PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

MIGUEL BASTO CASTRO

JESSICA LIZETH ESCOBAR MÉNDEZ
LUIS DAVID GONZÁLEZ SANTOS
CARLOS DAVID GUERRERO BAYONA
RODRIGO ADRIÁN RODRÍGUEZ CUBILLOS
ALEJANDRO TOLOZA RODRÍGUEZ
GINA LIZETH VILLAMIZAR RUEDA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ UNIPAZ

ESCUELA DE PRODUCCIÓN, INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
ELECTIVA 11 PRODUCCIÓN LIMPIA
BARRANCABERMEJA
2017

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

 MIGUEL BASTO CASTRO
JESSICA LIZETH ESCOBAR MÉNDEZ
LUIS DAVID GONZÁLEZ SANTOS
CARLOS DAVID GUERRERO BAYONA
RODRIGO ADRIÁN RODRÍGUEZ CUBILLOS
ALEJANDRO TOLOZA RODRÍGUEZ
GINA LIZETH VILLAMIZAR RUEDA

ELECTIVA 1: PRODUCCIÓN LIMPIA

(TRABAJO DE INVESTIGACIÓN)

ING. YINETH MARCELA REYES QUINTERO

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ UNIPAZ

ESCUELA DE PRODUCCIÓN, INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
ELECTIVA 1, PRODUCCIÓN LIMPIA
BARRANCABERMEJA
2017
 CONTENIDO

Pag.

Introducción 5
1. Reseña histórica empresa ARGOS 6
2. Marco Teórico 7
3. Base del Programa PML
3.1 Comité de PML
3.2 Compromiso de la gerencia
4. Preparación del Diagnóstico
4.1 Operaciones Unitarias del Proceso
4.2 Criterios para definir las Operaciones Unitarias Críticas
5. Diagnóstico de las Operaciones Unitarias Críticas
6. Opciones de PML
7. Evaluación Técnica

Bibliografía
 LISTADO DE FIGURAS

Pag.

