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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PLACA

COLABORANTE

NOMBRE Y APELLIDOS CARGO FIRMA

INGENIERO DE
ELABORADO POR: FRANK MACHACA HERNANDEZ
PRODUCCION I

REVISADO POR: ALEXANDER ROMAÑA VILCA JEFE DE CALIDAD

JUAN RICARDO VENERO

REVISADO POR: JEFE DE SSTMA
BENAVENTE

APROBADO POR: SERGIO HUAROTO MUÑOZ RESIDENTE

SUBCONTRATISTA:

SUPERVISIÓN:

VERSIÓN: 01 FECHA: 23/03/2023

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PLACA COLABORANTE

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento relacionado a la Instalación de Placa Colaborante que aplica al Proyecto

“Remodelación del Markham College Lower School”.

2. ALCANCE

Este documento debe ser difundido, implementado y se verificará con su cumplimiento por parte de todo
el personal involucrado en las actividades del Proyecto:” Remodelación del Markham College Lower School”.
Se tomará todas las medidas de bioseguridad referente al COVID-19.

3. RESPONSABLES

• Residente de obra: RE
• Jefe de Producción: JP
• Jefe de Calidad: JC
• Jefe de Seguridad: JS
• Topógrafo: TO
• Jefe de Almacén: JALM

4. DEFINICIONES

✓ Accidente: Toda lesión orgánica o perturbación funcional causada en el centro de trabajo o con ocasión
del trabajo, por acción imprevista, fortuita u ocasional de una fuerza externa, repentina y violenta que
obra súbitamente sobre la persona del trabajador o debida al esfuerzo mismo.

✓ Análisis de Seguridad de Trabajo (AST): Es una herramienta de análisis de riesgo de una secuencia de
actividades, aplicada por los trabajadores involucrados directamente con las etapas de un trabajo.
Donde se identifican los peligros y describen sus consecuencias presentes en dicha actividad.

✓ Placa Colaborante: Es una plancha metálica nervada que actúa de base para el encofrado, para
conformar la losa colaborante junto con una capa de concreto. Está compuesta por un laminado de
acero estructural.

✓ Conector de Corte: Son pernos tipo Nelson Stud, el cual permite una unión permanente entre la losa
del concreto y la viga metálica de apoyo. Permitiendo que estos dos elementos trabajen en forma
conjunta. Impide la separación vertical entre la losa y la viga metálica.

✓ Tope de Borde: Es un accesorio de cierre estructural, que sirve como encofrado perimetral de la losa
de concreto, otorgando un acabado metálico galvanizado.

✓ Tope de Cierre: Es un accesorio de cierre estructural, que permite un cierre permanente del sector de
losa donde la placa colaborante llega a las vigas de apoyo.

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5. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Descripción de la Actividad Responsable

5.1. PRELIMINARES • Se elaborará el procedimiento de acuerdo a las condiciones

de la obra, para ser revisado y aprobado.
RE/JP/JC/JS
• También se supervisará para que se ejecute de acuerdo con
los planos del proyecto (modulación).

5.2. TRAZO Y • Realizará los trazos respectivos a las vigas para la ejecución JP/JC/JS/TO
REPLANTEO de las partidas.

5.3. SUMNISTRO DE • Se suministrará la placa colaborante para los procesos de

PLACA instalación en las estructuras (vigas), del techo del SPORT B.
COLABORANTE Según lo que indique el plano de montaje aprobado por el
cliente.

JP/JC/JS

(Imagen referencial 1)

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5.4. COLOCACIÓN • Se colocará la placa colaborante encima de las estructuras

DE PLACA – techo.
COLABORANTE • Niveles de techo son:
• NTA +0.78, NTA +3.78, NTA +7.28 Y NTA +10.85.
• Se debe cumplir con el tiempo establecido en el plan de
trabajo de las obras civiles.

JP/JC/JS

(Imagen referencial 2)

5.5. INSTALACIÓN DE Para la instalación de la placa colaborante, deberá ser

PLACA realizado teniendo los cuidados respectivos para cumplir las
COLABORANTE especificaciones técnicas del cliente, guardando siempre los
estándares de seguridad existentes en la obra, así como los
procedimientos y parámetros establecidos por la
supervisión.

