Tema 1 Generalidades de La Industria Del Cemento-marzo2015-Flloret

UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA - FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DE CEMENTOS / NIVEL 9

TEMA 1: GENERALIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
SÍNTESIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
ASPECTOS RELEVANTES DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.-
A nivel mundial la industria de cemento es dependiente de la localización de minas

que deben encontrarse a una distancia adecuada, los costos de energía, los
costos de transportación y las restricciones medio ambientales por cuanto se trata
de una industria altamente contaminante. Especialmente por esta última razón
casi el 50% de la capacidad productiva se encuentra localizada en economías
emergentes (que no cuentan con penalizaciones severas por contaminación).
El cemento es primordialmente demandado por las economías emergentes así

tenemos a China con una demanda de 1851 millones de toneladas seguido por
India con 212 millones de toneladas. En un tercer lugar con 69 millones de
toneladas se encuentra Estados Unidos y a continuación en el rango entre 50 y 60
millones de toneladas se encuentran Brasil, Irán, Vietnam, Rusia, Egipto, Corea
del Sur y Turquía; debiendo indicarse que el 90% de los países a nivel mundial
cuentan con plantas de producción para satisfacer su demanda (Fuente Global
Cement Report 9th Edition)
El cemento se encuentra liderado por grandes transnacionales que comparten

mercados con empresas locales, siendo las principales empresas a nivel mundial
las que se presentan a continuación:
CAPACIDAD OPERATIVA Y VENTAS DE LAS PRINCIPALES CEMENTERAS A NIVEL

MUNDIAL (En millones de toneladas)
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN VENTAS DE CEMENTO
212
199
141 137
112
97
78 81
66
54
43
27
LAFARGE HOLCIM HEIDELBERG CEMEX ITALCEMENTI BUZZI UNICEM

CEMENT
APUNTES DE TECNOLOGÍA DE CEMENTOS Página 1

Ing. Fernando Lloret Orellana / Marzo 2014
Fuente: Global Cement Report 9th Edition -2011-
Consumo de Cemento en América Latina y el Caribe:
Según lo indicado en el Informe Estadístico 2013 de la Federación

Iberoamericana del cemento -FICEM en la revista International Cement
Review el consumo de cemento en América Latina y el Caribe en los tres últimos
años anteriores al 2013 alcanzó las cifras siguientes:

Fuente: FICEM - Informe Estadístico 2013-
En el 2012 el consumo de cemento de América Latina y el Caribe aumento un

4,96%, esta cifra es menor al 6,50% registrada en el 2011 . El sector de la
construcción en el Ecuador tiene un promedio de crecimiento anual en los últimos
10 años del orden del 6%, esto nos indica que la demanda de cemento continuará
en aumento de manera especial en el Ecuador si se continúa con la política de
inversión social en obra pública, como viene sucediendo en los últimos años.
En relación al Ecuador existen cuatro empresas productoras de cemento: dos
transnacionales de los grupos HOLCIM (suizo) y LAFARGE (francés) que cubren
actualmente el 85 % de la demanda total del país y, dos empresas fabriles que
con el nombre de Unión Cementera Nacional -UCEM-CEM- (Compañía de

economía mixta) pertenecen desde el año 2013 a la Empresa Pública Cementera
del Ecuador -EPCE- las mismas que producen aproximadamente el 15 % restante
de la demanda nacional.
La Producción de derivados del cemento, particularmente de la elaboración de

hormigón premezclado o fresco está dominado por el Grupo Holcim y en muy
pequeña cantidad por la Planta Guapán de propiedad de la EPCE.
Capacidad operativa para producción de cemento en el Ecuador:
Presentamos un gráfico donde se muestra la capacidad actual instalada (2013)

frente a la capacidad instalada esperada en el 2014 de los partícipes de la
industria del cemento en el Ecuador:
Fuente: elaboración propia
Es importante comentar en relación a la cadena de valor de la industria

