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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECANICA

DISEO MECNICO DE UN ESTANQUE


Almacenamiento de cido Sulfrico

FUNDAMENTOS DEL DISEO ICM286

PROFESOR:
ALUMNOS:

Rodrigo Leiva
Diego Castillo B.
Diego Garrido R.
Javiera Izaurieta G.
Mauro Saavedra C.
Jorge Urbina C.

FECHA:

09/12/2014

DISEO MECNICO DE UN ESTANQUE


Almacenamiento de cido Sulfrico

Resumen ejecutivo
En este trabajo investigativo, se indag acerca de la evaporacin mecnica
vapor, la cual es una tcnica utilizada para calentar el vapor producido en
evaporador utilizando compresin mecnica logrando as que este aumente
temperatura, lo cual disminuye el consumo de energa de los procesos
tratamientos de aguas residuales.

de
un
su
de

Adems se investig las distintas normas que establecen los mximos lmites
permitidos para la emisin de diversos residuos lquidos, ya sea en materia de
Lodos, RILES a aguas subterrneas, marinas y continentales superficiales,
adems de los residuos incorporados a los sistemas de alcantarillado.
Debido a que este trabajo se enfoc en una planta de produccin de cido
sulfrico la cual utiliza los gases provenientes del proceso de conversin de la
concentracin de cobre, especficamente en el proceso de limpieza y lavado de
gases se caracteriz un efluente tal proveniente del proceso de lavado de gases.
Adems de caracterizar los efluentes propios de la planta, se analizaron los
tratamientos diversos aplicados para eliminar las diversas impurezas de los
efluentes de la empresa.
Finalmente se estudi y se realiza el diseo de un estanque de almacenamiento
de cido sulfrico mediante el uso de la normativa API-650, de material Acero
A37-24 ES, con un volumen nominal de 66[m3], una altura total de 3[m] y un
dimetro aproximado de 6 [m].

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Almacenamiento de cido Sulfrico

TRABAJO DE INVESTIGACIN
Debido a la mayor fiscalizacin y competencia existentes hoy en da, las empresas
buscan conseguir procesos amigables con el medio ambiente y a bajo costo. Esto
es un constante problema para las empresas pequeas o medianas que generan
una gran cantidad de RILES, cuyos parmetros estn fuera de norma, ya que los
tratamientos suelen ser muy costosos y necesitan una gran terreno para ser
emplazados. Es por esto que se est en constante bsqueda de nuevas
tecnologas para alcanzar estas metas. Actualmente se est introduciendo la
Recompresin Mecnica del Vapor para el tratamiento de RILES.
Las aplicaciones ms comunes, son el tratamiento de RILES provenientes de:

Salmueras
Purines de cerdo
Aguas residuales de industrias qumicas

En este caso se deber disear el proceso para una Industria qumica productora
de cido ntrico y sulfrico. Se requiere una capacidad de evaporacin de 100 kg
de vapor por hora.
En este trabajo deber:
a) Investigar el principio de funcionamiento de la Recompresin Mecnica

b) Lmites establecidos en las normas ambientales para la descarga de aguas a


distintos receptores.
c) Caracterizar el efluente a tratar.
d) Identificar los cambio fsicos y qumicos del efluente
e) Realizar el diseo de un elemento, a su eleccin, del proceso, segn las
siguientes normas:
1.- Diseo de estanques de fondo plano: API-650
2.- Diseo de recipientes a presin: ASME seccin VIII
3.- Diseo de tuberas: ANSI
4.- Diseo de intercambiadores de calor: TEMA
Estas plantas cuentan principalmente con los siguientes equipos:

Condensador
Evaporador
Intercambiador de Calor
Separador
Decantador
Estanques de almacenamiento de residuos y vapor
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a) Evaporacin por Recompresin Mecnica de vapor1


