Está en la página 1de 110

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PLANTA DE EXTRUSIN E IMPRESIN EN PLASTILENE S.A.

EDWIN RODRGUEZ CACHAYA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FISICO-MECNICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO BUCARAMANGA 2008

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PLANTA DE EXTRUSIN E IMPRESIN EN PLASTILENE S.A.

EDWIN RODRGUEZ CACHAYA

Monografa de grado presentada como requisito para optar el ttulo de Especialista en gerencia de mantenimiento

Director: Gabriel Jaramillo Especialista en administracin de negocios

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FISICO-MECNICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO BUCARAMANGA 2008

CONTENIDO

Pg INTRODUCCIN 1. 1.1 PLASTILENE S.A. CONTEXTO EMPRESARIAL 1 3 3 4 4 4 4 7 8 10 10 16 22 22 25

1.1.1 Misin 1.1.2 Visin 1.1.3 Directrices de gestin 1.1.4 Anlisis interno y externo 1.1.5 Anlisis sectorial 1.1.6 Estrategia 1.2 PROCESO PRODUCTIVO

1.2.1 Extrusin de pelcula soplada 1.2.2 Impresin flexogrfica 1.3 FUNCIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

1.3.1 Descripcin general de mantenimiento 1.3.2 Polticas y criterios de mantenimiento

1.3.3 Equipos 1.3.4 Indicadores de mantenimiento 2. 2.1 2.2 CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

26 27 32 32 34 34 36 37 37 43 43 44 44 47 47 53 53 54 56

2.2.1 Objetivos del mantenimiento preventivo 2.2.2 Ventajas del preventivo 2.2.3 Desventajas 2.2.4 Pasos para la implementacin 3. 3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA PLASTILENE MODELO DE MANTENIMIENTO

3.1.1 Objetivo del mantenimiento preventivo 3.1.2 Informacin manejada en el modelo de mantenimiento 3.2 CRITICIDAD DE EQUIPOS

3.2.1 Extrusin 3.2.2 Impresin 3.3 TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.3.1 Tareas generales por proceso 3.3.2 Tareas especficas

3.3.3 Metodologa para la solicitud del servicio de mantenimiento 3.4 PLANEACIN DE MANTENIMIENTO

65 66 68 69 70 71 72 72 78 80 84 95 97

3.4.1 Criterios de planeacin 3.4.2 Flujo de la orden de trabajo 3.4.3 Niveles de autonoma en la planeacin 3.4.4 Funciones del planeador de mantenimiento 3.5 SISTEMA DE INFORMACIN

3.5.1 Manejo de la informacin 3.5.2 Indicadores de gestin 3.6 3.7 4. INVENTARIOS Y COSTOS PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA

LISTA DE FIGURAS

Pg Figura 1. Estrategia corporativa Figura 2. Despliegue de la estrategia, precios y costos competitivos Figura 3. Diagrama del proceso de extrusin de pelcula soplada Figura 4. Zonas de un tornillo de extrusin Figura 5. Sistema de estabilizacin con rodillos de tefln Figura 6. Embobinador con corte automtico Figura 7. Elementos en la impresin con sello de caucho Figura 8. Impresin flexogrfica con rodillos Figura 9. Impresora en lnea, con capacidad para cuatro colores Figura 10. Organigrama de mantenimiento Figura 11. Flujo de la operacin de mantenimiento Figura 12. Ejemplo de indicadores de mantenimiento 9 9 11 12 13 15 17 18 21 23 25 27

Figura 13. Tiempo medio entre fallas en minutos para extrusin en 2007 28 Figura 14. Tiempo por reparacin en minutos para extrusin en 2007 Figura 15. Flujo de programacin de la orden de trabajo 28 39

Figura 16. Sistema de mantenimiento preventivo Figura 17. Modelo de mantenimiento preventivo

43 44

Figura 18. Factor de criticidad para la frecuencia de falla considerado para la extrusora 1 50

Figura 19. Factor de criticidad para el impacto operacional considerado para la extrusora 1 50

Figura 20. Factor de criticidad para la flexibilidad operacional considerado para la extrusora 1 50

Figura 21. Factor de criticidad para el costo de mantenimiento considerado para la extrusora 1 51

Figura 22. Factor de criticidad para el efecto al ambiente y la seguridad considerado para la extrusora 1 Figura 23. Criticidad total para la extrusora 1 Figura 24. Tareas de lubricacin para el grupo extrusor extrusora 1 Figura 25. Tareas de lubricacin para el cabezal extrusora 1 Figura 26. Tareas de lubricacin para el estabilizador de burbuja 1 Figura 27. Gua poligonal de segmentos extrusora 1 Figura 28. Tareas de lubricacin para el halador extrusora 1 Figura 29. Tareas de lubricacin para el embobinador extrusora 1 Figura 30. Tareas de lubricacin complementarias para el embobinador extrusora 1 62 60 61 51 52 57 58 59 59

Figura 31. Tareas de lubricacin para el halador Extrusoras 2 y 9 Figura 32. Tareas de lubricacin para el embobinador Extrusoras 2 y 9 Figura 33. Reporte de daos de mantenimiento Figura 34. Organigrama de mantenimiento, implementando planeacin Figura 35. Flujo de la orden de trabajo en mantenimiento Figura 36. Diseo general sistema de informacin Figura 37. Creacin orden de trabajo para rectificar rodillos haladores Figura 38. Orden de trabajo para rectificar rodillos haladores

63 64 66 67 70 73 74 75

Figura 39. Actividades de la orden de trabajo, rectificar rodillos haladores 76 Figura 40. Programacin de rdenes de trabajo de mantenimiento Figura 41. Cierre de una orden de trabajo 77 78

LISTA DE TABLAS

Pg Tabla 1. Datos tcnicos para equipos de extrusin Tabla 2. Datos tcnicos para equipos de impresin HYPLAS Tabla 3. Capacidad de equipos en la planta de extrusin e impresin Tabla 4. Datos almacenados a partir de los reportes de dao Tabla 5. Minutos de trabajos de mantenimiento 2007 Tabla 6. Factor de criticidad para la frecuencia de fallas Tabla 7. Factor de criticidad segn el impacto operacional Tabla 8. Factor de criticidad segn la flexibilidad operacional Tabla 9. Factor de criticidad segn el costo del mantenimiento 15 22 26 29 31 48 48 48 49

Tabla 10. Factor de criticidad segn el impacto ambiental y de seguridad 49 Tabla 11. Criticidad calculada para los equipos de extrusin Tabla 12. Criticidad asignada para los equipos de impresin Tabla 13. Tareas generales de mantenimiento para extrusin Tabla 14. Tareas generales de mantenimiento para impresin Tabla 15. Tareas de mantenimiento Extrusora 1 53 54 55 54 52

Tabla 16. Relaciones de autonoma para la planeacin de trabajos de mantenimiento Tabla 17. Repuestos a manejar en el inventario Tabla 18. Comparacin de costos con preventivo y correctivo Tabla 18. Plan de mantenimiento preventivo 71 81 83 85

RESUMEN

TTULO: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PLANTA DE EXTRUSIN E 1 IMPRESIN EN PLASTILENE S.A. * AUTOR: EDWIN RODRGUEZ CACHAYA** PALABRAS CLAVES: MANTENIMIENTO PREVENTIVO, EXTRUSIN DE PELCULA SOPLADA, IMPRESIN FLEXOGRFICA, CRITICIDAD DE EQUIPOS, FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO. DESCRIPCIN O CONTENIDO: Este trabajo se enfoca en la definicin del modelo de mantenimiento preventivo para una empresa del sector de transformacin del plstico con procesos de produccin continua. El modelo se enfoca en el mantenimiento preventivo debido a la situacin actual del mantenimiento dirigido principalmente por las actividades de carcter correctivo. Se muestra una breve descripcin del proceso de extrusin de pelcula soplada de polietileno, as como la fundamentacin bsica de la impresin flexogrfica, un anlisis de criticidad de los equipos presentes en la planta, las actividades de mantenimiento detalladas de los equipos definidos como crticos, el modelo desarrollado para la gestin del mantenimiento y el plan de mantenimiento preventivo. Como base del trabajo del mantenimiento preventivo, se maneja la labor de planeacin y programacin, organizando las actividades del personal operativo del rea, garantizando la existencia de los recursos necesarios para la realizacin de las tareas programadas, coordinando la llegada de repuestos y servicios externos, todo en bsqueda de un flujo de trabajo sin complicaciones que permita lograr la efectividad en la ejecucin, a travs de un seguimiento posterior al cumplimiento para identificar los aspectos que permitan mantener un proceso de mejora. La implementacin del modelo bsico presentado en ste trabajo es el inicio del proceso que lleve a mejorar considerablemente la funcin del rea del mantenimiento y por tanto, mantener a la compaa (o evitar que se aleje) en los niveles de competitividad que el mercado actual exige.

*Monografa ** Facultad de ingenieras Fsico Mecnicas. Especializacin en Gerencia de Mantenimiento, Director Gabriel Jaramillo, Ingeniero Qumico.

ABSTRACT

TITLE: PLAN PLAN OF PREVENTIVE MAINTENANCE FOR EXTRUSION AND PRINTING 2 PLANT IN PLASTILENE S.A. * AUTHOR: EDWIN RODRIGUEZ CACHAYA ** KEY WORDS: FLEXOGRAPHIC MAINTENANCE. PREVENTIVE MAINTENANCE, BLOWN FILM EXTRUSION, PRINTING, CRITICAL EQUIPMENT, FREQUENCY BASED

SUBJECT OR DESCRIPTION: This paper focuses on the definition of the model of preventive maintenance to a company's plastics processing sector with continuous production processes. It focuses model based on the preventive due to the current state of maintenance was conducted primarily by the activities of corrective nature. It displays a brief description of blown film extrusion process of polyethylene film, as well as the basics of the flexographic printing process, an analysis of criticality of the equipment on the ground, keeping activities detailed teams defined as critical, model developed for the management of maintenance and preventive maintenance plan.

As a basis of the work of preventive maintenance is handled the work planning and scheduling, organizing activities staff operating in the area, making sure that there are the resources needed to carry out the tasks programmed, coordinating the arrival of spare parts and outsourcing, all in search of a workflow smoothly to ensure the effectiveness in the implementation, through a subsequent monitoring compliance to identify areas to maintain a process of improvement.

The implementation of the basic model presented in this work is the beginning of the process leading to significantly improve the function of the area of maintenance and thus keep the company (or prevent it from being removed) in the levels of competitiveness than the current market demands.

*Monograph ** School of Mechanical engineering. Maintenance management specialization. Director: Gabriel Jaramillo, Chemical Engineer.

INTRODUCCIN

La funcin del mantenimiento en las empresas del sector productivo es uno de los elementos impactantes en los resultados, debido a la influencia directa de la gestin del mismo sobre los tiempos muertos para el rea de produccin, la entrega oportuna y con calidad a los clientes y los costos asociados a los trabajos e inventarios de repuestos.

As, debido a la agresividad del mercado actual, el hecho de tener un departamento o una funcin de mantenimiento organizada y eficaz deja de ser una ventaja y se convierte en una necesidad bsica del funcionamiento de toda la organizacin, que de no existir puede afectar la competitividad de la compaa.

Es por esto, que para el caso de PLASTILENE S.A. se define que el modelo de mantenimiento a utilizar es el preventivo, ya que el estado actual sigue un comportamiento basado en el correctivo.

En los procesos de produccin de carcter continuo como la extrusin de pelcula soplada es determinante el nmero de paradas realizadas en la fabricacin, bien sea por la programacin de algn tipo de trabajo de mantenimiento o por la parada ocasionada por una falla inesperada, es as que se debe manejar un criterio adecuado en la definicin y ejecucin de las tareas de mantenimiento preventivo para que al ser planeadas no excedan la expectativa de productividad establecida por la compaa.

Este proyecto trata del trazado de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos productivos en los procesos de extrusin e impresin para PLASTILENE S.A. 1

Los pasos para llegar al mantenimiento preventivo son: ordenar la informacin disponible, crear rutinas de mantenimiento y crear la cultura en la organizacin del trabajo de mantenimiento planeado y organizado, tambin es necesario almacenar la informacin que se genera, para poder llevar un grupo de indicadores que permitan tomar acciones y decisiones dentro del marco de mejora continua.

Se espera que con la implementacin concienzuda del mantenimiento preventivo, las fallas de los equipos productivos se vean reducidas, que las entregas y la relacin con los clientes se mantengan en los mejores trminos y que el ambiente de trabajo para todas las personas de la organizacin sea mucho mejor, al reducir los efectos de equipos fuera de operacin en momentos inadecuados.

1.

PLASTILENE S.A.

1.1

CONTEXTO EMPRESARIAL

Fundada en 1957, PLASTILENE S.A. se consolida como una de las empresas del sector plstico de mayor trayectoria en Latinoamrica. Organizacin colombiana, fabricante de pelculas flexibles de polietileno (impresas y sin impresin), diseadas para generar soluciones de empaque, envase y proteccin para la industria, el agro y la construccin. Atiende tres segmentos de la economa: la industria, el agro y el comercio. Durante las ltimas dcadas se han estudiando las necesidades de los mercados que conforman estos segmentos y como resultado se han obtenido desarrollos importantes para cada uso. La divisin industrial se especializa en buscar soluciones para aquellas empresas productoras o procesadoras que requieran empaques flexibles para proteger, empacar o envasar sus productos; por esta razn este tipo de material generalmente requiere unas especificaciones fsicas y de impresin muy particulares que varan de una empresa a otra y de un producto a otro. La divisin agrcola tiene dos responsabilidades bsicas, por un lado trabaja en llave con un canal muy selecto de comercializadores de pelculas plsticas que a su vez atienden a los consumidores finales que utilizan este material para el campo, la construccin, el hogar, etc. de otra parte la divisin 3

agrcola genera soluciones para el agro, principalmente en el tema de invernaderos, geomembranas, acolchados y biodigestores.

1.1.1 Misin. Somos extrusores de pelculas flexibles.

1.1.2 Visin. Tenemos que ser los lderes en ventas y desarrollos en los mercados en que participemos. 1.1.3 Directrices de gestin. Continuamente crear nuevos productos y mejorar los existentes Ofrecer la mejor combinacin entre desempeo y precio Entregar productos conformes y a tiempo Buscar la mejora continua en la eficiencia y costos de nuestra operacin. Optimizar la rentabilidad y solidez financiera. Mantener un continuo crecimiento en ventas.

Trabajar en un ambiente respetuoso, seguro y de continuo crecimiento personal y familiar.

1.1.4 Anlisis interno y externo. Los elementos del anlisis interno, a partir del estudio de debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas, se presenta a continuacin. Fortalezas.

Negociacin corporativa de materias primas. Impresin en lnea a una cara.

Sistema de gestin y certificacin ISO9001 y certificacin para el proceso

de desarrollos. Pertenencia al grupo Plastilene (Economas de escala, Know How

corporativo, etc.). Soporte tcnico, servicio postventa y servicio al cliente.

Debilidades.

Sistemas de informacin. Proceso de desarrollo y muestras lento. Logstica de producto en proceso y terminado. Sistemas para el monitoreo y control de las eficiencias. Sistemas de costeo y cotizacin. Capacitacin del personal, especialmente extrusin. Autonoma y tecnologa de impresin. Impresin en lnea a 4 tintas y 2 caras. Oportunidades.

Diversificacin

desarrollo

en

papel

sinttico,

biodegradables,

formulaciones ms econmicas, Incorporacin de ayudas de proceso. Pelcula para enfardado. Crecimiento de los clientes de autoservicios. Baja participacin en el segmento de industria y empaque secundario. Reciclene (empresa perteneciente al grupo empresarial) como proveedor

de aditivos.

Amenazas.

Alta dependencia del costo de las materias primas. Inestabilidad de la tasa de cambio Inestabilidad en el precio internacional de las materias primas:

Dependencia del petrleo y crecimiento de la demanda - China y USA. Riesgo de productos sustitutos o concurrentes por altos precios de MP o

presiones ambientalistas: Polmetros 100% biodegradables, empaques reutilizables, genricos chinos. Alto poder de negociacin de los compradores (Muchos competidores

pocos compradores, productos poco diferenciados y de poco impacto para la calidad de los clientes). Incremento del poder de negociacin de los autoservicio debido a las

fusiones. Alta concentracin del mercado de autoservicios. Dependencia de 1 o 2

clientes estrella. Inestabilidad en el servicio de energa para el sector. Alta rivalidad y competencia intensa por la gran cantidad y baja

concentracin de competidores y los bajos niveles de crecimiento y rentabilidad del sector Bajas barreras de entrada para nuevos competidores, salvo las naturales

(Capacidad de inversin y curva de aprendizaje). No hay barrera de entrada de nuevos competidores por las economas de escala debido al bajo componente de costo fijos.

1.1.5 Anlisis sectorial. Para el anlisis externo de la compaa, se analizan los aspectos de los proveedores, clientes, competidores sustitutos. Proveedores. Negociacin corporativa de materias primas. Alta dependencia del costo de las materias primas e inestabilidad en su y productos

precio internacional por la dependencia del petrleo y crecimiento de la demanda - China y USA. Reciclene como proveedor de msteres y aditivos Necesidad del control constante de calidad y especificaciones para

msteres y aditivos. No hay riesgos ni capacidad de integracin vertical por parte de los proveedores. Clientes.

