PETS LUBRICACION DE EQUIPOS COMPAÑÍA

Área: Construcción Versión: 1A MINERA

ANTAMINA
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PROYECTO: 18151

MOB00520 - “Construcción de Acceso a Comunidades,

Estación Poza Collection, Estación Booster y Extensión
del Túnel de Decantación L = 342 M”

PETS LUBRICACION DE EQUIPOS

105-18151-MOB00520-PET-450-H-0032

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 GERENTE DE
JEFE DE EQUIPOS MIEMBRO DEL CSST OPERACIONES
 GERENTE DE
Yony Choqueña Arocutipa GERENTE DE Juan Carlos Castañeda
SEGURIDAD Y SALUD
CONSTRUCCIÓN Carlos Chilon Chilon
FECHA DE ELABORACIÓN OCUPACIONAL
FECHA DE APROBACIÓN C
Guillermo Ramos Pablo Raborg
07-04-2022
Quinteros 07-04-2022 O
  N
TROL DE CAMBIOS

Cambios en el present documento desde la última revisión:

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Revisión Cambios en el presente documento desde la última revisión Fecha

Rev. 1  Actualización de formato 07/04/2022

1. PERSONAL.

1.1. Mecánico: Responsable de organizar y realizar el trabajo de lubricación de

equipos. Responsable de liderar la elaboración del IPERC continúo con todo el
personal involucrado en la actividad. Lidera y participa en las charlas de 5
minutos.
1.2. Maestro lubricador: Ejecutar o apoyar al mecánico en las actividades de
lubricación de los equipos.
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1.3. Operador de camión lubricador: Cumplir con las especificaciones de

operación del presente procedimiento.
Abstenerse de utilizar equipos que no cumplan con el presente estándar y
reportar el hecho a su jefe inmediato.
Reportar en los formatos de pre-uso diario las observaciones que se detecten
en el equipo.
1.4. Operador del equipo: Cumplir con las especificaciones de operación del
presente procedimiento.
Abstenerse de utilizar equipos que no cumplan con el presente estándar y
reportar el hecho a su jefe inmediato.
Reportar en los formatos de pre-uso diario las observaciones que se detecten
en el equipo.
1.5. Jefe de equipo / Supervisor de mantenimiento: Responsable de la provisión
de equipos mecánicos y herramientas necesarios para el desarrollo de las
actividades.
Asegurarse permanentemente que el personal a su cargo conozca y cumpla
lo establecido en el estándar DC240 “ESTANDAR PREVENCIÓN DE
CONTAGIO COVID-19” - DC241 “LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN PARA
PREVENIR CONTAGIO CON COVID-19”.
Participa en la elaboración de este procedimiento, en el desarrollo del mismo,
la difusión al personal y la verificación de la implementación de los controles.
Revisa y firma el IPERC continuo en el área de trabajo antes del inicio de las
actividades.
Es responsable de gestionar y brindar todos los recursos necesarios para la
implementación, difusión y fiel cumplimiento de este PETS.
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1.6. Jefe de frente / Ingeniero de producción: Responsable de la comunicación

con el cliente de las actividades realizadas por el área de mantenimiento de
equipos.
Asegurarse permanentemente que el personal a su cargo, conozca y cumpla
lo establecido en el estándar DC240 “ESTANDAR PREVENCIÓN DE
CONTAGIO COVID-19” - DC241 “LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN PARA
PREVENIR CONTAGIO CON COVID-19”.
Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones en lo que respecta
a lo indicado en el presente PETS.
1.7. Ingeniero de Seguridad: Responsable de verificar el cumplimiento del
presente procedimiento escrito de trabajo seguro durante las actividades
realizadas.
Asegurarse permanentemente que el personal, conozca y cumpla lo
establecido en el estándar DC240 “ESTANDAR PREVENCIÓN DE CONTAGIO
COVID-19” - DC241 “LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN PARA PREVENIR
CONTAGIO CON COVID-19”.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Casco de seguridad - ANSI Z 89.1 – 2009.