Figura 1: Organigrama Comité PML

Figura 2: Diagrama proceso de producción del cemento
Figura 3: Diagrama de flujo producción del cemento
 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo aborda el tema del proceso de producción del cemento, su
proceso de fabricación, propiedades, clasificación y el impacto ambiental que
ocasiona su producción. Es un producto de origen mineral, que mezclado con agua,
da lugar a una masa que fragua y se endurece incluso bajo el agua, totalmente
impermeable, y que mantiene sus propiedades en contacto con el agua. Su dureza,
resistencia y capacidad para adoptar muy distintas formas lo hacen idóneo para
trabajos en construcción.
El denominado cemento Pórtland fue patentado en 1824, y desde finales del siglo
XIX el hormigón, producto basado en el cemento Pórtland y esencial para la
construcción. El uso del cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al
crecimiento económico.
En la actualidad no existen obras que se puedan realizar sin este producto. Es el
pegante más barato y más versátil por su excelencia; sus propiedades físicas y
mecánicas que son aprovechadas en multitud de usos.
Tiene diversas aplicaciones como en la unión de arena y grava con cemento
Pórtland (es el más usual) para formar hormigón, pegar superficies de distintos
materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la acción de
sustancias químicas. Tiene diferentes composiciones para usos diversos.
El trabajo consta de once ítems; después de la introducción se menciona la
empresa seleccionada como referente investigativo. El segundo ítems describe un
breve marco teórico que incluye el concepto del proceso de producción del cemento.
La tercera parte se realiza un organizador gráfico donde se indica los productos
derivados del proceso del cemento. La cuarta se realiza un diagrama de flujo del
proceso de producción del cemento. En la quinta se evidencia el compromiso de la
gerencia. La sexta parte se realiza un organigrama donde se estructura el comité de
PML. En el séptimo se identifica de las operaciones unitarias del proceso de
producción del cemento. La octava parte describe el diagnóstico de las OU críticas.
La novena parte se formula la elaboración del balance de masa para las
operaciones unitarias críticas. Seguido se identifica ineficiencias o causas de flujos
contaminante. Adicionalmente se define las posibles opciones de PML .Finalmente,
se ofrece las conclusiones alcanzadas, su impacto, y recomendaciones para futuros
estudios.
 RESEÑA HISTÓRICA ARGOS
En el negocio del cemento, Argos es líder en Colombia, quinto productor más
grande en América Latina y segundo más grande en el sureste de Estados Unidos.
Cuenta con nueve plantas en Colombia, tres en Estados Unidos y una en Honduras;
diez moliendas de Clínker ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Haití, Panamá,
República Dominicana, Honduras, la Guayana Francesa y Surinam; y veinticuatro
puertos y terminales de recepción y empaque. La capacidad instalada total es de 21
millones de toneladas de cemento al año.
Durante más de setenta años, ARGOS ha formado parte del progreso en Colombia
acercando a las diferentes regiones, generando mayor rentabilidad y confianza con
sus inversionistas y estableciendo relaciones cercanas con las comunidades en
donde lleva a cabo sus operaciones.
En toda su trayectoria, Cementos Argos ha logrado un importante liderazgo en la
industria cementera y de concreto, alcanzado el quinto puesto en producción de
cemento en América Latina y haciendo historia en países como Colombia,
República Dominicana, Haití, Honduras, Panamá, Surinam, Guayana Francesa,
Puerto Rico y las Antillas.
 MARCO TEÓRICO
La fabricación del cemento es un proceso químico que consiste en la transformación
de las materias primas minerales (piedra caliza y arcilla caolín) constituyentes de la
harina cruda en un nuevo producto: CLINKER, formado por minerales sintéticos
diferentes: FASES de silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que le darán las
propiedades hidráulicas al cemento. En el caso del cemento blanco, las fases de
ferritos son muy bajas ya que, para obtener el color blanco, las materias primas
deben estar exentas de hierro.

Antes, para fabricar cemento de alta calidad, se prefería la vía húmeda, puesto que
por homogeneización de la pasta se conseguía la mezcla íntima de los
componentes del crudo. Los avances en las disciplinas de la aerodinámica y la
neumática, han hecho posible para la industria del cemento, la homogeneización
neumática de la harina cruda seca. Con ella se logra la misma homogeneidad del
crudo que por vía húmeda.

Este hecho, unido a la correspondiente disminución en el consumo de calor, ha

creado una creciente preferencia por el proceso de fabricación de cemento por vía
seca.

Homogeneizar según el diccionario de la Academia de la Lengua es : " Transformar

en homogéneo por medios físicos o químicos una mezcla o compuesto de
elementos diversos .
La misión de los silos de mezcla en la industria cementera es homogeneizar el
crudo, así como almacenarlo entre la operación de molienda y su piroprocesamiento
en el conjunto intercambiador – horno o intercambiador- precalcinador – horno al
objeto de desacoplar ambas instalaciones. Esto puede permitir, p.e., hacer el
mantenimiento de la instalación de molienda (Molinos , separadores, etc) y que el
horno continúe en operación.

La misión de los silos de mezcla en la industria cementera, además de

homogeneizar el crudo, es realizar un almacenamiento intermedio entre la molienda
del crudo y el horno, con el objeto de desacoplar ambas instalaciones. Una
alimentación al horno con una composición química uniforme y con una finura
adecuada es muy
importante para conseguir unas buenas condiciones de operación del horno y para
obtener un cemento (Clinker) de calidad, sobre la base de las materias primas que
se están utilizando.

La materia prima para la fabricación de clinker de cemento Portland, raras veces

está constituida por un único material y, normalmente , lo está por varios : calizas
(Que pueden ser de varios tipos, según su riqueza en CaC03), margas, arcillas,
pizarras, etc., con la adición de algunos elementos correctores, principalmente
ferruginosos.
 Base del Programa PML
3.1 Comité de PML

Figura 1: Organigrama Comité PML (Tomada página de Argos)

3.2 Compromiso de la gerencia
En Argos estamos conscientes de que el hacer negocios compromete una
intervención en el desarrollo sostenible de la sociedad, que nos demanda estar
atentos a lo que somos como seres humanos y a la manera como nos relacionamos
con los demás.

