Guía informe logística 2022

Veronica Marquez Cortes

Maria Franchesca Salazar Valencia

Conrado Gabriel Escobar Zuluaga

Universidad Tecnológica de Pereira

Tecnología Industrial

Logística

Noviembre/ 2022
1. Nombre de la organización y dirección.

ARGOS

Argos se encuentra en la ciudad de Pereira en la Calle 105, Pereira, Colombia, con una instalación de
distribución y producción de concreto y cementos Argos.

Argos es una holding de infraestructura referente en el continente americano, líder en el negocio de

cementos, con una estructura única de inversión en concesiones viales y aeroportuarias y un
portafolio diferenciado e innovador tanto en energías convencionales como renovables.

Están comprometidos con la sostenibilidad y actúan guiados por el principio de la generación de

valor para todo su público. Esto les ha permitido convertirse en la empresa más sostenible del mundo
en la industria de materiales de construcción, según el Dow Jones Sustainability Index, del que
formamos parte desde hace seis años.

Alejandro García jefe de la planta de concretos de Argos en Pereira, sé cuenta con una planta
dosificadora que se encarga de entregar todo el suministro, materias primas, aditivos a las ollas de
las mixer, la cual se encarga de mezclar y generar el concreto, actualmente la planta tiene una
producción entre 60 y 70 metros cúbicos por hora, la planta se trabaja desde las 6 am y cierra su
producción a las 5:30 pm en promedio. La ciudad de Pereira le exige producir 400 metros cúbicos en
promedio, en materias primas cuenta con tres hilos y le cabe en cada una un total de 90 toneladas y
cuentan con un patio de agregados, donde manejan arenas y grava de diferentes tamaños,
dependiendo la solicitud del cliente. Argos maneja alrededor de 1200 diseños para la construcción,
ya sea de alta resistencia y baja, tipo arquitectónico etc.

2. Portafolio de productos.

● Cemento
El cemento es un material que actúa con el agua y que actúa como aglutinante presentando
propiedades de adherencia y cohesión. Está diseñado para uso de mezclas de concreto o mortero,
pega, pañete y acabados, para ser utilizados en diversas estructuras y construcciones.
¿Cómo se hace el cemento?
Para elaborarlo se extraen de canteras seleccionadas materias primas como caliza, arcilla, mineral de
hierro, arena y yeso. Una explotación responsable que busca la prevención, mitigación, corrección y
compensación del impacto ambiental.

● Concreto
El concreto es una mezcla de cemento, grava, arena, aditivos y agua. Maleable en su forma líquida y
de gran resistencia en su estado sólido
¿Cómo se hace el concreto?
El proceso comienza con la selección de las materias primas, los agregados, el cemento, los aditivos
y el agua.https://youtu.be/XZ7MQa3jY9s (Agregamos video para mejor explicación).
 ● Agregados
Los agregados, son materiales granulares e inertes, de origen natural o por un proceso de trituración
a partir de rocas. Constituyen entre el 65% y el 85% del volumen total del Concreto; además,
constituyen aproximadamente el 95% de las mezclas asfálticas.

● Mezclas listas
Mezclas Listas es un producto que tiene la dosificación perfecta de cemento, arena seleccionada y
aditivos en polvo para que con una óptima adición de agua y con un mínimo esfuerzo obtengas
mezclas de mortero de alta trabajabilidad, adherencia y fácil aplicación

● Cales hidratadas
La Cal es el producto resultante de la calcinación de las rocas calizas. Se encuentra como cal viva y
cal hidratada y tienen innumerables usos en la construcción, la industria química y farmacéutica.

3. ¿Cómo gestionan la demanda en la organización?

Las proyecciones son importantes porque de allí se establecen los recursos que se requieren para
cumplir con los pronósticos, ya que una vez teniendo la meta se define cuantos vehículos y
materiales y personal
Corto, mediano y largo plazo.
A largo plazo ellos tienen un pronóstico para el año, este pronóstico se elabora directamente en la
gerencia, ese pronostico es realizado con el histórico que ya se tiene y basados con la labor
comercial, la labor comercial es otro campo con el que cuenta la empresa, a cargo de otros
colaboradores, que están en el dia a dia con el cliente, y saben los proyectos que se avecinan para el
siguiente año, esto lleva a que se cree una meta anual y se vea algo tentativo
A mediano plazo, finalizado cada mes, se realiza una reunión entre cada zona, Argos en colombia
está subdividida
por 4 zonas.
● Zona Sur occidente, Cali, Armenia, Pereira, Cauca y Nariño
● Zona noroccidente, Medellín y otros de antioquia
● Zona centro, Bogotá y municipios de cundinamarca
● Zona norte, toda la costa como atlántico y demás departamentos

Entonces por ejemplo la zona sur occidente se reúnen con los gerentes y directores de cada planta en
la ciudad de Cali, y se encargan de verificar qué información se tiene para el mes que viene, cada
planta ya debe tener esa información, con qué proyectos trabajan y seguirán ejecutando, o por
ejemplo que ese mes la obra ya finaliza y llega otra en otro mes.
Con esa proyección ellos ya tendrán un estimativo de que llegara una vez hablen con el cliente, que
solicitara y se le pasa a la gerencia, pero antes de eso se hace un proceso de cancelación.
La cancelación
Se revisan como han estado las conciliaciones mensuales y de allí, se establece por ejemplo que para
pereira se tiene una meta nacional que ya se había establecido en la reunión, pero allí ya se hace un
ajuste de la proyección anual.
Corto plazo
Es el pronóstico del día a día. El cliente tiene unos tiempos establecidos en la pactación de negocio
para ellos poder programar, con esto se genera una programación diaria y así se puede saber cuánto
concreto producir para mañana, pero esto no solo es una planeación si no una proyección, ya que
 muchos factores pueden intervenir, como el clima, problemas técnicos en la obra que pueden llevar a
cancelar o suspender, o al contrario, pidieron un extra y hubo un extra demanda y hace que esa
planeación cambie , es decir esa proyección no es algo fijo.

