REA DE ENVASADO DE LA CERVEZA.

Terminado el proceso de produccin de la cerveza. El proceso de

envasado comienza con la recepcin de las gaveras con las botellas
usadas, provenientes de los consumidores. Las botellas son extradas
de las gaveras mediante la desempacadora.
Desempacadora
Esta mquina se encarga de desempacar las botellas sucias que
vienen en cajillas la cual las coloca en la banda transportadora para
llevarlas hacia la lavadora. Brinda una serie de movimientos precisos
y sincronizados que causan que el proceso de desempaque sea
totalmente seguro y flexible con el material de entrada (botellas). La
desempacadora tiene un funcionamiento continuo y totalmente
automtico, opera con varios tipos de cajas y botellas.
Lavadora de botella.
Esta mquina se encarga de limpiar y esterilizar las botellas
descargadas por la desempacadora. Esta mquina para poder
trabajar utiliza cuatro factores bsicos los cuales son: Agua caliente,
compuesto alcalino, tiempo y enjuague a alta presin. El movimiento
continuo de las bandas transportadoras de botellas hacen que la
botella pase por las diferentes estaciones de limpieza desde el
momento cuando las botellas estn cargadas automticamente en las
casillas hasta cuando las descarga de la mquina.
La mquina lavadora contiene un juego de parrillas mviles
sincronizadas con una cadena transportadora, estas parrillas vienen
provistas de tubos de chorros hidro-jet para lavado y cepillado
interior de las botellas. Las bocas de las botellas son centradas
positivamente al avanzar la parrilla con las botellas. Luego las
parrillas bajan para recoger y centrar la siguiente fila de botellas.
Controles de Temperatura. Son los que regulan la temperatura de
la solucin en los varios compartimientos de remojo y mantendr la
temperatura deseada.
Mecanismos de Carga. El mecanismo de carga consiste de cuatro
componentes bsicos, estos son: La mesa de carga, las filas
cargadoras, los brazos levantadores y los dedos auxiliares de empuje.
Las botellas son manejadas sucesivamente por cada uno de estos
componentes funcionales que son de accin sincronizada.
Dispositivo de Control de Seguridad. La lavadora est equipada con
mltiples dispositivos de seguridad para detener la mquina en caso
de rotura o trabazn de las botellas, como tambin en otras
condiciones que podran causar daos a cualquier parte de la
mquina.

Inspector Electrnico
Es una mquina que se encarga de revisar la botella, verifica si se
limpia, tiene una capacidad de revisar 600 botellas por minuto, utiliza
un sistema que toma fotografa y detecta residuos. se encuentra
equipada con la tcnica de cmara de KRONES que posee una serie
de mtodos de evaluacin basados en fotografas a alta velocidad.
Las botellas en buen estado se transportan hacia la llenadora, las
defectuosas se rechazan por un pusher dentro de un contenedor y las
sucias se rechazan por otro transportador de retorno.
Si se detecta una botella demasiado alta, baja o rota, a travs de
censores de luz esta se empujara hacia un contenedor de vidrio roto.
Deteccin de lquido residual. La botella se ilumina desde abajo como
fuente de luz se utiliza una lmpara infrarroja. El lquido residual
existente absorbe la luz infrarroja, un dispositivo receptor mide la
cantidad de luz recibida, las seales del receptor se amplifican y se
evalan. Si no se alcanza un nivel de tensin prescrito, se emite una
seal a la unidad de eliminacin y se elimina la botella. Si hay un fallo
en las lmparas o en el receptor, la mquina se detiene.
La llenadora
Es una mquina de envasar a presin normal, que trabaja conforme
al principio de llenado por capas ascendentes.
La bebida penetra en la botella a travs de una caa de llenado larga
y ascendiendo desde el fondo de la botella hasta el nivel requerido.
Con esto se consigue un proceso de envasado cuidadoso
prcticamente sin turbulencia y con una absorcin de oxigeno
extremadamente pequea. Con el fin de obtener una seguridad
biolgica adicional durante el proceso de llenado, la boca de la botella
no queda obturada el envasado. El centrado tiene lugar ms bien
sobre los hombros de las botellas sin contacto con la boca de las
mismas.
Durante la elevacin de las botellas hacia las vlvulas llenadotas se
inyecta en la botella aire esterilizado o CO-2 a travs de la caa
llenadora, el cual desaloja por completo el aire contenido en la botella
obtenindose as una seguridad adicional contra posibles grmenes y
se evita la entrada de espuma. El llenado de cerveza puede
efectuarse correctamente siempre y cuando el conducto de admisin
de cerveza este completamente evacuado de aire.