cementera del Ecuador que: Holcim, Lafarge y Cementos Chimborazo cuentan
con una ventaja competitiva que radica en poseer su propia cantera para la
extracción de caliza en sitios cercanos a la planta, no así la Planta Guapán que,
debido al agotamiento de las reservas en la zona cercana a su planta de
producción tiene que explotar y transportar un 40 % de las calizas que consume
desde la provincia de Morona Santiago, cantón Santiago de Méndez, ubicada a
una distancia de 175 km hasta la ciudad de Azogues en donde se asienta la
planta fabril, y también comprar y transportar calizas en un 30 % restante desde la
ciudad de Guayaquil, ello motiva que sus costos de producción sean más altos
dadas las condiciones de abastecimiento y costos de materias primas que
requiere para mantener en forma continua la producción de clínker de cemento en
su planta industrial.
Otro factor importante en la cadena de valor es que la firma suiza HOLCIM ha sido
la única capaz de capitalizar la bondades la integración vertical hacia adelante

pues cuenta con plantas de producción de hormigón, áridos y con la red más
extensa de canales de distribución para la comercialización de sus productos .

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA / ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DE CEMENTOS / NIVEL 9
DOCUMENTO: SINTÉSIS GENERAL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO
ELABORACIÓN: Ing. Fernando Lloret Orellana Fecha: Septiembre de 2013
Según el Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormigón en los años 2012 y
2013 (hasta el mes de Septiembre) la comercialización de cemento gris producida por
la industria ecuatoriana alcanzó las siguientes cantidades:
GENERALIDADES DE LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DEL CLÍNKER PARA CEMENTO:
CALIZAS:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Las calizas son rocas sedimentarias que contienen por lo menos 50% de
minerales de calcita (CaCO3) y dolomita (Ca,Mg(CO3)), predominando la calcita.
Cuando prevalece la dolomita se denomina dolomía. La caliza es aglomerante,
neutralizante, escorificante y fundente
PRINCIPALES DERIVADOS DE LA CALIZA
Por su importancia comercial, los principales derivados de las calizas son:
Apuntes de Tecnología de Cementos

Ing. Fernando Lloret Orellana / Septiembre 2014 Pá gina 5
CALIZAS
CAL CEMENTO CARBONATO DE

CALCIO
CAL: Es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la

temperatura de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina
cal viva (óxido de calcio) y si se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le
llama cal apagada (hidróxido de calcio).
VARIEDADES COMERCIALES:
Cal Viva: Material obtenido de la calcinación de la caliza que al desprender
anhídrido carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz
de combinarse con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez
apagada (hidratada), se aplique en la construcción, principalmente en la
elaboración del mortero de albañilería.
Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal
calcio unido a dos grupos hidróxidos. El óxido de calcio al combinarse con el agua
se transforma en hidróxido de calcio.
Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2)
y alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad
de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
CEMENTO
El cemento es un material aglutinante con finura similar al talco que tiene a la

caliza como materia prima base, formado por diversos cristales y vidrios que al
mezclarse con el agua producen una jalea de hidrosilicatos de calcio, excelente
pegadura capaz de unir fragmentos pétreos para formar un conglomerado
moldeable, durable, resistente e impermeable a voluntad, adaptable a diversos
usos.
TIPOS DE CEMENTO (VARIEDADES COMERCIALES):
Tipo I
Cemento de “tipo general”, calificado para un amplio rango de usos,
principalmente para la construcción.
Tipo II
Cemento calificado para la construcción de concreto en general, el cual requiere
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación.
Tipo III
Cemento desarrollado principalmente para usos de resistencia elevada.
Tipo IV
Cemento desarrollado para usos en los que el bajo calor de hidratación es

deseado en forma particular.
Tipo V
Cemento desarrollado para usos que requieren alta resistencia a los sulfatos.
Otros tipos de cemento son:
Cemento natural, fundido a más bajas temperaturas que el cemento portland y

manufactura bajo especificaciones menos rígidas.
Cemento para pozos petroleros, diseñado para usarse en condiciones altas de

temperatura y presión.
Cemento blanco, elaborado por materias primas con bajo contenido de hierro.
Cemento portland puzolánico, contiene una adición de material silíceo activo el

cual se combina con Ca (OH)2, liberado durante la hidratación del cemento.
Cemento plástico y a prueba de calcio, (predominantemente mono aluminato de

calcio) para usos refractarios.
Cemento para albañilería, contiene tierra fina de caliza y otros ingredientes,

usado para trabajos de albañilería.
Cemento portland de escoria de alto horno, producido por ciertas cantidades de

esmerilado, escoria adecuada de alto horno con cemento clinker portland.
Cemento de escoria, hecho de escoria granulada de alto horno y cal hidratada.