Escenario de alta competencia, crecimiento y fusiones en los principales

clientes del mercado de autoservicios. Alto poder de negociacin de los compradores (Muchos competidores

pocos compradores, productos poco diferenciados y de poco impacto para la calidad de los clientes) Incremento del poder de negociacin de los autoservicios debido a las

fusiones. Alta concentracin del mercado de autoservicios. Dependencia de 1 o 2

clientes estrella. Alta presin de los costos internos del material de empaque en los

almacenes de cadena. Material de empaque como insumo crtico para la operacin de los 7

clientes.

No hay riesgos ni capacidad de integracin vertical por parte de los

clientes. Competidores actuales.

Alta rivalidad y competencia intensa por la gran cantidad y baja

concentracin de competidores y los bajos niveles de crecimiento y rentabilidad del sector. Productos con baja diferenciacin y bajos costos de sustitucin. La inestabilidad en el precio de materias primas afecta a todos los

competidores, alto componente de costos fijos por tanto el factor diferenciador es la eficiencia en el manejo de los costos fijos.

Competidores nuevos.

Bajas barreras de entrada para nuevos competidores, salvo las naturales

(capacidad de inversin y curva de aprendizaje). No hay barrera de entrada por canales de distribucin. Estructura de canales de distribucin simple.

Productos sustitutos.

Polmeros 100% biodegradables. Empaques reutilizables.

1.1.6 Estrategia. La conducta estratgica de la compaa se puede resumir en el diagrama presentado a continuacin. (Figura 1)

Figura 1. Estrategia corporativa.

El mantenimiento de la compaa, se encuentra ubicado en el primer punto de la conducta estratgica, referente a los costos y precios de nivel competitivo, a continuacin se puede ver el despliegue donde se encuentra ubicado el desempeo del rea de mantenimiento. (Figura 2)

Figura

2.

Despliegue

de

la

estrategia,

precios

costos

competitivos.

1.2

PROCESO PRODUCTIVO

1.2.1 Extrusin de pelcula soplada. La extrusin de pelcula soplada es un proceso de transformacin del polietileno de baja o alta densidad y otras materias primas de una presentacin en pellets (granos) a unos rollos de lmina flexible de muy bajo espesor (0.3 a 1 milsimas de pulgada).

Para realizar esta transformacin, es necesario aplicar presin y temperatura hasta lograr la fusin de las materias primas en la zona del tornillo de extrusin, para luego ser conducidas a travs de un conducto de salida en forma de anillo denominado cabezal en el cual el material se encuentra en una forma pastosa.

Posteriormente se encuentra la zona de burbuja, formada por el material en solidificacin que ha salido del cabezal, en la cual se encierra un volumen constante de aire que determina el ancho final del producto. En esta zona tambin se determina el espesor del material, a travs de la velocidad de halado. (Figura 3)

El material producido es colapsado posteriormente a travs de unos rodillos colapsadores, que convierten la seccin transversal de circular a plana, con el fin de lograr almacenar el material en forma de rollos.

Por ltimo estn las zonas de tratamiento corona y de embobinado, de las cuales se obtienen los rollos de material.

10

Figura 3. Diagrama del proceso de extrusin de pelcula soplada.

Tratador

Halador Rodillos colapsadores

Burbuja

Embobinadores

Anillo enfriador Cabezal Tornillo extrusin

Tornillo de extrusin.

Es el sistema encargado de la fusin,

homogenizacin y bombeo hacia el cabezal del material procesado, consta bsicamente de un eje con una rosca helicoidal en su periferia, que gira en el interior de un barril en el cual se realizan las funciones de extrusin.

La geometra del dimetro interior del tornillo y el paso de la hlice varan segn la funcin de la zona del tornillo, las principales zonas son: fusin, bombeo, mezcla y desgasificacin. (Figura 4)

La presin normal en los procesos de extrusin est alrededor de 400 bar, mientras que el dimetro de los tornillos vara desde 47 a 80 mm con una 11

produccin de 29 a 180 Kg/h. Los perfiles de temperatura en las diferentes zonas estn alrededor de 190C y varan aproximadamente 5C.

Figura 4. Zonas de un tornillo de extrusin.


Bombeo

Fusin

Mezcla

Cabezal. Su funcin principal es recibir el material fundido del tornillo de

extrusin y darle la forma anular para la conformacin de la burbuja. Tiene incluido un sistema de filtro removible (mecnico o hidrulico) antes del ingreso al cabezal con el fin de retener cualquier posible contaminacin externa o discontinuidades en el mezclado que afectan el producto final. En extrusiones multicapa, este sistema se vuelve complejo ya que cada capa de extrusin es concntrica a las dems. Los dimetros de los cabezales pueden variar para la planta de Plastilene desde 70 a 170 mm, en la zona de calentamiento se pueden alcanzar presiones de 450 bar y temperaturas de 190 C

Anillo de enfriamiento. Proporciona un flujo uniforme de aire al material a

la salida del cabezal con el fin de acelerar la solidificacin, este enfriamiento influye fuertemente en el espesor uniforme en toda la circunferencia del material extruido y en la velocidad del proceso. La temperatura del flujo de aire oscila entre 15 y 25C, dependiendo de las condiciones ambientales. 12

Tambin existe un sistema de enfriamiento y recirculacin del aire interno de la burbuja, que evita el calentami calentamiento ento progresivo del interior debido a la transferencia de calor con el material solidificado durante el proceso.

Sistema de estabilizacin. Ya que la burbuja se apoya sobre una base de

material lquido, es posible que esta se desplace lateralmente ocasionando ocasio variacin en el espesor e inestabilidad en el proceso, especialmente cuando el dimetro de la burbuja es grande ( (1 a 1.2 metros) y el espesor bajo (0.3 ( milsima de pulgada). Por lo tanto se usa un sistema de estabilizacin justo encima de la lnea de enfriamiento consistente en unos pequeos rodillos de tefln que rodean la burbuja e impiden su desplazamiento lateral. El contacto de estos rodillos con el material caliente puede ocasionar defectos superficiales ciales en la pelcula. (Figura 5 5)

Figura 5. Sistema tema de estabilizacin con rodillos de tefln.

Rodillos colapsadores. Se encargan de convertir la seccin transversal

circular que sale del cabezal en una seccin plana a travs de un juego de rodillos de tefln, metal o tablas de madera. El ngulo en el cual se realiza la 13

transicin influye en la presencia de arrugas en el material. En este conjunto se pueden incluir unos colapsadores laterales que sirven como creadores de fuelle, disposicin que permite reducir el tamao de un rollo de material ancho para su almacenamiento y transporte.

Halador. Es un conjunto de dos rodillos paralelos que se encargan de

tirar de la pelcula a una velocidad constante, el diferencial de velocidad entre la salida del material en el cabezal y el halado de estos rodillos determina el espesor final de la pelcula fabricada. El contacto de estos rodillos crea el sello superior para el aire en el interior de la burbuja, evitando que haya variacin en el ancho del producto final, por prdidas y cambio en la dimensin de la burbuja. Existen haladores que rotan en conjunto con el colapsador alrededor del eje longitudinal de la burbuja hacindola girar con el fin de crear un esfuerzo cortante en la zona lquida de material para igualar los espesores de la pelcula fabricada. El conjunto halador llega a unas velocidades lineales de pelcula de 70 m/min.

Tratador. El polietileno de baja densidad es un material no polar, por lo

cual los materiales polares de cuales estn compuestas las tintas de impresin no se adhieren fcilmente a su superficie. Debido a esto es necesario dar polaridad a la superficie del polietileno a travs de la oxidacin de la superficie con ozono creado ionizando el aire circundante en la unidad de tratamiento, a travs de una descarga elctrica continua. El nivel de tratamiento y la composicin de la pelcula influyen en la duracin del tratamiento y por ende, de la impresin realizada posteriormente.

Embobinador. Consiste en un eje que enrolla toda la pelcula fabricada

produciendo rollos para despacho inmediato o para un proceso posterior. (Figura 6) Debido a la naturaleza continua del proceso de fabricacin, es de utilidad que los ejes tengan sistemas de corte y reemplazo de core 14

automtico. Este eje debe mantener una velocidad lineal constante, para garantizar una tensin uniforme en la longitud de la pelcula, caracterstica que influye en su procesamiento posterior y en la utilizacin como producto final. Los rollos procesados se deben embobinar a la misma velocidad lineal del halador para evitar estiramientos en el material o arrugas en el rollo, los rollos procesados pueden llegar hasta un dimetro de 800 mm y 500 Kg.

Figura 6. Embobinador con corte automtico.

Se presenta a continuacin un resumen de las caractersticas tcnicas de los equipos de extrusin. (Tabla 1) Tabla 1. Datos tcnicos para equipos de extrusin.
DESCRIPCION Dametro del Tornillo Relacin L/D Rotaciones Motor C.A. No. Zonas de Calefaccin Ancho del Bobinador Ancho Bobina PEAD mm rpm HP - Kw 3 UNIDAD DE MEDIDA mm Acmplast SV 47 47 1:26 50 - 120 12 - 9 / 760 300 - 650 6 Acmaplast SV 52 52 1:26 50 - 120 15 - 11,2 3 / 1.060 400 - 800 6 100-75 4 1200 1100 Macchi 80 25 Reifenhauser 70 28 100 90-67 3 1100 1050

EXTRUSORA / COEXTRUSORA

PRODUCTO

15

Ancho Bobina No. Ejes No. Bobinadores

PEBD

300 - 700 2 2 HP - Kw Kg/Hora Kg/Hora mm 1 mm 1,2 - 0,9 35 45 / / 550 CABEZAL / 2 38 50

400 - 1.000 2 2 1,8 - 1,34 45 50 / / 500 2 / 2 45 55 800 4 150/180 2 6 12 2200 8400 10050 8600 250 42 800 3 150/120 2 6 10 2100 7900 8400 6450 175 2 1 100-75 170 4 2 100-75 120

Potencia Motorreductor Produccin Produccin Dimetro Bobina No. Zonas de Calefaccin Dimetro Pinolas Corona Aluminio No. Anillos No. Mangueras Motor Ventilador Ancho Largo Alto Peso Aproximado Consumo Aproximado PEAD PEBD

62 - 110 ENFRIAMIENTO 3 5

62 - 165 3 6 2,4 1.410 3.800 4.200 2.800 / 3.640 28 /

HP mm mm mm Kg Kw 22

2,4 DIMENSIONES 1.100 3.700 3.570 2.500 / 3.250 / 38

1.2.2 Impresin flexogrfica.

El proceso de impresin por flexografa se

puede comprender haciendo una similitud entre el proceso manual de colocar un sello a travs de un modelo en caucho, en el que aparecen cuatro elementos principales (Figura 7):

Sistema de entintado. Consiste en una almohadilla impregnada de la

tinta a aplicar sobre la cual se presiona el sello en caucho.

Sello en caucho. Contiene la figura a imprimir a partir de un caucho en

alto relieve. Papel. Es el sustrato sobre el cual se realizar la impresin de la figura

grabada en el sello, debe tener la propiedad de retener la tinta y permitir su secado.

16

Soporte. En el caso del sello de caucho, corresponde a la superficie

sobre la cual se realiza la impresin del sello, su funcin es permitir realizar una presin con el sello de caucho sobre el sustrato. Figura 7. Elementos en la impresin con sello de caucho.
Papel impreso

Soporte para ejercer presin Sello de caucho con la imagen a imprimir

Almohadilla con tinta

El proceso de impresin flexogrfica utiliza los mismos elementos bsicos dispuestos en cilindros giratorios denominados: bandeja o cmara de tinta, rodillo entintador, anilox, cilindro porta plancha, plancha flexogrfica, sustrato y rodillo cama. Entre todos estos elementos se conforma la prensa de impresin. (Figura 8)

Cmara de tinta. Almacena la tinta frente a la prensa, para mantener un

surtido permanente para el proceso, conforma un circuito de flujo con una bomba y un depsito auxiliar, para evitar el secado de la tinta y mantener la viscosidad.

17

Figura 8. Impresin flexogrfica con rodillos.


Cilindro porta plancha Impresin Plancha Cmara tinta Anilox

Sustrato

Rodillo entintador.

Realiza una funcin intermedia de dosificacin,

recogiendo tinta del depsito formado en la cmara y entregndola al rodillo anilox a travs del contacto de rodadura. Este rodillo viene recubierto en un material blando, por lo general caucho.

Rodillo anilox. Su funcin es la de realizar la dosificacin de la tinta en

las cantidades ptimas para el diseo a imprimir sobre la plancha flexogrfica de impresin. Esta dosificacin se logra a travs del grabado de cavidades de dimensiones controladas en la superficie del rodillo, las cuales almacenan una cantidad conocida de tinta. En el smil con sello de caucho, los rodillos entintador y anilox, junto con la cmara hacen las veces de la almohadilla que suministra la tinta al sello.

18

Cilindro porta plancha.

Un cilindro intercambiable sobre el cual se

adhiere la plancha flexogrfica cuyo desarrollo determina la longitud de la repeticin del diseo impreso.

Plancha flexogrfica. Fabricada en materiales polimricos fotosensibles,

contiene en alto relieve parte de la figura a imprimir, ya que la imagen total se divide en colores que se imprimen uno a uno en diferentes unidades de impresin. El conjunto cilindro porta plancha y plancha hacen las veces del sello de caucho en el proceso manual.

Sustrato. En los procesos de impresin el sustrato utilizado es polietileno

de alta densidad fabricado en el proceso de extrusin descrito anteriormente. Las prensas de impresin pueden utilizar otros sustratos como diferentes polmeros, textiles o papel.

Rodillo cama. Hace las veces de soporte, para recibir la presin ejercida

por el rodillo y la plancha flexogrfica contra el sustrato.

Todos los elementos giratorios del proceso mantienen una velocidad lineal uniforme, para evitar deslizamientos en la pelcula y por consiguiente defectos de impresin. Esto se logra a travs de engranajes solidarios a los ejes.

Tambin es necesario que los rodillos entintador y anilox permanezcan en giro cuando no se est realizando impresin, para mantener la viscosidad de la tinta empleada.

Cuando se quieren realizar impresiones de figuras complejas, se utilizan varias unidades de impresin consecutivas cada una con un color, para obtener el diseo final deseado. Para esto, es necesario usar cmaras de 19

secado con aire caliente entre cada unidad y un secado final antes de embobinar nuevamente el rollo impreso.

Los elementos bsicos de un equipo de impresin son:

Seccin de desbobinado o alimentacin de la mquina. Es un sistema

similar a un embobinador donde se va entregando pelcula sin imprimir a la mquina a medida que el rollo va girando alrededor de un eje con un freno o un balancn que permita realizar un control de la tensin aplicada a la pelcula, Tambin existen en el impresoras en lnea con el proceso de extrusin que no necesitan el sistema desbobinador, ya que toman el material en la lnea de fabricacin de la pelcula.

Seccin de impresin.

Se ubican consecutivamente las diferentes

unidades de impresin alternadas con cmaras de secado, para lograr el diseo deseado. Un equipo viene construido con un nmero fijo de unidades que no se puede aumentar. En la planta, se utilizan impresoras de hasta cuatro colores. Existen tambin secciones de impresin de tambor central, donde las unidades de impresin se disponen alrededor de un nico rodillo cama de gran dimetro llamado tambor central, sistema que ofrece una mejor calidad en la impresin, debido a la precisin de la ubicacin de los distintos colores, logrando as diseos mucho ms exigentes. La seccin de impresin maneja velocidades lineales entre 100 y 300 m/min en impresoras fuera de lnea y 70 m/min para impresoras en lnea limitadas por la velocidad de produccin de la extrusora.

Seccin de secado. Aunque se utiliza una cmara intermedia de secado

por cada color en la seccin de impresin, es necesario realizar un secado final para garantizar la calidad del proceso y retirar el solvente restante. Por lo general, se hace con aire caliente a alta velocidad, en un tnel por el que 20

pasa la pelcula impresa antes de ser embobinada. Se manejan temperaturas del aire de secado de aproximadamente 80C.

Seccin de embobinado. Se recoge el material en rollos para procesos

posteriores o para despacho directo, segn sea el caso del producto deseado. El sistema tiene las mismas caractersticas de los embobinadores descritos para el proceso de extrusin. En el caso de la impresin en lnea, se utiliza el mismo embobinador de la extrusora para enrollar el material extruido e impreso. (Figura 9). Los dimetros mximos para los embobinadores estn entre 800 y 1000 mm y el peso de los rollos es de mximo 500 Kg Los anchos permisibles en las impresoras estn determinados por el ancho del rodillo ms corto en todo el recorrido de la mquina, por lo general siendo este el rodillo porta plancha con 1100 mm.

Figura 9. Impresora en lnea, con capacidad para cuatro colores.

