Integració n IV

SERVICIOS AUXILIARES

1. Principales características de las calderas acuotubulares y humotubulares

2. Trampas de vapor. Describa el principio de funcionamiento de los distintos tipos
3. Principales características de las calderas marinas escocesas
4. Clasificar los diferentes tipos de torres de enfriamiento de agua y enunciar las
principales ventajas y desventajas de cada una de ellas
5. Tratamiento de agua de caldera: objetivos e instalaciones
6. Esquematice una caldera humotubular de horno interno o marina escocesa con sus
principales partes
7. Forma de operación o principio de funcionamiento de una trampa de vapor
termodinámica. Esquematice
8. Explique la circulación de agua en las calderas
9. ¿Qué problemas pueden producir las sales formadoras de incrustaciones en una
caldera? ¿Cuáles de estas sales, son las que producen incrustaciones duras difíciles de
limpiar?
10. Explique qué es la fragilidad caústica. Por qué se produce?
11. Enuncie los principales inconvenientes que acarrean las impurezas del agua
12. Explicar corrosión electroquímica en la caldera
13. ¿En qué consisten las extracciones o purgas en una caldera? ¿Cuál es su objetivo?
14. Para calentar una corriente de proceso a 350 ºC que fluido térmico usaría?
Fundamentar
15. Qué ventaja tiene el uso de un fluido térmico como un Dowtherm respecto del vapor
de agua?

RESPUESTAS

1. Principales características de las calderas acuotubulares y humotubulares

Una CALDERA es un recipiente cerrado en el que se genera vapor de agua o de otro fluido para
uso externo. Las calderas se utilizan a muy distintas presiones y temperaturas, con grandes
variaciones de carga térmica y distintos sistemas de combustión (gas natural, carbón, derivados
del petróleo).

Según la manera en la que circula el vapor de agua y los humos dentro del equipo hay calderas
acuotubulares, en las que el vapor de agua circula por los tubos; y calderas homotubulares,
cuando los gases de circulación circulan por los tubos.

CALDERAS ACUOTUBULARES: el agua circula por los tubos, que se encuentran en el exterior del
calderin de vapor. En estos equipos existen por lo menos dos calderines, uno superior y otro
inferior, y dos tipos de tubos, hervidores y descendentes. El agua que no ha recibido tratamiento
térmico se alimenta a un economizador, y desde allí baja por los tubos descendentes hacia el
calderin inferior. En los tubos hervidores, al estar colocados en la zona caliente se produce la
mayor transferencia de calor y la consecuente producción del vapor, por la diferencia de
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densidades el vapor asciende y se origina la circulación, que termina descargando en el calderin

superior. En este último, se separan el vapor y el agua.

Los tubos de la caldera cubren toda la pared y el techo del equipo, formando una “pared de agua”
mediante la cual se mantiene baja la temperatura de los refractarios y asi se extiende su vida útil.

Para aumentar la eficiencia de la caldera el aire de combustión se precalienta con los gases de
combustión antes de que estos salgan por la chimenea.

Ventajas calderas acuotubular:

- Pueden contar con un mayor capacidad que las calderas homotubulares, porque se puede
aumentar el número de tubos independientemente del diámetro del calderin de vapor
- Tienen un menor riesgo de explosión porque no se somete al calderin a llama directa
- Permiten la construcción/uso de grandes generadores de vapor

Principales componentes de una caldera acuotubular

- Economizador: se encarga de precalentar el agua de alimentación absorbiendo la energía

de salida (temperatura) de los gases de combustión, de esta manera se logra bajar la
temperatura de estos y asi aumenta el rendimiento del generador de vapor. En este
equipo la transferencia de calor se da por mecanismos convectivos.
El agua de la alimentación suele estar compuesta por una mezcla de condensado
recuperado y de agua fresca que se necesite para suministrar el caudal adecuado de
vaporización.
- Sobrecalentador: está constituido por un haz de tubos que se sitúa en el pasaje de los
gases de combustión calientes. El diseño, tamaño, presión, temperatura o tipo de caldera
y la manera en que se desea regular la temperatura.
- Calentador de Aire: precalienta el aire antes de la combustión con los gases de
combustión. De esta manera se ahorra algo de combustible

CALDERAS HUMOTUBULARES: en estas calderas, los gases de combustión que abandonan la

cámara de combustión circulan por los tubos, y el agua se calienta al estar en contacto directo con
ellos y con la cámara de combustión. Estas calderas se llaman también cilíndricas, ya que los tubos
y la cámara de combustión se hallan dentro una envolvente cilíndrica que contiene también el
agua y el vapor.

