CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN
2. MARCO TEÓRICO
3. INDUSTRIA 1: CEMENTO YURA
3. 1. ANTECEDENTES
3.2. UBICACIÓN
3.3. BREVE DESCRIPCIÓN
3.4. SISTEMA AMBIENTAL
3.5. PROCESOS UNITARIOS
3.6. OPERACIONES UNITARIAS
3.7. DISCUSIÓN DE LA EMPRESA
4. INDUSTRIA 2: CEMENTO TEQUENDAMA S.A
3. 1. ANTECEDENTES
3.2. UBICACIÓN
3.3. BREVE DESCRIPCIÓN
3.4. SISTEMA AMBIENTAL
3.5. PROCESOS UNITARIOS
3.6. OPERACIONES UNITARIAS
3.7. DISCUSIÓN DE LA EMPRESA
5. COMPARACIÓN DE SUS PROCESOS Y OPERACIONES
6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFÍA
 TRABAJO DE 1 FASE: PROYECTO INTEGRADOR

RUBRO: INDUSTRIA CEMENTERA

1. INTRODUCCIÓN
La Industria Cementera a nivel mundial es clave para el desarrollo económico de la
mayoría de los países. Para la producción del cemento se necesita procesar la materia
prima y así poder obtener la piedra caliza, hierro y arcilla. Se hace uso de operaciones
y procesos unitarios como el mezclado, la trituración y molienda, se obtiene una
mezcla molida y se homogeniza con el tamizado, el siguiente es un proceso unitario:
la pre calcinación, para esto se hace uso de un intercambiador de calor hasta
calentarse, luego pasan por un horno rotativo en las que se dan reacciones
fisicoquímicas, llegando a calcinarse la mezcla, lo que da origen al Clinker, que
básicamente consiste en someter la mezcla a un proceso de enfriamiento rápido y
luego se hace uso de la molienda con el agregado de una porción de yeso y el
resultado es el cemento como un producto pulverizado. Finalmente el cemento está
listo para ser almacenado, envasado, paletizado y listo para su transportación.
Se presentan algunas mejoras en la eficiencia energética que benefician a la Industria
Cementera por algunos procesos unitarios como la reducción de pérdidas por
convección, radiación en la superficie del horno y del precalentador en el proceso de
clinkerización.

2. MARCO TEÓRICO

Cemento: El cemento es un conglomerante hidráulico; es un producto que mezclado

con agua forma una pasta que fragua y endurece, dando lugar a productos hidratados
mecánicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua. El cemento es
un material básico para la edificación y la ingeniería civil. Tiene como propiedad
principal la de formar masas pétreas resistentes y duraderas cuando se mezcla con
áridos y agua. El endurecimiento de la mezcla ocurre cierto tiempo después del
amasado, permitiendo por lo tanto, moldear el producto resultante. (Diaz, 2012)

Desde principios del siglo XX el uso del cemento se ha popularizado hasta convertirse
en un producto estratégico para el crecimiento económico de cualquier país. . En el
2012 Brasil fue el país que presentó la mayor producción de cemento, seguido de
México, Colombia y Argentina. Panamá y Perú fueron los dos países que presentaron
el mayor crecimiento en la producción, pasando de un 18,44% (2011) a un 27,52% y
de un 2,42% (2011) a un 15,68% respectivamente . El crecimiento de la producción
en Panamá y Perú se debe al dinamismo en la construcción. En el caso de Panamá el
crecimiento se debe a la inversión estatal en obras de infraestructura como por
ejemplo la ampliación del canal de Panamá, el metro, la modernización de la red vial
entre otros. En el caso de Perú, el crecimiento es debido a la construcción de obras
públicas y privadas, viviendas y centros comerciales. (Zacarias, 2021)
La industria cementera procesa como materia prima para obtener el cemento piedra
caliza, arcilla y hierro, las que se mezclan, se chancan, trituran y muelen. Se
homogeniza la mezcla molida y se la lleva a un proceso de pre calcinación en un
intercambiador de calor en contracorriente se calcinan. La mezcla pre calcinada
ingresa a un horno rotativo, en el que se desarrollan reacciones fisicoquímicas,
calcinándose la mezcla hasta el punto fundente, dando origen al Clinker. El Clinker se
somete a un proceso de enfriamiento rápido y luego se muele agregando una pequeña
proporción de yeso (sulfato de calcio), con la molienda se obtiene el cemento como
un producto finamente pulverizado. Luego vienen los procesos de almacenado,
envasado, paletizado y despacho. Hay oportunidades de mejoras en la eficiencia
energética por reducción de pérdidas por convección y radiación en la superficie del
horno y del precalentador en el proceso de clinkerización, Por ello las mejoras en
eficiencia energética en este sector industrial permiten reducir significativamente los
consumos específicos de energía (cantidad de energía que se consume para producir
una unidad de producto terminado) y los costos específicos de energía asociados a
este consumo (costo de la energía consumida para producir una unidad de producto
terminado). Estas mejoras son acciones calificadas como ecoeficientes, al lograr
producir lo mismo con menor consumo de energía o producir más con el mismo
consumo de energía; acciones que están en sintonía con los objetivos empresariales de
productividad y competitividad. La reducción en la demanda de energía se logra
implementando equipos más eficientes, sustituyendo combustibles y materias primas,
para abaratar los costos de producción. La comparación (benchmarking) con los
consumos específicos estándares de empresas cementeras eficientes en el mundo,
permite determinar cuán competitiva es la empresa cementera en el mercado global.
La eficiencia energética tiene doble efecto, pues por un lado se reducen los consumos
de energéticos y los costos asociados a dichos consumos y por otro lado la empresa
reduce el impacto ambiental de sus operaciones por las emisiones de CO2 evitadas, en
un escenario de responsabilidad social empresarial (RSE), que mejora su
posicionamiento en el mercado global. (MINEM, 2006)