Las tcnicas de recompresin de vapor se utilizan para mejorar la eficiencia
energtica de los procesos de evaporacin. El evaporado se recomprime a
presiones muy altas, lo que permite utilizar este vapor recomprimido para calentar
el evaporador.
El 60% del consumo de agua en los pases desarrollados se dedica al uso
industrial. El correcto tratamiento de las aguas residuales as como su reutilizacin
es fundamental para un consumo sostenible y la regeneracin del ambiente. Por lo
tanto, una de las aplicaciones de la tcnica de evaporacin por recompresin
mecnica es en el tratamiento de aguas residuales.
El sistema de funcionamiento se basa en que el evaporado puede recomprimirse a
travs de dos tcnicas: compresin trmica o mecnica. En la recompresin
trmica, una parte del evaporado se comprime en un eyector, el cual es impulsado
por vapor y se utilizan para calentar el evaporador. El sistema de evaporacin por
compresin mecnica comienza con el suministro de energa externa al
evaporador para iniciar el proceso de evaporacin. Para realizar una mejorara a la
eficiencia, se emplea un sistema de evaporacin de bajo vaco, debido a que el
punto de ebullicin es menor. El vapor que se extrae, se comprime con un
compresor volumtrico, como por ejemplo una turbina, esto con la finalidad de
aumentar la temperatura. El vapor sobrecalentado, se recircula nuevamente al
evaporador como un fluido de servicio. En tanto comienza el ciclo, la contribucin
externa de vapor se detiene, esto porque se utiliza la energa generada por la
compresin mecnica del vapor para sostener el ciclo de evaporacin.
Los sistemas de compresin mecnica de vapor, surgen porque el consumo de
energa del compresor volumtrico es menor al costo de produccin del vapor para
los sistemas de evaporacin de mltiple efecto o multiefecto. Sin embargo, los
volmenes que se evaporan deben ser de tan magnitud que el ahorro adquirido se
retribuya con la inversin del compresor volumtrico.
En la construccin del evaporador, se utiliza un intercambiador de calor Astute, el
cual est compartimentado con desplazamiento forzado y superficie rascada,
adaptado para que opere en modo de ebullicin libre. Adems, es capaz de
procesar productos de diferentes viscosidades, inclusive con partculas pequeas
o medianas. En el interior de cada cmara, el pistn fuerza un desplazamiento
total del producto a ambos lados. De la misma forma, genera un flujo
perpendicular a los tubos de servicio que beneficia la transmisin de calor y
limpieza. Este equipo se ha diseado para evitar efectos negativos inherentes a la
ebullicin en la parte interior de tubos verticales, donde el rendimiento decae en la

http://www.ecoplanning.fi/index.php/recompresion-del-vapor.html
http://www.aurumprocess.com/es/aplicaciones/soluciones-y-articulos/evaporacion-por-compresionmecanica-de-vapor

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parte superior que corresponde a la fase de vapor, generando un resecado de la


pared del tubo, esto da lugar a ensuciamientos complejos de suprimir.

b) Lmites establecidos en normas ambientales para la descarga de


aguas residuales a distintos receptores.
En el mbito de la descarga de aguas residuales existen ciertas fuentes
principales, las cuales poseen sus respectivas normas nombradas a continuacin:

Decreto n4/2009: reglamento para el manejo de lodos generados en


plantas de tratamientos de aguas servidas.

Decreto n 46/2003: Establece norma de emisin de residuos lquidos a


aguas subterrneas.

Decreto N90/2001: Establece normas de emisin para la regulacin de


residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales.

Decreto N609/1998: Establece norma de emisin para la regulacin de


contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales lquidos
a sistemas de alcantarillados.

Decreto N4/2009:
Promulgada el 30 de enero de 2009, tiene por objeto regular el manejo de lodos
provenientes de plantas de tratamientos de aguas servidas, para dicho efecto
establece clasificacin sanitaria de los lodos y las exigencias sanitarias mnimas
para su manejo, adems de las restricciones, requisitos y condiciones tcnicas
para la aplicacin de lodos en determinados suelos.
Establece que un lodo es un residuo semislido que ha sido generado en planta
de tratamiento de aguas servidas y que a su vez existen distintos tipos de estos:

Lodo clase A: lodo sin restricciones sanitarias para la aplicacin al suelo.

Lodo clase B: lodo apto aplicacin al suelo, con restricciones sanitarias de


aplicacin segn tipo y localizacin de los suelos o cultivos.

Lodo crudo: Lodo proveniente de la etapa de decantacin primaria.

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Lodo estabilizado: lodo con reduccin del potencial de atraccin de vectores


sanitarios de acuerdo con lo establecido en el presente reglamento.

