UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICA PROFESIONAL EJECUTADA EN LA EMPRESA

GALLO VERDE C.A.
Realizada por:
Br. Alondra de los Angeles Dickson Rodríguez
C.I. V-26.776.407

Firma del tutor industrial: __________________________

Tutor Industrial: Ing. José Muñoz
Ingeniero Industrial
pyrolago@gmail.com
0414-6374467

Fecha de inicio: 16 de diciembre de 2019

Fecha de culminación: 6 de marzo de 2020

Sello de la empresa
 RESUMEN

El presente informe abarca lo referente a las prácticas profesionales realizadas en

la empresa GALLO VERDE C.A, en la sección de asesoramiento de empresas y
evaluaciones de los procesos productivos. La tarea consistió en crear un plan de
mantenimiento preventivo para los equipos que se encuentran en operación
actualmente. A través de la recolección y registro de la información sobre las
actividades de mantenimiento que fueron realizadas a los equipos para,
posteriormente, armar un historial de fallas para cada máquina y, así, a través de
dicha información se crear un plan de mantenimiento acorde con cada tipo de
maquinaría al complementar ésta con recomendaciones de los fabricantes y
experiencias vividas dentro del departamento al hacer algún tipo de mantenimiento
a las máquinas. Al ser aplicado este plan de mantenimiento preventivo se podrá
tener un mejor funcionamiento los equipos y una más prolongada vida útil de los
mismos.
 INDICE

RESUMEN.................................................................................................................2

INTRODUCIÓN..........................................................................................................5

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA..............................................................7

1.1. Nombre y localización............................................................................7

1.2. Productos que elaboran.........................................................................7

1.3. Principales clientes................................................................................7

1.4. Tamaño de la empresa..........................................................................7

1.5. Organigrama de la empresa..................................................................8

1.6. Descripción del departamento asignado...............................................8

1.7. Política de calidad..................................................................................8

2. JUSTIFICACIÓN DE LAS PASANTIAS.............................................................9

3. OBJETIVOS DE LAS PASANTIAS..................................................................10

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES................................................................10

5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.........................................................11

5.1. ANEXOS.....................................................................................................13

Anexo N° 1. Formato de registro de las maquinas y equipos que intervienen

en el proceso....................................................................................................13

Anexo N° 2. Formato de registro de las actividades realizadas a cada equipo

..........................................................................................................................14

Anexo N° 3. Orden de servicio.........................................................................15

Anexo N° 4. Cara lateral de la carpeta contenedora del historial de fallas de

los equipos........................................................................................................16

Anexo N° 5. Recopilación de historial de fallas de algunos de los equipos....17

 Anexo N° 6. Ciclos mantenimiento preventivo para alguno de los equipos....18

6. GLOSARIO DE TERMINOS.............................................................................19

6.1. Pirotecnia....................................................................................................19

6.2. Mantenimiento............................................................................................19

6.3. Tipos de mantenimiento.............................................................................19

6.4. Plan de mantenimiento...............................................................................20

6.5. Proceso productivo.....................................................................................20

6.6. Efectividad..................................................................................................20

7. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y BIBLIOGRAFÍA........................20

 INTRODUCIÓN

La pasantía, posee información clara y concisa, que permite crear un contacto

directo entre el estudiante y la empresa, para completar el aprendizaje recibido en
la universidad, creando la adquisición de nuevos conocimientos y así reafirmando
los ya existentes además de permitir ser la primera experiencia y contacto con el
mundo para el cual se ha estado preparando durante la carrera.