4. Elaboran ficha técnica de los productos y cómo definen el portafolio de productos.

El portafolio de productos de Argos está compuesto por:
1. Estuco blanco base cemento
2. Mezcla lista pega-pañete
3. Mezcla lista para pañete
4. Mezcla Lista para pega estructural
5. Cal hidratada de uso general
6. Arena industrializada
7. Arena industrializada para mampostería
8. Cemento para mampostería
9. Cemento gris de uso general
10. Cemento Estructural
11. Grava industrializada multipropósito
12. Cemento blanco de uso general
13. Cal hidratada de uso general

Para cada uno de estos productos se realiza una ficha técnica como la siguiente:
5. Producen marca propia o maquila o una combinación
Marca propia
6. Sistema general de operaciones:
Argos en materia de calidad es gran diferenciador de sus competencias, Argos cuenta con laboratorios
de calidad certificados, todos los procedimientos son certificados anualmente, y las básculas cada dos
meses por una empresa de metrología, y el operador realiza una verificación de patronamiento con unas
pesas cada dos meses, ya que es automatizada.

Cuentan con un operario de calidad que es el cargado de manejar el laboratorio como tal, toman unas
muestras aleatorias de los diseños que están sacando y no a todos los diseños se les saca muestra, por
ejemplo en el día tienen un diseño que fácilmente pueden producir 200 metros cúbicos de ese, entonces
la estrategia es tomarlas de manera aleatoria de un diseño, si hay diseños especiales que solicita un
cliente, se le saca una muestra para realizarla correctamente y así evitar imprevistos, se extrae el
concreto en unas probetas y forman unos cilindros y al siguiente día se encuentran frescos y se
almacenan en un cuarto
que tiene unos aspersores de agua, es un cuarto de curado. Y se encarga de mantener la temperatura
correcta de los cilindros, porque si no tienen estas condiciones no van a resistir, de cada diseño se toma 3
muestras para ensayar a 7 días, 8 días y 27 días, se espera tener un monitoreo del concreto, y el operador
de calidad toma su análisis a través de una máquina de falló, haciendo una fuerza con presión y genera
un resultado,el cual el operador registra o también el cliente lo puede consultar por internet, también le
hacen unas pruebas a los agregados según los estándares que exigen las NTC, si no cumplen no se
pueden recibir.

Argos usa factores de diferenciación con el factor de diferenciación en la competencia, en Colombia

Argos tiene competencia en donde la conforman principalmente dos empresas internacionales: CEMEX
y Holcim.
En Colombia, CEMEX es el segundo productor de cemento después de Argos. La cementera mexicana
adquirió a Cementos Diamante y Cementos Samper y tiene presencia en más de veinte ciudades,
alcanzando una capacidad de producción anual de 4,8 millones de toneladas métricas de cemento
(CEMEX, s.f.). La empresa cuenta con seis plantas de cemento, veintiocho de concreto en el territorio
nacional y siete de agregados.
Por su parte, Holcim Colombia S.A. es una empresa perteneciente al grupo suizo Holcim. Dentro de este
gran grupo se encuentra Cementos Boyacá de Colombia. La capacidad instalada es de 1,6 millones de
toneladas de cemento al año y la producción real supera las 600 mil toneladas y 1.980.000 metros
cúbicos de concreto; cuenta con una planta de cemento ubicada en Nobsa (Boyacá), once plantas de
concreto y dos plantas de agregados en las principales ciudades de Colombia.

Argos tiene como match su proceso de innovación en toda la variedad de sus productos para poder
cumplir con las diversas necesidades del mercado, los focos de concentración son los clientes y con
quienes se tiene dependencia (proveedores de insumos) y con eslabones que compartan la cadena
productiva. Para poder cumplir el mercado actual Argos está en constante proceso de innovación desde
sus productos más básicos hasta los más grandes , cuentan con cemento estructural que a diferencia de
otros productos que se demoran más de 28 días para secar completamente este cemento es mucho mas
rapido , mas resistente, esto es un match por que se puede sobrecargar y trabajar más rápido sin esperar
tanto tiempo , otro proceso de innovación que lleva Argos es que los clientes pueden saber como esta
compuesto el cemento todo por medio de la página , Argos es una de las pocas organizaciones que
cuentan con Laboratorios certificados (NTC) y que lleva alto procesos de calidad.
Esta organización trabaja constantemente en su factor de innovación y tecnología, se reinventa
constantemente para mantener su ventaja competitiva y avanzar hacia la sostenibilidad. Por esto
investiga y trabaja en la optimización de procesos, el desarrollo de nuevos productos y servicios, la
generación de nuevos modelos de negocio, el fortalecimiento de la cadena de valor y el desarrollo de las
comunidades de su área de influencia.

Tiene mezcladoras de alta tecnología, en donde la distribución, los mixers cuentan con un gps que
permite observar su recorrido , conocer cuánto fue el tiempo desde que salió de la planta hasta llegar a la
obra , conocer el tiempo de descarga.
Se tienen previsiones sí el auto baja la velocidad o viceversa y así se genera unas alertas mediante la
tablet ya que ellos no tienen sus celulares dentro del vehículo , cuando se les genera una alerta o tienen
que comunicarse por ellos sea por un cambio de ruta o otras variables deben estacionar el auto y mirar la
tablet.
Estos camiones reducen en casi un 30% la emisión de óxidos de nitrógeno y disminuyen en un 80% el
material particulado.
Logran reducir en un 20% el uso del combustible, lo que se traduce en menos emisiones y costos de
mantenimiento comparados con un camión tradicional.

Argos tiene una gran variedad de productos que en algunas ocasiones el potencial cliente no sabe qué
opción es más viable para el proyecto que va a realizar es por esta razón que Argos cuenta con asesores
que se dirigen a los clientes y los ayudan a tomar una mejor decisión les brinda el código con el que
deben de llamar y asi poder hacer su pedido.
La idea que tiene Argos es que cada vez el foco del mercado sea más grande , creando estrategias para
llegar a todos los posibles compradores haciendo que el proceso de compra sea mucho más sencillo ,
unos ejemplos es que existe ya bolsita lista y solo se tiene que agregar agua , compras en tiendas como
homecenter y se tiene proyectado maquinas dispensadoras de cemento.