Art. 22 Las concentraciones mximas de metales pesados que pueden contener


los suelos receptores previo a la aplicacin de los lodos se muestran en la
siguiente tabla.
Tabla 1. Concentraciones mximas de metales en suelo receptor

Fuente: Instituto nacional de normalizacin.

Art 23 Para los suelos que cumplan los requisitos establecidos en la tabla 1, la
tasa mxima de aplicacin de lodos al suelo es 90 ton/ha por ao (base materia
seca).
Art 24 slo se podrn aplicar al suelo lodos de las clases A y B provenientes de
plantas de tratamiento de aguas servidas que cuenten con un proyecto aprobado
por la autoridad sanitaria. Estos lodos debern cumplir con la concentracin
mxima de metales sealados en la tabla 2.
Tabla 2. Concentraciones mximas de metales en lodos para aplicacin al suelo

Fuente: Instituto nacional de normalizacin.

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Cuando las concentraciones totales de cadmio, mercurio, plomo y selenio superen


los valores de 20, 4, 100 y 20 mg/kg. Respectivamente, se deber demostrar que
estos lodos no son peligrosos de acuerdo a lo establecido en el DS 148/2003 del
ministerio de salud.
Con respecto a materia de lodos estos son los niveles ms importantes
mencionados en la norma.
Decreto 46/2003:
Promulgada el 9 de marzo de 2002, determina las concentraciones mximas de
contaminantes permitidas en los residuos lquidos que son descargados por la
fuente emisora, a travs del suelo, a las zonas saturadas de los acuferos,
mediante obras destinadas a infiltrarlo.
Algunos conceptos bsicos:

Acufero: formacin geolgica permeable susceptible de almacenar agua en su


interior y ceder parte de ella.

Acufero confinado: es aquel en que el agua alojada en el interior de la zona


saturada se encuentra a una presin mayor que la atmosfrica.

Acufero libre: es aquel en que el agua de la zona saturada se encuentra en


contacto directo con la atmosfera a travs de los espacios de la zona n o
saturada.

Contenido natural: es la concentracin o valor de un elemento en la zona


saturada del acufero en el lugar donde se produce la descarga de la fuente
emisora, que corresponde a la situacin original sin intervencin antrpica del
cuerpo de agua ms las situaciones permanentes, irreversibles o
inmodificables de origen antrpico. Corresponder a la Direccin General de
Aguas establecer el contenido natural del acufero. Para estos efectos la
Direccin General de Aguas podr solicitar los antecedentes que estime
conveniente al responsable de la fuente emisora.

Emisin directa: es la descarga de residuos lquidos en la zona saturada del


acufero.

Emisin indirecta: es la descarga de residuos lquidos hacia la zona saturada


del acufero, mediante obras de infiltracin.

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Fuente emisora: establecimiento que descarga sus residuos lquidos por medio
de obras de infiltracin tales como zanjas, drenes, lagunas, pozos de
infiltracin, u otra obra destinada a infiltrar dichos residuos a travs de la zona
no saturada del acufero como resultado de su proceso, actividad o servicio,
con una carga contaminante media diaria superior en uno o ms para los
parmetros indicados en la siguiente tabla:

Tabla 3. Carga contaminante mxima permitida en los residuos

Fuente: Instituto nacional de normalizacin

Los residuos lquidos debern mantenerse con un valor caracterstico en un rango


de pH entre 6 y 8.

Zona saturada del acufero: corresponde a aquella parte del acufero que se
encuentra con sus poros completamente ocupados por agua.

Zona no saturada del acufero: corresponde a aquella parte de un acufero en


que sus poros no se encuentran completamente ocupados por agua.

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Lmites mximos permitidos para descargas de residuos lquidos a aguas


subterrneas:
Para acuferos con vulnerabilidad calificada como media, los lmites mximos
permitidos para descargar se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 4. Lmites mximos permitidos para descargar residuos lquidos en condiciones de
vulnerabilidad media

Fuente: Instituto nacional de normalizacin

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Para acuferos con vulnerabilidad baja, los lmites mximos de emisin en


trminos totales se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 5. Lmites mximos permitidos para descargar residuos lquidos en condiciones de
vulnerabilidad baja

Fuente: Instituto nacional de normalizacin

Decreto N 90/2011: publicado el 30 de mayo de 2000, con el objetivo de proteger


el medio ambiente previniendo la contaminacin de las aguas marinas y
continentales superficiales de la repblica, mediante el control de contaminantes
asociados a los residuos lquidos que se descargan a estos cuerpos receptores.
Algunas definiciones:

Se entender como DBO5: demanda bioqumica de oxgeno a los 5 das y a


20C.