La industria cementera necesita de grandes cantidades de energía en todas sus formas,

siendo el principal componente en el costo de fabricación del cemento. En la industria
del cemento pueden consumirse combustibles sólidos, como lignitos, hullas, turbas,
carbones, etc., líquido en los diferentes tipos de fuel, crudos, y los gaseosos dentro del
cual el principal es el gas natural. Como resultado de la evolución de la tecnología de
producción del cemento en la dirección de economizar combustible en hornos de gran
tamaño, han surgido varios factores que afectan la marcha continuada del horno,
fundamentalmente los revestimientos refractarios. De estos factores podemos señalar,
como los más importantes, los dos que siguen:
● El efecto de los álcalis y sus compuestos en las zonas de precalentamiento y,
también, en las zonas de mayor temperatura del horno.
● El aumento de las cargas térmicas y mecánicas por la disminución del área
específica del horno en la relación m²/ton de clinker.
 Cemento gris: El cemento es una mezcla de piedra caliza y arcilla, triturada y
calcinada hasta el punto fundente, convertida en una escoria granulada llamada clinker
que se muele con una pequeña proporción de yeso (sulfato de calcio) hasta quedar
finamente pulverizada. Es el aglutinante básico del hormigón y de muchos otros
productos que se utilizan en la construcción, tales como: mosaicos, baldosas, bloques,
asbestos cemento, tubos para acueducto y alcantarillado, etc.
Cemento blanco: El cemento blanco como aglomerante es sustituto del cemento gris,
aunque su uso específico responde a principios estéticos y de decorados, siendo su
requerimiento principal el por ciento de blancura que a su vez determina su categoría
de calidad en el mercado mundial. (Universidad del Atlántico, 2014)

3. INDUSTRIA 1: CEMENTOS YURA - Arequipa - Peru

a. Antecedentes

La División Cementera inició sus operaciones con la empresa Yura S.A.,

creada hace más de 50 años, pasando a ser controlada por el Grupo Gloria en
1994, constituyéndose en uno de los ejes de desarrollo más importantes en la
región sur del país. Posteriormente en el año 1995 Yura S.A. adquirió
Cemento Sur S.A., hoy Cal & Cemento Sur S.A. – Calcesur S.A.; Industrias
Cachimayo S.A.C. en el año 1996; y en el 2011, se creó Concretos Supermix
S.A., a partir de la segregación de negocio de concreto de Yura S.A.

b. Ubicación

La planta está localizada estratégicamente en el distrito de Yura a 26 km de la

ciudad de Arequipa. Su ubicación le permite ser el proveedor natural de
cemento y concreto de los grandes proyectos del sur del País.
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de
calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos
adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las
expectativas del profesional de la construcción.

c. Breve descripción

Yura S.A cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos

es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del
mercado costeño y andino del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la
aceptación en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con
puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la Industria de la
Construcción, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es
líder en el mercado de la zona sur del país. Yura S.A. fue la primera empresa
cementera del país que obtuvo la Certificación de Calidad - ISO 9002 y el día
de hoy la versión actualizada ISO 9001:2000, constituye una garantía
permanente de la calidad de sus productos y servicios.
d. Sistema ambiental

El sistema ambiental para la elaboración de cemento en la empresa Yura está

conformado por los siguientes componentes:

ESTRUCTURA DEL SISTEMA

o Extracción de la materia prima
o Recepción y almacenamiento de materia prima
o Proceso de la materia prima
o Clinkerización
o Molienda de producto (cemento)
o Envasado y Despacho

ENTIDADES

o Molienda de materia prima

● Trituración
● Chancado
● Clasificación

o Clinkerización

● Calcinación
● Refrigeración

o Molienda de producto

● Mezclado

INTERACCIONES

o Se extrae la materia prima de canteras para pasar a la operación de

trituración para después ser transportadas a la planta de cemento
o La materia prima es clasificada y almacenada
o Se muele la materia prima previamente clasificada en rodillos, la materia
obtenida es almacenada
o El crudo es calcinado en un horno rotatorio
o El producto es mezclado con mineral para luego ser molido

ENTRADA

o Agua
o Electricidad
o Combustibles fósiles
o Mineral (sulfato de calcio)
o Materia prima (caliza, arcilla y hierro)
 SALIDAS

o Emisiones de CO2
o Agua Contaminada
o Óxidos de azufre
o Óxidos de carbono
o Gases de efecto invernadero

RETROALIMENTACIÓN

POSITIVA
● El alto uso de materia prima genera mayor uso de energía y
combustibles como lo es en la calcinación.
● Si se genera mayor cantidad de cemento, se genera más lodo residual.