21

Se presenta a continuacin un resumen de las caractersticas tcnicas de los equipos de impresin, las tres impresoras con la mayor capacidad de produccin son del mismo modelo. (Tabla 2) Tabla 2. Datos tcnicos para equipos de impresin HYPLAS.
Modelo Velocidad de impresin Max Ancho de impresin Max Ancho de paso de pelcula Max Longitud de impresin Combinacin de colores Motor principal (Ac Motor) Variador de velocidad Horno de secado Ventilador de secado Motor sistema hidrulico Motor agitador de tinta Potencia total requerida HP-FG1000-4 80 M/Min 1000 mm 1100 mm 7"-45" 0+4, 1+3, 2+2 7.5 HP 7.5 HP 30 Kw 2 HP x 2 1 HP 1/2 HP 35 Kw

1.3

FUNCIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

1.3.1 Descripcin general de mantenimiento.

El funcionamiento del

departamento de mantenimiento ha sido marcado claramente por la reparacin de los equipos despus de la aparicin de las fallas y por la falta de organizacin en la realizacin de los trabajos. Tambin se presentan incumplimientos en las entregas a los clientes, debido a la disminucin de capacidad de produccin. Organigrama y funciones. El departamento de mantenimiento est

conformado por una estructura organizacional como se muestra. (Figura 10)

22

Figura 10. Organigrama de mantenimiento.


Jefe de Mantenimiento

Coordinador

Almacn de repuestos

Practicante del Sena

Tcnicos mantenimiento

Auxiliar servicios generales

Jefe de mantenimiento.

Se encarga de gestionar y reportar ante la

gerencia general y de realizar evaluacin y recomendaciones para la compra de equipos. Tambin Tiene la funcin actual de dar las directrices de mantenimiento y dar prioridad a las necesidades de trabajos de mantenimiento, coordina los trabajos con las dems reas, evala y aprueba cotizaciones. Coordinador de mantenimiento. Es la persona encargada de coordinar la realizacin de los trabajos en planta, entrenar a los auxiliares de mantenimiento en los trabajos y de supervisar la calidad de los mismos. Tcnico de mantenimiento. Realiza los trabajos mecnicos y elctricos de acuerdo a las indicaciones del coordinador y los reportes recibidos por parte del rea de produccin. Auxiliar de almacn. Realiza las transacciones de entrada y salida en el almacn y solicita los repuestos cuando se presenta escasez o por solicitud directa. 23

Servicios generales. Ejecuta labores de aseo a la infraestructura de la planta y fabrica consumibles para algunas mquinas. Practicante del Sena. Consigna la informacin escrita en los reportes de mantenimiento en una serie de hojas de clculo, con el fin de calcular los indicadores del rea. Solicitudes de mantenimiento y flujo de trabajo. Las solicitudes de

trabajos de mantenimiento se realizan por lo general cuando se presenta alguna falla que afecta la funcin de un equipo por medio de un formato escrito, o por solicitud directa, y son entregadas al personal de mantenimiento de planta quienes realizan la reparacin de manera inmediata, de acuerdo a su disponibilidad.

Este flujo de operacin se muestra a continuacin. (Figura 11)

Cuando hay trabajos diferentes a reparaciones, o se acumulan mltiples reparaciones, el coordinador de mantenimiento prioriza las actividades y da las indicaciones para la realizacin de las mismas.

En el momento de tomar decisiones acerca de dejar detenido un equipo, o acerca de la forma de realizar algn tipo de reparacin, se acude al Jefe de mantenimiento, quien toma la decisin apoyado por las necesidades de produccin y las prioridades de la compaa.

En las ocasiones en las que se presentan daos en horas de la madrugada, se deja el equipo detenido hasta el da siguiente cuando el personal de produccin y mantenimiento se encuentra presente.

24

Figura 11. Flujo de la operacin de mantenimiento.


Fallas Solicitudes directas

Priorizar trabajos

No

Tcnico disponible?

Si

Revisar situacin de lo solicitado

No

Repuestos disponible?

Si

Ejecutar trabajo solicitado

Diligenciar reporte de dao

Registrar dao

1.3.2 Polticas y criterios de mantenimiento. Los criterios de mantenimiento estn resumidos en tres componentes principales, en orden de importancia: seguridad, productividad y calidad. Seguridad. Como primera prioridad se deben realizar trabajos que de no

hacerse, puedan implicar la seguridad de las personas y posteriormente los trabajos que afecten la seguridad de los equipos. Productividad. Posteriormente se realizan trabajos que implican

aumentar o mantener las metas de productividad del rea de produccin. Tambin se realizan las tareas que en caso de no ejecutarse puedan reducir los ritmos de trabajo alcanzados normalmente. 25

Calidad.

Luego deben realizar trabajos que afecten la calidad del

producto fabricado, as como las situaciones que impliquen una reduccin en el desempeo del uso del producto en las instalaciones del cliente final 1.3.3 Equipos. Actualmente se tiene una capacidad instalada de 300

ton/mes en el proceso de extrusin y 80 ton/mes en el proceso de impresin en lnea. (Tabla 3) Tabla 3. Capacidad de equipos en la planta de extrusin e impresin.
Mquina MONOEXTRUSORA 1 MONOEXTRUSORA 2 MONOEXTRUSORA 3 MONOEXTRUSORA 4 COEXTRUSORA 5 COEXTRUSORA 6 COEXTRUSORA 7 COEXTRUSORA 8 MONOEXTRUSORA 9 IMPRESORA 1 IMPRESORA 2 IMPRESORA 5 IMPRESORA 6 IMPRESORA 7 Marca REIFENHAUSER MACCHI REIFENHAUSER DOLCI ACMAPLAST KANG CHYAU ACMAPLAST ACMAPLAST MACCHI GUSTAVO LOPEZ HYPLAST HYPLAST HYPLAST HYPLAST 1975 2004 2000 2003 2005 2005 2005 2005 2006 2006 2006 Ao 1994 2002 Capacidad [Kg/da] 2500 3000 1500 1104 650 700 620 750 3120 1104 750 3000 3120 620 MONOEXTRUSORA 4 COEXTRUSORA 8 MONOEXTRUSORA 2 MONOEXTRUSORA 9 MONOEXTRUSORA 1 Extrusora conectada en lnea

Los equipos de impresin se encuentran conectados a las extrusoras en una disposicin en lnea, entre las zonas de tratamiento y de embobinado del equipo de extrusin. Debido a la naturaleza dismil de los dos procesos y a que los equipos son de diferentes fabricantes y ao de adquisicin, se manejan de forma independiente para efectos de registro de informacin, historiales y rutinas de mantenimiento.

En el caso de las impresoras en lnea, la velocidad de operacin es la restriccin en el proceso productivo, en las maquinas de extrusin se pueden lograr velocidades hasta de 120 m/min, mientras que los equipos de

26

impresin instalados estn diseados para una velocidad mxima de 70m/min.

En productos de exigencia baja, pocos colores y fondos planos se ha logrado producir en impresin a la velocidad de extrusin de 110 m/min.

1.3.4 Indicadores de mantenimiento.

En la actualidad se disponen de

indicadores de mantenimiento correspondientes al tiempo medio entre fallas y el tiempo por reparacin en el proceso de extrusin, para el proceso de impresin en lnea no se llevan estos indicadores. Con los datos mostrados, se genera un informe diario, en el cual se muestran los indicadores calculados. (Figura 12)

La informacin para el clculo de los indicadores se recopila de los reportes de dao generados por los operadores de produccin o mantenimiento o por quien solicite el servicio en hojas de clculo en una estructura tabular en la cual se incluyen los aspectos mas importantes como fechas y horas de la reparacin, la ubicacin y la causa de la falla y los aspectos relacionados con la reparacin. (Tabla 4)

Figura 12. Ejemplo de indicadores de mantenimiento

27

Figura 13. Tiempo medio entre fallas en minutos para extrusin en 2007.

A partir de esta tabla de datos se obtienen los indicadores de mantenimiento, realizando resmenes de los datos y obteniendo el valor del indicador, para el caso del tiempo medio entre fallas, se calcula de la siguiente forma: (1)

Para el clculo del tiempo promedio por reparacin (Figura 14) se calcula de la siguente manera: (2)

Figura 14. Tiempo por reparacin en minutos para extrusin en 2007.

28

Tabla 4. Datos almacenados a partir de los reportes de dao.


Solicitado por Observacion
LA MAQUINA ESTABA PARADA POR LIMPIEZA DEL CABEZAL NO SE DETUVO LA MAQUINA SE CAMBIO LA BASE GUIA DEL CABLE DE SUMINISTRO DE ENERGIA HACIIA EL TABLERO DEL CABEZAL YA QUE SE PARTIO NO PARO LA MAQUINA NO SE DETUVO LA MAQUINA LA MAQUINA FUE TRABAJADA SIN ESTA PIEZA NO FUE NECESARIO DETENER LA MAQUINA

Consecutivo

Fecha final

Hora inicio

3095

EXTRUSION

AGOMEZ

CORREC TIVO

CORREAS

AROMERO

SE HACE CAMBIO DE CORREA DEL RODILLO GOFRADOR LA POLEA DEL GOFRADOR ESTA MUY DESGASTADA SE COLOCA VENTILADOR EN ZONA # 3 DEL TORNILLO A SE DESARMA SISTEMA DE ROTACION PARA MANDAR AL TALLER LAS PIEZAS DAADAS

15/02 /2008

1130

825

825

15/02/ 2008

15/02/ 2008

20/02/ 2008

3096

EXTRUSION

AGOMEZ

PROGRA MADO

SISTEMA DE ROTACION

1100

845

845

AROMERO

16/02 /2008

1900

1900

3160

EXTRUSION

CROMER O

CORREC TIVO

EJES NEUMATICOS

2200

MVALLE

SE CAMBIO LA MANGUERA DEL EJE SE CAMBIARON FUSIBLES DAADOS, SE DESENREDOEL CABLE HACIENDO GIRAR LA MAQUINA O CABEZAL EN SENTIDO CONTRARIO, SE CAMBIARON TORNILLOS DOBLADOS DE LA BASE DEL TABLERO DEL CABEZAL, SE REVISARON FINALES DE CARRERA Y TEMPORIZADORES RESPONSABLES DE LA ROTACION SE CAMBIO UNA RESISTENCIA LA CUAL OCASIONO EL PROBLEMA

21/02/2008

21/02/2008

22/02/2008

1840

1840

3162

EXTRUSION

JDIAZ

CORREC TIVO

SISTEMA DE ROTACION

1700

MTTO

22/02 /2008

3163

EXTRUSION

OJULIAN

CORREC TIVO

ELEMENTOS ELECTRICOS

1000

600

600

MTTO

22/02 /2008

1230

1230

3164

EXTRUSION

JRUBIO

CORREC TIVO

1236

TRATADOR

AROMERO

EL CABLE DE ALTA FRECUENCIA ESTABA EN CONTACTO CON EL CHASIS DE LA MAQUINA

25/02 /2008

3167

EXTRUSION

OJULIAN

CORREC TIVO

GOFRADOR

MVALLE

SE RESETEO EL VARIADOR DE VELOCIDAD Y SE REVISO EL CABLEADO SE DESMONTO Y SE REPARO EL CASQUILLO CON EL JUEGO DE PIONES QUE LE DA LA ROTACION A LOS TORNILLOS QUE HACEN ABRIR Y CERRAR EL CASTILLO SE CAMBIO RODAMIENTO DAADO Y SE CENTRO TENIENDO EN CUENTA LAS GUIAS POR DONDE DEBE PASAR SE BAJA RODILLO TINTERO Y RODILLO ANILOX POR DESGASTE EN LA PARTE DEL RODAMIENTO, SE MONTO TINTERO Y ANILOX SE HACE LIMPIEZA DE ANILOX

700

700

715

26/02 /2008

26/02 /2008

3171

EXTRUSION

RCASTA O

CORREC TIVO

27/02 /2008

1030

1030

SISTEMA DE TABLAS

700

MVALLE

26/02/ 2008

3170

EXTRUSION

JRUBIO

CORREC TIVO

SISTEMA EMBOBINADOR

850

850

940

MVALLE

27/02/ 2008

1725

1725

3174

IMPRESIN

OJULIAN

CORREC TIVO

RODILLOS DE CAUCHO

1900

MTTO

29

Tiempo reparacion (minutos)


185 7335 180 1340 240 6 15 1230 50 95

Hora dao

Hora Final

Tipo dao

Reparado

Maquina

Fecha recibido

Seccion

CAUSA

DAO

Fecha

Es de notar la inestabilidad de estos indicadores durante el ao 2007, lo cual se puede atribuir a varios aspectos: Falta de consistencia en la informacin. Los datos recogidos a travs de

los reportes diarios, no contienen los aspectos de la informacin necesaria para ser de utilidad en el clculo de los indicadores.

Evolucin de los criterios. Desde el mes de mayo de 2007 se han venido

implementando los criterios para registrar la informacin con ms detalle y en busca del tener indicadores que reflejen realmente la situacin del mantenimiento de los activos de la planta, lo cual ha ocasionado que parte de la informacin registrada no es totalmente til en el momento de implementar algn nuevo criterio para su registro y anlisis. Desconocimiento de los objetivos fundamentales del mantenimiento. El

personal operativo de mantenimiento y de produccin no tiene claros los objetivos de mantenimiento y la relacin que estos tienen con el desempeo de la operacin en produccin, haciendo que se generen en ocasiones intereses encontrados que afectan el desempeo de las reas y por tanto a toda la compaa. Daos mayores y falta de informacin tcnica. Tambin se presentan

daos mayores en equipos y no se dispone de manuales adecuados para la consulta, tambin muchas modificaciones realizadas a los equipos no estn documentadas adecuadamente, generando el tener que desmontar equipos para pedir repuestos posteriormente, alargando los tiempos de reparacin y afectando la labor de mantenimiento y de produccin.

El tiempo empleado en tareas de mantenimiento se presenta a continuacin. (Tabla 5) 30

Tabla 5. Minutos de trabajos de mantenimiento 2007


Tiempo Tiempo intervencin intervencin [Minutos] [Minutos] Correctivo Preventivo 78.571 7.558 11.790 7.680 1.068 435 180 65 5 86.199 21.153

Seccin Extrusin Impresin Servicios Planta Laboratorio Logstica Bombas Total general

Total 90.361 15.238 1.068 435 180 65 5 107.352

% Correctivo 73% 7% 0% 0% 0% 0% 0% 80%

% Preventivo 11% 7% 1% 0% 0% 0% 0% 20%

% Participacin 84% 14% 1% 0% 0% 0% 0% 100%

Es de notar que las secciones con mayor cantidad en horas de trabajo de mantenimiento corresponden a extrusin e impresin, con el 98% de las intervenciones realizadas, y que el 80% de las horas trabajadas se emplean en tareas de mantenimiento correctivo, lo cual ocasiona que las fallas que se presentan sean de alto impacto para la produccin, las entregas y que el ambiente para personal operativo sea tenso y se presenten conflictos entre produccin, mantenimiento y la direccin de la compaa. La situacin del mantenimiento en Plastilene S.A descrita y basados en la conducta estratgica de la compaa, es posible definir unos objetivos especficos para el desarrollo del rea de mantenimiento, mostrados a continuacin: Establecer la funcin de planeacin como parte fundamental del trabajo de mantenimiento. Crear rutinas y procedimientos de mantenimiento para los equipos productivos. Identificar la metodologa para el almacenamiento de la informacin en el software disponible. Definir indicadores de gestin de mantenimiento.

Elaborar un plan general de mantenimiento para los equipos productivos.


31

2.

CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO.

El presente capitulo muestra diferentes conceptos bsicos de mantenimiento y puntos de vista de varios autores con el fin de ser utilizados como base en la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo para los equipos de extrusin e impresin en PLASTILENE S.A. desarrollado en este trabajo. 2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Segn Garca3, el mantenimiento se define como El conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento. La definicin de mantenimiento de Sierra4 es El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas
3

GARCA GARRIDO, Santiago. Organizacin y gestin integral del mantenimiento. Madrid:

Daz de Santos S.A, 2003. p 1.


4

SIERRA LVAREZ, Gabriel Antun. Programa de mantenimiento preventivo para la

empresa metalmecnica INDUSTRIAS AVM S.A. Bucaramanga, 2004. p 10. Proyecto de grado (Ingeniero mecnico). Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingenieras fsico-mecnicas. Escuela de ingeniera mecnica.

32

El mantenimiento correctivo es el que se realiza despus de la presencia de las fallas en los equipos y est encaminado a corregir los defectos en los equipos a medida que van apareciendo, en este tipo de mantenimiento generalmente no existe una planeacin respecto a las intervenciones a realizar, tambin se caracteriza por buscar la reparacin de los equipos de la forma ms rpida posible.

En el mantenimiento correctivo, usualmente tampoco se busca la causa que ocasiona la prdida de funcin del equipo sino que se limita a reparar las averas, generando as una dependencia mayor del conocimiento del personal de mantenimiento, para el diagnstico de la falla y su reparacin. Tambin es necesario que exista personal suficiente y disponible para realizar las intervenciones, lo que genera una gran carga de nmina respecto a las actividades de la compaa.

El equipo sometido al mantenimiento correctivo se deja de intervenir, reparar o inspeccionar hasta que se presenta una nueva falla.

La poltica de mantenimiento correctivo genera una complicada gestin de compras, debido a la urgencia de los repuestos, ya que no se conoce que elementos van a fallar ni en qu momento, por lo cual no es posible realizar negociaciones ni adquirir lotes con descuentos o comprar diversos repuestos al mismo proveedor, etc.

2.2

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades de mantenimiento que busca garantizar el mayor nivel de servicio de los equipos en todo 33

momento, a travs de la realizacin de correcciones o reparaciones en puntos clave en determinados momentos.

