Práctica no.

10: Diagramas de equilibrio Hierro Carbono

Autor: Obed Canario
ID: 1064337

Institución: Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC)

Ciencia de los materiales
INI-329-70

Fecha de realización: 6 de septiembre del 2019

Fecha de entrega: 27 de septiembre del 2019

Resumen- En este informe se realizó un análisis al  Clasificar los aceros y los hierros fundidos a
diagrama de hierro-carbono, para analizar más a través de la caracterización de su
fondo sus peculiaridades y propiedades. microestructura para conocer sus aplicaciones

Palabras Claves:
Acero, Hierro, Eutéctico, Carbono, Reacción,
Aleación, Diagrama
I. INTRODUCCIÓN
Las aleaciones de hierro que tienen desde alrededor del
0.03%, a un 1.2% de carbono, con cantidades de un
0.25 a 0.7% de Mn y/o Si y cantidades no superiores a
0.050% de S y P reciben el nombre de aceros al
carbono. Cuando en su composición aparecen otros
elementos de aleación, reciben el nombre de aceros
aleados. No obstante, y a pesar de que contengan
ciertos elementos de aleación, los aceros se trataran
como aleaciones binarias de hierro y carbono.
III. PROCEDIMIENTO
Para realizar esta práctica, el primer paso efectuado fue
el de entender los conceptos respecto al diagrama de
hierro-carbono, proporcionado en el manual y
mediante la investigación del estudiante. Luego de
realizado este paso, se explican las asignaciones
contenidas en el manual del laboratorio.
A partir de este punto, se investigó los datos y las
informaciones requeridas para la realización de esta
práctica utilizando bibliografía recomendada, internet
y la base de datos CES Edupack Granta.

El diagrama de equilibrio Fe-Fe3C muestra una

solución de parcial solubilidad en el estado sólido. En IV. Datos
el presente informe, se discutirán propiedades y
características propias de este tipo de diagrama, así
como, algunos de sus puntos críticos y los conceptos
claves que se verifican en este.

II. OBJETIVOS
A. Objetivo general:

 Analizar el diagrama de equilibrio del hierro-

carbono para reconocer todas las fases,
reacciones y micro estructuras que lo
componen a través de su esquematización