La empresa GALLO VERDE C.A, se ha constituido como una empresa de primera

línea, ocupando una posición relevante al ser la única empresa del estado que
labora de forma legal bajo los parámetros establecidos, empleando materiales
seguros y de calidad. Permizada por la División de Armamento de la Fuerzas
Armadas (DARFA), brindando a sus clientes productos seguros y de primera
calidad. Abriendo sus puertas a un gran número de trabajadores en su fábrica y
comercios. La misma cuenta con varios departamentos entre los cuales se
encuentra el de asesoramiento de empresas y evaluación de los procesos
productivos, área en la cual fueron realizadas las prácticas profesionales, la cual
cuenta entre sus responsabilidades con el mantenimiento de los equipos que
intervienen en el proceso de producción, lo cual representa un aspecto
fundamental en la ingeniería. Brindando un plan de mantenimiento adaptado
correctamente a cada una de las maquinas y equipos de la empresa, basándose
en factores como la mantenibilidad y el periodo entre fallas que éstas poseen.

En el presente informe tiene como propósito señalar y describir las actividades

realizadas durante el periodo de la práctica profesional ejecutada en la empresa
GALLO VERDE C.A. en un periodo de seis (6) semanas aproximadamente, entre
los meses de diciembre del 2019 y enero del año 2020.
 6

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Nombre y localización

Comercial Gallo Verde, C.A. Fabrica, se encuentra ubicada en Zona Industrial 2da
Etapa Municipio San Francisco, Galpones Aceros Venezolanos y la atención del
público en general se ubica en la Av.49 Sector Gallo Verde, Local Comercial
#96N-187.

1.2. Productos que elaboran

Empresa dedicada a la elaboración de varillas explosivas, empleando materiales

seguros y de calidad que incluyen químicos inflamables como sodio, azufre,
carbón y aluminio negro refinado. Siendo la única fábrica de producto pirotécnico
que no es clandestina en el estado, permizada por la División de Armamento de la
Fuerzas Armadas (DARFA), brindando a sus clientes productos seguros y de
primera calidad.

1.3. Principales clientes

Entre los principales clientes de la empresa se encuentra:

 Compañía Nacional de Pirotecnia SRL

 Pirotecnia Biangelli C.A.
 Comercializadora Boom Shows C.A.

1.4. Tamaño de la empresa

GALLO VERDE, es una empresa grande según la cámara de industriales, ya que

cuenta con 40 empleados fijos solo en la fábrica ubicada en la Zona Industrial.
 7

1.5. Organigrama de la empresa

Presidente

Gerente
General

Departamento Departamento Departamento Departamento

de RRHH de SHA de Ventas de Producción
Fuente: Comercial Gallo Verde (2018)

1.6. Descripción del departamento asignado

La pasantía ocupacional tuvo lugar en el área de asesoramiento de empresas y
evaluaciones de los procesos productivos, la cual se encuentra vinculada a la
gerencia general. Esta se encarga de evaluar el centro de trabajo, así como de
realizar estudios específicos y brindar recomendaciones a la empresa en cuestión.
Dicho departamento trabaja como un ente evaluador de la empresa, permitiendo
determinar las necesidades en materia de seguridad laboral de los centros de
trabajo. Se desarrollan aspectos como son la evaluación de riesgos y
cumplimiento de la norma, así como la capacitación del personal de la empresa
contratante en materia de seguridad laboral. Adicionalmente, este departamento
es responsable del desarrollo de los procesos productivos, lo que incluye cada
uno de los equipos que forman parte o son necesarios para la producción.

1.7. Política de calidad

La empresa cuenta con un certificado de calidad de laboratorios especializados

en testing de pirotecnia.
 8

2. JUSTIFICACIÓN DE LAS PASANTIAS

Con la realización de la presente práctica profesional se obtuvo la aplicación de

los conocimientos de la Ingeniería Industrial adquiridos a lo largo de la carrera,
desarrollando los conocimientos conseguidos en Mantenimiento, puesto que las
prácticas profesionales fueron enfocadas en la necesidad de actualizar el Sistema
de Registro de Mantenimiento, documentando las actuales fallas y actividades de
mantenimiento para los equipos de la empresa, logrando de esta forma actualizar
el plan de mantenimiento ya existente. Brindando apoyo en la evaluación de los
procesos productivos, ya que si la empresa no dispone de un correcto registro de
todas las actividades que ocurren, no se podrá llevar un control adecuado del
mantenimiento que se ha realizado a los equipos. Ocasionando que dicho
mantenimiento no sea realizado en el momento adecuado, generando fallas en
que puedan interrumpir las operaciones de la empresa, además de pérdidas
monetarias o, en el peor de los casos, humanas.

