Tesis 5S Gaeco-Jiemenez y Hernandez

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
PROYECTO DE TITULACIÓN:
“PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN LA EMPRESA
“GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5 S”
AUTORAS:
DANIELA ANDREA HERNÁNDEZ QUIROZ

KATTY XIOMARA JIMENEZ MINA
TUTORA:
ING. IND. DIANA MARÍA MERCHÁN GALARZA, MSc.
GUAYAQUIL – ECUADOR
2019
PROYECTO DE TITULACIÓN:
AUTORAS:

TUTORA:
2019
TESIS PRESENTADA COMO REQUISITO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE:
INGENIERO EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
“GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5S”
AUTORAS:

TUTORA:
2019
iii
Facultad de Ingeniería Química
ACTA DE APROBACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
Proyecto de Investigación
Tema:
PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN LA EMPRESA
“GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5S
Trabajo de Investigación presentado por:
Hernández Quiroz Daniela Andrea
Jimenez Mina Katty Xiomara
Aprobado en su estilo y contenido por el Tribunal de Sustentación:
............................................... ................................................
ING. JAIME FERMANDO VILLACIS VARGAS, MBA
Presidente del Tribunal
………………………………………………………. ………………………………………………………………..
ING. ERIQUE TANDAZO DELGADO, MSc ING. EMMA GEORGINA PAZÁN GÓMEZ, MSc
Tribunal Principal Tribunal Principal
………………………………………………………………………….
Director(a) del Trabajo de Investigación
iv
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TESIS

TÍTULO Y SUBTÍTULO: “PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA
EN LA EMPRESA “GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5S”
AUTOR(ES) (apellidos/nombres): HERNÁNDEZ QUIROZ DANIELA ANDREA

JIMÉNEZ MINA KATTY XIOMARA
REVISOR(ES)/TUTOR(ES)
(apellidos/nombres):
INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
UNIDAD/FACULTAD: INGENIERÍA QUÍMICA
MAESTRÍA/ESPECIALIDAD: INGENIERÍA EN SISTEMA DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
GRADO OBTENIDO: INGENIERÍA EN SISTEMA DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
FECHA DE PUBLICACIÓN: No. DE PÁGINAS: 140
ÁREAS TEMÁTICAS: METODOLOGÍA
PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS: PLAN DE ACCIÓN, METODOLOGÍA, MEJORA CONTINUA, CALIDAD
RESUMEN/ABSTRACT Este estudio realizado expone las razones que dan pie a la ejecución de este proyecto,
en donde se refiere al sistema de las 5 S como una agrupación que incluye métodos claros y esenciales para
guiar a una organización hacia el mejoramiento constante y efectivo a mediano y largo plazo, obteniendo como
resultado una calidad superior en los procesos, productos y/o servicios de las empresas que lo implemente
eficientemente, este diseño se enfoca dentro de una cultura corporativa con el objetivo de lidiar con la falta de
organización y el equilibrio en las organizaciones. Las 5 S son consideradas también como un escudo que
protegen a los organismos corporativos ante destrozos que son resultados del medio inconstante, siendo así el
rechazo de muchas empresas a implementarlo debido a su simplicidad, sin embargo, el estudio de esta
metodología da a conocer que es esencial su aplicación en las áreas que sean necesarias que la organización
disponga para su correcta aplicación y mejoramiento de esas áreas.
ADJUNTO PDF: SI X NO
CONTACTO CON AUTOR/ES: Teléfono: E-mail:
HERNÁDEZ QUIROZ DANIELA 0968138336 Daniela.hernandezq@ug.edu.ec
JIMENEZ MINA KATTY 0988799231 Katty.jimenezm@ug.edu.ec
CONTACTO CON LA Nombre: Ing. Enrique Tandazo

Teléfono: 0986080627
v
INSTITUCIÓN: E-mail: enrique.tandazod@ug.edu.ec

Guayaquil, 30 de Agosto del 2019
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR
Habiendo sido nombrado: ING. ENRIQUE TANDAZO DELGADO, MSc. tutor del trabajo de
titulación “PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN
LA EMPRESA “GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5 S” certifico que el presente
trabajo de titulación, elaborado por: Daniela Andrea Hernández Quiroz con C.I. No.
0931543128 y Katty Xiomara Jiménez Mina con C.I. No. 0930556329, con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO EN
SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO en la Carrera INGENERÍA EN SISTEMAS DE
CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO/Facultad de INGENIERÍA QUÍMICA, ha sido REVISADO Y
APROBADO en todas sus partes, encontrándose apto para su sustentación.
_______________________________
vi
ING. ERIQUE TANDAZO DELGADO, MSc

C.I. No. 0910017425

CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y ESTRUCTURA GRAMATICAL
Yo, Cinthia Soto Ortiz, Magíster con domicilio en la ciudad de Guayaquil, por medio del
presente trabajo tengo a bien certificar, que he revisado la Tesis de Grado elaborado por:
Daniela Andrea Hernández Quiroz con C.I. No. 0931543128 y Katty Xiomara Jiménez Mina con
C.I. No. 0930556329, previo a la obtención del título de tercer nivel Ingeniero en Sistemas de
Calidad y Emprendimiento.
TRABAJO DE TITULACIÓN:
“GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5S”
El presente trabajo revisado ha sido escrito de acuerdo a las normas gramaticales y de sintaxis
vigentes de la lengua española.
____________________________________
Lcda. Cinthia Soto Ortiz, Magíster

Gramatóloga
CI.:1309340915
Número de Registro SENESCYT: 1006-16-86073926
vii

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrada: IND. DIANA MARÍA MERCHÁN GALARZA, MSc. tutora del trabajo
de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por DANIELA
ANDREA HERNÁNDEZ QUIROZ con C.I. No. 0931543128 y KATTY XIOMARA JIMENEZ MINA con
C.I. No. 0930556329, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la
obtención del título de INGENIERO EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO.
Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE
DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN LA EMPRESA “GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5S”,
ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND
quedando el 1% de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/53320707-557590-
662631#q1bKLVayija20DEz0jEzi9VRKs5Mz8tMy0xOzEtOVbIy0DMwMDOxsDAzMzC2NDIyMrSwtKwFAA==
viii
IND. DIANA MARÍA MERCHÁN GALARZA, MSc
DOCENTE TUTORA
C.I. No. 0922203518
Guayaquil, 7 de agosto del 2019
MBA RICARDO FERNÁNDEZ

DIRECTOR DE LA CARRERA
Ciudad. -
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo “PROPUESTA PARA LA MEJORA
DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN LA EMPRESA “GAECO S.A” APLICANDO LA
METODOLOGÍA 5S” de las estudiantes Daniela Andrea Hernández Quiroz Y Katty Xiomara Jimenez
Mina, indicando que han cumplido con todos los parámetros establecidos en la normativa vigente:
 El trabajo es el resultado de una investigación.

 El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
 El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
 El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de

titulación con la respectiva calificación.
Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que
los estudiantes están aptos para continuar con el proceso de revisión final.
Atentamente,
ix
IND. DIANA MARÍA MERCHÁN GALARZA, MSc

DOCENTE TUTORA
C.I. No. 0922203518
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO COMERCIAL DE LA
OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS
Nosotras, Daniela Andrea Hernández Quiroz con C.I. No. 0931543128 y Katty Xiomara
Jiménez Mina con C.I. No. 0930556329 certificamos que los contenidos desarrollados en
este trabajo de titulación, cuyo título es “PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE
DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN LA EMPRESA “GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5
S”, son de mi absoluta propiedad y responsabilidad Y SEGÚN EL Art. 114 del CÓDIGO
ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E
INNOVACIÓN*, autorizamos el uso de una licencia gratuita intransferible y no exclusiva para
el uso no comercial de la presente obra con fines no académicos, en favor de la Universidad
de Guayaquil, para que haga uso del mismo, como fuera pertinente.

C.I. No. 0931543128
KATTY XIOMARA JIEMENEZ MINA

C.I. No. 0930556329
CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN (Registro Oficial
n. 899 - Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de educación
x
superior y centros educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas
politécnicas, institutos superiores técnicos, tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e
institutos públicos de investigación como resultado de su actividad académica o de investigación tales como trabajos de
titulación, proyectos de investigación o innovación, artículos patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el
establecimiento tendrá una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra con fines
académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de dependencia, la titularidad de los derechos
patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá una licencia gratuita, intransferible
y no exclusiva para el uso no comercial de la obra con fines académicos.
DEDICATORIA
Dedico de manera especial a mi mamá, que estuvo a mi lado enseñándome lo esencial en la
vida, siendo paciente y dándome su amor sin condición.
A mi papá, pues él fue el principal cimiento para la construcción de mi vida profesional,
sentó en mi la base de la responsabilidad y deseos de superación.
A mi familia con mi más sincero amor.
Daniela Andrea Hernández Quiroz

xi
DEDICATORIA
El presente trabajo investigativo se lo dedico principalmente a mis padres Bernave
Jimenez y Luz Mina, por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años, gracias a ustedes
he logrado llegar hasta aquí y convertirme en lo que ahora soy. Ha sido un orgullo y
privilegio inmenso de ser su hija, son los mejores padres.
A mi familia por estar siempre presentes en cada momento de mi vida estudiantil, a esos
amigos incondicionales que siempre estuvieron con una palabra de aliento y apoyo moral,
que me han brindado a lo largo de cada etapa de mi vida.
A todas las personas que me han apoyado y han hecho que este trabajo se realice con
éxito en especial a aquellos que me abrieron las puertas y compartieron sus conocimientos.
Katty Xiomara Jimenez Mina

xii
AGRADECIMIENTO
A Dios, por darme la fuerza y voluntad para alcanzar mi meta, al alma mater por darme la
oportunidad de llegar a culminar mi carrera universitaria y al personal de la carrera de
ingeniería en sistemas de calidad y emprendimiento. Todos ellos supieron, con un sentimiento
digno ofrecer su ayuda para dicho fin
Gracias.
Daniela Andrea Hernández Quiroz

xiii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por bendecir mi vida, por guiarme a lo largo de este camino, ser mi apoyo y
fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de debilidad.
Agradezco a los docentes de la Carrera de Ingeniería en Sistemas de Calidad y
Emprendimiento de la Universidad de Guayaquil, por haber compartido sus conocimientos a lo
largo de esta preparación profesional. Y de manera especial al Ing. David, Gerente de la
Empresa donde se realizó el trabajo de investigación para la tesis de grado.
Katty Xiomara Jimenez Mina

TABLA DE CONTENIDO
ACTA DE APROBACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN .......................................................... iii
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA........................................................... iv
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR ..................................................................................... v
CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y ESTRUCTURA GRAMATICAL ............................... vi
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD ............................................................................ vii
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO COMERCIAL DE LA
OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS....................................................................................... ix
DEDICATORIA .......................................................................................................................... x
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ xii
RESUMEN ............................................................................................................................. xiv
ABSTRACT .............................................................................................................................. xv
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................1
CAPÍTULO I ..............................................................................................................................3
1.1 Planteamiento del problema ........................................................................................... 3
1.1.1 Diagnóstico del problema ............................................................................................. 3
1.1.2 Pronóstico ..................................................................................................................... 4
1.1.3 Control al pronóstico ................................................................................................. 5
1.2 Formulación y Sistematización del problema .................................................................. 6

1.2.1 Formulación del problema ........................................................................................ 6
1.2.2 Sistematización del problema ................................................................................... 6
1.3 Objetivos de la investigación............................................................................................ 6
1.3.1 Objetivo General ....................................................................................................... 6
1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................................. 6
1.4 Justificación del proyecto ................................................................................................. 7
1.4.1 Justificación teórica ................................................................................................... 7
1.4.2 Justificación Metodológica ........................................................................................ 7
1.4.3 Justificación Práctica ................................................................................................. 8
1.5 Delimitación de la investigación ...................................................................................... 8
1.6 Hipótesis ........................................................................................................................... 9
1.6.1 Variable independiente ............................................................................................. 9
1.6.2 Variable dependiente .............................................................................................. 10
1.6.3 Operacionalización de las variables ........................................................................ 10
2 Marco Referencial ............................................................................................................. 12
2.1 Antecedentes referenciales ........................................................................................... 12
2.2 Marco Teórico ................................................................................................................ 13
2.2.1 Metodología 5´S ...................................................................................................... 13
2.2.2 Seiri .......................................................................................................................... 14

2.2.3 Seiton ...................................................................................................................... 15
2.2.4 Seiso ........................................................................................................................ 16
2.2.5 Seiketsu ................................................................................................................... 17
2.2.6 Shitsuke ................................................................................................................... 17
2.2.7 Importancia de la 5´S .............................................................................................. 18
2.2.8 Las 5´S y la comunicación en las organizaciones .................................................... 19
2.2.9 Mejora Continua ..................................................................................................... 20
2.2.10 Manual de Procedimientos ................................................................................... 21
2.2.11 Proceso de Despacho ............................................................................................ 22
2.2.12 Desperdicios .......................................................................................................... 22
2.2.13 Muda de desperdicio ............................................................................................ 23
2.2.14 Capacitación .......................................................................................................... 25
2.2.15 Manual de procedimientos ................................................................................... 26
2.2.16 Las 6M ................................................................................................................... 27
2.3 Marco Contextual ........................................................................................................... 28
2.4 Mapa Conceptual ........................................................................................................... 29
2.5 Marco Legal .................................................................................................................... 30
CAPÍTULO III ..........................................................................................................................34
3.1 Diseño y tipo de la investigación .................................................................................... 34