Segn Sierra, el mantenimiento preventivo, se puede definir como: La ejecucin de un sistema de inspecciones peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos con el fin de detectar condiciones y estados inadecuados de esos elementos que puedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de mquinas, equipos o instalaciones, y realizar en forma permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones, mientras las fallas potenciales estn en estado inicial de desarrollo5. Por lo general, el mantenimiento preventivo se basa en un plan peridico de inspecciones, reparaciones y reemplazos de partes sin tener en cuenta el estado de los equipos en el momento de realizar la tarea. Se parte de la base que la frecuencia definida para la actividad se acerca mucho al momento de la falla del componente o sistema intervenido.

La caracterstica principal del preventivo es la coordinacin y planeacin de las tareas que se definen como base del mantenimiento de los equipos, ya que la calidad de esta permite un flujo armnico de trabajo con el rea de produccin o el cruce de tareas y prioridades que no permite el cumplimiento del plan, y por ende el incremento de las fallas.

2.2.1 Objetivos del mantenimiento preventivo. Los objetivos planteados para el mantenimiento basado en el preventivo, segn Botero6, son:

5 6

Ibid., p. 14 BOTERO BOTERO, Ernesto. Mantenimiento preventivo. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2006. p 2.

34

Inspeccionar y mejorar el estado de la maquinaria antes de afectar los

rendimientos productivos. Ya que el negocio de las empresas de fabricacin es agregar valor a los productos que son elaborados o transformados a travs de la funcin de los equipos productivos, la funcin del mantenimiento preventivo es la de evitar que esa funcin productiva sea afectada por el estado de los equipos.

Tomar accin antes que los costos de la reparacin sean demasiado

altos. Evitar que una falla que se presente es reducir costos debido al dao de otros equipos o sistemas afectados, o por la prdida de produccin debido a la no consecucin oportuna de partes de reemplazo, incluso por la incapacidad de negociar la compra de repuestos debido a la urgencia de las reparaciones. Eliminar o limitar los riesgos de dao en maquinaria. Reemplazando o

reparando partes de manera oportuna, se logra que no se presenten efectos negativos en la produccin debido a las fallas. Facilitar las condiciones en las que se realizan las reparaciones. Realizar

desmontajes con las piezas en estado an operable permite evitar dificultades en el sitio y momento de realizar los trabajos, reduciendo los procesos de extraccin en talleres externos y los servicios especializados contratados para hallar los daos presentados. Evitar el dao de partes importantes o el consumo energtico excesivo.

El mantener las piezas y sistemas en un funcionamiento con buenas condiciones y dimensiones permite que el consumo de energa sea el adecuado para los procesos productivos, una pieza con excesivo desgaste puede ser ineficiente y gastar energa de forma incontrolada.

35

Eliminar las causas de graves accidentes. Evitando fallas que puedan

afectar las seguridad de las personas, instalaciones o equipos. Mejorar la actitud de las personas. El personal se ve motivado cuando

los equipos funcionan adecuadamente y el nivel de presin se reduce. Reducir el caos de mantenimiento. Basados en la planeacin y

organizacin del trabajo con una adecuada coordinacin de repuestos y servicios externos.

2.2.2 Ventajas del preventivo. El mantenimiento basado en el preventivo ofrece ventajas, segn Gonzlez7, entre las que se pueden nombrar: Reduccin de la consecuencia de las fallas. Al eliminar o reducir las

reparaciones realizadas de forma correctiva, las fallas inesperadas dejan de aparecer ya que las causas de las mismas se eliminan antes de llegar a consecuencias catastrficas. Planificacin del trabajo.

Existe la capacidad de realizar un plan de

trabajo diario para los tcnicos de mantenimiento y tambin se puede predecir para cundo se hacen necesarios los elementos y servicios externos, de tal manera que la gestin de compras se hace de una forma ms acorde con los intereses de la compaa. El rea de produccin tambin se ve beneficiada por la planeacin de los trabajos, ya que las paradas definidas con antelacin permiten liberar recursos para realizar actividades de capacitacin, por ejemplo.

GONZLEZ BOHORQUEZ, Carlos Ramn. Principios de mantenimiento. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2006. p 41.

36

Disposicin de informacin. La planeacin y registro de las actividades hace que exista una base de informacin para la bsqueda de causas en el histrico de los equipos o para la toma de decisiones en la compra de repuestos, como cantidades mnimas o puntos de re orden.

2.2.3 Desventajas.

Algunos de los elementos que se pueden presentar

como desventajas en el mantenimiento preventivo son: Aumento en el recurso indirecto. Es necesario el trabajo de personas que se dediquen a manejar los datos para convertirlos en informacin til para tomar decisiones, lo cual no mejora directamente la capacidad de los equipos para cumplir con su funcin. Es por esto que se debe manejar cuidadosamente la asignacin de recursos en el momento de implementar el mantenimiento preventivo. Intervencin excesiva en los equipos.

Al realizar reparaciones o

reemplazos en frecuencias determinadas se corre el riesgo de ocasionar un dao que no era inminente antes de desmontar partes de los equipos. Aumento en el costo de repuestos. Al reemplazar elementos sin que

fallen verdaderamente se est aumentando el costo de repuestos al desechar elementos que tienen an algn remanente de vida til.

2.2.4 Pasos para la implementacin. Gross8 son:

Para la creacin de un plan de

mantenimiento preventivo, se pueden seguir unos pasos bsicos que segn

GROSS, John. Fundamentals of preventive maintenance. New York: AMACOM, 2002. 223

37

Programacin de actividades. Establecer el proceso de programacin de actividades de mantenimiento realizadas por el personal, y lograr que esta planeacin sea de una manera clara y consistente, permite tener un control del trabajo realizado diariamente, tambin con este proceso, se pueden programar las actividades necesarias para la implementacin del plan de mantenimiento preventivo, la implementacin de este proceso de

programacin tiene los siguientes pasos:

Establecer archivos para cada turno operativo.

Se pueden crear

sistemas de carpetas para cada turno por cada da del mes y as es posible almacenar y mantener disponibles las rdenes de trabajo creadas que son asignadas para su realizacin en cada turno.

Calcular el tiempo disponible para la ejecucin de las rdenes. En el

proceso de implementacin y luego en menor medida, siempre es necesario reservar una parte del tiempo operativo del personal para la realizacin de tareas de correctivo y para descansos y alimentacin, con lo cual el tiempo total para la ejecucin de las rdenes es:
Tiempo ejecucin rdenes = Nmero tcnicos Horas por turno Descanso y alimentacin-Tiempo destinado para correctivo

(3)

Ordenar las rdenes por prioridad. Un proceso simple, como ordenar las

rdenes segn su prioridad para la ejecucin, si no se tiene un orden de prioridad especfico, se puede tomar genricamente el siguiente: Riesgos a la seguridad, reparaciones que pueden afectar la seguridad, reparaciones que pueden afectar las operaciones, mantenimiento preventivo y proyectos.

Elaborar un programa por turno y por da. Con las prioridades definidas,

queda asignar a cada turno la realizacin de las tareas, teniendo en cuenta 38

las restricciones de personal, tiempo y materiales o repuestos, el flujo de la orden de trabajo se presenta a continuacin. (Figura 15)

Figura 15. Flujo de programacin de la orden de trabajo.


Orden de trabajo recibida

Retorna al generador de la Orden

No

Orden completa y coordinada?

Si

Programar la orden por tiempo, prioridad, disponibilidad de personal y partes en el archivo del turno adecuado

Realizacin del trabajo

Si Cierra orden

La orden pasa la revisin de terminacin?

No Tiempo Requerimientos conocidos para terminar la orden?

Repuestos Ordenar y recibir repuestos faltantes

Seguir programando. Mantener la consistencia en la programacin de

las actividades, para que el personal se acostumbre a la metodologa y realice su trabajo a partir del plan definido. Dividir la planta en partes lgicas. Es necesario realizar un tipo de

divisin de las instalaciones para ser utilizada como un marco claro y natural de referencia para escribir un plan de mantenimiento preventivo, puede ser en base a la infraestructura de la planta, los procesos productivos, lneas de productos, centros de costos o cualquier combinacin de los anteriores para 39

que sean de significancia para los operadores de mantenimiento y muestren como opera la planta normalmente. Desarrollar un listado de equipos y asignar numeracin. El listado

maestro de equipos se utiliza para controlar el flujo de las rdenes de trabajo y para recolectar el historial de los equipos, la base del sistema de numeracin es la divisin realizada anteriormente. Una posible estructura es XXX-XXXX (4)

Donde los tres primeros dgitos corresponden a grupos segn la divisin de la planta, por ejemplo 1XX corresponde a edificaciones e infraestructura, 2XX a equipos de procesos generales y 3XX a equipos de proceso especfico y los posteriores cuatro son un cdigo consecutivo en cada una de las divisiones anteriores.

De esta manera, una divisin en una planta de produccin puede ser: 310 Extrusora 320 Sistema de alimentacin de materia prima 330 Tanque de enfriamiento 340 Cabina de pintura

Por ejemplo en la lnea de extrusin, los equipos pueden numerase de la siguiente manera: 310-0001 Lnea de extrusin 1 para productos comerciales 310-0002 Lnea de extrusin 1 para productos automotrices 310-0003 Lnea de extrusin 1 para productos de construccin

Posteriormente se pueden programar rdenes de trabajo para recolectar la numeracin de los distintos equipos presentes en el rea. 40

Tambin es necesario depurar y reordenar los listados elaborados, segn las recomendaciones tomadas de los usuarios del sistema de numeracin y del personal operativo, hasta tener una numeracin acorde con la operacin de la planta.

Finalmente es necesario marcar los equipos con la numeracin definida, con el fin de ser ubicados y referenciados en las rdenes de trabajo. Crear tareas de mantenimiento preventivo. Se deben desarrollar las

tareas de mantenimiento preventivo para todos los equipos numerados en el paso anterior, incluyendo las actividades a realizarse segn la frecuencia. La fuente para crear estas actividades pueden ser los manuales de los equipos y la experiencia de los operadores de mantenimiento y produccin.

Despus de escribir las rdenes de mantenimiento por primera vez, es necesario hacer una ejecucin de prueba, para validar que tan completas y apropiadas son y su utilidad. Localizar o desarrollar manuales de los equipos. Manuales con

informacin til de cmo resolver los problemas tpicos que se presentan en los equipos, permiten que el trabajo se realice de una forma ms fluida y con repetitibilidad, se pueden incluir, por ejemplo manuales de los sistemas electrnicos de control, cdigo del programa de control, etc. Desarrollar la gestin del inventario de repuestos. Un inventario

correctamente manejado contiene las partes de repuesto necesarias para minimizar el tiempo de parada en las reparaciones sin exceder los costos. Tambin permite realizar un seguimiento adecuado a las entradas y a las salidas de los repuestos, revisar la historia y los costos permitiendo generar en el momento adecuado las rdenes de pedido. 41

Se debe tener en cuenta el almacenamiento, el recibo y manejo de los repuestos, las instalaciones necesarias y el mtodo de control necesario. Vigilar la efectividad del programa y realizar modificaciones. Es necesario realizar constante seguimiento y modificaciones para tener un programa actualizado, til y eficaz que cumpla con las expectativas de mantenimiento de la compaa.

42

3.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA PLASTILENE.

En este captulo se desarrolla el plan de mantenimiento preventivo a partir de la descripcin del modelo de mantenimiento a implementar, la determinacin de las tareas y rutinas de mantenimiento y la definicin de equipos crticos, tambin se presenta el sistema de informacin en el cual se soporta la implementacin del mantenimiento preventivo para PLASTILENE S.A. 3.1 MODELO DE MANTENIMIENTO

El modelo a implementar tiene en cuenta la funcin del mantenimiento preventivo en busca de la ausencia de fallas a travs de acciones que eviten el efecto traumtico de las mismas y en caso de su aparicin, que su impacto se vea minimizado. (Figura 16)

Figura 16. Sistema de mantenimiento preventivo.


Equipos Instalaciones Recurso humano, herramientas, repuestos, etc

Deterioro natural y forzado a los activos

Modelo de Mantenimiento preventivo

Disponibilidad y confiabilidad

Cumplimiento de presupuestos

43

Para la administracin del mantenimiento a travs del modelo de mantenimiento preventivo, es necesario tener en cuenta las relaciones y entregables que se presentan entre las distintas reas, ya que a travs de este flujo de informacin, recursos y actividades es que se desarrolla la funcin de mantenimiento de la compaa. El modelo de mantenimiento preventivo para Plastilene se muestra a continuacin. (Figura 17)

Figura 17. Modelo de mantenimiento preventivo.


GERENCIA GENERAL Usuarios: Cliente. Produccin. Plan de Calidad Indicadores Pedidos Compras

MANTENIMIENTO PLANEADOR DE MANTENIMIENTO Inventarios

Plan de mantenimiento preventivo

Criticidad de equipos

Ordenes de trabajo de mantenimiento

3.1.1 Objetivo del mantenimiento preventivo. Maximizar la disponibilidad

y la confiabilidad de los equipos productivos para los procesos de extrusin e impresin de una forma econmicamente viable.

3.1.2 Informacin manejada en el modelo de mantenimiento. Existen varias relaciones entre la funcin de mantenimiento preventivo, con las distintas reas de la compaa. 44

Solicitudes de trabajo. Provenientes de cualquier rea, o persona de la

compaa, expresan la necesidad de realizar una reparacin a un equipo o a la infraestructura. Incluso pueden estar originadas en requerimientos del cliente.

Directrices de gestin. Originadas a partir de la estrategia general de la

compaa, llegan a la funcin de mantenimiento convertidas en proyectos de innovacin, restauracin de activos fuera de operacin, especificacin para la compra de nuevos equipos, etc.

Anlisis del consumo de repuestos.

Consistentes en la muestra de

solicitudes recurrentes de repuestos y servicios de fabricacin, que sirven como una medida de las necesidades para la fijacin de puntos mnimos y de re-orden.

rdenes de trabajo inconclusas. Son las rdenes de trabajo que despus

de ser programadas solo fueron ejecutadas parcialmente debido a cambios en las prioridades de los trabajos o por falta de insumos, repuestos, herramientas o equipos. Estas rdenes deben ser reprogramadas para su ejecucin posterior.

rdenes de trabajo terminadas. Son las rdenes de trabajo que fueron

terminadas a satisfaccin y deben ser registradas en el historial de los equipos y de consumo de repuestos. A partir de la informacin registrada en las rdenes terminadas se pueden calcular los indicadores del rea de mantenimiento y realizar anlisis de tendencia para determinar frecuencias de tareas de mantenimiento e intervenciones mayores. Coordinacin del trabajo. Una adecuada coordinacin de actividades con

todas las reas de la empresa tiene en cuenta las restricciones dadas por 45

produccin como las fechas para la realizacin de los trabajos, por las entregas a los clientes, las llegadas de repuestos y equipos necesarios para la realizacin de las tareas, la disponibilidad de los tcnicos de mantenimiento y las prioridades en la realizacin de los trabajos.

Requisiciones de repuestos y servicios.

Debido al trabajo de

mantenimiento, se hace necesario el uso de repuestos para ser instalados en los equipos los cuales deben estar disponibles para la realizacin de los trabajos. Tambin se incluyen los servicios de fabricacin y reparacin por entes externos como talleres, contratistas y analistas externos.

Programa de rdenes de trabajo. El programa consiste de un listado de

actividades y responsables de viable realizacin con una fecha estimada de entrega, garantizando la disponibilidad de los elementos necesarios y minimizando el desperdicio de recursos como tiempo, esfuerzo de los tcnicos y repuestos e insumos.

Informacin tcnica de soporte. Especialmente en la parte tcnica y de

anlisis de ingeniera donde se deben determinar las causas de las fallas y la accin correctiva para las mismas. Tambin estn presentes las

especificaciones tcnicas solicitadas a los fabricantes de los equipos o expertos en los procesos productivos, necesarias para la realizacin de reparaciones o mejoras.

Presupuesto y recursos.

Son solicitados por el departamento de

mantenimiento con debida justificacin, para ser provedos por la alta direccin de la compaa. En este aspecto se incluye el gasto del presupuesto mensual asignado y la proyeccin anual del mismo.

46

Informacin y especificacin de los pedidos. Datos tcnicos especficos

relevantes al departamento de mantenimiento que son necesarios aclarar para la compra de repuestos, equipos y prestacin de servicios. Usualmente estos datos son externos al sistema de compras habitual, as mismo la eleccin del proveedor no se realiza por el departamento de compras, sino que incluye en la eleccin la preferencia del departamento de mantenimiento.

3.2

CRITICIDAD DE EQUIPOS

Como uno de los elementos principales del modelo de mantenimiento preventivo, se muestra el anlisis de criticidad realizado para la definicin del alcance del plan. ste anlisis debe actualizarse permanentemente durante la actividad normal del mantenimiento para tener un nivel de prioridades adecuado en la planeacin y realizacin de los trabajos acorde con la realidad de la compaa.

