U3 Contenidos

TÉCNICAS DE OPERACIÓN SEGURA Y
EFICIENTE DE CALDERAS A VAPOR

UNIDAD III: REGLAMENTACIÓN VIGENTE Y SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN EN CALDERAS DE VAPOR Y
AUTOCLAVES.
NOMBRE DEL CURSO
UNIDAD/MÓDULO X: NOMBRE DE LA UNIDAD/MODULO
1. Reglamento de calderas y generadores de vapor D.S Nº 10.

2. Normas legales en la operación de la caldera establecidas en el Decreto Supremo
Contenidos Nº 10.
3. Prevención de riesgos en la sala de calderas y Autoclaves.
4. Causas de los accidentes.
5. Métodos preventivos de accidentes de trabajo
OBJETIVO DE APRENDIZAJE
Unidad III: Reglamentación Vigente y Seguridad en la Operación en Calderas de Vapor y
Autoclaves.
Aplicar técnicas de seguridad en la operación de calderas a vapor considerando la

normativa vigente en el Decreto Supremo N° 10
Unidad III: Reglamentación Vigente y Seguridad en la Operación en
Calderas de Vapor y Autoclaves.
El Decreto Supremo N° 10 que aprueba el Reglamento de calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua, establece medidas que
buscan proteger la vida y la salud de los trabajadores que las operan y de la comunidad, ya que los accidentes causados por estos equipos
muchas veces tienen graves consecuencias.
El objetivo de la disposición es actualizar la normativa de calderas y generadores de vapor que estaba plasmada en el Decreto N°48,
derogándolo e integrando puntos más específicos y de resguardo en la operación de estos equipos.
Entre las modificaciones más relevantes del decreto se cuentan, que
• Todas las calderas y autoclaves deberán contar con un Libro de vida útil.
• Desde ahora el propietario estará obligado a mantenerlo en buen estado, deberá contener una memoria explicativa en español con las
especificaciones técnicas y cálculos de diseño de la caldera o autoclave con las indicaciones de las normas nacionales o extranjeras usadas,
junto a otras especificaciones.
• Las calderas deberán contar también con un Libro foliado de operación diaria (distinto al libro de vida) en el cual el operador registrará, su
nombre, análisis de agua, limpieza del estanque de retención o de purgas, purgas manuales realizadas y otras acciones relevantes, estos
registros deberán ser tomados cada 4 horas.
Los aspectos a considerar en la sala de calderas son:

• La distancia mínima que debe haber entre la caldera y las paredes del recinto: no puede ser menos a
un metro.
• Debe haber un espacio libre no inferior a 1,5 metros entre el punto más elevado del elemento de la
caldera y el techo.
• Debe existir limpieza y buena conservación, debe estar totalmente libre de gases o vapores
inflamables y buena ventilación.
• Señalización de las aislaciones térmicas que sean de asbesto, e instalación de plataformas de trabajo
de material incombustible y superficie antideslizante.
• Se debe otorgar un lugar para colación y un servicio higiénico exclusivo que cumpla con el D.S. N°594,
siempre que el operador de la caldera no pueda ocupar las instalaciones y servicios de la empresa.
• Además, instalar letreros en un lugar visible que indique las maniobras de puesta en marcha,
detención y qué hacer en caso de emergencia.
• El D.S.N°10 establece, además nuevas especificaciones para dispositivos como válvulas de seguridad, sistema de alarmas, detector de
llamas, termostatos y Presostato.
• La nueva regulación también señala las funciones que los operadores deben cumplir y las facultades que deben tener. Todos los
operadores deben tener licencia de enseñanza media. No obstante, quienes operen calderas de vapor de gran presión (igual o superior a
42 kg/cm2), deben poseer título de nivel técnico o profesional en el área industrial. Las calderas de calefacción y calderas de fluidos térmicos
podrán no contar con la presencia permanente del operador calificado, sin embargo éste deberá supervisar su funcionamiento.
• Las revisiones y pruebas a las calderas, autoclaves y red de distribución de vapor, deben ser realizadas por un profesional facultado
autorizado ante el SEREMI de Salud.
2. Normas legales en la operación de la caldera establecida en el Decreto Supremo Nº 10.
Exigencias
Libro Foliado, Párrafo III Articulo 6:
Libro de operación diaria: debe contener lo siguiente.
• Registro de cada turno
• Nombre del operador
• Análisis del agua
• Limpieza del estanque de retención o purgas
• Purgas manuales realizadas
• Accionamiento de válvulas
• Verificación de alarma acústica y visual
• Inspección de accesorios de observación y seguridad
• Situaciones anómalas
Exigencias
Placa Identificadora, Párrafo III Articulo 7: Toda caldera y autoclave tendrá adosado a su cuerpo principal una placa metálica que indique, en
forma visible e indeleble, el nombre del fabricante, número de fábrica, año de fabricación, superficie de calefacción si correspondiera,
combustible si correspondiera, número de registro asignado por la autoridad sanitaria y la presión máxima de trabajo para la cual fue diseñada.
Exigencias
Informe Técnico,
Párrafo IV Articulo 8: Todos los equipos que utilizan vapor de agua, deben tener un informe técnico
emitido por un profesional facultado. En dicho informe deberá constar, a lo menos la siguiente
información, según corresponda:
• Nombre del fabricante.
• Número de fabricación.
• Año de construcción.
• Presión máxima de trabajo en kg/cm2.
• Tipo de aislación térmica del equipo y red de distribución de vapor y agua caliente.
• Volumen en litros o metros cúbicos.
• Identificación del profesional facultado que efectúa el informe técnico.
• Informe técnico emitido por profesionales facultados, que dé cuenta del cumplimiento de este
reglamento,
• Catálogo del equipo.
• Indicar norma de diseño y normas técnicas de construcción del equipo.
Condiciones Generales de Instalación y Seguridad de las Calderas de vapor, Autoclaves y Equipos que Utilizan Vapor de Agua
• Puertas sala de calderas, Párrafo I Articulo 10: La sala de calderas, no podrá estar ubicada sobre o bajo una construcción destinada a
habitación o lugar de trabajo y se diseñará de forma que satisfaga los requisitos mínimos de seguridad para desarrollar labores de
operación, mantención, inspección y reparación, dando cumplimiento a las normas vigentes de la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones.
• Deberá contar con dos o más puertas, ubicadas en diferentes direcciones, que abran hacia el exterior, las que se mantendrán en todo
momento libre de obstáculos. Se prohíbe emplear en ellas chapas que solo puedan abrirse manualmente por dentro, así como mantener
cerradas con llave las puertas mientras la caldera esté en funcionamiento.
• Carteles puesta en marcha y detención, Párrafo I Articulo 10: En la zona o sala donde se instale la caldera de vapor se deben colocar, en un
lugar visible, carteles indicadores, perfectamente legibles, con las instrucciones sobre las maniobras necesarias para la puesta en marcha y
detención de la caldera de vapor y las maniobras a realizar en caso de emergencia.
Condiciones Generales de Instalación y Seguridad de las Calderas de vapor, Autoclaves y Equipos que Utilizan
Vapor de Agua
• Espacio entre equipos y sala de caldera, Párrafo I Articulo 11: Deberá existir una distancia mínima de 1
metro entre la caldera y las paredes del recinto y cualquier otro elemento o instalación y haber un
espacio libre no inferior a 1,5 metros entre el punto más elevado del elemento y el techo.
• Plataforma, Párrafo I Articulo 12: La instalación deberá contar con plataformas de trabajo de material
incombustible y superficie antideslizante, para acceder en forma segura a la parte más alta del equipo y
para realizar operaciones como medición de gases en chimeneas, observación, mantención, recambio
de accesorios, operación de válvulas de suministro y otras similares.
• Requisitos para circuitos de vapor, Párrafo III Articulo 18: Todo circuito de vapor deberá contar a lo menos
con un manómetro. Los circuitos de vapor que suministren vapor a los autoclaves o bien a equipos que
utilizan vapor de agua y que trabajan a una presión inferior a la generada por la caldera de vapor,
deberán contar con una válvula de seguridad ubicada después del sistema de regulación de modo tal
que, en ningún caso, el equipo receptor de vapor reciba un flujo de vapor con presión mayor a la presión
máxima de trabajo. Para los efectos del control periódico de los manómetros, debe existir un tubo de
conexión con llave de paso que permita la fácil colocación de un manómetro patrón. Las válvulas
reguladoras de flujo y reductoras de presión, las trampas de vapor, accesorios de observación y
accesorios de seguridad deberán estar ubicados en un lugar visible y de fácil acceso para su inspección,
mantención o cambio.
Instalación agua de alimentación, Párrafo IV Articulo 19 : El suministro de agua de alimentación, para toda caldera de vapor y autoclave, deberá
cumplir las siguientes medidas mínimas de seguridad, cuando se requiera:
• Se deberá garantizar un sistema de alimentación continuo de suministro de agua a la caldera de vapor, que permita un funcionamiento
seguro en relación a la producción de vapor.
• Deberá contar con un estanque de alimentación ubicado entre la fuente de abastecimiento de agua y la caldera de vapor.
• La cañería de alimentación estará provista de un sistema de retención y de una válvula de paso de cierre manual ubicada entre la caldera de
vapor y el sistema de retención.
• Cada caldera de vapor o conjunto de calderas de vapor dispondrá de dos o más medios de alimentación de agua.
• En las calderas de vapor que usen combustibles sólidos uno de los medios de alimentación será independiente de la energía eléctrica,
pudiendo ser accionado por el vapor de la misma u otro sistema que garantice una alimentación de agua segura.
• Se prohíbe unir directamente el sistema de alimentación de agua de las calderas con la red de agua potable.
Calidad del agua, Párrafo IV Articulo 19 B): En relación a la calidad físico química del agua de alimentación:
• El agua de alimentación deberá tener un aspecto cristalino, homogéneo y transparente, y su turbiedad no exceder las diez unidades
nefelométricas (10 NTU).
• La dureza total del agua no deberá exceder de 10 partes por millón (10 ppm), expresado como Ca CO3.
• El pH debe ser entre 7 a 11.
• Se deberá realizar un control de la calidad del agua de alimentación, por un laboratorio externo especializado en análisis de aguas, a lo
menos una vez al año o a solicitud de la autoridad sanitaria con ocasión de una fiscalización. Las tomas de muestra deben ser realizadas en
el estanque de alimentación inmediato de la caldera de vapor. Dicho laboratorio, no puede ser el mismo que provee los productos químicos