3.2 Nivel de investigación .................................................................................................... 35
3.3 Método ........................................................................................................................... 36
3.4 Técnicas .......................................................................................................................... 36
3.5 Encuestas........................................................................................................................ 36
3.6 Población ........................................................................................................................ 36
3.7 Muestra .......................................................................................................................... 37
3.7.1 Análisis e interpretación de datos........................................................................... 37
3.8 Herramientas.................................................................................................................. 49
3.8.1 Diagrama de Pareto ................................................................................................ 49
3.8.3 Estadística descriptiva ............................................................................................. 54
3.8.4 Diagrama de causa y efecto - Ishikawa ................................................................... 56
3.8.4 Diagrama de flujo actual ......................................................................................... 56
3.8.5 Rotación de mercadería .......................................................................................... 57
CAPÍTULO IV ..........................................................................................................................58
4.1 Planteamiento de la propuesta ...................................................................................... 58
4.2 Enfoque de la propuesta ................................................................................................ 59
4.3 Plan de Capacitación ...................................................................................................... 59
4.4 Planificación de la propuesta ......................................................................................... 63
4.4.1 Seiri – Clasificación .................................................................................................. 63

4.4.1.1 Tarjetas Rojas ....................................................................................................... 64
Figura 12 Formato de tarjeta roja .........................................................................................65
4.4.2 Seiton – Orden ............................................................................................................ 65
4.4.2.1 Estrategias de piso y colores ................................................................................ 66
Figura 13 Estrategia de colores .............................................................................................66
4.4.3 Seiso – Limpieza ...................................................................................................... 66
4.4.3.1 Estrategia de limpieza .......................................................................................... 67
4.4.4 Seiketsu - Estandarización ....................................................................................... 67
4.4.5 Shitsuke – Disciplina ................................................................................................ 67
4.4.6 Política 5´S ............................................................................................................... 68
4.4.7 Auditoría 5´S ............................................................................................................ 68
4.4.8 Plan de acción ......................................................................................................... 69
4.4.9 Diagrama de flujo propuesto .................................................................................. 72
4.4.10 Rotación de inventarios prevista .......................................................................... 72
Conclusiones .........................................................................................................................73
Recomendaciones .................................................................................................................74
Referencias............................................................................................................................75
ANEXOS .................................................................................................................................83
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Lugar específico para productos y materiales ................................................................. 38
Tabla 2 Organización de herramientas y materiales .................................................................... 39
Tabla 3 Controles visuales y señalización ..................................................................................... 40
Tabla 4 Limpieza programada ....................................................................................................... 41
Tabla 5 Elementos en el área de trabajo ...................................................................................... 42
Tabla 6 Supervisión de clasificación de materiales y productos .................................................. 43
Tabla 7 Áreas de trabajo limpias y ordenadas .............................................................................. 44
Tabla 8 Frecuencia de capacitaciones .......................................................................................... 45
Tabla 9 Conocimiento sobre 5´S ................................................................................................... 46
Tabla 10 Beneficios de la metodología 5´S ................................................................................... 48
Tabla 11 Diagrama de Pareto........................................................................................................ 50
Tabla 12 Correlación Pearson ....................................................................................................... 53
Tabla 13 Resultados de correlación de Pearson ........................................................................... 54
Tabla 14 Estadística descriptiva .................................................................................................... 55
Tabla 15 Cronograma de capacitación ......................................................................................... 62

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Ficha de delimitación del proyecto .............................................................................. 9
Figura 2 Operacionalización de las variables ........................................................................... 11
Figura 3 Ciclo metodología 5´S ................................................................................................. 13
Figura 4 Clasificación de las 5´S ................................................................................................ 14
Figura 5 Las 5´S y la comunicación ........................................................................................... 20
Figura 6 Ciclo PHVA mejora continua ...................................................................................... 21
Figura 7 Caracterización de los desperdicios – muda .............................................................. 25
Figura 8 Tipos de capacitación ................................................................................................. 26
Figura 9 Uso de los manuales................................................................................................... 27
Figura 10 Tipos de correlación ................................................................................................. 52
Figura 11 Tiempos del proceso de despacho ........................................................................... 57
Figura 12 Formato de tarjeta roja ............................................................................................ 65
Figura 13 Estrategia de colores ................................................................................................ 66

ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1 Resultados de pregunta 1 ............................................................................................. 38
Gráfico 10 Resultados de pregunta 10 ......................................................................................... 48
Gráfico 11 Causas .......................................................................................................................... 51
Gráfico 12 Gráfico de barras de la búsqueda del producto.......................................................... 56

ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Diagnóstico, pronóstico y control al pronóstico ........................................................ 84
Anexo 2 Tiempo de entrega del proceso de despacho ............................................................ 87
Anexo 3 Encuestas Gaeco S.A. ................................................................................................. 89
Anexo 4 Proceso de despacho ................................................................................................. 93
Anexo 5 Diapositivas metodología 5´S ..................................................................................... 94
Anexo 6 Tabulación de tarjetas rojas ..................................................................................... 104
Anexo 7 Procedimiento de mantenimiento ........................................................................... 105
Anexo 8 Cronograma de mantenimiento .............................................................................. 112
Anexo 9 Política 5´S ................................................................................................................ 113
Anexo 10 Formato de Auditoría 5´S ....................................................................................... 114
Anexo 11 Plan de acción Gaeco S.A. ...................................................................................... 116

xiv
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO
Autores: Hernández Quiroz Daniela Andrea

Jiménez mina Katty Xiomara
Tutor: Ing. Ind. Diana Merchán Msc.
RESUMEN
Este estudio realizado expone las razones que dan pie a la ejecución de este proyecto, en
donde se refiere al sistema de las 5 S como una agrupación que incluye métodos claros y
esenciales para guiar a una organización hacia el mejoramiento constante y efectivo a mediano
y largo plazo, obteniendo como resultado una calidad superior en los procesos, productos y/o
servicios de las empresas que lo implemente eficientemente, este diseño se enfoca dentro de
una cultura corporativa con el objetivo de lidiar con la falta de organización y el equilibrio en las
organizaciones. Las 5 S son consideradas también como un escudo que protegen a los
organismos corporativos ante destrozos que son resultados del medio inconstante, siendo así el
rechazo de muchas empresas a implementarlo debido a su simplicidad, sin embargo, el estudio
de esta metodología da a conocer que es esencial su aplicación en las áreas que sean necesarias
que la organización disponga para su correcta aplicación y mejoramiento de esas áreas.
Palabras claves: plan de acción, metodología, mejora continua, proceso de despacho

xv
UNIVERSITY OF GUAYAQUIL
FACULTY OF CHEMICAL ENGINEERING ENGINEERING IN QUALITY SYSTEMS AND
ENTREPRENEURSHIP
"PROPOSAL FOR THE IMPROVEMENT OF WASTE CONTROL AND CLEANING IN THE COMPANY"
GAECO S.A "APPLYING THE 5 S METHODOLOGY"

Authors: Hernández Quiroz Daniela Andrea
Jiménez mina Katty Xiomara
Tutor: Ing. Ind. Diana Merchán Msc.
ABSTRACT
This study presents the reasons that give rise to the execution of this project, where it refers to
the 5 S system as a grouping that includes clear and essential methods to guide an organization
towards constant and effective improvement in the medium and long term, obtaining as a
result a superior quality in the processes, products and / or services of the companies that
implement it efficiently, this design focuses within a corporate culture with the aim of dealing
with the lack of organization and balance in organizations . The 5 S are also considered as a
shield that protect corporate bodies from damage that are the result of the inconstant
environment, thus being the rejection of many companies to implement it due to its simplicity,
however, the study of this methodology reveals that its application is essential in the areas that
are necessary that the organization has for its correct application and improvement of those
areas.
Keywords: action plan, methodology, continuous improvement, dispatch process

1
INTRODUCCIÓN
Dentro de un establecimiento laboral, los colaboradores tienen el derecho de contar con un
entorno adecuado en donde llevar a cabo la ejecución de sus actividades, así como también
tienen la responsabilidad de mantener, cuidar y mejorar su espacio de trabajo de forma
constante, de tal manera que esto permitirá alcanzar los índices de calidad y también de
productividad requeridos por la organización, para que la misma pueda obtener una
permanencia dentro del mercado en donde se desenvuelve.
La herramienta de calidad de las 5 ´S es parte de una metodología conformada por 5
términos fundamentales, que ayudarán a que los trabajadores y la misma empresa puedan
crear condiciones mejores y adecuadas para obtener como resultado la creación de productos
o prestación de un servicio íntegro y de calidad. Esta metodología es de origen japonés y su
nombre se debe a la denominación de cada uno de los elementos que la conforman.
Para llevar a cabo la misión del desarrollo de la eficiencia y la eficacia dentro de la
organización es primordial anteponer la creación de una cultura de mejoramiento continuo,
esta herramienta facilitará, que los objetivos orientados hacia la calidad se cumplan según lo
requerido. Para que esto se pueda realizar la organización debe promover algunos cambios,
comprometiéndose principalmente a colaborar y a generar ideas que aporten con la
implementación de esta metodología.
La empresa GAECO S.A ha sido considerada como objeto para realizar el presente trabajo de
investigación el mismo que está enfocado en las áreas de bodega, sistemas y operaciones, las
cuales presentan acumulación de material innecesario, además del desorden que se presenta
2
en el almacenamiento de las herramientas de trabajo, lo que genera un gasto innecesario de
tiempo y de energía por parte de los operarios.
Las 5’S es una guía que permite comprender, implementar y mantener un sistema de orden
y limpieza dentro de la organización, en donde la misma permitirá sentar las bases de la mejora
continua y una de las mejores condiciones de seguridad y medio ambiente en toda la empresa.
Se trata de dar las pautas para entender, implantar y mantener un sistema de orden y
limpieza en la empresa, a partir de cual se puedan sentar las bases de la mejora continua y de
unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa.

3
CAPÍTULO I
1.1 Planteamiento del problema
Gaeco S.A. es una empresa distribuidora de dispositivos móviles, servicios de instalación y
reparación de equipos tecnológicos, a lo largo de los años ha ido expandiendo su cobertura a
diversas ciudades en el país.
Debido al crecimiento que ha tenido la empresa se han originado diversos problemas que
afectan, dando como consecuencia la acumulación de desperdicios.
Mediante un diagnóstico inicial se pudo evidenciar los problemas que generan la
acumulación de desperdicios provocando que las actividades no se ejecuten de una manera
adecuada disminuyendo el cumplimiento y requerimientos de los clientes.
1.1.1 Diagnóstico del problema
Para poder determinarla situación actual del proceso de despacho y la bodega de Gaeco S.A.
es necesario aplicar la espina de pescado o diagrama de causa efecto para identificar los
problemas que afectan a la bodega
 No se han detallado instructivos de mantenimiento de bodega
 No existe cronograma de mantenimiento
 Proceso de despacho no definido
 Incorrecta posición de pallets en el área de bodega
 Mercadería sin rótulos adhesivos
 Perchas no identificadas
 Bodega sin señalética
 Desorden de materiales de instalación

4
 Poca iluminación
 Poco control de higiene
 Proceso de manteniendo no definido
 Mantenimiento inadecuado de equipos
 Equipos no actualizados
 Alta rotación de personal
 No existe capacitación
1.1.2 Pronóstico
No controlar los problemas detectados podrían generar consecuencias como:
 Áreas de trabajo inadecuadas
 Interrupción de actividades
 Picking lento
 Despachos acumulados
 Retraso en las entregas
 Procedimiento no ejecutado
 Retraso de entrega de productos al cliente interno
 Sobre stock
 Espacio desperdiciado en perchas
 Productos estropeados
 Dificultad para despachos
 Problemas respiratorios y alergias

5
 Software lento
 Desgaste acelerado de equipos
 Reducción de productividad laboral
 Personal no apto para ejecutar las actividades
1.1.3 Control al pronóstico
Para controlar al pronóstico se sugiere lo siguiente:
 Elaboración de instructivos de mantenimiento
 Establecer cronogramas de mantenimiento
 Registro de control de mantenimiento
 Criterios de clasificación de materiales
 Política 5´S
 Auditoría5´S
 Gestión de materiales en bodega
 Organización de espacios y perchas
 Señalización de bodega
 Mantenimiento de instalaciones
 Correcta iluminación
 Mantenimiento de equipos
 Cronogramas de mantenimiento
 Definir políticas de selección del personal
 Elaborar planes de capacitación

6
1.2 Formulación y Sistematización del problema
1.2.1 Formulación del problema
¿Qué incidencia tendría diseñar un plan de mejora mediante la metodología 5´S en el área
de Bodega de la empresa GAECO S.A.?
1.2.2 Sistematización del problema
¿Cuáles son los factores que generan el desperdicio de tiempo en el proceso de despacho?
¿Cómo la no estandarización y el desorden en bodega afecta al proceso de despacho?
¿Cuál es el impacto de establecer un plan de mejora mediante la metodología 5´S en la
bodega ‘GAECO S.A.?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo General
Diseñar un plan para la mejora del control de desperdicios y limpieza en la bodega de la
empresa ‘GAECO S.A’ mediante la metodología 5’S.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Identificar los factores que generan el desperdicio de tiempo en el proceso de despacho.
 Determinar el impacto en el tiempo del proceso de despacho por el desorden y no
estandarización.
 Realizar un plan de mejora mediante la metodología 5´S para la bodega de la empresa
‘GAECO S.A.’.
7
1.4 Justificación del proyecto
1.4.1 Justificación teórica
Mediante este proyecto se busca beneficiar al área de bodega proponiendo soluciones que
permitan reducir los problemas detectados en el diagnóstico a través del estudio de proyectos
de implementación en diferentes organizaciones y la aplicación de herramientas de calidad.
Quizhpi & Valdano (2017)definieron que la metodología 5´S es como un modelo de trabajo
requiere que la organización y cada persona tenga el sentido de pertenencia para cumplir
con la clasificación y apartar lo innecesario, organizar los recursos de una forma ordenada, la
limpieza de las áreas, estandarizar procedimientos encontrando las anomalías de los
procesos, y mantenga la disciplina de cumplir con las normas establecidas.
Todas las teorías estudiadas servirán como base para realizar efectivamente la
metodología comprometiendo a todo el personal a realizar las acciones necesarias para
establecer la filosofía 5’S.
1.4.2 Justificación Metodológica
En la ejecución de este proyecto se utilizarán diversos métodos de investigación que junto a
las herramientas de calidad utilizadas en el inicio de la problematización se detallaron el
diagnóstico y pronóstico y control al pronóstico del problema, esto se logró a través del
diagrama de Ishikawa. Para efectuar el diseño de mejora de las 5’S se emplearán técnicas de
investigación, las cuáles serán encuestas a los trabajadores y el método de observación que
ayudará a saber con mayor exactitud a donde se encuentra el problema más relevante, así se
irá desarrollando y empleando los métodos de mejoras que sean necesarios para la empresa y
las áreas afectadas.