Imagen N°1: Sistema ambiental de la elaboración de cemento Yura S.A

Fuente: Elaboración propia

e. Procesos unitarios:

El proceso de fabricación del cemento comprende las siguientes etapas

principales:

Después de la explotación en los yacimientos de materia prima el material que

resulta es transportado a la trituración que se ubica en la planta cemento yura
S.A.C

1. Trituración:

Este proceso consta de dos etapas que son: la trituración primaria y la

trituración secundaria. Después del paso por la trituración primaria que reduce
el tamaño de nuestro material se verifica su composición química del material,
para después pasar a una trituración secundaria y reducir aún más el tamaño de
nuestro material.

2. Molienda de la materia prima:

Este proceso reduce más aún el tamaño de nuestra materia prima, esto para
pasarlo al siguiente proceso de clinkerización que requiere que todo nuestro
material tenga una mezcla homogénea en donde intervienen nuestros
materiales de los yacimientos obtenidos como: piedra caliza, arcilla que tienen
propiedades de endurecerse con el contacto con el agua.

En este proceso ya hay una alteración en su estructura y composición de

nuestro material.

3. Sistema de precalcinación:

La harina cruda homogenizada ingresa a un intercambiador de calor por

suspensión de gases en varias etapas antes del ingreso al horno de
clinkerización.

4. Clinkerización:

Se encuentra a 1450°C , donde ingresa nuestro material previamente

homogenizado, en este proceso se desarrollan las restantes reacciones
químicas y físicas hasta llegar a su fundición de nuestro material o la
formación de Clinker.

En este proceso el intercambio de calor se produce mediante transferencias

térmicas por contacto íntimo en temperaturas entre 1000°C a 1450°C en un
sistema de 4 a 5 ciclones de cascada que está en el interior de la estructura.

5. Sistema de enfriamiento:

Después de la extracción controlada, es conducido a un sistema de

enfriamiento rápido para no revertir las reacciones producidas en la
clinkerización.

6. Molienda de Clinker:

Nuestro material salido de la clinkerización es tratado por molinos de bolsas a

circuito cerrado que permite tener una finura de alta superficie específica
obteniendo así su última alteración en su estructura para pasar a su envasado y
transporte final de nuestro producto.
f. Procesos unitarios (entradas y salidas de cada proceso).

g. Operaciones unitarias (descripción de cada uno)

El proceso de fabricación del cemento comprende las siguientes etapas
principales:

1. Recepción y almacenamiento de materias primas: son transportadas las

materias primas caliza, arcilla y hierro en camiones a la planta industrial y
se recepcionan y almacenan en silos.

2. Chancado y trituración de materias primas: dicha materia prima es

sometida a un proceso de chancado y triturado para reducirla de tamaño y
pueda así ser procesada por los molinos de crudo.

3. Molienda del crudo: después del chancado y trituración, la materia prima

ingresa a los molinos en los que es reducida a polvos finos.

4. Homogenización: En este proceso las materias primas utilizadas para la

fabricación del clinker deben cumplir unas especificaciones definidas,
antes de proceder a su cocción para lo cual es necesario realizar ajustes. En
esta etapa la mezcla proporcionada entra en contacto íntimo de los
componentes del crudo. Puede hacerse por vía húmeda o por vía seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada
a balsas de homogeneización. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales, aquí el control químico es más eficiente y el consumo de
energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clinker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

5. Pre calcinación: Con el objeto de disminuir la variabilidad de la

composición química del material y obtener una mayor uniformidad en la
mezcla y mejorar el uso de las materias primas no homogéneas, la mezcla
de materia prima es sometida a altas temperaturas para ser precalcinada.

6. Clinkerización: La materia prima en polvo pre calcinada se introduce en

un horno rotatorio en el que alcanza una temperatura de aproximadamente
1450°C, obteniéndose el clinker, cuyos componentes confieren al cemento
la actividad hidráulica. El clinker, a la salida del horno, se somete a un
proceso de enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones
que acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire que se
calienta y posteriormente se utilizará en la combustión.

7. Molienda del cemento: El clinker obtenido, independientemente del

proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es molido con pequeñas
cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

8. Almacenamiento del cemento: Se almacena bajo techo para ser

despachado a granel o para ser envasado en bolsas.
 9. Envasado: En este proceso se envasa el cemento en bolsas de papel duro
kraft con capacidad de 42,5 kg.

10. Paletización: Las bolsas se colocan sobre palets para permitir su

almacenamiento temporal y facilitar la clasificación por lotes de
producción y el despacho.

11. Despacho: Puede ser a granel en camiones con contenedores apropiados o

en bolsas de cemento se suben a los camiones para la entrega a los
clientes.

h. Operaciones unitarias (entradas y salidas de cada proceso)

 Salida:
Entrada: Material
Materias particulado
primas: PM10-2.
Caliza,
Molien
Polvo
arcilla, hierro. da del
Combustible crudo Emisiones de CO2
Salida:
para la
Entrada:
maquinaria Residuos de
Chanca Material
Electricidad petróleo
particulado
Materias
do y PM10-2.
primas: Ruido.
Caliza, triturac
Polvo
arcilla, hierro. ión de
Combustible
materia Salida:
Emisiones de CO2
para la
maquinaria s Material
Residuos de
Electricidad
Entrada: primas particulado
petróleo
PM10-2.
Materias primas Ruido.
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molidas: Caliza, Homog
arcilla, hierro.
Agua y/o aire
enizaci Emisiones de
CO2
Combustible para ón
la maquina
Entrada:
Electricidad
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Salida: de
petróleo
Mezcla Gases calientes
homogenizad Ruido. de la
productos
Pre - Salida:
Entrada:
a. combustión
Agua y/o aire
Materias Recepció
calcina Agua residual
Material
Electricidad
primas: ny Altas
particulado
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y/oEntrada:
Caliza, arcilla, almacen temperaturas
Polvo
combustible
hierro. amiento Gases calientes
Mezcla
Mezcla
para
Combustibleel horno. de productos de
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precalcinada
para precalcinada.
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CO2
Aire
carros. Clinker
primas Altas
Residuos de
Electricidad
Electricidad ización
y/o petróleo
temperaturas
combustible
Material
para el horno.
particulado
PM10-2.5.
 Entrada: Salida:

Material
Clinker, yeso. Molien particulado
Electricidad
y/o
da del PM10-2.5
Polvo
combustible cement Emisiones de CO2
para los o Residuos de
molinos.
Entrada: combustible
RuidoSalida:
Cemento.
Material
Electricidad Almace particulado
y/o
combustible namient PM10-2.5
Polvo
para el o del Emisiones de CO2
transporte al
área de cemento Residuos de
almacenamien combustible
to. Ruido
Entrada:
Salida:
Cemento Material
envasado. particulado
Combustible Paletiza PM10-2.5
para los ción Polvo
carros Residuos de papel
transportadore Residuos de
Entrada: combustible
s. Salida:
Cemento
Material
envasado y/o
particulado
a granel. Despach PM10-2.5
Combustible
i. para los
o Polvo
Residuos de
carros combustible
transportadore Residuos de papel
s

DISCUSIÓN DE LA EMPRESA

La elaboración de cemento en la industria de Yura S.A. tiene como insumos

combustibles fósiles como petróleo para el calentamiento de hornos de
calcinación del material crudo, además del consumo de energía en las
operaciones de trituración, chancado y molienda. El gasto de energía es
inferior con un consumo de 11% a diferencia de combustibles con 89%,
siendo el mayor consumo energía eléctrica en la molienda de cemento y el
envasado del 41% (MINEM, 2016).
 Las emisiones generadas por la cementera es el sector con mayor
responsabilidad en la emisión de CO2 contribuyendo al efecto invernadero y
calentamiento global, se produce en el proceso de la conversión química de la
caliza durante la calcinación con el uso de carbón (Cagiao, y otros, 2010). Por
otro lado los efecto de la producción de cemento también causa erosión en el
área de la cantera por la explotación de la materia prima, al igual con la
dispersión de contaminantes como metales pesados en el polvillo de los
residuos de horno afectando al pueblo de Yura Viejo que se encuentra a pocos
kilómetros, conjuntamente este polvo se desecha a las canteras o a rellenos
sanitarios que contaminan las aguas subterráneas y el río Yura (Luna, 2014)

4. INDUSTRIA 2: EMPRESA CEMENTOS TEQUENDAMA S.A. - Colombia

a. Antecedentes
El sector de la construcción en el país Colombiano, es principal para la
economía, ya que este impulsa su aumento y también ayuda en la
generación de empleos. Según cifras del Departamento Administrativo
Nacional de Estadística (DANE, 2013a), en lo que va del segundo
trimestre del año 2013, el sector de la construcción representó un 8.6%
del total del PIB (PIB), donde esto llevó a un aumento anual del 6,4%
respecto al año anterior. En temas laborales, a lo largo de Junio-Agosto
del 2013 el total de personas trabajando fue de 1.210 a nivel nacional,
por lo que se puede decir que el 5,7% población reportó estar haciendo
un trabajo en la rama de la obra (DANE, 2013a).
Este sector en Colombia está formado por algunas industrias que le dan
insumos, entre ellas se encuentran: hierro, acero, vidrio, cerámica,
plásticos, maderas, cemento, entre otras. El insumo cemento, como tal,
constituye una sección bastante fundamental dentro del proceso de
cimentación, debido a que este es un insumo base para la construcción
de diferentes obras.
La producción de cemento gris alcanzó 10.924.800 toneladas (DANE,
2013b), lo cual representó un crecimiento del 1,4%; por su lado, los
despachos al mercado nacional ascendieron a 10.496.100 toneladas,
con un crecimiento de 3,4% con interacción al año antecedente. (Peña,
2015)
El rubro cementero se caracteriza primordialmente por ser una de las
industrias que tiene productos con propiedades muy parecidas, ya que
sus productos deben cumplir con dos principales fines como son la
resistencia y seguridad, ya que estas edificaciones no deben tener un
corto tiempo de vida.
En Colombia, de consenso al Instituto De Colombia de Reglas
Técnicas y Certificación (ICONTEC), consta de dos principales reglas
como son la Regla Técnica De Colombia (NTC) 121, que instituye los
requisitos físicos y mecánicos del cemento (ICONTEC, 2013a), y la
NTC 321, que instituye los requisitos químicos para su preparación
 (ICONTEC, 2013b). Por lo que varias políticas tanto locales como
regionales han intervenido en tres asuntos como son el de reparto,
producción y manejo de costos. En Colombia existen tres enormes
organizaciones cementeras que son las que poseen la más grande
colaboración del mercado, y que son: Argos, Cemex y Holcim, y un
número diminuto de organizaciones de un menor porte, en las que se
resaltan: Cementos Tequendama, Cementos San Marcos y Cementos
de Oriente. (Peña, 2015)
Sin embargo, la gran preocupación por el tema ambiental ya que la
producción del cemento ocasiona un gran impacto, donde a nivel
mundial el 5% de emisiones de CO 2 viene de este rubro (Federación
Interamericana de Cemento - FICEM, 2013). Cementos Tequendama
lleva ya varios años en este rubro tanto como de producción y
comercialización a nivel de Colombia, por lo que permanentemente
está intentando encontrar alternativas para hacer sus procesos más
limpios y menos dañinos para el ambiente y la sociedad.

