OPERACIÓN SEGURA Y

FUNCIONAMENTO DE CALDERAS Y
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
NOM-020-STPS-2011

MANUAL DEL PARTICIPANTE

www.edemca.com
ÍNDICE
BIENVENIDOS 3
OBJETIVO GENERAL DEL CURSO 3
MODULO 1. GENERARALIDADES DE LA NOM-020-STPS-2011 4
MODULO 2. PREVENCION DE ACCIDENTES EN EL TRABAJO 6
MODULO 3. CONCEPTOS BASICOS 6
MODULO 4. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 8
MODULO 5. CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA LOS EQUIPOS 9
CONDICIONES DE OPERACIÓN. 9
CONDICIONES DE MANTENIMIENTO. 9
CONDICIONES DE REVISIÓN. 10
DINÁMICA DE LA NOM-020-STPS-2011 10
CONDICIONANTES PARA SER RECIPIENTE SUJETO A PRESIÓN 11
LISTADO GENERAL DE LOS EQUIPOS 11
EXPEDIENTE DE EQUIPOS CATEGORÍA I 12
EXPEDIENTE DE EQUIPOS CATEGORÍA II 12
EXPEDIENTE DE EQUIPOS CATEGORÍA III 12
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS. 13
REQUISITOS PARA LOS EQUIPOS CLASE II Y III. 13
REQUISITOS PARA LOS GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS. 14
MODULO 6. PRUEBAS DE LOS EQUIPOS 15
PRUEBAS DE PRESIÓN Y EXÁMENES NO DESTRUCTIVOS 15
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 15
REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS Y LOS ENSAYES NO DESTRUCTIVOS EN LOS EQUIPOS 16
REGISTRO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN 16
PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN RSP Y CALDERAS. 17
VÁLVULA DE SEGURIDAD 19
MODULO 6. FUNCIONAMIENTO DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y
CALDERAS 20
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS 24
CALDERA AQUOTUBULAR 24
CALDERA PIROTUBULAR 25
DE ACUERDO A SU TIRO 25

1
 Natural 25
Forzado 25
Inducido 25
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE VAPOR. 26
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE UNA CALDERA. 28
DINÁMICA: DETERMINE EL NOMBRE DE LOS DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS SEÑALADOS EN LA
CALDERA 28

2
BIENVENIDOS

Te damos la más cordial bienvenida al curso de operación segura y funcionamiento

de calderas y recipientes sujetos a presión nom-020-stps-2011

El presente material está diseñado para reforzar la gestión de capacitación y

desarrollo del personal por medio de trabajo en aula teórico y fortaleciéndolo con
prácticas para comprobar con tu desempeño el nivel de aprendizaje adquirido
durante el curso

Te invitamos a participar, expresarte y compartir tu experiencia sobre el tema.

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Conocer las generalidades, definiciones y reglas de seguridad para la manipulación

y operación de los Recipientes sujetos a presión y calderas basados en la NOM-020-
STPS-2011.

3
MODULO 1. GENERARALIDADES DE LA NOM-020-STPS-2011

I. Clasificación

II. Listado actualizado y conformar el expediente.

III. Programas específicos para: Revisión, mantenimiento y pruebas.

V. Plan de atención a emergencias

VI. Identificación a cada equipo

VII. Señalización de las sustancias que contienen.

VIII. Cimentación en condiciones que no afecten la operación

XIV. Dirigir el desahogo de los fluidos peligrosos a lugares donde no dañe: a
trabajadores, al centro de trabajo y al ambiente.

XV. Aplicar a los equipos: Pruebas de presión, exámenes no destructivos.

XVI. Capacitar al personal que realiza actividades de operación, mantenimiento,

reparación, pruebas de presión, exámenes no destructivos.

Referencias Normativas

4
Obligaciones de los trabajadores

• Revisar el estado de los equipos antes de operarlos.

5
 • Operar, revisar y proporcionar el mantenimiento a los equipos, según
aplique, de conformidad con las instrucciones y/o procedimientos de
seguridad.
• Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las
anomalías y condiciones inseguras de funcionamiento de los equipos,
aunque hayan sido subsanadas.
• Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las
condiciones de riesgo inminente que detecten en el funcionamiento de
los equipos.
• Participar en la capacitación y adiestramiento que proporcione el patrón.