ILUSTRACIÓN ESQUEMÁTICA Y GRÁFICA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO
POR VÍA SECA Y VÍA HÚMEDA
La preparación del producto a hornear puede efectuarse a través de dos procesos, uno
llamado “vía húmeda” y el otro, “vía seca”. El proceso por vía húmeda en la actualidad se
utiliza sólo para materiales con elevado contenido de agua como conchillas y algunas
arcillas plásticas. El desarrollo de las torres de precalentamiento con los ciclones de aire
ha permitido una buena homogeneidad de la materia prima en el proceso por vía seca,
consiguiéndose un ahorro importante de energía térmica necesaria para el proceso de
cocción del material crudo que se desarrolla en los hornos rotativos.
Para convertir las materias primas en clinker, éstas necesitan pasar por procesos previos
de operaciones y de tratamiento industrial que se pueden resumir de forma general en:
 Explotación, trituración y Almacenamiento de MP/ pre-mezcla.

 Análisis químicos.
 Dosificación de MP para cumplir los objetivos estimados o calculados en función
del tipo de cemento a elaborar.
 Mezcla, secado, molienda (en el molino de mezcla cruda).
 Tratamiento térmico (en el pre-calentador / pre-calcinador) para separar el CaCO3
en CaO y CO2; extracción de CO2 hacia la atmósfera.
 Tratamiento térmico (en el horno rotativo) para formar los minerales del clinker.
 Rápido enfriamiento del clínker por aire para estabilizar los minerales del clinker y
asegurar las propiedades y características de resistencia que tienen los cementos.
PROCESO GENERAL DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA
(Caliza, Arcilla, Ferrita, Sílice)
TRITURACIÓN
Reducción de tamaño de la materia prima
PREHOMOGENEIZACIÓN
La materia prima se uniformiza en distribución
de tamaño y composición química
MOLIENDA DE CRUDO
Reducción a menor tamaño (polvo) y
mezcla de materias primas
HOMOGENEIZACIÓN DEL POLVO

Mezcla de materia prima para mejorar la
uniformidad del crudo
CALCINACIÓN / SINTERIZACIÓN
Precalentamiento y Horneado de la mezcla de
crudo para obtener clínker
ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DEL CLINKER

Enfriamiento, transporte a Hall o Silos de almacenamiento del
clínker
MOLIENDA FINAL
Mezcla de clínker, yeso y adiciones
para producción de cemento
ALMACENAMIENTO, EMPAQUE Y
DESPACHO DE CEMENTO

Extracción:
Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se
barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y
se procede a la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de
trituración. Las materias primas para fabricar el clinker, base para la fabricación
del cemento, son esencialmente la caliza (75%) y las arcillas (20%), además se
emplean como correctores de óxidos los minerales de hierro, sílice ó alúmina en
cantidades pequeñas para obtener la composición del crudo deseada.
Trituración:
Todo el material de la cantera se tritura y clasifica para alimentar a los molinos. En
esta etapa se realiza la trituración primaria y secundaria, de donde se transporta el
material a los respectivos patios de almacenamiento.
Pre - homogeneización:
Se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperación
de los materiales triturados, de tal forma que el material resultante se uniforma en
distribución de tamaño y composición química.
Molienda de crudo:
El principal objetivo de la molienda consiste en preparar el tamaño y la mezcla de
materias primas para alimentar el horno y que éstas puedan procesarse en forma
efectiva y económica. En los molinos se hace un muestreo, se verifica la
composición química mediante análisis por rayos X y con tamices se comprueba la
finura de la harina o polvo e crudo producido.
Homogeneización:
El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador, donde se mezcla el
material para mejorar su uniformidad y después es depositado en silos de
almacenamiento. Posteriormente es transportado a la unidad de calcinación.
Calcinación y sinterización:
El horneado a altas temperaturas (superiores a 1,350ºC) causa que las materias
primas preparadas y constituidas anteriormente reaccionen y se combinen para
producir el clinker, el cual pasará por un enfriador antes de ser almacenado.
Almacenamiento de clinker:
Después de su enfriamiento, el clinker se transporta con grúas o bandas a los
almacenes donde es separado, se mezcla con yeso y otros materiales de adición
(generalmente puzolanas naturales o artificiales) y los componentes de la mezcla
se transportan a las tolvas de alimentación a los molinos de clinker.
Molienda Final:
Generalmente los sistemas de molienda final son circuitos cerrados en los que los
separadores de aire clasifican por tamaños a los productos, enviando los más
finos a los almacenes y las fracciones más gruesas son regresadas a la molienda.
En esta etapa se realiza la transformación de clinker en cemento.