b. Ubicación
Esta industria se encuentra en Ciudad de Bogotá, se basa en el proceso
de producción de Cemento de la Empresa Tequendama, ubicada en la
sede Carrera.11 No.75 -19 en la ciudad de Bogotá D.C

c. Breve descripción
El proceso de producción nace a partir del consumo de agua y sus
extracciones de este recurso hídrico realizadas cerca del nacimiento del
río Bogotá, así mismo la extracción de la piedra caliza que obtienen en
minas ubicadas en Cundinamarca y Boyacá, con extracción técnica que
controla emisiones de ruido y son llevadas a una trituradora que las
adapta para transportar a la planta de producción, al llegar al patio de
almacenamiento, las materias primas son sometidas a un proceso
riguroso de control de calidad, que utiliza filtros auto limpiantes
mediante tecnologías para mezclar de forma proporcional todos los
materiales en un proceso de pre homogeneización, allí las calizas y
demás elementos se almacenan continuamente por capas con una
capacidad de 15 mil toneladas, esto depende de la uniformidad del
material.
Con la molienda de harina empieza la fase de producción allí se
dosifican los materiales a moler de acuerdo con las características
químicas, posteriormente son molidos reduciendo su tamaño y
procediendo a secarlos para conseguir la harina negra con tamaño
adecuado para el proceso de homogenización, utilizan un dosificador
coriolis para dosificar la harina negra que se va a alimentar en el horno,
luego va a un amasador donde le agregan 12% a 14% de agua, que le
permite en el plato nodulizador hacer nódulos con diámetros de 5 a 10
mm, con los que se alimenta el horno para la clinkerización.
 El Clinker entra en proceso de molienda, donde se mezcla con yeso,
caliza y otros materiales hasta obtener el cemento conocido como
portland, por su similitud al cemento endurecido parecido a una piedra
londinense con el mismo nombre.
La producción finaliza con el empaque del cemento en bolsas de 50 kg
o despachado en camiones cisterna para despachar a empresas
comercializadoras de materiales para construcción.
Estricto control al ruido a través de 26 silenciadores, cuentan con
eficiente manejo de residuos sólidos y líquidos.

d. Sistema ambientales
El sistema ambiental para la elaboración de cemento en la empresa
Tequendama S.A.S está conformado por los siguientes componentes:

ESTRUCTURA DEL SISTEMA

- Extracción de la materia prima
- Recepción y almacenamiento de materia prima
- Proceso de la materia prima
- Clinkerización
- Molienda de producto (cemento)
- Envasado y Despacho

ENTIDADES

- Extracción de la materia prima en canteras

- Traslado a planta de trituración
- Triturada y controlada
- Transporte por cinta.
- Transporte por cinta a la tolva.
- Molienda de piedra caliza
- Silos de secado
- Transportada al horno
- Proceso de deshidratación
- Material Pre-calcinado
- Enfriado al aire
- Parque de clinker
- Producción de cemento
- Extracción del material y empaque
- Transportado a silos que alimentan los molinos de cementos
- Envío de cemento a silos correspondientes.

INTERACCIONES

- Extracción de la piedra caliza con extracción técnica que controla

emisiones de ruido.
 - Llevar a una trituradora que las adapte para transportar a la planta de
producción.
- En el patio de almacenamiento, someter a las materias primas a un
proceso riguroso de control de calidad.
- Se almacenan las calizas y otros elementos continuamente por capas
con una capacidad de 15 mil toneladas.
- Iniciar la fase de producción con la molienda de harina y se dosificar
los materiales a moler de acuerdo con las características químicas,
moliendo y reduciendo su tamaño.
- Secarlos para conseguir harina negra con tamaño adecuado para el
proceso de homogeneización.
- Utilizar un dosificador coriolis para dosificar la harina negra que se va
a alimentar en el horno.
- El Clinker entra en proceso de molienda, donde se mezclará con yeso,
caliza y otros materiales hasta obtener el cemento.
- La producción finaliza con el empaque del cemento en bolsas de 50 kg
o despachado en camiones cisterna para despachar a empresas
comercializadoras de materiales para construcción.

ENTRADA

- Consumo de materia prima (caliza y arcilla calcinadas)

- Consumo de Yeso (sulfato de calcio hidratado).
- Consumo de agua.
- Consumo de combustibles fósiles (transporte y producción industrial).
- Energía eléctrica.
- Material inorgánico
- Minerales calcáreos
- Productos químicos (óxido de hierro).
- Empaque de cemento.
- Materiales de construcción.
- Capital de trabajo
- Repuestos y flete (Transporte de materia prima y producto terminado).