Asimismo, al aplicar este registro de actividades de manera adecuada, se podrá

generar un plan de mantenimiento adaptado correctamente a cada una de ellas,
basándose en factores como la mantenibilidad y el periodo entre fallas que ésta
posee.

Mientras que, desde el punto de vista académico se obtuvieron conocimientos

sobre la aplicación y creación de un plan de mantenimiento acorde a los equipos
utilizados por la empresa, siendo posible poner en práctica los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera, utilizando los programas es statgraphic para
determinar la mantenibilidad y el periodo entre fallas para los equipos. Asimismo,
se obtuvo información respecto al análisis de riesgos laborales de la mano de
profesionales y expertos en seguridad laboral y mantenimiento. Adicionalmente, se
adquirieron conocimientos de organización, control y orden de procesos, entre
otros.
 9

3. OBJETIVOS DE LAS PASANTIAS

3.1. Objetivo general

Generar un plan de mantenimiento adecuado para cada uno de los equipos

operativos dentro de la empresa.

3.1.1. Objetivos específicos

 Registro de las maquinas y equipos de la empresa.

 Elaborar un sistema de codificación para cada tipo de actividad de

mantenimiento realizada.

 Registrar las actividades de mantenimiento realizadas a cada equipo.

 Crear un sistema de registro para el historial de fallas de cada equipo.

 Recopilar las instrucciones de las máquinas e información del modo de

operación actual para cada una de ellas.

 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos en operación.

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La práctica profesional realizada correspondió a la ejecución de una serie de

actividades en un momento específico, necesarias para la realización del plan de
mantenimiento, correspondiente al área asignada. A continuación se muestra un
cronograma de actividades, permitiendo visualizar el momento en el cual fueron
realizadas cada una de las actividades a lo largo de las seis (6) semanas
correspondientes a las pasantías, en un total de 20 horas semanales.
 10

Tabla 1. Cronograma de actividades

SEMANAS
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6
Recorrido por la fábrica            
Inducción a las actividades            
Análisis del proceso            
Diseño y creación de formatos de registro
Registro de todos los equipos y maquinas
de la empresa            
Elaboración de un sistema de codificación
para cada tipo de actividad de
mantenimiento realizada
Diseño y creación de formatos de registro
Registrar las actividades de
mantenimiento realizadas a cada equipo.
Creación de un sistema de registro para el
historial de fallas de cada equipo.
Recopilar instrucciones de los fabricantes
de las máquinas e información del modo
de operación actual de cada una de las
máquinas operativas complementada por
la experiencia de los técnicos que
habitualmente las manipulan
Elaborar un plan de mantenimiento
preventivo para los equipos en operación.
Y
5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Seguidamente, se presenta una tabla que describe cada una de las actividades
llevadas a cabo a lo largo de las prácticas profesionales, necesarias para el
alcance del objetivo general. Esta tabla relaciona las actividades realizadas con la
metodología o técnica utilizada, los resultados obtenidos y el anexo
correspondiente.
 11