para tratamiento de agua.
• Se exceptúa del cumplimiento de las letras A y B anteriores, a los autoclaves que utilicen agua destilada y/o desmineralizada.
• Controles periódicos agua, Párrafo IV Articulo 20: El propietario o usuario deberá poner a disposición del operador los medios para realizar,
en cada turno, los controles periódicos mínimos del agua relativos a pH, conductividad, turbiedad y dureza y el libro de operación diaria para
que se registre en él estos parámetros.
Accesorios en calderas de vapor, Párrafo V Articulo 21: Las calderas de vapor deben disponer de los siguientes accesorios:
• Accesorios de observación: Dos indicadores de nivel de agua independientes entre sí, uno o más manómetros y un medidor de
temperatura de salida de gases.
• Accesorios de seguridad: Válvula de seguridad, sistema de alarma audible y visible, sellos o compuertas para alivio de sobrepresión en el
hogar y tapón fusible. En caso de utilizar otro dispositivo de seguridad alternativo, éste deberá tener una justificación técnica.
• Accesorios de control automático: Uno o más controladores de nivel de agua, uno o más detectores de llama, uno o más Presostato con
diferencial ajustable o digital.
Accesorios en equipos que utilizan vapor, Párrafo V Articulo 23: Los equipos que utilizan vapor de agua deben disponer de los siguientes
accesorios:
• Accesorios de observación: Uno o más manómetros por cada cuerpo de presión.
• Accesorios de seguridad: Válvula de seguridad por cada cuerpo de presión.
• Accesorios de purga de descarga rápida.
Condiciones Generales de Instalación y Seguridad de las Calderas de vapor, Autoclaves y Equipos que Utilizan Vapor de
Agua
• Todos los accesorios de observación, seguridad y control automático deberán estar ubicados en un lugar visible y de
fácil acceso para su inspección, mantención o cambio.
• Indicadores de nivel de agua, Párrafo V Articulo 24: Toda caldera de vapor deberá estar provista de, a lo menos, dos
indicadores de nivel de agua, independientes entre sí. Uno de ellos, deberá ser de observación directa del tipo tubo
de vidrio, pudiendo el otro estar formado por una serie de tres grifos o llaves de prueba.
• En el tubo de vidrio, se deberá marcar con una línea roja indeleble, el nivel mínimo y máximo de agua requerido
para la operación de la caldera de vapor.
Condiciones Generales de Instalación y Seguridad de las Calderas de vapor, Autoclaves y Equipos que
Utilizan Vapor de Agua
• Indicador presión máxima de trabajo, Párrafo V Articulo 27: El manómetro de lectura directa
deberá ser del tipo Bourdon, tener capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presión
máxima de trabajo de la caldera de vapor, autoclave o equipo que trabaja con vapor de agua,
procurando que dicha presión se encuentre en el tercio central de la graduación de la esfera.
• En el manómetro se deberá marcar con una línea roja indeleble la presión máxima de trabajo. El
diámetro de la esfera del manómetro debe ser tal que permita su fácil lectura desde la ubicación
habitual del operador.
• Entre el manómetro y la cámara de vapor habrá una llave de paso que facilite el cambio de éste y
un sello de agua para evitar el calentamiento sobre 50 grados Celsius.
• Conexión manómetro patrón, Párrafo V Articulo 28: Para los efectos del control periódico de los
manómetros, debe existir un tubo de conexión con llave de paso que permita la fácil colocación de
un manómetro patrón. En la comparación de lectura con el manómetro patrón se aceptará un
margen de error de hasta un 5%. La autoridad sanitaria podrá aceptar, en casos excepcionales, un
margen de error superior a éste, fundado en un informe de calibración de los manómetros, que a
su juicio lo haga admisible.
Condiciones Generales de Instalación y Seguridad de las Calderas de vapor, Autoclaves y Equipos que Utilizan Vapor de
Agua
Válvulas de seguridad, Párrafo V:
• Artículo 30: Las válvulas de seguridad, deberán ser capaces de evacuar el vapor en forma automática, para que la
presión del vapor al interior de la cámara no sobrepase en ningún momento el 10% de la presión máxima de trabajo.
• Artículo 31: Las válvulas de seguridad deberán estar graduadas de manera que se inicie la evacuación de vapor a una
presión igual a la presión máxima de trabajo aumentada en un 6% como máximo y se deberán cerrar
automáticamente, una vez alcanzada la presión de trabajo. En las calderas de gran presión se podrán utilizar los valores
recomendados por el fabricante. Toda válvula de seguridad, llevará grabada o fundida en su cuerpo, una marca de
fábrica que indique sus características y que permita su identificación.
• Artículo 32: El mecanismo de regulación de las válvulas de seguridad debe permitir que sean selladas, de manera que
se pueda advertir si ha sido alterado. Una vez realizada la regulación se sellarán las válvulas de seguridad mediante un
precinto de plomo, que identifique al profesional facultado en el sello. Se exceptúan de esta obligación aquellos
sistemas que no permitan su alteración.
Condiciones Generales de Instalación y Seguridad de las Calderas de vapor, Autoclaves y Equipos que Utilizan
Vapor de Agua
Sistema de alarma acústica y visual, Párrafo V Articulo 35: Las calderas de vapor dispondrán de un sistema de
alarma, acústica y visual, que funcione automáticamente cuando el nivel del agua alcance el mínimo o el máximo
deteniendo, a la vez, el funcionamiento del sistema de combustión cuando se alcance el nivel mínimo de agua.
Párrafo VI Articulo 42: La verificación de las condiciones de seguridad de las calderas de vapor, autoclaves y
equipos que utilizan vapor de agua y de sus componentes y accesorios, incluidas las redes de distribución, se
efectuará mediante las siguientes revisiones y pruebas, en la secuencia que se señala:
• Revisión interna y externa.
• Prueba hidrostática.
• Prueba de la válvula de seguridad.
• Prueba de acumulación de vapor.
• Revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios.
• Pruebas especiales.
Condiciones Generales de Instalación y Seguridad de las Calderas de vapor, Autoclaves y Equipos que
Utilizan Vapor de Agua
Estado de la red de distribución de vapor y aislación térmica, Párrafo XI Artículo 52: El profesional
facultado deberá realizar las siguientes revisiones, las que serán consignadas en el libro de vida:
• Estado de la red de distribución de vapor incluyendo la aislación térmica.
Tramos
• Sellos de agua y válvulas de conexión de los manómetros. sin
• Funcionamiento del sistema de alimentación y de control del nivel de agua desde el estanque de aislación
alimentación. térmica
• Condiciones estructurales de la red de purga, estanque de retención de purgas y de suministro
de agua.
• Accesorios de observación, de seguridad, componentes que conforman la red de distribución
tales como: Bombas de alimentación, bombas de vacío, trampas de vapor, válvulas reguladores
de presión, válvulas reguladores de flujo, estanques, entre otros.
• Determinar la precisión de la medición del manómetro, con respecto a un instrumento patrón.
• Funcionamiento de controles automáticos: De presión, de alarmas, de combustión, de
temperatura y de detención por emergencias.
• Recinto exclusivo para combustibles, Artículo 70: Todo combustible debe ser almacenado en recintos exclusivos y separados de la sala de
caldera y, dar cumplimiento a la ordenanza general de urbanismo y construcciones respecto a la densidad de carga de combustible y
también a la normativa específica en materia de combustibles dictada por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
• De las pruebas, Artículo 76: El propietario o usuario de la instalación dará aviso a la autoridad sanitaria respectiva, con a lo menos 72 horas
de anticipación de la programación de verificación de las condiciones generales de instalación y las revisiones y pruebas reglamentarias a
realizar por el profesional facultado, señalando el lugar, día y hora en que se llevará a efecto. El aviso se realizará a través de un formulario
que dispondrá la autoridad sanitaria, el que se remitirá vía fax, correo electrónico o personalmente a la unidad técnica correspondiente.
Título VI De los Profesionales Facultados Para Verificar las Condiciones Generales de Instalación y Realizar las Revisiones y Pruebas
Requisitos del profesional,