SALIDAS

- Generación de micropartículas
- Emisión de vapor
- Emisión de CO2
- Emisión de gases
- Generación de residuos.
- Pérdida de recurso hídrico.
- Agua contaminada.
- Contaminación Atmosférica

RETROALIMENTACIÓN

POSITIVA
 ● El consumo de agua representa el 19% del volumen de mezcla, se
utiliza para la refrigeración en la producción de cemento, se utiliza
para el lavado de los agregados y, en la limpieza de plantas y equipos,
incluidos los camiones mezcladores de concreto.
● Por lo tanto si se genera mayor cantidad de cemento implementaron
medidas para el uso eficiente de este recurso y poder reutilizarlo en la
medida de lo posible. Actualmente el 95% de sus operaciones en la
producción de concreto, reciclan el agua a través de sistemas de
recirculación y desarenadores, por otro lado, en las plantas de cemento
el 75% de sus operaciones cuentan con sistemas de recirculación de
agua, evitando de esta forma el uso de agua potable que deriva del
acueducto y reducción de vertimientos a cuerpos de agua.

Imagen N°2: Sistema ambiental de la elaboración de cemento Tequendama S.A.S

Fuente: Elaboración propia

e. Procesos unitarios (descripción de cada uno)

EXTRACCIÓN TÉCNICA: Se tiene entendido la extracción de la materia
prima que viene a ser las principales elementos en la producción del cemento
como la calcita, arcilla dan origen a una mezcla cruda, que es secada y molida
hasta obtener el crudo, el cual se calcina.
BANDAS TRANSPORTADORAS: En ellas se sitúa el material para el
traslado hacia la trituración
TRITURACIÓN: En este proceso se tiene el material primario en partículas
más pequeñas para formar una mezcla cruda, el cual se calcina hasta obtener
clinker(minerales) C3S, C2S, C3A, C4AF.
 MOLIENDA (CLINKER): Este proceso ayuda a la obtención del cemento
con la ayuda de unos controladores y la mezcla de otros minerales, también se
tienen algunos metales pesados que a rangos de composiciones en clinker
estos pueden ser CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, entro otros como elementos
menores, dentro de estos se tiene algunos
● Almacenamiento / pre-mezcla.
● Análisis químicos.
● Dosificación para cumplir los objetivos calculados.
● Mezcla, secado, molienda (en el molino de mezcla cruda).
● Tratamiento térmico (en el precalentador / precalcinador) para separar
el CaCO3 en CaO y CO2; extracción de CO2 hacia la atmósfera.
● Tratamiento térmico (en el horno rotativo) para formar los minerales
del clinker.
● Rápido enfriamiento por aire para estabilizar los minerales del clinker.
PRECALENTADO: El horno temperaturas entre 800 ºC y 1450 °C
● TRIPLE CLAPETA: La válvula de retención oscilante permite que el
agua pase hacia la dirección del flujo y evita que el agua fluya en
sentido contrario
● TORRE DE PRECALENTAMIENTO: La eficiencia térmica que se
puede utilizar en una máxima optimización de energía (gas de escape
de horno y aire de escape de enfriador): 80 -90 %.(CCP, 20 Febrero
2014)
MOLIENDA DE PASTA: En esta planta, se agrega agua durante la molienda
para así realizar de manera más fácil la homogeneización y transporte de las
materias primas al horno. Las calizas y margas junto con el resto de material y
minerales que hayan sido trituradas son reclamadas del almacén y se
transportan por bandas hacia los molinos tubulares de bolas donde se
dosifican. Aquí es donde se le agrega agua para continuar reduciendo el
tamaño de las calizas y margas hasta conseguir una pasta con partículas finas.
(CEMEX, 2017)
DESAGLOMERADOR; Se homogeniza la mezcla molida y se la lleva a un
proceso de pre calcinación en un intercambiador de calor en contracorriente se
calcinan(CEMEX, 2017)
EMPACADORA DE CEMENTOS: Una vez que se tiene el producto este es
enviado a los silos de almacenamiento en donde un sistema neumático en
donde se empacara ya sea en sacos de papel o de plástico la cual contiene
todas las características para mantener la calidad del cemento.
DISTRIBUCIÓN: Se distribuye por todos los alrededores.(CCP, 20 Febrero
2014)

f. Procesos unitarios (entradas y salidas de cada proceso)

g. Operaciones unitarias (descripción de cada uno)

● Trituración. Una vez extraído y clasificado el material, se procede a

su trituración hasta obtener una granulometría adecuada para el
producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas
transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de
prehomogeneización.
● Molienda. Para la molienda de cemento se pasa por dos fases, la
primera es una pre molienda la cual pasa por el roller press y el
desaglomerador, lo cual sirve para compactar el material por medio de
dos rodillos de los cuales uno es fijo. Ya en la molienda el material
fino desaglomerador va al molino de bolas, entrando a la primera
cámara por medio de un dispositivo en forma de espiral para realizar la
acción de trituración del material, posteriormente, pasa a la segunda
cámara por acción de las bolas y placas en forma de onda para
convertirse en polvo. (LaTorre, 2008)
● Clinkerización. : Es la etapa donde se calcina el crudo a una
temperatura de 14000 C, y se convierte en clinker. Para elaborar el
Clinker, el material ingresa a un horno horizontal de 36 metros de
longitud por 3.15 metros de diámetro, donde se calienta a una
temperatura de 1.400 grados centígrados, gracias a esto se completa el
proceso de obtención de Clinker (Sanabria, 2018)
● Envasado. Por último para empacar el cemento se pasa el material por
medio de la empacadora el cual ya tiene incorporados los sacos vacíos
en una de las ocho boquillas de cada empacadora, la cual suministra la
cantidad de cemento requerida
h. Operaciones unitarias (entradas y salidas de cada proceso)