MODULO 2. PREVENCION DE ACCIDENTES EN EL TRABAJO

MODULO 3. CONCEPTOS BASICOS

Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una presión

superior a la atmosférica o sometido a vacío.

Recipiente criogénico: El recipiente sujeto a presión que contiene un fluido

criogénico -oxígeno, nitrógeno, argón, helio e hidrógeno, entre otros-, o gases
condensados o licuados -bióxido de carbono y óxido nitroso, entre otros-, de doble
pared, con un tanque interior y uno exterior, en su caso.

Generador de vapor o caldera: El aparato que se utiliza para generar vapor de agua
o para calentar un fluido en estado líquido, mediante la aplicación del calor

6
producido por la combustión de materiales, reacciones químicas o energía solar o
eléctrica.

Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos, que

incluyen los límites de presión y temperatura aceptados y reconocidos como
seguros.

Procedimientos de seguridad: La descripción, en orden lógico y secuencial, de las

actividades y condiciones seguras que deberán seguir los trabajadores.

Alteraciones: Las modificaciones realizadas a un equipo que cambian su capacidad

para resistir la temperatura o presión de diseño original, aun cuando no impliquen
cambios físicos en el equipo.

Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los accesorios o

cualquier otro elemento calibrado para desahogar una sobrepresión, tales como
válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros.

Exámenes no destructivos (END): Los tipos de ensayos practicados al material de

un equipo y/o a sus uniones, que no alteran de manera permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

Certificado de fabricación: El documento emitido y avalado por el fabricante

original del equipo, en el que se establece el diseño, materiales, datos e
información para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo establecido en el
código o norma empleados para su construcción.

7
MODULO 4. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

8
MODULO 5. CONDICIONES GENERALES DE
SEGURIDAD PARA LOS EQUIPOS
CONDICIONES DE OPERACIÓN.

• El arranque y paro seguro de los equipos.

• La atención de emergencias.
• La capacitación y adiestramiento requeridos por el personal operador.
• El uso de los instrumentos de medición.
• Los valores de los límites seguros de operación y los transitorios relevantes.
• Los registros de las actividades.
• La conservación de esta información.

CONDICIONES DE MANTENIMIENTO.

• Definir la periodicidad y el alcance del mantenimiento preventivo.

• La capacitación y adiestramiento requerido por el personal asignado para
efectuarlo.
• El uso del instrumento de medición.

9
 • Implementar las medidas de seguridad de las actividades de reparación y
mantenimiento.
• El registro y conservación de las actividades realizadas.

CONDICIONES DE REVISIÓN.

• Los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, cuando aplique.

• La frecuencia de las revisiones.
• La capacitación y adiestramiento de medición para las actividades de
revisión.
• Registrar los reportes de resultados de las revisiones.
• La conservación de esta información.

DINÁMICA DE LA NOM-020-STPS-2011

1- Describe lo que es un RSP.

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________

2- Menciona al menos 3 equipos de excepción a la NOM-020-STPS-2011

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________

3- ¿Cuáles son las categorías que abarca esta Norma? Menciona al menos una
característica de cada categoría.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________

10
 4- ¿Cuáles son las bitácoras que se requieren llevar en el expediente del equipo
de acuerdo a la NOM-020-STPS-2011?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________

5- ¿Porque es importante seguir todas las instrucciones y cumplir con las

condiciones de seguridad de los equipos?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________

CONDICIONANTES PARA SER RECIPIENTE SUJETO A PRESIÓN

• Debe ser HERMETICO o cerrado

• Debe contener un FLUIDO
• Su presión interior o exterior debe ser MAYOR a la
PRESION ATMOSFERICA

LISTADO GENERAL DE LOS EQUIPOS

11
EXPEDIENTE DE EQUIPOS CATEGORÍA I

Incluir una breve descripción de la operación del

equipo e incluir registros de mantenimiento y
revisiones del mismo.

EXPEDIENTE DE EQUIPOS CATEGORÍA II

EXPEDIENTE DE EQUIPOS CATEGORÍA III

12
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS.

• Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá cumplir con lo

siguiente:
• Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación, clave
o número de TAG;
• Contar con el manómetro y, en su caso, con los instrumentos de control;
• Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación;
• Contar con el dispositivo de relevo de presión, y
• Disponer de espacio suficiente para su operación, revisión y, en su caso,
realización de las maniobras de mantenimiento, de conformidad con el
manual de fabricación o recomendaciones del instalador.