Artículo 73: Las condiciones generales de instalación, revisiones y pruebas de las calderas, autoclaves, equipos que trabajan con vapor de agua y
redes de distribución, deberán ser efectuadas por un profesional que cumpla los siguientes requisitos:
• Ser profesional titulado, de una carrera de 8 semestres de duración, con formación en termodinámica, transferencia de calor, mecánica de
fluidos, procesos térmicos, máquinas hidráulicas, diseño y cálculo de calderas y resistencia de materiales, facultado para ejercer en el país,
• Acreditar una experiencia mínima de tres años en la fabricación, instalación, reparación, mantenimiento u operación de plantas térmicas con
calderas de vapor de gran presión.
Requisitos de los Operadores de Calderas y Autoclaves

• Calificación, Artículo 80: El manejo, vigilancia, supervisión y operación de todo autoclave, caldera de calefacción, caldera de fluido térmico y
caldera de vapor, a que se refiere el presente Reglamento, deberá estar a cargo de un operador calificado, con capacitación sobre
funcionamiento del equipo específico a operar y sobre los peligros que puede ocasionar una falsa maniobra o una inadecuada operación.
• El operador deberá contar con licencia de enseñanza media y la aprobación de un examen de competencia ante la autoridad sanitaria o
demostrar que ha obtenido esa competencia dentro del programa de estudios de una carrera que incluye esta preparación en la respectiva
malla curricular. El operador de una caldera de vapor de gran presión, además, deberá contar con título de nivel técnico o profesional en el
área industrial.
• Las calderas de calefacción y calderas de fluidos térmicos podrán eximirse de la presencia permanente del operador calificado, no obstante,
éste estará a cargo de supervisar su funcionamiento. Se excluyen de la obligación de contar con operador calificado los equipos
intercambiadores de calor, termos, boilers, marmitas u otros similares.
Obligaciones del Operador, Artículo 82:
• Mantener actualizado el libro de operación diaria,
• Verificar el funcionamiento de todos los dispositivos de alimentación de agua,
• Accionar manualmente las válvulas de seguridad,
• Realizar purgas en forma manual,
• Analizar el agua proveniente de los ablandadores o de otros equipos purificadores,
• Aplicar los productos químicos para su tratamiento,
• Verificar el estado de funcionamiento de trampas de vapor, redes de distribución de vapor, estado de la aislación térmica, estado de los
componentes de la caldera, operatividad de la alarma acústica y visual,
• Verificar el funcionamiento de todos los accesorios de observación, de seguridad y del control automático,
• Mantener registro de estos parámetros cada cuatro horas.
• Si por algún motivo, el nivel del agua de la caldera de vapor baja más allá del límite inferior de visibilidad del tubo de nivel, el operador deberá
paralizar de inmediato el funcionamiento de la caldera, activar la alarma acústica, consignar las fallas en el libro de vida y realizar una
evaluación técnica con un profesional facultado.
Proceso seguro de arranque en equipos generadores de vapor

