1.

INTRODUCCIÓN
Las fundiciones de hierro, son aleaciones hierro-carbono con un contenido de carbono entre 2.11 y
6.67%C. Debido al elevado contenido de carbono, las fundiciones de hierro son de alta dureza y
fragilidad, por lo que comercialmente se consiguen en composiciones entre 2.5 y 4% de carbono.
1.1 Tipos de Fundiciones.
1.1.1 Fundiciones de hierro.
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro-carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2
al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fosforo. Se caracterizan porque se pueden vaciar del
horno cubilote para obtener piezas de muy diferentes tamaños y complejidad pero no pueden ser
sometidas a deformación plástica, no son dúctiles ni maleables y poco soldables pero si maquinables,
relativamente duras y resistentes a la corrosión y al desgaste. Las fundiciones tienen innumerables usos
y sus ventajas más importantes son:
 Son más fáciles de maquinar que los aceros.
 Se pueden fabricar piezas de diferentes tamaños y complejidad.
 En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
 Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes.
 Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.
1.1.1.1Fundicion Blanca.
Esta aleación la mayor parte del carbono se encuentra en la cementita (Fe3C), y para retener este
compuesto se necesario mantener relativamente bajos los contenidos de carbono y silicio (2.5-3%C y
0.5-1.5%SI) así como la alta velocidad de solidificación. Se forma al enfriar rápidamente la fundición
de hierro desde el estado líquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable; durante el
enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1148°C
el líquido alcanza la composición eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y
cementita llamado ledeburita.
1.1.1.2 Fundición Gris.
Se forma cuando el carbono de la aleación excede la cantidad que puede disolverse de la austenita
y precipita en forma de hojuelas de grafito. El porcentaje de carbono que emplea la aleación está en el
rango de 2.5 a 4%C. Cuando una pieza solida de hierro gris fractura, la superficie de la falla se tonar
gris a causa del grafito expuesto. La fundición de hierro gris es un material importante en la ingeniería
debido a la gran cantidad de piezas que pueden realizarse a un bajo costo y con propiedades mecánicas
deseables entre las que destaca: Excelente capacidad de mecanizado a pesar de los niveles de dureza de
la aleación, buena resistencia al desgaste, resistencia a la excoriación bajo lubricación restringida,
mayor resistencia a la corrosión que la fundición blanca y una excelente capacidad de amortiguamiento
vibracional. [1]
1.1.1.3 Fundición Nodular.
La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y
chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro
nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del
horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta
microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado,
buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la
fundición blanca, salvo que la sometan a un tratamiento térmico, superficial, especial. La composición
química del hierro dúctil sin alear es similar a la del hierro gris en cuanto a los porcentajes de carbono y
silicio (3 a 4%C y 1.8 a 3%SI).
1.1.1.4 Fundición Maleable.
Al calentar la fundición blanca a temperaturas entre 800 y 900ºC por un período de tiempo
prolongado y en una atmósfera neutra (para evitar la oxidación) se obtiene una descomposición de la
cementita, formándose grafito, que se presenta en forma de uvas o rosetas rodeados de una matriz
ferrifica o perlática, dependiendo de la velocidad de enfriamiento, y se conoce con el nombre de
fundición maleable. La microestructura es similar a la de la fundición nodular, lo que origina una
resistencia relativamente alta y una ductilidad o maleabilidad apreciable. Entre sus aplicaciones más
representativas, están las varillas de acoplamiento, los engranajes de transmisión y las cajas de
diferencial para la industria automotriz, así como accesorios para tuberías y partes para válvulas de
ferrocarril, marinas y otros tipos de trabajos pesados. Sus composiciones químicas se restringen a las
que se establecen para la fundición de hierro blanco (2 a 2.6%C y 1.1 a 1.6%SI). [2]
1.1.1.5 Fundición Atruchada.
Las fundiciones atruchadas son una variedad intermedia entre las fundiciones blancas y las
fundiciones grises donde el carbono se encuentra en forma libre (como láminas de grafito) y
combinado (en la cementita). Generalmente se utilizan en aquellas aplicaciones que no requieren
soportar grandes esfuerzos. Debido a su difícil maquinado, no tienen gran aplicación industrial.
1.1.1.6 Fundición Aleada.
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen uno o más elementos de aleación en cantidades
suficientes para mejorar las propiedades físicas o mecánicas de las fundiciones ordinarias. Los
elementos que normalmente se encuentran en las primeras materias, como el silicio, manganeso,
fósforo y azufre no se consideran como elementos de aleación. Los elementos de aleación se adicionan
a las fundiciones ordinarias para comunicarles alguna propiedad especial, tal como resistencia a la
corrosión, al desgaste o al calor, o para mejorar sus propiedades mecánicas. La mayoría de los
elementos de aleación adicionados a las fundiciones aceleran o retardan la grafitización, y ésta es una
de las principales razones de su empleo. Los elementos de aleación más utilizados son el cromo, cobre,
molibdeno, níquel y vanadio. [3]

2. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo principal.
Reconocer las diferentes características del diagrama hierro-carbono con especial énfasis en las
composiciones de las fundiciones y diferenciar en su totalidad los microconstituyentes de las
fundiciones.