JP/JC/JS

Para la instalación de la placa colaborante se debe

considerar los siguiente:

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• Paso 1: La secuencia de montaje esta dividida en 4

sectores los cuales se detalla a continuación.

Sector 1: ejes Y9-Y10 / YA-YE (NTA. +0.78)

Sector 2: ejes Y9-Y10 / YA-YE (NTA. +3.78)
Sector 3: ejes A5-Y10 / YA-YE (NTA. +7.28)
Sector 4: ejes A5-Y2 / YA-YE (NTA. +10.85)

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• Paso 2: Las placas colaborantes se trasladarán de la

zona de almacenamiento hasta el lugar de instalación
final, de la siguiente manera:

➢ Manual: Estas se izarán haciendo uso de

sogas, procurando no dañar el borde. Para
esta forma de izaje, la soga se deberá
amarrar en cruz y se asegura la placa con
el extremo de la soga. El uso de guantes de
cuero es obligatorio, para el personal a
cargo del izaje.

➢ Mecánico: Se realizará haciendo uso de la

Grua telescópica GROVE. En este caso las
planchas se izarán en paquetes pequeños
y se deberá tener cuidado en no dañar las
pestañas laterales en el manipuleo. El uso
de guantes de cuero es obligatorio, para el
personal a cargo del izaje.

• Paso 3: Trazo y Perforación de placa colaborante.

Para la ubicación de las perforaciones se deberá

hacer trazos sobre las planchas colaborantes,
esto teniendo en cuenta la ubicación de los
conectores de corte soldados a la viga metálica.

Posterior al trazo, se iniciará con la perforación

de la plancha colaborante, proceso que se
deberá realizar mediante una broca
sacabocado.

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• Paso 4: Colocación de la placa Colaborante.

Corresponde a la etapa definitiva para la
ubicación de las placas colaborante sobre las
vigas de apoyo, es decir, la posición en la cual
quedarán.

Las placas ya perforadas, se colocarán

ingresando sobre los Pernos STUD de ¾” ya
instalados con los valles de menor dimensión
sobre la viga de apoyo.

Imagen de ubicación de la placa colaborante ya

perforadas que van sobre las vigas de apoyo

• Paso 5: Se empezará colocando la pestaña mayor de la

primera placa, en el extremo de la viga paralela a la
misma, para permitir que las pestañas mayores de las
laminas subsiguientes calcen sobre las menores.
• El apoyo mínimo sobre las vigas transversales
terminales es de 4 cm, los cuales quedaran embebido
en la losa.
• Los cortes longitudinales se podrán realizar con esmeril.

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• Paso 6: Instalación de topes de borde.

Los topes de borde tendrán un peralte igual a

la losa terminada, se colocará en los extremos
de las placas colaborantes con la finalidad que
al momento del vaciado, el concreto no se
derrame.

Nota:
1.-Se debe considerar que, en el proceso de
instalación de placa colaborante, topes de borde, se
realizará mediante puntos de soldadura según
corresponda.

2.- Se colocará clavos con fulminantes en zonas

puntuales en caso la placa no siente bien en la viga.

3.- Para los puntos donde la placa quede en volado,

DVC instalara puntales.

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5.6. RECURSOS A. Mano de obra

• capataz.
• operarios.
• oficiales.
• ayudantes.

B. Equipos y herramientas
• Estación Total.
• Martillo.
• Listones de madera.
• Clavos
• Comba.
• Cables eléctricos.
• Fluorescentes.
• Tiza para trazos.
• Cordel.
• Grúa telescópica GROVE
• Amoladora 9”
• Amoladora 4.5”
JP/JS
• Máquina de Soldar
• Cable Acerado ½”
• Grampas Crosby
• Sogas ¾” para vientos
• Arnés de seguridad
• Conos color naranja
• Barra Retráctil
• Mandil de cuero

C. EPP
• Casco de Seguridad.
• Lentes
• Barbiquejo
• Botas punta acero
• Guantes
• Tapones auditivos

6. ALINEAMIENTOS DE CALIDAD

• Verificar el cumplimiento de las Especificaciones técnicas.

• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
• El control de calidad se realizará de acuerdo al PPI.
• Verificar que los registros estén elaborados y se encuentren debidamente firmados.
• Archivar y conservar los registros.

