Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Procedimiento de Termofusion PDF Free
Procedimiento de Termofusion PDF Free
Proyecto:
PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSION
CIME-16019-M-PC-05
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Aplicable para todos los trabajos a realizar mediante el proceso de soldadura por termo fusión de
las tuberías de HDPE según las normas ASME B 31.3 y las especificaciones y estándares del
cliente, para el Proyecto “ADECUACION DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS-PISCO"
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Juntas Precalificadas: Son todas aquellas juntas que están consideradas en el código
ASME B 31.3. Cap. VII Part. 9, determinadas en el procedimiento de soldadura por termo
fusión HDPE, de penetración total donde se detalla la forma y el tipo de junta a ejecutar y
inspección visual.
5. MODO DE PROCEDER
ALMACENAJE DE TUBERIA
NPS ALTURA DE NPS ALTURA DE
” APILAMIENTO ” APILAMIENTO
(FILAS) (FILAS)
8 6 22 2
10 5 24 2
12 4 26 2
14 4 28 2
16 3 30 2
18 3 32 2
5.2.2.Procedimiento de Soldadura.
Calificación de Soldadores
La calificación de soldadores se puede optará por los ensayos mecánicos según
requerimientos del Código ASME B 31.3. Cap.VII, Part. 9.
a. Ensayo no Destructivos
Las pruebas mecánicas destructivas para la calificación del BPQR son (Se
realizará en un laboratorio), probetas de acuerdo a norma ASTM D2657
El número y tipo de probetas requeridas para realizar los ensayos
mecánicos y calificar a los soldadores según los requerimientos del
Situar la maquina en una zona cuyo apoyo sea estable y nivelado, adicional se
contara con a longitud necesaria para alineación de la tubería a soldar y además
se deberá proteger la zona de fusión con una carpa que cubra a la máquina y a
los operadores. Los extremos de las tuberías a unir deberán estar tapados para
evitar que corrientes de aire hagan descender la temperatura en la zona de
unión y se genere falta de fusión.
Con los mandos de control se hará retroceder el carro hasta sus topes.
Situar los extremos de los tubos a soldar en los respectivos alojamientos de la
máquina hidráulica fijándolos por medio de sus abrazaderas. Se limpiaran los
extremos de las tuberías (debe estar limpios y secos).
Introducir la refrendadora entre los extremos de la tubería a soldar y, una vez
puesta en marcha, se acciona el hidráulico a fin de presionar los tubos sobre
aquella de forma que se vaya produciendo el corte de una viruta de material.
Levante la refrendadora, retire las virutas en forma total. Procure no dejar virutas
que luego dificulten las operaciones posteriores La viruta proveniente del
refrendado del tubo se colocara en sacos para su posterior traslado y disposición
final.
Controlar visualmente los extremos refrendados.
Verificar la alineación de los extremos refrendados entre sí, no deberá existir una
desalineación mayor del 10% del espesor de pared o 1/16” el que sea menor.
Una vez refrendado y la alineación de los tubos sea verificado (asegurar
extremos limpios), realizar el apriete de las mordazas colocando la válvula
closet.
Verificar mediante uso de un pirómetro calibrado que la temperatura del plato
calefactor este entre los parámetros de 400 a 450 ºF a intervalos de 45º, la
variación permitida de la ºT es de +/- 10 ºC.
Colocar la plancha calefactora en el centro de la bancada de la máquina,
habiéndose asegurado de que su temperatura es la correcta. Por medio del
hidráulico se presionará sobre la plancha los extremos a soldar a una presión
que será en función del diámetro hasta lograr la formación del cordón inicial de
unos 2 mm alrededor de la circunferencia de ambos tubos.
Luego la presión comenzará a disminuir hasta que la presión de contacto sea
cero, esto se hace con el objeto de que las caras absorban el calor necesario
para la fusión. Con la presión en cero se controlara el tiempo o calentamiento, la
cual está en función del diámetro de la tubería.
Al final del ciclo de calentamiento y con la válvula en “open” haga retroceder
rápidamente las mordazas, separando ambos extremos de los carros de la
plancha de calentamiento.
Terminando el tiempo del calentamiento interno separando los tubos de la
plancha, extraer esta, invertir el movimiento de desplazamiento y poner
rápidamente en contacto los extremos calientes presionándolos entre si pues no
debe demorarse en total más de 3 a 5 segundos.
Mantenga la presión de cierre por lo menos un tiempo igual al indicado para el
enfriamiento, luego abrir las mordazas y retirar los tubos.
tubería HDPE.
Las pruebas destructivas son solicitadas por la supervisión del proyecto entre
las cuales están la prueba de doblez y la prueba de tracción, esta última
hasta la rotura de la pared de la tubería HDPE y/o de la unión termo soldada
de las tuberías HDPE de prueba. La calificación se hará de acuerdo a los
parámetros máximos permisibles de la máquina de termofusión.
Herramientas y Materiales
Marcadores de pintura
Trapo Industrial (Para limpieza de tubería)
Extensión
Maletín de herramientas
Martillo de bola
Llave de combinación
Soguilla
Llave Stilson
Bolsas para virutas de HDPE
Malla de seguridad.
Radios portátiles (canal 3 interno MYR, canal 2 interno de Antamina ; canal rescate,
canal 7)
Sierra circular
Extintor PQS de 12 kilos
5.4.2 Equipos de Protección Personal –EPP
Casco de seguridad.
Guantes (de acuerdo a la actividad)
Zapatos de seguridad punta de acero
Chaleco refractivo
Kit de cuero ( si fuese necesario)
Respiradores para gases
Arnés de seguridad y líneas de vida (si fuese necesario)
Orejera tapones auditivos.
6 REGISTROS