Antes de proceder al arranque de la caldera se deben verificar que los tanques de combustible, condensados, suministro de agua y caldera
estén en su nivel aceptable para operar, ya que si alguno estuviera en bajo nivel el tablero de control no permitirá el arranque de la caldera.
También se requiere que ciertas válvulas estén cerradas y otras abiertas, la temperatura de combustión es importante ya que al ser mas denso
necesita ser calentado para hacerlo más fluido para que pueda ser atomizada en la boquilla del quemador.
Cuando una caldera está fría, debe arrancar lentamente para que las piezas se templen gradualmente evitando la deformación.
Verificación de componentes
1. Verificar que las siguientes válvulas se encuentren cerradas:
• Purga de fondo de caldera
• Purga de columna de agua
• Alimentador de agua del inyector
• Entrada de vapor del inyector
• Entrada de agua desde el tanque elevado y de la red
2. Verificar que las siguientes válvulas se encuentren abiertas:
• Purga alta de la columna de agua
• Entrada de agua al tanque de alimentación de la caldera
• Entrada de agua a la caldera a través de la bomba de alimentación
3. Revisar el nivel de agua de la caldera abriendo completamente las válvulas de purga de limpieza del cristal nivel.
Abrir por un momento las válvulas de purga alta, media y baja de la columna de nivel de agua, luego cerrar.
4. Comprobar el nivel y temperatura del agua en el tanque de condensados limpiando el cristal y purgando el tanque. La temperatura debe
oscilar los 80°C
5. Comprobar que el nivel de combustible en el tanque sea el adecuado.
6. Encender el interruptor principal de energía. Al activar el interruptor principal se alimentará el tablero de control y sus componentes.
7.No todos los tableros tienen los mismos interruptores, por ejemplo,
las calderas que queman dos combustibles distintos tienen un interruptor
de selección de combustible.
En este ejemplo se muestran los controles básicos de una caldera.
• Poner el interruptor en automático
• Mover el control manual de flama al mínimo
• Accionar el interruptor del quemador
8. Al arrancar la caldera deberá mantenerse encendido durante 10 minutos a fuego bajo, después parar 3 minutos.
• Repetir esta operación hasta lograr que la caldera alcance 50 lbs. De presión.
• Cuando la caldera alcance 50 lbs. Se procede a purgar la caldera y se dejará funcionando hasta alcanzar su presión normal de trabajo.
• Poner la caldera a fuego alto
• Abrir muy lentamente la válvula principal de salida de vapor (válvula de globo) y purgar el vapor.
9. Deberá observar el manómetro de presión de la caldera para vigilar el aumento progresivo de la presión de vapor. Cuando la caldera alcance
su presión de trabajo normal, la caldera se apagará. Cuando la presión disminuya, el Presostato activará nuevamente la caldera.
10. Cuando el termómetro indica una temperatura muy alta en los gases de salida es manifestación de suciedad en el interior de la caldera. La
temperatura de salida de gases debe ser de 52°C mas alta que la temperatura del agua.
Revisiones y pruebas de las condiciones de seguridad de los equipos generadores de vapor

