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Documentos de Cultura
2 ENERO 1934
Surge Argos
2 ENERO 1936
Primeros sacos
2 ENERO 1936
Planta Nare
2 ENERO 1937
Primera ampliación
2 ENERO 1938
Planta Yumbo
2 ENERO 1944
Planta Barranquilla
2 ENERO 1946
Planta Cairo
Nace la Planta Cairo en Antioquia, Colombia.
2 ENERO 1950
Primeros mezcladores
2 ENERO 1972
Planta Toluviejo
2 ENERO 1977
Planta Cartagena
2 ENERO 1986
Planta Rioclaro
2 ENERO 1996
2 ENERO 1998
Alianzas
2 ENERO 2003
Reorganización
Comienza la reorganización corporativa, mediante fusión por absorción de las
ocho compañías cementeras colombianas.
2 ENERO 2005
Estados Unidos
2 ENERO 2006
Expansión
2 ENERO 2007
Marca unificada
2 ENERO 2008
Planta Cartagena
2 ENERO 2009
Caribe
2 ENERO 2010
Surinam
Se hace alianza con el Grupo Kersten, en molienda, el puerto en Surinam y con el
Grupo Janssen de Jong, en Curazao. Inicia el funcionamiento de la Línea 4 de la
Planta Cartagena.
3 ENERO 2011
Estados Unidos
2 ENERO 2012
Regional Caribe
9 MAYO 2013
Emisión de acciones
12 SEPTIEMBRE 2013
Ingreso al DowJones
Ingreso al DJSI
12 SEPTIEMBRE 2013
Planta Honduras
23 ENERO 2014
Florida
9 ABRIL 2014
Guayana Francesa
1 SEPTIEMBRE 2014
Sogamoso
23 SEPTIEMBRE 2015
Sello Equipares
Se necesitan cuatro elementos esenciales para hacer cemento. Son calcio, silicio,
aluminio y hierro.
2.) Grandes rocas piedra caliza son transportados desde la cantera a la fábrica de
cemento y se introducen en una trituradora que aplasta las rocas en pedazos del
tamaño de canicas.
3.) Las piezas de piedra caliza van a un mezclador en el que se añaden a las otras
materias primas en la proporción adecuada.
4.) Las materias primas se muelen hasta obtener un polvo. Esto se hace a veces
con rodillos que aplastan los materiales contra una plataforma giratoria.
5.) Todo luego entra en un enorme y extremadamente caliente, horno rotativo que
someterse a un proceso llamado “sinterización”. Mediante la sinterización el polvo
se convierte en una masa coherente por calentamiento sin llegar a fundir. En otras
palabras, las materias primas se convierten en una especie de fundido parcial. Las
materias primas alcanzan aproximadamente 2.700 ° F (1480 ° C) en el interior del
horno. Esto provoca cambios químicos y físicos a las materias primas y salen del
horno como grandes cenizas vidriosas y al rojo vivo llamado “clinker”.
6.) El clinker se enfría y se muele en un polvo gris fino. También se añade una
pequeña cantidad de yeso durante la molienda final. Ahora es el producto acabado:
cemento.
El cemento se almacena en silos (grandes tanques de retención) donde le espera
su distribución.
MISIÓN
•La consolidación de las relaciones con las comunidades, con el desarrollo de los
componentes sociales de los planes de manejo ambiental.
•El desarrollo de estrategias de comunicación y de formación que impulsen el
respeto y la defensa del medio ambiente.
VISIÓN