Está en la página 1de 5

Código: OPE-CAL-PL-02

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Versión: 00


INSPECTION POINT PLAN
Actualizado al: 02/01/2020

FABRICACIÓN EN TALLER
ITEM DOCUMENTO DE REGISTRO INSPECCIÓN
ETAPA A INSPECCIONAR CRITERIO DE ACEPTACIÓN Tolerancia FRECUENCIA
Nº REFERENCIA APLICABLE JCB SUPERVISIÓN

 Especificaciones
 Revisión de documentación Técnicas del Proyecto.
 Planos de cliente. -----  Lista de Equipos
contractual.
01.  Acta de Constitución del -------------- Inicio del proyecto de Medición y R R -
 Instrumentos calibrados.
GENERAL Proyecto Seguimiento
 Niveles de Personal en END
 Certificado de calibración
de medición. (patrones de
Calibración)
 Planos emitidos para -----
02.  Planos de ingeniería ------------  Cada revisión -------------- R R -
fabricación.
 Inspección  Certificado de Calidad. -----  Recepción de R,V
03.  ASTM-A6  Por lote R -
visual.  Guía de Remisión Materiales M
 Planchas  ASTM A6/A6M  PL de 6-19
 Barras  ASTM A325/ A 490 Inspección ±0.8 / 0.3
 ASTM A36
ADQUISICIÓN  perfiles –Pernos.  PL de 20-32  Cada Ingreso de
 ASTM A53
DE MATERIA  Pernos,  ASTM F436 Inspección – ±1.0 / 0.3 Materiales
 ASTM-A6
PRIMA tuercas y Control Arandelas.  Perfiles  5% lote de pernos  Recepción de R,V
04.  ASTM A 325
Ángulos,
R,V 17/01/2023
arandelas Dimensional.  ASTM A563 Inspección –  25% planchas de acero Materiales M
 ASTM A 490 Redondo lisos y
Tuercas  15% Perfiles
 ASTM A 193 B7 Vigas Según
 ASTM A36 Aceros .
 Certificado de Calidad. ASTM A 6
 Metales de Aporte = 100%
 Planchas = Según AQL
 AWS A5.20
CONTROL DE  Consumible de Soldadura.  AWS 5.1
SUMINISTRO  Certificado del producto.  Recepción de R,V
05.  Consumible de Pintura.  AWS A5.17 Según sea el caso. ------  Por lote R 25/01/23
DE Materiales. M
 ASTM D 3276
CONSUMIBLES

06. CALIBRACION  De acuerdo a  Lista de Equipos 20/01/23


 Certificados de Equipos que  Certificado de Calibración
DE EQUIPOS  Certificados vigencia 1 año ------ cronograma de de Medición y R R
estén Vigentes (patrones de calibración)
DE MEDICION calibración Seguimiento
07. CONTROL DE  Preparación de Bordes Para  ASTM A6  |AWS D1.1. 2020, ítem 7.22  100%. Miembros  Registro Control M R,V 20/01/23
ENSAMBLE. Uniones Soldadas, de  NTE E.090 para vigas y perfiles soldados: principales. (Vigas y Dimensional V
Empalmes, Traslapes  AWS D1.1  Rectitud. Columnas)
 Control Dimensional de  Camber:  10% Miembros
elementos Δ = 1 mm. x secundarios.( vigas
 Sweep
Código: OPE-CAL-PL-02
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Versión: 00
INSPECTION POINT PLAN
Actualizado al: 02/01/2020

Metro
y ,Ariostres,etc.)

ITEM DOCUMENTO DE CRITERIO DE REGISTRO INSPECCIÓN


ETAPA A INSPECCIONAR Tolerancia FRECUENCIA
Nº REFERENCIA ACEPTACIÓN APLICABLE JCB SUPERVISIÓN
 Longitud:
 Inspección de Armado
 Inspección de Deformaciones, longitud ≤ 10 m
excentricidades, alineaciones,  ASTM A6 ± 2 mm
longitud > 10 m ± 3 mm  100%. Miembros
etc.  NTE E.090
CONTROL DE principales.  Registro de Control M
08.  Marcado de elementos  AWS D1.1 2020 R , V 27/01/23
ENSAMBLE.  10% Miembros Dimensional V
 Acabados (dimensiones  Planos aprobados por el Para longitudes < a 3m. secundarios.
principales, posición de cliente.  Plenitud y L/1000
agujeros, preparación de paralelismo para L > a 3 m. máxima es
juntas, etc.) 3 mm.
 Inspección Visual de  Tabla de 8.1
 AWS D1. 1 2020
Soldadura  AWS D1.1 2020  Capítulo 5  Registro de
 Geometría de las Juntas  Procedimiento de Inspección E,R
Precalificados Inspección Visual
09. INSPECCION DE  Control Dimensional de Visual de Soldadura  Antes, Durante y Después R , V 02/02/23
 Capítulo 6  capitulo 6.10.1 de Soldadura y V
SOLDADURAS Soldadura en Filete
Calificaciones Liberación
 Ensayos No Destructivos En
 Capítulo 8 Inspección
Uniones A tope
(Ver Tabla de
criterio de  Tabla de 8.1
CALIFICACIÓN DE  Registro de Especificación de E
 AWS D1.1 2020  Especificación de
PROCEDIMIENTOS Procedimiento de Soldadura aceptación de 8.1)  Por WPS E 02/02/23
 Base de datos de JCB – WPS y o PQRR R
10. DE SOLDADURA Y (WPS)  Fig. 5.4 Perfiles de
SOLDADORES Y/O PQR, WPS y WPQR. Soldadura
 Registro de Calificación del  Tabla de 8.1
OPERADORES DE Aceptados y NO  Lista de Soldadores E
11. Desempeño del Soldador  Inicio del Proyecto R 02/02/23
SOLDADURA Aceptados Calificados R
(WPQR)
12. ENSAYOS  Tabla 8.1 Criterios  Indicar criterio de
DURANTE  AWS D1.1 2020 Cláusula 6 de aceptación por aceptabilidad.
FABRICACIÓN Inspección. Inspección visual.  Procedimiento END  Registro Inspección
 Procedimiento de Inspección  Figura 7.4 Perfiles  100% De cordones de E
 Inspección visual. Visual de Soldadura R , V 02/02/23
Visual de Soldadura Soldadura V
de Soldadura y Liberación
Aceptados y No
Aceptados.
 PT y UT  AWS D1.1 2020  AWS D1.1 2020  Indicar criterio de  Se ensayará el 20% de  Registros END de E W, V 02/02/23
 Procedimiento de Ensayo Parte C Cláusula aceptabilidad. juntas a filete de PT V
por Método de Liquido 8.  Procedimiento END elementos Principales
Código: OPE-CAL-PL-02
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Versión: 00
INSPECTION POINT PLAN
Actualizado al: 02/01/2020