i. DISCUSIÓN DE EMPRESA
La elaboración de cemento Tequendama S.A.S. tiene como insumos
materiales minerales calcáreos, tales como la caliza, alúmina y sílice, que se
encuentran como arcilla en la naturaleza para luego ser molidas porque se
 endurece al contacto con el agua. En ocasiones agregan óxido de hierro para
mejorar la composición química de las materias primas. El cemento está
compuesto por: Óxido de silicio, Silicato tricálcico, Silicato bicálcico,
Alúmina, Aluminato tricálcico, Óxido de hierro, Ferrito aluminato
tetracálcico, Óxido de calcio, Carbonato de calcio, Óxido de Azufre, Sulfato
de calcio, Óxido de magnesio, Trióxido de magnesio, Reacción de Álcalis,
Potasio, Óxido de titanio, Fosfato, El proceso de producción nace a partir del
consumo de agua y sus extracciones de este recurso hídrico, cuando está en el
amasador le agregan 12% a 14% de agua para hacer nódulos con diámetros de
5 a 10 mm, con los que se alimenta el horno para la clinkerización. Está
empresa busca consumir la energía de manera más limpia y eficiente, ya que
cuenta con equipos de autogeneración de energía de alta eficiencia la cual
utiliza tecnología que consume gas natural, cubriendo el 100% y 65% de sus
requerimientos respectivamente.

5. COMPARACIÓN DE SUS PROCESOS Y OPERACIONES DE AMBAS

En la Cementera Yura - Perú se utilizaron procesos y operaciones unitarias. La

primera operación es la extracción de materias primas, que se extraen de las canteras,
pasan a ser trituradas y son llevadas a la planta de cemento, se recepciona y
almacena las materias primas, después se realiza la molienda de materias primas en
molinos de rodillos hasta obtener polvo fino y son almacenados en silos de crudo.
Luego se pasa a la etapa de clinkerización, en este proceso se dan reacciones químicas
obteniendo el crudo que es calcinado en el horno rotatorio transformándose en un
nuevo material Clinker, el cual se enfría al salir del horno y pasa a realizarse la
molienda del Clinker con adiciones como yeso o puzolana, lo cual lo reduce a un
polvo fino que se almacena en silos. Finalmente se da el envasado en sacos.

En comparación con la Industria Cementera Tequendama S.A. - Colombia,

encontramos más procesos unitarios y operaciones unitarias para la producción del
cemento. En la primera etapa se realiza una extracción técnica para las materias
primas (calizas y arcillas) de la cantera la cual controla emisiones de ruido y luego
son llevadas a una trituradora en ésta se adapta para poder ser transportadas a la planta
de producción, estas llegan al patio de almacenamiento luego las materias primas son
sometidas a un proceso riguroso, el control de calidad utiliza unos filtros que son
autolimpiantes Este se usa para mezclar de manera proporcional todos los materiales
antes del proceso de pre-homogeneización. En el Domo circular de aproximadamente
de 60m de diámetro éste contiene un sistema integral el cual almacena todo el
material y mezcla los diferentes tipos de caliza este va a garantizar una uniformidad
en el producto final.
Ese materiales transportados por una banda transportadora la cual optimiza los
tiempos y movimientos para la siguiente etapa en el dosificador de materias primas
todo el material se conduce al gammatrix este tiene como función el evaluar toda la
composición química de las materias primas las cuales se calculan cada minuto o
aproximadamente cada 5 minutos para realizar las correcciones respectivas , Luego de
 todo esto ocurre la fase en la que se muele, seca y en la que se va a clasificar por
tamaño para así homogeneizar las materias primas, en el clinker todo este material es
cargado y también dosificado a través de un alimentador el cual tiene sello de triple
clapeta. Luego de todo esto pasa al precalentamiento, en esta fase se asciende hasta
llegar al calcinador en este se va alcanzar una temperatura cercana a los 900 grados
centígrados y luego de esto pasara al horno rotatorio horizontal, la materia ingresa al
horno horizontal el cual tiene 36 m de longitud y 3.15 m de diámetro, el cual llega a
una temperatura de 1400 grados centígrados, En la molienda de cemento pasa por dos
fases en la primera la molienda pasa por el roller press y en la segunda por el
desaglomerador , este sirve para compactar material por medio de rodillos.
Por último se tiene el empacamiento de cemento el cual pasa por medio de una
empacadora que tiene sacos vacíos en cada una de sus 8 Boquilla ocho boquillas esta
va a suministrar la cantidad necesaria de cemento en cada saco luego se lleva unas
bandas transportadoras las cuales tienen una vibración con las que elimina el aire no
deseado. Luego de todo esto pero sé hacer marcado con su fecha de vencimiento y
enviado y distribuido a las empresas comercializadoras de material de construcción.