La parte superior de esta envolvente donde se separa el vapor del agua se llama domo. Los gases
de combustión pueden pasar por los tubos de que recorren longitudinalmente la caldera una o
varias veces dependiendo del número de pasos que tenga la caldera. En las calderas de varios
pasos los gases solo atraviesan un determinado número de tubos. Esto se puede lograr mediante
la denominada caja de humos. Los gases de combustión se expulsan al exterior a través de
chimenea.

2. Trampas de vapor. Describa el principio de funcionamiento de los distintos tipos

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Una TRAMPA de vapor es una válvula automática que tiene por objetivo descargar condensado
evitando que escape vapor vivo.

Una trampa de vapor debe poder satisfacer tres requisitos mínimos:

- Drenar los condensados, manteniendo las condiciones de presión y temperatura del vapor
requeridas en el proceso
- Eliminar el aire y otros gases no condensables, ya que el aire y los gases disminuyen el
coeficiente de transferencia de calor. Además, en presencia de condensado, el oxígeno y
el dióxido de carbono son altamente corrosivos para las cañerías.
- Evitar las pérdidas de vapor de alto contenido energético, asi como del agua del sistema.

Existen tres tipos de trampas de vapor típicas: termostáticas, termodinámicas y de flotador.

- De flotante o mecánicas: su operacion se basa en la diferencia de densidades entre el

vapor y el condensado
- Termostáticas: operan por la diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado
- Termodinámicas: su operación está basada en el cambio de estado que sufre el
condensado.

3. Principales características de las calderas marinas escocesas

Las calderas marinas escocesas mantienen su nombre por su original aplicación en barcos. Son las
que más se utilizan en plantas industriales y aplicaciones comerciales. Estas calderas utilizan como
combustibles carbón, gas o derivados del petróleo. El hogar interior está sometido a tensiones y
esfuerzos de comprensiones y por lo tanto se diseña ondulado o corrugado para poder resistirlos.
Este diseño presenta tres ventajas fundamentales:

- permite soportar mejor la dilatación y contracción con un efecto de acordeón de las

ondulaciones
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- hay un ligero aumento en la transmisión térmica respecto de un hogar plane del mismo diámetro
y longitud

- presenta una mayor resistencia mecánica.

4. Clasificar los diferentes tipos de torres de enfriamiento de agua y enunciar las principales
ventajas y desventajas de cada una de ellas

CLASIFICACION DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

El criterio para clasificar las torres es la forma en la que se les suministra el aire.

En las torres de tiro mecánico, el aire se suministra a través de un ventilador.

Torres de tiro forzado: En éstas el aire entra por una abertura circular mediante un abanico por la
parte inferior lateral de la torre. El aire debe dar una vuelta de 90° a gran velocidad y por ello tiene
una gran pérdida de carga. El aire humedecido se descarga a baja velocidad a través de una gran
abertura en la parte superior de la torre. Esto produce una recirculación que hace que el aire
tienda a asentarse nuevamente en la entrada de aire. Es por ello que la succión de aire fresco se
contamina con aire húmedo proveniente de la salida de la torre.

Torres de tiro inducido: El ventilador se sitúa en la parte superior de la torre.

Ventaja: El aire puede entrar a lo largo de una o más paredes de la torre y consecuentemente la
altura requerida de la torre para entrada del aire resulta pequeña. El aire se descarga a alta
velocidad y por ello no hay recirculación.