2.2. Objetivos específicos.

 Realizar observaciones de las muestras suministradas.
 Realizar las microestructuras observadas con las propiedades mecánicas.
 Identificar la muestra desconocida.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. Materiales
 Muestras preparadas de fundiciones con las composiciones:
 N°55: 3.69%C.
 N°56: 4.54%C.
 N°58: 5.00%C.
 N°01: 3.40%C + 3.0%Si= que genera 2.63%C libre.
 N°38: 3.90%C + 0.01%Mg= que genera 3.13%C libre.
 N°70: 3.50%C + (Fundición blanca + Recocido)= que genera 3.50%C libre.
 N°21: 3.30%C + (Fundición blanca + Recocido)= que genera 3.30%C libre.

3.2. Equipos
 Televisor. Marca: Toshiba. Apreciación: No aplica. Rango: No aplica.
 Microscopio. Marca: UNION. Modelo: MC-86267. Capacidad: (50-1000) x.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. Actividad No 1: Realice las observaciones de las muestras suministradas identificando el

tipo de fundición, matriz (si la tiene) y la microestructura.
 Observar la microestructura en el microscopio y toma de la data con la cámara y el sistema de
adquisición de imágenes.
 Discutir con los participantes de la práctica y el profesor los resultados de la observación.

4.2. Actividad No 2: Realice las microestructuras observadas con las propiedades mecánicas.
 Dibujar para las muestras de composición conocida la microestructura en su hoja de datos señalando
los microconstituyentes y sus propiedades mecánicas existentes.
 Discutir con los participantes de la práctica y el profesor los resultados de la observación.

4.3. Actividad No 3: Identifique la muestra desconocida.

 Evaluar en función a las observaciones de la muestra desconocida cual sería la clasificación de la
fundición (matriz, propiedades mecánicas, entre otros).

5. RESULTADOS OBTENIDOS

5.1. Actividad No 1: Realice las observaciones de las muestras suministradas identificando el

tipo de fundición, matriz (si la tiene) y la microestructura.

El %C combinado viene expresado por la siguiente formula:

%C Combinado =%C Total−%C Libre

Para que la matriz sea Ferritica se debe cumplir la siguiente condición: %C Combinado= 0

Para que la matriz sea Perlitica se debe cumplir la siguiente condición: %C Combinado= 0.77

Ejemplo:

 Muestra N°70: %C Combinado= (3.50-3.50)= 0 por lo tanto la matriz es Ferritica.

 Muestra N°1: %C Combinado= (3.40-2.63)= 0.77 por lo tanto la matriz es Perlitica.
TablaN°1: Actividad 1

%C Microestructura
N° %C %C Tipo de Tipo de
Combinad
Muestra Total Libre Fundición Matriz
o

Ledeburita transformada,
55 3.64 0 3.64 Blanca No Aplica
Perlita y Cementita.

Ledeburita transformada,
56 4.54 0 4.54 Blanca No Aplica
Perlita y Cementita.

Ledeburita transformada,
58 5.00 0 5.00 Blanca No Aplica
Perlita y Cementita.

1 3.40 2.63 0.77 Gris Perlítica Grafito y Perlita.

38 3.90 3.13 0.77 Nodular Perlítica Grafito Nodular y Perlita.

70 3.50 3.50 0 Maleable Ferrítica Ferrita y Perlita.

No estaba bien definida

21 3.30 3.30 0 Maleable Ferrítica ya que aparecían nódulos
y rosetas en la imagen

5.2. Actividad No 2: Realice las microestructuras observadas con las propiedades mecánicas.
TablaN°2: Actividad 2

N°
Aument Imagen
Muestr Propiedades Mecánicas Aplicaciones
o Captada
a

Gran dureza y fragilidad, La fundición blanca se utiliza

resistencia al desgaste y mucho para la elaboración de
resistencia a la corrosión. ruedas de vagones, bolas de
55 100x molino, cilindros de
Figura1. laminación, bandas de frenos,
entre otros.
 Figura2. Gran dureza y fragilidad, La fundición blanca se utiliza
resistencia al desgaste y mucho para la elaboración de
resistencia a la corrosión. ruedas de vagones, bolas de
56 200x
molino, cilindros de
laminación, bandas de frenos,
entre otros.

