UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

Departamento de Ingeniería
Metalúrgica

Fundición

SEMESTRE 2017-1

Fabricación de un Hierro Dúctil

Profesor: Gerardo Agustín Ruiz Tamayo

Alumnos:
Palacios González Arturo
Cortes Díaz Diana Laura
González Sánchez Montserrat
Rodríguez Santillán Horacio
Franco García Mario

Fecha de entrega: 25 de Noviembre de 2016

Antecedentes
Las fundiciones de hierro o, son aleaciones con altos contenidos de
carbono e n comparación con los aceros, el contenido de carbono es
tal que no alcanza a disolverse e n la matriz par a formar parte de
los diferentes micro constituyentes característicos de las
aleaciones ferrosas . El carbono forma precipita dos de diferentes
morfologías y tamaños en la microestructura, de pendiendo de la
composición, la temperatura, y algunas otras variables importantes
del proceso de fabricación. De esta forma las aleaciones de hierro
se clasifican e n base a la forma de los precipitados de carbono ( Graf i
t o) , presentes en la matriz .

Imagen. A hierro gris hojuelas, B grafito compacto, C fundición blanca

cementita y D hierro dúctil nódulos

El hierro dúctil se produce mediante el tratamiento de hierro fundido de

base, con un bajo contenido en azufre y con magnesio controlado
estrictamente. El cambio sorprendente en el metal se caracteriza por el
grafito libre en hierro dúctil que se deposita en forma esferoidal o
nodular en lugar de forma como hojuelas en el hierro gris.
Con el grafito libre en forma nodular, la continuidad de la matriz de
metal está al máximo, lo cual representa la formación de un material
dúctil mucho más fuerte, más resistente, superior al hierro gris en
resistencia, en ductilidad, y en características de impacto por amplios
márgenes
 Imagen de esferoides de Hierro Dúctil sin ataque

Para la producción de hierro dúctil se tienen que tomar en cuenta

algunos factores, que resultan determinantes para una producción, estos
son:


Bajo contenido de Azufre 0.02% o menor, para reducir el uso de
FeSiMg
 Contenidos de Silicio1.00 – 1.50 % en horno en caso de emplear
una aleación convencional de FeSiMg y contenido de silicio en
horno de 2.00 – 2.50 % para un tratamiento con magnesio puro.
 Alto contenido en Carbono, usualmente entre 3.60 – 4.00 %
 Temperaturas de trabajo entre 1450 a 1530 °C
 Bajos niveles de Cromo, Cobre, Molibdeno, Vanadio, etc. en las
chatarras
 Un control de operación efectivo de la operación de producción del
hierro nodular, control estricto de la composición química,
temperatura de colada, inoculación, etc.
Fundición nodular

Características del Hierro dúctil:

Por la forma esferoidal del grafito que contiene, el hierro fundido dúctil
tiene las siguientes y notables características mecánicas:

 Resistencia a la tracción.
 Resistencia a los choques.
 Alto límite elástico.
 Alargamiento importante.

Estas características pueden mejorarse, todavía más, mediante el

control del análisis químico y del tratamiento térmico de la matriz
metálica. El hierro fundido dúctil conserva, no obstante, las cualidades
 mecánicas tradicionales de los hierros fundidos, que provienen de su
alto contenido de carbono:
 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a la corrosión.
 Maquinabilidad.
 Resistencia a la fatiga.

Inoculación:
La inoculación en el hierro dúctil, al igual que en los otros hierros, sirve
principalmente para precipitar el carbón grafito en forma libre.
Funciona para una adecuada precipitación homogénea del carbono
Así mismo promueve una mayor cantidad de esferoides

Nodularización:
La nodularización es el procedimiento por el cual el carbón grafito libre
precipita en forma de esferoides
Los elementos que permiten esta modificación son, magnesio, cerio y
tierras raras los cuales se adicionan al metal en estado líquido, ya sea en
forma pura o en ferro aleaciones, como el FeSiMg

En este caso se agregó magnesio en forma de ferro aleación, el

magnesio adicionado al metal liquido se consume por diferentes
maneras
MgO, MgS, MgVolatilización y el que nos importa, el Magnesio Residual.

De esta forma se calcula el magnesio a adicionar

La secuencia correcta del tratamiento al metal liquido seria:

a) Nodularización
b) Inoculación
Debido a que, si se inocula primero, los núcleos formados pueden ir a
formar parte de la escoria debido a la violencia de la reacción del Mg y
por ende a la turbulencia generada en el seno del metal líquido que
haría que las micro partículas de la inoculación subieran a la superficie
formando parte de la escoria
Objetivos:
 Fabricación de un Hierro Nodular
 Determinar si los módulos de solidificación calculados coinciden
con el experimental
 Cálculos del inoculante a agregar

Desarrollo Experimental:

Para la fabricación del hierro dúctil se empezó desde cero, comenzando

por el moldeo en verde, porcentaje de humedad real, los cálculos del
balance de carga, cálculos de los módulos de solidificación, macro
estructura y microestructura.
Empezando por el moldeo en verde, se requería una humedad real de
3.5%
Se requirió una carga de 80 Kg, primero se pesó 78Kg, se homogeneizo
la arena en el molino chileno y se tomaron 50 g para el análisis de
humedad, se calculó una humedad de 2 % y posteriormente se
agregaron 1200 ml de agua
La mezcla final fue de 78.8 Kg de arena + 1200 ml de agua para llegar
una humedad real de 3.5%
Se mezcló en el molino chileno por 3 min y se vació
Se tomó el cope y el drag adecuado para la placa deseada y se moldeo
apisonando la arena hasta tener el molde a utilizar
Con la arena restante se realizaron dos paneras para colar el metal
sobrante.
El metal líquido, ya con la composición química adecuada, fundido en el
horno de inducción se preparó para la colada.
En este caso al colar al molde se agregó el inoculante al chorro de metal
liquido antes de entrar al molde.
Tuvimos una pérdida de material ya que al colar el cope se separó del
drag lo que nos limitó a no terminar de llenar el molde.
Pasado un día, se desmoldeo y se observó que la pieza había quedado
en dos partes, separándose por lo que sería la línea de partición, en un
principio se pensó que fue una mala colada, pero eso nos permitió
observar los módulos de solidificación más a detalle y a compararlos con
los teóricos.
 Pesar 80 Kg de chatarra
Limpiar chatarra
Introducir la carga
Area de Retirar escoria
fusión Tomar temperatura
Alcanzar temperatura 1450-
1480
Actividad Tomar muestra para analisis
quimico
es
Elaborar mezcla que contenga
3.5 % humedad
Area de Realizar al menos 7 moldes
moldeo Colocar los moldes en el area
de vaciado y nivelar

Figura 1. Diagrama para fundición de chatarra de hierro colado.

Resultados:

Imagen 1. fractura característica (color gris abrillantado)

Imagen 2. Hierro nodular colado (un corredor y dos entradas para cada pieza)

Imagen 3. Vista de la parte frontal de la pieza.

En este caso se llegó a la conclusión de que el molde se separó, ya que

la arena utilizada en el cope no tenía la humedad requerida, ya que el
equipo adjunto no la midió y fuimos avisados de ello minutos antes de
colar.
Sabemos que son problemas que pasan y por tal razón la arena no
contaba con las propiedades óptimas para la colada y eso conllevó a que
se abriera el molde y quedara a la mitad la pieza
Aunque esto nos ayudó a observar mejor los módulos de solidificación y
reiterar que eran los mismos de los calculados y era esas tres secciones
marcadas en la imagen 2 y 3 las cuales deberían de llevar un
alimentador.
Análisis de Resultados:

Imagen 4. Imagen a 100X sin ataque

Imagen 5. Imagen a 500X sin ataque

Imagen 6. Imagen a 1000X sin ataque

Imagen 7. Imagen a 100X atacada con nital 3

Imagen 8. Imagen a 500X atacada con nital 3

Imagen 9. Imagen a 1000X atacada con nital 3

En la imagen 4 se pueden observar los nódulos de carbón grafito libre:
Una densidad de nódulos de 250 nódulos/mm2
Un tamaño de nódulo entre 6 y 7
Nódulos de tipo 2
Una nodularidad del 90%
Claro está que estos análisis se hicieron a 100X como marca la norma y
más adelante se tomaron con mayores aumentos para observar la
morfología del nódulo

A partir de la imagen 7, se muestran las tomas con la pieza atacada,

esta nos revela el conocido “ojo de buey”, el cual se conforma por el
nódulo de carbón grafito libre rodeado por un halo de ferrita, envueltos
en una matriz perlitica.
Se puede decir que esos pequeños nódulos que parecen inclusiones o
defectos, son en sí, carbón grafito secundario.
En base a la composición mostrada a continuación se podía observar
que efectivamente se obtendría una matriz perlitica en su mayoría por el
Manganeso con un 0.38%, otro factor es el cobre el cual es un promotor
de la perlita con un 0.24 % aproximadamente.
El porciento en peso del Magnesio que fue de 0.034 % nos indica que
tendremos al menos un 85% de nodularidad.

Composición Química Final

Calculo de carbón equivalente
1
CE=%C + ( %Si+%P )
3

Se utilizó una inoculación del 0.3%

2.185+0.0194+ 0.3
C . E .1=3.540+( ) =4.374
3

2.187+0.3+ 0.0218
C . E .2=3.585+( ) =4.421
3

C.E. promedio total = 4.40 hierro híper eutéctico.

Conclusiones:
 La metalografía muestra un hierro nodular matriz perlitica
 Los análisis teóricos de los módulos de solidificación compilan con
el experimental visto en la pieza
 La pieza no mostro porosidad ni rechupes
 Perdida de material debido a la separación del molde
 El análisis químico nos arroja la información correcta y similar a los
resultados por microscopia óptica.

Referencias:

1. http://www.bmfundicion.mx/es/productos/hierro-nodular
2. http://www.fundinox.cl/ASTM_A536.pdf
3. Foundrymen´s Guide to Ductile Iron Microstructures