8
Las herramientas que ayudarán a determinar la situación inicial del área de bodega son las
siguientes:
 Lluvia de ideas
 Diagrama de flujo de procesos
 Diagrama de causa y efecto (Ishikawa)
 Check List
 Correlación de variables
1.4.3 Justificación Práctica
La metodología 5´S busca mejorar las condiciones de trabajo para todos los colaboradores a
través de la elaboración de documentos, manuales, guías o políticas necesarias para controlar y
dar un seguimiento de todas las actividades que se desempeñan promoviendo una cultura de
organizativa, a su vez mejora el rendimiento de los trabajadores obteniendo beneficios como:
 Reducción de desperdicios.
 Proceso de despacho ágil.
 Implementación de la metodología 5´S en las áreas.
 Plan de mejora
1.5 Delimitación de la investigación
a) Espacial
9
 País: Ecuador
 Región: Costa
 Provincia: Guayas
 Cantón: Guayaquil
 Organización: ‘GAECO S.A’
 Área: Bodega de materiales y
productos
Figura 1 Ficha de delimitación del proyecto

Fuente: Hernández Quiroz Daniela Andrea y Jiménez Mina Katty Xiomara
b) Universo
 En el desarrollo del proyecto de investigación se utilizará el registro de las actividades
del proceso de despacho durante 2 meses
1.6 Hipótesis
Hipótesis General
El plan de mejora controlaría el desperdicio y la limpieza en el área de bodega mediante la
metodología 5’S.
Hipótesis Particulares
Los factores no identificados generarían desperdicio de tiempo en el proceso de despacho.
El orden y la estandarización mejorarían el tiempo del proceso de despacho.
EL plan de mejora basado en la 5´S beneficiaría al área de Bodega de ‘GAECO S.A’.
1.6.1 Variable independiente
Metodología 5’S.
10
1.6.2 Variable dependiente
Reducción de desperdicios de tiempo en el proceso de despacho.
1.6.3 Operacionalización de las variables
General
Variable: Plan de mejora
Concepto: Deben planificarse cuidadosamente para llevar a cabo en la práctica y constatar sus
efectos
Indicador: Nivel de mejora
Variable: Metodología 5´S
Concepto: Planificación del trabajo para mejorar el cumplimiento
Indicador: Tiempo de planificación / tiempo real
Particulares
Variable: Despacho
Concepto: Acción de entregar un artículo
Indicador: Cantidad de entregas a tiempo / cantidad de entregas totales
Variable: Desperdicios
Concepto: Desechos que no pueden ser aprovechados de ninguna manera
Indicador: Chip con promociones caducadas

11
Caracterización Objeto de Técnicas e Dimensión Dimensión

Conceptualización Categorías Indicadores Items
de la población Estudio instrumentos Espacial temporal
¿En que
% de entrega a porcentaje
tiempo afecta a las
entregas?
¿Cómo la
reducción de
Despacho % de desperdicio
efectividad del de tiempo
tiempo en influye en el
Desperdicios proceso de cumplimiento
Diagrama de Periodo
de tiempo y Impacto en la despacho del tiempo del
Comercialización Ishikawa desde el 22 de
desorden en reducción de proceso de
de tecnología Registros de Guayaquil Abril del 2019
el área de desperdicios y despacho?
movil tiempos de al 28 de Junio
bodega desorden
Despacho del 2019
¿ Como
influye la
% rotación de
Almacenaje rotación en
mercadería
mercaderia
caducada?
Figura 2 Operacionalización de las variables

12
Capítulo II
2 Marco Referencial
2.1 Antecedentes referenciales
Banchon & Banchon (2017) indicaron Diseño de implementación de la metodología 5´S en
la importadora Ginatta; la metodología 5´S mantiene las áreas limpias y organizados,
ayudando al desarrollo de las actividades mejorando la productividad creando una cultura
organizativa, fue implementada por varias empresas, sin importar si eran de productos,
servicios, o el ámbito comercial desde industrias, hospitales, escuelas entre otros; cada una
de sus etapas debe ser planificada designando las actividades e involucrando al personal por
lo tanto debe de haber un compromiso del mismo para su ejecución correcta y además de la
constancia y seguimiento a las desviaciones para así establecer una mejora día a día. (p.12)
Mora & Fernández (2019) desarrollaron un proyecto basado en el Diseño de un plan de
mejora basado en la metodología 5´S en el área de la bodega general ubicada en la hacienda
San Alejandro en el cual buscaron tener un área de trabajo limpia, segura y que no retrase la
producción, a través de la implementación de registros y formatos para tener una adecuada
clasificación de los materiales, un cronograma de limpieza y planes de capacitación
necesario para los involucrados; a través de un sistema de verificación o check list se podrá
comprobar el cumplimento de la metodología 5´S en bodega. (pág. 8)
Chávez (2013) definió “Metodología 5´S y estudio de trabajo del área de producción de
Lim Fresh” a través de un diagnóstico inicial detectó varios problemas en calidad de entrega
de los productos, preparando un plan de mejora a través de la aplicación de cada técnica
que compone a la 5´S como son la clasificación de materiales, orden de áreas, limpieza de
13
áreas, estandarización de procesos relacionados a mejorar el despacho de productos
manteniendo una disciplina en la organización y la creación de un manual que le facilite a los
colaboradores tener una herramienta para identificar las funciones, permitiendo tener un
mayor control sobre la producción ,equipos, máquinas y concientizar sobre la necesidad de
implementos de seguridad. (p.3)
2.2 Marco Teórico
2.2.1 Metodología 5´S
Figura 3 Ciclo metodología 5´S

Fuente: (Sanatorium, 2017)
Esta metodología fue elaborada por los ingenieros japoneses Taiichi Ohno, Sakichi y Kiichiro
Toyoda a partir de la segunda guerra mundial para contrarrestar los efectos secundarios de la
cadena de Ford o montaje que venían afectando a las empresas; mediante esta metodología se
buscaba mantener el orden, clasificación de materiales y limpieza en todas las áreas de las
organizaciones.
14
Las 5´S han sido adoptadas por diferentes organizaciones sin importar su actividad
económica ya que se adapta al tipo de negocio desde productos y servicios de las grandes
industrias hasta hospitales, escuelas y organizaciones públicas.
Su nombre proviene de las iniciales en japonés de las técnicas que la componen como son:
Figura 4 Clasificación de las 5´S

2.2.2 Seiri
Gutiérrez (2014) determinó: “entraña la clasificación de los objetos en el lugar de trabajo en
dos categorías; obligatorios y opcionales, en el primer caso se denominan necesarios; y en el
segundo, innecesarios o sea debiendo deshacerse de ellos”. (p.20)
Para aplicar correctamente esta técnica es necesario tener en consideración las siguientes
indicaciones:
 Definir la importancia de cada artículo para clasificarlos.
 Determinar un lugar para ubicar los objetos innecesarios.

15
 Clasificar por frecuencia de uso de materiales y objetos.
Ventajas de aplicar Seiri:
 Áreas ordenadas facilitando el desarrollo de actividades
 Objetos disponibles agilitando el tiempo
 Evita comprar objetos innecesarios
 Evita cansancio de los colaboradores mejorando el desempeño de los mismos
 Se evita el sobre stock
2.2.3 Seiton
Ingrande (2017) concluyó que consiste en disponer de forma ordenada los elementos que
hemos clasificado como necesarios, de modo que se puedan encontrar con facilidad, además
desarrolla las condiciones para que cualquier elemento pueda ser localizado por cualquier
persona de forma rápida y en el momento necesario. (p.16)
Para aplicar de una manera correcta esta técnica es necesario seguir las siguientes indicaciones:
 Colocar materiales de uso diario lo más cercano posible.
 Colocar materiales usados semanalmente cerca del área de trabajo.
 Colocar materiales de poco uso en bodega y así sucesivamente.
 Informar a supervisores sobre el cambio de materiales para que estos comuniquen a los
demás colaboradores.
Ventajas de aplicar Seiton:
 Evitan accidentes laborales
 Se minimiza el control del stock

16
 Personal tiene mayor productividad
 Maquinaria con mayor productividad
 Se identifica los materiales y productos evitando pérdidas de tiempo
2.2.4 Seiso
Mogro & Ayala (2014) determinaron “se enfoca en eliminación de suciedad en máquinas y
herramientas, la inspección y evaluación de cada elemento; con la finalidad de determinar el
origen de los contaminantes que se producen, así como también la detección de averías y
oxido”. (p.14)
Es necesario realizar una inspección por las áreas con el fin de detectar problemas en máquinas
y materiales que afecten:
 El entorno de trabajo debe mantenerse limpio.
 Detectar residuos peligrosos o que afecten la salud de los colaboradores.
 Residuos de líquidos de limpieza que puedan provocar accidentes.
Ventajas de aplicar Seiso:
 Se evitan daños en materiales y productos
 Se evitan daños en instalaciones y maquinarias
 Se evita la contaminación o enfermedades en el personal por suciedad y polvo
 Se reduce el consumo innecesario de energía

17
2.2.5 Seiketsu
Chávez (2013) definió “Consiste en mantener la organización, el orden y la limpieza,
mediante el establecimiento de un estándar o patrón para todos los lugares de trabajo, tanto
del área productiva, así como el área administrativa”. (p.22)
Esta técnica promueve un autocontrol permanente en los colaboradores a través de estándares
de limpieza mediante:
 Avisos de peligro
 Recordatorios sobre requisitos de limpieza
 Mantenimiento preventivo de maquinas
 Instrucciones de uso de equipos
 Fichas técnicas
Ventajas de aplicar Seiketsu:
 Compromiso de colaboradores
 Mejora de imagen empresarial
 Compromiso de la dirección
 Mantenimiento de técnicas anteriores
 Creación de normas y procedimientos
2.2.6 Shitsuke
Chávez (2013) manifestó “Es seguir siempre los procedimientos de trabajo especificados, no
por la supervisión de otros sino por la voluntad de hacer las cosas como se supone que se
deben hacer. Creando así un entorno de trabajo en base a buenos hábitos”. (p.21)
18
Ventajas de Shitsuke:
 Permite aumentar los niveles de calidad en los servicios.
 Aumenta la moral.
 Promueve una cultura de cuidado de recursos de la empresa.
 Sensibilización y respeto por parte de los colaboradores
 Recursos y herramientas para resolución de problemas
 Trabajadores disciplinados
2.2.7 Importancia de la 5´S
Gómez & Domínguez (2018) definieron para evidenciar de manera objetiva el correcto
funcionamiento del sistema de gestión, son necesarios los manuales, procedimientos,
registros e informes, mediante estos podemos detectar fallas, corregirlas a tiempo y mejorar
continuamente; es importante para la trazabilidad, por tal motivo, ésta debe ser identificada
de manera única con información que la organización considere necesaria para el
seguimiento respectivo. (p.28)
Beneficio de las 5´S
Esta metodología aporta muchos beneficios en las organizaciones entre las cuales tenemos:
a) Trabajo en Equipo
 Se involucra a los colaboradores en el proceso de mejora desde sus puestos
de trabajo.
 Compromiso de parte de los colaboradores

19
 Se reconocen los valores, cualidades y aportes que pueda hacer cada
empleado
b) Mayor productividad
 Reducción de productos defectuosos
 Reducción de daños y averías
 Reducción de accidentes en el trabajo
 Reducción de inventario y se evita el sobre stock
 Menor tiempo para el cambio de herramientas
c) Mejorar lugar de trabajo
 Mejor distribución de los espacios
 Mejora de imagen corporativa
 Cooperación y trabajo en equipo
 Conocimiento sobre funciones y el puesto de trabajo
 Compromiso y responsabilidad
2.2.8 Las 5´S y la comunicación en las organizaciones
Gómez & Domínguez (2018) definieron “la comunicación es muy importante para cumplir
con los procedimientos de las 5S, ya permite establecer un sistema un subsistema de
comunicación permitiendo el desarrollo, transmisión de información necesaria y la creatividad
de las personas”. (p.19)
La comunicación permite a los líderes comunicarse de una manera adecuada siempre y
cuando exista comunicación vertical como horizontal.

20
Figura 5 Las 5´S y la comunicación

2.2.9 Mejora Continua
Cisneros & Ruíz (2012) determinaron: La mejora continua implica alistar a todos los
miembros de la empresa en una estrategia destinada a mejorar de una manera sistemática
los niveles de calidad y productividad, reduciendo los costos y tiempo de respuestas,
mejorando los índices de satisfacción de los clientes y consumidores, para de esta forma
mejorar los rendimientos sobre la inversión y la participación de la empresa en el mercado,
responder a las necesidades de los clientes de poseer bienes y servicios aprecios razonables,
de calidad que satisfagan los requerimientos, en cantidad y plazos adecuados, respetando el
medio ambiente y evitando daños ecológico y a la salud de las personas. (p.35)
Está basada en el ciclo de Deming PHVA que significa: Planear, Hacer; Verificar y Actuar.
21
Figura 6 Ciclo PHVA mejora continua

Fuente: (PERU INNOVA PROYECTOS)
2.2.10 Manual de Procedimientos
Ramos (2011) indicó al manual de procedimientos como el instrumento que establece los
mecanismos esenciales para el desempeño organizacional de las unidades administrativas.
En él se definen las actividades necesarias que deben desarrollar los órganos de línea, su
intervención en las diferentes etapas del proceso, sus responsabilidades y formas de
participación; finalmente, proporciona información básica para orientar al personal respecto
a la dinámica funcional de la organización. Es por ello, que se considera también como un
instrumento imprescindible para guiar y conducir en forma ordenada el desarrollo de las
actividades, evitando la duplicidad de esfuerzos, todo ello con la finalidad optimizar el
aprovechamiento de los recursos y agilizar los trámites que realiza el usuario, con relación a
los servicios que se le proporcionan.