Envase y despacho:
El producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser cargado para su
embarque. De los silos almacenadores de cemento parten ductos para sacarlo y
transportarlo a la ensacadora o terminal de carga para entrega a granel.
CADENA DE VALOR DE LA INDUSTRIA CEMENTERA (*)

Para poder entender los actores en la industria del cemento debemos referirnos a
la cadena de valor ampliada la cual nos permite ver desde una perspectiva macro
las partes que tiene directa interrelación con el sector cementero, a su vez nos
permite entender los tipos de integración susceptibles en la industria y de igual
modo provee un entendimiento de cómo el cemento llega para su aplicación a los
clientes finales. La gráfica siguiente refleja la cadena de valor ampliada para la
industria del cemento.
Como se aprecia del gráfico anterior en el país el sector cementero tiene directa
interdependencia de los siguientes actores:
Actores externos
 Instituto Ecuatoriano de Normalización: en el ámbito de normar las

especificaciones del producto.
 Ministerio de Medio Ambiente y gobiernos seccionales: en su capacidad de
dictar reglas para el manejo de desechos y control de la contaminación
asociada a la industria.
 Entidades regulatorias de general aplicación: el Ministerio de Relaciones
Laborales en lo referente a la relación de trabajo con empleados, el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social en lo referente al plano de aseguramiento de
los trabajadores, la Superintendencia de Compañías y el Servicio de Rentas

Internas en su capacidad controladora de la gestión económica y el Ministerio
de Industrias y Competitividad en su capacidad de promoción y gestión del
control desde el punto de vista industrial.
 Las Instituciones Financieras, en su capacidad de dotar de recursos
económicos para financiar proyectos de mejoramiento o expansión o
simplemente para facilitar el manejo de los flujos de efectivo del negocio.
 La Intendencia del Mercado de Valores: por cuanto las 4 empresas que
intervienen en el Ecuador son emisores públicos de acciones y están sujetas al
control del Mercado de Valores.
Materias primas e insumos para la fabricación:
 La disponibilidad de la materia prima es el primer factor antes de decidir la

operación de una planta de cemento. Como es de conocimiento general el
principal insumo es la caliza requiriéndose también de arcilla y yeso.
 En segundo término la firma dedicada a la producción de cemento debe tener
certeza de las reservas probadas de la mina de piedra caliza (al menos 30
años de reservas para poder obtener un retorno adecuado sobre la inversión)
desde donde se alimentará la planta cementera.
 En tercer lugar la energía juega un papel trascendental por cuanto se debe
contar con capacidad suficiente de generación eléctrica para operar el
complejo productivo.
 Y en cuarto lugar la disponibilidad de combustibles (líquidos, sólidos o
gaseosos) y/ó alternativos capaces de hacer uso eficiente de la energía
calórica y acordes con las normas y niveles máximos de emisiones de fuentes
fijas vigentes en el país.
Eficiencia productiva:
La manufactura de cemento debe enfocarse principalmente: alcanzar el nivel de
desempeño requerido para operar rentablemente, reducir el consumo de energía y
calor, incrementar el uso de combustibles alternativos, incrementar el uso de
aditivos de cemento de bajo costo y reducir los costos fijos al máximo posible.
Cobertura y logística:
De acuerdo con la firma Lafarge el radio para el cual una típica planta de cemento
es competitiva no excede los 300 kilómetros. La firma dedicada a la producción de
cemento en este ámbito busca desarrollar una red de distribución eficiente
empleando modelos avanzados para la minimización de los costos de distribución
Productos derivados del cemento:
 Hormigón, para el cual la localización, logística y entrega oportuna

constituye las variables estratégicas.