REQUISITOS PARA LOS EQUIPOS CLASE II Y III.

• Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación, clave

o número de TAG
• Contar con protecciones físicas, como barreras de contención o cercas
perimetrales, expuestos a golpes de vehículos;
• Disponer del espacio requerido para la operación de los equipos y, en su
caso, la realización de las maniobras de mantenimiento, pruebas de presión
y/o exámenes no destructivos.
• Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar riesgos
en los trabajadores por contacto con temperaturas extremas;

13
 • Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad
con lo dispuesto por las normas oficiales mexicanas NOM-018-STPS y NOM-
026-STPS.
• Estar conectados a una tierra física, cuando se trate de equipos que
contengan o manejen líquidos y/o gases inflamables, de acuerdo con lo
previsto por la NOM-022-STPS.
• Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación;
• Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a través de
dispositivos de relevo de Presión.
• Contar con medios de extinción de incendios.

REQUISITOS PARA LOS GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS.

• Contar con los dispositivos de relevo de presión

• Tener calibrados sus dispositivos de seguridad
• Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango de medición
se encuentre entre 1.5y 4 veces la presión de operación.
• Prohibir la colocación de válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos
de relevo de presión;

14
 • Contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en
condiciones críticas por combustión, presión y/o nivel de agua; se evite un
reencendido automático y se mantenga el monitoreo continuo de flama;

MODULO 6. PRUEBAS DE LOS EQUIPOS

PRUEBAS DE PRESIÓN Y EXÁMENES NO DESTRUCTIVOS

• Para los equipos nuevos clasificados en las categorías II y III.

• que cuenten con certificado de fabricación o el estampado de cumplimiento
con el código o norma de construcción.
• La primera prueba de presión o los primeros exámenes no destructivos se
deberán practicar antes de que se cumplan diez años de la emisión de dicho
certificado o de haber obtenido el estampado.
• y las siguientes pruebas o exámenes al menos cada cinco años, dentro de los
sesenta días naturales previos a la conclusión de cada quinquenio.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Existen diferentes técnicas de inspección no destructiva, se mencionan las más

importantes:

• Inspección visual
• Partículas magnéticas
• Líquidos penetrantes
• Ultrasonido industrial
• Radiografía industrial
• Corrientes Eddy
• Emisión acústica
• Medición de esfuerzos
• Termografía

15
REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS Y LOS ENSAYES NO DESTRUCTIVOS EN
LOS EQUIPOS

Las pruebas hidrostáticas, neumáticas, hidrostáticas-neumáticas, exámenes no

destructivos y métodos alternativos aprobados por la Secretaría, que se realicen a
los equipos clasificados en las categorías II y III, deberán cumplir con los
requerimientos siguientes:

a) Ser realizados con la periodicidad que determine el personal calificado en la

materia designado por el patrón, la cual no deberá ser en ningún caso mayor
de cinco años;
b) Ser seleccionados con base en:

1) Los resultados de las revisiones a los equipos;

2) Las características de los fluidos que manejen, y
3) La factibilidad de su aplicación.

REGISTRO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN

El 24 de marzo de 2017 se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Acuerdo

de Modificación de la Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, el cual dispone
entre otras cosas la posibilidad de dar aviso a la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social (STPS) por medios electrónicos, acerca del funcionamiento de los recipientes
sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas
clasificados en la categoría III que se encuentren instalados en los centros de
trabajo.

16
PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN RSP Y CALDERAS.

Procedimiento genérico:

• Determinar el valor de la presión de prueba a que será sometido el equipo;

• Incrementar paulatinamente la presión en al menos tres etapas del
• valor de la presión de prueba (aproximadamente hasta 33%, 66% y 100%);

Prueba de presión hidrostática

Mantener la presión en cada una de las dos primeras etapas, durante el tiempo
suficiente para inspeccionar visualmente las posibles deformidades, lagrimeos,
fugas, decrementos de presión en el manómetro o graficador de presión, o
cualquier otra señal que pudiera decidir suspender la prueba y determinar los
resultados como no satisfactorios.