Desventaja: La alta velocidad de salida provoca arrastre y mayor pérdida de agua.

En una torre de circulación natural, el aire circula sin la ayuda mecánica de un ventilador o
compresor.
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Torre atmosférica: tiene como característica el aprovechamiento de las corrientes atmosféricas de

aire.

Ventajas: Es económica si en el lugar hay vientos de 8-10 km/h y es conveniente su uso en los
lugares donde la energía eléctrica es muy cara. Son por lo general altas y angostas.

Desventajas: El aire penetra a través de los rompe vientos en una sola dirección. Las pérdidas por
arrastre son mayores que en los otros tipos de torres.

Torres de tiro natural: Operan de la misma manera que una chimenea de horno. El aire se calienta
en la torre por el agua caliente con la que está en contacto, de manera tal que su densidad baja. La
diferencia entre la densidad del aire en la torre y en el exterior provoca un flujo natural de aire frío
por la parte inferior de la torre y una expulsión del aire menos denso y más caliente por la parte
superior de la torre.

Desventaja: son torres altas para contribuir con este efecto y deben tener una sección transversal
grande debido a la baja velocidad con que el aire circula comparada con las torres de tiro
mecánico. Consumen más fuerza para el bombeo al ser más altas.

5. Tratamiento de agua de caldera: objetivos e instalaciones

El objetivo del tratamiento del agua de las calderas es:

- eliminar el fango formado

- evitar las incrustaciones

- impedir arrastres y la formación de espumas

- evitar la corrosión

- prever la formación de grietas debido a la fragilidad caustica.

Las instalaciones que se utilizan para cumplir con los objetivos anteriores son:

 Calentadores: Al calentar el agua que alimenta la caldera disminuye la solubilidad de los

gases disueltos. El agua se calienta entrando en contacto directo con vapor mientras cae
en forma de cascada a través de bandejas, el oxígeno y los gases incondensables se
ventean por la parte superior del equipo.
 Desgasificadores: se utilizan para reducir los peligros de la corrosión electroquímica, esto
se hace manteniendo el pH del agua a 9.5 o levemente superior, lo cual se logra
agregando NaOH. Para evitar la corrosión por oxigeno libre se suele emplear un
desgasificador externo que nos reduce el nivel de oxígeno a 0.005 cc/litro, si la instalación
carece de desgasificador se instala un condensador de superficie con un pozo caliente
desgasificador que nos reduce el oxígeno a 0.33 cc/litro. También se puede emplear sulfito
sódico que se puede inyectar a través del desgasificador o de la aspiración de la bomba de
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alimentación (ya que necesita un tiempo de reacción antes de entrar en la caldera). Para
mantener el pH en valores adecuados (10.5-11), se añade de forma continua sosa cáustica
o fosfato trisódico, el uso del fosfato trisódico presenta más problemas ya que se precisan
altas concentraciones para obtener el pH deseado y este compuesto tiene una solubilidad
limitada.

Otra ventaja de mantener una alcalinidad correcta en el agua es que los lodos producidos son
fácilmente eliminables mediante una purga intermitente. El magnesio se elimina generalmente
en forma de hidróxido de magnesio o silicato de magnesio (no adherentes), mientras que el
fosfato de magnesio se formaría si la alcalinidad fuese demasiado baja, dando un lodo mucho más
adherente. Normalmente es suficiente con mantener una concentración de fosfato de 10 -20 ppm.

 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AGUA: se emplean para reducir la dureza cálcica del agua
a valores máximos de 3ppm. En general la unidad de tratamiento consta de 3 etapas:
ablandado por adición de cal, filtrado y ablandado por resinas de intercambio iónico.

Ablandamiento por adición de cal: Se realiza en un depósito ablandador donde entra el agua
y se mezcla con los agentes químicos que producirán la precipitación de parte de las sales
causantes de la dureza del agua, reduciendo esta a unas 300 ppm. Los reactivos utilizados son:

- Hidróxido cálcico: el pH se vuelve muy básico haciendo así precipitar las sales disueltas.