2.2. Barbiquejo.
2.3. Tapones auditivos - ANSI S1.25 - 1991 / ISO 1999.
2.4. Respirador de media cara con filtro 2091 - OSHA 29CRR 1910.134 / NIOSH
42 CFR PARTE 84.
2.5. Guantes de showa o neopreno - NTC-1726 / UNE EN 388.
2.6. Lentes de seguridad - ANSI Z 87.1 – 2010.
2.7. Zapatos de seguridad con planta antiperforante - NTC-1741 NTC-2380
ANSI-Z41.1.
2.8. Overol reflectivo.
2.9. Traje Descartable.
2.10. Bloqueador solar - FP 50 o Mayor.
2.11. Mascarilla KN95- N95 o similar sin válvula de exhalación.
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2.12. Careta Facial.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1. Camión Lubricador.

3.2. Camioneta.
3.3. Compresora.
3.4. Engrasadora neumática.
3.5. Maleta de herramientas.
3.6. Juego de llaves.
3.7. Juego de dados.
3.8. Palanca y extensiones.
3.9. Bomba de engrase manual.
3.10. Boquilla de engrase.
3.11. Graseras.
3.12. Grasa de diferentes clases.
3.13. Aceite de diferentes clases.
3.14. Refrigerante.
3.15. Bandeja de contención.
3.16. Kit anti derrame.
3.17. Pico y Pala.
3.18. Espátula.
3.19. Trapo industrial.
3.20. Paños absorbentes.
3.21. Tacos.
3.22. Conos de seguridad.
3.23. Radio portátil Handdy.
3.24. Candado de bloqueo.
3.25. Tarjeta de bloqueo personal.
3.26. Pinza de bloqueo.
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4. PROCEDIMIENTO.

4.1. Durante la ejecución del presente PETS, el personal deberá cumplir lo

establecido en el estándar DC240 “PREVENCIÓN DEL CONTAGIO COVID–
19”, de no poder cumplir con el distanciamiento social se aplicará
INSTRUCTIVO ROMPIMIENTO DE DISTANCIAMIENTO SOCIAL JME para
lo cual se aplicará los siguientes controles:
4.1.1. Distanciamiento Social Obligatorio de 2 metros.
4.1.2. Planificación adecuada de trabajo por parte de la supervisión operativa
a fin de evaluar la necesidad.
4.1.3. Se realizará el permiso de rompimiento social de acuerdo a la matriz de
rompimiento aprobado por el operador de contrato.
4.1.4. Señalización del área sobre el uso obligatorio de protector facial.
4.1.5. El personal usará permanentemente mascarilla KN95, de acuerdo a los
lineamientos del GSSL-SAL-G005 Guía para uso de mascarillas.
4.1.6. Protección Personal y Prácticas Permanentes de Higiene Personal
(Lavado frecuente de manos con agua y jabón durante al menos 20
segundos) o desinfección de las manos el cual se deberá efectuar en
forma continua.
4.2. Todo el personal deberá cumplir con los lineamientos generales para la
desinfección de manos y superficies inertes, especificadas en el estándar
DC241 “LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN PARA PREVENIR CONTAGIO CON
COVID-19”.
4.3. El personal deberá respetar y cumplir el DC244 Cumplimiento de Células de
Trabajo.
4.4. Antes de iniciar las actividades los trabajadores serán instruidos e
informados por su ingeniero supervisor de trabajo de la matriz de
distanciamiento social y las medidas de control respectivas de este
documento, quedando esta capacitación registrada con la firma de cada
trabajador de la célula.
4.5. Los trabajadores deberán estar capacitados en el Plan COVID-19 JME.
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4.6. Antes de iniciar los trabajos realizar el reforzando constantemente del

cuidado de manos y realizar la charla de 5 minutos.
4.7. El supervisor de mantenimiento realizara la difusión del PETS, la Matriz
IPERC y matriz de distanciamiento social, a todo el personal involucrado.
4.8. Realizar el IPERC continuo y PETAR si fuese necesario y validar con las
firmas de las áreas involucradas.
4.9. Se deberá contar con las hojas MSDS de la grasa y fluidos utilizados en el
lugar de trabajo, y es de conocimiento del personal.
4.10. El personal deberá estar capacitado y autorizado para aplicar ABS aplicando
el PETS 08 TRABAJOS DE ABS y el DC115 “AISLAMIENTO, BLOQUEO Y
SEÑALIZACIÓN.
4.11. Inspección diaria de herramientas y equipos a utilizar (cinta de color y check
list mensual).