Prueba Neumática

Esta prueba solo puede ser aplicada en recipientes sujetos a presión en que la
presión de calibración de su dispositivo de seguridad sea igual o menor de 10
kg/cm2, que su capacidad volumétrica no sea superior a 10m3 que la presión

17
interna máxima sea la menos de 20 kg/cm2 (tomando como referencia los
espesores reales del equipo) y el fluid que maneje sea exclusivamente aire.

Nota: Esta prueba se considerará de alto riesgo, por lo que se recomienda

realizar un análisis de los riesgos que implica optar por esta opción.

Indicador de medición

Dispositivo que sirve para medir algún parámetro de la caldera como presión, nivel,
temperatura, etc.

Indicador de nivel

Es una columna de vidrio transparente que nos indica directamente el nivel de

agua en la caldera.

Manómetro

Aparato que sirve para medir la presión de gases o líquidos contenidos en

recipientes cerrados.

Termómetro

Instrumento que se mide la temperatura de un sistema. Una forma usual de

hacerlo es utilizando una sustancia que tenga una propiedad que cambie de
manera regular con la temperatura, como el mercurio (Hg) dentro de un tubo de
vidrio; al calentarse se expande y al enfriarse se contrae, lo que se visualiza a lo
largo de una escala graduada.

Presostato

Es el dispositivo que controla la presión en la caldera, enviando una señal de apagar

el quemador cuando la presión llega al valor preestablecido.

18
Termostato

Es el dispositivo que controla la temperatura en la caldera, enviando una señal de

apagar el quemador cuando la temperatura llega al valor preestablecido.

Presión de prueba

Es la presión ya sea hidrostática o neumática, a la cual

se someterá el recipiente sujeto a presión antes de ser
puesto en servicio y durante el servicio, con el objetivo
de comprobar su hermeticidad.

Espesor real

Es el espesor más delgado necesario para contener la presión de trabajo. Se

obtiene por ultrasonido.

Espesor mínimo requerido

Es el espesor más delgado necesario para contener la presión de diseño.

Longitud de cuerpo

Esta dada en base al tipo de instalación, servicio o al tamaño óptimo para un

volumen dado. La longitud del cuerpo es mediada desde los cordones
(circunferenciales) que unen a las cabezas.

VÁLVULA DE SEGURIDAD

Dispositivo que automáticamente sin otra asistencia de energía

que la del propio fluido implicado (contenido en el recipiente),
descarga fluida para evitar que se exceda una presión
predeterminada (evitar sobre presión).

19
MODULO 6. FUNCIONAMIENTO DE LOS RECIPIENTES
SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS

En la operación de Recipientes sujetos a presión, calderas y generadores de vapor

se debe considerar el daño a las instalaciones y perdidas de vida que podrían
resultar en caso de un accidente, así como los aspectos económicos que lo
acompañan.

Estos accidentes están relacionados básicamente con la operación rutinaria de los

equipos produciendo desgaste de las partes sujetas a presión y la generación de
defectos en el material.

Defectos tales como:

• Grietas por fatiga
• Disminución del espesor
• Corrosión por ataque químico
• Erosión por desgaste normal del
equipo
• Ataques químicos

Cuerpo

Es una envolvente comúnmente de forma cilíndrica o cuadrada fabricada de un

material específico (metal o plástico) diseñado para soportar la presión y el fluido
requerida en una línea de proceso.

20
Cabeza

Es la parte que cubre los extremos del cuerpo cilíndrico o cuadrado para conformar
un recipiente cerrado, pueden ser fabricadas del mismo material y espesor que el
recipiente o diferentes dependiendo del diseño del recipiente.

Placa de datos

Consiste en una placa metálica que contiene condiciones de diseño y operación del
recipiente, así como con el nombre del fabricante del recipiente y su fecha de
construcción, debe contener lo siguiente:

• Nombre del fabricante

• Número de serie
• Lugar de fabricación
• Presión de diseño
• Presión Máxima de trabajo MAWP
• Material de fabricación
• Dimensiones geométricas (diámetro,
longitud y espesores)
• Fluido utilizado

Verificar si tuenen recipientes cerrados sometidos a presiones diferentes a las

ambientales para su operación.

Ejemplo:
• Identifica si cuentas con algunos de los siguientes equipos
• Intercambiador de calor
• Compresor
• Tanques Hidroneumáticos
• Marmitas
• Calderas
• Calentadores de Agua

21
¿Qué es un generador de vapor?