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7. LINEAMIENTO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Indicar los controles operacionales a considerar en temas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

7.1. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD

7.1.1. ANTES DE INICIO DE LA ACTIVIDADES DIARIAS.

✓ Difundir y Registrar el presente procedimiento a todo el personal involucrado antes de iniciar

la actividad.

✓ Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente

procedimiento.

✓ Se deberá contar con los implementos de seguridad mínimos para el inicio de las actividades.
(uniforme de trabajo con elementos reflectivos, casco con barbiquejo, calzado de seguridad
con puntera de acero, lentes, tapón auditivo.)

✓ Todo el personal antes de iniciar sus labores deberá recibir la charla de Seguridad de 5 minutos
a cargo del Residente, Ingeniero de Campo, Capataz y Supervisor de SSMA.

✓ El RS deberá realizar un recorrido previo a la actividad para asegurar los controles en ruta
(vigías, bermas o muros de seguridad, señalética reguladora de tránsito, etc.) así como las
pendientes positivas y negativas evaluando la posibilidad de mejorar dichas pendientes de ser
necesario.

✓ El Líder de la cuadrilla elabora el análisis seguro de trabajo (AST), con participación de todos
sus compañeros involucrados en la tarea, identificando los riesgos y estableciendo las medidas
de corrección y control, así como de otros permisos de seguridad de gran relevancia.

✓ Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la labor a

realizar, con la finalidad de obtener la comprensión, conocimiento y asegurarse de que cuentan
con la habilidad para realizar tales tareas de una manera segura.

✓ Verificación del área de trabajo, esta no deberá estar obstaculizada, delimitar con cinta y
señalética según la actividad a realizar.

✓ Las Herramientas, se encontrarán inspeccionadas y marcadas según código de colores vigente

para el mes de aplicación como evidencia de su operatividad y buen estado, esto se realizará
dependiente del uso, diario, semanal o mensual.

✓ No se permitirá los trabajos de levantamiento de cargas manuales por encima de los 25Kg por
persona, los trabajos siempre deben realizarse con un mínimo de 02 colaboradores,
salvaguardando la ergonomía en las actividades.

✓ Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera periódica y será

registrado en el formato correspondiente y en especial en las actividades de alto riesgo.

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✓ Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de

trabajo (antes, durante y después de sus labores).

✓ Es responsabilidad del Capataz, Supervisor de Campo y/o Jefe de Grupo verificar que se cumpla
con lo establecido en este procedimiento, bajo responsabilidad de la legislación vigente y
medidas correctivas aplicables.

✓ Se deberá contar con la modulación de los andamios como referencia al utilizarlo

✓ Se contará con la hoja MSDS, de los productos que se usaran en obra.

✓ Se contará con un lavaojos en la obra.

✓ Para los trabajos nocturnos o donde haya poca luz se usarán los lentes claros.

7.1.2. DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS.

7.1.2.1. RECOMENDACIONES GENERALES

✓ Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente firmados por
los encargados.

✓ Se prohíbe el traslado o pase del personal por debajo de la sombra de caída del material.

✓ El material deberá apilarse de manera organizada dentro de una zona prudente de tal manera
que no impida el pase de personal y equipos.

✓ Se prohíbe correr por la zona de trabajo.

✓ Toda actividad donde las condiciones de trabajo cambien se volverá a realizar el análisis de AST
y se realizaran los permisos que requiera en caso no los tuviera.

✓ Se debe contar con luminarias en cantidad suficiente para los trabajos nocturnos y en lugares
que se requiera.

✓ El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y específico si lo requiere.

7.1.2.2. CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS USO DE HERRAMIENTAS MANUALES:

✓ Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas, verificando.

✓ diariamente su operatividad, no usar herramientas en mal estado, defectuosas y/o hechizas.

✓ Cambiar las herramientas visiblemente defectuosas o en mal estado.

✓ Dar a cada herramienta el uso para el que fue diseñada.

✓ Se usará el EPP requerido para manipular cada herramienta.

✓ Los mangos deben estar libres de fisuras que puedan originar su rotura.

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✓ Los mangos deben estar fijados mediante una cuña que garantice que la parte metálica no
saldrá despedida.

