar paso al contratista a continuar con
las faenas.
- En este procedimiento no se considera el uso de un andamio de acceso. Se utilizará la
escalera gatera que se encuentra instalada para ingresar al estanque (Imagen 1) (Con uso
de arnés de seguridad).
- -Se Instalará línea vida vertical o retráctil, se instalará señalética de obligación de uso de
arnés para acceder y descender.
- Previo al ingreso: se cerrarán todos los vanos con barrera dura con exposición caída distinto nivel e
inmersión por tránsito de pasarela hasta llegar a escalera con gatera.
- Se instalará señalética de los riesgos presentes (Caída distinto nivel, inmersión).
- Solo podrán descender y ascender un trabajador a la vez por escalera, se instalará
señalética de lo indicado.
- Se incorporará lista de verificación diaria de estado de escalera con gatera por
responsable Supervisor y Prevencionista de riesgos.
- Las herramientas menores como taladros y demoledores serán bajados al estanque
amarrados con una cuerda desde la pasarela que cruza todo el pre decantador.

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Imagen 1. Escalera de acceso al estanque.
9.2 Trabajos en pre decantador
9.2.1 Remplazo de placas de ingreso y salida de pre decantador
- Antes de comenzar con la actividad de retiro de placas en el pre decantador se debe

realizar una limpieza para facilitar la instalación de los andamios, estos se instalarán a lo
largo de la sección a intervenir y deben contar con la aprobación de AA.
- Los escombros serán ubicados en el sector indicado con un rectángulo rojo en la Imagen
2. Estos serán depositados en el rectángulo rojo los cuales serán cargados en bolsas.
Finalmente, Los escombros deberán ser enviados a vertedero con autorización sanitaria
aprobado por AA.
- Se deberá enviar el certificado disposición final y Planilla de control para entregar Medio
Ambiente Aguas Andinas.

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Imagen 2. Zona de acopio escombros.
- Se realizará un levantamiento de las placas existentes del diámetro y espaciamientos de

orificios existentes
- Mediante un esmeril angular se procederá a realizar el retiro de las escuadra metálicas

existentes, teniendo en particular cuidado con los pernos de anclaje que dan sujeción a la
estructura con el muro, estos deben ser cortados al ras evitando inconveniente con la
instalación de las nuevas placas.
- El retiro de las escuadras metálicas se realizará mediante un capacho de escombro, el cual

se ubicará en el extremo sur del pre decantador.
- El camión pluma se ubicará en el cuadrante rojo indicado en la Imagen 3, desde aquí se

realizarán los retiros de capacho de escombros.

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Imagen 3. Ubicación camión pluma.
- Antes de comenzar con la instalación de las nuevas placas es necesario verificar las
medidas y dimensiones en terreno.
- Todos los perfiles de acero serán de acero A37-24ES y los pernos serán de acero A36 de
1/4” con golilla y tuerca correspondiente, estos deberán ser galvanizados en caliente.
- Las perforaciones y soldaduras de las placas deberán hacerse antes de realizar el

galvanizado, este deberá ser en caliente por inmersión de acuerdo a norma Nch 3346.
- Se realizarán perforaciones de 12 mm de diámetro con un taladro en base de hormigón de

los muros existentes.
- Con un compresor de aire se removerá el polvo presente en las perforaciones de 12 mm

realizada anteriormente.
- El anclaje en los muros se realizará en perfiles angulados con varillas Has de 3/8” anclado
con R-500 o algún producto similar previa homologación de Hilti.
- Se instalarán los perfiles sobre los soportes anclados al muro de acuerdo a lo indicado en
los planos “2905-01, 2905-02”.
- Sobre los perfiles se fijarán las planchas de acuerdo a lo indicado en los planos “2905-01,
2905-02”.
9.2.2 Sellado de grietas y fisuras en pre decantador
- Antes de ingresar a realizar trabajos dentro el pre decantador se verificará el lavado con
agua de alta presión tanto en las paredes, losa y canal central de forma de no encontrar
lodo
- Para detectar todos los sectores con estucos sueltos y soplados se debe hacer un recorrido
por fajas de 1 metros de ancho que comience en el coronamiento del muro lateral
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derecho, continuar por la losa de fondo, bajar por el muro lateral derecho del canalón,
continuar por la losa de fondo de éste, subir por el muro lateral izquierdo, continuar por la
losa de fondo y terminar en el coronamiento del muro lateral izquierdo del canalón. Estas
fajas deben quedar trazadas con tiza y numeradas de “1” a “n”. En cada faja se debe
golpear toda la superficie con un combo de sobre 5 kilos de peso y marcar con tiza todos
los sectores que se detecten con el estuco suelto y soplado.
- Los estucos sueltos y/o soplados se deben sacar de los muros y losa con el uso de un
demoledor liviano. Para el retiro del estuco perfectamente adherido también se utilizará
un demoledor liviano.
- El retiro de los trozos y planchones de estucos se realizará mediante un capacho de