7. ¿Cuál es el momento(s) crítico(s) del proceso logístico y cómo se preparan para enfrentarlo?
(antes, durante y después)
El momento más crítico es la translación del producto a otro lugar y que llegue en óptimas
condiciones, donde baje los costos de logística y aumente la satisfacción del cliente. Y es que la
logística de argos se encarga no solamente de llevar sus productos hasta donde sus clientes lo
necesitan, con las especificaciones que lo requieren y en el tiempo justo, la logística en argos va más
allá de eso, es una unidad de negocio ya que está enfocada a la calidad de atención al cliente para
satisfacer sus necesidades lo cual le crea una ventaja diferenciadora y competitiva con respecto a la
competencia, generando mayores oportunidades de negociación y más participación en el mercado,
debido a que argos no sólo lleva su propuesta valor mediante un proceso logístico a sus clientes, la
logística en argos se centra en que los clientes regresen a argos por más productos del portafolio que
manejan.
Al manejar su propia logística lo hace un diferenciador esencial ante sus clientes, ya que al manejar
su cadena de suministros tienen todo el control del proceso de la cadena de abastecimiento y tienen
todo conocimiento de la trazabilidad de su producto lo cual genera confiabilidad y se asegura de
cumplir con su enfoque de un servicio al cliente con calidad, por eso manejan los tres momentos el
antes, durante y después, cuando sucede un momento crítico la información se obtiene de forma
directa, ya que se está en constante contacto con los puntos de venta, conductores y clientes, lo cual
le permite a Argos conocer las necesidades de sus clientes con rapidez y reaccionar ante las
dificultades. El responsable de logística dará las rutas a seguir.
8. ¿Quién o quiénes elaboran y toman las decisiones sobre la planeación logística?

Responsable de programación:
● Identificar los pedidos que deben ser despachados y asegurar que estos cuenten con un
transporte/ conductor definido quién reciba el producto y entregue al cliente (sea CIF o FOB)
● Asegurar el registro de conductores y vehículos en la base de datos
● Asegurar que todos los conductores y vehículos cuenten con toda la documentación requerida.

Proveedor de transporte:
● Asignar conductor que realice la entrega de los pedidos a los clientes que requieren transporte en
modalidad CIF.

Conductor:
● Registrarse en la entrada a planta, cumpliendo todos los requerimientos para el ingreso.
● Recibir la charla de seguridad cuando es requerido por la planta
● Asegurar el cargue y transporte de materia prima importada cuando son contratados para realizar
su transporte desde puerto hasta planta

Responsable gestión logística:

● Gestionar la aprobación de entrega de producto a clientes que cuenten con facturas vencidas,
asegurando que asesores y director de finanzas hagan un acuerdo de pago con dicho cliente.
● Coordinar el vehículo que transporte la materia prima importada, desde puerto hasta planta
● Dar acompañamiento en puerto al descargue de materia prima importada

Operador de báscula:
● Validar el estado al día del cliente para identificar y hacer seguimiento en caso de que el cliente
tenga facturas vencidas y existan excepciones
● Realizar la gestión previa al cargue (pesaje en vacío y generación del documento de cargue) para
asegurar que este se realice correctamente según las cantidades pedidas por el cliente.
● Pesar vehículo lleno para asegurar que se haya cargado la cantidad correcta
● Facturar, elaborar y entregar conduce como constancia de la carga realizada
● Brindar al conductor la información necesaria para realizar el despacho CIF
● Recibir conduce de entregas CIF y asegurar su reporte en sistema
● Realizar el pesaje de vehículo lleno de materia prima e ingresar dicha información en el sistema,
asegurando su ingreso al almacén correspondiente
● Informar a producción el recibo en sistema de materia prima para que estos realicen el recibo e
ingreso físico.
● Generar el conduce de recibo, validando el pesaje real de la materia prima recibida y validar
dicha información con el conduce entregado por el proveedor para asegurar que se haya recibido
lo esperado o gestionar con el proveedor una solución en caso contrario.

Responsable de producción:
● Dentro de los procesos logísticos, el responsable de producción debe notificar la llegada de
materia prima para asegurar que gestione su recepción.

Naviera:
 ● Verificar embarcación que llega a puerto, y asegurar su documentación para correcta llegada y
recepción de la materia prima importada.

9. Cómo responden desde la logística a los principios de: Adaptabilidad, agilidad, alineación y
anticipación
Los procesos logísticos de programación y despacho aportan al logro de los objetivos estratégicos de
la compañía al realizar las labores de despacho de los vehículos para que los productos puedan
llegan a sus destinos (nuestros clientes) con la mayor prontitud posible, buscando cumplir o exceder
nuestra promesa de servicio, respetando los principios SISO y legales establecidos. Por medio de
estos procesos se ofrece al cliente el valor agregado de una entrega a tiempo y en las condiciones
deseadas, mientras se definen lineamientos y procesos que aseguren que la compañía cumpla
exitosamente con este fin.
Adicionalmente, el proceso de recibo de materia prima aporta a los objetivos de la compañía pues
contribuye al aseguramiento del material necesario para el proceso productivo.

10. ¿Cómo gestionan las variaciones en la planeación de la logística?

El jefe de planta maneja las variaciones de logística junto con el encargado de gestión de logística, el
encargado de almacén, que permite reaccionar y tomar decisiones en cuestion de cambios, por eso es
indispensable la comunicación interna y externa de la empresa.

11. ¿Cómo administran la información y la comunicación logística en la organización? (desde la

toma, organización, sistematización, uso, transferencia y acceso. El paso a paso o lista de
chequeo de esta. Sistema de gestión y ayudas. Y los criterios de oportunidad, veracidad,
flexibilidad, actualidad y comunicabilidad)

Logística de la programación para recibir materiales

Actividades principales Rol Descripción

Notificar la llegada de Responsable de El responsable de producción debe notificar al

materia prima producción equipo de logística la llegada de materia prima,
aclarando el material específico que llegará, para así
poder identificar si se trata de una importación
(transporte marítimo, recibo a través del puerto) o
una compra local (transporte terrestre, recibo en
planta).
Coordinar vehículo para Responsable Ante la llegada de una embarcación de materia
transporte de material que gestión logística prima, se coordina la presencia de vehículos que
llega realicen el transporte del material desde puerto
hasta la planta.

Verificar embarcación que Naviera La naviera, contratada por la compañía, debe

llega a puerto verificar los papeles y condiciones físicas de la
embarcación que llega. Esto con el fin de poder
asegurar que se legalice y planee su llegada en
puerto y que se pueda realizar el descargue de
materia prima correctamente en el momento de la
llegada.

Asegurar acompañamiento Responsable El responsable de gestión logística debe realizar

durante descargue gestión logística acompañamiento durante el descargue para
asegurar que se realice correctamente y que se
atienda cualquier novedad que surja.

Cargar a los vehículos Conductor Una vez es verificada, por la Naviera, la

materia prima de la embarcación y su documentación cuando llega a
embarcación y transportar puerto, el conductor del vehículo debe asegurar que
a planta el material que llegó sea correctamente cargado en el
vehículo para su transporte a planta.

Realizar registro e ingreso Conductor El vehículo que transporta la materia prima debe
a planta registrarse a su ingreso a planta, notificando su
identificación y la del vehículo y el material que
ingresa.