7.1.2.3. CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS USO DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS:

✓ Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas, verificando
diariamente su operatividad, no usar herramientas en mal estado, defectuosas y/o hechizas.

✓ Las cubiertas de los cables de alimentación estarán siempre en buen estado.

✓ Proteja los conductores eléctricos de quemaduras, cortes, paso de vehículos, agua.

✓ Evite colocar los conductores sobre, tuberías u objetos metálicos que faciliten corrientes de
fuga.

✓ No deje las herramientas conectadas si va a dejar de usarlas.

✓ En ambientes húmedos o con presencia de agua, no use herramientas eléctricas.

✓ Si se conectaran a dispositivos diferenciales de alta sensibilidad (30 mA), no requerirán ningún

otro tipo de protección. Tampoco si no tienen circuitos internos o externos que funcionen con
una tensión mayor a 50V.

✓ Antes de usar una herramienta verifique que el interruptor esté en posición de “Apagado” (Off).

✓ No use herramientas con menequees rajados, rotos, defectuosos, sin aislamiento.

✓ No utilizar herramientas eléctricas cerca de materiales combustibles o inflamables.

✓ Cambie las brocas, discos, etc., con la herramienta parada y desenchufada.

✓ Nunca use discos o muelas a velocidad superior de la indicada para ellos.

✓ Los discos y muelas estarán libres de grietas y rajaduras en toda su extensión.

✓ Las extensiones deberán estar colgadas en puntos altos evitando el contacto con el cuerpo,
estructuras metálicas, partes húmedas.

7.1.2.4. CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS EN ALTURA:

✓ Antes de iniciar alguna actividad sobre el 1.8 m, se deberán generar el PETAR para trabajos en
altura y Check List de arnés, escalera, líneas de vida, altura, etc.

✓ Utilizar arnés de seguridad y líneas de vida con doble línea y amortiguador de impacto sobre el
1.80 m, estar siempre enganchado a un punto de anclaje.

✓ Uso obligatorio del barbiquejo sobre la barbilla.

✓ Delimitar el área de trabajo donde se realice cualquier actividad en altura, si es necesario se

implementará vigías para restringir el paso a personas extrañas a la actividad.

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✓ Toda herramienta, material y/o equipo deberá asegurarse con drizas evitando la caída de los
mismos.

✓ Se prohíbe el uso de teléfonos móviles para llamadas o tomarse fotografías.

✓ Las líneas de vida y líneas de anclaje deben ser instaladas e inspeccionadas por personal
autorizado, No deben ser usadas para otro fin que no sea el de protección contra caídas.

✓ Está terminantemente prohibido apoyarse y anclarse sobre las barandas.

✓ No realizar el traslado de andamios con garruchas, teniendo colaboradores sobre el andamio.

✓ Los elementos de anclaje serán capaces de soportar las cargas mínimas establecidas:

• Conector de Anclaje. - deben tener una resistencia de 2,270 Kg. (5,000 lb.)
• Punto de Anclaje. - debe resistir 2,270 Kg. (5,000lb.) por cada trabajador conectado.
• Línea de Vida. - debe soportar 2,270 Kg. (5,000lb.) por cada trabajador conectado.

✓ Un equipo ha detenido una caída debe ser retirado inmediatamente del servicio.

✓ Prohibido dejar o almacenar materiales sobre estructuras, techos u otros que estén ubicados
sobre la cabeza de los trabajadores.

7.1.2.5. CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS CON MAQUINARIA:

✓ Los operadores de las maquinas deben ser personal calificado y autorizado.

✓ Inspeccionar y realizar Check List de maquinaria.

✓ El jefe de campo realizará la planificación previa del trabajo, considerando los siguientes
aspectos:

De las maquinarias y equipos:

▪ Para la colocación de concreto los vehículos mixer deben posicionarse con la ayuda de
un vigía, luego colocara sus conos de seguridad y tacos en las llantas.
▪ Cuando se utilice una mescladora estacionaria, ella deberá estar posicionada,
estabilizada en su aérea de trabajo con tacos y señalizada correctamente.
▪ Cuando se efectúa la colocación de concreto, no se debe permitir el tránsito de personas
por el costado del vehículo cual se está realizando la actividad a una distancia inferior a
2 m. Asimismo.