22
2.2.11 Proceso de Despacho
Es el conjunto de actividades que se realizan en las organizaciones o almacenes para
preparar productos y servicios para el cliente.
Hakspiel (2012) concluyó: el alistamiento incluye actividades como: verificación de la
prioridad de productos o servicios, preparación de recursos como carretillas y montacargas,
establecer los recorridos del picking, extracción de productos en las estanterías, verificación y
acondicionamiento de pedidos, embalaje, etiquetado, carga; por esta razón se constituye en la
actividad más costosa y dispendiosa de los almacenes teniendo un bajo nivel de
automatización. (p. 24)
2.2.12 Desperdicios
Corredor (2015) definió “son actividades sin valor añadido que contiene el proceso
productivo, en Lean Manufacturing son consideradas como mudas, las cuales deben ser
identificadas, medidas, evaluadas y eliminadas por medio una serie de mejoras de los procesos
para incrementar la productividad”. (p.18)
Existen muchas causas para la creación de desperdicio o pérdida de tiempo entre estas
tenemos:
Tiempo improductivo debido a deficiencias en la dirección. -
Curillo (2014) detallo “Es el tiempo durante el cual el hombre y/o maquina permanecen
inactivos porque la dirección no ha sabido planear, dirigir y coordinar actividades de una
manera diferente”. (p.11)

23
Tiempo improductivo imputable al trabajador. -
Curillo (2014) manifestó “Cuando el trabajador se ausenta del lugar de trabajo por causa
injustificada, cuando llega tarde, cuando trabaja ocasionando desperdicio de materiales, entre
otros, causando que los proceso se mantengan inactivo”. (p.11)
2.2.13 Muda de desperdicio
Muda es todo lo que no sea el mínimo de equipo, material, partes, espacio y tiempo de
mano de obra que resultan absolutamente esenciales para agregar valor al producto.
Sobreproducción. - Masapanta (2014) definió “Producir artículos que no han sido
demandados por los clientes, provoca coste de personal, energía y otros costos relacionados
con la producción, además implica que los artículos sean almacenados incrementando el
inventario y su costo de mantenimiento”. (p.20)
Transporte innecesario. - Bercaw (2013) conluyó “es el desperdicio en el transporte de
materiales, equipo e información a través de una organización, el transporte consume recursos
del personal laboral y además consume tiempo en la búsqueda de las satisfacciones de los
requerimientos del cliente”. (p.72)
Inventario Innecesario. – Corredor (2015) detalló es todo el material, insumos, productos
procesados o terminados que se encuentran estancados en espera de ser procesados o
vendidos y pueden estar en la línea de producción o en los almacenes, los cuales requieren
24
actividades como manejo, gestión, coordinación, control y mantenimiento del inventario que
son innecesarias para la empresa, y que resultan un desperdicio. (p.36)
Sobreprocesamiento. - Se refiere al trabajo de elementos más allá de las especificaciones
requeridas por el cliente u operaciones que no son necesarias.
Productos defectuosos. – Corredor (2015) concluyó “está compuesto por todas aquellas
partes que han sido rechazadas, que tienen defectos o que están fuera de especificaciones, las
cuales no pueden ser enviadas al cliente en estas condiciones, deben ser reparadas o
rechazadas”
Espera. - Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una máquina, sirviendo sólo
como un observador, o cuando no puede hacer nada porque aquellas están funcionando.
También se incluye las horas - hombres ociosa por falta de coordinación, materia prima,
sincronización, fallas en los procesos, etc.
Movimientos innecesarios. - Se considera movimiento innecesario, a cualquier movimiento
hecho por el personal que no es necesario para completar la operación.

25
Figura 7 Caracterización de los desperdicios – muda

Fuente: Escudero (2015)
2.2.14 Capacitación
Se refiere a la adquision de nuevos conocimientos tanto teóricos como prácticos que
permitaen al individuo realizar acticvidades de una manera eficaz y eficiente.
Cabrera (2015) lo definió como “un proceso educativo a corto plazo, aplicado de manera
sistemática y organizada, mediante el cual las personas aprenden conocimientos, actitudes y
habilidades, en función de objetivos definidos”. (p.3)

26
Figura 8 Tipos de capacitación

2.2.15 Manual de procedimientos
Describe las actividades que se debe seguir en un área de la empresa.
Ruiz (2015) detalló es la expresión analítica de los procedimientos a través de los cuales se
canaliza la actividad operativa del organismo; este manual es una guía de cómo hacer las
cosas en el trabajo al personal y es muy valiosa para orientar al personal de nuevo ingreso.
(p.32)
Rodríguez (2013) concluyó que los manuales representan un medio de comunicación de las
decisiones de la administración, concernientes a objetivos, funciones, relaciones, políticas,
procedimientos etc. (p.61)

27
Uso de los manuales

Mantenerse a la mano y ser fácilmente accesibles
Estar disponibles para todos aquellos que van
dirigidos
Usarse como instrumento de comunicación
Emplearse en orientación y capacitación del
supervisor
Facilitar que todo el personal encuentre la
referencia de una política o procedimiento
específico.
Figura 9 Uso de los manuales

Macías (2018) definió instrumento que se tiene al alcance, como medio de consulta en
aspectos importantes de la empresa que llevan a cabo quienes la conforman; por tanto, un
manual de procesos es importante puesto que proporciona información sobre los
procedimientos documentados en forma estandarizada, no sólo mejorando las actividades
sino también eliminando la duplicidad de estas y aprovechando de manera óptima los
recursos. (p.26)
2.2.16 Las 6M
Caballero (2011) detalló que consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas
principales como lo es, métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medición
y medio ambiente, estos elementos definen de manera global de todo proceso y cada uno
aporta una parte fundamental para la variabilidad y calidad u ofreciendo productos o
servicios a la comunidad en general; por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora en
general hacia cada uno de estos elementos de un proceso. (p.10)
Se compone de 6 elementos que permiten recolectar información, estos se identifican como:

28
Materia prima: Es el componente principal del proceso productivo, por ello, es necesario
seleccionar a proveedores certificados para alcanzar la calidad
Mano de obra: Se refiere al esfuerzo físico y mental que se pone al servicio de la fabricación
de un bien, por tanto, es importante la capacitación dada, ya que permitirá tener gente
calificada que contribuya al cumplimiento del proceso satisfactoriamente.
Maquinaria: Constituyen todos los mecanismos y máquinas que sirven para poner en
funcionamiento un proceso productivo; razón por la cual, la maquinaria debe estar
constantemente dando mantenimiento preventivo para disminuir cualquier problema e
inconveniente futuro.
Medio ambiente: se refiere al entorno interno y externo de la empresa; se debe buscar que
la gente se identifique con la organización, con la cultura de la empresa, Moral, Valores, etc.
Medición: contar con un adecuado control de la calidad, equipos, calibración, planes de
muestro, aseguramiento de la calidad.
Métodos: Documentación adecuada de los procesos, puede ser a través de la Norma Técnica
Interna de la empresa.
2.3 Marco Contextual
GAECO S.A. es una empresa en Ecuador, con sede principal en Guayaquil. Opera en
Comerciantes al por Mayor de Aparatos y Equipos telefónicos relacionados a la industria de la
telefonía móvil. La empresa fue fundada en 06 de noviembre de 2002. Actualmente emplea a
72 personas.
Gaeco S.A. (2019) detalló La empresa se encuentra conformada por un equipo de
profesionales en tecnologías de la información y sistemas computacionales, técnicos

29
altamente capacitados, infraestructura innovadora de equipos de cómputo y el
conocimiento necesario para cubrir las solicitudes de servicio Implementamos servicios de
tecnología para su empresa, que proporciona un alto nivel de competitividad; todo esto, con
el firme propósito de incrementar el valor de su empresa y apoyarle a enfrentar en forma
exitosa los retos de conquistar nuevos mercados; y por ende, alcanzar metas de mayor
productividad y utilidad; incorpora características flexibles de servicios, productos y pagos,
innovadores y creativos.
Misión
Ser una empresa que haga de las necesidades sociales y empresariales, soluciones
tecnológicas que contribuyan con la evolución de la humanidad a través del desarrollo aplicado
a las necesidades específicas de cada empresa o persona ofreciéndoles soluciones integrales
con la finalidad de crear o desarrollar software de fácil uso, que tenga sobresalientes niveles de
rentabilidad, calidad, presencia e influencia en el mercado laboral.
Visión
Mantener el liderazgo en el mercado nacional, expandiendo los servicios con el apoyo de las
nuevas Tecnologías, en todos los mercados, como una Empresa altamente competitiva,
confiable, con el mejor crecimiento y ofreciendo sus productos y servicios con los mayores
estándares de calidad a nivel nacional
2.4 Mapa Conceptual
Ambiente de Trabajo: Rodríguez (2018) definió “Precepción colectiva del entorno
organizacional en el cual se desenvuelven un grupo de colaboradores, es el denominador
común de la percepción individual de cada miembro”. (p.7)

30
Almacenamiento: Paredes & Vargas (2018) “abarca el conjunto de tareas que se realizan antes
de la llegada de los productos al almacén, desde la entrada hasta después de su llegada”. (p.20)
Bodega:
Paredes & Vargas (2018) definieron son exclusivos para almacenar el producto terminado y su
función principal es la de garantizar el abastecimiento de la demanda final; es decir presta
servicio al área de comercial guardando y controlando las existencias hasta el momento de
despachar los pedidos de los clientes. (p.21)
Check List Herramienta para verificar el cumplimiento basada en requerimientos.
Desperdicio Asanza & Sanmartín (2015) “Son residuos de material, resultado de la terminación
del proceso productivo, que no pueden utilizarse más en el ciclo productivo. Son frecuentes en
los trabajos con madera, metales, alimentos, vidrios, entre otros”. (p.62)
Documentación Es un medio de soporte para diversas actividades como: proveer información,
trazabilidad de productos, evaluar eficacias y eficiencia de sistemas o personas entre otras.
Metodología métodos secuenciales para la consecución de objetivos planteados
Tiempos improductivos: Que no genera rendimiento alguno, perjuicio que no permite que se
lleve a cabo una tarea en el tiempo acordado.
2.5 Marco Legal
Ley Orgánica de Telecomunicaciones (2015, art.22) determinó que los abonados,
clientes y usuarios de servicios de telecomunicaciones tendrán derecho:
1. A disponer y recibir los servicios de telecomunicaciones contratados de forma
continua, regular, eficiente, con calidad y eficacia.

31
2. A escoger con libertad al prestador del servicio, el plan de servicio, así como a la
modalidad de contratación y el equipo terminal en el que recibirá los servicios
contratados.
3. Al secreto e inviolabilidad del contenido de sus comunicaciones, con las
excepciones previstas en la Ley.
4. A la privacidad y protección de sus datos personales, por parte del prestador con
el que contrate servicios, con sujeción al ordenamiento jurídico vigente.
5. A obtener información precisa, gratuita y no engañosa sobre las características
de los servicios y sus tarifas. La información también se proveerá en el idioma de
relación intercultural predominante del abonado, cliente o usuario, de
conformidad con las regulaciones que para el efecto emita la Agencia de
Regulación y Control de las Telecomunicaciones.
6. A disponer gratuitamente de servicios de llamadas de emergencia, información
de planes, tarifas y precios, saldos y otros servicios informativos que establezca
la Agencia de Regulación y Control de las Telecomunicaciones.
7. A obtener, en unidad de segundos, la medición del servicio contratado, cuando
se trate de servicios de telefonía en todas sus modalidades.
8. A la facturación y tasación correcta, oportuna, clara y precisa, de acuerdo con las
normas aplicables; no es admisible ninguna modalidad de redondeo. La entrega
de facturas o estados de cuenta podrá realizarse a domicilio o por vía
electrónica, a elección del abonado, cliente o suscriptor. La entrega de facturas o
estados de cuenta a través de internet, correo electrónico o cualquier otro

32
medio digital o electrónico no tendrá costo y procederá únicamente previa
aceptación expresa y escrita del abonado, cliente o suscriptor, en la cual, el
mismo manifieste su aprobación para reemplazar la entrega física de su factura.
9. A pagar tarifas de acuerdo con las regulaciones correspondientes y los planes
contratados, de ser el caso.
10. A que su prestador le informe oportunamente sobre la interrupción, suspensión
o averías de los servicios contratados y sus causas.
11. A obtener de su prestador la compensación por los servicios contratados y no
recibidos, por deficiencias en los mismos o el reintegro de valores
indebidamente cobrados.
12. A que en la contratación de servicios se respeten los derechos constitucionales,
legales y reglamentarios de los abonados, clientes y usuarios, de acuerdo con las
condiciones generales o de ser el caso, modelos que apruebe y publique la
Agencia de Regulación y Control de las Telecomunicaciones.
13. A la atención y resolución oportuna de las solicitudes y reclamos relacionados
con la prestación de los servicios contratados de conformidad con las
regulaciones aplicables.
14. A exigir a los prestadores de los servicios contratados, el cumplimiento de los
parámetros de calidad aplicables.