Gran dureza y fragilidad, La fundición blanca se utiliza

resistencia al desgaste y mucho para la elaboración de
resistencia a la corrosión. ruedas de vagones, bolas de
58 100x
molino, cilindros de
laminación, bandas de frenos,
Figura3. entre otros.

Excelente capacidad de El hierro gris se utiliza

mecanizado, resistencia bastante en aplicaciones como
al desgaste, resistencia a bases o pedestales para
la excoriación bajo máquinas, herramientas,
1 100x lubricación restringida, bastidores para maquinaria
Figura4. resistencia a la corrosión, pesada, y bloques de cilindros
capacidad de para motores de vehículos,
amortiguamiento discos de frenos, herramientas
vibracional. agrícolas entre otras.

Buena fluidez y Se utilizan en la fabricación

moldeabilidad, excelente de diferentes elementos de
capacidad de máquinas que se obtienen por
mecanizado, buena colada: bancadas, bloques de
38 100x resistencia al desgaste, motores, aros, árboles de leva
Figura5.
tenacidad, ductilidad, y otros, siempre que no
trabajabilidad en caliente soporten elevadas cargas
y templabilidad. mecánicas, sobre todo si
son dinámicas.

Figura6. Moldeabilidad, Estas se pueden emplear para

mecanizado, resistencia construir piezas automotrices,
mecánica moderada, barras de conexión y servicios
tenacidad, buena de ingeniería general con un
70 100x resistencia a la corrosión buen mecanizado.
para ciertas aplicaciones
y uniformidad estructural
debido al tratamiento
térmico.
 Moldeabilidad, Estas se pueden emplear para
mecanizado, resistencia construir piezas automotrices,
mecánica moderada, barras de conexión y servicios
tenacidad, buena de ingeniería general con un
21 100x resistencia a la corrosión buen mecanizado.
Figura7.
para ciertas aplicaciones
y uniformidad estructural
debido al tratamiento
térmico.

5.3. Actividad No 3: Identifique la muestra desconocida.

Muestra desconocida: %C Combinado= (3.30-3.30)= 0 por lo tanto la matriz es Ferritica.

TablaN°3: Actividad 3
Imagen %C %C %C Tipo de
Muestra Aumento Matriz Microestructura
Captada Total Libre Combinado Fundición

Grafito Nodular
Desconocida 400x 3.30 3.30 0 Nodular Ferritica
y Perlita.
Figura8.

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

6.1. Actividad No 1: Realice las observaciones de las probetas suministradas identificando el

tipo de fundición, matriz (si la tiene) y la microestructura.

Para cada una de las muestras suministradas se tiene el siguiente análisis:

Muestra N°55, 56 y 58: En cada una de estas tres muestras se determinó por medio de su
composición química que su fundición era de tipo blanca, ya que dicha composición entra en el
rango de fundiciones blancas antes mencionada en la introducción, estas muestras al ser fundición
blanca tienen como característica no poseer matriz, sus microestructuras están constituidas por
cementita, perlita y ledeburita la diferencia que se puede apreciar entre estas muestras ya sea por su
composición química o por lo observado en el microscopio, es que a medida que crece el
porcentaje de carbono total se logra apreciar en la imagen como se van formando cada vez más
grandes los listones de cementita y cada vez se nota menos la perlita presente debido a el
fenómeno antes mencionado.
Muestra N°1: En esta muestra se logró determinar por medio de su composición química que era
una fundición de tipo gris, ya que él %C entra en el rango establecido de dichas fundiciones, se
determinó que poseía una matriz perlitica ya que al calcular el %C combinado arrojo como
resultado 0.77%C, su microestructura está conformada por grafito y perlita, en la observación
realizada por medio del microscopio se observó las hojuelas de grafito lo cual denotan la presencia
de una fundición gris.
Muestra N°38: En esta muestra se logró determinar por medio de su composición química que era
una fundición de tipo nodular, ya que él %C entra en el rango establecido para dichas fundiciones,
se determinó que poseía una matriz perlitica ya que él %C Combinado dio como resultado0.77%C,
su microestructura está conformada por grafito nodular y perlita, en la observación realizada por el
microscopio se observó el grafito presente en forma de nódulos o círculos.
Muestras N°70 y 21: En estas muestras a través de su composición química se logró determinar
que son fundiciones maleables, ya que su %C entra en el rango establecido para este tipo de
fundiciones, estas fundiciones poseen una matriz ferrifica ya que él %C combinado arrojo como
resultado 0%C, la microestructura de la muestra 70 está constituida por ferrita y perlita, por otro
lado no se pudo determinar la microestructura de la muestra 21 debido a que en la imagen reflejada
por el sistema de adquisición se observaron tanto nódulos como rosetas lo cual representan
características de dos fundiciones a la vez por lo tanto no se pudo definir con exactitud la
microestructura presente.