Cuerpos de agua receptos o cuerpo receptor: es el cuerpo o volumen de agua


natural o artificial, marino o continental superficial, que recibe la descarga de
residuos lquidos. No se comprenden en esta definicin los cuerpos de aguas
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artificiales que contengan almacenes o traten relaves y/o aguas lluvias o


desechos lquidos provenientes de un proceso industrial o minero.

Fuente emisora: es el establecimiento que descarga residuos lquidos a uno o


ms cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o
servicio, con una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico
superior en uno o ms de los parmetros indicados en la siguiente tabla:
Tabla 6. Carga de contaminantes mnimos para una fuente emisora

Fuente: Instituto nacional de normalizacin

Solidos sedimentables y suspendidos totales: son aquellos que se adecuan a


la definicin contenida en la Nch 410.of96. no se consideran en este concepto
aquellos slidos que son vertidos mediante la utilizacin de aguas, como forma
de transporte de residuos slidos, en un lugar de disposicin legalmente
autorizado.

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Los lmites mximos permitidos para la descargas de distintas aguas se presentan


a continuacin.
Tabla 7. Lmites mximos permitidos para la descarga de lquidos a cuerpos de aguas
fluviales.

Fuente: Instituto nacional de normalizacin.

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Tabla 8. Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a cuerpos de
agua fluviales considerando la capacidad de dilucin del receptor.

Fuente: Instituto nacional de normalizacin.

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Tabla 9. Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a cuerpos de
agua marinos dentro de la zona de proteccin litoral.

Fuente: Instituto nacional de normalizacin.

Tabla 10. Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a cuerpos de
agua lacustres

Fuente: Instituto nacional de normalizacin.

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Tabla 11. Lmites mximos de concentracin para descarga de residuos lquidos a cuerpos
de agua marinos fuera de la zona de proteccin litoral.

Fuente: instituto nacional de normalizacin.

c) Caracterizar el efluente a tratar


El Agua es un recurso utilizado en diversos procesos industriales, siendo muchas
veces un medio de limpieza y por ende arrastra una cantidad de residuos,
pasando a ser entonces un RESIDUO INDUSTRIAL LIQUIDO (RIL). Dependiendo
del proceso industrial los RILES contendrn distintos contaminantes como
metales, aceites, slidos suspendidos, slidos gruesos, material orgnico, etc.
El tratamiento de RILES cuenta con diversas etapas de las cuales se pueden
distinguir:
Filtracin Primaria de Riles
Tratamiento Fsico Qumico de Riles
Tratamiento Biolgico de Riles
En la planta de produccin por doble contacto de cido sulfrico en general se
producen residuos como aceites pesados, lodos de depuradora, se recogen aguas
de alcantarillado y posible fugas en depuradora. Adems, se pueden producir
vertidos de agua accidentalmente, en los cuales las plantas de tratamiento de

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aguas de vertido derivadas de este proceso pueden tener metales pesados,


dependiendo de cul sea el origen del azufre.
Siempre hay riesgos de contaminacin accidental cuando se manejan productos
qumicos. En una planta de produccin de cido sulfrico la etapa de mayor riesgo
es el transporte del producto. Debido a este riesgo, el transporte de estos
materiales est sometido a regulaciones especficas.
Tambin existe riesgo de contaminacin accidental en el almacenamiento del
cido sulfrico, pero cada planta tiene diferentes sistemas para controlar los
vertidos, tambin existen guas/reglamentos que se aplican al almacenamiento del
cido sulfrico.
En nuestro pas la principal fuente de ingresos proviene de la concentracin y
produccin de ctodos de cobre, la cual en su proceso de concentracin generan
gases contaminados con anhdrido sulfuroso, arsnico, metales pesados y
material particulado, entre otros. Las fundiciones de cobre para cumplir con las
normas de emisin deben remover dichos contaminantes de los gases antes de
poder evacuarlos a la atmosfera. Es por este motivo que el anhdrido sulfuroso se
utiliza como materia prima en la fabricacin de cido sulfrico como se muestra en
la figura 1, la cual muestra una planta de produccin de cido sulfrico, en este
proceso se incorpora una etapa de limpieza y lavado de gases, el cual genera un
efluente cido el que se caracteriza por tener un pH menor a 1, cido sulfrico en
concentraciones de 75 mil ppm, in arsnico, metales pesados adems de
anhdrido sulfuroso.