CEMENTERA TEQUENDAMA-
CEMENTERA YURA - PERÚ
COLOMBIA

PROCESOS OPERACIONES PROCESOS OPERACIONES

UNITARIOS UNITARIAS UNITARIOS UNITARIAS

● Clinkerización ● Extracción de ● Clinkerización ● Extracción

● Calcinación materias primas ● Precalcinación técnica
● Trituración ● Calcinación ● Bandas
● Recepciona y transportadoras
almacenamiento ● Trituración
de materias ● Filtración
primas ● Molienda
● Molienda ● Precalentado
● Envasado ● Secado
● Desaglomerador
● Empaque
● Empacadora de
cementos
● Distribución

Tabla 01. Cuadro comparativo de los procesos y operaciones de las cementeras

Nacional e Internacional.
Una de las diferencias de la cementera Yura con la cementera Tequendama, es que en
la cementera Tequendama hace uso de mejores tecnologías para las operaciones y
procesos de fabricación del cemento con el fin de obtener una eficiencia óptima en el
proceso y así reducir los consumos por operaciones de baja carga, la Industria
 Cementera Tequendama de Colombia se encuentra favorecida en el aspecto
económico gracias a la implementación de nuevas tecnologías como los motores de
alta eficiencia en comparación con la Cementera Yura del Perú que generan mayores
costos operativos por sus motores de eficiencia estándar de la misma potencia pero
que requiere mayor inversión.

Yura (S.A) como empresa está constituida en 1996 por la unión de Cementos Yura
S.A y Consorcio de Concreto y Cemento S.A mientras que Cementos Taquendama, se
inició a mediados del año 2000, lo cual a nivel de experiencia que lleva Yura S.A. en
el mercado es mayor que su predecesor Cementos Yura S.A ha aportado todo su
conocimientos en la calidad del producto como también el mercado de todo el sur del
país y sur de sudamérica por su calidad.

El mayor impacto negativo por el consumo de su materia prima lo tiene Yura S.A. ya
que ha erosionado por muchos años la zona como también las aguas subterráneas y la
capa de polvillo que está constantemente expuestas los pueblos aledaños, mientras
que la cementera colombiana está en ese proceso de ganar mercado y posicionándose
en el mercado norte del continente.

Con respecto a la calidad del cemento, esta claro que la materia prima de ambas
empresas tienen diferentes composiciones y el tratamiento para la separación y
composición del producto, en la clinkerización que se lleva a cabo a temperatura de
1000°C a 1450°C, en la calcinación del mineral y su rápido enfriamiento le da una
mejor performance al producto a comparar del Cemento Taquendama, claro que
requiere mayor consumo de combustible, lo cual en contraparte lleva a un gigantesca
producción de CO2 conllevando aumentar el efecto invernadero.

A nuestro análisis el mineral tiene bajo calor de hidratación, mayor impermeabilidad

y mayor resistencia a la compresión lo cual se hace más trabajable para el cliente, que
le da un uso multipropósito, adicionándole varios aditivos para los diferentes climas y
entornos.

Otra ventaja de la Industria Cementera Tequendama es que se hace uso de

precalentadores que favorecen el secado de materias primas por que se aprovechan los
calores residuales del horno clinker para el proceso de precalcinación, en este proceso
se logran ahorros significativos de la energía de calentamiento para poder hacer el
clinker con un resultado beneficioso para la Industria ya que hay un menor consumo
de energía térmica.

6. CONCLUSIONES

● El consumo de recursos en el proceso benéfico del cemento pertenece a los

puntos de vista más relevantes que deberían tener en cuenta cada una de las
organizaciones cementeras en todo el mundo. Esto debido al alto consumo de
energía térmica a lo largo del proceso de clinkerización y el efecto que causa
 a grado económico para cada empresa, representando alrededor de el 40% del
precio de producción total, y para el medio ambiente, emitiendo
monumentales porciones de gases de efecto invernadero.
● Teniendo en cuenta las diferencias entre la cantidad de operaciones unitarias y
procesos unitarios que usan estas dos empresas del mismo rubro, se puede
concluir que Tequendama al tener procesos unitarios más complejos se usan
para generar una mayor calidad en el producto y dentro de los planes de esta
industria se tiene el periodo de restauración del ecosistema afectado .
● Según los estudios sobre el procedimiento de producción del cemento,
incluido muy esencial el Clinker que en sus mejoras la reducción de consumos
energéticos donde se consigue implementando equipos más eficientes,
sustituyendo combustibles y materias primas, para abaratar los costos de
producción reduciendo el impacto ambiental de las operaciones por las
emisiones de CO2 evitadas, en un escenario de responsabilidad social
empresarial. Mientras que, en el sector de construcción en Colombia, la
empresa de cementos Tequendama ha sido reportado por el gran impacto que
ocasiona donde a nivel mundial el 5% de emisiones de CO2 viene de este
rubro, según FICEM esta empresa busca que los procesos de producción sean
más limpios y menos dañinos para el ambiente y la sociedad. La comparación
benchmarking con los consumos de las empresas cementeras muestra lo
competitiva que son en el mercado global donde se busca un buen
posicionamiento.
● Se ofrece una valoración al procedimiento y procesos en la producción de la
industria cementera donde es procesado desde que es materia prima a cemento
piedra caliza, arcilla, hierro, se homogeniza, se mezcla la pre calcina luego
dando origen al Clinker, que incluye proceso de molienda hasta dar con el
cemento muy parecido al de piedra londinense, en este proceso hay
oportunidades de mejoras en la eficiencia energética por reducción de pérdidas
por convección y radiación en la superficie del horno y del precalentador
utilizado en el cemento gris con el fin en la construcción como baldosas,
bloques, asbestos cemento, tubos para acueducto y alcantarillado, etc.

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