UNI VERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

DOBLADO
 El doblado de metales es la deformación de
láminas alrededor de un determinado ángulo.
Los ángulos pueden ser clasificados como
abiertos (si son mayores a 90 grados),
cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la
operación, las fibras externas del material
están en tensión, mientras que las interiores
están en compresión. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica

Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son:

doblado entre dos formas y doblado deslizante (L o U)
Doblado entre dos formas
 En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada
entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se
pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos
hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza
generalmente para 0peraciones de bajo volumen de
producción.
Ejemplo de punzones de doblado
Calculo de la fuerza de doblado
× × Donde:
=
× f = fuerza para el doblado
t = espesor
b = ancho de la lamina
l = distancia entre apoyos
Kd = solicitud a al flexión kg/mm2

Kd = 2Kt

Kt = Resistencia a la
tracción o rotura
Doblado deslizante
 En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina
metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce
una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
 Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
 Doblado L
× ×
=
 f = Fuerza
 t = Espesor de la lamina a doblar
 b = ancho del material a doblar
 Kd = Solicitud de flexión Kg/mm2

Kd = 2Kt
Kt = Resistencia a la tracción o
rotura
 Doblado en U
× ×
= ×2
 f = Fuerza
6
 t = Espesor de la lamina a doblar
 b = ancho del material a doblar
 Kd = Solicitud de flexión Kg/mm2

Kd = 2Kt
Kt = Resistencia a la tracción o
rotura
Factor de retorno (spring back)
 Valor que la chapa tiende a recuperar después de la acción
del punzón

FACTORES DE INFLUENCIA
 El ángulo de doblado
 La resistencia del material
 El espesor de la chapa
 El radio de plegado
,
=es el angulo resultante luego de retirar la carga
, ,
,
=es el ángulo de doblez −̀
= ,
Fibra neutra
 Z ona del material que no está suj eta ni a tracción ni a
compresión.
 C álculo necesario para conocer el desarrollo de las piezas
dobladas
Calculo de desarrollo en el plano
El desarrollo en el plano de una lámina
doblada se calcula seg ún el plano neutro
de la misma lámina (el plano neutro no
sufre variación de longitud en la
operación de doblado.)
En el caso de doblado, no siempre el plano
neutro se halla en la mitad del espesor,
sino que puede resultar desplazado hacia
el centro de la cur vatura en relación con
el espesor de la lámina.
Experimentalmente se ha obser vado que la
distancia “ y ” del plano neutro a la
superficie interior de la cur v a viene a
ser igual a la mitad del espesor S de la
lámina cuando ésta no supera 1 mm:
P ara s < 1mm, y = 1/2 s
P ara espesores ma yores a 2 se utilizará las
tablas de la siguiente presentación
 r/s Y

0.2 0.347s
0.5 0.387s

1 0.421s

1.5 0.435s

2 0.451s

3 0.465s

4 0.470s

5 0.478s

10 0.487s

Tabla 1
Desarrollo
C onociendo la longitud que han de tener las alas A y B , y el
radio de cur v atura r; la longitud total L desarrollada ( que es la
que hay que cortar en la lámina) v endrá dada por:
L=A + B + (π ( r+ y ) ) /2
En caso de que el ángulo de doblado fuese distinto
de 9 0° , la fórmula serí a
L = A + B + ( 2 π ( r + y ) ) ( ( 180 - a ) / 360)
Siendo a el ángulo de doblado.
El v alor de “ y ” puede tomarse de la tabla 1
Ejemplo
 Calcule el desarrollo en longitud del elemento mostrado en la figura
 R elación R adio de curvatura vs espesor
r/ s = 3/2 = 1.5
T abla 1
Y = 0.435 S
Y = 0.435 x 2
Y = 0.87 mm
L = A + B + ( π ( r + y ) ) / 2
L = 25 +30 + (π ( 3 + 0.87) ) /2
L = 61.07 mm
Embutido
 Consiste en transformar una lamina metálica en un
cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas

Reducción mínimo del

espesor
M aterial dú ctil y recocido
Caracterí stica principal de operación
 El troquel debe tener la lubricación necesaria para dar
fluidez al material y proteger las partes contra el
rozamiento
Elementoslubricantes
Pasta de grasa y jabón
Aceite soluble
Aceite no soluble
Pasta jabonosa soluble
en agua
Jabon liquido
 Proceso de embutido
 Esquema de un troquel sencillo

A.- Punzón
B .- Portapunzón
C.- M atriz
D.- Expulsor
E.- Resorte
F .- Placa
portamatriz
G.- Prensachapa
 Troquel doble acción
M edidas de embutido
 R e l a c i ó n d e e m b u t i d o D R .- D e fi n e l a s e v e r i d a d
d e l a o p e r a c i ó n . E l lí m i t e s u p e r i o r a p r o x i m a d o
d e l a r e l a c i ó n d e e m b u t i d o e s u n v a l o r i g u a l a 2.
=
Donde:
 Db= Diámetro del disco a embutir
 Dp= Diametro de disco embutido
 R e d ucció n R.- E s u n a relació n de ra d ios
que se en c u e ntra estrec ha m e nte
r e l a c i o n a d o c o n e l i n d i c a d o r D R . Valor máximo es
de 0.5
−
=
Donde:
 Db= diámetro del disco a embutir
 Dp= Diámetro de disco embutido
 R elació n d e es p e s o r al di á m e t r o.- D eter m i n a la
ten d e ncia de arruga al mom e nto de generar el
p r o c es o de e m b utido, valor rec o m e n d a b le mí ni m o es
de 1% .

=
Donde:
 Db= diámetro del disco a embutir
 t= espesor de la lamina a embutir
 Ejemplo:
S e usa una operación de
e m b u ti d o p a r a fo r m a r u n v a s o
cilí n d ri c o con un diá m etro
interio r 7 5 m m y u n a alt ura d e
5 0 m m . El ta m a ñ o de la for m a
inicial es d e 138 m m y el
e s p e s o r d el m ate rial es d e 2. 4
m m . C =1 o n. 8 b a s e Cao nec lsu ts ioó ns : dE sa fta oc tsi b l e¿
e s f a 4c t i b l e l a o p eel rp rao cc ei sóo .n ?
Si cualquiera de los
=0 . 4 5 valores no se enc u e ntra
65 = dentro de la
es p e cifica ci ó n el
1 .7 % proceso de e m b utid o
req uiere ser realiz a d o
por pasos
Fuerza de embutido
 La fuerza de embutido es la fuerza que mete la silueta circular y plana
hacia la cavidad circular de la matriz por medio del punzón, la cual es
sostenida en la pared lateral cercana al fondo de la pieza a embutir. Por
lo tanto, se presenta ruptura en dicha zona cuando el esfuerzo del
material supera la fuerza de tensión. Por esta razón, para calcular la
fuerza de embutido cilíndrico, se utiliza ampliamente la t écnica en que
se considera la fuerza que provoca la ruptura como la máxima fuerza de
embutido. Sin embargo, en realidad, se hace el embutido sin que se
presente la ruptura, por lo que se utiliza com únmente la siguiente
ecuación con un coeficiente de corrección que considera la tasa de
embutido, así como la proporción entre el espesor del material y el
diámetro de la silueta
M é to d o 1
= − 0 .7
 Db= Diámetro del disco
 Dp= Diámetro embutido
 t = Espesor
 TS = Resistencia a la ( tracción) tensión
M é todo 2
 =
n
Donde:
F e = F uerza de embutido ( kg) 0,55 1
dp = Diámetro del punzón ( mm) 0,575 0,93
e = Espesor de la chapa ( mm) 0,6 0,86
n = Coeficiente de embutido 0,625 0,79
R = R esistencia a la tracción 0,65 0,72
0,675 0,66
0,7 0,6
0,725 0,55
0,75 0,5
0,775 0,45
0,8 0,1
M é todo 3
M é todo 4
 F orma grafica
 Datos de entrada:
( )
 Relación de embutición β
( )
 Tipo de material
 Espeso de chapa
 Diámetro de embutido
 Respuesta fuerza de embutido ( KN)
 Fuerza del pisador
 Es la fuerza con la que se sujeta la lamina durante el proceso de
embutido a fin de evitar arrugas y mantener fija la chapa.
 Existen dos formas de estimación.