Tabla 2. Descripción de las actividades por objetivo general

Objetivo General. Generar un plan de mantenimiento adecuado para cada uno
de los equipos operativos dentro de la empresa.
Actividad Metodología/Técnica Resultados Anexo
Recorrido por la fábrica Obtención de información
sobre las áreas donde
Inducción a las  Observación directa
serían realizadas las tareas
N/A
actividades
y actividades
Se logró conocer el
 Observación documental
Análisis del proceso proceso productivo de la
 Observación directa
empresa
Diseño y creación de  Observación documental Elaboración de los
formatos de registro  Fuentes secundarias formatos para el registro S/A
Registro de todos los
Conformación de un listado
equipos y maquinas  Observación documental
completo de los equipos de
que intervienen en el  Observación directa
la empresa
proceso
Elaboración de un
sistema de codificación
Sistema de codificación de
para cada tipo de
actividad de
 Observación documental las actividades de 1
mantenimiento
mantenimiento
realizada
Diseño y creación de  Observación documental Elaboración de los
formatos de registro  Fuentes secundarias formatos para el registro
2, 3
Registrar las Recopilación de la
actividades de información sobre
 Observación documental
mantenimiento
 Observación directa
actividades de S/A
realizadas a cada mantenimiento realizadas a
equipo. los equipos
Creación de un sistema Organización de todas las
de registro para el fallas que le han ocurrido a
historial de fallas de
 Observación documental
cada equipo para llevar un 4, 5
cada equipo. control de ellos
Recopilar instrucciones
de los fabricantes de
las máquinas e
información del modo
de operación actual de Recopilación de datos
 Observación documental
cada una de las necesarios para la correcta
máquinas operativas
 Observación directa
elaboración del plan de N/A
complementada por la  Entrevistas mantenimiento
experiencia de los
técnicos que
habitualmente las
manipulan
Elaborar un plan de
Plan de mantenimiento
mantenimiento
preventivo para los
 Observación documental preventivo de los equipos 6
en operación
equipos en operación.
*N/A: No aplica
**S/A: Sin acceso
 12

5.1. ANEXOS

Anexo N° 1. Formato de registro de las maquinas y equipos que intervienen en el

proceso

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

CODIFICACIÓN DE REGISTRO DE LAS ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO

Código del renglón de mtto RENGLÓN DE REGISTRO

01 CAMBIO DE ACEITE / FILTROS
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17

Nº TIPO DE MANTENIMIENTO
A MANTENIMIENTO PREVENTIVO
B MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ESTRUCTURA DE LA CODIFICACIÓN
COD. EQ / TIPO DE MTTO. / RENGLÓN DE MTTO. / FECHA (MES - AÑO)
 13

Anexo N° 2. Formato de registro de las actividades realizadas a cada equipo

 14

Anexo N° 3. Orden de servicio

 15

Anexo N° 4. Cara lateral de la carpeta contenedora del historial de fallas de los

equipos
 16

Anexo N° 5. Recopilación de historial de fallas de algunos de los equipos

 17

Anexo N° 6. Ciclos mantenimiento preventivo para alguno de los equipos

PLAN DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CICLOS DE MANTENIMIENTO
EQUIPOS CAMBIO ACEITE ALINEACIÓN / CAMBIO CAMBIO SERVICIO SERVICIO SERVICIO
MOTOR / FILTROS ROTACIÓN / BALANCEO ACEITE CAJA REFRIGERANTE FRENOS DIRECCIÓN A/A
ELEVADORES Cada 6 meses N/A N/A N/A N/A N/A N/A
GRÚAS Cada 4 meses N/A Cada 10 meses Cada 12 meses N/A N/A N/A
VEHICULOS cada 2 meses Cada 3 meses Cada 8 meses Cada 8 meses Cada 6 meses Cada 7 meses Cada 9 meses
TORRES DE ILUMINACIÓN Cada 5 meses N/A N/A N/A N/A N/A N/A
COMPRESORES DE AIRE Cada 6 meses N/A N/A N/A N/A N/A N/A
 18

6. GLOSARIO DE TERMINOS

6.1. Pirotecnia

Técnica de la preparación y el manejo de los fuegos artificiales, explosivos y toda

clase de inventos con pólvora, tanto para fines militares como para las diversiones
y las fiestas.

6.2. Mantenimiento

Conjunto de técnicas y acciones que son destinadas a conservar y restablecer

equipos, dispositivos, instalaciones o edificaciones que se encuentran sujetas a
acciones de mantenimiento, con la finalidad de que estos puedan cumplir con un
servicio determinado de manera eficiente y eficaz, durante el mayor tiempo posible
y con el máximo rendimiento. Buscando siempre la más alta disponibilidad en los
sistemas productivos.