Es por eso que la responsabilidad social para Argos se traduce en la manera ética y
transparente con que realizamos cada uno de los procesos y la manera como nos
relacionamos con los diferentes públicos de la compañía: trabajadores y sus
familias, proveedores, accionistas, clientes, comunidades, gobierno, sociedad y
nuestra interacción con el medio ambiente.

Para apalancar estos procesos de desarrollo en la organización y estar acorde con

las prácticas internacionales en esta materia, contamos con un Código de Buen
Gobierno, un Código de Ética y nuestra participación continua en la elaboración de
la guía de responsabilidad social con el Icontec, así como en la continua
actualización en diplomados realizados con entidades como: Comfama, el Banco
Interamericano de Desarrollo, la Universidad de los Andes y la Andi.

En temas de Gobierno Corporativo, Argos, como líder en este proceso en Colombia,

sigue apoyando diferentes iniciativas privadas y públicas sobre el tema, en especial
el programa Colombia Capital que permitirá el ingreso de nuevos emisores al
mercado de valores de Colombia. También asistimos al Círculo de Compañías de la
International Finance Corporation (IFC) y la Organización para la Cooperación y el
Desarrollo Económico (OCDE), en Brasil, donde se designó a Argos como
vicepresidente el Círculo, se dictaron diferentes conferencias sobre el tema al
Comité de Cafeteros de Antioquia, empresarios de Barranquilla y Cali, a empresas
como Fabricato y se publicó el libro sobre mejores prácticas de Gobierno
Corporativo en Latinoamérica

Es así como este año Argos incorporó la responsabilidad social dentro de su política
de modelo de gestión integral, a través de la cual, la responsabilidad social como
práctica y compromiso, debe permear los diferentes procesos de la compañía,
haciendo de ésta, parte de la cultura de la organización.

Con el fin de lograr que la responsabilidad social sea interiorizada y conocida por
todos los colaboradores de Argos, se creó la Semana de la Responsabilidad Social,
que este año, en su primer lanzamiento, logró convocar a 578 personas de los
niveles administrativo y operativo de todo el país, en actividades como: charlas de
formación sobre responsabilidad social y prácticas nacionales e internacionales,
recorrer las obras sociales que realiza la compañía en las comunidades de la zona
de influencia y desarrollar actividades de voluntariado con instituciones educativas
de bajos recursos.
 4. Preparación del Diagnóstico
PRODUCTOS DERIVADOS DEL PROCESO SELECCIONADO
ARGOS empresa Colombiana de cementos; tiene como productos principales la
producción de cemento y concreto. La producción de concreto se realiza mediante
la mezcla de cemento con agregados (derivados de la trituración de diferentes
rocas, grava y arena), se caracteriza por su gran maleabilidad en estado líquido y su
gran resistencia en estado sólido.

en el siguiente esquema se muestra el proceso de producción tanto del cemento

como del concreto.

Figura 2: Diagrama proceso de producción del cemento (Autoría Propia)

 DIAGRAMA DE FLUJO

La extracción de las materias primas en la cantera se efectúa mediante

explotaciones a cielo abierto, con uno de las perforadoras especiales y luego con
voladuras. El material extraído es cargado con palas especiales de gran capacidad,
que depositan la roca en camiones, los que transportan las materias primas hasta la
planta de trituración.La planta de trituración de caliza y arcilla, permite reducir el
material con el tamaño de 47 pulg hasta un tamaño final de 1 pulg. Este material
triturado es transportado hasta el predio de la planta a través de una banda
transportadora. El proceso consiste en tomar las rocas calcáreas y las arcillas en
proporciones adecuadas y molerlos intensamente, de manera que el compuesto de
la caliza se vincula íntimamente y homogéneamente con los compuestos de la
arcilla.

Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de

almacenamiento de materias primas, donde se efectúa un adecuado proceso de pre
homogeneización. A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de
extracción automático, las materias primas son conducidas a la instalación de
molienda por molinos de bola, las materias son reducidas a una sustancia de gran
finura que se denomina harina o polvo crudo y constituye el elemento que
alimentará posteriormente el horno.

El material así molido es transportado mediante sistemas neumáticos o

transportadores mecánicos a silos de homogeneización (con el fin de alcanzar la
unión íntima de los compuestos, se somete el polvo crudo a un mezclado íntimo por
medio de ciclones de aire), donde se logra finalmente una harina de extraordinaria
consistencia de calidad, que servirá para alimentar el horno.

La harina cruda es introducida en forma neumática y debidamente clasificada, a un

intercambiador de calor en suspensión en contracorriente de gases de varias
etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno sistema de pre calcinación
de mezcla. El polvo crudo ingresa al horno, elevándose la temperatura hasta
alcanzar los 2642 ºF, donde se produce una fusión incipiente, aquí se desarrollan
las restantes reacciones físico-químicas, que dan lugar a la formación del Clinker.

El Clinker así obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rápido en un

enfriador. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el Clinker es
trasladado por medio de un transportador metálico, a un parque de almacenamiento.

De este parque de almacenamiento, y mediante un proceso de extracción

controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento, constituido por un
molino de bolas constituido por circuito cerrado o por acción combinada de molienda
mediante rodillos de presión y tubo a bolas, con separador neumático que permite
obtener una finura de alta superficie específica.
En esta etapa de molienda y mediante básculas automáticas, se adicionan los
agregados requeridos según el tipo de cemento a obtener.

El producto terminado cemento portland es controlado por análisis químicos y

ensayo en un laboratorio totalmente equipado, como para garantizar la calidad del
producto final, y transportado por medio de silos de depósito, donde se encuentra
listo para ser despachado en bolsas y/o granel.

Figura 3: Diagrama de flujo producción del cemento (Autoría Propia)

 4.1 OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

Operación Unitaria: Las operaciones unitarias estudian principalmente la

transferencia y los cambios de energía, así como la transferencia y los cambios de
materiales que se llevan a cabo por medios físicos.
Procesos Unitarios: Existen cambios químicos que se realizan en todas las
industrias donde son necesarios, y ellos pueden ser estudiados también en forma
unitaria, sin tomar en cuenta la industria en la cual se realizan, excepto para las
modificaciones características de los materiales que se emplean o de los productos
resultantes
Operaciones unitarias del proceso de producción del cemento:
1.Tratamiento de materias primas: La arena cuarzosa se muele dentro de un
molino de bolas después de haber agregado agua hasta formar un lodo de arena,
que luego se almacena en silos y después se bombea en un silo situado en el torre
de mezclado.
2. Secado: Las materias primas que se utilizan para la fabricación del CLINKER y
del cemento, en general, tienen un contenido en humedad, que las hace no ser
adecuadas para el proceso por vía seca, por tanto, han de ser secadas
previamente. La finalidad del secado es eliminar la humedad de los materiales, es
decir el agua contenida en ellos.
3. Molienda: En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso)
y con las posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su
molienda. Una vez alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos
finalmente es el cemento.
4. Homogeneización: Homogeneizar según el diccionario de la academia de la
lengua es : " transformar en homogéneo por medios físicos o químicos una mezcla o
compuesto de elementos diversos” . La misión de los silos de mezcla en la industria
cementera es homogeneizar el crudo, así como almacenarlo entre la operación de
molienda y su piroprocesamiento en el conjunto intercambiador – horno o
intercambiador- precalcinador – horno al objeto de desacoplar ambas instalaciones
Procesos unitarios del proceso de producción del cemento:
1. Clinkerización: El Clinker es el producto de la cocción a altas temperaturas de
carbonatos, silicatos, óxidos de hierro y de alúmina, que al ser molido finamente en
conjunto con otros materiales genera para generar cementos Portland, especiales y
blanco.
 4.2 CRITERIOS PARA DEFINIR LAS OPERACIONES UNITARIAS CRÍTICAS