4.12. Realizar las coordinaciones internas del mecánico / operador lubricador con
el supervisor de operaciones de turno, sobre el permiso de ingreso al área
donde se encuentra el equipo a lubricar.
4.13. El supervisor de operaciones debe indicar al operador del equipo a lubricar
que debe desplazarse sobre una superficie plana horizontalmente, apagar el
equipo, luego colocar sus tacos y conos de seguridad antes de permitir el
ingreso del equipo mecánico.
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4.14. El equipo por lubricar deberá estacionarse y colocar el equipo en la posición

correcta de lubricación que indique el personal de mantenimiento y retirar al
operador del equipo a lubricar.
4.15. El personal de mantenimiento que ejecutara la actividad de lubricación debe
aplicar los controles para el RC12 – ATROPELLO DE PERSONAL POR
EQUIPOS O VEHÍCULOS EN TRANSITO.
4.16. Antes de realizar la lubricación del equipo, el operador del equipo a lubricar
debe bajar de su equipo y colocarse en una posición fuera del área de
lubricación.
4.17. Acercar el camión lubricador a una distancia prudente del equipo a lubricar,
estacionarse y apagar el camión lubricador, colocar sus tacos y conos de
seguridad al camión lubricador.
4.18. Identificar el punto de bloqueo de cada equipo los siguientes:
 Vehículos livianos: Desconectar batería y aplicar ABS.
 Vehículos pesados: caja corta corriente según el modelo del equipo
aplicar ABS.
 Equipos auxiliares: caja corta corriente según el modelo del equipo,
aplicar ABS.
 Equipos estacionarios caja corta corriente según el modelo del
equipo aplicar ABS.

Nota: de no contar con caja cortacorriente se podrá:

 solicitar la llave de contacto del equipo y colocarla en una caja de
bloqueo, aplicar candado y tarjeta, eliminar energías residuales y
verificar la inoperatividad del equipo.
4.19. El personal de lubricación debe señalizar su área de lubricación, teniendo en
cuenta el desplazamiento del personal lubricador alrededor del equipo.
4.20. Para realizar los trabajos de lubricación a vehículos y equipos, el personal de
mantenimiento realizará el Aislamiento y Bloqueo de Energía, siguiendo los
pasos descritos en el PETS 08 TRABAJOS DE ABS y DC115 -
AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN.
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4.21. El operador del equipo deberá de estar en comunicación radial con el

mecánico y/o maestro lubricador, esto con la finalidad que el técnico le
pueda indicar al operador para que pueda subir al equipo para mover los
implementos y/o cambio de posición del mismo, luego apagara el equipo y
descenderá fuera de su equipo. Para esta actividad de maniobra del equipo
el personal de mantenimiento deberá desbloquear el equipo, luego de ubicar
el equipo en la posición solicitada para la lubricación el personal de
mantenimiento debe bloquear el equipo nuevamente.
4.22. En el caso de trabajar por debajo de la cabina realizar el basculamiento por
completo llegando hasta su punto de reposo.
4.23. En todo momento, el maestro de lubricación y el personal involucrado en la
tarea, deberán tener cuidado de no derramar aceites y grasas en el suelo.
4.24. El engrase se realizará ya sea en forma manual utilizando una bomba de
engrase manual o en forma automática por medio de engrase a presión
neumática.
4.25. El Maestro de lubricación deberá accionar la compresora de aire y/o toma de
fuerza.
4.26. Antes de engrasar, los puntos de engrase (graseras) deben ser limpiados
utilizando una espátula, trapo industrial y retirando la grasa existente en la
zona de engrase en una bandeja anti derrames.
4.27. El Maestro de lubricación y/o Mecánico acercará la manguera de engrase a
los puntos de abastecimiento del equipo, luego deberá presionar el gatillo de
la pistola y abastecer de la grasa.
4.28. Realizar el engrase del equipo, teniendo en cuenta que la grasa ingresada
no debe caer en el suelo. Esto se previene mediante la colocación de una
bandeja anti derrame debajo de la zona de engrase o visualizando que la
grasa inyectada sobresalga lo más mínimo posible (esto será limpiado con
trapos industriales).
4.29. Si existe algún punto que no ingresa la grasa, el mecánico y/o técnico
lubricador procederá a cambiar la grasera de dicho punto, si el problema
persiste el técnico lubricador y los involucrados retirarán su bloqueo y pedirá
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al operador realizar el movimiento de la articulación a lubricar, luego