 Morteros, cuyo éxito está basado en la disponibilidad y en el manejo

eficiente del marketing y ventas.
 Prefabricados (productos elaborados con la utilización del cemento)
Distribuidores:
El éxito en la venta de cemento en un país como Ecuador está en contar con una
red de distribuidores a nivel nacional que cuente con presencia suficiente y tengan
disponibilidad de stock para atender las ventas requeridas por sus mercados
naturales.
Constructoras:
Son en última instancia las usuarias del cemento y sus derivados, siendo
importante para éstas la logística de distribución, la capacitación de su mano de
obra así como el contar con productos que faciliten las tareas de ingeniería y
construcción disminuyendo riesgos, costos y tiempos de ejecución de obras.
CADENA DE VALOR MODELO PARA LA INDUSTRIA CEMENTERA:
A continuación se presenta La cadena de valor modelo para la industria

cementera, en la cual se listan las actividades primarias y las actividades de apoyo
requeridas para la operación de una firma dedicada a la producción de cemento.
La cadena de valor que se presenta a continuación concluye identificando en el
lado derecho de ésta los clientes de la industria cementera.
Cadena de Valor de una Firma Productora de Cemento / Preparado por Strategies & Solutions
(*) Fuente de consulta: Estudio básico de la Industria Cementera del Ecuador: Instituto Nacional de

Preinversión -2011-


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CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DE CEMENTOS / NIVEL 9

SÍNTESIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

ASPECTOS RELEVANTES DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.-

A nivel mundial la industria de cemento es dependiente de la localización de minas

El cemento es primordialmente demandado por las economías emergentes así

El cemento se encuentra liderado por grandes transnacionales que comparten

CAPACIDAD OPERATIVA Y VENTAS DE LAS PRINCIPALES CEMENTERAS A NIVEL

LAFARGE HOLCIM HEIDELBERG CEMEX ITALCEMENTI BUZZI UNICEM

APUNTES DE TECNOLOGÍA DE CEMENTOS Página 1

Fuente: Global Cement Report 9th Edition -2011-

Consumo de Cemento en América Latina y el Caribe:

Según lo indicado en el Informe Estadístico 2013 de la Federación

Fuente: FICEM - Informe Estadístico 2013-

En el 2012 el consumo de cemento de América Latina y el Caribe aumento un

APUNTES DE TECNOLOGÍA DE CEMENTOS Página 2

La Producción de derivados del cemento, particularmente de la elaboración de

Capacidad operativa para producción de cemento en el Ecuador:

Presentamos un gráfico donde se muestra la capacidad actual instalada (2013)

Fuente: elaboración propia

Es importante comentar en relación a la cadena de valor de la industria

APUNTES DE TECNOLOGÍA DE CEMENTOS Página 3

APUNTES DE TECNOLOGÍA DE CEMENTOS Página 4

GENERALIDADES DE LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Apuntes de Tecnología de Cementos

CAL CEMENTO CARBONATO DE

CAL: Es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la

El cemento es un material aglutinante con finura similar al talco que tiene a la

TIPOS DE CEMENTO (VARIEDADES COMERCIALES):

Cemento desarrollado para usos en los que el bajo calor de hidratación es

Otros tipos de cemento son:

Cemento natural, fundido a más bajas temperaturas que el cemento portland y

Cemento para pozos petroleros, diseñado para usarse en condiciones altas de

Cemento portland puzolánico, contiene una adición de material silíceo activo el

Cemento plástico y a prueba de calcio, (predominantemente mono aluminato de

Cemento para albañilería, contiene tierra fina de caliza y otros ingredientes,

Cemento portland de escoria de alto horno, producido por ciertas cantidades de

Cemento de escoria, hecho de escoria granulada de alto horno y cal hidratada.

Apuntes de Tecnología de Cementos

 Explotación, trituración y Almacenamiento de MP/ pre-mezcla.

PROCESO GENERAL DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

HOMOGENEIZACIÓN DEL POLVO

ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DEL CLINKER

Apuntes de Tecnología de Cementos

Apuntes de Tecnología de Cementos

CADENA DE VALOR DE LA INDUSTRIA CEMENTERA (*)

 Instituto Ecuatoriano de Normalización: en el ámbito de normar las

Apuntes de Tecnología de Cementos

Materias primas e insumos para la fabricación:

 La disponibilidad de la materia prima es el primer factor antes de decidir la

 Hormigón, para el cual la localización, logística y entrega oportuna

Apuntes de Tecnología de Cementos

 Morteros, cuyo éxito está basado en la disponibilidad y en el manejo

A continuación se presenta La cadena de valor modelo para la industria

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