Pesar vehículo lleno Operador de Al ingreso del vehículo, se pesa este lleno para con
báscula esta información poder validar el peso de material
que ingresa.

Ingresar pesaje a Mercurio Operador de El pesaje del vehículo lleno es ingresado en

báscula Mercurio. Dicha operación se realiza
automáticamente para el ingreso de materia prima
local.
Ingresar pedido a almacén Operador de Una vez es registrado el pesaje, se registra en
correspondiente báscula Mercurio la materia prima que ingresa, asignándola
al almacén que corresponde.

Dicho ingreso en el sistema es realizado

automáticamente para materia prima local.

Informar a producción Operador de El ingreso en el sistema es notificado al equipo de

báscula producción para que se gestione el recibo e ingreso
físico del material.

Pesar vehículo vacío Operador de Una vez descargada la materia prima se pesa vacío
báscula el vehículo para así poder calcular el peso real de
material descargado y recibido en almacén.

Generar conduce de recibo Operador
y verificar contra conduce báscula
del proveedor
de Con la información del pesaje (cantidad recibida) se
realiza el conduce de recibo y con él se verifica que
lo recibido coincida con lo reportado en el conduce
del proveedor en el momento de realizar el
despacho.

Notificar diferencias Operador de Si existen diferencias entre lo recibido y el conduce

báscula del proveedor, se le notifica la situación irregular al
proveedor y a los equipos de producción, planta,
costos y negocio masivo por medio de un correo.
Dicha notificación con el objetivo de informar a los
involucrados y llegar a una solución con el
proveedor.

Logística de la programación para el despacho de producto terminado

Actividades principales Rol Descripción

Realizar registro en puerta Conductor Cuando el vehículo llega a planta se debe registrar en
puerta, informando su identificación y el número de
pedido.

Recibir charla de seguridad Conductor Si el conductor es nuevo, debe recibir la charla de

seguridad previo a su ingreso a planta, informándole
las condiciones de seguridad y requerimientos dentro
de la operación.

Validar estado al día del Operador de Los vehículos que ingresan a planta deben esperar su
cliente báscula turno para cargue; turno en orden de llegada.

Antes de iniciar cargue, se debe validar el estado al día

del cliente:

- Si el cliente no tiene ninguna factura atrasada puede

iniciar cargue.

- Si el cliente tiene una factura vencida, su situación

debe ser validada y se debe solicitar aprobación para
cargue

Gestionar validación de Responsable El responsable de logística debe gestionar la revisión

entrega y acuerdo gestión con el asesor comercial y el director de finanzas el
logística estado de la factura vencida del cliente y el acuerdo de
pago que se realice con este. Una vez realizado el
acuerdo de pago, el director de finanzas aprueba la
liberación para cargue de producto.

Pesar vehículo vacío Operador de El vehículo se dirige a la zona de despacho donde es

báscula pesado vacío.
 Generar documento de Operador de El documento de cargue es generado manualmente por
cargue báscula el operador de báscula, en donde incluye: nombre del
conductor, cédula, cliente/transportista, cantidad a
cargar y producto a cargar. La cantidad y producto a
cargar son confirmadas mediante la consulta del
pedido en ArgosOne (Mercurio) para pedidos de
ensacado o en Smart para pedidos granel.

Dicho documento es firmado por el operador de

báscula y entregado al conductor.

Cargar producto Operador El operador de montacargas recibe el documento de

montacargas carga, y según su información carga el producto
respectivo.

Una vez cargado el operador firma el documento, al

igual que el conductor como aceptación de la carga
recibida.

Pesar vehículo lleno Operador de El pesaje es registrado en ArgosOne (Mercurio) para

báscula los casos de ensacado

Elaborar y entregar Operador de Se genera el conduce que es entregado al conductor

conduce báscula como constancia del despacho, incluyendo: hora de
carga, No. de pedido, cantidad cargada (pesaje en caso
de ensacado) y producto cargado. El conduce es
realizado en ArgosOne (Mercurio) para ensacado y en
Smart para granel.

Cuando el despacho es FOB, el conductor firma el

conduce como recibido, con lo cual se considera que
fue entregado el pedido.

Asegurar que el conductor Operador de Se valida que el conductor tenga la información del
tenga la información del báscula cliente a quien se debe entregar el pedido, incluida la
despacho dirección donde se debe hacer la entrega.
 Entregar pedido Conductor El transportista hace entrega del producto al cliente en
la dirección correspondiente.

En el momento de la entrega se solicita al cliente la

firma del conduce como soporte de recibo del
producto.

Entregar conduce firmado Conductor Una vez entregado el producto, el conductor debe
entregar en planta el conduce firmado por el cliente
que confirma la entrega realizada.

Recibir conduce y Operador de Una vez recibido el conduce firmado por el cliente, el
recepcionar en el sistema la báscula operador debe registrar en el sistema
entrega (ArgosOne/Mercurio/Smart) la entrega al cliente del
pedido CIF.

Logística de la programación para transporte

Actividades principales Rol Descripción

Identificar el tipo de pedido Responsable El responsable ingresa a la plataforma de

(retira/entrega) programación pedido ArgosOne para identificar los pedidos
que deben ser despachados, identificando estos
por su clasificación: CIF (Entrega) y FOB
(retira).

Comunicar número de Responsable Los números de pedidos CIF a ser despachados

pedido al proveedor de programación son informados al proveedor de transporte con
transporte el fin de que ellos gestionen la asignación de
conductor para cada pedido.

Asignar conductor Proveedor de El conductor es asignado según los pedidos

transporte informados a despachar y la disponibilidad de
conductores y vehículos.
 Recibir confirmación y
documentación del
conductor
Responsable Una vez asignado el conductor, se recibe por
programación parte del proveedor de transporte la
información tanto del conductor como del
vehículo que realizará el transporte, incluyendo:
cédula del conductor y número de placa del
vehículo.

Verificar información Responsable Cuando el conductor es nuevo, se debe validar

completa de nuevo programación la información completa de este como conductor
conductor nuevo: Nombres y apellidos completos, No. de
cédula de conductor, licencia de conducir al día,
No. de placa del vehículo (si este también es
nuevo) y fecha de vencimiento del seguro.

Asegurar papel de buena Responsable Para los conductores nuevos se debe asegurar
conducta (conductores CIF) programación que tengan el papel de buena conducta el cuál es
un control sobre las multas activas que pueda
llegar a tener el conductor.

El papel de buena conducta debe ser actualizado

anualmente por los conductores.

