INSTITUTO TECNOLOGICO DE

NUEVO LAREDO

METROLOGIA Y NORMALIZACION.
PROF: JUAN JUZMAN CASTILLO

MECATRONICA 01A
UNIDAD 2

MENDOZA HERNANDEZ RAMIRO.

Investigar los diferentes instrumentos básicos de medición.

Regla: La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y
rectangular. Incluye una escala graduada longitudinal, y puede ser rígida, semirrígida o
flexible. Suele estar construida de madera, metal o material plástico, entre otros
materiales.

Calibradores de espesores: Aparato destinado a determinar, en forma no des

tructiva, el espesor de una pieza o una lámina sea por medida directa, sea por el análisis
de determinadas magnitudes físicas a las que afecta dicho espesor.

Calibrador de radio: Cada calibrador consiste en una serie de láminas para medir radios
cóncavos y convexos y cada lámina está grabada con la medida del radio. Cualquier una
de las láminas puede ser fijada firmemente en la posición por medio de la traba.
Calibradores de ángulos: son una herramienta de medición que verifica ángulos
primarios, 1/2 primarios y complementarios. Ideales para la inspección de ángulos en
herramientas y cortadores de rectificado. Ajuste y sujeción rápidos de piezas de trabajo,
se emplea para verificar las características angulares en las partes, este calibrador es
semejante al de espesores, tiene un bastidor y una serie de hojas de diferentes tamaños.

Calibradores telescópicos: Los calibradores telescópicos son herramientas de medición

que nos permiten realizar de manera manual la medición del diámetro interno de todo tipo
de piezas como, por ejemplo, tubos o tuercas, sirven para medir los diámetros internos de
agujeros o cilindros así como el ancho de una ranura, las puntas de contacto se expanden
por la acción de un resorte , lo que las coloca contra las paredes de la superficie a medir,
un ajustador en la parte superior permite fijar las puntas para mantener inalterada al retirar
la herramienta.
Calibradores de roscas: Una galga de roscas es una herramienta utilizada para medir el
paso de la rosca de un tornillo. La galga de roscas se utiliza como herramienta de
referencia para determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca
interior. Esta herramienta no se utiliza como instrumento de medida de precisión

- Realizar dos mediciones en milímetros y dos en pulgadas (vernier)

Las dos fotografías son mediciones en vernier en pulgadas (in), las medidas
fueron realizadas a dos objetos de su ancho la primera resulto 5,16 in, en la
segunda fueron 1,15 in. Para realizar estas mediciones primero se calibro el
vernier a ceros y posteriormente se ajusto al objeto para que diera la medida como
es digital solo se verifico que fuera el ajuste correcto para que la medición fuera
exacta y sin errores.
Las fotografías anteriores fueron de vernier en escala de milímetros (mm) realizadas a
dos objetos diferentes en una se midió el ancho y en la otra se midió lo interno del disco,
para la primer medida solo se cambio la escala de pulgadas a milímetros , se calibro el
vernier a ceros y posteriormente se ajustó hasta la medida correspondiente se verifico el
resultado fueron 27.7 mm, en la segunda medición se realizó la medida del diámetro
interno del disco con la parte de arriba del vernier que es para realizar mediciones
internas, se ajusto correctamente y el resultado fueron 22,3 mm.

- Realizar dos mediciones en micrómetro.

Las mediciones anteriores realizadas en simulador de micrómetro donde realice dos
medidas al azar, después de practicar varias veces realice la medición en milímetros
donde la primer medida fueron 10,41 mm y 19,02 mm.
Las mediciones anteriores fueron tomadas en escala de pulgadas en micrómetro,
realizadas en el simulador por ejemplo la primer medición en la escala principal que llega
hasta 3 después se toma la siguiente escala donde está la línea roja y ahí coinciden en el
numero 4 y se realiza la suma en total 0.3445 in, y en la otra medición el resultado fueron
0.7521.

Goniómetro: También llamado sextante o transportador universal, es un semicírculo de

180 a 360° que sirve, específicamente, para medir ángulos. Gracias a esto y cálculo
matemáticos de dificultad fácil/media, se pueden obtener ángulos exactos entre dos
objetos o puntos sumamente alejados entre sí. De hecho, es el sucesor del astrolabio, un
artefacto que solía utilizarse en la navegación. Un goniómetro sirve para medir ángulos en
distintos rubros industriales y científicos, aunque también se emplea en la medicina para
calcular los ángulos que alcanzan las articulaciones. Las áreas en donde su uso es más
frecuente son: topografía, Cálculos militares, Comunicación y Radiodifusión
Cristalografía. Arquitectura (diseño de planos), Cálculo de latitudes.
 Para leer el goniómetro correctamente, es preciso conocer el uso de la escala
nonio, también llamada escala de Vernier, la cual establece una segunda escala
para que el lector pueda identificar con mayor precisión el resultado.
 El cero indica el valor de la escala principal (que es en grados) y se debe
encontrar otra línea que coincida con el segundo valor (que es en minutos). De la
combinación de ambos se obtendrá el resultado numérico.