- Sulfato de alúmina: actúa de floculante favoreciendo la precipitación de las sales antes

formadas.

De este proceso se obtiene, además del agua ablandada, un lodo que se recoge en el fondo
cónico del ablandador, se lleva a un concentrador de lodos, a un tanque de almacenamiento y
finalmente lo carga un camión de retirada. El agua ablandada es almacenada en un tanque
pulmón.

Filtrado: La misión de esta parte es eliminar la turbidez del agua ablandada, y el equipo consta
de seis filtros con relleno de arena colocados en paralelo por los que se hace pasar el agua
quedándose retenidas en la arena las partículas que llevase el agua en suspensión.
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Ablandamiento por resinas de intercambio iónico: El objetivo de esta última fase es el de

reducir la dureza a un nivel muy bajo (3 ppm).

El equipo consta de varios depósitos rellenos de resinas (zeolitas). Las zeolitas son unos
polímeros orgánicos que tienen la propiedad de intercambian el calcio y el magnesio (que lleva
el agua) por átomos de sodio de la propia zeolita, así eliminan la dureza del agua procedente
de filtros hasta los niveles indicados.

Como es de esperar, la zeolita va perdiendo el sodio a cambio del calcio y magnesio que toma
del agua, llegando un momento en el que ya no tenga mas sodio para el intercambio, por esto
hay que someter a las zeolitas a ciclos de regeneración periódicos mediante el paso de una
corriente de una disolución de sal saturada de la cual la zeolita se carga de nuevo de iones
sodio.

6. esquemas caldera humo tubular de horno interno o marina escocesa

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7. Trampa de vapor termodinámica: funcionamiento.

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8. Circulación del agua en las calderas.

En la caldera HOMO TUBULAR, el agua circula por la superficie externa de los tubos en los que
circula el gas.
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En una caldera acuotubular el agua circula por el interior de los tubos de pequeño diámetro
mientras que los gases de combustión lo hacen por la parte externa.

9. ¿Qué problemas pueden producir las sales formadoras de incrustaciones en una caldera?
¿Cuáles de estas sales, son las que producen incrustaciones duras difíciles de limpiar?

Cuando se forman incrustaciones sobre la superficie de calefacción se pierde área de

transferencia, ya que estas sales incrustadas actúan como aislantes térmicos, lo cual resulta en
una pérdida de eficiencia. Por otra parte, al formarse una incrustación de gran espesor se puede
generar una alta temperatura solo de uno de los lados de la superficie, lo cual puede generar una
rotura de los tubos o de la virola de la caldera debido al estrés térmico.

Las sales presentes en el agua que generan incrustaciones son: CaCO 3, MgCO3, CaSiO4, MgSiO4,
Ca(OH)2, Mg(OH)2, Ca3(PO4)2, Mg3(PO4)2, FeCO3. De estas sales, los silicatos son especialmente
dañinos ya que la incrustación que generan tiene una estructura vítrea que es muy dura y
prácticamente insoluble en los ácidos, con lo cual es muy difícil de eliminar y encima tiene una
bajísima conductividad térmica aun cuando la película formada es de un espesor bajo.

Por otra parte, la sílice puede y es frecuentemente arrastrada por el vapor formando
incrustaciones aguas arriba en el sobrecalentador y sobre los alabes de las turbinas lo cual es
altamente perjudicial ya que cuando se deposita sílice sobre los alabes la turbina se desbalancea y
tiene vibraciones anómalas, lo cual disminuye el rendimiento y a veces puede dejarlas
inutilizables.
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10. Explique qué es la fragilidad caústica. ¿Por qué se produce?

La fragilidad caustica es un tipo serio de falla que se produce en el metal de la caldera y se

manifiesta como grietas intragranulares continuas. El agrietamiento se produce cuando el metal
está estresado, el agua contiene un alto contenido de hidróxido de sodio y algún rastro de sílice y
existe algún mecanismo que hace que este líquido se concentre en una zona (por ejemplo, una
fuga o gotera).