Es un recipiente hermético sujeto a presión, con un líquido en su interior

generalmente agua- que se evapora a partir del calor que produce algún
combustible al quemarse, elevando su presión y su temperatura sobre la
atmosférica.

22
23
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Los generadores de vapor se clasifican por las características de su construcción,

instalación, ubicación, condiciones físicas, etc.

Algunas clasificaciones importantes según el tipo de construcción son:

• Los tubos de agua o aquatubulares cuando el agua circula por el interior de

los fluxes y el fuego o gases calientes por el exterior.

• Los tubos de humo peritubulares o ígneo tubulares, cuando el fuego o gases

calientes circulan por el interior de los fluxes, y el agua por el exterior.

CALDERA AQUOTUBULAR

Estas calderas se subclasifican por sus fluxes, como tubos rectos y tubos curvos y
se caracterizan por sus fluxes externos: los tubos rectos soportados por cabezales
lineales o transversales al colector y los de tubos curvos soportados por el colector
de la parte superior y el colector de lodos en la parte inferior.

Las calderas acuotubulares se encuentran encuadradas dentro de las calderas de

pequeño volumen de agua y son calderas de vapor. Se denominan acuotubulares
porque el agua se encuentra
dentro de los tubos. Este tipo de
calderas eran usadas hace
tiempo en centrales eléctricas y
otro tipo de instalaciones
industriales, aunque
actualmente el diseño de las
calderas va por otros
derroteros.

24
CALDERA PIROTUBULAR

Como su nombre lo indica, en esta

caldera el humo y los gases calientes
circulan por el interior de los tubos y
el agua se encuentra por el exterior.

DE ACUERDO A SU TIRO

Natural

TIRO NATURAL: Los gases de combustión se extraen del generador mediante una
chimenea con altura y diámetro calculado para que la diferencia de temperatura
entre la atmosfera y el interior del generador por convección, forme una corriente
de aire en la cámara de combustión que se controla por compuertas a la entrada
del aire o salida de gases a fin de ajustar la relación aire-combustible para obtener
una buena ignición.

Forzado

TIRO FORZADO: Por medios mecánicos, un ventilador en la entrada del aire de

combustión introduce aire a presión forzando la salida de los gases.

Inducido

TIRO INDUCIDO: Por medios mecánicos un extractor al pie de la chimenea o en la

caja de humo imprime velocidad a la salida de los gases de combustión induciendo
se el tiro.

25
ALTA Y BAJA PRESIÓN: Son generadores de alta presión los que se construyen para
operar a más de l.05kg/cm2. Son de baja presión los que operan a menos de
l.0kg/cm2.

(PRESIÓN ATMOSFÉRICA): 76cm o 30 pulgadas en columna de mercurio. 10.33m o

33.927 pies en columna de agua 1.033kg/cm2 o 14.7 lb/plg2.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE VAPOR.

Un sistema de vapor consistirá normalmente en cuatro elementos principales, los

cuales pueden afectar el funcionamiento eficiente de cada unidad de equipo que
utilice vapor:

• Generación de vapor
• Distribución del vapor
• Equipos que utilizan el vapor
• Recuperación y retorno de condensados

26
Manómetro en el lado de presión alta y en presión baja.

Válvula reductora de presión.

Sistema de retorno de condensado.

Un sistema efectivo de retorno de condensados es necesario para transportar el

condensado desde los equipos que utilizan el vapor hasta la caldera. El condensado
ya ha sido tratado para su uso en una caldera, y además contiene calor útil. Este

27
aprovechamiento disminuye la cantidad de calor que la caldera deberá aportar
para convertirlo de nuevo en vapor.

Los sistemas de retorno de condensados se pueden dividir en tres categorías

principales:

• Líneas de purga a las trampas

• Líneas de descarga sin bombeado desde las trampas.
• Líneas de retorno bombeadas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE UNA CALDERA.

La principal protección de un generador de vapor es la válvula de seguridad, ya que

deberá cumplir de acuerdo a su calibración de abrir y cerrar a las presiones
preestablecidas en forma automática, de liberar toda la energía producida por el
generador, de esta forma proteger al equipo de presiones superiores a las
operativas.

DINÁMICA: DETERMINE EL NOMBRE DE LOS DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS

SEÑALADOS EN LA CALDERA

28
HOJA LIBRE PARA NOTAS

29