33
Ley Orgánica de Telecomunicaciones, (2015, art.23) definió que los abonados,
clientes y usuarios de los servicios de telecomunicaciones, están obligados a lo
siguiente:
1. Cumplir con los términos del contrato de prestación de servicios celebrado con
el prestador, independientemente de su modalidad.
2. Adoptar las medidas sugeridas por el prestador de servicios a fin de salvaguardar
la integridad de la red y las comunicaciones, sin perjuicio de las
responsabilidades de los prestadores.
3. Pagar por los servicios contratados conforme el contrato de prestación de
servicios y a lo dispuesto en el ordenamiento jurídico vigente.
4. Cumplir con las obligaciones de empadronamiento o registro de identidad, tales
como proporcionar sus datos personales de identificación asociados a la línea o
número telefónico, de conformidad con las regulaciones que se dicten al
respecto.
5. No realizar alteraciones a los equipos que puedan causar interferencias o daños
a las redes y servicios de telecomunicaciones en general.
6. No utilizar los servicios contratados para realizar fraude o perjuicios a su
prestador o a terceros.
34
CAPÍTULO III
3 Marco Metodológico
3.1 Diseño y tipo de la investigación
El tipo de investigación que se seleccionó para este proyecto es la investigación descriptiva
que se relaciona a las variables detalladas, mediante esta identificarlas características de las
variables y determinar su comportamiento en el desperdicio de tiempo del proceso de
despacho.
Diseño de la investigación. -
Mediante el diseño se determina la estructura o esquema para realizar el proyecto.
Hernández et al. (2014) definieron “Estrategia que se desarrolla para obtener la información
que se requiere en una investigación y responder al planteamiento”. (p.128)
Descriptiva. - Shuttleworth (2019) detalló es un método válido para la investigación de temas o
sujetos específicos y como un antecedente a los estudios más cuantitativos. Aunque hay
algunas preocupaciones razonables con relación a la validez estadística, siempre y cuando las
limitaciones sean comprendidas por el investigador, este tipo de estudio representa una
herramienta científica invaluable. (p.15)
El proyecto de titulación denominado “DISEÑO DEL MANUAL DE OPERACION PARA LA
GRANJA LAS COLEMBAS BASADO EN EL CAPITULO I DE LA GUIA DE BPA EMITIDO POR
AGROCALIDAD” de La Universidad de Guayaquil de Remache & Muñoz (2018) indicaron que la
investigación descriptiva es el objetivo principal de una investigación cualitativa es brindar una

35
descripción completa y detallada del tema de investigación, con el fin de comprobar la
problemática del objeto de estudio. (p.39)
La investigación descriptiva trabaja sobre realidades de hecho y su característica
fundamental es la de presentar una interpretación correcta, Bajaña (2018) concluyó: existen
situaciones que se deben detallar a través de la investigación descriptiva y obtener información
relevante para la toma de decisiones o para plantear soluciones a todos los problemas
encontrados a través de estudios: Casos de Desarrollo, Exploratorios, Predictivos, De
Correlación, Encuestas; estos buscan detallar o describir el problema planteado a través de sus
características. (p.40)
3.2 Nivel de investigación
El nivel del proyecto es relacional, debido al uso del análisis cuantitativo con el fin de poder
mediar la relación entre las variables; se pretende identificar el comportamiento de la variable
dependiente con respecto a las demás variables independientes.
Kalla (2011) definió “un estudio correlacional determina si dos variables están
correlacionadas o no. Esto significa analizar si un aumento o disminución en una variable
coincide con un aumento o disminución en la otra variable”. (p.10)
Para respaldar este criterio se tomó en referencia la tesis “Diseño de un plan de mejora
mediante la metodología 5’s para la línea de producción de waffer en la compañía Nestlé sur”
de la Universidad de Guayaquil en la que los autores Pacheco & Holguín (2019) definieron
“estudio es relacional, ya que predomina el análisis cuantitativo con la finalidad de medir el
grado de relación que existe entre dos o más variables”. (p.19)

36
3.3 Método
El uso del método de análisis de datos descriptivos fue primordial, en el cual se usó
información del registro de datos para detallar las variables tanto dependiente como
independiente en un periodo de 2 meses que son parte del registro del tiempo de despacho de
productos del año 2019, estos fueron analizados para definir el comportamiento de todas las
variables.
3.4 Técnicas
Para identificar la situación actual del proceso de despacho se utilizó la técnica de
investigación basada en la revisión de los registros de tiempo del proceso de despacho.
3.5 Encuestas
Se elaboró un cuestionario de 10 preguntas dirigido para las personas que participan en la
bodega de Gaeco S.A. permitiendo recopilar la información importante para desarrollar el
proyecto de investigación.
3.6 Población
Se denomina población al conjunto de individuos, objetos o datos a los que va dirigida una
investigación y de los cuales se necesita conocer información Pacheco & Holguín (2019)
definieron en la estadística el término población adquiere un significado ligeramente diferente;
es decir se incluyen a todas las personas de donde se obtienen los datos. (p.21)
En la presente investigación la población está determinada por personal que participa en el
proceso de despacho y bodega de Gaeco S.A. se determinaron 8 personas.

37
3.7 Muestra
Es el subconjunto de datos, personas u objetos que representa a la población a la cual va
dirigida el proyecto y de la que se necesita obtener información.
Arias (2012) definió “Se refiere a una pequeña proporción de toda la población que es objeto
de estudio o donde se piensa aplicar una encuesta”. (p.78)
Debido a la cantidad reducida de participantes en el proyecto, no se aplicó la formula y se
tomaron en consideración a todos los involucrados para las encuestas 8 personas.
3.7.1 Análisis e interpretación de datos
Encuesta realizada al personal de Bodega de Gaeco S.A.

38
1. ¿Los productos y materiales de bodega cuentan con un lugar específico para su
ubicación?
Tabla 1 Lugar específico para productos y materiales
Frecuencia Frecuencia
Opciones
Absoluta Relativa
Siempre 0 0%
Casi siempre 0 0%
Algunas veces 4 50%

Muy pocas
3 37%
veces
Nunca 1 13%
Total 8 100%
Elaborado por: Hernández Quiroz Daniela Andrea y Jiménez Mina Katty Xiomara
13% 0%
Siempre
Casi siempre
50% Algunas veces

Muy pocas veces
37%
Nunca
Gráfico 1 Resultados de pregunta 1

39
Análisis: En el grafico se determinó que no existe una ubicación especifica de materiales, el 50%
define que algunas veces se encuentren en un lugar específico, el 37% dijo que algunas veces
tienen lugar fijo y el 13% no encontró en una ubicación fija o específica los materiales y
productos de venta.
2. ¿Se encuentran organizadas herramientas y productos de acuerdo a su color, uso y área?
Tabla 2 Organización de herramientas y materiales
Opciones
Absoluta Relativa
Siempre 0 0%
Casi siempre 0 0%
Algunas veces 1 12%

Muy pocas
1 13%
veces
Nunca 6 75%
Total 8 100%
0% 12%
Siempre
13% Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
75% Nunca
40

Análisis: En el gráfico dos el 75% de los encuestados manifestó que no existe clasificación de
herramientas y productos, el 13% respondió que muy pocas veces existe clasificación y el 12%
algunas veces.
3. ¿Existen controles visuales como carteles, avisos, advertencias procedimientos que
ayuden a mejorar su trabajo en el almacén?
Tabla 3 Controles visuales y señalización
Opciones
Absoluta Relativa
Siempre 0 0%
Casi siempre 0 0%
Algunas veces 1 12%

Muy pocas
4 50%
veces
Nunca 3 38%
Total 8 100%
0%12%
Siempre
38% Casi siempre

Algunas veces
Muy pocas veces
50% Nunca
41

Análisis: Se determinó que el 50% muy pocas veces encontró señalizaciones, o carteles para las
actividades que desarrollan, el 38% no encontró ningún aviso o señalización en las áreas de
trabajo y el 13% respondió que algunas veces encontró señalización, pero esta no es
permanente.
4. ¿Se programan limpiezas en las áreas asignando encargados por días?
Tabla 4 Limpieza programada
Opciones
Absoluta Relativa
Siempre 0 0%
Casi siempre 0 0%
Algunas veces 0 0%
Muy pocas
1 12%
veces
Nunca 7 88%
Total 8 100%
42
0%
0%
12% Siempre
0%
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
88% Nunca
Análisis: El 88% de todos los encuestados afirmó que en la empresa no existe una limpieza
programada para las áreas y el 12% definió que muy pocas veces, ya que algunos toman la
iniciativa de limpiar las áreas cada cierto tiempo, pero al no existir planificación organización lo
hacen de una manera desorganizada.
5. ¿Todos los elementos que mantiene en su lugar de trabajo son necesarios?
Tabla 5 Elementos en el área de trabajo
Opciones
Absoluta Relativa
Siempre 0 0%
Casi siempre 0 0%
Algunas veces 0 0%
Muy pocas
0 0%
veces
Nunca 8 100%
Total 8 100%
43
0%
0%
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
Nunca
100%

Análisis: En el grafico 3 se observa que todos los encuestados coinciden y definieron que
muchos objetos que están las áreas no son necesarios y en algunos casos dificulta la realización
de las actividades.
6. ¿Existe una supervisión a las actividades de clasificación del orden de materiales y
productos en el área de bodega?
Tabla 6 Supervisión de clasificación de materiales y productos
Opciones
Absoluta Relativa
Siempre 0 0%
Casi siempre 0 0%
Algunas
0 0%
veces
Muy pocas
2 25%
veces
Nunca 6 75%
44
Total 8 100%
0%
0%
25% Siempre
0%
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
75% Nunca

Análisis: El 75% de los colaboradores afirmó que no existe un control o supervisión para definir
un criterio y clasificación de los materiales y productos en bodega, el 25% muy pocas veces tuvo
supervisión o retroalimentación.
7. ¿La limpieza y el orden de la bodega de Gaeco S.A. y las áreas donde se ejecutan las
tareas diarias afectan al desarrollo de las actividades de los procesos?
Tabla 7 Áreas de trabajo limpias y ordenadas
Opciones
Absoluta Relativa
Siempre 0 0%
Casi siempre 0 0%
Algunas veces 1 12%

Muy pocas
2 25%
veces
45
Nunca 5 63%
Total 8 100%
0%12%
Siempre
Casi siempre
25% Algunas veces

63% Muy pocas veces
Nunca

Análisis: Se definió que el 63% nunca encontró ordenado y limpio los productos en bodega
impidiendo que se ejecuten de un amanera eficaz las actividades despacho, el 25% respondió
muy pocas veces y el 12% algunas veces. Todos afirman que la falta de programas de limpieza
afecta a las áreas.
8. ¿Cada que tiempo se realizan capacitaciones en su área de trabajo?
Tabla 8 Frecuencia de capacitaciones
Opciones
Absoluta Relativa
Semanal 0 0%
Quincenal 0 0%
Mensual 0 0%
Semestral 0 0%
Anual 0 0%
Nunca 8 100%
46
Total 8 100%
0% Semanal
Quincenal
Mensual
Semestral
Anual
Nunca
100%

Análisis: En esta pregunta se determinó que la empresa no da planes de capacitaciones y
tampoco tiene un plan o programa de inducción; el 100% de los encuestados nunca recibió
capacitación de ningún tipo.
9. ¿Tiene algún conocimiento sobre la Metodología 5´S?
Tabla 9 Conocimiento sobre 5´S
Opciones
Absoluta Relativa
Alto conocimiento 0 0%
Mediano
1 13%
conocimiento
47
Bajo conocimiento 0 0%
No tiene
7 88%
conocimiento
Total 8 100%
0%12%
0% Alto conocimiento
Mediano conocimiento
Bajo conocimiento
No tiene conocimiento
88%

Análisis: En este graficó se observó que el 88% de los encuestados no tiene conocimiento sobre
técnicas de mejora o sobre la metodología 5´S, tan solo 1 persona que corresponde al 12%
tiene conocimiento sobre la metodología al haberla estudiado en cursos particulares
anteriormente.
10. ¿Qué beneficios generaría la metodología 5´S en su lugar de trabajo?

48
Tabla 10 Beneficios de la metodología 5´S
Opciones
Absoluta Relativa
Reducción de desperdicios 3 37%
Disminución de accidentes
1 13%
laborales
Mejora de los tiempos de
3 37%
entrega
Mejora del ambiente de
1 13%
trabajo
Total 8 100%
Reducción de desperdicios
13%
Disminución de accidentes
37%
laborales
Mejora de los tiempos de
37% entrega
13% Mejora del ambiente de

trabajo

Análisis: Este gráfico detalló que el 37% de los encuestados espera mejorar los tiempos de
entrega y el 37% también reducir los desperdicios en las diversas áreas; el 13% contestó que
disminuyan los accidentes laborales y el 13% adicional espera una mejora en el ambiente de
trabajo.
49
3.8 Herramientas
3.8.1 Diagrama de Pareto
Es una herramienta que permite especificar las causas o variables detectadas en problemas,
mediante diversas clasificaciones de los datos donde se asignan prioridades, el diagrama de
Pareto es conocido como el 80 – 20 y se coloca en un gráfico de barras parecido a los
histogramas
Para el desarrollo del diagrama de Pareto se utilizó la problemática y causas anteriormente
detalladas en el diagrama de Ishikawa asignándole una proporción o frecuencia a cada una de
ellas de acuerdo a los datos recolectados de los registros del proceso de despacho durante 2
meses.
Se detalla el desarrollo del diagrama:

50
Tabla 11 Diagrama de Pareto
Porcentaje
# Frecuencia Porcentaje
Causas Frecuencia Acumulado
Causas acumulada %
%
Desorden de materiales de
1 35 35 15% 15%
instalación
2 Bodega sin señalética 33 68 14% 29%
3 Poca iluminación 29 97 12% 41%
Incorrecta ubicación de pallets
4 27 124 11% 52%
llenos en bodega
Proceso de despacho no
5 25 149 11% 63%
definido
6 Poco control de higiene 25 174 11% 73%
7 Perchas no identificadas 10 184 4% 77%
8 Alta rotación de personal 12 196 5% 82%
Proceso de mantenimiento no
9 10 206 4% 87%
definido
No se han detallado
10 instructivos de mantenimiento 8 214 3% 90%
de bodega
No existe cronograma de
11 5 219 2% 92%
mantenimiento
12 Equipos no actualizados 5 224 2% 94%
Mantenimiento inadecuado de
13 5 229 2% 96%
equipos
14 No existe capacitación 5 234 2% 98%
15 Mercadería sin rotulo adhesivo 4 238 2% 100%
238
51
Equipos no actualizados
Mercadería sin rotulo adhesivo

Mantenimiento inadecuado de….
Perchas no identificadas
Proceso de
Gráfico 11 Causas
En el gráfico se determinó que las causas que provocan desperdicio en el proceso de
despacho son: el desorden de materiales en bodega, falta de señalética, poca iluminación,
pallets mal ubicados, proceso de despacho no definido y poca higiene, estas corresponden al
80% de las causas que deben mejorar.