Solicitar prueba antidoping Responsable A los conductores nuevos se les informa que
(conductores CIF) programación deben realizarse una prueba antidoping la cual
deben tener lista para poder ingresar a planta.

Registrar transporte Responsable Tanto en Mercurio (Argos One) como en Smart,

programación se registra el transporte que se encargará de la
entrega del pedido. Se crean los vehículos, los
choferes (nombre, apellido, cédula) y los datos
del vehículo (no. De placa, y fecha vencimiento
seguro)

12. ¿Cómo asumen o reaccionan ante vacíos en la cadena de gestión de la información, y qué
acciones mejoradoras implementan?
El flujo de la información en la empresa Cementos Argos S.A., inicia cuando el cliente
elabora la orden de pedido en la cual se encuentran registrados los productos que se requieren
con sus características por referencia y cantidades que se van a solicitar. Esto puede variar
 dependiendo de la disponibilidad.
El departamento de compras determina cuanta materia prima se necesita para solicitar
a los proveedores, los proveedores surten los materiales e insumos necesarios, se procede con
planeación a programar la planta de producción para la elaboración de los productos. Al
finalizar la producción se envía a la bodega de almacenamiento y queda lista para
facturación, en el área de despachos se realiza el proceso de distribución, se verifica el
pedido, se factura y se programa la entrega para el cliente.

Tiene como objetivos: Crear institucionalidad, generar información en logística, contar

con corredores logísticos articulados, promover la facilitación del comercio exterior, promover el
Uso de las TIC al servicio de la logística y fomentar la provisión de servicios de calidad logística
y transporte.
En base a este cuadro evidenciamos como el enfoque institucional permite facilitar la
logística de intercambio de mercancías y la comercialización de bienes y servicios por medio de
las cadenas de abastecimiento. Con el CONPES 3547 se tienen claros los objetivos generando
información que conlleve a una óptima gestión logística, a su vez con un plan de acción donde se
permita optimizar la provisión de la infraestructura. Colombia enfoca su gestión logística
unificando todo con un valor agregado como lo es los servicios de alta calidad, las cadenas de
70
abastecimiento e infraestructura, es por ello que se cuenta con un plan de acción con único
propósito de mejorar el desempeño logístico nacional, permitiendo llevar un control de la
logística en el país a través de los años, también el mejorar continuamente la infraestructura
nacional vías marítimas y/o portuarias.

13. ¿Poseen sistema de codificación de producto, que permita la captura, seguimiento, trazabilidad
y control de este?

Tienen un sistema de herramientas tecnológicas que les ayuda a tener un seguimiento y trazabilidad del
producto y servicio, que son los siguientes:
Para programar transporte
Herramienta tecnología Argos One - Mercurio:
Consultar pedidos e identificar tipo (CIF/FOB)
Registro de conductores y datos del vehículo

Herramienta tecnología Smart:

Registro de conductores y datos del vehículo

Despachar producto terminado:

Herramienta tecnología ArgosOne - Mercurio:
Validación de la cantidad a cargar para generar el documento de cargue (producto ensacado)
Registro del pesaje del vehículo lleno de ensacado
Elaborar conduce (ensacado)
Registrar recibo de pedido ante conduce firmado por el cliente (ensacado)

Herramienta tecnología Smart:

Validación de la cantidad a cargar para generar el documento de cargue (producto a granel)
Elaborar conduce (Granel)
Registrar recibo de pedido ante conduce firmado por el cliente (granel)

Recibir materias primas:

Herramienta tecnología ArgosOne - Mercurio:
Ingresar pesaje ingreso de materia prima y asignarlo al almacén correspondiente

14. ¿Cuál es el valor o nivel de importancia de la gestión de proveedores en la organización? (como

fuente de valor para la toma de decisiones y reguladora de la incertidumbre)

La gestión de proveedores es un pilar fundamental de la estrategia de cadena de abastecimiento, y busca

construir y fortalecer las relaciones con aliados estratégicos que tienen la capacidad de contribuir a
Argos en términos de eficiencia, productividad, servicio al cliente e innovación.

15. ¿Tienen definidos criterios de selección, evaluación, desarrollo y seguimiento de proveedores, y

a partir de los resultados toman decisiones de contratación?

Para la selección, evaluación etc de proveedores tienen un manual de conducta y requisitos, donde
los siguientes son algunos de los requerimientos que solicitan :

Para la sostenibilidad ambiental Argos tiene unos requisitos para sus proveedores

Cumplir con la regulación y normatividad ambiental que resulte aplicable para desarrollar sus
actividades.
• Contar con todos los permisos y licencias requeridos en el país en donde operan.
• Contar con un Sistema de Gestión Ambiental, que le permita a la organización gestionar sus
aspectos
ambientales, cumplir con los requisitos legales y otros requisitos, y abordar los riesgos y
oportunidades.
• Realizar seguimiento y evaluación al desempeño ambiental de la organización, con el fin de
garantizar el mejoramiento continuo.
• Impulsar la prevención, mitigación, corrección y compensación de los impactos ambientales.
• Hacer un uso eficiente de los recursos.
• Promover el uso de materiales alternativos en la fabricación de sus productos.
• Controlar y manipular adecuadamente los residuos y reducir las emisiones resultantes de sus
operaciones.
• Actuar con la debida diligencia en la fuente de los materiales que emplean en la fabricación de los
bienes que suministran a Argos.
• Los Proveedores deberán cumplir con la Política de Sostenibilidad, Política Ambiental y con el
Código de Buen Gobierno en materia ambiental de ARGOS, mediante el cumplimiento de los
requisitos establecidos en el Plan Ambiental de la instalación o proyecto donde prestará su servicio,
así como cualquier otro lineamiento o políticas definidas por la Compañía en materia ambiental y de
sostenibilidad.

También tiene criterios en cuestión de Respeto de los derechos humanos que deben de tener sus
proveedores
• No sometan a sus trabajadores o contratistas a la ejecución de trabajos forzosos.
• Respeten los límites a la jornada de trabajo, el régimen de horas extra, vacaciones y descansos
señalados en la legislación aplicable.
• Compensen a los trabajadores con salarios justos y acordes con los mínimos establecidos en las
disposiciones legales aplicables.
• Reconozcan y paguen oportunamente las prestaciones sociales y demás obligaciones laborales
definidas por la ley aplicable.
• Propendan por la seguridad y salud de los trabajadores, entendiéndose la salud como el equilibrio
entre
las condiciones físicas, psicológicas y sociales en el lugar de trabajo. (Referencia: Requisito SISO
para
contratistas)
• Cuenten con procesos y sistemas de entrenamiento y capacitación para la prevención, tratamiento y
seguimiento de incidentes laborales.
• Cumplan con la normatividad aplicable en cuanto a salud, seguridad y riesgos laborales.
• Identifiquen y evalúen los riesgos asociados a la salud y seguridad e implementen programas y
controles
para su prevención y adecuada gestión.
• Proporcionen a los trabajadores los equipos y elementos de protección personal necesario para
evitar
cualquier daño o afectación a la salud.