escombro, el cual se ubicará en el extremo sur del pre decantador, los cuales serán
retirados por medio de camión pluma y ubicado en el sector de acopio detallado en la
imagen 01. Estos serán depositados en el rectángulo rojo los cuales serán cargados en
bolsas. Finalmente, Los escombros deberán ser enviados a vertedero con autorización
sanitaria aprobado por AA.
- Se deben lavar con una hidrolavadora todas las superficies sin estuco, donde se vea
expuesto el hormigón estructural.
- Tan pronto se termine de lavar la superficie se debe marcar con tiza la ubicación y traza
de las grietas y de las fisuras de un espesor superior a 0,20 mm.
- AA debe recorrer nuevamente las superficies de hormigón y si encuentra otras fisuras y

grietas a las indicadas en primera instancia, las debe marcar con tiza su ubicación y
traza.
- Para el proceso del sellado es necesaria la recomendación de un especialista Sika el cual

determinara si las grietas y fisuras requieren estar secas para ser selladas y se decide, si
es necesario, el vaciado de la unidad vecina.
- La Limpieza de las grietas y fisuras detectadas en la superficie del muro se debe realizar
con escobillas de acero, hidroarenado, pulidoras, gratas de acero u otro método mecánico
que asegure que las fisuras o grietas estén perfectamente limpias antes de proceder al
sellado. En algunos casos puede ser necesario usar disco diamantado de 5” de diámetro.
Posteriormente se debe lavar la superficie con un chorro de agua y aire a presión y
esperar hasta lograr un secado adecuado.
- Fijación de boquillas para la inducción del producto Sikadur 55 SLV a lo largo de las
grietas o fisuras del Pre decantador en trabajo y a lo largo de la misma grieta o fisura del
Pre decantador vecino si es que corresponde.
- Aplicar como sello inicial Sikadur 31 HGM desde las dos superficies donde aparece la
grieta o fisura.
- Una vez que el Sikadur 31 HGM esté curado se debe proceder con la inyección del Sikadur
55 SLV.

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- La inyección se debe hacer con presión constante usando equipos inyección automáticos o
equivalentes aprobados por AA.
- Se debe comenzar inyectando por el punto más bajo de la grieta y continuar hasta que el
sellante comience a salir por la boquilla adyacente. Antes de seguir inyectando por el
siguiente punto, se debe asegurar que se ha llenado completamente la grieta entre los
dos puntos. Cuando ésta atraviesa completamente el elemento se debe verificar, además,
que el sellante comienza a aflorar por el siguiente punto de la cara opuesta del elemento.
Hechas esas comprobaciones se procede a obturar esos puntos e iniciar la inyección del
siguiente.
Imagen 4. Esquema de inyección.
- Una vez terminada la inyección se limpiará la superficie tratada retirando los excesos de
producto y dejando una superficie lisa y se probará su eficiencia, llenando la estructura
vecina. Si se observan filtraciones se debe repetir el proceso de inyección, siguiendo las
especificaciones del especialista de Sika.
- Para el sellado de grietas y fisuras en el fondo de losa se debe considerar si la grieta tiene
entre 0,20 y 3,00 mm de espesor, se extiende Sikadur 55 SLV sobre la superficie por
medio de una escobilla dejando que se acumule sobre las grietas y fisuras y que penetre
en ellas y las rellene. Si las grietas y fisuras tienen más de 3,00 mm de espesor se
recomienda llenar las fisuras o grietas con arena fina secada en horno antes de la
aplicación del Sikadur 55 SLV. Se puede usar también, sellar la parte inferior de la fisura,
con Sikadur 31 HGM o Sikadur 31 CF Rapid. La decisión de sellar con arena o con Sikadur
31 HMG o Sikadur 31 CF Rapid debe ser tomada por el especialista de Sika que supervise
el proceso.
9.2.3 Pulido en pre decantador
- Previo al inicio del pulido deberá estar recibido el sellado de grietas y fisuras por parte de
AA.
- Previa a realizar el pulido es necesario lavar la superficie con un chorro de agua y aire a
presión hasta dejarla limpia y exenta de polvo y partes sueltas o mal adheridas y sin
impregnación de aceite, grasa, pintura y otros. Se pueden considerar equipos de lavados
industriales, estas técnicas deben ser validados y autorizado por la AA. Se debe considerar
agua de apoyo para evitar el levantamiento de polvo durante todas las etapas del proceso
de pulido, la cantidad de agua debe ser la óptima para lograr maximizar el rendimiento
del procedimiento de pulido.
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- Etapa 1: Pulido con Segmento Metálico diamante – Hidro Pulido.