Señalización:

▪ Las protecciones y demarcaciones deberán estar ubicados a una distancia mínima de

1.5 mts del área a colocar concreto, que impida que ningún trabajador pueda ingresar.
▪ Se debe instalar letrero de advertencia.
▪ Para el desplazamiento y trabajo de los equipos pesados se contará con vigías.

7.1.3. FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

✓ El área de trabajo quedará limpia y ordenada.

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✓ Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable SSOMA de la Obra para
su archivamiento.

✓ Los trabajadores se dirigirán a los vestuarios donde se cambiarán de ropa, comunicarán su

salida de obra al responsable o encargado. Posteriormente podrán salir de la obra. personal
debe cumplir con el proceso de ingreso a obra, documentación con RRHH, SCTR vigentes,
Inducción de seguridad hombre nuevo, EPP básico y específico para tareas de riesgo.

7.1.4. CONTROL OPERACIONAL DE SALUD

✓ El trabajador debe estar apto para los trabajos a ejecutar, el trabajador debe comunicar sus
restricciones que puedan complicar su integridad física.

✓ Al momento de vaciado el trabajador debe contar con su traje tyvex, botas de jebe, careta facial.

✓ Todo trabajador debe comunicar inmediatamente a su supervisor inmediato y este al

departamento de SSMA cualquier lesión que pueda sufrir durante la ejecución de sus labores.

✓ Todos los trabajadores tienen la obligación de utilizar sus tapones auditivos durante sus
actividades y sus mascarillas de haber presencia de partículas sólidas en el aire.

✓ Se contará con la cantidad de baños necesarios de acuerdo al número de trabajadores en el

área.

✓ Se contará con comedores y lavamanos.

✓ Todo personal antes de ingresar a obra deberá contar con examen médico pre ocupacional.

✓ La encargada del área de salud de la obra deberá revisar el resultado de los EMOS para
autorizar a personal realizar trabajos de alto riesgo. (altura y espacios confinados).

✓ Todo personal deberá usar ropa manga larga para la protección de la piel.

✓ Todo personal expuesto a rayos UV deberá utilizar Fotoprotector.

✓ Se deberá tener ubicado los equipos de emergencia cercanos al área de trabajo. (botiquín,
estación de emergencia, extintor).

✓ Se deberá contar con dispensadores de agua potable cercanos.

7.1.5. CONTROL OPERACIONAL DE MEDIO AMBIENTE

✓ Los equipos deben contar con el check list de operatividad de ingreso e igual deben realizar las
revisiones diarias.

✓ Implementar zona de lavado de canaletas de mixer.

✓ Todo equipo debe contar con su kid antiderrames para hidrocarburos.

✓ Todo desecho peligroso debe ser segregado en el contenedor de residuos peligrosos y

evacuado por la empresa EPC contratado.

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✓ Los equipos deben cumplir con la ejecución de sus mantenimientos programados por equipos
y vehículos.

✓ Par el proceso de mantenimiento preventivo continuo como engrase, abastecimiento de

combustibles los equipos deben contar con un sistema de contenedores para derrame de
hidrocarburos.

✓ Se mitigará la generación de polvo con riego de agua, estas pueden ser con el uso de cisternas
y/o mangueras de puntos de abastecimiento.

✓ Personal deberá realizar la segregación de residuos sólidos.

✓ Personal deberá humedecer las áreas durante la limpieza para evitar la polución.

✓ De contar con equipos generadores de ruido se deberá encapsular el equipo.

✓ Se deberá encapsular áreas donde se genere polución.

✓ Todo equipo debe contar con su kit anti derrames para hidrocarburos.

✓ Todo desecho peligroso debe ser segregado en el contenedor de residuos peligrosos y

evacuado por la empresa EPS.

✓ Los equipos deben cumplir con la ejecución de sus mantenimientos programados por equipos
y vehículos.

✓ Se mitigará la generación de polvo con riego de agua, estas pueden ser con el uso de cisternas
y/o mangueras de puntos de abastecimiento.

7.1.6. Epp (foto referencial).

- Uniforme de trabajo con cintas reflectivas manga larga.
- Casco
- Careta facial.
- Lentes.
- Tapones auditivos.
- Guantes de maniobra.
- Mascarilla.
- Botas punta de acero.
- Arnés (Solo para trabajos en altura).

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