Máquina llenadora 4 boquillas

creosotados

La máquina llenadora creosotados es

en sistemas semiautomático de
llenado que cuenta con alimentación
eléctrica, neumática y 4 boquillas de
llenado.
El llenado que es impulsado por una
bomba centrífuga 120v que toma el
producto de una tolva de
almacenamiento 50litros la manda a
una flauta y está se encarga de
repartirle a cada boquilla de llenado
Es un sistema simple pero eficaz para
envasar, por su rápido envasado y
seguridad

Calibración:
La calibración de la máquina es
compleja porque requiere precisión
y un poco de dedicación pero con un
de práctica se hace cada vez más
fácil

Calibración en eje del cilindro:

La calibración en el eje del medio se
hace teniendo encuenta el espacio
que se requiere para que los frascos
pasen fácil mente y que las boquillas
no las obstaculice se hace dejando
un espacio mínimo entre boquillas y
frascos

Calibración en boquilla:
La calibración en cada boquilla es
para controlar el suministro de
producto que se va a envasar
controlado por un empaque que
sella y una arandela con prisionero
que trabaja como tope

Tener encuenta que entre menos sea

la distancia entre la punta de la
boquilla y el tope más producto
queda en la botella la graduación de
esta parte es fundamental para una
precisión de envasado de producto
Calibración de suministro de
producto:

La calibración de suministró de
producto es controlar el paso de
producto en la boquilla haciendo que
se llena menos o más rápido
Se debe calibrar de tal manera que el
paso de producto sea igual en cada
boquilla basta con abrir o cerra la
llave que pertenece a cada boquilla
para hacer que llene mas rápido o
más lento.
Alimentación eléctrica
La alimentación eléctrica es tomada
de una fuente de 120 v para
conexión de la bomba centrífuga y
elementos de maniobra

Calibración de temporizadores

Temporizador de de inicio de ciclo:

El llenado es por ciclos de llenado
cuando termina un ciclo el
temporizador da una espera según lo
programado para iniciar el siguiente
ciclo dándole tiempo al operario
para retirar los frascos y colocar los
siguientes
Temporizador de elevación de
boquillas:
Este controla el tiempo de la
elevación de boquillas para soltar los
frascos el tiempo es desde cuándo
para la bomba de llenado hasta que
se activa la electrovalvula que hace
que las boquillas suban.
Es tiempo sirve para ayudar a qué las
boquillas succione el producto y sea
según lo calibrado.
El tiempo mínimo es de 4 segundos
para darle tiempo a la bomba que
pare y no se produzca derrame
Temporizador de llenado:
Es un temporizador digital que marca
el tiempo que va a estar prendida la
bomba que manda el producto a las
boquillas se debe calibrar
dependiendo el tamaño de la
presentación y la cantidad de
producto a envasar
Mantenimiento

Bomba centrífuga
El mantenimiento de la bomba se
debe hacer en un perdido de dos a
tres meses en el cual se debe
cambiar el retén por descarte o
partes de la casa empaquetadura la
máquina cuenta con un sistema que
después de usarla se puede retirar el
producto de la bomba para así
aumentar la durabilidad de el retén
Boquillas de llenado
En las boquillas de llenado es
recomendable limpiar cada dos o
tres meses para quitar impurezas del
producto atrapado en la boquillas.
También cambiar los retenes que se
encuentran en la punta de cada
boquilla según lo requerido para
evitar un tipo de derrame
Mangueras de fluido de producto:
El cambio de mangueras es
recomendable hacerse cada 6 meses
para evitar derrames y filtraciones
por cristalizado de la manguera

Mangueras neumáticas:
El cambio de las mangueras
neumáticas se deben realizar
anualmente para evitar fugas o
daños durante el trabajo por el
cristalizado de mangueras