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Figura 1. Diagrama Planta de cido Sulfrico

La siguiente tabla resume la composicin tpica de un efluente cido proveniente


de la etapa de limpieza de gases de una planta de cido sulfrico.
Tabla 12. Composicin tpica de un efluente cido generado en la etapa de limpieza de gases
en una fundicin de cobre [mg/L] o [ppm]

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d) Identificar los cambios fsicos y qumicos del efluente


Tratamientos fsicos y qumicos de los efluentes.
Tomando en consideracin que el funcionamiento de una planta de cido sulfrico,
toma los gases del proceso productivo de cido sulfrico.
Las etapas principales de produccin de cido sulfrico son las siguientes:
1. Limpieza de gases y enfriamiento para reducir la temperatura del has y
extraer el polvo arrastrado.
2. Reaccin del (SO2) anhdrido sulfuroso con oxgeno O2 para formas cido
sulfrico (H2SO4)
3. Combinacin de SO2 con agua para formar H2SO4.
4. Entrega de cido hacia el almacenamiento.
En este proceso existen diversos efluentes que se generan en distintas etapas.
Limpieza de gases y enfriamiento:
Los gases que contienen SO2 provenientes del horno flash y convertidores,
contienen nitrgeno, oxgeno, polvo, humo metlico vapor de agua e impurezas
tales como flor, cloro, selenio y arsnico en la etapa da de limpieza y
enfriamiento se retiran todos los contaminantes.
El gas proveniente de la cmara de mezcla, entra a 320C a una Torre de
humidificacin, la cual el gas se lava por medio de boquillas con cidos dbiles
cuya concentracin vara alrededor de 30% en H2SO4, de este modo el gas sufre
un enfriamiento por contacto con el lquido a contracorriente hasta los 90C. El
cido dbil se recircula a la torre sin enfriarlo y las impurezas ms pesadas son
enviadas a un estanque sedimentador de polvo y arsnico.
Desde la torre de humidificacin se enva el has al Venturi Scrubber, donde entra
a favor de corriente con cido dbil inyectado a travs de toberas. En esta etapa el
gas se enfra nuevamente y se retienen la totalidad de las impurezas,
principalmente el arsnico y el selenio.

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Se conduce el gas a la Torre de Enfriamiento, la cual es una tore que posee


relleno. Aqu el cido dbil se recircula en el interior a travs del relleno en contra
corriente lo que permite retirar parte de la neblina cida, los cloruros, el vapor de
agua y todos los compuestos florados. Debido al contacto de cido de
concentracin 3% de H2SO4 con el gas hmedo, el lquido es enfriado en
intercambiadores de calor, para posteriormente seguir recirculando el cido a
travs de la torre.
Cada cierto tiempo se agrega a parte de este cido, silicato de sodio el cual se
utiliza para hacer reaccionar el flor presente en el gas y de este modo poder
retirarlo del sistema para evitar posibles daos estructurales en etapas
posteriores.
Finalmente, el gas frio parcialmente purificado, pasa a precipitadores
electrostticos hmedos que son unidades que son capaces de retirar la neblina
cida y particular de polvo utilizando precipitacin elctrica. El cido dbil que se
acumula en el fondo de los precipitadores se enva al estanque de la torre de
enfriamiento para ser utilizado por la torre.
e) Realizar el diseo de un elemento, a su eleccin, del proceso, segn
las siguientes normas:
1.- Diseo de estanques de fondo plano: API-650
2.- Diseo de recipientes a presin: ASME seccin VIII
3.- Diseo de tuberas: ANSI
4.- Diseo de intercambiadores de calor: TEMA
El diseo del elemento a realizar, corresponde a un estanque de fondo plano, para
el almacenamiento del producto final del proceso productivo de cido sulfrico al
96% con una densidad de 1,83 [g/cm3] y un PH=0, producto altamente corrosivo.
Por lo tanto, para el diseo del estanque se tomar como base la Norma API-650
las cual se aplica a tanques verticales, cilndricos, construidos sobre el nivel del
piso, con techo cerrado o abierto. La Norma API-650 aplica slo a tanques cuyo
fondo es totalmente soportado uniformemente y a tanques de servicio no
refrigerado con una temperatura mxima de operacin de 90C. Esta norma
pretende suministrar los parmetros de construccin de tanques para petrleo, u
otros productos para que sean construidos con una seguridad y costo razonables.
Esta norma no limita el tamao de los tanques.