 Taponadora
Despus del proceso de llenado tenemos la taponadora que es un
nuevo concepto de mquina, ideado especialmente para el envasado
asptico de bebidas. Todo el cabezal es de acero y materiales
sintticos apropiados. La estacin de tomar y colocar las taponadoras
estn configuradas de forma que se pueden limpiar y esterilizar
fcilmente. Los punzones taponadores ordenados en el cabezal
giratorio son movidos de forma obligatoria hacia arriba y hacia abajo.
Estos con compensacin controlada a la altura de la botella tienen un
modo de trabajo elstico. Se pueden emplear botellas de mximo de
20mm de diferencia de altura con el mismo ajuste. La compresin del
tapn corona se realiza por un movimiento rgido del punzn
taponador a travs de un cono de compresin.
Luego ya la botella llena de contenido y tapada pasa a otra mquina
llamada pausterizadora, su funcin es purificar la botella, eliminar
grmenes,
Pauterizadora
La mquina Pauterizadora se ha usado como esterilizador en la
industria alimenticia.
Dentro de la pasteurizadora existen duchas de agua a temperaturas
crecientes. Al comienzo su temperatura se eleva progresivamente
cerca de 70 C y luego baja de igual forma hasta salir a temperatura
ambiente. Este proceso se denomina pasteurizacin y es una forma
de garantizar la esterilidad comercial del producto, asegurando su
estabilidad microbiolgica.
Esta mquina usa el sistema de balancn para efectuar el transporte
del envase a travs de la maquina en una sola ruta lineal.
Empacadora.
Es necesario destacar que la funcin es similar al de la
desempacadora, los componentes fsicos son iguales en lo nico que
se diferencia es el proceso de trabajo que es inverso al de la
desempacadora y en que posee una mesa de carga con motor
reductor y transmisin por engranaje, la cual recibe y encamina las
botellas para que se formen de forma ordenada a travs de corrientes
transportadoras.
Esta mquina se encarga de empacar las botellas ya llenas, que
vienen de la Pauterizadora y las deposita en las cajillas previamente
lavadas. Brinda una serie de movimientos precisos y sincronizados
que causan que el proceso de empaque sea totalmente seguro y
flexible con el material de entrada (botellas). La empacadora tiene un

funcionamiento continuo y totalmente automtico, opera con varios

tipos de cajas y botellas.
El nmero mximo de cajas que puede trabajar en un tiempo de 6
ciclos por minuto es de 5 cajas (cada ciclo), dispuestas en un sentido
longitudinal.
La empacadora utiliza dos sistemas de comando:
a.-.Manual. Este modo de operacin debe estar a cargo de un
operador de la mquina, quien debe introducir las operaciones en un
correcto orden en la mquina, para que pueda realizar su ciclo de
trabajo con precisin.
B.-.Automtico. En este modo de operacin la maquina funciona sin
intervencin de un operador, solo debe establecerse el ciclo de
trabajo de la mquina y seleccionarse el modo automtico. La
mquina empacadora est equipada con varios dispositivos de
seguridad (Censores), que tienen como funcin analizar objetos o
cuerpos extraos dentro del campo de trabajo, accionando o
impidiendo el ciclo de funcionamiento de la mquina de esta manera
se cuida a la mquina de posibles daos en las partes importantes de
la empacadora.
Transportadores. El sistema de transportadores es el que permite
hacer que las botellas pasen por cada una de las maquinarias desde
la desempacadora a la empacadora. Todo el conjunto de
transportadores se encuentran debidamente sincronizados y
automatizados y controlados a travs de sistemas programados en
computadoras.
Todo el conjunto de transportadores est compuesto por censores
que indican que las botellas viajan bien por los mismos y as tambin
causan la parada automtica de los mismos en caso de alguna falla o
emergencia
El proceso de entrega de los distribuidores de cerveza
El proceso de entrega de la cerveza comienza en el almacn. Los
distribuidores recogen la cerveza de la fbrica y la guardan en
un almacn de temperatura controlada. Las flotas de camiones se
mantienen para entregar inventario a los minoristas.