Para la definicin de la criticidad de los equipos de la planta de extrusin e impresin, se sigue el mtodo de los factores ponderados, con el cual el valor mximo de criticidad es de 200 puntos9. Segn este mtodo la criticidad para el equipo analizado se calcula como sigue:
Criticidad total = Frecuencia de fallas impacto operacional flexibilidad+Costo mantenimiento + Impacto Salud y ambiente

(5)

3.2.1 Extrusin.

Se muestran los valores asignados a los factores

ponderados a ser evaluados. Frecuencia de fallas. Hace referencia a la frecuencia en la que el equipo analizado presenta fallas, es ms crtico cuando las fallas aparecen en cortos intervalos de tiempo. (Tabla 6)
9

GONZLEZ BOHORQUEZ, Op. Cit.,p.73

47

Tabla 6. Factor de criticidad para la frecuencia de fallas.


Categora Pobre Promedio Buena Excelente Fallas por ao Ms de 20 Entre 6 y 20 Entre 1 y 5 Entre 0 y 1 falla Factor criticidad 4 3 2 1

Impacto operacional. Es el efecto que la falla tiene sobre la operacin de la planta de produccin, la calidad del producto o sobre las entregas a tiempo al cliente, los valores determinados para el clculo de la criticidad de los equipos de extrusin se muestra a continuacin. (Tabla 7) Tabla 7. Factor de criticidad segn el impacto operacional.
Categora Prdida de todo el despacho Parada del sistema o subsistema y tiene repercusin en otros sistemas Impacto en los niveles de inventario o en la calidad del producto No genera ningn impacto en la calidad o la produccin Factor criticidad 10 7 4 1

Flexibilidad operacional. Indica la repercusin que una falla tiene en la capacidad de la planta para fabricar con la calidad pactada y a costos razonables el producto o productos elaborados en el equipo analizado. (Tabla 8) Tabla 8. Factor de criticidad segn la flexibilidad operacional.
Categora No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto Hay opcin de repuesto compartido/ almacn Funcin de repuesto disponible Factor criticidad 4 2 1

48

Costos de mantenimiento. Tiene en cuenta el costo del mantenimiento ejecutado en caso de presentarse la falla, un costo elevado del mantenimiento aumenta la criticidad del equipo. (Tabla 9)

Tabla 9. Factor de criticidad segn el costo del mantenimiento.


Categora Mayor o igual a $ 10.000.000 Inferior a $ 10.000.000 Factor criticidad 2 1

Impacto a la seguridad, ambiente e higiene. Determinado para tener en cuenta el efecto que una falla pueda presentar a la seguridad de las personas, al ambiente con efectos contaminantes, que deban ser informados o regulados por entes externos o gubernamentales o en las instalaciones de la planta. (Tabla 10) Tabla 10. Factor de criticidad segn el impacto ambiental y de seguridad.
Categora Afecta la seguridad humana tanto externa como interna y requiere la notificacin a entes externos de la organizacin Afecta el ambiente o las instalaciones Afecta las instalaciones causando daos severos Provoca daos menores (ambiente o seguridad) No provoca ningn tipo de dao a personas instalaciones o al ambiente Factor criticidad 8 7 5 3 1

Para determinar el valor de la criticidad de los equipos de extrusin, se desarroll una aplicacin en hoja de clculo, que permite realizar los clculos y almacenar los resultados en forma de resumen, a continuacin se presentan las consideraciones tomadas para el caso de la extrusora 1. (Figuras 18 a 22) 49

Figura 18. Factor de criticidad para la frecuencia de falla considerado para la extrusora 1.

Figura 19. Factor de criticidad para el impacto operacional considerado para la extrusora 1.

Figura 20. Factor de criticidad para la flexibilidad operacional considerado para la extrusora 1.

50

Figura 21. Factor de criticidad para el costo de mantenimiento considerado para la extrusora 1.

Figura 22. Factor de criticidad para el efecto al ambiente y la seguridad considerado para la extrusora 1.

Con estos datos, se tiene que la criticidad total de la extrusora 1 es de 150 puntos y se considera un equipo con categora de crtico. (Figura 23)

51

Figura 23. Criticidad total para la extrusora 1.

Posteriormente se realiza el clculo para cada uno de los equipos de extrusin, encontrando los resultados listados a continuacin. (Tabla 11)

Tabla 11. Criticidad calculada para los equipos de extrusin.

Costo mantenimiento

Impacto operacional

Impacto ambiental y seguridad

MONOEXTRUSORA 1 COEXTRUSORA 8 COEXTRUSORA 7 COEXTRUSORA 5 MONOEXTRUSORA 2 MONOEXTRUSORA 9 MONOEXTRUSORA 4 COEXTRUSORA 6

3 3 3 3 3 3 3 2

10 7 7 7 7 7 4 7

4 2 2 2 1 1 1 2

1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1

150 60 60 60 30 30 30 40

50 20 20 20 10 10 10 20

Critico Medianamente Critico Medianamente Critico Medianamente Critico Medianamente Critico Medianamente Critico Medianamente Critico No Critico

52

Evaluacin equipo

Frecuencia de falla

Equipo/Variable

Consecuencias

Criticidad total

Flexibilidad operacional

No se realiza anlisis de criticidad para la extrusora nmero 3, debido a que el equipo se encuentra fuera de servicio. 3.2.2 Impresin. Debido a que los equipos de impresin estn instalados en la planta de produccin en una disposicin en lnea con los equipos de extrusin, la criticidad para impresin se asigna a partir valor de criticidad calculado para la extrusora con la que trabajan en lnea. Los valores asignados se muestran a continuacin. (Tabla 12) Tabla 12. Criticidad asignada para los equipos de impresin.
Extrusora asignada Evaluacin equipo Critico Medianamente Critico Medianamente Critico Medianamente Critico Medianamente Critico

IMPRESORA 7 IMPRESORA 2 IMPRESORA 6 IMPRESORA 5 IMPRESORA 1

MONOEXTRUSORA 1 COEXTRUSORA 8 MONOEXTRUSORA 9 MONOEXTRUSORA 2 MONOEXTRUSORA 4

150 60 30 30 30

Como conclusin al anlisis de criticidad se puede decir que la extrusora 1 y la impresora en lnea conectada a ste equipo son crticos, debido a la versatilidad de los productos que fabrican, por eso se desarrolla detenidamente las tareas para la extrusora 1. 3.3 TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Las tareas de mantenimiento preventivo han sido desarrolladas basndose en la experiencia de los operadores, de los tcnicos de mantenimiento y las recomendaciones halladas en los manuales de los fabricantes.

53

Criticidad total

Impresora

Las rutinas de mantenimiento preventivo, se muestran en forma de cronograma semanal en el plan de mantenimiento presentado al final de este captulo. 3.3.1 Tareas generales por proceso. En los procesos de extrusin y de impresin para los diferentes equipos existen componentes con funciones similares, los cuales permiten que las rutinas de mantenimiento preventivo se puedan agrupar e iniciar un proceso de normalizacin de las mismas. Extrusin. En el proceso de extrusin, las actividades de mantenimiento

estn ligadas a la disponibilidad de los equipos, debido a la naturaleza continua del proceso y el desperdicio generado por las paradas de mquina. Las actividades generales que se deben realizar para estos equipos se muestran a continuacin. (Tabla 13)

Tabla 13. Tareas generales de mantenimiento para extrusin.


Ubicacin Bsqueda de fugas de pellets Alimentacin materia Verificar funcionamiento mecnico prima Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Revisar funcionamiento del motor principal Rellenar o reemplazar nivel de aceite caja reductora Revisar fugas del sistema de refrigeracin Grupo de extrusin Validar dimensiones piezas de acoples mecnicos Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar fugas sistema cambia filtros Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Revisin de fugas Cabezal Verificacin sistema de rotacin Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Desmonte de cabezal y limpieza total Verificar funcionamiento mecnico Limpieza de rodillos gua Verificar funcionamiento mecnico Limpieza de rodillos gua Actividad Frecuencia Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Mensual Semestral Trimestral Mensual Mensual Bimensual Bimensual Mensual Semanal Mensual Semestral Trimestral Semestral Bimensual Semestral

Sistema estabilizacin Colapsadores

54

Verificar reductor principal Halador Conjunto Halador Limpieza e inspeccin de rodillos Revisar sistemas de traccin Verificar sistema neumtico de apertura Verificar funcionamiento elctrico Tratamiento Revisar sistema de extraccin de ozono Verificar electrodos Revisar fugas reductores Rellenar o reemplazar nivel de aceite reductores Embobinador Verificar funcionamiento rodillos de giro loco Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico

Bimensual Bimensual Mensual Mensual Trimestral Bimensual Semestral Bimensual Mensual Trimestral Bimensual Mensual Mensual

Impresin.

Para el proceso de impresin, las tareas bsicas

determinadas se presentan a continuacin. (Tabla 14) Tabla 14. Tareas generales de mantenimiento para impresin.
Ubicacin Lubricacin rodamientos Lubricacin de engranajes Lubricacin de chumaceras Lubricacin de bujes rodillos porta-clis Revisin de bujes en bronce rodillos porta -clis Impresin Revisin de balanceo rodillos porta -clis Revisin de superficie rodillos anilox. Revisin de superficie rodillos de caucho Revisin estado de palangana, fugas de tinta Revisin acople entre motor y motobomba Revisin estado de rodillos gua de pelcula. Revisin de cadenas y piones Alimentacin Revisin de chumaceras y ajuste de ejes Revisin de poleas y correas Secado Verificacin de resistencias, controles de temperatura y termocuplas. Revisin de conexiones Control Verificacin conexiones elctricas motobomba Revisin de conexiones elctricas motores Actividad Frecuencia Mensual Quincenal Quincenal Semanal Semanal Mensual Quincenal Quincenal Mensual Quincenal Mensual Semanal Semanal Semanal Mensual Bimensual Quincenal Mensual

55

3.3.2 Tareas especficas. Se presenta a continuacin el procedimiento de mantenimiento para la Extrusora marca Reifenhauser, equipo considerado como crtico en el anlisis mostrado en este captulo. Tambin se incluyen las rutinas para los equipos especializados como el grupo halador rotante de las extrusoras marca Macchi.

Extrusora 1 Reifenhauser.

Las tareas determinadas para el grupo de

extrusin se presentan a continuacin. (Tabla 15)

Tabla 15. Tareas de mantenimiento extrusora 1.


Actividad Comprobar funcionamiento de los elementos de seguridad. La puerta del armario de distribucin debe estar cerrada. Controlar el paso del agua de refrigeracin Realizar limpieza qumica del sistema de refrigeracin Controlar el nivel de aceite en la caja de engranajes Limpiar el filtro del aire en el armario de distribucin Revisar si todos los bornes estn apretados y si los fusibles estn bien sujetos en los portafusibles. Revisar el calentamiento de los elementos elctricos Limpiar los filtros de los ventiladores de regulacin de temperatura en la extrusora Revisar el montaje de termocuplas Controlar la resistencia elctrica de las zonas de calentamiento. Debe ser mayor a 1000 Ohms/Volt Revisar estado de escobillas de carbn del motor principal Revisar conexiones elctricas en el cuerpo de la extrusora Validar dimensiones piezas de acoples mecnicos Extraer y verificar medidas del tornillo extrusor Revisar fugas sistema cambia filtros Frecuencia Mensual Mensual Semestral Mensual Mensual Mensual Bimensual Mensual Bimensual Bimensual Mensual Trimestral Anual Mensual

El plano de lubricacin para el grupo de extrusin de la extrusora 1 se presenta. (Figura 24)

56

Figura 24. Tareas de lubricacin para el grupo extrusor extrusora 1.

Posicin Frecuencia Actividad

Mensual

2 1 6

Bimensual Trimestral Trimestral Al cambiar cabezal

Pieza de Cantidad mantenimiento Mirilla de aceite, nivel=mitad de la mirilla Revisin 1 con el motor en marcha Motor de Revisin accionamiento Cambiar Racor de llenado de 1 lubricante aceite para engranajes Revisin Enfriamiento tornillo 1

Tipo de lubricante Aceite ISO 220

Cantidad de relleno Segn haga falta

3 5

Lubricar

Tornillos de ensamble Tornillo purga de aceite

Aceite ISO 27 Litros 220 Grasa Unisilcon L50/2 Klueber Grasa de alta Segn haga temperatura falta Molycote "U"

Para el cabezal de la extrusora 1, es necesario tener en cuenta la lubricacin continua del rodamiento axial que permite el funcionamiento del sistema de rotacin del cabezal, debido a las altas temperaturas de operacin durante la extrusin, de alrededor de los 220 C la frecuencia de inspeccin y reemplazo del lubricante se hace elevada. (Figura 25)

57

Figura 25. Tareas de lubricacin para el cabezal extrusora 1.

Posicin Frecuencia Actividad 1 Mensual Lubricar Cambiar lubricante Lubricar Cambiar lubricante

Pieza de mantenimiento Punto de engrase, rodamiento axial Punto de engrase, rodamiento axial Corona dentada y pin Motor reductor

Cantidad

Trimestral

3 2

Trimestral Anual

1 1

Tipo de lubricante Kluber Barrierta L55/2 Kluber Barrierta L55/2 Grasa de alta temperatura Molycote "U" Grasa VG 460

Cantidad de relleno Segn haga falta Segn haga falta

Tal como se muestra en los distintos planos de lubricacin, es necesario utilizar grasa de alta temperatura (Molycote U o equivalente), para todas las uniones roscadas que se ven sometidas al rgimen trmico de trabajo en el que se realiza la fusin y tr transformacin ansformacin del material polimrico alrededor de 220 C, ya que el uso del lubricante evita el bloque o de las superficies roscadas facilitando el desmontaje de las diferentes piezas y mejorando la mantenibilidad de los equipos.

Para el sistema de estabilizacin de la burbuja por gua poligonal de segmentos de la extrusora 1, se presenta el plano de lubricacin. (Figura 26)

58

Figura 26. Tareas de lubricacin para el estabilizador de burbuja.

Posicin 4 1 5 2 3

Frecuencia Permanente Mensual Mensual Bimensual Bimensual

Actividad Revisin Lubricar Revisin Lubricar Revisin

Pieza de Cantidad mantenimiento Cables metlicos 2 para ajuste de altura Rodillos reversin Ajuste de altura Cadena de transmisin Motor reductor 9 1 1

Tipo de lubricante

Cantidad de relleno

Grasa VG 460

Segn haga falta

Aceite SAE 50 Grasa VG 460

Segn haga falta 80 cm3

Se presenta un detalle de la gua poligonal de segmentos, para clarificar su construccin. (Figura 27)

Figura 27. Gua poligonal de segmentos extrusora 1.

59

Para el sistema de rodillos haladores se tiene el plano de lubricacin mostrado a continuacin. (Figura 28)

Figura 28. Tareas de lubricacin para el halador extrusora 1.

Posicin Frecuencia Actividad 1 2 4 3 Mensual Mensual Semestral Bianual Lubricar Lubricar Lubricar, Limpiar Cambiar lubricante

Pieza de mantenimiento Cojinete de rodillos Cojinete de rodillos Cadena Reductor

Cantidad 4 4 1 1

Tipo de lubricante Grasa para cojinetes K2K Grasa para cojinetes K2K Aceite SAE 50 Aceite ISO 220

Cantidad de relleno Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta 0,6 Litros

El sistema embobinador doble de la extrusora 1 marca Reifenhauser permite producir rollos en presentacin de lmina, lo cual hace que el equipo sea crtico, ya que ninguna otra extrusora no tiene esta capacidad en la planta del proceso. El plano de lubricacin del embobinador doble se puede ver en los Tablas siguientes. (Figuras 29 y 30)

60

Figura 29. Tareas de lubricacin para el embobinador extrusora 1.

Posicin Frecuencia Actividad 3 Bimestral Lubricar Cambiar lubricante

Semestral

Semestral

Revisin

Pieza de mantenimiento Articulacin, rodillo de leva 4x lado Motor reductor, rodillo de contacto, rodillo de arrastre y accin central Motor reductor de rueda dentada del dispositivo de bajada Unidad neumtica

Cantidad 16

Tipo de lubricante Grasa para cojinetes K2K Grasa VG 460 Grasa VG 460 Aceite Hidrulico 46 Cst

Cantidad de relleno Segn haga falta 0,4 Litros

1,3 Litros

Semestral

Rellenar

0,5 Litros

Debido a la gran cantidad de puntos de lubricacin, la informacin para el sistema embobinador se divide en dos Tablas, como el anterior, (Figura 29) y el que se presenta a continuacin. (Figura 30)

61

Figura 30. Tareas de lubricacin complementarias para el embobinador extrusora 1.

Posicin Frecuencia Actividad 12 5 6 7 8 9 10 11 13 Trimestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Rellenar Rellenar Revisin Revisin Lubricar Lubricar Revisin Revisin Lubricar, Limpiar

Pieza de Tipo de Cantidad mantenimiento lubricante Motor reductor entrega Grasa VG 2 rbol de bobinado 460 Motor reductor Grasa VG 2 cargador 460 Rodillo desplegador, 4 Grasa NLGI 2 rodamiento de bolas rbol articulado 4 Grasa NLGI 2 dispositivo de bajada Rueda dentada 2 Grasa GL 261 accionamiento central Seguro de fuerza Grasa VG 4 centrfuga 460 Junta rotativa Grasa NLGI 2 refrigeracin 00 Correa dentada Cadena cargador 9 4 Aceite SAE 50

Cantidad de relleno 0,4 Litros 0,1 Litros Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta

Segn haga falta

Con esta serie de actividades, queda completado el plan de mantenimiento para la extrusora 1.