Las calderas de vapor, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua, que estén constituidos por uno o más cuerpos o espacios de presión,
deberán ser sometidos a las revisiones y pruebas que establece el reglamento y tener los accesorios de seguridad, observación y de control
automático.
Inspección del equipo:
• Antes de comenzar la revisión es necesario desenergizar completamente la caldera (desconectar las líneas eléctricas y de combustible)
• Empezar con la apertura de las tapas de registro (mano y hombre) y con ayuda de una linterna o foco halógeno realizar la inspección interna
en busca de incrustaciones, corrosiones, sedimentos y lodos.
• Abrir las tapas frontales y traseras para visualización de posibles deformaciones o daños en los refractarios.
• Realizar una inspección interna de los conductos de humos y cámaras por donde circulan los gases de combustión en búsqueda de
suciedad o acumulación de residuos sólidos.
• Cuando en una revisión interna se hayan constatado incrustaciones, la caldera no podrá ponerse en funcionamiento hasta que se proceda
a su limpieza, desincrustación o reparación según corresponda, así como a la revisión de las instalaciones ablandadoras, las que al ponerse
en marcha garanticen la entrega de agua blanda
• Una vez terminada la revisión interna y externa se procederá con el llenado de la documentación necesaria.
Prueba hidrostática
Preparación.
• Normalizar tapas de registro (manos y hombre) con empaquetaduras nuevas.
• Instalar flanges ciegos que interrumpan todas las conexiones del cuerpo de presión y que resistan la presión hidrostática de la prueba.
• Retirar las válvulas de seguridad y reemplazarlos por flanges ciegos que resistan la presión hidrostática de la prueba.
• Realizar instalación de la bomba y piping para prueba hidrostática.
• Instalar manómetro patrón certificado y válvula de entrada y salida de agua.
• Determinar la presión máxima de trabajo de la fuente, esta debe estar especificada en la placa de la caldera o en CRPC anteriores.
• En caso de desconocer la presión máxima de trabajo o cuando se hayan modificado las condiciones de diseño original, será la autoridad
sanitaria la que fije este valor.
Revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios

• Revisar el estado de la red de distribución de vapor, buscar filtraciones y visualizar el estado de la aislación térmica.
• Se debe verificar que todos los manómetros instalados en la caldera y la red de distribución de vapor cumplan con las especificaciones
técnicas descritas en el DS10/2013 MINSAL y además cuenten con el correspondiente sello de agua y llave de paso.
• Realizar la instalación de un manómetro patrón y comparar su lectura con los manómetros dispuestos en la red de distribución de vapor de
la caldera. Para que estos aprueben se aceptará un margen de error de hasta un 5% .
• Toda caldera de vapor deberá estar provista de al menos dos indicadores de nivel independientes entre sí, uno de ellos deberá ser de
observación directa del tipo tubo de vidrio el cual deberá estar marcado con dos líneas rojas indelebles que indiquen el nivel mínimo y
máximo de operación de la caldera.
• Realizar las pruebas correspondientes para revisar el correcto funcionamiento del sistema de alimentación y control de nivel, Solicitar al
operador que purgue el agua de la caldera hasta su nivel inferior, el control automático debe encender las bombas de alimentación de agua
y detenerlas en cuanto se llegue al límite máximo señalizado.
Revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios

• Revisar que las condiciones estructurales de la red de purga, estanque de retención de purgas y de suministro de aguas, sean las
correspondientes para dar cumplimiento a las especificaciones del DS10/2013 MINSAL.
• Revisar que las condiciones estructurales de los accesorios de observación, de seguridad y componentes que forman parte de la red de
distribución de vapor sean las correspondientes según DS10/2013 MINSAL.
• Realizar las pruebas correspondientes a los elementos de observación, control y seguridad para determinar su correcto funcionamiento
(control de llama, presóstatos, manómetros, sistema de alarma y control de nivel).
• Además de las pruebas prescritas con anterioridad, la autoridad sanitaria o el profesional facultado podrá solicitar pruebas especiales que
consisten en ensayos no destructivos.
• Luego de que todas las revisiones y pruebas hayan resultado satisfactorias, se procederá a realizar el informe técnico que entregará la
resolución final acerca de la aprobación o rechazo según DS10/2013 MINSAL de la caldera, autoclave o equipo que utilice vapor de agua.
.
Definición de accidente
Es todo hecho imprevisto que interrumpe un proceso normal de trabajo y que puede causar lesiones, pérdida de tiempo y/o daños a la propiedad.
Consecuencias de los accidentes
• Costos directos: Atención médica (hospitalización, medicamentos, traslados, rehabilitación, etc.). Compensación económica (subsidios,
indemnización, pensiones).
• Costos indirectos: En general, los costos indirectos superan con creces a los costos directos, entre éstos tenemos: - Daños a equipos, máquinas,
herramientas. - Interrupciones y demoras en la producción. - Daños al edificio, materias primas y productos terminados. - Necesidad de
contratar y entrenar personal para reemplazar al trabajador accidentado o enfermo, etc.
• Además de los costos directos e indirectos, existe un costo social que afecta al trabajador, su grupo familiar y a la sociedad. (Dolor físico,
angustia, problemas físicos, morales y sociales, etc.)
.
Peligro es una condición o característica intrínseca que puede causar lesión o enfermedad, daño a la propiedad y/o paralización de un
proceso,.
Riesgo es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de no controlar el peligro.
.
Causas
• Hay dos grandes causas de accidentes, el hombre y el medio ambiente.
• Estas causas se denominan acciones inseguras y condiciones inseguras.
• Todo accidente tiene causas bien precisas, las cuales se pueden determinar.
• No existen accidentes por mala suerte o por casualidad.
• Si logramos controlar o eliminar las causas, evitaremos que ocurran accidentes.
.
Causas
Acción insegura:
Se define como toda acción u omisión que genera un accidente.
• Retirar las protecciones de una máquina sin justificación o autorización.
• No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo.
• No usar los elementos de protección personal.
• Trabajar en forma descuidada.
• Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios.
.
Causas
Condición insegura
Se define como cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente.
• Piso resbaladizo, como consecuencia del derrame de un lubricante.
• Herramientas en malas condiciones.
• Escalas con peldaños deteriorados.
.
Identificación del Peligro
Cualquier proceso que contemple el uso o contacto de un trabajador con materiales, herramientas o energía, implica la presencia de
un peligro.
Se debe enfocar un proceso específico, estudiarlo y evaluar todas las acciones en las que podría, eventualmente, ocurrir un accidente.
En este sentido el primer paso es la observación.
Peligro Riesgo
Generación de ruido Exposición a ruido
Accesorio con mango Desprendimiento del mango
defectuoso
Faja de equipo sin proyección Atrapamiento
Manejo de pesos excesivos Sobreesfuerzo
Presencia de gases y vapores Exposición a sustancias

químicas
Generación de polvo Inhalación de polvos
.
• Evaluación del Riesgo
• El segundo paso es evaluar la gravedad, que es el potencial de daño del peligro. Se analiza la frecuencia de exposición, la que
indica que mientras más expuesto esté un trabajador al riesgo detectado, mayor será su probabilidad de accidentarse,
considerando que no es lo mismo exponerse a una tarea riesgosa una vez al mes que hacerlo diariamente.
• Este análisis se realiza combinando la consecuencia con la probabilidad.
• Esos mismos datos se llevan a otra tabla que indica si el riesgo es bajo, medio o alto y a partir de eso se definen las medidas de
control más adecuadas para ello
PROBABILIDAD X CONSECUENCIA
.
Ante una evaluación de riesgos laborales en un cuarto de calderas debemos tener en cuenta una serie de puntos:
• En las puertas de la sala de calderas debe existir una señal de aviso de seguridad para calderas e indicación de prohibición de entrada a
personal ajeno al servicio.
• Las puertas de la sala de calderas deben ser metálicas y con resistencia al fuego
• En la sala debe existir al menos un extintor (CO2).
• Estas salas deben disponer de un nivel de iluminación adecuado (200 lux, como mínimo). Si la caldera es de gas, esta iluminación debe ser
antideflagrante.
• En la sala debe existir alumbrado de emergencia y este debe ser antideflagrante en el caso de tratarse de una caldera de gas
• Es importante mantener una buena limpieza y evitar la acumulación de polvo en estas salas.
• Estos cuartos deben disponer de ventilación adecuada.
• Es obligatorio tener en la sala un manual donde se registre el mantenimiento y las revisiones de la caldera.
• Debe existir instrucciones escritas de cómo actuar en caso de emergencia.
• Se señalizará la prohibición de encender llama y la prohibición de fumar
.
Dada la energía y complejidad que implica la operación de los equipos generadores de vapor, se considera crítico todo el proceso e instalación,
por lo que se requiere tener presentes las recomendaciones básicas
• No operar o manipular los equipos si no se cuenta con las competencias y el nivel de salud adecuado.
• No operar los equipos sin acreditación de la Autoridad sanitaria.
• Mantener los lugares limpios y ordenados, sin elementos extraños o ajenos a la unidad.
• Realizar purgas, encender y apagar equipos con todos los elementos de protección personal.
• Realizar inspecciones diarias de: presión, temperatura y niveles de agua.
• No trabajar con poca ventilación.
• No fumar en sala de equipos.
• Realizar mantenciones periódicas cuando corresponda según las especificaciones del fabricante.
.
Las jefaturas deberán proporcionar los medios y recursos necesarios para el cumplimiento de la normativa legal, a fin de minimizar la existencia
de condiciones subestandar como:
• Falta de elementos de protección personal.
• Inexistencia de formularios o listas de chequeo para registrar las inspecciones diarias de manómetros, termómetros, nivel de agua.
• Falta de señalética.
• Inexistencia de programas de capacitación y monitoreo del estado de salud de los operadores.
• Inexistencia de planes de mantenimiento para los equipos según las especificaciones del fabricante.
• No planificar y realizar programas de inspección para verificar el estado de la sala de equipos, equipos y accesorios.
• Zonas calientes expuestas sin aislación.
• Falta de protocolo para emergencias durante la operación de calderas.
Principales
. Riesgos en la operación de equipos generadores de vapor.
Riesgo Peligro Consecuencia