En esta primera etapa se procede al desbaste del piso, la finalidad de esto es lograr
planimetría y eliminar la primera capa de concreto (lechada) que no dispone de árido, de
consistencia más blanda y que comúnmente se encuentra en mal estado y con síntomas
de contaminación.
En el caso puntual que el hormigón tenga daños mayores producto de la obra gruesa,
(opcional), se utilizara en primera instancia segmento de pulido de diamante, compuesto
de diamantes en combinación con un abrasivo de alta resistencia (carburo-tungsteno),
que serán utilizados para nivelar imperfecciones. Luego de esto se pasará a los segmentos
metálicos diamantados. En esta etapa se utilizan diamantes grano #25, #80, #150. La
cantidad de veces que la maquina pulirá un sector será determinado por la dureza del
sustrato, no siendo inferior a 4 pasadas por sector. Luego de cada tanda de pulido se
recolectará el polvo pesado que las aspiradoras no sean capaces de absorber.
- Etapa 2: Aplicación de Endurecedor de Concreto.

Luego del pulido con segmentos metálicos, se aplicará sobre el hormigón el densificador
(FLUOROSILICATO DE LITIO LAPIDOLITH o equivalente), este producto tiene forma
líquida, transparente, y se aplica con mopa directamente sobre el piso, previamente
barrido, la función de LAPIDOLITH es endurecer químicamente el hormigón y promover
repelencia al polvo. El tiempo de secado será determinado por la porosidad del piso, no
siendo este superior a 45 min a temperaturas de 20° Celsius.
- Etapa 3: Pulido con segmento de resina cargada con diamante – Hidro Pulido.
Una vez terminada la etapa de pulido con segmentos metálicos diamantados y, aplicado el
LAPIDOLITH, se procederá a pulir el piso con segmentos de resina cargada con diamante.
En esta etapa se utilizan grano #100, #200, #400 y #800. La función de este segmento
es quitar progresivamente la rugosidad al piso, con el fin de conseguir brillo y suavidad.
La cantidad de veces que la maquina pulirá un sector será determinado por la dureza del
sustrato, no siendo inferior a 4 pasadas por sector.
Luego de cada tanda de pulido se recolectará el polvo pesado que las aspiradoras no sean
capaces de absorber. Una vez finalizada cada etapa del proceso de pulido de la superficie
de hormigón se debe realizar un lavado de la superficie de agua, teniendo especial
cuidado en que no queden residuos del proceso de pulido, especialmente del endurecedor
químico.
9.2.4 Reparación de pasarelas dañadas
- Se deben reparar las pasarelas de hormigón indicadas en el plano “2905-V1-16DE17”
- La memoria de cálculo de la dosificación del hormigón se encuentra en el Anexo 1.2

“Memoria de cálculo dosificación de hormigón G-25”. Además, la armadura a colocar será
de acero A630-420H.
- Se demolerá todo el hormigón en mal estado en toda su altura y se cortaran todas las
armaduras deterioradas por el óxido. Las demoliciones deben llegar hasta dejar
descubierto 1 m de barras en buen estado. El retiro de hormigón y armaduras se
realizará mediante un capacho de escombro, el cual se ubicará en el extremo sur del pre
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decantador, los cuales serán retirados por medio de camión pluma y ubicado en el sector
de acopio detallado en la imagen 01. Estos serán depositados en el rectángulo rojo los
cuales serán cargados en bolsas. Finalmente, Los escombros deberán ser enviados a
vertedero con autorización sanitaria aprobado por AA.
-
- Se repondrá las armaduras con barras del mismo diámetro empalmadas a las barras
descubiertas
- Se instalarán calugas de 5 cm en la enfierradura para obtener el recubrimiento solicitado.
- Se trazará la ubicación de la nueva pasarela de hormigón del muro para determinar la