Sus proveedores deberan tener mecanismos de Lucha contra la corrupción, el lavado de activos y la
financiación del terrorismo.

Para los Proveedores de sustancias y materiales peligrosos se tienen criterios como :

Se verifica que los proveedores de sustancias y materiales de índole peligrosa posean, si aplica:
- Planes de emergencia
- Hoja de seguridad (MSDS)
- Pólizas de seguros de responsabilidad civil y de daños ambientales
- Guía de despacho
 - Equipos de protección personal y/o cualquier otro asociado con las sustancias y/o materiales y/o
que la organización considere necesario.
- Identificación de riesgos en su unidad
- Equipos de extinción de incendios.

16. ¿Cuál es el valor o nivel de importancia de la gestión del transporte en la organización? (como
fuente de valor para la toma de decisiones y reguladora de la incertidumbre)

Para Argos es demasiado importante tener en cuenta la gestión de transporte, ya que es base para la
entrega de sus productos terminados, por esto cuenta con:

- Verificación vencimiento licencia o seguro del conductor: En caso de que la licencia o el seguro
de esté vencido, se debe aprobar el cargue por el director de área.

- Cumplimiento vehículos: Todo vehículo que ingrese a planta debe cumplir con las leyes
ambientales y de tránsito (seguro del vehículo vigente, licencia de conducir, condiciones del
vehículo en buen estado, cinturón de seguridad en buen estado, estado de las llantas, freno de
emergencia, estado de la lona, limpiavidrios, equipo de carretera completo, que no tenga fugas).

- Charla de seguridad Cemento: Todo conductor nuevo que ingrese a planta debe recibir la charla
de seguridad inicial.

- Comprobación de facturas pendientes para cargue de pedidos: Para proceder con el cargue de un
vehículo, se debe asegurar que el cliente no tenga facturas pendientes o límites de créditos
excedidos. De ser así, debe ser autorizado el cargue por el Director del área o Director de Finanzas.
(lo valida el sistema)

- Notificación de diferencias: Cuando se da diferencia mayor del 1% se notifica a producción y

ellos hacen la verificación del pesaje de la fundas. Si todo está bien y no se identifica irregularidad,
se debe solicitar autorización por el Director de área o Director de Planta.

- Cumplimiento de la promesa de entrega: La operación debe asegurar el cumplimiento del

compromiso de entrega correspondiente al tipo de despacho (CIF o FOB), siempre que se tenga
disponibilidad de producto.

17. ¿Tienen definidos criterios de selección, evaluación y seguimiento de transportadores y modos

de este y a partir de los resultados toman decisiones de contratación?

Este foco de trabajo establece una serie de buenas prácticas en seguridad para conductores
colaboradores y contratistas que deben ser adoptadas por las instalaciones y complementarias a la
legislación y/o normas vigentes en cada lugar. En el caso de existir algún conflicto o contradicción
entre estas normas y la legislación y/o normativa locales vigentes, deberá respetarse lo estipulado en
dichas leyes o normativas locales.

1. Selección, Formación y Evaluación de los Conductores

Cualificación y selección. Todo individuo que lleve a cabo alguna actividad relacionada con la
 conducción debe estar capacitado para conducir de forma segura según los criterios establecidos.
Así:
● Garantizar que el candidato posee el tipo de licencia adecuado para los vehículos (más los
remolques) que se espera que conduzca o el equipo que vaya a manejar.
● Investigar los posibles incidentes sufridos en el pasado o el historial de procesos judiciales
del candidato antes de seleccionarlo para la entrevista, y asegurarse de que su salud visual y forma
física son las adecuadas para conducir. Comprobar las referencias del candidato y asegurarse de que
su permiso de conducir es válido.
● Evaluar la actitud y competencia al volante en la fase de selección.
● Examinar los conocimientos del conductor sobre las normas de tráfico locales o el código de
circulación, si procede.
● Evaluar la aptitud médica en la fase de selección, esta debe ser acorde a lo indicado en el
Profesiograma vigente en Argos.

2. Formación.
Todos los conductores deben recibir formación inicial sobre conducción , además de una formación
continua basada en la evaluación de los riesgos existentes. También debe proporcionarse la
formación adecuada en caso de entornos de alto riesgo o vehículos especializados.
Esta formación es obligatoria para la asignación de vehículos o equipos móviles.

La formación a los conductores debe incluir:

● Revisión de los estándares y políticas de la empresa relacionados con la conducción y/u
operación de vehículos y equipos móviles.
● Revisión de las lecciones extraídas de incidentes pasados sus tendencias.
● Técnicas de conducción defensiva, como por ejemplo la Metodología Smith System.
● Equipos de seguridad y sistemas de retención en los vehículos (cinturones de seguridad)
● Efectos del alcohol y uso de sustancias psicoactivas al conducir.
● Prevención de la la fatiga (descanso saludable)
● Técnicas para la gestión de los riesgos durante el viaje
● Comprobaciones previas al inicio del viaje y posición correcta del asiento
● Cultura, normativa y peligros (incluida la seguridad personal) locales asociados a la conducción
● Valoración del comportamiento y las habilidades al volante, basado en los registros de riesgos.
● Conocimientos básicos técnicos del equipo y/o vehículo que conducirá y/o operará.

3. Evaluación. La necesidad de asistir a evaluaciones y cursos de actualización debe basarse en

el rendimiento de los conductores y valoración de los riesgos; estos cursos se impartirán con una
periodicidad a intervalos después de la formación inicial. Los cursos de actualización deberán ser
cada dos años de manera que la población pueda refrescar los procedimientos y sean evaluados de
forma continua.

18. ¿Qué modo o modos de transporte suelen usar, y si los mismos son propios o sub-contratados?