B. Objetivos específicos:
 Describir los diferentes microconstituyentes de
los aceros para identificar las propiedades
mecánicas de los mismos, conociendo sus
procesos de formación. Figura 1. Diagrama de Hierro Carbono
 V. RESULTADOS
1. Observa las microestructuras de aceros y
hierros fundidos. Identifícalos e indica las
fases que aparecen en las metalografías y
anota los resultados.
Fundición Blanca
Figura 2. Microestructura Fundicion blanca
En este tipo de estructura de fundición blanca, se
caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste,
siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la
utilización industrial de las fundiciones “totalmente
blancas”, quedando reducido su empleo a aquellos
casos en que no se quiera ductilidad como en las
camisas interiores de las hormigoneras, molinos de
bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las
boquillas de extrusión.
Fundición Gris.
Figura 3. Microestructura Fundicion Gris
La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones
hipoeutécticas que contienen entre 2,5 y 4% de
carbono. El proceso de grafitización se realiza con
mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado,
las temperaturas elevadas y si la cantidad de
elementos grafitizantes presentes, especialmente el
silicio, es la adecuada.
Acero al Carbono.
Figura 4. Microestructura Acero al carbono
La perlita que corresponde a las secciones en negro y
la ferrita corresponde a los demás, es decir, los
espacios blancos. Se encuentran esparcidos a lo largo
de la estructura. Cabe destacar que, la fase en que
ocurre es en la hipoeutectoide de acuerdo a lo
expuesto anteriormente. La composición química de
los aceros al carbono es compleja, además del hierro y
del carbono que generalmente no supera el 1%,
existen en la aleación otros elementos necesarios para
su producción, tales como silicio y manganeso, y hay
otros que se consideran impurezas por la dificultad de
excluirlos totalmente. Están en una fase sólida,
formados principalmente por ferrita.
Austenita.
Figura 2. Microestructura austenita
La austenita está formada por cristales cúbicos de
hierro gamma con los átomos de carbono intercalados
en las aristas y en el centro. Como se observa en la
imagen, los cristales están bien diferenciados uno de
otro. Como se observa, se trata de una fase sólida, que
también forma parte de una fase líquida (austenita y
líquida) y otra de dos sólidos (austenita y cementita).
 Martensita.
Figura 6. Microestructura martensita
Después de la cementita, es el constituyente más duro
de los aceros. La martensita se presenta en forma de
agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporción
de carbono en la martensita no es constante, sino que
varía hasta un máximo de 0.89% aumentando su
dureza, resistencia mecánica y fragilidad con el
contenido de carbono. Al ser metaestable, la
martensita solo se forma por un enfriamiento muy
rápido. Además, tiene la característica que, al calentar
nuevamente esta fase, hasta temperaturas menores
A1, (revenido), que posee una estructura tetragonal
centrada en el cuerpo (BCT), se descompone por
reacciones de nucleación y crecimiento de estructuras
de equilibrio (ferrita y cementita). La transformación
se verifica solo durante el enfriamiento y cesa si esta
se interrumpe, por lo tanto, la transformación depende
de la disminución de la temperatura y es
independiente del tiempo. La cantidad de martensita
formada con la temperatura es no lineal. El número de
“agujas” de martensita producidas al principio es
pequeño, después aumenta y finalmente disminuye.
Acero Eutectoide
Figura 7. Acero Eutectoide
Mayormente, la estructura de un acero eutectoide se
encuentra distribuido de manera laminar. Las
manchas negras corresponden a la cementita y blanco
a la ferrita. El acero eutectoide es el que ocurre con
una concentración de 0.77% de carbono. Cuando la
ferrita y cementita son formadas por esta reacción
eutectoide, el producto es llamado perlita. La perlita
está compuesta de placas alternas, o laminares, de
ferrita y cementita.
2. Diferencias entre las microestructuras de
aceros eutectoide, hipoeutectoide e
hipereutectoide.
- Microestructura Acero Eutectoide
Esta microestructura consta con un 0.77 % a 0.8% de
C. Se identifica por dos características: uniformidad, a
nivel macroestructural y formas laminares alternadas
de las fases presentes, a nivel microestructural.
Inicialmente, la microestructura de la fase γ es muy
sencilla con granos orientados al azar. Al enfriar, se
desarrollan las dos fases sólidas Fe-α y cementita. Se
forma la llamada perlita que, mecánicamente, posee
propiedades intermedias entre la blanda y dúctil
ferrita y la dura y quebradiza cementita, ya que, se
deriva de estas.
- Microestructura Acero Hipoeutectoide.
La microestructura de los aceros hipoeutectoides es
bifásica, ferrita y cementita, ortorómbica Fe3C. Está
conformada por granos de ferrita y granos de perlita,
eutectoide, laminar de ferrita y cementita. Está
conformada entre 0.008% y 0.8% de carbono. Al
enfriar, se desarrolla la fase α y se encuentra una
región bifásica α + γ. En este punto, se ha segregado
un poco de fase α, al bajar en temperatura aumenta el
contenido en fase α (aunque la proporción depende de
la composición inicial del acero hipoeutectoide). La
mayor cantidad de fase α se forma en los límites de
grano de la fase inicial γ.
- Microestructura Acero Hipereutectoide
La microestructura de los aceros hipereutectoides es
bifásica, ferrita y cementita, conformada por granos
de perlita, eutectoide laminar, rodeados de una red de
cementita a lo largo de las fronteras entre granos. Su
porcentaje de carbono es de 0.8% hasta menor o igual
a 2% C. Su constituyente principal es la cementita
 3. Complete el diagrama (puntos críticos,
reacciones trifásicas, los espacios con las
fases correspondientes). Dibuja las curvas de
enfriamiento de la transformación eutéctica
e hipoeutectoide.
4. Defina: perlita, ferrita, austenita, cementita,
alotropía.
- Perlita: es un microconstituyente bifásico
formado por granos alargados de cementita en
una matriz ferrítica. Mecánicamente, posee
propiedades intermedias entre la blanda y
dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita,
ya que, se deriva de estas.

- Ferrita: Es una solución sólida intersticial de

carbono en una red cúbica centrada en el
cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C
en solución a la temperatura eutectoide. Es el
constituyente más blando del acero. La
morfología y estructura granular de la ferrita
es muy variada.