ubicación del moldaje.
- Se procederá con la instalación de moldaje manual de EFCO para obtener la forma de la

pasarela de hormigón indicada en el plano “2905-V1-16DE17” del proyecto. Para lograr
esto se instalarán los paneles manuales con sus respectivos componentes.
- Para la junta de construcción se debe limpiar la superficie con un chorro agua a presión
dejando el agregado grueso a la vista, pero debidamente adherido a la más de hormigón
- Se colocará sobre la superficie una puerta de adherencia Colmafix 32 de Sika.
- Antes de hormigonar se debe verificar que la armadura existente se empalme de forma

correcta con la nueva armadura. Estas deben estar perfectamente limpias, sin restos de
hormigón
- El hormigonado se realizará con un capacho con la ayuda de camión pluma, este estará
ubicado en el sector indicado en la imagen 3.
- La superficie expuesta se debe cubrir con arpilleras saturadas al menos por 7 días apenas
se termine las faenas de hormigonado.
9.2.5 Reparación de barandas
- Las pasarela colindantes al pre decantador N°3 presenta principalmente falla de

empotramiento en los pernos, como se muestra en la imagen 5.

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Imagen 5. Tipo de Falla n°2.
- Se procederá al retiro de las barandas existente cortando los pernos de las placas base.
- Mediante un cincelador eléctrico se procederá a picar los sectores demarcados por el plano
“2905-V1-17DE17” y marcados en terrenos por parte AA. El picado debe tener como
mínimo 5 cm de distancia con la grieta o fisura correspondiente.
- Posteriormente estos escombros serán ubicados en el sector indicado con un rectángulo

rojo en la Imagen 2. Los escombros serán depositados en sacos de escombros para .
Finalmente, Los escombros deberán ser enviados a vertedero o relleno sanitario con
autorización sanitaria.
- Con el uso de un hormigón preparado con resistencia G25 (tipo Presec o similar) se
repondrá el hormigón retirado. Una vez fraguado el hormigón se instalarán lo pernos con
las placas base de las barandas correspondiente.
Medio Ambiente.
- Estará prohibido posicionar sustancias peligrosas o químicas en pasarelas y que puedan

contaminar los estanques en funcionamiento.
- Mantener un KIT antiderrame en el frente de trabajo, ante emergencias que puedan
surgir.
- Todo residuo peligroso que se generé se deberá disponer en bodegas autorizadas para lo
cual se coordinará con aguas andinas su disposición.

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10.- Matriz de Riesgos.
N° ACTIVIDAD PELIGROS Y RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL.
1 Ingreso al Caída al mismo nivel / Tránsito por sectores despejados / Uso

área de Caída distinto nivel. / de arnés de seguridad para descender
trabajo. Descoordinación / por escala al estanque. / Se debe
Inmersión. realizar charla y AST. / Transito solo por
sectores habilitados.
2 Limpiezas / Caídas al mismo nivel Humectación en zonas de limpieza de

Uso de / Golpes por o contra. ser necesario para evitar polvo en
hidrolavadora. / Exposición a polvos. suspensión / tránsito por sectores
/ Contacto con energía regulares y despejados. / Retiro de
eléctrica. escombros con organismo autorizado. /
Chequeo previo de hidrolavadora / No
apuntar a compañeros con chorro de
hidrolavadora./ Mantener extensiones
por vía aérea.
3 Retiro de Contacto energía Revisión previa de herramientas

escuadras eléctrica / Trabajos en eléctricas. (Chequeo) – Mantener cables
metálicas. caliente / Proyección por vía aérea / Procedimiento para
de partículas. / Ruido. trabajos en caliente / uso de elementos
/ Incendio. de protección personal / Careta facial –
Pechera o chaqueta de cuero / Tapones
auditivos. / Mantener un extintor
cercano.
4 Retiro de Trabajos de Izaje / Procedimiento de izaje / No ubicarse

escombros Uso de camión pluma. bajo carga suspendida / No exponer
/ Caida de material/ extremidades / Solo personal
volcamiento de autorizado / Mantener definidas zonas
equipo. de acopio. / Correcto posicionamiento
de los equipos.
5 Perforaciones Exposición a polvos / Uso de mascarilla doble filtro para

en muros. Uso de herramientas polvos / mantener cables por vía área /
eléctricas. / Caída a Revisión previa de herramientas
distinto nivel. / eléctricas. / Revisión diaria de andamios
Exposición a ruido. / Uso de arnés sobre 1,8 metros con 2
cabos de vida/ estar anclado en todo
momento. / Procedimiento para