Este elemento establece las buenas prácticas en seguridad relacionadas con la selección, sistemas de
monitoreo, programas de mantenimiento e inspecciones de los vehículos, las cuales deben
ser adoptadas por las instalaciones de cara a mejorar la aplicación de la normativa de seguridad en la
conducción a largo plazo.
 Argos maneja todo por zonas, en cada zona se encuentran variedad de condiciones que llevan a
determinar una decisión en cuanto a que es más conveniente, si tener en esa zona vehiculos propios
de Argos, o alquilados de la empresa Renting Colombia, en donde se les paga mensualmente por el
alquiler de cada vehículo.

1. Especificaciones y Selección de Vehículos.

Éste debe ser adecuado para el trabajo (teniendo en cuenta el tipo y duración de los traslados tanto
para el conductor como para el vehículo) garantizará que las actividades de transporte se lleven a
de forma efectiva con un riesgo mínimo para el conductor, la carga y los demás usuarios de la vía.
2. Riesgo de Volcamiento.
Si el análisis de riesgos indica que el peligro de vuelcos por causa del terreno, el tipo de vehículo o
las condiciones de trabajo es superior a lo normal, deberá instalarse un dispositivo de protección
anti-vuelcos debidamente diseñado (ya sea interna o externamente). Si los requisitos legales en
materia de protección anti vuelco son más estrictos, dichos requisitos deberán aplicarse

19. ¿Cuál es el valor o nivel de importancia de la gestión de inventarios en la organización? (como

fuente de valor para la toma de decisiones y reguladora de la incertidumbre)

Para Argos es sumamente los procesos de Inventarios evalúan las capacidades de las bodegas
disponibles en las sedes, para asegurar la debida gestión del inventario incorporando las premisas de
negocio alineadas con los objetivos, iniciativas y políticas corporativas estratégicas y competitivas,
en el marco del propósito superior y los pilares de cultura, sugiriendo método de operación con la
máxima rentabilidad posible para asegurar la sostenibilidad de la compañía en el tiempo

20. Gestión de inventarios:

- Actualización del inventario: Todos los ingresos y egresos del inventario deben ser registrados
oportunamente para asegurar la confiabilidad de este, por lo que el recibo se deberá hacer
inmediatamente el producto o materia prima llegue a la bodega, y el detalle del costo será ingresado
de forma posterior.

- Conteo físico de inventario de almacén: El conteo físico de inventario se deberá realizar

mínimo una vez al semestre, para asegurar que estos queden registrados en una planilla para ser
comparados con las existencias en el sistema.

- Tiempos de conteo: Los conteos se realizan de manera periódica. Estos serán programados
durante el año considerando segmentación de categorías o ítems para realizar conteos parciales. Al
finalizar el año se debe tener cubierto el 100% del inventario a contabilizar

- Prioridad para el conteo: La prioridad para el ejercicio de conteo físico considera el peso de la
categoría o ítems en el valor total del inventario.

- Plantillas de conteo sin cantidad: Por ningún motivo las cantidades especificadas en el sistema
deben ir en las plantillas que se suministran al equipo de inventarios para el conteo. De esta manera
se evita cualquier sesgo o inconsistencia.

- Ajustes de inventarios: Todo ajuste al inventario deberá contar con un soporte que explique la
novedad del ajuste realizado, y este deberá ser aprobado por la Dirección General.
-
 - Materiales con deterioro: Materiales que hayan sufrido deterioro o hayan alcanzado su fecha de
caducidad no se consideran obsoletos. Por este motivo, este inventario se da de baja de acuerdo con
las instrucciones recibidas.

- Identificación de inventario de movimiento lento: El inventario que permanece inactivo por

un período mayor o igual a tres años y no se identifica como crítico o estratégico para el proceso
productivo, se declara inventario lento y posteriormente se debe iniciar un análisis para determinar
su condición real (crítico, estratégico, general u obsoleto).

- Revisión periódica de obsolescencia y movimiento lento: La revisión de inventarios de lento

movimiento, para determinar la obsolescencia y disposición de materiales declarados obsoletos, se
realiza anualmente.

- Roles de autorización para disposición final: Los cargos autorizados para definir la
disposición final del inventario declarado obsoleto son:
• Jefe de Planta
• Jefe de Almacén

Venta de inventario obsoleto: El valor esperado de recuperación de un activo obsoleto puede

cambiar según las condiciones de almacenamiento y las condiciones financieras definidas
Custodia de inventario obsoleto: Se establece que a partir de la identificación de los materiales
como obsoletos, se mantendrán en custodia por 12 meses y se solicitarán provisiones económicas
para su retiro del inventario en cada año.

Declaración de obsolescencia: En todos los casos al declararse obsoleto, el cliente interno

responsable del material evalúa y declara obsoleto el inventario, dejando constancia por escrito de
este.

Uso en plantas del inventario eliminado: Si luego de registrar la disminución de inventario en el

sistema, se detecta que una planta requiere un artículo para su operación, será devuelto al inventario
a un valor de $ 0 USD.
Aval de subastas: Estas subastas deben estar respaldadas por el responsable financiero

a. Gestión de almacenes.

i. Criterios de entrada y salida de materiales.

Los criterios son :

Entradas:
● Solicitud de materiales para producción, mantenimiento o proyectos
● Devolución de materiales al inventario
● Materiales recibidos en el almacén y ubicados

Recibir materias primas

 ● Charla de seguridad: Todo conductor nuevo en el proceso de transporte de materia prima de
importación de puerto a planta debe recibir: la charla de seguridad inicial de EPPs, el ESV de
trabajo en alturas, ESV de izaje y movimiento de carga y charla de seguridad vial.

● Importación de cemento blanco: Cuando el equipo de logística emite una requisición, el equipo
de compras gestiona la importación y una vez confirmada la compra, su recibo en puerto
funciona siguiendo los pasos del proceso de importación de materia prima.

● Recepción de mezclas listas: La recepción de mezclas listas que ingresan a planta es realizada
siguiente el proceso de recepción de materia prima local

● Responsable de recibo cemento blanco y mezcla lista: La recepción de cemento blanco y mezcla
lista es acompañada por Inventarios y producción, ya que este producto va al almacén de
producto terminado.

● Salidas:
● Necesidad de requisición de compras
● Inventario en consignación mantenido
● Movimientos de inventarios actualizados
● Inventario disponible para planeación
● Información de inventarios, movimientos y almacenamiento

Despachar producto terminado

● Verificación vencimiento licencia o seguro del conductor: En caso de que la licencia o el seguro de esté
vencido, se debe aprobar el cargue por el director de área.

● Cumplimiento vehículos: Todo vehículo que ingrese a planta debe cumplir con las leyes ambientales y
de tránsito (seguro del vehículo vigente, licencia de conducir, condiciones del vehículo en buen estado,
cinturón de seguridad en buen estado, estado de las llantas, freno de emergencia, estado de la lona,
limpiavidrios, equipo de carretera completo, que no tenga fugas).