La fragilidad caustica era un problema en las calderas antiguas que se fabricaban con tambores
remachados, hoy en día como la construcción se hace con soldaduras, este agrietamiento es
menos frecuente, sin embargo los extremos de los tubos laminados siguen siendo vulnerables al
ataque.

11. Enuncie los principales inconvenientes que acarrean las impurezas del agua

- producción de incrustaciones

- producción de corrosión

- generación de natas y espumas

- arrastres

- corrosión por tensiones y fragilidad en la caldera o en la maquinaria conectada que use vapor

12. Explicar corrosión electroquímica en la caldera

La corrosión electroquímica se produce debido a que el agua en contacto con el metal de la

caldera puede actuar como electrolito, generando una redox con el hierro y sus aleaciones.

La presencia de oxigeno libre en el agua de la caldera produce un ataque de picado sobre el metal.
EI oxigeno también se une con el metal de la caldera de modo general para producir oxido de
hierro. EI oxigeno Iibre puede producirse a medida que la temperatura de caldera aumenta y el
oxígeno es forzado a salir de la solución. EI oxígeno, después, se agrega en forma de burbuja de
gas que asciende a la superficie calefactora de la caldera para comenzar la reacción química con el
hierro. La solubilidad del oxígeno en el agua varfa con la temperatura de la solución de agua; se
asume generalmente que el oxígeno sale de la solución a una temperatura normalmente por
encima de los 750 °F (398 °C).

EI segundo tipo de ataque por oxígeno es como catalizador, donde no se une al metal
directamente, sino que ayuda a otras elementos corrosivos del agua de caldera a reaccionar con el
metal 0 acelera la reacción. Esta acción está relacionada con el intercambio de metales por la
ionización natural del agua en iones H + Y OH - . Todo oxígeno libre en el agua de caldera tiende a
unirse con el hidrogeno, que general mente se deposita sobre las superficies metálicas. Los iones
H+ ceden su carga eléctrica a los átomos de hierro, permitiéndoles abandonar la chapa de caldera
y combinarse químicamente con el ion hidróxido, OH - . Esto produce hidr6xido ferroso en el agua
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de la caldera. Todo oxígeno libre presente en el agua de caldera tiende a unirse con el hidrogeno
en la película adherente al metal de caldera, y esto forma agua. Esto permite a mas hidrogeno
sedimentarse sobre el metal de la caldera y combinarse con este para formar hidróxido ferroso.
Así, la cantidad de oxígeno presente determina la tasa de OH- que reacciona con el metal para
formar hidr6xido ferroso. Cuanto más oxígeno esté presente, más rápidamente se destruye la capa
de hidr6geno sobre el metal y mayor será la cantidad de hierro que se disuelve para formar
hidroxido ferroso.

13. ¿En qué consisten las extracciones o purgas en una caldera? ¿Cuál es su objetivo?

Las purgas son una parte vital de las calderas ya que se realizan para evitar alcanzar los limites de
solubilidad de las especies disueltas en el agua de refrigeración y eliminar los lodos, polvo y
suciedad.

En la mayoría de los sistemas, la purga superficial se realiza de manera continua y el intervalo

óptimo de purga es aquel en que se minimiza el lodo o incrustación de las superficies calefactoras.
AI mismo tiempo, la perdida de calor y aditivos químicos se mantiene también al mínimo. En las
calderas más grandes y críticas, una purga continua superficial normalmente se combina con una
purga regular de fondo. En muchas calderas de alta presión, es deseable minimizar la purga de
caldera para reducir las pérdidas de calor y agua.

14. Para calentar una corriente de proceso a 350 ºC que fluido térmico usaría? Fundamentar

En este caso, como no puedo utilizar vapor de agua ya que este puede utilizarse cuando se
requiere una temperatura de hasta 200°C , utilizaría como fluido térmico el Dowtherm A, ya que
permite alcanzar temperaturas de hasta 400°C a una presión de 11bara

15. Qué ventaja tiene el uso de un fluido térmico como un Dowtherm respecto del vapor de
agua?

La ventaja es que el dowtherm no es corrosivo.