- Austenita: Es el constituyente más denso de

Figura 8. Diagrama Hierro-Carbono.
los aceros y está formado por una solución
sólida por inserción de carbono en hierro
gamma. La cantidad de carbono disuelto, varía
de 0.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad
a la temperatura de 1130 °C. La austenita es
una forma de ordenamiento distinta de los
átomos de hierro y carbono. Ésta es la forma
estable del hierro puro a temperaturas que
oscilan entre los 900 a 1400 ºC. Está formado
por una disolución sólida del carbono de
hierro, lo que supone un porcentaje máximo de
C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz.

- Cementita: Se produce por efecto del exceso

Figura 9. Curvas de enfriamiento
Hipoeutectoide se refiere a aquellos aceros que
contienen menos de 0.77% de carbono en su
composición mientras que eutectoide se refiere a los
aceros que contienen entre 0.77% y 0.8% de carbono
en su composición.
- Alotropía:
de carbono sobre el límite de solubilidad. Si
bien la composición química de la cementita
es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo
ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4
átomos de carbono por celda. La temperatura
de fusión de la cementita es de cerca de
1250°C. La cementita no experimenta
transformaciones alotrópicas, pero a bajas
temperaturas es débilmente ferromagnética.
Las propiedades magnéticas las pierde a 217
°C. La cementita tiene una gran dureza (mayor
que HB800), pero su plasticidad es muy baja,
prácticamente nula. Estas propiedades son,
probablemente, consecuencia de la compleja
estructura de la red cristalina de la cementita.
Propiedad que poseen
determinados elementos químicos de
presentarse bajo estructuras moleculares
 diferentes, como el oxígeno, que puede
presentarse como oxígeno atmosférico (O2) y
como ozono (O3), o con características físicas
distintas, como el fósforo, que se presenta
como fósforo rojo y fósforo blanco (P4), o el
carbono, que lo hace como grafito, diamante y
fulereno. Para que a un elemento se le pueda
denominar como alótropo, sus diferentes
estructuras moleculares deben presentarse en
el mismo estado físico.
5. Complete la siguiente tabla con los datos requeridos:
La tabla se encuentra en los anexos
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Si nos enfocamos en la primera parte de la práctica,
pudimos observar algunas de las diferentes
microestructuras que se pueden verificar en el
diagrama de hierro carbono. De acuerdo a los
conceptos, se observó el comportamiento de éstos de
acuerdo al porcentaje de carbono que posean. El
hecho de identificar el porcentaje de carbono en su
composición, brindó información de que se podría
esperar de éstos.
El diagrama de hierro carbono fue realizado
colocando todos los datos correspondientes, para
luego trazar las curvas de enfriamiento para la
transformación eutéctica (0.8% de carbono) e
hipoteutéctica (0.69% de carbono).
Finalmente, se completaron los datos requeridos para
cada tipo de acero e hierro fundido. Las informaciones
correspondientes fueron obtenidas en su mayoría, de
la base de dato CES Edupack Granta.
VII. CONCLUSIONES
El diagrama de equilibrio hierro carbono se emplea
para la representación de las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento de la mezcla se
realiza muy lentamente de modo que los procesos de
difusión tienen tiempo para completarse. Con lo
planteado anteriormente, se observó el
comportamiento que presentan las aleaciones de
Hierro-Carbono a diferentes concentraciones de
carbono y a diferentes temperaturas.
Una parte de la práctica consistió en definir los
microconstituyentes presentes en este diagrama. Los
mencionados fueron la perlita, cementita y austenita.
A pesar de que algunas pueden presentar
componentes en común, el porcentaje de carbono que
presentan influye en éstos, especialmente en sus
propiedades.
Es evidente la importancia de este diagrama en la
ingeniería de hoy. La unión del hierro y el carbono ha
creado por años uno de los materiales más utilizados
en ingeniería: el acero. En este diagrama observamos
los diferentes tipos de hierros fundidos, los diferentes
tipos de acero y de hierros dulces, atendiendo a todo
lo contenido en el diagrama. Es una herramienta de
vital importancia a la hora de utilizar materiales con
esta combinación, por lo que, es importante conocerlo
e interpretarlo de la mejor manera posible.
VIII. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍAS
 Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay.
Ciencia e Ingeniería de Materiales. Cengage
Learning (2011)
 Vesselina. Radeva. Ciencia de los Materiales:
Manual de Practica. Intec (2011)
 “Aleaciones Hipoeutectoides” UPV. (2011)
[En linea] Disponible en:
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm06/pf
cm6_3_4.html
 “Acero Hipereutectoide” UrbiPedia. (2016)
[En linea] Disponible en:
http://www.urbipedia.org/hoja/Acero_hipereu
tectoide
 “Ferrita” US (2013) [En
línea] Disponible en:
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-
html/ferrita.html
 Anexos