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A continuacin, se presentan las especificaciones generales:


Especificaciones generales
Tabla 13. Datos generales diseo estanque

Datos generales
Norma de Referencia
API Estndar 650, Weded Steel
Lquido
cido Sulfrico 98%
Densidad
1,83 kg/m3
Material
Volumen nominal

Acero A37-24ES
66 m3

Geometra
Para el diseo del estanque de cido sulfrico, se establece una altura total de
estanque Ht=2,974 [m] con un dimetro interior de 5,72 [m], que considera una
capacidad mxima de almacenamiento de 76 [m3] de cido, en el cual se ocupa el
87% de la capacidad total del estanque.
Tabla 14. Geometra Estanque

Geometra
Altura Total, Ht
Nivel lquido, H
Dimetro medio, D
Altura de techo, h

2,9740
9,7572
2,5000
8,2021
5,7200
18,7664
0,5040
1,6535

[m]
[ft]
[m]
[ft]
[m]
[ft]
[m]
[ft]

Clculos de Espesores
Caractersticas del material
Tabla 15. Caracterstica material

F0Y

Acero A36
23.200 psi
24.900 psi
36.000 psi
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Placa de fondo
El espesor nominal para la placa de fondo no debe ser menor a 6 mm segn
norma API-650. Ya que el cido es un agente corrosivo se dar un factor de
seguridad de 2 [mm], por lo tanto, el fondo del estanque tendr un espesor final de
8 [mm].
Diseo del manto
Para un D < 15,24 [m], el espesor mnimo debe ser 3/16 (4,76 [mm]) como se
muestra en la tabla. El espesor mnimo de pared vertical, considerando un sobre
espesor por corrosin de CA=2[mm] (0,079).
Tabla 16. Espesores segn dimensiones estanques

=
=

((2,6 ( 1) ))
+

((2,6 18,7664 (8,2021 1) 1,83))


+ 0,079 = 0,107 = 2,7 []
23.200
(2,6 ( 1))
=

(2,6 18,7664 (8,2021 1))


= 0,014 = 0,36 []
24.900

Como criterio, se utilizar un valor de = 6 [] > 4,76 [] (3/16 )


= 6 []
= 8 [] 100%
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Almacenamiento de cido Sulfrico

Diseo del Techo


Para un techo cnico auto soportante, con un ngulo de = 9,4 < 37 y
0,165
El espesor mnimo del techo est definido como:
=
=

(3/16 )
400

18,776
= 0,27 = 6,86 []
400
= 8 [] > 6,86 []

Tabla 17. Pesos del lquido, techo y manto

Clculo de pesos
Peso del lquido
117,564 [kg]
Peso del techo
1639 [kg]
Peso del manto
2514 [kg]
Anlisis ssmico
Se deben tener en consideracin los siguientes parmetros para la caracterizacin
ssmica:
Tabla 18. Parmetros caracterizacin ssmica

Ubicacin
Caractersticas Suelo
Factor de importancia

Sector Norte de Chile


Suelo tipo 2, S=1,2
l=1,0

Coeficiente ssmico
Para calcular los coeficientes ssmico se necesita conocer el periodo del lquido.
La Norma API 650 entrega la siguiente ecuacin para determinarlo:
= 0,5
k se obtiene de la siguiente figura, donde la relacin /4 = 2,288 resulta un valor
de 0,62:

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Almacenamiento de cido Sulfrico

Figura 2. Factor k

= 0,62(18,766)0,5 = 0,686 []
Una forma de expresar de mejor manera el coeficiente ssmico la entrega el
mtodo de housner, donde las variables estn en el sistema mtrico:
=