Sobrepresión Válvulas de seguridad Explosión
Daño interno de materiales Tratamiento inadecuado de agua Lesiones de gran severidad
Falta de agua Control de nivel
Ruido Ventiladores , Disparo de válvula de Malestar, Tensión, Pérdida
seguridad progresiva de la audición
Calor Superficies calientes sin Quemaduras calóricas
aislamiento térmico
Radiación no ionizante Llama de combustión Quemaduras en la piel
Lesiones oftalmológicas
Catarata profesional
Ventilación inadecuada Instalaciones sin circulación de aire Malestar general
Afecciones respiratorias
Iluminación inadecuada Lámparas insuficientes o Pérdida de la visión
defectuosas Golpes contra objetos
.
Medidas de control
“En este tema existe la llamada “jerarquía de controles”, que va desde la más afectiva a la menos efectiva, porque cuando hay que implementar
una solución siempre todas son factibles técnica y económicamente”, señala Claudio Segura.
En este sentido, los tipos de control que se pueden aplicar son:
• Eliminación: Se modifica el diseño del proceso para eliminar el peligro.
• Sustitución: Cambiar una maquinaria, tecnología o material por otro.
• Medida ingenieril: Adecuación, cambios a nivel de infraestructura, instalación de sensores o protectores, protecciones, etc.
• Medida administrativa: Establecer procedimientos, capacitación o aplicar medidas que queden por escrito.
• Equipo de protección personal: Es la última que se debe considerar, porque los riesgos deberían estar controlados para que las personas
no requieran EPP.
.
Medidas de control
• Usar todos los implementos de seguridad, en especial en el encendido, apagado, manipulación de los reactivos, purgas y toda operación.
• Realizar purgas en forma suave, abriendo lentamente las válvulas.
.
Medidas de control
• Realizar limpieza diaria a los lugares de trabajo, ordenarlos de tal manera de evitar acumulación de elementos ajenos a la operación de la
caldera o autoclave.
• Aplicar programa de mantención e inspección, de válvulas de seguridad y líneas de vapor.
.
Medidas de control
• Mantener señalizadas las zonas que están expuestas y tienen alta temperatura.
• Respetar todas las normas de seguridad, en especial en operaciones de riesgo como carga y descarga de combustible sólido, líquido y
gas.
.
Medidas de control
• En caso de detectar cualquier peligro, solicitar su corrección inmediata a la jefatura.

BIBLIOGRAFÍA:
Referencias bibliográficas.
• Decreto Supremo n° 10 aprueba reglamento de calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua Ministerio de salud; subsecretaría de
salud pública https://www.bcn.cl/leychile/navegar?idNorma=1055319
• Ley 16744 establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales https://www.bcn.cl/leychile/navegar?idNorma=28650
• Decreto 49 modifica el decreto supremo n° 10, de 2012, reglamento de calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua, del ministerio
de salud https://www.bcn.cl/leychile/navegar?idNorma=1101490

U3 Contenidos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

U3 Contenidos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TÉCNICAS DE OPERACIÓN SEGURA Y

EFICIENTE DE CALDERAS A VAPOR

1. Reglamento de calderas y generadores de vapor D.S Nº 10.

Aplicar técnicas de seguridad en la operación de calderas a vapor considerando la

Los aspectos a considerar en la sala de calderas son:

Requisitos del profesional,

Requisitos de los Operadores de Calderas y Autoclaves

Proceso seguro de arranque en equipos generadores de vapor

Revisiones y pruebas de las condiciones de seguridad de los equipos generadores de vapor

Revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios

Revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios

Presencia de gases y vapores Exposición a sustancias

Riesgo Peligro Consecuencia

• En caso de detectar cualquier peligro, solicitar su corrección inmediata a la jefatura.

También podría gustarte