Masa de senos: Las reglas de senos son patrones que permiten materializar ángulos

con muy elevada precisión, mediante el auxilio de patrones longitudinales. Además de
esta primera misión específica en metrología dimensional, las reglas de senos pueden
utilizarse también como elementos auxiliares en la medida de ángulos, en el trazado
angular de referencias y en la calibración de otros instrumentos de medida como niveles,
autocolimadores. La regla de senos está formada por una pieza de sección rectangular,
generalmente de acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos cilindros de
igual diámetro a una distancia "L" de forma que sus ejes paralelos entre sí y a igual
distancia de la superficie opuesta que es un patrón de planitud. La regla de senos se
suele fabricar con valores nominales desde 100 mm hasta 500mm y deben emplearse
para la formación de ángulos entre 0° y 45°, pues a valores superiores su imprecisión
aumenta significativamente.
Nanómetros: El nanómetro es una unidad de longitud que permite medir dimensiones
extremadamente pequeñas. Un nanómetro equivale a una millonésima parte de un
milímetro o lo que es lo mismo, a una mil millonésima parte de un metro. Esto significa
que 1 000 000 nanómetros son exactamente igual a 1 milímetro y 1 000 000 000
nanómetros (1 · 10⁹ nm) exactamente iguales a 1 metro.
vacuómetros: El Vacuómetro es un instrumento de medición, que mide la presión de
vacío. Esta presión es inferior a la presión atmosférica. Estos medidores de vacío pueden
usarse en receptores de bombas de aire o en condensadores de vapor. La presión de
vacío es igual a la diferencia de la presión absoluta y la presión atmosférica. Los signos
negativos se suelen omitir al medir la presión de vacío. El manómetro medirá la presión
relativa, esta considera como valor cero de referencia la presión atmosférica existente en
el lugar de medición. El valor que se mostrará en el dial será la diferencia entre la presión
absoluta y la atmosférica.

Nanómetros diferenciales: Los manómetros diferenciales miden la diferencia entre

dos presiones. Son adecuados para la monitorización de filtros, la medición de nivel en
depósitos cerrados, la medición de la presión en salas limpias, la medición de caudal de
medios gaseosos o líquidos y para el control de instalaciones de bombeo.
Un nanómetro diferencial es un indicador, diseñado para medir y mostrar la diferencia de
presión entre dos puntos de presión en un proceso. Por lo general tienen dos entradas y
cada una se conecta a los puntos de presión que se están monitorizando. Este
manómetro realiza el cálculo a través de sistemas mecánicos internos para dar la lectura.
Los campos de aplicación se encuentran en refinerías, plantas petroquímicas y químicas,
sobre todo para la monitorización de filtros, la medición de nivel y la medición de caudal.
Sensores de presión: un sensor de presión es un instrumento compuesto por un
elemento detector de presión con el que se determina la presión real aplicada al sensor
(utilizando distintos principios de funcionamiento) y otros componentes que convierten
esta información en una señal de salida. Los sensores de presión o transductores de
presión son muy habituales en cualquier proceso industrial o sistema de ensayo. Su
objetivo es transformar una magnitud física en una eléctrica, en este caso transforman
una fuerza por unidad de superficie en un voltaje equivalente a esa presión ejercida. Los
formatos son diferentes, pero destacan en general por su robustez, ya que en procesos
industriales están sometidos a todo tipo de líquidos, existiendo así sensores de presión
para agua, sensores de presión para aceite, líquido de frenos.

Termómetros: Se denomina termómetro a un instrumento cuya utilidad es medir la

temperatura, a través de diversos mecanismos y escalas. El más común de estos
mecanismos fue la dilatación, propiedad de ciertos materiales de expandirse de cara a la
presencia de calor, común entre los metales y otras sustancias como los alcoholes. El
principio que rige el termómetro es simple: el dispositivo tiene un extremo sensible, donde
se encuentran los sensores (en el caso de un termómetro digital) o la sustancia dilatable
(en el caso de los termómetros de mercurio o de alcohol), y que debe ser introducido en el
cuerpo o la sustancia cuya temperatura desea medirse. Tras esperar algunos minutos, el
calor del cuerpo o la sustancia hará ascender el mercurio o el alcohol hasta un punto
equivalente, en la escala registrada en el aparato, al grado de calor medido
 .

Termopares: Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de

dos metales diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales se
calienta o enfría, se produce una tensión que es proporcional a la temperatura. Las
aleaciones de termopar están comúnmente disponibles como alambre.
Los termopares son ampliamente utilizados en una gran variedad de industrias que
requieren una medición y control preciso de la temperatura. En especial en las industrias
en las que por sus normativas o ambientes severos que generan las maquinarias no
pueden utilizar otros métodos para medir la temperatura. Rara vez son utilizados en los
hogares, aunque algunos modelos llegan a ser utilizados en quemadores u hornos
comerciales.