6.3. Tipos de mantenimiento

 Mantenimiento correctivo: es aquel cuyo fin es corregir cualquier defecto que

presente la maquinaria o equipo. Así pues, existen también dos tipologías
dentro del correctivo.

 Mantenimiento preventivo: técnica cuya eficacia se basa en un

mantenimiento enfocado a la prevención de fallos en los equipos. Con este
método se busca que las actividades estén siempre controladas para que el
funcionamiento sea más fiable y eficiente, previendo los errores antes de que
se produzcan.

 Mantenimiento predictivo: técnica basada en el mantenimiento a través de

inspecciones periódicas para determinar la operatividad y estado de los
equipos. Se produce a través del conocimiento de las variables, que ayudan a
descubrir el verdadero estado y la prevención de fallos.
 19

6.4. Plan de mantenimiento

Es el elemento en un modelo de gestión de activos que define los programas

de mantenimiento a los activos (actividades periódicas preventivas, predictivas y
detectivas), con los objetivos de mejorar la efectividad de estos, con tareas
necesarias y oportunas. 

6.5. Proceso productivo

Se entiendo por proceso productivo al conjunto o combinación de factores, tales

como medios de producción, mano de obra, procedimientos y tecnología que va a
utilizar la empresa para producir bienes o prestar servicios. La elección de un
proceso productivo u otro estará siempre en función del tipo de producto que se
quiera fabricar.

6.6. Efectividad

Principio que se impone o se adopta para dirigir la conducta o la correcta

realización de una acción o el correcto desarrollo de una actividad. El concepto de
efectividad es muy subjetivo, ya que varias personas puede asegurar haber dado
con un método efectivo para cumplir un mismo objetivo, aunque todas ellas se
refieran a métodos diferentes.

7. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y BIBLIOGRAFÍA

A lo largo de las 6 semanas que duraron las prácticas profesionales, fue posible
evidenciar las fallas y virtudes dentro del departamento de asesoramiento de
empresas y evaluaciones de los procesos productivos, siendo posible concluir y
realizar una serie de recomendaciones plasmadas a continuación:
 20

Tabla 3. Conclusiones, recomendaciones y bibliografía

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA
 Es muy importante tener
un sistema de codificación http://yerlysgmantenimien
eficiente para lograr to.blogspot.com/2011/04/
ordenar y reconocer de  Realizar constantemente definiciones-basicas-de-
manera más rápida las el registro de las mantenimiento.html
actividades realizadas actividades de
dentro del departamento mantenimiento para cada http://www.aldakin.com/ti
para cada equipo. equipo. pos-de-mantenimiento-
 Es fundamental contar con  Mantener actualizado el industrial-ventajas-
el historial de fallas de historial de fallas. inconvenientes/
cada equipo para poder  Inspeccionar visualmente
llevar un control sobre el los componentes de los eliabilityweb.com/sp/articl
comportamiento de ellos y equipos, verificando que es/entry/definicion-de-las-
poder plantear un buen no presenten frecuencias-para-un-plan-
programa de sobrecalentamiento, de-mantenimiento
mantenimiento preventivo. conexiones sueltas,
 Se logró crear un obstrucciones, entre https://www.guiasjuridicas
programa de otros. .es/Content/Documento.a
mantenimiento preventivo  Realizar limpiezas spx?
para cada equipo que rutinarias a los equipos params=H4sIAAAAAAAE
permita garantizar la luego de ser utilizados AMtMSbF1jTAAASNTYx
continuidad en las para mantenerlos en buen NLtbLUouLM_DxbIwMDS
operaciones. estado. 0NDQ3OQQGZapUt-
 Se logró conocer y  Aplicar el plan de ckhlQaptWmJOcSoAOhZ
aprender acerca del mantenimiento preventivo npTUAAAA=WKE
mantenimiento para cada planteado, para prolongar
uno de los diferentes la vida útil de los equipos. https://definicion.de/efecti
equipos y maquinas, y el vidad/
funcionamiento de los
mismos.