6.2. Actividad No 2: Realice las microestructuras observadas con las propiedades mecánicas.

Muestra N°55, 56 y 58: Debido al tipo de fundición que se logró determinar en la actividad
anterior las propiedades mecánicas que poseía este tipo de fundición como por ejemplo: gran
dureza y fragilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, este tipo de fundición se
utiliza mucho para la elaboración de ruedas de vagones, bolas de molino, cilindros de laminación,
bandas de frenos, entre otros.

Muestra N°1: Debido al tipo de fundición que se logró determinar en la actividad anterior las
propiedades mecánicas como lo son la excelente capacidad de mecanizado, resistencia al desgaste,
resistencia a la excoriación bajo lubricación restringida, resistencia a la corrosión, capacidad de
amortiguamiento vibracional. Por otro lado las aplicaciones más comunes para este tipo de
fundición son para la elaboración de bases o pedestales para máquinas, herramientas, bastidores
para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehículos, discos de frenos,
herramientas agrícolas entre otras.

Muestra N°38: Debido al tipo de fundición determinada en la actividad anterior, se evidenciaron

las siguientes propiedades mecánicas como lo son la buena fluidez y moldeabilidad, excelente
capacidad de mecanizado, buena resistencia al desgaste, tenacidad, ductilidad, trabajabilidad en
caliente y templabilidad. Por otro lado las aplicaciones más comunes para este tipo de fundición es
la fabricación de diferentes elementos de máquinas que se obtienen por colada: bancadas, bloques
de motores, aros, árboles de leva y otros, siempre que no soporten elevadas cargas mecánicas,
sobre todo si son dinámicas.

Muestras N°70 y 21: Debido al tipo de fundición que presentan ambas muestras las cuales fueron
determinadas en la actividad anterior, podemos reflejar las siguientes propiedades mecánicas como
lo son la moldeabilidad, mecanizado, resistencia mecánica moderada, tenacidad, buena resistencia
a la corrosión para ciertas aplicaciones y uniformidad estructural debido al tratamiento térmico.
Por otro lado las aplicaciones más comunes para este tipo de fundición es que se pueden emplear
para construir piezas automotrices, barras de conexión y servicios de ingeniería general con un
buen mecanizado.

6.3. Actividad No 3: Identifique la muestra desconocida.

 La muestra desconocida por medio de su composición química resulto ser una fundición de tipo
nodular, no obstante se logró apreciar en la imagen reflejada por el sistema de adquisición que
alrededor del grafito nodular existían unos círculos presente producto del grafito libre en la
muestra, a estos círculos en forma de ojal se les denomina ojo de buey. Por otro lado resulto ser
una fundición con matriz ferritica ya que él %C combinado dio como resultado 0%C.
.

7. CONCLUSIONES
 En una fundición gris las hojuelas de grafito interrumpen la matriz, mientras menos sea interrumpida
la matriz será más tenaz.
 En una fundición nodular los nódulos de grafito interrumpen menos la matriz a diferencia de las
hojuelas de grafito en una fundición gris.
 Las fundiciones Blancas no poseen matriz ni carbono libre.
 Una fundición maleable es el producto de una fundición blanca a la cual se le aplica un tratamiento
térmico, como por ejemplo un recocido.
 Los tipos de matrices tiene origen debido a la presencia del carbono libre en la muestra de estudio, si
el carbono combinado da como resultado 0%C la matriz es ferritica y si da 0.77%C la matriz es
perlitica.
 Las fundiciones Nodulares Perlíticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y
maquinabilidad que las fundiciones Nodulares Ferríticas.
 Para concluir las fundiciones de hierro para su comercialización se consiguen en composiciones
entre 2.5 y 4%C, debido a que poseen alta dureza y fragilidad.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Avner Sydney H. (1988) “Introducción a la Metalurgia Física”. McGRAW-HILL
INTERAMERICANA DE MEXICO, S.A. DE C.V. México, p. 252, 285 - 286.
[2] Mª Ángeles M. H. (2008). “Manual de Mecánica Industrial”. CULTURAL, S.A. Madrid, España, p.
48, 53.
[3] Askeland Donald R. (1998). “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. International Thomson
Editores. México, p. 324.