52
3.8.2 Correlación de Pearson
El coeficiente de correlación de Pearson es una medida que analiza la correspondencia o
relación lineal de dos variables aleatorias, es decir que mide el grado de relación que tiene dos
variables cualitativas.
Existe una correlación positiva perfecta. El índice indica una dependencia total
r =1 entre las dos variables denominada relación directa : cuando una de ellas
aumenta, la otra también lo hace en proporción constante
0<r <1 Existe una correlación positiva
No existe relación lineal. Pero esto no necesariamente implica que las variables
r =0 son independientes: pueden existir todavía relaciones no lineales entre las dos
variables
-1 < r < 0 Existe una correlación negativa
Existe una correlación negativa perfecta. El índice indica una dependencia total
r = -1 entre las dos variables llamada relación inversa : cuando una de ellas aumenta,
la otra disminuye en proporción constante
Figura 10 Tipos de correlación
Para el desarrollo de este proyecto se tomó en consideración dos variables:
 Búsqueda de producto
 Porcentaje de efectividad del tiempo de proceso de despacho
El coeficiente de correlación entre las dos variables fue de 0,5399, es decir existe una
correlación positiva en la búsqueda del producto y el porcentaje de efectividad del tiempo de
proceso de despacho.
Coeficiente de Correlación
0,5399
53
A continuación, se muestra el detalle de las observaciones y el coeficiente encontrado:
Tabla 12 Correlación Pearson
Busq. Prod % efectividad

Obser.
X Y
1 0:11:00 77%
2 0:14:00 83%
3 0:10:00 99%
4 0:12:00 84%
5 0:08:00 100%
6 0:16:00 84%
7 0:13:00 85%
8 0:12:00 88%
9 0:13:00 86%
10 0:11:00 100%
11 0:12:00 83%
12 0:13:00 89%
13 0:14:00 78%
14 0:13:00 89%
15 0:13:00 86%
16 0:10:00 91%
17 0:16:00 83%
18 0:11:00 81%
19 0:12:00 76%
20 0:12:00 90%
21 0:12:00 87%
22 0:11:00 85%
23 0:13:00 86%
24 0:08:00 93%
25 0:16:00 78%
26 0:13:00 82%
27 0:14:00 76%
28 0:13:00 83%
29 0:12:00 86%
30 0:14:00 80%
54
Tabla 13 Resultados de correlación de Pearson

3.8.3 Estadística descriptiva
Carrasco & Pastén (2014) concluyeron la estadística descriptiva es un conjunto de
procedimientos que tienen por objeto presentar masas de datos por medio de tablas, gráficos
y/o medidas de resumen de acuerdo a lo anterior, la estadística descriptiva es la primera etapa
a desarrollar en un análisis de información.
A continuación, se presenta una tabla donde se detalla los datos referentes a la búsqueda del
producto:
55
Tabla 14 Estadística descriptiva
Columna1
Media 12,066667
Error típico 0,474483
Mediana 12
Moda 12
Desviación estándar 2,5988503
Varianza de la muestra 6,754023
Curtosis 4,218625
Coeficiente de asimetría -1,442207
Rango 13
Mínimo 3
Máximo 16
Suma 362
Cuenta 30
Nivel de confianza(95,0%) 0,9704267
En el siguiente gráfico de barras se detalla los tiempos recogidos de la búsqueda del
producto en el proceso de despacho, la línea roja determina el tiempo máximo que debería
durar la actividad.
56
0:17:17
0:14:24
0:11:31
0:08:38
0:05:46
0:02:53
0:00:00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Gráfico 12 Gráfico de barras de la búsqueda del producto
3.8.4 Diagrama de causa y efecto - Ishikawa
Es una herramienta que ayuda a identificar las causas que afectan a un problema también es
conocido como diagrama de causa y efecto, es muy utilizado en la identificación de posibles
problemas reales y potenciales que afectan a un problema determinado.
Para detallar los efectos que afectan al desperdicio de tiempo del proceso de despacho de la
bodega de Gaeco S.A. se realizaron varios diagramas y así determinar las causas que provocan
el desperdicio, las consecuencias en caso de no controlarlas.
En el anexo 1 se detalla el diagrama de Ishikawa del diagnóstico, pronóstico y el control al
pronóstico de la problemática detallada en el capítulo 1.
3.8.4 Diagrama de flujo actual
Es una representación gráfica de hechos, actividades, tareas o movimientos de cualquier tipo
a través de una simbología determinada; es necesaria para representar las operaciones que
tiene un procedimiento o un proceso a través de una cronología o secuencia.

57
En el anexo 4 se detalla el diagrama de flujo del proceso de despacho y se identifican las
actividades que conforman el procedimiento y poder determinar la mejora de dicho proceso.
El tiempo de despacho de las actividades del proceso que se ejecuta para la entrega de
pedidos en la bodega de Gaeco S.A. es de 45 minutos en total generando inconformidad a los
clientes por el tiempo excesivo:
Busqueda Entrega
Despacho
Actividades de Empaque de Total
producto
producto producto
Despacho 0:10:00 0:20:00 0:10:00 0:05:00 0:45:00
Figura 11 Tiempos del proceso de despacho

3.8.5 Rotación de mercadería
La rotación de mercaderías determina el número de veces que el inventario se renovó durante
un periodo de tiempo.
Gitman & Zutter (2012) definieron “La rotación de inventarios o mercadería mide comúnmente
la actividad, o liquidez, del inventario de una empresa”. (p.68)
Para realizar el cálculo de la rotación de mercadería se debe utilizar la siguiente formula
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑅=
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
El costo de los chips con promociones es $4.60 y la cantidad adquirida mensualmente es de
25000 danto un total de $115000 y el inventario de existencia en bodega es de 42000 unidades
en stock.
115000
𝑅=
42000
𝑅 = 2,74
58
Con la aplicación de la formula se determinó que la rotación que existe de chips es de 2,74.
CAPÍTULO IV
Propuesta
Diseño de un plan de mejora del control de desperdicios y limpieza en la bodega en la empresa
‘GAECO S.A’ mediante la metodología 5’S
4.1 Planteamiento de la propuesta
La propuesta se basó en los resultados obtenidos en el análisis de situación inicial realizado en
la bodega de Gaeco S.A.
Se elaboró un plan de mejora basado en la metodología 5´S para reducir el desperdicio de
tiempo en el proceso de despacho.

59
4.2 Enfoque de la propuesta
El plan de mejora en la bodega de Gaeco S.A. se enfocará en mejorar el tiempo del proceso de
despacho, reducir desperdicios y mejorar la limpieza de bodega.
4.3 Plan de Capacitación
El plan de capacitación comprenderá las técnicas relacionadas a la metodología 5´S y
será dirigida a todo el personal con el fin de que los colaboradores desarrollen herramientas
que ayuden a resolver problemas.
A través de la capacitación se busca promover el trabajo en equipo comprometiendo al
personal y comunicando los objetivos de la investigación, también se busca impulsar una
cultura organizativa que mejore el desarrollo de las actividades de bodega.
Vásquez (2012) definió “La capacitación es un proceso educacional de carácter estratégico
aplicado de manera organizada y sistémica, mediante el cual los colaboradores adquieren o
desarrollan conocimientos y habilidades específicas relativas al trabajo y modifica sus actitudes
frente al que hacer de la organización, el puesto o el ambiente laboral”. (p.23)
Plan de Capacitación
1. Alcance
El Plan de capacitación es aplicable a todo el personal que labora en Gaeco S.A.
2. Objetivos
 Preparar al personal de Gaeco S.A. para ejecutar las actividades relacionadas a la
metodología 5´S
 Presentar la metodología 5´S, definir políticas y objetivos de aplicación

60
 Detallar pilares 5´S y proporcionar técnicas relacionadas a las herramientas de la
metodología 5´S
 Alinear a los colaboradores con conocimientos prácticos de la metodología 5´S
3. Lugar de las Capacitaciones
Instalaciones de Gaeco S.A.
4. Estrategias
 Desarrollo de trabajos prácticos que se realizan habitualmente
 Presentación de problemas detectados en las áreas
 Talleres
5. Temas de Capacitación
 Historia de la 5´S
 Objetivos de la investigación
 Definición 5´S
 Importancia de la metodología 5´S
 Beneficios de la aplicación
 Seiri - Clasificación
 Utilización de tarjetas rojas
 Seiri - Orden
 Estrategia de pisos y colores
 Seiso - Limpieza
 Estrategias de limpieza
 Seiketsu - Estandarización
61
 Shitsuke - Disciplina
 Política 5´S
 Recomendaciones para aplicación de 5´S
 Auditorias 5´S
 Retroalimentación
 Mejora Continua
 Prevención de accidentes de trabajo
 Materiales y Herramientas
 Diagrama de Ishikawa
 Evaluaciones
6. Responsables
Encargado 5´S
Gerente General
7. Recursos
 Encuestas
 Formatos de registro
 Laptop
 Proyectores
 Check List
En el anexo 5 se detallan las diapositivas utilizadas para la capacitación al personal sobre la
metodología 5´S.
62
Tabla 15 Cronograma de capacitación

Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Cronograma de
actividades Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Preparar Bodega para
capacitación
Introducción
Historia de la 5´S
Objetivos de la
investigación
Definición 5´S
Importancia de la
metodología 5´S
Beneficios de la
aplicación
Concepto Seiri
clasificación
Utilización de tarjetas
rojas
Concepto Seiri Orden
Estrategia de pisos y
colores
Seiso Limpieza
Estrategias de limpieza
Seiketsu
Estandarización
Shitsuke Disciplina
Política 5´S
Recomendaciones para
aplicación de 5´S
Auditorias 5´S
Retroalimentación
Mejora Continua
Prevención de
accidentes de trabajo
Materiales y
Herramientas
Diagrama de Ishikawa
Evaluaciones
63
4.4 Planificación de la propuesta
La implementación de la propuesta se llevará a cabo de la siguiente manera:
Ejecución 1S Seiri: Clasificación de objetos por medio de tarjetas de identificación de materiales
y eliminación de objetos innecesarios.
Ejecución 2S Seiton: Ordenar materiales, implementación de carteles y señalización
Ejecución 3s Seiso: Limpieza de áreas a través de la determinación de responsables y
elaboración de procedimientos.
Ejecución 4S/5S Seiketsu/Shitsuke: Elaboración de política 5S área el mantenimiento de la
metodología 5´S
Evaluación de cada S: Desarrollo de formato de auditoría de la metodología 5´S
4.4.1 Seiri – Clasificación
Avilés & Avilés (2018) especificaron se trata de organizar todo, separar lo que sirve y clasificar
esto último; por otro lado, aprovechamos la organización para establecer normas que nos
permitan trabajar en los equipos/maquinas sin sobresaltos, nuestra meta será mantener el
progreso alcanzado y elaborar planes de acción que garanticen la estabilidad y nos ayuden a
mejorar. (p.16)
El objetivo de Seiri es la clasificación de materiales que no son necesario o que limiten la
ejecución de las actividades; es importante clasificar herramientas, materiales, objetos o
cualquier elemento que no pertenezca al área.
Esta técnica permite que en las áreas de aplicación existan lo materiales y elementos
necesarios, aprovechando el espacio y mejorando el entorno de trabajo.
Las tarjetas de roja permitirán clasificar los objetos necesarios en el área de bodega.
64
4.4.1.1 Tarjetas Rojas
Gusñay & Loja (2013) idnicaron “El uso de tarjetas rojas es una herramienta efectiva para la
clasificación visual, como su nombre lo indica se usa tarjetas de color rojo para identificar
objetos innecesarios durante el proceso de implementación y luego en el trabajo cotidiano”.
(p.49)
El formato de la tarjeta roja se compone de diversos elementos:
 Categoría. – Identifica que artículo se va a clasificar: mercadería, piezas en proceso,
piezas terminadas, utensilios, materiales de traslado, materiales de instalación entre
otras
 La denominación que tiene el producto o el nombre
 Codigo si en caso fuese necesario
 La fecha de la clasificación
 El lugar donde se va a ubicar
 El área donde se localiza el artículo
 La cantidad si hubiese varios artículos para evitar el uso excesivo de tarjetas
 Razón: En esta se detallan porque se elimina el objeto del área, entre las más comunes
tenemos: desperdicio, obsoleto, contaminante, excedente, otro, etc.
 Acción: describe que acción tomar con respecto al artículo que se clasificó: devolución,
organización, chatarra, otros.
 Firma del responsable

65
TARJETA ROJA
Fecha Número
Área
Descripción del artículo
Cantidad
Disposición
Transferir
Gaeco S.A. Eliminar
Inspeccionar
Observaciones:
Comentarios:
Responsable:
Figura 12 Formato de tarjeta roja
En el anexo 6 Se detalla el formato de tabulación para las tarjetas rojas.
4.4.2 Seiton – Orden
Vargas & Lucin (2017) explicaron “Las directrices de esta segunda S, complementa a la anterior,
desde la perspectiva tiempo optimizado, debido al correcto uso de espacios, teniendo una
relación directa con el orden y la organización”. (p.17)
La implementación de Seiton es muy importante porque permite ordenar los elementos
clasificados anteriormente permitiendo que los colaboradores encuentren herramientas y
materiales más fácilmente organizando las áreas de trabajo.