 Tabla 8.1 Criterios del Columnas y Vigas.


Penetrante de Aceptación por  Se ensayará el 10% de
 Procedimiento de Inspección Visual. juntas de penetración
Ultrasonido  ASTM E165 /Tipo completa de elementos
II Método C. Principales.

ITEM DOCUMENTO DE REGISTRO INSPECCIÓN


ETAPA A INSPECCIONAR CRITERIO DE ACEPTACIÓN Tolerancia FRECUENCIA
Nº REFERENCIA APLICABLE JCB SUPERVISIÓN
 ASTM E337 – Medición de  Rugosidad de
 Prueba de calidad de aire condición ambiental con 1.5 a 3 mils  Se realizará 3 Mediciones
psicrómetro. (Según de perfil, al inicio, intermedio
 Prueba de conductividad  Preparación de
 SSPC SP5 para estructuras  Humedad Relativa (%HR): ≤ Recomendación y final de proyecto
14 PREPARACIÓN  Condiciones ambientales Superficie y V W 08/02/23
metálicas 85% del proveedor de  Otros ensayos se realizarán
SUPERFICIAL  Perfiles de anclaje Pintura
 Especificaciones técnicas pintura) de acuerdo a lo indicado al
 Prueba de Chlor Test procedimiento de pintura

 Humedad Relativa (%HR): ≤  SPC -PA2


 ASTM E337 – Medición de 85%.  - Pintura final
 Condiciones ambientales. condición ambiental  Tº superficie – Tº rocío ≥ (Touch Up)
 Medición de espesor de  SSPC PA2 – Medición de 3ºC.  - Espesor total  Condiciones ambientales se
película seca. Prueba de espesor de película seca.  El sistema de pintura será película seca (8 realizará Diario  Registro
adherencia de pintura en  Prueba de Cloruros de acuerdo a mils)  Medición de espesores se Preparación de E
15 PINTURA W,E 08/02/23
elemento final 5 por cada  Procedimiento de Pintura Especificaciones técnicas realizará diariamente. Superficie y V
tipo de elementos  Prueba de adherencia de y/o procedimiento de Pintura.
principales (vigas, pintura en elemento final Pintura para estructuras
columnas, arriostres) metálicas.
 Medición de Spot
SSPC-PA2,(Level 5)
 Entrega de planos con  ------
última revisión.
INSPECCIÓN  Dossier de Calidad.
 Especificación técnica.  Registros de inspección  Acta de Entrega de V
16 FINAL Y CONTROL  Dimensiones Criticas  De acuerdo a programación E, R 15/02/23
 Plan de Calidad aplicables al proyecto. Dossier. M
DE DESPACHO. (SPOT)
 Protocolos de liberación del
proyecto.

Leyenda de inspección: R = Revisión de documentos M = Monitoreo (Documentos) V = Verificación y/o comprobación E = Punto de espera
Incluir WITNESS (Notificación)

Elaborado por: Edgard Poma Z. Revisor por: Moisés Guerra Aprobado por:
Código: OPE-CAL-PL-02
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Versión: 00
INSPECTION POINT PLAN
Actualizado al: 02/01/2020

Supervisor de Control de Calidad Jefe de Proyecto Supervisión

COMENTARIOS

1. Incluir la etapa de “HABILITADO” referenciar criterio de aceptación AISC para agujeros


2. Incluir pruebas de inicio o “arranque” para soldadura
2.1. Control de parámetros
2.2. Calibración de maquinas
3. Incluir pruebas de inicio o “arranque” para Preparación superficial y pintura
3.1. Prueba de conductividad al abrasivo, el reporte debe tener resultados favorables previos a la preparación de superficie.
3.2. Incluir prueba de calidad de aire
3.3. Clhor Test a superficie granallada a primera superficie granallada
4. Incluir la etapa de REPARACION DE SOLDADURA (SI ES REQUERIDO)
4.1. END
4.2. Control dimensional (luego de reparación) .
5. Incluir la etapa de NO CONFORMIDADES (SI ES APLICABLE ) , contemplar como punto de espera “E” por DVC.
Código: OPE-CAL-PL-02
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Versión: 00
INSPECTION POINT PLAN
Actualizado al: 02/01/2020

Estado

Materiales al 100% en JCB


Pacjing list de materiales
Cronograma de Obra.

También podría gustarte