Asignacion
según AISI- % en peso de carbono Propiedades mecánicas Aplicaciones
SAE

Módulo de Young = 208-219 Mpa

Límite Elástico = 370 - 460 Mpa

Resistencia(Tracción)= 390 Mpa
Ejes resistentes, varillas de conexión,
4140 0.38%-0.43% Dureza Vickers = 183 - 223 HV tornillos de alta resistencia, juntas de eje
Elongación = 20-31% de las hélices, pines de cadena

Resistencia (Flexión) = 460 Mpa

Resistencia (Compresión) = 460
Mpa

Módulo de Young = 206-216 Mpa

Límite Elástico = 340 - 405 Mpa

Resistencia(Tracción)= 790 Mpa
Se utiliza para la construcción en general,
Dureza Vickers = 193 - 243 HV en ingeniería mecánica en general, en
8650 0.48%-0.53%
Elongación = 18-27% automotriz, en ejes y engranajes de
muelles.
Resistencia (Flexión) = 405 Mpa
Resistencia (Compresión) = 405
Mpa

Módulo de Young = 195-205 Mpa

Límite Elástico = 275 - 350 Mpa
Resistencia(Tracción)= 615 Mpa Se utiliza como componente magnético
blando en algunos productos, tubería e
Dureza Vickers = 190 - 225 HV intercambiador de calor, en procesos que
446 0%-0.2%
Elongación = 13-20% involucren líquidos potencialmente
corrosivos, usos estructurales en ambientes
Resistencia (Flexión) = 350 Mpa corrosivos.
Resistencia (Compresión) = 350
Mpa

Módulo de Young = 109-204 Mpa

Límite Elástico = 210 - 280 Mpa

Resistencia(Tracción)= 600 Mpa
Dureza Vickers = 185 - 210 HV
347 0%-0-08%
Elongación = 30-50%
Resistencia (Flexión) = 280 Mpa
Resistencia (Compresión) = 280
Mpa
Piezas de aviones, partes de horno,
recipientes y tubos de plantas de procesos,
varillas para soldar, calentadores de gas de
turbina y amoníaco, para la producción de
ácido nítrico.
 Asignacion
según AISI- % en peso de carbono Propiedades mecánicas Aplicaciones
SAE

Módulo de Young = 80-138 Mpa

Discos y tambores de freno, cojinetes,
Límite Elástico = 370 - 460 Mpa cigueñales, partes de estructura de
Resistencia(Tracción)= 390 Mpa maquina, bloques de motor, engranajes,
G3500 3%-3.3%
reductores, ejes, cajas de cambio, uniones
Dureza Vickers = 243 HV de tubos, chasis de bombas y piezas
Elongación = 0.6% triruradoras de rocas.

Módulo de Young = 165-180 Mpa

Límite Elástico=250-680 Mpa

Resistencia(Tracción)= 800 Mpa

Conexiones para líneas eléctricas y
32510 2% - 2.65% Dureza Vickers = 110 - 320 HV
abrazaderas de cables
Elongación = 3-18%

Resistencia (Compresión)= 280 MPa

Módulo de Young = 195-205 Mpa

Límite Elástico = 275 - 350 Mpa
Resistencia(Tracción)= 615 Mpa
Dureza Vickers = 190 - 225 HV
Componentes mecánicos como bielas,
M7002 2.45% -2.55% Elongación = 13-20% pistones, engranajes.
Resistencia (Flexión) = 350 Mpa

Resistencia (Compresión) = 790 Mpa

Módulo de Young = 150-160 Mpa

Límite Elástico = 250 - 680 Mpa
Juntas de tuberías, cigueñales, engranajes
60-40-18 3-3%-4% Resistencia(Tracción)= 830 Mpa
de alta resistencia.
Dureza Vickers = 115 - 320 HV
Elongación = 3-18%