PROCESOS Ause Inoper Inoper Inopera Gener Calificación

ncias ancia a ancia ncia por ación total
en la la hora en la tipo y/o de
calida del utilizac manejo residu
d de consu ión de de os de
insum mo de flujos herrami lodos
os y agua y usos entas y
materi de tecnolo
as energí gía
prima a
s

Clinkerizacion 0 0 0 1 5 6
 5. DIAGNÓSTICO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRÍTICAS

CÁLCULOS BALANCE DE MASA

 IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la

salud, en función de su localización con relación a centros poblados.

La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso húmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean
agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos
giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 °C. Las materias primas
principales son piedra caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y óxidos de
tiza. Se agrega sílice,aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto,
mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del
proceso. La tecnología de hornos de cemento se emplea en todo el mundo.
Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra
caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima.

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se

relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy
apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del
horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar
los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno
para el asfalto. Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento
ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los
materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento
del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que
contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos,
cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran
en los derrames del material de alimentación del horno (alto pH, sólidos
suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de
enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las
áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación delos desechos puede
ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas. El polvo,
especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los
impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados más
exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.
 6. OPCIONES DE PML

La producciòn más limpia lleva al ahorro de costos y a mejorar la eficiencia de las

operaciones, habilita a las organizaciones y empresas para alcanzar sus metas
económicas, mientras simultáneamente mejora el ambiente.

En general los beneficios derivados de la PML incluyen entre otros:

1. Optimización del Proceso y ahorro de costos mediante la reducción y el uso

eficiente de materias primas e insumos en general.
2. Mejoramiento de la eficiencia Operativa de la planta
3. Mejoramiento de la calidad de los productos y consistencia, porque la
operación de la planta es controlada y por ende más predecible
4. La recuperación de algunos materiales de los subproductos
5. Reducción de residuos y, por ende, reducción de costos asociados a su
correcta disposición
6. Menores primas de seguros
7. Mejoramiento de la imagen de la empresa ante clientes, proveedores,
socios, comunidad, entidades financieras, etc.
8. Es decir, cuando una empresa aplica PML, en lugar de pensar ‘’en qué hacer
con los residuos’’ piensa en ‘’que hacer para no generarlos ‘’.

Fuente: Centro de iniciativas para la producción Neta de Cataluña

La anterior figura muestra desde la perspectiva de la prevención ambiental

integrada, un recuento general de las estrategias que se deben aplicar cuando se
implementa un Proceso de Producción más limpia dentro de la empresa.
 BIBLIOGRAFÍAS Y REFERENCIAS

CASTRO S. ROBERTH, MORENO A. KELY; Operaciones y procesos unitarios;

Proceso de producción del cemento blanco portland tipo 1; Balances de masa y
energía.´ [Consultado 13 de Septiembre de 2017] Disponible en:
https://prezi.com/qctbeimd9o6b/proceso-de-produccion-del-cemento-blanco-
portland-tipo-1/

CERRO BLANCO; proceso de produccion [http://www.cerroblanco.com.ar/] Buenos

Aires; Consulta: [15 de septiembre de 2017] Disponible en:
http://www.cerroblanco.com.ar/cemento-blanco/proceso-produccion/

GUEVARA LASTRE CESAR AUGUSTO. (2017) -Operaciones y Procesos

Unitarios.pptx. [Consultado 12 de Septiembre de 2017]
Instituto Universitario de la Paz, UNIPAZ.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN ;

Referencias bibliográficas. Contenido, forma y estructura NTC 5613; Bogotá DC,
Editada 4/08/2008.