Sensores de temperatura: Los sensores temperatura son dispositivos utilizados en

aplicaciones de edificación para medir la temperatura de un fluido, normalmente aire o agua.
Habitualmente, se los conoce también por el nombre de sondas de temperatura, Los sensores
de temperatura miden la temperatura seca del aire, por lo tanto, si se quiere obtener una
medición de la entalpía del aire, que tiene en cuenta la humedad, se debe integrar en una
sonda de temperatura y humedad relativa. Estas sondas permiten determinar, con la
medición de estos dos parámetros, todos los demás parámetros del aire: temperatura
seca, humedad absoluta y punto de rocío. Para ello se usa un diagrama psicrométrico.
Rotámetros: Un rotámetro o flujómetro (en inglés flowmeter) es un instrumento de
medición que determina el caudal (cantidad de fluido que se mueve dentro de un tubo por
unidad de tiempo) de aquellos líquidos y gases que trabajen con un salto de presión
constante. Este instrumento es de forma cilíndrica y de área variable, y presenta en su
interior un flotador. Su medición se basa en la capacidad que tiene el flujo de un fluido
para desplazar vertical dicho elemento sensible y así incrementar su área de paso,
alcanzando una altura directamente proporcional al flujo. Su uso es bastante común y
sencillo. Tiene una escala lineal, un gran rango de medición, es simple de instalar y
mantener, se fabrica en diversos materiales según el rango de presiones y temperaturas
en los cuales va a trabajar, El flotador dentro del rotámetro tiene una densidad mayor que
el flujo a medir. El flotador se mueve de forma vertical en el tubo en proporción al flujo del
fluido y al área entre el flotador y las paredes del tubo. Ante un aumento del flujo, la altura
del flotador incrementa. El flotador del rotámetro asume distintas posiciones para cada
flujo del fluido para satisfacer el equilibrio entre la fuerza ejercida por el fluido y la fuerza
gravitacional fuerzas, El uso de Rotámetros es más común dentro de procesos
industriales e influyen positivamente en aquellos procesos que requieren de resultados
más precisos. Entre sus usos destacan el control del rendimiento de bombas y válvulas,
medición de capilares en equipos de refrigeración, para determinar el consumo de
combustibles en equipos como calderas, dosificación de aditivos.

caudalímetros: Un caudalímetro, medidor de caudal, medidor de flujo o flujómetro es

un instrumento de medición para la medición de caudal o gasto volumétrico de un fluido o
para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en línea con
la tubería que transporta el fluido. Existen versiones mecánicas y eléctricas. Un ejemplo
de caudalímetro eléctrico lo podemos encontrar en los calentadores de agua de paso que
lo utilizan para determinar el caudal que está circulando o en las lavadoras para llenar su
tanque a diferentes niveles.
Rugosímetro: Un rugosímetro es un instrumento de medición encargado de cuantificar
la rugosidad que presenta una superficie o en su defecto una perforación. La rugosidad en
el campo de la física viene a ser aquellas imperfecciones, irregularidades, desniveles o
desigualdades que de una manera u otra se han formado en estos espacios. El
rugosímetro sirve para medir la rugosidad que presenta cualquier superficie con una gran
exactitud, precisión y alta confiabilidad, ya que es capaz de hacerlo de manera rápida una
vez que entra en contacto con dicha superficie. Se puede afirmar que el rugosímetro mide
es la microgeometría, lo que se traduce como la profundidad que presentan esos
desniveles, imperfecciones u ondulaciones en una superficie de distintas piezas,
artefactos, entre otros, después de haber sido fabricadas.
Lo que significa que es un sello de calidad pues comprueba que las rugosidades estén al
mínimo, ofreciendo un producto garantizado, con durabilidad y sin imperfecciones. Los
rugosímetros son unos instrumentos que pueden abarcar muchos campos especialmente
en el sector industrial y metrológico, ya que posee la cualidad única de medir las
rugosidades, lo cual no es común encontrar en los diferentes instrumentos.
Los principales usos del rugosímetro están orientados a cumplir las siguientes
aplicaciones:

-Permite determinar las imperfecciones de crestas y valles, lo cual es imposible

determinar a simple vista.
-El rugosímetro es un instrumento capaz de cuantificar la calidad que tienen diferentes
superficies y perforaciones
-Puede medir la rugosidad que presentan las piezas mecánicas.
-Con el rugosímetro se puede determinar el nivel de desgaste, así como la resistencia que
puede tener una pieza mecánica.
-La determinación del grado de fricción que tiene un material elaborado por cualquier
industria destinada a la elaboración de piezas mecánicas.
-Es usado en los laboratorios para la medición en diferentes superficies.
En líneas generales, se puede afirmar que este, instrumento es un aliado inalienable para
cualquier complejo industrial pues permite verificar la excelencia de sus productos y por
ende, asegurando las ventas en el mercado mundial.