66
Para que Seiton tenga éxito es necesario recodarles a los empleados las normas de trabajo a
través de letreros y señalización adecuada, también es necesaria la división de áreas a través
del uso de colores identificativos, mover artículos de uso para que los más usados estén más
cerca de los que son menos usados.
4.4.2.1 Estrategias de piso y colores
Esta estrategia ayudará a identificar la ubicación de áreas, objetos y herramientas en la
organización.
Figura 13 Estrategia de colores
4.4.3 Seiso – Limpieza
Valero & Saltos (2018) definieron: se pretende no solo eliminar la suciedad por completo, al
contrario, se trata de recuperar al estado original los elementos que se evidencian como
67
suciedad o innecesarios, para así tener un área despejada de posibles elementos necesarios
que son usados a diario y dejarlos en el lugar que previamente se lo encontró. (p.73)
Como su nombre lo indica esta “S” se refiere a la limpieza no solo suciedad, esta abarca la
inspección de equipos, identificando todas las áreas de la organización para prevenir
enfermedades y la acumulación de polvo en herramientas, productos y materiales.
4.4.3.1 Estrategia de limpieza
Se realizará limpieza de áreas de cada lugar designando responsabilidades a cada
colaborador e implementando un cronograma procedimientos de limpieza.
El procedimiento de limpieza se encuentra detallado en el anexo 7 y el cronograma de limpieza
en el anexo 8.
4.4.4 Seiketsu - Estandarización
Miranda & Albán (2017) detallaron: “Mantener el grado de organización, orden y limpieza
alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo” (p.26)
La estandarización busca mantener lo desarrolla anteriormente a través de Seiso, Seiri Seiton
creando hábitos para la ejecución de las actividades diarias
4.4.5 Shitsuke – Disciplina
Valero & Saltos (2018) concluyeron: es llevar a cabo una auto inspección de forma cotidiana,
de tal manera que estemos informados de cómo estamos, ejecutar hojas de control y empezar
su aplicación, con el fin de mejorar y aumentar los estándares creando un buen funcionamiento
dentro de la organización. (p.22)

68
Para que la metodología 5´S se ejecute dando resultados es necesario que la dirección esté
comprometida con el proyecto y transmita esto a los colaboradores incentivando a
comprometerse a participar activamente a través de capacitaciones y charlas de integración
4.4.6 Política 5´S
Pérez (2017) definió: “debe dar generar un mensaje claro sobre el propósito de cumplir los
requisitos de una metodología y determinar la mejora continua”. (p.15)
La política 5´S será creada y difundida entre todos los integrantes de Gaeco S.A. para
promoverla mejora continua en las áreas y una cultura orientada a la calidad comprometiendo
a todos los involucrados para que las actividades de la metodología 5´S sean un hábito de uso
diario en la organización fortaleciendo la disciplina y la estandarización de las técnicas
anteriormente aplicadas; la política se encuentra detallada en el anexo 9.
4.4.7 Auditoría 5´S
Figueroa (2013) detalló: “permite realizar las evaluaciones de cualquier departamento de
cualquier industria; a través de un conjunto de preguntas de auditoría relacionadas a las
técnicas aplicadas de la metodología 5´S”. (p.12)
En el plan de capacitación se incluyó un tema relacionado a la auditoría 5´S para poder
evaluar de manera general el cumplimiento de dicha metodología a través del encargado que
determinará la frecuencia de cada auditoría. El check list para la auditoría se detalla en el anexo
10
69
4.4.8 Plan de acción
Jiménez (2019) puntualizó: “su finalidad es definir sobre el papel las estrategias que hemos
elegido para alcanzar nuestros objetivos; para ello, indicaremos qué tácticas seguiremos y les
pondremos un período de ejecución”. (p.10)
En el plan de acción del Anexo (11) se detallan los objetivos para la propuesta, las actividades
y responsables para la ejecución del plan en Gaeco S.A.
Contenido de Plan de Acción
1. Alcance
El Plan de Acción tiene un alcance general, es decir tendrá la participación y colaboración de
todo el personal de Gaeco S.A.
2. Objetivos General
Realizar las acciones detalladas en el cronograma para lograr una implementación adecuada de
la metodología 5´S
3. Objetivos Específicos
 Entrenar al personal en temas relacionados a la metodología 5´S para desarrollar
habilidades y destrezas del personal.
 Elaborar formatos y registros necesarios para mantener la implementación de la
metodología 5´S.
 Evaluar al personal sobre temas relacionados a la metodología 5´S para medir el
conocimiento de los colaboradores.
4. Lugar de implementación
Instalaciones de Gaeco S.A.

70
5. Estrategias
 Levantamiento de información
 Trabajo en equipos
 Discusión de problemas detectados
6. Actividades del Plan de Acción
 Presentación del Plan de acción y capacitación al personal de Gaeco S.A.
 Diagnóstico de elementos innecesarios
 Capacitar al personal sobre la estrategia
 Identificación de los elementos innecesarios y áreas críticas
 Aplicación de tarjetas rojas
 Jornada de eliminación y reubicación
 Inspección y verificación de cumplimiento 1´S
 Desarrollo de estrategias de colores y pisos
 Jornada de limpieza y aseo
 Formulación de estándares por puesto de trabajo
 Desarrollo e implementación de la política 5´S
 Aplicación de auditoría 5´S
 Entregas de resultados de políticas

71
 Evaluación y formulación de nuevas estrategias
 Desarrollo de talleres para retroalimentación
 Capacitación sobre PHVA mejora continua
 Charla sobre accidentes de trabajo
 Desarrollos de herramientas de calidad
 Discusión de problemas a través de diagrama de Ishikawa
 Evaluaciones al personal
 Entrega de resultados de evaluaciones
 Discusión de resultados
 Prevención de accidentes de trabajo
 Materiales y Herramientas
 Diagrama de Ishikawa
 Evaluaciones
Responsables
Encargado 5´S
Gerente General
7. Recursos
 Encuestas
 Formatos de registro
 Laptop
 Proyectores
 Check List
72
 Plan de Capacitaciones
4.4.9 Diagrama de flujo propuesto
La aplicación de esta metodología tiene como finalidad reducir 15 minutos del tiempo total del
proceso de despacho que tiene como duración real 45 minutos.
Busqueda Entrega
Despacho
producto
producto producto
Despacho 0:10:00 0:20:00 0:10:00 0:05:00 0:45:00
A continuación, se detalla el tiempo propuesto para el desarrollo de las actividades del proceso
de despacho dando como resultado un total de 30 minutos
Busqueda Entrega
Despacho
producto
producto producto
Despacho 0:05:00 0:10:00 0:10:00 0:05:00 0:30:00
4.4.10 Rotación de inventarios prevista
La metodología 5´S permitirá corregir el orden y la estandarización que afecta la búsqueda del
producto en el proceso de despacho la cual se identificó mediante la correlación de Pearson.
Las herramientas de las 5´S ayudarán a mejorar la información que se maneja en la bodega de
Gaeco S.A. y consecuentemente en el proceso de despacho, haciendo visible la cantidad del
inventario que está disponible, mejorando la precisión de los pronósticos de la demanda.
La rotación actual del inventario es de
𝑅 = 2,74
73
A partir de la gestión de la información del inventario y corrigiendo el orden y la
estandarización el inventario se reduciría a 20000 unidades mensualmente dando una rotación
de 5,75
115000
𝑅=
20000
𝑅 = 5,75
Conclusiones
 La organización no realizaba controles de limpieza y registro, por lo tanto, los
colaboradores no realizaban un mantenimiento adecuado las instalaciones y de los
equipos que se utilizan en las actividades diarias.
 A través del diagrama de Ishikawa se identificó los problemas que generan desperdicio
de tiempo en el proceso de despacho, identificando las causas y consecuencias de no
atender los problemas detectados tales como mercadería sin rotulo adhesivo, perchas
no identificadas, no existe cronograma de limpieza, bodega sin señalética y no existe
capacitación al personal.
 Se elaboraron planes de acción basados en las técnicas de la metodología 5´S como son:
clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Con la finalidad de crear
hábitos de control y mejora y a su vez establecer responsables para hacer cumplir estos
parámetros y controles.
74
 Por medio de las encuestas se evidenció que Gaeco S.A. no realiza programas de
capacitación y que los colaboradores no realizan las actividades de una forma
desordenada.
Recomendaciones
 Actualizar formatos de registro y limpieza periódicamente para incluir áreas o tareas
determinadas.
 Realizar talleres con los colaboradores para discutir problemas e identificar causas por
medio del uso de herramientas como la espina de pescado, 5 porque, entre otras y
proponer planes de mejora orientados a disminuir las variables que afectan al proceso
de despacho.
 Involucrar a todas las áreas de Gaeco S.A. en la implementación de la metodología 5´S y
en proyectos de mejora continua.
 Realizar charlas, integraciones y retro alimentación con el personal de Gaeco S.A. para
motivarlos y mantener el compromiso de trabajo.

75
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83
ANEXOS
84
Anexo 1 Diagnóstico, pronóstico y control al pronóstico
identificadas
identificadas
sin rótulos
adhesivos
Mantenimiento
inadecuado de
equipos
Proceso de
mantenimiento
no definido
Equipos no
actualizados
85
Procedimiento Productos
no ejecutado estropeados
Software
lento
Desgaste
acelerado
de equipos
86
87
Anexo 2 Tiempo de entrega del proceso de despacho
Tiempos de entrega en el proceso de despacho
Búsqueda Entrega
Preparación
# Pedidos de Empaque de Total
de pedido
producto producto
Predeterminado 0:10:00 0:20:00 0:10:00 0:05:00 0:45:00
1 0:11:32 0:27:54 0:11:20 0:08:11 0:58:57
2 0:14:50 0:19:22 0:13:09 0:06:40 0:54:01
3 0:10:45 0:21:02 0:09:01 0:04:55 0:45:43
4 0:12:32 0:20:18 0:13:25 0:07:44 0:53:59
5 0:08:26 0:19:26 0:07:30 0:06:10 0:41:32
6 0:16:11 0:23:01 0:10:05 0:04:36 0:53:53
7 0:13:00 0:22:09 0:10:50 0:07:25 0:53:24
8 0:12:22 0:21:53 0:11:20 0:05:46 0:51:21
9 0:13:20 0:24:09 0:09:35 0:05:03 0:52:07
10 0:11:24 0:20:05 0:09:07 0:04:12 0:44:48
11 0:12:58 0:23:14 0:12:07 0:06:10 0:54:29
12 0:13:32 0:20:18 0:10:50 0:06:10 0:50:50
13 0:14:50 0:22:00 0:13:26 0:07:40 0:57:56
14 0:13:00 0:21:08 0:09:55 0:06:50 0:50:53
15 0:13:20 0:21:40 0:10:50 0:06:30 0:52:20
16 0:10:00 0:23:32 0:11:00 0:05:08 0:49:40
17 0:16:02 0:21:01 0:11:53 0:05:50 0:54:46
18 0:11:47 0:24:10 0:12:22 0:07:09 0:55:28
19 0:12:11 0:25:08 0:13:50 0:08:10 0:59:19
20 0:12:58 0:21:08 0:10:50 0:05:08 0:50:04
21 0:12:22 0:24:09 0:09:07 0:06:10 0:51:48
22 0:11:24 0:23:14 0:10:50 0:07:40 0:53:08
23 0:13:45 0:19:05 0:10:20 0:09:11 0:52:21
24 0:08:55 0:21:01 0:12:40 0:05:50 0:48:26
25 0:16:05 0:22:50 0:11:00 0:08:07 0:58:02
26 0:13:30 0:23:17 0:11:22 0:06:50 0:54:59
27 0:14:03 0:27:10 0:13:11 0:04:50 0:59:14
28 0:13:33 0:22:56 0:11:10 0:06:44 0:54:23
29 0:12:31 0:19:02 0:13:44 0:07:10 0:52:27
30 0:14:22 0:23:10 0:10:50 0:07:55 0:56:17
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
3
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
30
88
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 10%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
% 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
% de Efectividad
del tiempo del
Total
proceso de
despacho
0:45:00
0:58:57 77%
0:54:01 83%
0:45:43 99%
0:53:59 84%
0:41:32 100%
0:53:53 84%
0:53:24 85%
0:51:21 88%
0:52:07 86%
0:44:48 100%
0:54:29 83%
0:50:50 89%
0:57:56 78%
0:50:53 89%
0:52:20 86%
0:49:40 91%
0:54:46 83%
0:55:28 81%
0:59:19 76%
0:50:04 90%
0:51:48 87%
0:53:08 85%
0:52:21 86%
0:48:26 93%
0:58:02 78%
0:54:59 82%
0:59:14 76%
0:54:23 83%
0:52:27 86%
0:56:17 80%
89
Anexo 3 Encuestas Gaeco S.A.
ENCUESTA PARA GAECO S.A.
Objetivo: Identificar las actividades del personal de Gaeco S.A. y recopilar información
relevante y específica sobre conocimientos de metodología 5´S
1. ¿Los productos y materiales de bodega cuentan con un lugar específico para su
ubicación?
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
Nunca
2. ¿Se encuentran organizadas herramientas y productos de acuerdo a su color, uso y
área?
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
Nunca
3. ¿Existen controles visuales como carteles, avisos, advertencias procedimientos que
ayuden a mejorar su trabajo en el almacén?
Siempre
Casi siempre
90
Algunas veces
Muy pocas veces
Nunca
4. ¿Se realiza una limpieza programada designando personal correspondiente para cada
día?
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
Nunca
5. ¿Todos los elementos que mantiene en su lugar de trabajo son necesarios?
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
Nunca
6. ¿Existe una supervisión a las actividades de clasificación del orden de materiales y
productos en el área de bodega?
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
Nunca
91
7. ¿Las áreas de trabajo incluido la bodega de productos se encuentra en orden y
limpias de manera que no afecte el desarrollo de las actividades?
Siempre
Casi siempre
Algunas veces
Muy pocas veces
Nunca
8. ¿Cada que tiempo se realizan capacitaciones en su área de trabajo?
Semanal
Quincenal
Mensual
Semestral
Anual
Nunca
9. ¿Tiene algún conocimiento sobre la Metodología 5´S?
Alto conocimiento
Mediano conocimiento
Bajo conocimiento
No tiene conocimiento
10. ¿En qué cree usted que beneficiaría la implementación 5´S en su área o departamento?
Reducción de desperdicios
Disminución de accidentes laborales
Mejora de los tiempos de entrega
92
Mejora del ambiente de trabajo