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trabajos en altura. / uso de elementos

de protección auditiva.
6 Uso de Exposición a polvos. / Realizar chequeo diario de compresor

compresor contacto electico. en estanque / Uso de mascarilla doble
filtro para manipulación de compresor.
7 Montaje de Golpes por o contra / Uso de elementos de protección

perfiles. / Exposición a personal / Uso de guantes en todo
Pasarelas. elementos cortantes. / momento/ Coordinación al montar
Caída a distinto nivel. piezas. / Revisión diaria de andamios /
Uso de arnés sobre 1,8 metros con 2
cabos de vida/ estar anclado en todo
momento. / Procedimiento para
trabajos en altura.
8 Aplicación de Exposición a Uso de elementos de protección

productos en elementos químicos. / personal / Disponer de residuos en
grietas, Generación de sacos o bolsas para posterior traslado a
fisuras y residuos peligrosos. bodega de residuos de AA.
muros.
9 Pulidos en Exposición a polvos / Revisión previa de herramientas

estanque. Uso de herramientas / eléctricas
Exposición a
elementos cortantes. (Chequeo diario). / Mantener zonas
humectadas para evitar levantamiento
de polvos / Medidas ingenieriles
aplicadas a las herramientas.
(Aspiradoras / Extractores de polvo). /
Uso de mascarilla doble filtro.
10 Demoliciones Exposición a polvos / Revisión previa de herramientas

de hormigón. Uso de herramientas eléctricas
eléctricas.
(Chequeo diario). / Mantener zonas
humectadas para evitar levantamiento
de polvos / Uso de mascarilla doble
filtro.
11 Instalación de Exposición a Mantener fierros proyectados cubiertos

fierro y elementos cortantes / con protectores / Transitar por sectores
moldaje. empalamiento / despejados. / No levantar más de 25
aprisionamiento /

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golpes. / kg. / movimientos controlados con el

Sobreesfuerzo moldaje.
12 Hormigones. Golpes por o contra. / Revisión previa de camión pluma,

aplastamiento. elementos de izaje y capacho. / No
ubicarse bajo carga / uso de vientos /
No exponer extremidades. /
Coordinación con operador y rigger.
13 Armado de Caidas a distinto nivel Solo personal autorizado y con curso

andamios. / Golpes por o contra. para armado de andamios realizará
/ Caida de materiales. actividades de este tipo. / Examen de
altura / curso para trabajos en altura./
Estar atento a condiciones del trabajo /
Lo lanzar piezas / Procedimiento de
armado de andamios.

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11.-Reglas que salvan Vidas.
1 No paso bajo cargas suspendidas. No me sitúo debajo de una carga APLICA

suspendida
2 Me sitúo fuera de la trayectoria de la maquinaria y vehículos en APLICA

movimiento
3 Cuando trabajo en altura, engancho mi arnés a la línea de vida APLICA
4 Bajo a una zanja sólo si las medidas de protección contra el N/A

deslizamiento de tierras son las adecuadas
5 Antes de entrar en un espacio confinado, me aseguro de que la N/A

atmósfera interior esté controlada y vigilada durante toda la operación
6 Antes de realizar trabajos en caliente, me aseguro de que no existen APLICA

riesgos de incendio o de explosión
7 Antes de iniciar los trabajos verifico la ausencia de cualquier tipo de N/A

energía (mecánica, química, eléctrica, fluidos a presión, etc.)
8 No manipulo el teléfono u otros medios de comunicación cuando APLICA

conduzco.
9 No conduzco bajo los efectos de alcohol, estupefacientes u otras drogas APLICA
10 Antes de girar o hacer marcha atrás, señalizo, reduzco la velocidad y N/A

miro cuidadosamente por los retrovisores
11
APLICA
Siempre estoy atento a elementos que puedan caer sobre mí.
12
N/A
Siempre conduzco con precaución, mantengo las distancias y reduzco
la velocidad.

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Versión: 02

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13
APLICA
Siempre camino por vías designadas y estoy atento en todo momento
de donde piso.
14
APLICA
Siempre estoy atento a los equipos que puedan atrapar mis
extremidades.
15
Estoy atento a mangueras y equipos con presión que puedan N/A

golpearme.

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12.- Emergencia.

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Números de emergencia.

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13.- Registros.