1,046
tanh 1,841

1,046

tanh

1,841 2,5
2,86

= 2,604 [] < 4,5 []


Sin embargo, se utilizar el primer valor obtenido.
Segn la Norma API 650, los coeficientes de fuerza lateral resultan:
1 = 0,60
2 =

0,75 0,75 1,2


=
= 0,335

2,686

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Almacenamiento de cido Sulfrico

Clculo de masas y centro de gravedad


Las masas efectivas y centroides de fuerzas ssmicas, para D/H=2,288:
Peso impulsivo:

1
= 0,5
2
1 = 0,5 259,193 = 129.596 []

Paso convectivo:

2
= 0,5

2 = 0,5 259,193 = 129.596 []

Altura impulsiva:

1
= 0,38

1 = 0,38 8,202 = 3,117[]

Altura convectiva:

2
= 0,56

2 = 0,56 8,202 = 4,593 []

Altura c.g. manto estanque:


=
Altura c.g techo:
= +

9,741
=
= 4,8705 []
2
2

1,654
= 9,741 +
= 10,568 []
2
2

De manera alternativa X1,X2,X3, W1 y W2 se pueden calcular empleando las


ecuaciones que entrega el mtodo de Housener.
Los coeficientes Ci y Cc de masa impulsiva y convectiva respectivamente, se
calculan con las siguientes expresiones:

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Almacenamiento de cido Sulfrico

(3/)
3/

(3 2,86/2,5)
3 2,86/2,5

= 0,486

= 0,455 / (1,841 2,86/2,5) = 0,48


Posterior, el peso de la masa impulsiva Pi=W1 y el peso de la masa convectiva
Pc=W2 ser:
1 = = = 0,486 117.564 = 57.136 [] = 125.968 []
2 = = = 0,48 117.564 = 56.431 [] = 124.413 []
Es posible observar valores similares a los resultados mediante los grficos de API
650 y las ecuaciones del mtodo de housner. De igual manera los c.g calculados
por este mtodo resultan a los obtenidos en los grficos.
Momento volcante
El momento volcante se determina como:
= 2 (1 1 + 1 1 1 + 2 2 2)
= 0,4 1 (0,6 5,543 4,8705 + 0,6 3,613 10,568 + 0,6 129.597 3,117 + 0,335 129.597 4,593)

= 192.354 [ ](26.593 [ ])
Resistencia al volcamiento
Para estanques que no se encuentren anclados, la porcin del contenido que
puede ser utilizada para resistir el volcamiento, se determina de la siguiente
manera:
= 7,9 < 1,25
= 7,9 0,236 36000 1,83 8,202 = 1370 []
1,25 = 1,25 1,83 8,202 18,766 = 352 []
= 352[],

25

DISEO MECNICO DE UN ESTANQUE


Almacenamiento de cido Sulfrico

El efecto estabilizante de la estructura del estanque est dado por:


=
=

5,543 + 1 3613
= 155 [],
18,766

El factor de volcamiento, est dado por la siguiente expresin:


2

192,354
=
= 1,077 < 1,57
( + ) 18,7662 (155 + 352)

Segn la Norma API 650, el estanque es estructuralmente estable, por lo tanto, no


requiere ser anclado.
Compresin
La mxima tensin admisible de compresin Fa, es determinado aplicando las
siguientes ecuaciones:
2 1,83 8,202 18,7662
=
= 94.905 < 106
2
0,2362
106
=
+ 600 0,5
2,5
0,5 = 0,5 36,000 = 18.000 [2 ]
106
106 0,236
=
+ 600 =
+ 600 1,83 8,202
2,5
2,5 18,766
= 7,355 [2 ]
Para estanques no anclados, la mxima fuerza de compresin longitudinal por
unidad de circunferencia est dado por:
= + 1,273

192354
= 155 + 1,273
2

18,7662

= 696 []

26

DISEO MECNICO DE UN ESTANQUE


Almacenamiento de cido Sulfrico

El mximo esfuerzo de compresin en el espesor de la pared es:

696
=
= 246 [2 ] < = 7355 [2 ]
12 12 0,236
A partir del clculo del estanque, este no requiere ser anclado, sin embargo por
seguridad se anclar con los pernos que se indican en el plano

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