62

Extrusoras 2 y 9 Macchi. Se presentan los planos de lubricacin para el

sistema halador rotante, nico en estos dos equipos (Figura 31)

Figura 31. Tareas de lubricacin para el halador Extrusoras 2 y 9.

Posicin 4 7 8 9 10

Frecuencia Mensual Mensual Mensual Semestral Mensual

Actividad Lubricar Lubricar Lubricar Revisin Lubricar

Pieza de mantenimiento Rodamientos soportes rodillos haladores Engranajes grupo entrada de pelcula Engranajes rotacin estirado Cojinetes apertura de transportadores Cojinete del engranaje de rotacin estirado Soporte rodillos refrigeracin Junta giratoria Motor reductor estirado

Cantidad 4 2 2

Tipo de lubricante Grasa ESSO GRAFITATO PP/20 Grasa NLGI 2 Grasa NLGI 2 Lubricacin de por vida Grasa ESSO GRAFITATO PP/20 Grasa ESSO GRAFITATO PP/20 Grasa ESSO GRAFITATO PP/20 Lubricacin de por vida

Cantidad de relleno Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta

Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta

11

Mensual

Lubricar

12 1

Mensual Semestral

Lubricar Revisin

2 1

63

2 3 5 6

Semestral Semestral Semestral Semestral

Revisin Revisin Revisin Revisin

Motor reductor rotacin estirado Motor reductor apertura de transportadores Cojinetes de grupo cambio cilindro encauchado Soporte entrada pelcula

1 1 2 1

Lubricacin de por vida Lubricacin de por vida Lubricacin de por vida Lubricacin de por vida

Para el sistema embobinador de las extrusoras Macchi 2 y 9, el plano de lubricacin es el siguiente. (Figura 32)

Figura 32. Tareas de lubricacin para el embobinador Extrusoras 2 y 9.

64

Posicin 1 2 3 4 5 7

Frecuencia Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual

Actividad Lubricar Lubricar Lubricar Lubricar Lubricar Lubricar

Pieza de mantenimiento Rodamientos soportes grupo calandria Soportes ejes mando giratorio grupo de corte Soportes grupo traslacin horizontal bobina Soportes grupo ejes bielas descargue bobina Soportes grupo giratorio porta ejes Cadena mando giratorio grupo de corte Cadena traslacin horizontal bobina Cadena grupo giratorio porta ejes Central hidrulica Central hidrulica Central hidrulica, filtro de aire Central hidrulica, filtro de aceite

Cantidad 2 2 2 2 2 2

Tipo de lubricante Grasa NLGI 2 Grasa NLGI 2 Grasa NLGI 2 Grasa NLGI 2 Grasa NLGI 2 Grasa ESSO GRAFITATO PP/20 Grasa ESSO GRAFITATO PP/20 Grasa ESSO GRAFITATO PP/20 Aceite Hidrulico 32 Aceite Hidrulico 32

Cantidad de relleno Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta Segn haga falta

Mensual

Lubricar

9 6 6 6 6

Mensual Trimestral Anual Anual Anual

Lubricar Rellenar Cambiar lubricante Limpiar Limpiar

2 1 1 1 1

3.3.3 Metodologa para la solicitud del servicio de mantenimiento.

El

servicio de mantenimiento o reparacin de los equipos, se puede realizar a travs del diligenciamiento del reporte de daos (Figura 33) o a travs de la solicitud de una orden de trabajo de mantenimiento, la cual deber ser consignada en el sistema de planeacin de mantenimiento para su programacin, de acuerdo con los criterios y la disponibilidad de recursos necesarios.

Tambin se pueden realizar solicitudes de mantenimiento en las reuniones de produccin en la que participan las reas productivas y mantenimiento. En el comit de gerencia aparecen necesidades de mantenimiento por parte de las diversas reas o por los proyectos que se implementan como parte de las estrategias de la compaa.
65

Figura 33. Reporte de daos de mantenimiento.

3.4 La

PLANEACIN DE MANTENIMIENTO planeacin y programacin adecuada de las actividades de

mantenimiento son fundamentales en los objetivos de la organizacin (cumplimiento, calidad, productividad, rentabilidad, etc) y por tanto en el desempeo del rea (disponibilidad y confiabilidad), ya que la ausencia ausen de stas conlleva al incremento de la cantidad y gravedad de las fallas en el rea de produccin especialmente.

La calidad y efectividad de los trabajos realizados es de alta importancia, pero ir en aumento a medida que el personal gana experiencia y conocimiento en la forma de realizar el trabajo, adicionando un correcto acompaamiento por parte de sus compaeros y superiores en el rea y de toda la compaa. 66

Por eso es importante implementar la programacin de actividades para el rea de mantenimiento, ya que utilizar al mximo el conocimiento y la experiencia del personal ms antiguo har aumentar el conocimiento generalizado del rea.

Tambin una adecuada prospectiva de las actividades a realizar puede llevar a predecir de alguna forma los costos de mantenimiento en repuestos, mano de obra extra y compras favoreciendo el uso adecuado de tiempo para negociacin al disminuir las urgencias.

El planear y organizar las actividades favorece el objetivo del mantenimiento preventivo, ya que las reparaciones preventivas se puedan realizar de manera planificada a partir de inspecciones y no cuando se presentan fallas catastrficas (con el tiempo improductivo que incluyen). De tal manera se propone el siguiente organigrama de mantenimiento. (Figura 34)

Figura 34. Organigrama de mantenimiento, implementando planeacin.

Jefe de Mantenimiento

Planeador mantenimiento

Coordinador

Almacn de repuestos

Auxiliares mantenimiento Auxiliar servicios generales

67

3.4.1 Criterios de planeacin.

Los criterios a utilizar en el proceso de

programacin de las rdenes de trabajo de mantenimiento deben tener en cuenta diferentes aspectos como seguridad, calidad, productividad revisados en el captulo anterior.

Adems se deben tener en cuenta elementos que influyen en el cumplimiento y calidad del programa realizado, tales como disponibilidad de repuestos, coordinacin de recursos ajenos o comunes en la planta, disponibilidad y coordinacin de trabajos contratados con terceros, etc.

De esta manera, el orden de criterios comenzando del criterio de mayor peso al de menor peso es: Riesgos a la seguridad humana. Reparaciones que de no realizarse, pueden afectar la seguridad humana o de los equipos. Reparaciones que afectan el flujo normal de las operaciones, tal como la productividad o la calidad del producto. Actividades de mantenimiento preventivo. Tareas relacionadas con proyectos. Existen tambin restricciones relacionadas con la ejecucin de los trabajos de mantenimiento que se deben tener en cuenta para la programacin, las cuales es posible planear para evitar que la ejecucin de un trabajo se convierta en una prdida de tiempo y recursos sin lograr el objetivo trazado, las restricciones ms significativas son: 68

Disponibilidad de todo el tiempo necesario para realizar completamente el trabajo de mantenimiento programado. Urgencia en la ejecucin de la orden, segn los criterios antes descritos. Disponibilidad del equipo a intervenir. Habilidad especfica del personal asignado para el cumplimiento del trabajo asignado. Disponibilidad y fecha de recibo de los repuestos necesarios. Adecuacin o alistamiento del rea o de los equipos para la realizacin de la orden. Herramientas o equipos especiales que necesitan ser alquilados.

3.4.2 Flujo de la orden de trabajo. Con los criterios de planeacin de las solicitudes de trabajo para mantenimiento y el plan de mantenimiento preventivo, se tiene un flujo de informacin que permite realizar seguimiento para posterior anlisis y toma de decisiones en busca de la mejora continua. (Figura 35)

69

Figura 35. Flujo de la orden de trabajo en mantenimiento.

Solicitudes de mantenimiento SM

Plan de mantenimiento MP

Correctivas Orden de trabajo de mantenimiento OT Criterios de mantenimiento

Frecuencias

Programacin de OT

Realizacin del trabajo OT pendientes

OT cerradas

Actualizar historial de trabajos y de equipos

3.4.3 Niveles de autonoma en la planeacin. El proceso de planeacin de mantenimiento tiene una influencia recproca con las decisiones tomadas en la gerencia general, el rea de produccin y comercial principalmente. Por esta razn, es necesario que los trabajos de mantenimiento se realicen de forma coordinada entre las reas de la empresa para evitar incumplimientos a los clientes o prdidas de productividad que podran ser evitadas mediante la adecuada coordinacin de las actividades. Las relaciones para la realizacin de los trabajos de mantenimiento se muestra como sigue. (Tabla 16)

70

Tabla 16. Relaciones de autonoma para la planeacin de trabajos de mantenimiento.

Decisin de planeacin

Coordinar con:

Solicitar autorizacin de:

Informar a: Jefe de proceso (extrusin o

Mantenimiento preventivo, incluye parada de mquina

Programador de produccin Jefe de turno, Programador de produccin

Jefe de Mantenimiento

impresin), Gerente de manufactura Jefe de proceso, Jefe de mantenimiento

Mantenimiento correctivo, por falla del equipo Dejar tareas pendientes por programar debido a la urgencia del equipo

Jefe de mantenimiento

Jefe de mantenimiento

Jefe de proceso, Gerente de manufactura

Programador de Mantenimiento programado produccin, Jefe de proceso, Jefe de mantenimiento

Gerente general, Gerente de manufactura Gerente comercial

3.4.4 Funciones del planeador de mantenimiento.

Las funciones del

planeador de mantenimiento se resumen en elaborar un programa de actividades de mantenimiento viable desde el punto de vista tcnico y operativo que cumpla con los requerimientos y polticas de la organizacin. Estas funciones se pueden organizar como se presenta a continuacin. Elaborar programas detallados de mantenimiento, asignando recursos (humanos y materiales), priorizando las tareas de acuerdo a las directrices de la compaa y los criterios del rea. A partir de los planes generales de mantenimiento, el plan de mantenimiento preventivo y las solicitudes de los usuarios. Verificar la viabilidad del programa de mantenimiento, teniendo en cuenta las restricciones de produccin (entregas, cumplimiento, productividad, etc),

71

las restricciones propias del rea de mantenimiento (llegada de equipos y repuestos, contratacin o coordinacin con terceros, etc). Coordinar con las dems reas la utilizacin de los recursos comunes y la programacin de los trabajos.

Verificar el estado de los trabajos pendientes y la nueva programacin de

los mismos. Elaborar los informes y llevar registro de los indicadores. Registrar, mantenimiento. almacenar y gestionar la informacin del rea de

3.5

SISTEMA DE INFORMACIN Se maneja a travs de software

3.5.1 Manejo de la informacin.

desarrollado en la compaa, segn las necesidades planteadas por el personal encargado del mantenimiento y la experiencia recopilada a travs de la operacin diaria del mantenimiento. Diseo general del sistema. La informacin consignada en el sistema se

agrupa en cuatro categoras principales: Ordenes de trabajo, Registro del mantenimiento correctivo, Registro del preventivo e indicadores de mantenimiento, cada una con algunas opciones para detallar y manejar la informacin haciendo seguimiento permanente del desempeo del rea de una forma cmoda para el usuario. (Figura 36)

72

Figura 36. Diseo general sistema de informacin.


SISTEMA DE INFORMACIN

Ordenes de trabajo

Correctivo

Preventivo

Creacin Detalles Programacin

Registro

Registro

Indicadores Seguimiento y cierre

Formato de una orden de trabajo.

Las rdenes de trabajo tienen la

informacin fundamental para la realizacin de un trabajo de mantenimiento, referente a la ubicacin del trabajo, la fecha de realizacin, el personal responsable, los repuestos a utilizar, la coordinacin de llegada de repuestos y equipos especiales.

Se muestra el ejemplo de una orden de trabajo en la que se debe realizar la rectificacin de los rodillos haladores de la extrusora 1, en ste caso es fundamental realizar una planeacin acerca de la ruta para bajar e instalar nuevamente los rodillos desde el sitio de operacin hasta el piso, para entregarlos al taller donde se realiza la reparacin. Tambin es necesaria la coordinacin con las dems reas de la empresa para asegurar la disponibilidad del montacargas en el momento de realizar el descenso de los rodillos, la coordinacin debe realizarse igualmente con el taller externo para que los tiempos de entrega estn de acuerdo con la planeacin de la orden de trabajo.

En la parte final del formato de la orden de trabajo se muestra un espacio para las observaciones como la seguridad y para los posibles anexos 73

necesarios para la realizacin del trabajo, tales como planos o grficas, secciones de algunos manuales, etc. Generacin de la orden de trabajo. La orden de trabajo se debe registrar en el sistema consignando los datos que se muestran en el formato (Figura 38), a travs de la creacin de la orden mediante la ventana correspondiente del sistema, en la cual se indica la prioridad, el tcnico responsable, las fechas esperadas para la realizacin del trabajo, se indica el equipo a intervenir y se asigna un nmero nico para la orden. (Figura 37)

Figura 37. Creacin orden de trabajo para rectificar rodillos haladores.

74

Figura 38. Orden de trabajo para rectificar rodillos haladores.

75

Las actividades se crean en una ventana dedicada, donde se puede realizar programacin detallada de las mismas. (Figura 39)

Figura 39. Actividades de la orden de trabajo, rectificar rodillos haladores.

Programacin de la orden de trabajo de mantenimiento. Es necesario programar las ordenes de trabajo, para que el personal dedicado a su ejecucin tenga claras las actividades a realizar durante la jornada y se prepare para las mismas, evitando tiempos ociosos y garantizando el control sobre la ejecucin de todos los pendientes que se consignan en el sistema. Tambin permite iniciar con la base de registro de datos que pueden servir en futuras implementaciones de mantenimiento, como por ejemplo el clculo del costo de una orden de trabajo, o la efectividad de tareas por operario. (Figura 40)

76

Figura 40. Programacin de rdenes de trabajo de mantenimiento.

Cierre de la orden de trabajo. Una vez ejecutada la orden de trabajo, es necesario cerrarla y registrar los datos y observaciones recopiladas, tales como tiempo real de realizacin, o si es necesario crear una nueva orden por hallazgos, tambin es posible registrar resultados de la revisin del trabajo, observaciones de quien recibe el trabajo en el rea que solicita el mantenimiento. (Figura 41)

77

Figura 41. Cierre de una orden de trabajo.

3.5.2 Indicadores de gestin. Debido al comportamiento inestable de los

indicadores mostrado en el captulo anterior y al porcentaje elevado de mantenimiento correctivo en la gestin actual, se propone la utilizacin de pocos indicadores los bsicos se del desempeo ir del rea de y

mantenimiento,

cuales

pueden

aumentando

complementando a medida que el desarrollo e implementacin de la filosofa del preventivo se va afianzando en la organizacin y los indicadores bsicos muestran un comportamiento estable con

tendencia a la mejora
Los indicadores a implementar corresponden a la disponibilidad de la planta de produccin, a los costos y a la gestin de las rdenes de trabajo. Se separan los indicadores por proceso productivo debido a la naturaleza diferente en los procesos y por la diferencia de antigedad de los equipos.

78

Tiempo medio entre fallas en extrusin. Frecuencia con la que aparece una falla en el mismo equipo perteneciente al proceso de extrusin.

TMEF =

Minutos totales transcurridos en el mes Nmero de averas

nmero de mquinas de extrusin programadas en el mes

(6)

Tiempo medio entre fallas en impresin. Frecuencia con la que aparece una falla en el mismo equipo perteneciente al proceso de impresin.
TMEF =
Minutos totales transcurridos en el mes Nmero de averas

nmero de mquinas de impresin programadas en el mes

(7)

Tiempo promedio de reparacin en extrusin. La cantidad de tiempo que es necesario en promedio para realizar una reparacin a los equipos del proceso de extrusin.

TPR =

Minutos totales por reparacin en el mes en extrusin Nmero de averas

(8)

Tiempo medio entre fallas en impresin. La cantidad de tiempo que es necesario en promedio para realizar una reparacin a los equipos del proceso de extrusin.
TPR =
Minutos totales por reparacin en el mes en impresin Nmero de averas

(9)

Cumplimiento al programa de mantenimiento preventivo. En el periodo de un mes, existe una cantidad de tareas programadas a partir del plan de mantenimiento, este indicador muestra el porcentaje de realizacin de stas tareas.
%Cumplimiento al preventivo =
Nmero de tareas del plan cumplidas en el mes Nmero tareas programadas en el plan en el mes

100

(10)

Cumplimiento a los mantenimientos programados.

Debido a la gran

cantidad de mantenimiento correctivo realizado en la planta y al estado actual 79

de los equipos, es necesario realizar mantenimientos correctivos generales para poner el equipo a punto nuevamente, para sus condiciones esperadas de produccin, este tipo de trabajo de mantenimiento incluye el reemplazo de piezas, la innovacin a algunos elementos de los equipos y reparacin de partes.

El indicador planteado para su gestin es el porcentaje de cumplimiento a los programas generados con estas condiciones respecto a las tareas realizadas y a los plazos definidos en el programa ejecutado.
%Cumplimiento al programado =
Nmero de mantenimientos programados ejecutados en el mes Nmero de mantenimientos programados en el mes

100

(11)

Cumplimiento al presupuesto de mantenimiento.

Hace referencia a la

cantidad de dinero desembolsado por concepto de compra de repuestos, trabajos externos de mantenimiento (como trabajos en taller) y servicios cancelados a contratistas. No existe un indicador, pero se compara permanentemente contra la partida asignada mensualmente por la gerencia general. Horas estimadas de trabajo pendiente. Se calcula como la suma de horas estimadas para la realizacin de todas las rdenes de trabajo que no se han realizado.