● Charla de seguridad Cemento: Todo conductor nuevo que ingrese a planta debe recibir la charla de
seguridad inicial.

● Comprobación de facturas pendientes para cargue de pedidos: Para proceder con el cargue de un
vehículo, se debe asegurar que el cliente no tenga facturas pendiente o límites de créditos excedidos. De
ser así, debe ser autorizado el cargue por el Director del área o Director de Finanzas. (lo valida el
sistema)

● Notificación de diferencias: Cuando se da diferencia mayor del 1% se notifica a producción y ellos

hacen la verificación del pesaje de la fundas. Si todo está bien y no se identifica irregularidad, se debe
solicitar autorización por el Director de área o Director de Planta.

● Cumplimiento de la promesa de entrega: La operación debe asegurar el cumplimiento del compromiso

de entrega correspondiente al tipo de despacho (CIF o FOB), siempre que se tenga disponibilidad de
producto.
ii. Distribución y recursos para facilitar el trabajo en el almacén

Argos facilita el trabajo en el almacén con estas herramientas tecnológicas :

Administrar movimientos y almacenamiento

Smart:
● Registrar la salida del material en el sistema
● Registrar ingreso de la devolución al inventario
● Registrar diferencias de inventario en el sistema

Recibir repuestos
Smart:
● Visualizar Orden de compra
● Recibir material

21. ¿Cuál es el valor o nivel de importancia de la gestión de los indicadores logísticos en la

organización? (como fuente de valor para la toma de decisiones y reguladora de la
incertidumbre)
a. Indicadores de gestión de la información y la comunicación.

El jefe de planta cuenta con unos indicadores de comunicación para evaluar el tema, pero no
nos brindó la información claramente, solo que gestionan toda su información en bases de
datos y por la app teams para la comunicación.

b. Indicadores de gestión de proveedores.

● % productos y servicios comprados localmente

● % de proveedores locales

c. Indicadores de gestión transporte.

● Indicador: Cumplimiento servicio CIF

Cumplimiento del tiempo pactado en el compromiso de entrega
(# de entregas cumplidas / entregas totales) x100 = % de cumplimiento al mes

● Indicador: Cumplimiento servicio FOB

Cumplimiento del tiempo pactado en el compromiso de entrega
(# de entregas FOB cumplidas / entregas FOB totales) x100 = % de cumplimiento al mes

d. Indicadores de gestión de inventarios.

● Indicador: Producto despachado total

∑Toneladas despachadas /mes

● Indicador: Producto transportado CIF

 ∑Toneladas transportadas CIF /mes

● Indicador: Cumplimiento servicio CIF

Cumplimiento del tiempo pactado en el compromiso de entrega
(# de entregas cumplidas / entregas totales) x100 = % de cumplimiento al mes

● Indicador: Cumplimiento servicio FOB

Cumplimiento del tiempo pactado en el compromiso de entrega
(# de entregas FOB cumplidas / entregas FOB totales) x100 = % de cumplimiento al mes

e. Confiabilidad de saldos de inventario.

Indicador: % Confiabilidad
(Items con diferencia en el sistema / # total de items contados) - 1

3 preguntas clave, que se espera sean resueltas en el informe:

a) Cómo gestionan la incertidumbre y las posibilidades en la organización.

La logística que manejan para gestionar la incertidumbre y las posibilidades son la planificación y
gestionar de manera eficaz a través de la comunicación y los encargados que llevan todo el proceso de
logística.

Pérdida de oportunidades
Para poder alcanzar metas y crecer se necesita una buena planificación y logística, sin logística se
pone en riesgo a la empresa al pasar por alto las fechas de entrega de materia prima, transporte que
pueden ser cruciales para el crecimiento de la organización .

Poca eficiencia
Ser eficiente es una meta de toda empresa. Eso no sucede sin logística, la eficiencia se alcanza
analizando procesos y decidiendo qué pasos son innecesarios o
redundantes. Cuando no se establecen procesos, cada individuo hará las cosas de la forma
que entienda mejor. Sin un plan o protocolo a seguir, tus empleados estarán desorientados y
perderán tiempo valioso que pudiera servir para salvar vidas o restablecer la operación lo
antes posible.
El incumpliento de metas a falta de un plan de trabajo y de cómo se va a desarrollar el día
de producción los empleados no sabrán asignar valor a las tareas y cuál es la meta que
deben cumplir .

b) Cómo gestionan las ideas y la comunicación en la organización.

Para gestionar la comunicación usan una app que es Microsoft Teams es una plataforma
unificada de comunicación y colaboración que combina chat persistente en el lugar de
trabajo, reuniones de video, almacenamiento de archivos e integración de aplicaciones.
También cuenta con los celulares empresariales para comunicarse con las personas en su
mayoría trabajos de oficina , para tener comunicación con los conductores es mediante las
 tablets y para contestar el mensaje se sigue el debido proceso de seguridad.

c) Cuál es su percepción y posición frente a lo anterior. (respuesta de valor, respuesta del

profesional).
En Argos evidencia el gran manejo logístico, junto de la mano
de la automatización, usando la programación y varios programas para evitar el error
humano y así poder responder a la demanda, esta organización se le noto la organización,
y la eficacia a la hora de hacer pronósticos.

Conclusión
La empresa Argos, es una organización muy organizada que cuenta con cada detalle y
acción para evitar el error o fallos en el proceso de producción y distribución del concreto y
cemento, con una excelente logística de admirar. Cuentan con una amplia gama de productos en el
mercado y con laboratorios que
permiten la certificación de la calidad del producto. Su manejo de estrategias de
comunicación son eficaces y el clima laboral que se ve es muy ameno y positivo para el
empleado. Argos es pionera y es un completo ejemplo a seguir en cuestión de logística.

Como punto para mejorar sería visibilizar los puntos físicos de venta y bajar los precios
para que sean más accesibles al mercado. Finalmente Argos es una empresa con mucha
proyección y gran manejo en los pronósticos y en la continua mejora como organización.

Estructura del informe y de la presentación ante pares evaluadores:

I. Presentación del informe:
a. Presentación general de la empresa.
b. Informe de resultados de la aplicación de las preguntas y diagnóstico. (respuestas)
c. Respuesta a las tres preguntas de valor.
d. Cierre de informe, conclusiones, recomendaciones y aspectos a mejorar.
e. Diagnóstico.
f. Conclusiones.