posicionará nuevamente el equipo, se aplicara ABS y procederá a lubricar.
4.30. Usar escalera plataformas para lugares del equipo poco accesible para el
personal.
4.31. El operador del equipo a engrasar debe realizar las pruebas de movimiento
de las articulaciones del equipo, para esta actividad se desbloqueará el
equipo y la comunicación deberá de ser radial entre el mecánico y/o maestro
lubricador.
4.32. Una vez terminado de realizar las pruebas de movimiento del equipo a
engrasar, el maestro lubricador debe verificar que en el área señalizada de
engrase no exista presencia de grasa sobre el suelo; en caso sea necesario
se procederá a movilizar el equipo para realizar una inspección completa.
4.33. Si en el caso existiera realizar la limpieza de la grasa utilizando el kit anti
derrame, lampa y pico. Extraer la grasa del suelo y comunicar al personal de
medio ambiente.
4.34. El maestro de Lubricación y/o mecánico deberá verificar los niveles de
aceites y refrigerante de todos los compartimentos. Si el nivel de aceite o
refrigerante es bajo, se procederá a rellenar con el aceite adecuado y/o
refrigerante (proceder de la misma forma como se hizo con la pistola de
engrase), sino hubiera el camión de lubricación el relleno debe de realizarse
con ayuda de baldes y embudo, siempre colocando la bandeja antiderrame
debajo del punto de relleno de lubricante.
4.35. Luego el maestro de lubricación apagará la compresora o desactivará la
toma de fuerza del camión lubricador.
4.36. Guardara sus mangueras de lubricación y conos y barras de seguridad,
teniendo en cuenta el orden y limpieza en todo momento.
4.37. Ingresar el horómetro del equipo al formato de lubricación diario u orden de
trabajo e indicar el tipo de lubricación realizado.
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5. RESTRICCIONES.

5.1. No se iniciará las actividades si no se evidencia la implementación de los

controles de bioseguridad, en caso de registrarse incumplimiento a los
controles de bioseguridad se aplicara la Regla por la Vida N° 11.
5.2. No iniciar la actividad si no se llenó el IPERC continúo y/o PETAR
específicos (según el caso), o estén sin las firmas del supervisor de turno.
5.3. Está prohibido el desplazamiento del equipo a lubricar por parte del
lubricador u operador lubricador.
5.4. El camión lubricador debe contar con el kit anti derrame, su pala y pico en
caso se presente un derrame de lubricante sobre el suelo.
5.5. En caso de que el equipo se encuentre trabajando en pendiente o cerca a
algún talud se solicitará evaluar la zona en conjunto con un supervisor de
seguridad, para proceder con la lubricación del equipo.
5.6. En caso de tormenta eléctrica (Alerta roja), se paralizará los trabajos y se
refugiarán en las zonas establecidas.
5.7. Negativa al trabajo inseguro: Nunca acepte realizar tareas inseguras. Si
Ud., se da cuenta que una labor y/o equipo no reúnen todas las condiciones
de seguridad necesarias.
5.8. Si el vehículo se encuentra en el área de operaciones, no se deberá
estacionar en las vías de acarreo.

6. REFERENCIAS.

6.1. “Plan de vigilancia y prevención de Covid-19”.

6.2. PETS 08 TRABAJOS DE ABS
6.3. DC115 estándar aislamiento, bloqueo y señalización.
6.4. DC145 estándar de herramientas y equipos.
6.5. DC240 estándar prevención de contagio covid-19.
6.6. DC241 estándar limpieza y desinfección para prevenir contagio covid-19.
6.7. DC244 Cumplimiento de Células de Trabajo.