3.6

INVENTARIOS Y COSTOS

Se desarrollo el plan de compras a partir de los datos histricos, teniendo en cuenta la informacin del sistema de compras y los repuestos necesarios en las actividades de mantenimiento preventivo. Se definen valores mximos y

80

mnimos de cada tem realizando pedidos en periodos mayores a un mes, a excepcin de algunas reparaciones y consumibles (Tabla 17).

Tabla 17. Repuestos a manejar en el inventario

Promedios mes Numero de pedidos Cantidad a pedir Valor total Cantidad solicitada Cant max 17,5 1,75 8,75 8,75 8,75 8,75 8,75 8,75 1,75 8,75 8,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 3,5 5,25 26,25 43,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Cant min 10 1 5 5 5 5 5 5 1 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 15 25 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Dias x pedido 18 23 26 36 36 36 36 36 45 45 45 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

PLATINAS PARA CUCHILLAS SELLADORAS RECTIFICACION RODILLO ENTINTADOR RODAMIENTO DE BOLAS 6205-2Z REENCAUCHE RODILLO ENTINTADOR CORREA 800-8M-20 DOBLE CEPILLO EN BRONCE 4769 FULLER RODAMIENTO DE BOLAS 6005-2Z RODAMIENTO DE BOLAS 6006-2Z RODAMIENTO AXIAL DE BOLAS 51120 PION RECTO GIRO LOCO Z-65 38X135mm CORREA 800-8M-20 DENTADO SENCILLO COMPUERTA PARA TOLVA REPARACION GENERAL CARGADOR NEUMATICO CONJ.CORREA CUCH.COMPL.COD: 1028157 CAMBIO DE ESPIGO A RODILLO RODAMIENTO DE AGUJAS NKI 100/30 RANURADO PARA LUBRICACION COEXTRUSORA # 5 REENCAUCHE RODILLO GOFRADOR RECTIFICACION RODILLO HALADOR RECONSTRUCCION DE ESPIGO EJE PRINCIPAL SCAE BUJE EN NYLON CONTROL DE TEMPERATURA 48mmX48mm 100-240VAC PRECALENTADOR BUJIA PARA MOTORES DIESEL BOSCH REF. 250 200 035 12V PIEZAS SELLADORAS NEUMATICO EJE EMBOBINADOR EXT. 9 Y EXT. 2 TROQUEL DIAM.INT.5MM REENCAHUCHE RODILLO HALADOR EXTRUSORA DISCO PARA SELLADORA DE 330MM DE DIAMETRO SOP.RODAM. CODIGO: 1027010 GAS REFRIGERANTE R-407C X 30 DISCO EN POLILON DE 33 CM DE DIAMETRO X 0.6 CM, FABRICADAS EN NYLON DURO PORTACUCHILLA EN DURALUMINIO S/PLANO Y MUESTRA REENCAHUCHE RODILLO RANURADO A 65mm SENSOR FOTOELECTRICO ALCANCE 3 MTS FUENTE DE PODER 24VDC 5 AMPERIOS INFERIOR CORONA PRINCIPAL (TRINQUETE) REF: M2.5X28T FILTRO DE AIRE REF: HCA-9104 "FRANIG" EMBUJAR AJUSTE DE RODAMIENTO A RODILLO RELE ESTADO SOLIDO MARCA OMRON REF: 63PB-225B-VD 12-24 VDC RECONSTRUCCION EJE FUNDA EN SILICONA PARA RODILLO TRATADOR ELECTROVALVULA 3/2 REG/RES 1/8 NPT CON BOBINA Y PLUG A 24 V DC RESISTENCIA TIPO CARTUCHO DIAMETRO 3/8" X 90 CM, 1200W 260 VOLTIOS RODAMIENTO DE AGUJAS NUTR 25 DESINCRUSTANTE SOPORTE PARA TERMOCUPLA CORREA DENTADA 510 L 075 CORREA BALANCIN SCAE 1 A 5

Item

191,7 1,5 10,0 2,0 6,5 20,0 4,5 4,3 1,2 2,5 2,3 0,7 0,5 0,7 0,7 0,5 0,5 0,7 0,8 5,8 0,8 3,2 3,3 11,7 0,5 5,0 0,3 0,3 3,3 1,2 0,3 0,3 0,5 1,0 0,7 0,3 0,7 0,3 0,8 0,7 1,0 1,0 6,7 1,2 1,5

1,7 1,3 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

433.833 119.417 55.502 429.600 412.033 103.800 37.513 28.957 139.843 438.333 58.333 630.735 575.133 419.432 162.167 125.733 123.433 109.933 46.667 39.167 186.167 117.167 225.833 281.333 608.083 385.806 197.314 153.083 116.667 110.833 108.833 91.567 89.167 87.000 67.333 57.000 49.268 45.000 1.028.867 138.667 115.300 55.587 51.100 35.000 21.300

10 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 10 10 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 1 1

81

CHUMACERA REDONDA FC206 DIAM/30mm TERMOCUPLA TIPO J 2.00 MTS GUIAS EXPANSORAS DEL EJE NEUMATICO TOSCHEM 2910C CANDADO TRIPLE PARA CADENA PASO 10 CORREA DENTADA 330H 100 RODAMIENTO DE BOLAS 1205 CORAZA DE 1" AMERICANA RODAMIENTO DE BOLAS 1206 RODAMIENTO DE BOLAS 6008-2Z CORREA DENTADA 240 H 100 RODAMIENTO DE BOLAS 6004-2Z MANGUERA EXPANSIBLE PARA EJE NEUMATICO (EXTRUSION) MANGUERA FLEXOVENT TERMORESISTENTE PARA PASO DE AIRE 2.1/2 VALVULA PARA EJE NEUMATICO EN BRONCE MANGUERA EN POLIURETANO DE 8mm CUCHILLAS TIPO BISTURI SDI BLADES No 1404 CUCHILLA DE CORTE REF. 1024202 SEGN COTIZACION COEMTER RODILLO INTRODUCTOR MAQUINA SELLADORA DE BOLSAS RODI.INTRD.INF COD: 1026771 RODI. INTROD.SUP REF: 1029712 REPARACION MOTOR RECONSTRUCCION DE TORNILLO GUIA AISLADA TENSOR CUCHILLA REF. 1024201 SEGN COTIZACION COEMTER LISTONES EN MADERA DE ZAPAN MACHO DE 3*3*141CM CON FILOS REDONDEADOS RODAMIENTO DE RODILLOS 23024 CCK/W33 TRINQUETE MODELO CB6 REENCAHUCHE RODILLO HALADOR EXTRUSORA POLEA ENTR.EJE INTERM. COD: 1026836 RODI.MOVIL COMPENS. D50*1420 COD: 1028608 RODI.COMPES.DI 50*1420 COD: 1027649 RODILLO INTRODUCTOR MAQUINA SELLADORA DE BOLSAS VARI. APOYO SOLD INF. COD: 1027366 MOTOR NEUMATICO RODI.DIA. 50*810 CARBONO COD: 102632 POLEA CONDUC.CUCHI.COD: 1026865 POLEA CNDUCI.CUCHI COD: 1026865 TENS. SUJEC. ELECTROD.L.OPER COD:1030544 EJE PARA PION 55 ACOPLE EJE PION 55 FILTOR AIRE COMPRESOR SULLAIR 60HP PEGANTE LOCTITE 515 CORONA PRINCIPAL REF: M2.5X190T EJE PARA PION Z-59 RELEVO DE ESTADO SOLIDO 50 A /4-32 VDC BUJE DIAM.EXT. 52.25MM X 35MM X 61.25MM IMPRESORAS 1-2 Y 9 TUBO FLUORECENTE 32W PION RECTOP GIRO LOCO Z-65 38X135mm PION RECTO Z-67 DIAM 45mm X 172mm X 50.6mm CON MANZANA RODAMIENTO DE BOLAS KR22B MANGURA PASO DE AIRE 6" CONECTOR DE SEIS PINES P/SENSOR PRESION ACEITE SPARTAN EP 220 ACOPLE DE CADENA INTERMEC REF: C80-18 CUCHILLAS SCHICK INJECTOR PLUS BLADES 7 MANGUERA PARA EJE NEUMATICO SELLADORAS COEMTER CABLE ENCAUCHETADO 4X10 MANGUERA PLANA NEUMATICA 20mm MANGUERA PARA EJES NEUMATICOS MAQUINAS COEMTER RESORTE P/EJE NEUMATICO EXTRUSORA MACCHI GRASA LUBRICANTE MARFA MULTIPROPOSITO 21375 DE TEXACO CANECA POR 35 LIBRAS ALAMBRE No 12

0,5 2,2 2,5 20,0 3,3 1,2 1,7 5,5 1,0 1,7 0,7 1,8 12,0 7,3 10,0 10,0 666,7 1,7 0,7 0,2 0,2 0,2 0,3 0,7 7,3 0,3 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,7 0,3 0,3 0,2 0,2 0,3 0,5 0,5 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 2,0 1,0 0,3 0,2 0,7 3,8 1,7 9,2 0,3 5,0 1,3 20,0 33,3 45,0 5,8 66,7

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

18.250 148.850 375.000 269.840 32.500 30.158 29.202 28.817 22.549 18.246 12.371 8.563 228.389 193.600 178.656 21.055 113.333 1.329.541 1.219.474 712.408 712.408 559.167 516.667 474.815 300.667 293.667 233.333 229.900 220.321 216.727 216.727 216.667 216.234 196.074 146.133 135.506 130.437 111.639 70.000 62.500 58.833 55.000 45.000 42.250 36.750 170.000 68.000 61.667 46.667 21.360 236.474 216.667 206.234 163.500 144.500 128.000 120.700 104.733 101.270 69.335 47.667

1 5 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 30 1 100 1000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 5 1 20 1 55 1 15 25 25 20 100 5 1

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180

2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 20 50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20

3,5 5,25 8,75 8,75 8,75 8,75 8,75 8,75 8,75 8,75 8,75 8,75 17,5 17,5 17,5 35 87,5 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 5,25 5,25 5,25 5,25 8,75 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 35

82

Se presenta una comparacin de costos entre la realizacin del mantenimiento preventivo y el mantener un esquema de correctivo. Para este anlisis es necesario calcular el costo de la parada de un equipo, para lo cual se realiz el clculo de la siguiente manera:

Costo total parada = costo de no producir + costo del desperdicio por arranque + Salarios pagados

(12) (13) (14)

Costo de no producir =Precio venta-precio materia primaCantidad no producida

Costo del desperdicio por arranque =Precio ventaCantidad de desperdicio

Las cantidades de desperdicio por arranque se estimaron en 12 Kg por parada a partir de los datos histricos de produccin. El costo de la parada se calculo con base en 8 horas de parada mensual por equipo en las actividades de mantenimiento preventivo y para el correctivo se usaron 52 horas tomando la frecuencia de fallas promedio de 23900 minutos (ao 2007) y una duracin de 28 horas por reparacin de carcter correctivo.

La tabla 18 muestra los resultados de estos clculos para el ltimo semestre del ao 2008 y el primer semestre de 2009.

Tabla 18. Comparacin de costos con preventivo y correctivo

Costo del mantenimiento con preventivo Salarios Materiales y servicios Repuestos Costo de la parada Costo del desperdicio Costo por prdida produccin Salarios pagados sin operar Costo total

Jul-Dic 2008 8.350.000 10.500.000 45.000.000

Ene- Jun 2009 8.851.000 11.130.000 47.700.000

74.400 12.086.400 210.000 76.146.400 Total ao

79.608 12.766.128 222.600 80.669.728 940.896.768

83

Costo del mantenimiento Sin preventivo Salarios Materiales y servicios Repuestos Costo de la parada Costo del desperdicio Costo por prdida produccin Salarios pagados sin operar Costo total

Jul-Dic 2008 7.700.000 8.200.000 40.000.000

Ene- Jun 2009 8.162.000 8.692.000 42.400.000

135.408 43.815.408 763.636 100.479.044 Total ao

79.608 40.445.808 809.455 106.275.863 1.212.752.169

3.7

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Segn el modelo planteado en la Figura 17, el anlisis de criticidad se relaciona con el plan de mantenimiento preventivo, dando la prioridad de los equipos a atender con mayor esmero y oportunidad.

A continuacin (Tabla 19) se presentan todas las actividades de mantenimiento preventivo definidas para los equipos productivos de las reas de extrusin e impresin, se muestra la seccin, el equipo correspondiente, la descripcin de la actividad a realizar, y las fechas en las que se debe realizar la tarea, se toma una base semanal, para que mensualmente se programen las actividades de una manera ms detallada, con la fecha por da, buscando una distribucin uniforme de carga de trabajo para los operarios y teniendo en cuenta las restricciones de produccin y coordinacin de materiales y repuestos necesarios.

Es necesario que a medida que vaya ejecutando el plan de mantenimiento preventivo, exista una retroalimentacin para realizar mejoras al plan e inclusin o eliminacin de tareas, de acuerdo a los resultados de la realizacin de los grupos de tareas que se planean juntos.

84

Tabla 19. Plan de mantenimiento preventivo


Seccin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Maq Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ubicacin Cabezal Guia poligonal Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Cabezal Cabezal Cabezal Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Guia poligonal Guia poligonal Cabezal Cabezal Colapsadores Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Guia poligonal Guia poligonal Tratamiento Cabezal Cabezal Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Colapsadores Embobinador Embobinador Actividad Verificacin sistema de rotacin Revisar cables de izaje Bsqueda de fugas de pellets Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Lubricar rodamiento axial rotacin Revisin de fugas Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Lubricacin rodillos haladores y locos Revisar sistemas de traccin Verificar sistema neumtico de apertura Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Rellenar nivel de aceite caja reductora Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar fugas sistema cambia filtros Revisar zona de enfriamiento del tornillo Lubricar rodillos reversin Revisar sistema de ajuste de altura Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Verificar funcionamiento mecnico Verificar reductor principal Halador Limpieza e inspeccin de rodillos Revisar fugas reductores Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Lubricar Articulacin, rodillo de leva 4 x lado Revisar funcionamiento del motor principal Lubricar Cadena transmisin Lubricar motoreductor Revisar sistema de extraccin de ozono Desmonte de cabezal y limpieza total cambio de lubricante rodamiento axial Lubricar pin y corona rotacin Rellenar motoreductor entrega rbol de bobinado Reemplazar nivel de aceite caja reductora Validar estado dimensiones piezas de acoples mecnicos Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Limpieza de rodillos gua Cambiar lubricante motoreductor, rodillo de contacto, rodillo de arrastre y accin central Revisar motoreductor de rueda dentada del dispositivo de bajada Frecuencia Semanal Semanal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral Semestral X X X Jul 1 2 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Ago 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Sep 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Oct 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Nov 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Dic 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Ene 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Feb 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Mar 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Abr 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X May 2 3 X X X X 4 X X 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Jun 2 3 X X X X 4 X X

85

Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin

Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext1 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2

Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Conjunto Halador Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Cabezal Cabezal Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin

Rellenar unidad hidrulica Rellenar motoreductor cargador Revisar rodamiento de bolas del rodillo desplegador Revisar rbol articulado dispositivo de bajada Lubricar rueda dentada accionamiento central Lubricar seguro de fuerza centrfuga Revisar junta rotativa refrigeracin Revisar correa dentada Lubricar cadena cargador Revisar fugas del sistema de refigeracin Limpieza de rodillos gua Verificar electrodos Cambiar lubricante reductor rotacin Cambiar lubricante reductor Bsqueda de fugas de pellets Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Rellenar nivel de aceite caja reductora Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar fugas sistema cambia filtros Revisar zona de enfriamiento del tornillo Revisin de fugas Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Limpieza ductos sistema IBC Lubricar rodamientos soportes rodillos haladores Lubricar engranajes grupo entrada de pelcula Lubricar engranajes rotacin estirado Lubricar cojinete del engranaje de rotacin estirado Verificar sistema neumtico de apertura Lubricar soporte rodillos refrigeracin Lubricar junta giratoria Rellenar o reemplazar nivel de aceite reductores Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Lubricar rodamientos soportes grupo calandria Lubricar soportes ejes mando giratorio grupo de corte Lubricar soportes grupo traslacin horizontal bobina Lubricar soportes grupo ejes bielas descargue bobina Lubricar soportes grupo giratorio porta ejes Lubricar cadena mando giratorio grupo de corte Lubricar cadena traslacin horizontal bobina Lubricar cadena grupo giratorio porta ejes Revisar funcionamiento del motor principal

Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Anual Bianual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

86

Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin

Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext2 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9

Cabezal Cabezal Colapsadores Tratamiento Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Sistema estabilizacin Tratamiento Embobinador Grupo de extrusin Cabezal Sistema estabilizacin Colapsadores Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Tratamiento Embobinador Embobinador Embobinador Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Cabezal Cabezal Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador

Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Verificar funcionamiento mecnico Revisar sistema de extraccin de ozono Revisar fugas reductores Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Reemplazar nivel de aceite caja reductora Validar estado dimensiones piezas de acoples mecnicos Desmontaje sistema IBC limpieza general Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Rellenar central hidrulica Revisar fugas del sistema de refigeracin Desmonte de cabezal y limpieza total Limpieza de rodillos gua Limpieza de rodillos gua Revisar reductor principal Halador Revisar motoreductor rotacin estirado Revisar motoreductor apertura de transportadores Revisar cojinetes de grupo cambio cilindro encauchado Revisar cojinetes soporte entrada pelcula Revisar cojinetes apertura de transportadores Verificar electrodos Cambiar aceite central hidrulica Limpiar filtro de aire central hidrulica Limpiar filtro de aceite central hidrulica Bsqueda de fugas de pellets Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Rellenar nivel de aceite caja reductora Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar fugas sistema cambia filtros Revisar zona de enfriamiento del tornillo Revisin de fugas Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Limpieza ductos sistema IBC Lubricar rodamientos soportes rodillos haladores Lubricar engranajes grupo entrada de pelcula Lubricar engranajes rotacin estirado Lubricar cojinete del engranaje de rotacin estirado Verificar sistema neumtico de apertura Lubricar soporte rodillos refrigeracin

Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Anual Anual Anual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

87

Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin

Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext9 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4

Conjunto Halador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Cabezal Cabezal Colapsadores Tratamiento Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Sistema estabilizacin Tratamiento Embobinador Grupo de extrusin Cabezal Sistema estabilizacin Colapsadores Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Conjunto Halador Tratamiento Embobinador Embobinador Embobinador Cabezal Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Cabezal Cabezal

Lubricar junta giratoria Rellenar o reemplazar nivel de aceite reductores Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Lubricar rodamientos soportes grupo calandria Lubricar soportes ejes mando giratorio grupo de corte Lubricar soportes grupo traslacin horizontal bobina Lubricar soportes grupo ejes bielas descargue bobina Lubricar soportes grupo giratorio porta ejes Lubricar cadena mando giratorio grupo de corte Lubricar cadena traslacin horizontal bobina Lubricar cadena grupo giratorio porta ejes Revisar funcionamiento del motor principal Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Verificar funcionamiento mecnico Revisar sistema de extraccin de ozono Revisar fugas reductores Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Reemplazar nivel de aceite caja reductora Validar estado dimensiones piezas de acoples mecnicos Desmontaje sistema IBC limpieza general Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Rellenar central hidrulica Revisar fugas del sistema de refigeracin Desmonte de cabezal y limpieza total Limpieza de rodillos gua Limpieza de rodillos gua Revisar reductor principal Halador Revisar motoreductor rotacin estirado Revisar motoreductor apertura de transportadores Revisar cojinetes de grupo cambio cilindro encauchado Revisar cojinetes soporte entrada pelcula Revisar cojinetes apertura de transportadores Verificar electrodos Cambiar aceite central hidrulica Limpiar filtro de aire central hidrulica Limpiar filtro de aceite central hidrulica Verificacin sistema de rotacin Bsqueda de fugas de pellets Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Revisin de fugas Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas

Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Anual Anual Anual Semanal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X

X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X

88

Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin

Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext4 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5

Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Cabezal Colapsadores Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Tratamiento Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Colapsadores Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Cabezal Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Cabezal Cabezal Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin

Revisar sistemas de traccin Verificar sistema neumtico de apertura Rellenar o reemplazar nivel de aceite reductores Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Rellenar nivel de aceite caja reductora Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar fugas sistema cambia filtros Revisar zona de enfriamiento del tornillo Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Verificar funcionamiento mecnico Verificar reductor principal Halador Limpieza e inspeccin de rodillos Revisar fugas reductores Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Revisar funcionamiento del motor principal Revisar sistema de extraccin de ozono Verificar funcionamiento rodillos de giro loco Reemplazar nivel de aceite caja reductora Validar estado dimensiones piezas de acoples mecnicos Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Desmonte de cabezal y limpieza total cambio de lubricante rodamiento axial Limpieza de rodillos o tablas Revisar fugas del sistema de refigeracin Limpieza de rodillos gua Verificar electrodos Cambiar lubricante reductor rotacin Verificacin sistema de rotacin Bsqueda de fugas de pellets Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Revisin de fugas Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar sistemas de traccin Verificar sistema neumtico de apertura Rellenar o reemplazar nivel de aceite reductores Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Rellenar nivel de aceite caja reductora Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas

Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Anual Semanal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

89

Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin

Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext5 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6

Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Cabezal Colapsadores Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Tratamiento Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Colapsadores Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Cabezal Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Cabezal Cabezal Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Cabezal Colapsadores Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador

Revisar fugas sistema cambia filtros Revisar zona de enfriamiento del tornillo Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Verificar funcionamiento mecnico Verificar reductor principal Halador Limpieza e inspeccin de rodillos Revisar fugas reductores Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Revisar funcionamiento del motor principal Revisar sistema de extraccin de ozono Verificar funcionamiento rodillos de giro loco Reemplazar nivel de aceite caja reductora Validar estado dimensiones piezas de acoples mecnicos Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Desmonte de cabezal y limpieza total cambio de lubricante rodamiento axial Limpieza de rodillos o tablas Revisar fugas del sistema de refigeracin Limpieza de rodillos gua Verificar electrodos Cambiar lubricante reductor rotacin Verificacin sistema de rotacin Bsqueda de fugas de pellets Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Revisin de fugas Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar sistemas de traccin Verificar sistema neumtico de apertura Rellenar o reemplazar nivel de aceite reductores Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Rellenar nivel de aceite caja reductora Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar fugas sistema cambia filtros Revisar zona de enfriamiento del tornillo Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Verificar funcionamiento mecnico Verificar reductor principal Halador Limpieza e inspeccin de rodillos Revisar fugas reductores

Mensual Mensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Anual Semanal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual

X X

X X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

90

Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin

Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext6 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7

Embobinador Grupo de extrusin Tratamiento Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Colapsadores Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Cabezal Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Cabezal Cabezal Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Cabezal Colapsadores Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Tratamiento Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Sistema estabilizacin

Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Revisar funcionamiento del motor principal Revisar sistema de extraccin de ozono Verificar funcionamiento rodillos de giro loco Reemplazar nivel de aceite caja reductora Validar estado dimensiones piezas de acoples mecnicos Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Desmonte de cabezal y limpieza total cambio de lubricante rodamiento axial Limpieza de rodillos o tablas Revisar fugas del sistema de refigeracin Limpieza de rodillos gua Verificar electrodos Cambiar lubricante reductor rotacin Verificacin sistema de rotacin Bsqueda de fugas de pellets Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Revisin de fugas Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar sistemas de traccin Verificar sistema neumtico de apertura Rellenar o reemplazar nivel de aceite reductores Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Rellenar nivel de aceite caja reductora Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar fugas sistema cambia filtros Revisar zona de enfriamiento del tornillo Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Verificar funcionamiento mecnico Verificar reductor principal Halador Limpieza e inspeccin de rodillos Revisar fugas reductores Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Revisar funcionamiento del motor principal Revisar sistema de extraccin de ozono Verificar funcionamiento rodillos de giro loco Reemplazar nivel de aceite caja reductora Validar estado dimensiones piezas de acoples mecnicos Verificar funcionamiento mecnico

Bimensual Bimensual Bimensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Anual Semanal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X

X X X X

91

Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Extrusin Impresin Impresin

Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext7 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Ext8 Imp1 Imp1

Tratamiento Cabezal Colapsadores Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Cabezal Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Alimentacin materia prima Cabezal Cabezal Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Grupo de extrusin Cabezal Cabezal Colapsadores Conjunto Halador Conjunto Halador Embobinador Embobinador Grupo de extrusin Tratamiento Embobinador Grupo de extrusin Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Colapsadores Grupo de extrusin Sistema estabilizacin Tratamiento Cabezal Alimentacin Alimentacin

Verificar funcionamiento elctrico Desmonte de cabezal y limpieza total cambio de lubricante rodamiento axial Limpieza de rodillos o tablas Revisar fugas del sistema de refigeracin Limpieza de rodillos gua Verificar electrodos Cambiar lubricante reductor rotacin Verificacin sistema de rotacin Bsqueda de fugas de pellets Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Revisin de fugas Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar sistemas de traccin Verificar sistema neumtico de apertura Rellenar o reemplazar nivel de aceite reductores Verificar funcionamiento elctrico Verificar funcionamiento neumtico Rellenar nivel de aceite caja reductora Verificar instalacin y funcionamiento de resistencias de calefaccin y termocuplas Revisar fugas sistema cambia filtros Revisar zona de enfriamiento del tornillo Limpieza de anillo Limpieza de boquilla Verificar funcionamiento mecnico Verificar reductor principal Halador Limpieza e inspeccin de rodillos Revisar fugas reductores Revisar dimensiones ejes y desgastes mecnicos Revisar funcionamiento del motor principal Revisar sistema de extraccin de ozono Verificar funcionamiento rodillos de giro loco Reemplazar nivel de aceite caja reductora Validar estado dimensiones piezas de acoples mecnicos Verificar funcionamiento mecnico Verificar funcionamiento elctrico Desmonte de cabezal y limpieza total cambio de lubricante rodamiento axial Limpieza de rodillos o tablas Revisar fugas del sistema de refigeracin Limpieza de rodillos gua Verificar electrodos Cambiar lubricante reductor rotacin Revisin de cadenas y piones Revisin de chumaceras y ajuste de ejes

Trimestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Anual Semanal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Bimensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Anual Semanal Semanal

X X X X X X

X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

X X X X

X X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

92

Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin

Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp1 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp2 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp5 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6

Alimentacin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Secado Control Alimentacin Alimentacin Alimentacin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Secado Control Alimentacin Alimentacin Alimentacin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Secado Control Alimentacin Alimentacin Alimentacin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin

Revisin de poleas y correas Lubricacion de bujes rodillos porta-clise Revisin de bujes en bronce rodillos porta clise Verificacin conexiones electricas motobomba Lubricacin de engranajes Lubricacin de chumaceras Revisin de superficie rodillos anilox. Revisin de superficie rodillos de caucho Revisin acople entre motor y motobomba Revisin de conexiones electricas motores Lubricacin rodamientos Revisin de balanceo rodillos porta -clise Revisin estado de palangana, fugas de tinta Revisin estado de rodillos guia de pelicula. Verificacin de resistencias, controles de temperatura y termocuplas. Revision de conexiones Revisin de cadenas y piones Revisin de chumaceras y ajuste de ejes Revisin de poleas y correas Lubricacion de bujes rodillos porta-clise Revisin de bujes en bronce rodillos porta clise Verificacin conexiones electricas motobomba Lubricacin de engranajes Lubricacin de chumaceras Revisin de superficie rodillos anilox. Revisin de superficie rodillos de caucho Revisin acople entre motor y motobomba Revisin de conexiones electricas motores Lubricacin rodamientos Revisin de balanceo rodillos porta -clise Revisin estado de palangana, fugas de tinta Revisin estado de rodillos guia de pelicula. Verificacin de resistencias, controles de temperatura y termocuplas. Revision de conexiones Revisin de cadenas y piones Revisin de chumaceras y ajuste de ejes Revisin de poleas y correas Lubricacion de bujes rodillos porta-clise Revisin de bujes en bronce rodillos porta clise Verificacin conexiones electricas motobomba Lubricacin de engranajes Lubricacin de chumaceras Revisin de superficie rodillos anilox. Revisin de superficie rodillos de caucho Revisin acople entre motor y motobomba Revisin de conexiones electricas motores Lubricacin rodamientos Revisin de balanceo rodillos porta -clise Revisin estado de palangana, fugas de tinta Revisin estado de rodillos guia de pelicula. Verificacin de resistencias, controles de temperatura y termocuplas. Revision de conexiones Revisin de cadenas y piones Revisin de chumaceras y ajuste de ejes Revisin de poleas y correas Lubricacion de bujes rodillos porta-clise Revisin de bujes en bronce rodillos porta clise Verificacin conexiones electricas motobomba Lubricacin de engranajes Lubricacin de chumaceras Revisin de superficie rodillos anilox.

Semanal Semanal Semanal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Semanal Semanal Semanal Semanal Semanal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Semanal Semanal Semanal Semanal Semanal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Semanal Semanal Semanal Semanal Semanal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X X X

X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X

X X X X

X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X

93

Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin

Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp6 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7 Imp7

Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Secado Control Alimentacin Alimentacin Alimentacin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Impresin Control Impresin Impresin Impresin Impresin Secado Control

Revisin de superficie rodillos de caucho Revisin acople entre motor y motobomba Revisin de conexiones electricas motores Lubricacin rodamientos Revisin de balanceo rodillos porta -clise Revisin estado de palangana, fugas de tinta Revisin estado de rodillos guia de pelicula. Verificacin de resistencias, controles de temperatura y termocuplas. Revision de conexiones Revisin de cadenas y piones Revisin de chumaceras y ajuste de ejes Revisin de poleas y correas Lubricacion de bujes rodillos porta-clise Revisin de bujes en bronce rodillos porta clise Verificacin conexiones electricas motobomba Lubricacin de engranajes Lubricacin de chumaceras Revisin de superficie rodillos anilox. Revisin de superficie rodillos de caucho Revisin acople entre motor y motobomba Revisin de conexiones electricas motores Lubricacin rodamientos Revisin de balanceo rodillos porta -clise Revisin estado de palangana, fugas de tinta Revisin estado de rodillos guia de pelicula. Verificacin de resistencias, controles de temperatura y termocuplas. Revision de conexiones

Quincenal Quincenal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual Semanal Semanal Semanal Semanal Semanal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimensual X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X

X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

94

4. CONCLUSIONES

Los procesos de produccin de naturaleza continua como la extrusin de pelcula soplada presentan un comportamiento especial en cuanto a la forma de planear el mantenimiento, ya que los costos asociados a los paros de mquina son elevados, no es viable planear paradas de mquina de forma excesiva o no controlada con motivos de mantenimiento.

Cuando los equipos de impresin se instalan en lnea con los equipos de extrusin, es aceptable tratarlos como un proceso aparte debido a la naturaleza dismil de la construccin y funcin que realizan, pero es necesario entonces asignar la criticidad del equipo de extrusin al equipo impresor asociado.

El mantenimiento preventivo debe implementarse en PLASTILENE S.A. como una herramienta de gestin que busca la reduccin de prdidas principalmente en tiempos muertos de produccin y en costos asociados con el mantenimiento, fin de mantener las condiciones competitivas de la empresa frente al mercado actual.

En el proceso de implementacin debe incluirse al personal operativo tanto de produccin como de mantenimiento, ya que sus opiniones,

recomendaciones y compromiso con el programa de mantenimiento preventivo forman parte fundamental del xito.

Se dej establecida la funcin de planeacin y programacin como parte fundamental del mantenimiento preventivo, ya que permite administrar con informacin confiable y mantener el conocimiento colectivo del rea de 95

mantenimiento desprendido de pocas personas y organizado para que sea accesible a toda la compaa.

En los manuales de los equipos existe informacin til para la funcin del mantenimiento, pero es la experiencia y el conocimiento aplicado a la ejecucin del mantenimiento lo que permite modificar y mejorar

permanentemente el plan de mantenimiento desarrollado, por eso debe tomarse como el paso inicial para la mejora y no como la excusa en caso de alguna falla del mismo.

Se crearon actividades de mantenimiento para los equipos productivos, las cuales deben realizarse de manera concienzuda y con el objeto de hallar y evitar fallas que puedan limitar la funcin de los equipos de produccin.

Los indicadores de mantenimiento fueron definidos y buscan mostrar la eficacia del mantenimiento en la etapa primaria del desarrollo, tambin es necesario que a medida que se tenga una base de gestin ordenada y consistente, se implementen nuevas formas de medir especialmente en la parte relacionada con los costos de mantenimiento.

Los software de mantenimiento, especializados que se desarrollan en el interior de cada compaa o adquiridos en el mercado, son una herramienta de gran utilidad para el registro, manejo y gestin de la informacin producida por la labor habitual de mantenimiento y especialmente si el tipo de mantenimiento adoptado es el preventivo. Deben verse y manejarse como un medio y no como un fin en el trabajo.

Se identifico la metodologa para registrar la informacin en el software de mantenimiento desarrollado en la compaa, segn las necesidades y el estado de la gestin real del mantenimiento realizada diariamente. 96

BIBLIOGRAFA

ASOCIACIN TCNICA DE FLEXOGRAFA. Flexografa, principios y prcticas. 3 ed. Nueva York: Asociacin Tcnica De Flexografa, 1980. 444 p. BOTERO BOTERO, Ernesto. Mantenimiento preventivo. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2006. 157 p.

CANTOR, Kirk. Blown film extrusion An introduction. 1 ed. Munich: Carl Hanser Verlag, 2006. 154 p. GARCA GARRIDO, Santiago. Organizacin y gestin integral del

mantenimiento. 1 ed. Madrid: Daz de Santos S.A, 2003. 304 p. GONZLEZ BOHORQUEZ, Carlos Ramn. Principios de Mantenimiento. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2006. 192 p. GROSS, John. Fundamentals of preventive maintenance. 1 ed. New York: AMACOM, 2002. 223 p. PREZ, Ariel. Programa de mantenimiento preventivo para la empresa Metalmecnica tcnica colombiana, METALTECO LTDA. Bucaramanga, 2002, Proyecto de grado (Ingeniero mecnico). Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingenieras fsico-mecnicas. Escuela de ingeniera mecnica.

SIERRA LVAREZ, Gabriel Antun. Programa de mantenimiento preventivo para la empresa metalmecnica INDUSTRIAS AVM S.A. Bucaramanga, 2004, Proyecto de grado (Ingeniero mecnico). Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingenieras fsico-mecnicas. Escuela de ingeniera mecnica. 97

También podría gustarte