93
Anexo 4 Proceso de despacho
Inicio
Recibir pedido Recibe producto

Registro del pedido al de asesor de Buscar producto
sistema venta
Verificar
mercaderia con
Prepararproducto comprobante de
Verificar datos de entrega
la factura
Elaboración de
factura
Empacar
Mercadería
conforme
Existe
pedido
Entregar producto
Regresa a asesor Elaborar Regresar pedido Firmar comprobante
de ventas de entrega
comprobante de
entrega
Recibir mercadería
Fin
94
Anexo 5 Diapositivas metodología 5´S

95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
Anexo 6 Tabulación de tarjetas rojas
FORMATO PARA CLASIFICACION DE MATERIALES

AREA
FECHA
OBJETIVO: Retirar todos lo materiales que no sean necesarios
Frecuencia Semanal
Item Actividades Responsables Observaciones
1 2 3 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TABULACIÓN TARJETAS ROJAS

NUMERO ARTICULO CANTIDAD COSTO $ OBSERVACIÓN
Elaborado :
Aprobado:
Fecha de Remisión:
TARJETAS ROJAS
# ARTÍCULO CANTIDAD DISPOSICIÓN
Responsable:
Fecha:
105
Anexo 7 Procedimiento de mantenimiento

106
107
108
109
110
111
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA 112
TAREAS DE MANUTENCION DE LIMPIEZA REALIZADAS EN EL MES DE:_____________________________

Anexo 8 Cronograma de mantenimiento
PERIODO (DÍAS): DESDE_____ HASTA_____
ITEM UBICACIÓN LABOR O TAREA EJECUTADO RECURRENCIA NOTAS U OBS ERVACIONES
1 Desalojo de basura de tachos de la oficina diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
2 Limpieza de mesones de trabajo diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
3 Limpieza de archivadores elevados (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
4 Limpieza de archivadores verticales y horizontales (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
5 Limpieza de equipos de oficina (exterior) según necesidad de lunes a viernes a partir de las 17h30
6 Barrido de pisos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
7 T rapear pisos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
8 Limpieza de teléfonos (exterior) según necesidad de lunes a viernes a partir de las 17h30
9 Mantenimiento de plantas interiores cuando amerite 2 veces por semana de lunes a viernes a partir de las 17h30
10 Limpieza anaqueles de monitores diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
11 Limpieza monitores (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
12 Limpieza Pantalla de control estado equipo (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
13 OFICINAS Limpieza de manchas y huellas de puertas según necesidad de lunes a viernes a partir de las 17h30
14 Limpieza de manchas y huellas de interruptores de luz semanal de lunes a viernes a partir de las 17h30
15 Limpieza y aspirada de marcos de puertas, cenefas y áreas de difícil acceso semestral de lunes a viernes a partir de las 17h30
16 Desempolvar bases de sillones y sillas, limpieza semanal de lunes a viernes a partir de las 17h30
17 Desempolvar marcos y filos de cuadros semanal de lunes a viernes a partir de las 17h30
18 Retiro de telarañas en área de oficina quincenal Fin de semana
19 Limpieza de cornisas semanal de lunes a viernes a partir de las 17h30
20 Limpieza de rejillas del aire acondicionado quincenal Fin de semana
21 Limpieza de vidrios y ventanas o cuando amerite interiores mensual de lunes a viernes a partir de las 17h30
22 Limpieza ventanales fachada exterior semestral Fin de semana
23 Revisión de condiciones y estado de presentación del edificio en general permanentemente T écnicos y Supervisores ejecutarán esta labor
24 Lavado de paneles según necesidad Fin de semana
25 Desalojo de basura de tachos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
26 Limpieza y desinfectada de inodoros diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
27 Limpieza y desinfectada de urinarios diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
28 Limpieza y desinfectada de lavabos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
29 Barrer pisos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
30 BAÑOS T rapear y desinfectar pisos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
31 Limpieza de mesones diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
32 Limpieza de espejos de baños diario de lunes a viernes a partir de las 17h30
33 Limpieza de grifería según necesidad de lunes a viernes a partir de las 17h30
34 Retiro de telarañas quincenal Fin de semana
NOVEDADES, NOTAS U OBSERVACIONES REALIZADAS EN EL MES:
RESPONSABLE:
NOMBRE:____________________________________________
113
Anexo 9 Política 5´S
POLITICA 5S
1. Es obligación de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas al programa de mejoramiento 5S.
2. Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y ordenado de acuerdo a
la metodología de 5S. Las tareas relacionadas con organización, orden y limpieza deben ser integradas
como parte de las actividades regulares y no como actividades extraordinarias.
3. El principal responsable de mantener la metodología 5S es el JEFE DE ÁREA.
4. El COORDINADOR será el responsable de que todos los operarios conozcan la metodología 5S.
Para lo cual estará permanentemente vigilante y compartiendo con su personal a fin de conseguir el éxito
en el proceso.
5. El COORDINADOR deberá entrenar al personal nuevo en la metodología 5S a través de la charla de
inducción. Es decir, se fusiona la inducción a trabajadores nuevos con la metodología 5S.
6. Es obligación de CADA TRABAJADOR, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y ordenado antes
de finalizar el turno.
7. CADA SECCIÓN o ÁREA DE TRABAJO debe mantener un programa de limpieza con sus
respectivos procedimientos.
8. Los TRABAJADORES deberán mantener en su puesto de trabajo (Mesa, transportador, etc.) solo lo
necesario, ordenado y limpio en lo que le competa y posibilitar las labores de limpieza del personal
contratado al efecto, igualmente mantendrán las herramientas ordenadas y en perfecto estado de
conservación, notificando la necesaria reposición de la misma cuando sea necesario.
9. Las herramientas de trabajo, útiles, mesas, estantes o perchas, casilleros, cabinas, tuberías, paredes,
techos, lámparas se deben mantener correctamente limpias y/o pintadas.
10. Se debe mantener en perfecto estado las líneas divisorias de áreas de operación, equipos, tránsito de
personas, tránsito de montacargas y seguridad industrial.
11. Todas las estanterías deben estar normalizadas, ordenados y limpios.
12. Los suelos de cada una de las secciones del área deberán estar en excelentes condiciones y limpios
de polvo, esmalte, grasa y cualquier otro material deslizante con el fin de evitar riesgos de caída a igual
nivel y choque contra objetos móviles e inmóviles.
13. Los lugares de trabajo dispondrán de zonas de almacenamiento seguras adecuadas a los productos y
materias allí contenidas, de manera que eviten los riesgos a los que pueda dar lugar. Estos lugares deben
estar plenamente identificados. Se tendrá en cuenta en estas zonas las medidas de seguridad para evitar
los desplomes de lo almacenado, así como la distribución de materias por orden de peligrosidad para
evitar riesgos de mezclas peligrosas.
14. Los recipientes para el contenido de desperdicios y útiles con riesgo biológico deberán encontrarse
señalizados y se procederá a la gestión de los residuos de la forma más segura.
114
Anexo 10 Formato de Auditoría 5´S
AUDITORIA 5S
Área Fecha
Realizado por:
Hallazgo
PASO CONCEPTO
PUNTOS CONFORME OBSERVACIONES
¿Solo estan los objetos necesarios en el área?
¿Se tiene exceso o falta de material?
¿En el área existe mobiliario no previsto o equipos
descompuestos o sin uso?
¿Se cuenta con algun procedimiento para identificar
SEIRI los documentos y los materiales obsoletos que no se
usen a diario?
¿Se realiza algo con el material antiguo o en desuso?
¿Hay objetos personales en el área de trabajo?

PUNTAJE TOTAL
¿Los pasillos, área de almacenamiento y lugares de
trabajo estan claramente definidos?
¿Las herramientas sin utilizar son debidamente

guardadas?
¿Se cuenta con contenedores de insumos o medicinas
dentro de áreas señalizadas?
¿Las maquinas, cables u otros objetos están puestos
en su lugar?
¿Existen obstaculos cerca de elementos de incendio
SEITON
mas cercanos?
¿Las estanterias estan debidamente identificadas y
con letreros para conocer los materiales que van
depositados en ellos?
¿Lo necesarios está identificado y almacenado
correctamente?
¿Se cuenta con algún método de identificación de
estanterías?
¿Existe identificación y señalización de áreas?
PUNTAJE TOTAL
115
¿Existe polvo o residuos en pasillos, suelo o

alrededor de los equipos?
¿Existen áreas de trabajo con polvo o residuos?
¿Se realiza la limpieza frecuente de las áreas de
SEISO
trabajo?
¿Existe una persona responsable de de supervisar las
operaciones de limpieza?
PUNTAJE TOTAL
¿Existen procedimientos escritos estandarizados y se
los utliza?
¿Se mantiene las 3 pirmeras "S"(eliminar lo
SEIKETSU
innecesario, espacios definidos, limitacion de pasillos
y áreas, limpieza)?
PUNTAJE TOTAL
¿Se tiene algun control de la limpieza?
¿Se realiza a diario el control de la limpieza?
¿Esta el personal capacitado para realizar los
procedimientos estandarizados?
¿Las herramientas se almacen correctamente?
SHITSUKE ¿Se están cumpliendo con los controles de
identificación de herramientas?
¿Todas las acitivdades definidas en las 5S se llevan a
cabo y se realizan los seguimientos definidos?
PUNTAJE TOTAL
116
Anexo 11 Plan de acción Gaeco S.A.
PLAN DE ACCIÓN DE GAECO S.A.

Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Cronograma de actividades Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Presentación del Plan de
acción y capacitación al
personal de Gaeco S.A.
Diagnóstico de elementos
innecesarios
Capacitar al personal sobre
la estrategia
Identificación de los
elementos innecesarios y
áreas críticas
Aplicación de tarjetas rojas
Jornada de eliminación y
reubicación
Inspección y verificación
de cumplimiento 1´S
Desarrollo de estrategias de
colores y pisos
Jornada de limpieza y aseo
Formulación de estándares
por puesto de trabajo
Desarrollo e
implementación de la
política 5´S
117
Aplicación de auditoría 5´S
Entregas de resultados de
políticas
Evaluación y formulación
de nuevas estrategias
Desarrollo de talleres para
retroalimentación
Capacitación sobre PHVA
mejora continua
Charla sobre accidentes de
trabajo
Desarrollos de herramientas
de calidad
Discusión de problemas a
través de diagrama de
Ishikawa
Evaluaciones al personal
Entrega de resultados de
evaluaciones
Discusión de resultados

Tesis 5S Gaeco-Jiemenez y Hernandez

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

“PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN LA EMPRESA

“GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5 S”

DANIELA ANDREA HERNÁNDEZ QUIROZ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

“PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN LA EMPRESA

“GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5 S”

DANIELA ANDREA HERNÁNDEZ QUIROZ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

TESIS PRESENTADA COMO REQUISITO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE:

INGENIERO EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

“PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN LA EMPRESA

“GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5S”

DANIELA ANDREA HERNÁNDEZ QUIROZ

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA

FICHA DE REGISTRO DE TESIS

AUTOR(ES) (apellidos/nombres): HERNÁNDEZ QUIROZ DANIELA ANDREA

CONTACTO CON LA Nombre: Ing. Enrique Tandazo

INSTITUCIÓN: E-mail: enrique.tandazod@ug.edu.ec

Facultad de Ingeniería Química

Guayaquil, 30 de Agosto del 2019

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR

titulación “PROPUESTA PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE DESPERDICIOS Y LIMPIEZA EN

LA EMPRESA “GAECO S.A” APLICANDO LA METODOLOGÍA 5 S” certifico que el presente

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO EN

SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO en la Carrera INGENERÍA EN SISTEMAS DE

CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO/Facultad de INGENIERÍA QUÍMICA, ha sido REVISADO Y

APROBADO en todas sus partes, encontrándose apto para su sustentación.

ING. ERIQUE TANDAZO DELGADO, MSc

Facultad de Ingeniería Química

CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y ESTRUCTURA GRAMATICAL

Lcda. Cinthia Soto Ortiz, Magíster

Facultad de Ingeniería Química

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

IND. DIANA MARÍA MERCHÁN GALARZA, MSc

Guayaquil, 7 de agosto del 2019

MBA RICARDO FERNÁNDEZ

 El trabajo es el resultado de una investigación.

Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de

IND. DIANA MARÍA MERCHÁN GALARZA, MSc

LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO COMERCIAL DE LA

OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS

DANIELA ANDREA HERNÁNDEZ QUIROZ

KATTY XIOMARA JIEMENEZ MINA

Dedico de manera especial a mi mamá, que estuvo a mi lado enseñándome lo esencial en la

vida, siendo paciente y dándome su amor sin condición.

A mi papá, pues él fue el principal cimiento para la construcción de mi vida profesional,

sentó en mi la base de la responsabilidad y deseos de superación.

A mi familia con mi más sincero amor.

Daniela Andrea Hernández Quiroz

El presente trabajo investigativo se lo dedico principalmente a mis padres Bernave

privilegio inmenso de ser su hija, son los mejores padres.

que me han brindado a lo largo de cada etapa de mi vida.

Katty Xiomara Jimenez Mina

oportunidad de llegar a culminar mi carrera universitaria y al personal de la carrera de

ingeniería en sistemas de calidad y emprendimiento. Todos ellos supieron, con un sentimiento

digno ofrecer su ayuda para dicho fin

Daniela Andrea Hernández Quiroz

fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de debilidad.