Clasificación de las Fundiciones

Fundiciones
• Las fundiciones tienen varias formas comerciales llamadas fundiciones grises,
fundición nodular, fundición blanca y fundición maleable.
• Estas diversas formas representan diferentes combinaciones del hierro y el
carbono, dependiendo de cómo se enfría el material y la presencia de silicio y
otros componentes.
• El grafito es el elemento más importante de las fundiciones, y su forma, tamaño
y distribución determina, principalmente, las características mecánicas de las
fundiciones.
• Es verdaderamente útil considerar a las fundiciones como aceros que contienen
láminas, nódulos o concentraciones de grafito. Por tanto, las propiedades
mecánicas serán las correspondientes a su matriz, modificadas por la presencia
de las láminas o nódulos de grafito que alteran la continuidad de la misma
• Como en el caso de los aceros, la resistencia y dureza se incrementa al aumentar
la cantidad de perlita
 Fundición gris
La fundición gris se refiere a una amplia clase de
fundiciones ferrosas normalmente caracterizadas por una
microestructura de grafito en hojuelas en una matriz
ferrosa. Las fundiciones grises son en esencia aleaciones
hierro – carbono – silicio que contienen cantidades
pequeñas de otros elementos.

Estas fundiciones contienen mucho, pero no todo, el carbono en solución como

carburo de hierro. Cuando el hierro se cuela y se enfría, su capacidad para
mantener el carburo en solución disminuye.

A las velocidades moderadas de enfriamiento comunes en la práctica, gran parte

del carburo de hierro se descompone y el carbono se precipita en forma de
hojuelas de grafito. Conforme el metal se vuelve sólido, el carburo de hierro,
llamado cementita, queda restringido sin tener descomposición adicional y
termina en una estructura perlítica. El resultado es una matriz de perlita con
hojuelas de grafito dispersadas.
 Las hojuelas no tienen resistencia propia, rompen la continuidad del hierro y
hacen que el hierro colado sea débil y frágil.
El grafito libre imparte la coloración nominal del hierro gris , que por lo común
contiene de 3 a 4% de carbono.

• Se utiliza para tubos, codos y otros conductos de

agua potable.
• No se suele utilizar en aplicaciones donde tenga que
ser sometido a esfuerzos.
• Gran precisión de forma en la fabricación de piezas
complicadas
• Relativamente económico
• Buena maquinabilidad
• Buena resistencia a la compresión
• Es frágil, baja resistencia al impacto.
• Baja resistencia a la tracción
• Buena resistencia al desgaste
Esta fundiciones amortiguan la energía vibracional de forma mucho más efectiva
que los aceros. Así los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta
aleación.
Aplicaciones:
Bloques de motor
Tambores de freno
Pistones de motor
Como clase varía ampliamente en propiedades físicas y mecánicas.
Los niveles de Carbono y de Silicio que se encuentran en hierros comerciales
varían ampliamente:
La mayoría de fundiciones grises son hipoeutécticas, es decir que el
contenido de Carbono es menor a 4,3%
 
Estudiaremos a continuación la secuencia de eventos asociados con la
solidificación de fundiciones hipoeutécticas en una versión simplificada del
diagrama de fases ternario hierro – carbono – silicio para una
concentración de 2% de silicio.

A temperaturas por encima del punto 1, el acero está completamente

líquido. Al disminuir la temperatura cruzamos la línea líquidus y comienza
la solidificación con la formación de dendritas austeníticas proeutécticas.
Estas dendritas crecen y nuevas dendritas se forman con la disminución de
la temperatura a través de los puntos 1 y 2.

El tamaño de las dendritas está gobernado por el contenido de carbono y la

velocidad de solidificación. Bajos contenidos de carbono producen
dendritas más grandes debido a que el intervalo de temperatura entre la
línea líquidus y la línea eutéctica es mayor que para aquellos con mayor
contenido de carbono. Enfriamientos más rápidos dan como resultado
dendritas más finas.
Durante la formación de las dendritas de austenita, el carbono es expulsado
hacia el líquido remanente. El contenido de carbono del líquido aumenta
hasta que alcanza la composición eutéctica de 4.3%. Una vez que se alcanza
esta composición el líquido se transforma en dos sólidos. (Entre los puntos 2 y
3)

El tipo de sólido formado depende si la solidificación sigue la reacción

eutéctica estable o metaestable. Carburo de hierro y austenita se forma
durante la reacción metaestable.
Grafito y austenita se forma durante la reacción estable, cuando la
solidificación eutéctica se completa.
Aunque no se muestra en la figura del diagrama, en el intervalo de
temperatura entre la transformación eutéctica y la transformación eutectoide,
(entre los puntos 3 y 4), la austenita de alto carbono repele el carbono el cual
forma las hojuelas de grafito. Esto permite que la austenita adquiera la
composición necesaria para que se lleve a cabo la reacción eutectoide, este
proceso toma lugar entre los puntos 4 y 5. La austenita se transforma en
perlita o en perlita y ferrita, dependiendo de factores tales como la velocidad
de enfriamiento y el contenido de carbono.
Morfología del grafito en la fundición gris
Morfología Del Grafito
Las propiedades mecánicas y físicas de la fundición gris están determinadas en
gran parte por la forma, tamaño, cantidad y distribución de las hojuelas de
grafito.
Hay cinco tipos de distribución de las hojuelas de grafito:
Las hojuelas de grafito tipo A están distribuidas y orientadas aleatoriamente.
Esa estructura tipo A es deseada si se desean optimizar las propiedades
mecánicas.