Chek list Elementos de Protección Personal.
Registro revisión de andamios.
Tarjeta de andamios.
Certificado de armado de andamios.
14.- Control de modificaciones.
Control de Cambios
Versión Fecha Págin Contenido o Modificación
a
01 01-08-2022 Documento inicial.

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15.- Anexo 1.1
Ficha técnica SIKADUR -55 SLV

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Ficha técnica LAPIDOLITH

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Ficha técnica SIKADUR 31 HI-MOD GEL

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Ficha técnica COLMA FIX 32

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Ficha técnica SIKAFLEX -1A

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Ficha técnica SIKADUR 31 CF RAPID

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Ficha técnica Katto /COMPRESOR AB 200

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Anexo 1.2 “Memoria de cálculo de la dosificación de hormigón G-25

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Chek list. Elementos de Protección Personal.

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Check list Andamios.

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Análisis de seguridad del trabajo AA.

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16.-Toma de Conocimiento de Procedimiento de Trabajo.
N° Nombre Completo Rut Cargo Firma

1
10
11
12
13
14
15
16
17

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Área: Prevención de Riesgos

RENOVACION DE PRE-DECANTADOR 3 PTAP VIZCACHAS

Elaboró Revisó Aprobó

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RENOVACION DE PRE-DECANTADOR 3 PTAP VIZCACHAS

Estandarizar las condiciones en que se realizará la reparación del predecantador 3 PTAP

Análisis de seguridad del trabajo.

5.- Documentos relacionados.

ISO 45001: 2018 Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

RENOVACION DE PRE-DECANTADOR 3 PTAP VIZCACHAS

En particular el Jefe de Terreno será responsable de la ejecución de ésta actividad en su contexto

Jefe de Obras y Capataz.

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Asesor en Prevención de Riesgos.

7.1.- Elementos de protección personal.

RENOVACION DE PRE-DECANTADOR 3 PTAP VIZCACHAS

Arnés cuerpo Completo clase P

9.1 Actividades previas

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RENOVACION DE PRE-DECANTADOR 3 PTAP VIZCACHAS

Imagen 1. Escalera de acceso al estanque.

9.2 Trabajos en pre decantador

9.2.1 Remplazo de placas de ingreso y salida de pre decantador

- Antes de comenzar con la actividad de retiro de placas en el pre decantador se debe

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Imagen 2. Zona de acopio escombros.

- Se realizará un levantamiento de las placas existentes del diámetro y espaciamientos de

- Mediante un esmeril angular se procederá a realizar el retiro de las escuadra metálicas

- El retiro de las escuadras metálicas se realizará mediante un capacho de escombro, el cual

- El camión pluma se ubicará en el cuadrante rojo indicado en la Imagen 3, desde aquí se

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RENOVACION DE PRE-DECANTADOR 3 PTAP VIZCACHAS

Imagen 3. Ubicación camión pluma.

- Las perforaciones y soldaduras de las placas deberán hacerse antes de realizar el

- Se realizarán perforaciones de 12 mm de diámetro con un taladro en base de hormigón de

- Con un compresor de aire se removerá el polvo presente en las perforaciones de 12 mm

9.2.2 Sellado de grietas y fisuras en pre decantador

RENOVACION DE PRE-DECANTADOR 3 PTAP VIZCACHAS

- El retiro de los trozos y planchones de estucos se realizará mediante un capacho de

- AA debe recorrer nuevamente las superficies de hormigón y si encuentra otras fisuras y

- Para el proceso del sellado es necesaria la recomendación de un especialista Sika el cual

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Imagen 4. Esquema de inyección.

9.2.3 Pulido en pre decantador

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- Etapa 1: Pulido con Segmento Metálico diamante – Hidro Pulido.

- Etapa 2: Aplicación de Endurecedor de Concreto.

9.2.4 Reparación de pasarelas dañadas

- Se deben reparar las pasarelas de hormigón indicadas en el plano “2905-V1-16DE17”

- La memoria de cálculo de la dosificación del hormigón se encuentra en el Anexo 1.2

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- Se instalarán calugas de 5 cm en la enfierradura para obtener el recubrimiento solicitado.

- Se trazará la ubicación de la nueva pasarela de hormigón del muro para determinar la

- Se procederá con la instalación de moldaje manual de EFCO para obtener la forma de la

- Se colocará sobre la superficie una puerta de adherencia Colmafix 32 de Sika.

- Antes de hormigonar se debe verificar que la armadura existente se empalme de forma

9.2.5 Reparación de barandas

- Las pasarela colindantes al pre decantador N°3 presenta principalmente falla de

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