F uerza kilogramos
F p is a d o r = A= área del pisador que sujeta el pisador ( mm2)
H = Presión del pisador Kg/mm2
A*H
MATERIAL PRESIÓNDEL PISADOR Kg/mm2

Acero dulce 0.16– 0.18

Acero inox 0.18– 0.20
Aluminio 0.03 - 0.07
Cobre 0.08 – 0.12
latón 0.11– 0.16
 = 0 .0 1 5 − + 2 .2 +2
 Y = Resistencia a la fluencia de la lámina del metal
 t = Espesor del material
 Rd = Radio de la esquina del troquel.

Para el eje rcici o anterior de

e m b utid o d e te r m i n e a) fu e r z a d e
e m b utid o y b) fue rza d e sujeció n,
d a d o q u e l a re si st e n ci a a la t e n sió n
d e l a lá m i n a d e l m e t al ( a c e r o al b a j o
car b o n o) = 30 0 M p a y la resisten cia
a l a fl u e n c i a 1 7 5 M p a. El r a d i o d e l a
e s q u in a d e l tr o q u e l 6 m m
J uego punzón matriz
JUEGO Sin planchado 1.4 – 2.0 * espesor

Planchado ligero sin arrugas 1.1 –1.3 * espesor

Se requiere lateral uniforme 0.9 – 1.0 * espesor

Velocidad de embutido
Acero inoxidable 35 pies/min
Acero de bajo carbono 5 0 pies/min
Acero calidad de embutido 8 0
pies/min
T r a b a jo e n c la s e
C a lc u le e l d e s a r r o llo d e la p ie z a y la
fu e r z a n e c e s a r ia p a r a re a liz a r e l
d o b le z n e c e s a r io
Se eje c ut a una operació n de
e m b u t id o p rof u n d o e n la c u al el
di á m e tro es d e 4. 2 5 i n y la alt u ra
e s d e 2. 6 5 i n. E l e s p e s o r d el
m a terial es de 3/16 in y el
diá m e tro d e la form a i nicial es d e
7. 7 i n. El ra di o d e l p u n z ó n y d el
tr o q u el es d e 5 / 3 2 i n. El m e t al
tie n e u n a r e sist e n ci a a la t e n s i ó n
d e 6 5 0 0 0 l b /i n 2. un a re s iste n cia
a l a flu e n c i a d e 3 2 0 0 0 lb / i n 2 y
u n a re sisten cia al corte d e 4 0
0 0 0 l b /i n2. D et e r m i n e la rel a ci ó n
 P I EZ A P AR A P R ACT I CA EM BUT I DO
 M AT ER I AL ALUM I N I O
 ES P ES OR 0.5 M M
 datos a calcular
o FUER Z A DE EM BUT I DO
o FUER Z A DEL
P R EN S ACH AP A
o FUER Z A DE EX P ULS I Ó N
o DI AM ET R O DEL
DES AR R OLLO
T R ABAJ O R EALI Z ADO
 Protector tanque de combustible
 Lamina de acero 1012
 Espesor 1.2 mm
M odelado 3D
M AT R I Z
AN ALI S I S ES P ES OR
AN ÁLI S I S ES FUER Z OS
AN ÁLI S I S DE
DEFOR M ACI Ó N
DES AR R OLLO DEL CUER P O
EM BUT I DO
M AT R I Z DES AR R OLLO