Fig. 5 Examples of type A (a), type B (b), and type D (c) graphite from
foundry-produced gray irons. Aspolished.100×
Hipereutéctico
Fig. 8 Mottled cast iron etched using 4% picral.
The white phase is eutectic carbide. 50×.
Source: Ref 10
 Fundición dúctil o nodular

Fig. 13 Microstructures of ductile irons of varying degrees of

nodularity. (a) 99% nodularity. (b) 80% nodularity. (c) 50% nodularity.
All unetched. 36×
La fundición dúctil, también conocida
como fundición nodular o esferoidal.
A diferencia de la fundición gris, en la
cual el grafito se presenta en forma de
hojuelas en la fundición dúctil el
grafito, tiene forma de pequeños
nódulos esféricos en una matriz dúctil
Además, la fundición dúctil posee
mucha más resistencia que la
fundición gris y un grado considerable
de ductilidad. Estas propiedades se
pueden alcanzar mediante
tratamientos térmicos.

La forma esferoidal del grafito que caracteriza la fundición dúctil, se produce

usualmente debido a un contenido de magnesio de alrededor de 0,04 a 0,06 %,
utilizado como elemento inoculador, es decir, que promueve la formación de los
nódulos.
• La fundición nodular es una fundición totalmente diferente a la Fundición Gris
por su ductilidad, tenacidad y mayor resistencia a la tracción. La propiedad que
más se valora en la mayoría de los diseños es la resistencia.
• Por regla general, no la resistencia a la rotura sino al límite de elasticidad, con un
factor de seguridad, es el que entra en los cálculos técnicos. Por lo que es
superior a la fundición gris, al hierro maleable y al acero no aleado, en el límite
de elasticidad.
• Para reducir el problema de la fragilidad de las fundiciones con grafito laminar, y
en consecuencia su baja resistencia al impacto y para aumentar su ductilidad, se
desarrolló la fundición nodular, en la cual el grafito se presenta bajo la forma de
grafito esférico o nodular, siendo la matriz de tipo perlítico. Por tratamiento
térmico adecuado puede descomponerse totalmente la perlita, obteniéndose las
fundiciones nodulares ferríticas.
Aplicaciones automotrices de la Fundición
Dúctil o Nodular
Cigueñales
Cigueñales
Colectores de escape (exhaust manifolds) Resistente a cambios
bruscos de temperatura sin agrietarse
piston rings (anillos de compresión)
Cylinder liners (camisas de cilindros)
Mandriles
Bastidores
Cilindros hidráulicos
Cilindros de laminación
Moldes
Alcantarillas y tapas
Sustitución de partes de maquinaria pesada
 Fundición blanca de alta aleación
• Las fundiciones blancas de alta aleación son un grupo importante de materiales
de producción especializada, en las cuales los elementos aleantes superan el 4%,
mientras que las de baja aleación están por debajo de este valor. Se entiende por
elementos aleantes, el cromo, el níquel, el molibdeno, etc.
• Las fundiciones blancas de alta aleación son utilizadas en aplicaciones que
requieran contar con la propiedad de resistencia a la abrasión y están listas en su
forma definitiva para partes de maquinaria para la trituración, molienda y
manejo de materiales abrasivos en minería.
• Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido,
siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la
austenita solidifica a partir de la aleación fundida en forma de dendritas. A los
1130°C el líquido alcanza la composición eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un
eutéctico de austenita y cementita llamado ledeburita
Rodillos moledores
Molino de bolas
Bolas de molienda
Se presentan carburos eutécticos y/o proeutécticos en su microestructura,
lo que da como resultado la gran dureza necesaria para triturar y moler
otros materiales. Todas las fundiciones blancas de alta aleación contienen
cromo para prevenir la formación de grafito, asegurando la estabilidad de
los carburos. También contienen níquel, molibdeno, cobre o combinaciones
de estas aleaciones para prevenir la formación de perlita en la
microestructura.
Nickel-Chromium White Irons

In these martensitic white irons, nickel is the

primary alloying element because at levels of 3
to 5% it is effective in suppressing the
transformation of the austenite matrix to
pearlite, thus ensuring that a hard, martensitic
structure (usually containing significant
amounts of retained austenite) will develop
upon cooling in the mold. Chromium is
included in these alloys, at levels from 1.4 to
4%, to ensure that the irons solidify carbidic,
that is, to counteract the graphitizing effect of
nickel.
 Fundición maleable
• Parecida a la fundición dúctil, el grafito también es nodular, pero no es
esférico, sino, agregados de forma irregular.
• Es dúctil, resistente al impacto y con facilidad de maquinado.
• Se obtienen al calentar la fundición blanca entre 800 y 900 °C durante un
tiempo prolongado (2 días) para que la cementita de la fundición blanca se
transforme en austenita y grafito.
• Son costosas, resistentes y dúctiles.
• Esta fundición sirve para fabricar piezas pequeñas de formas muy variadas y
tenaces a la vez, ya que estas piezas tienen muchas aplicaciones en máquinas e
instalaciones.
• En general, la fundicion nodular presenta propiedades bastante semejantes a las
de las fundiciones maleables perlíticas (p.e.: amplio y variado campo de carga de
rotura, apreciable ductilidad) con la ventaja de no necesitar el ciclo térmico de
transformación que resulta indispensable en las fundiciones maleables