HERRAMIENTAS DE CALIDAD

(14586)

TAREA SEMANA 07

ALUMNAS:
• Danitza Abigail Romero Jaramillo
• Isabel Belizario Belizario
• Sandra Silvia Surco

Arequipa
2021
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
Este diagrama es una representación gráfica y cronológica de las operaciones combinadas, nos
muestra en que momento se ingresa la materia prima y el tiempo en el que fue realizado se usan
los siguientes símbolos

Símbolo orientado a la operación-la actividad

Este símbolo nos indica la supervisión, inspección y evaluación

Este símbolo nos indica una actividad que como resultado necesita una
Inspección. (operación combinada)
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP)
Muestra actividades del proceso tales como tiempo utilizado, maquinaria empleada, tiempo en que
se demora en hacerlo. Describe lo que hace la persona y la maquinaria empleada. Permite
reconocer el recorrido del proceso. Orientado a tres tipos personal, proceso y maquinaria

Representa la actividad

Indica movimiento o transporte mayor a 1.5m

Indica inspección se verifica calidad y cantidad

Indica demora o acumulación de la materia prima

Indica almacenamiento cuando se guarda o almacena un producto no

Autorizado.
 DIAGRAMA DE FLUJO
Es un enfoque de mapeo de procesos mediante signos y bloques que permite una interrelación
entre ellos para saber las diferentes etapas del proceso. Asimismo, permite saber las
responsabilidades de cada colaborador dentro de la empresa y lo que hacen.

Saber dónde es que demora más el proceso y donde se genera el cuello de botella, quienes son los
dueños del proceso.

Diagrama de flujo vertical - Lineal: Es un gráfico en donde existen columnas y líneas, en las
columnas están los símbolos (de operación, transporte, control, espera y archivo), el espacio
recorrido para la ejecución y el tiempo invertido, estas dos últimas son opcionales de inclusión en
el diagrama de flujo. En las líneas se destaca la secuencia de los pasos y se hace referencia en cada
paso a los funcionarios involucrados en la rutina, es extremadamente útil para armar un
procedimiento, ayudar en la capacitación del personal y racionalizar el trabajo.

Diagrama de flujo horizontal: En este diagrama de flujo se utilizan los mismos símbolos que en
el diagrama de flujo vertical, sin embargo la secuencia de información se presenta de forma
horizontal, sirve para destacar a las personas, unidades u organismos que participan en un
determinado procedimiento o rutina, y es bastante común que sea utilizado para visualizar las
actividades y responsabilidades asignadas a cada uno de estos actores y así poder comparar la
distribución de tareas y racionalizar o redistribuir el trabajo.
SIMBOLOGIA DEL DIAGRAMA DE FLUJO
 LEAN MANUFACTURING

¿Qué es Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de

actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo. La principal
filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que «todo puede
hacerse mejor»; de tal manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de
oportunidades de mejora.

Conceptos clave del lean manufacturing

Si tu empresa está interesada en saber más sobre este concepto de estrategia empresarial, debes
saber que hay tres aspectos sobre los que bascula la filosofía lean:

• Efectividad: Una organización que desarrolla con éxito lean manufacturing es una
empresa que se enfoca en satisfacer las expectativas del cliente.
• Eficiencia: Se utilizan los recursos oportunos, se mejoran los procesos para eliminar
aquello que no aporta valor y por lo tanto se alcanza la máxima eficiencia.
• Innovación: Una cultura empresarial donde los trabajadores son capaces de identificar los
problemas y subsanarlos y que cuenta con un liderazgo comprometido que persigue la
mejora constante, es una cultura que apuesta por la innovación.

Principios del lean manufacturing

Son siete los principios que conviene aplicar a una empresa que persigue la filosofía lean
manufacturing:

• Hacerlo bien a la primera: Lo que implica conseguir cero defectos. Para ello hay que
detectar el problema y solucionarlo desde el origen.
• Excluir actividades que no añaden valor: Se excluye todo lo que suponga un despilfarro
o desperdicio y que no agrega valor añadido a la experiencia de cliente.
• Mejora continua: Se mantiene la calidad del producto o servicio tratando de reducir costes
y aumentar la productividad.
• Procesos pull: Se produce según demanda puesto que la clave es evitar stocks.
• Flexibilidad: Es necesario ser capaz de producir diferentes tipos de productos y ajustarse
con exactitud en las cantidades.
• Colaborar con los proveedores: Construir relaciones con los proveedores basándose en
el largo plazo, con acuerdos donde compartir riesgo y costes.
• Cambio de enfoque de venta: Desde el punto de vista lean manufacturing al cliente se le
aporta una solución y no un producto o servicio y esta filosofía tiene que ser única para
toda la organización.