TF Compras

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
GESTIÓN DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTO
TRABAJO FINAL
“CREACIONES NEVY”
AUTOR(ES)
• Garay Castillo, Christian (U201622138)
• Mejía Medrano, Teo
• Molina Barzola, Jean Carlos (U201621638)
• Navarro Castañeda, Angel (U201623854)
• Pinglo Damián, Grecia (U201622123)
PROFESOR(ES)
Arrieta Gallardo, Roger Felix
Lima, 2021
1. Antecedentes del sector
El sector textil y confecciones es el segundo sector más importante dentro del PBI de manufactura.
De igual manera, dicho sector se representa como una fuente de empleos, ya que genera alrededor
de 400 mil empleos directos anuales, y, asimismo, dicho sector representa el 26,2% de la población
ocupada manufacturera (2,3% a nivel nacional) en el año 2019. De igual forma, por sus importantes
encadenamientos con otros sectores o industrias, ya sea agrícola, ganadera, fibras,
manufacturadas, químicos y plásticos, genera 900 mil puestos de trabajo de forma indirecta en la
economía, según el Comité de Textil y confecciones de la SNI.
Según encuestas de la International Textile Manufacturers Federation (ITMF) realizadas entre el 13

y 25 de marzo del 2020, el sector textil tendría una caída en los pedidos del 8% y una reducción de
ingresos del 10%. No obstante, con el transcurso de los meses las previsiones iniciales se han visto
empeoradas de manera drástica alcanzando una estimación en la caída de las facturaciones del
sector en 41% aproximadamente.
Esta coyuntura sumada a la intensificación de la competencia, tanto a nivel nacional como

internacional, han afectado de manera directa a las pequeñas y medianas empresas (PYME’s) del
Perú.
2. Presentación de la empresa en estudio
“Creaciones NEVY” es una empresa perteneciente al rubro de confección de peluches. Asimismo,

la empresa se encarga de procesar la fibra sintética la cual es materia principal para el rellenado de
peluches. Sus diseños son realizados con esponjas de calidad, la talla y la contextura ideal para el
trabajo, lo cual ayuda a lograr un parecido óptimo al diseño del personaje deseado. La empresa
cuenta con personal calificado y la maquinaria adecuada para realizar confecciones de acuerdo con
los estándares establecidos. El proceso de elaboración de peluches de la empresa se desarrolla en
su taller ubicado en Villa María del Triunfo y sus productos se ofrecen en sus tres tiendas
comerciales ubicadas en el Centro de Lima.
DATOS GENERALES:
• Nombre de registro: “Creaciones NEVY”.

• RUC: 20523850165
• Fecha de fundación: 15/11/2009
• Estado: Activo
• Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada
• Actividad comercial: Confección y venta al por
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mayor y menor de peluches.
• Dirección (taller): Villa San Camilo Mz. E3 Lt.5 N°344 Calle Mariano Melgar José Gálvez - Villa
María del Triunfo
• Dirección (comercial):
TIENDA 1: Jr. Andahuaylas N°1287 int.103-S C.C. TARPUY
TIENDA 2: Jr. Andahuaylas N°1418 int. H9 C.C. MOVICENTRO
TIENDA 3: Jr. Andahuaylas N°485 int. 130-131 C.C. EL IMPERIO
▪ Teléfonos: 01 4399279 – 01 4271466
▪ Correos: inversionesmkm05@hotmail.com
▪ Contactos: Never Baldeón Ricse (Sub Gerente General)
a. Visión
Ser la empresa líder del mercado en importación, comercialización y producción de peluches

fortaleciendo la marca y la imagen de la empresa, caracterizándonos en llevar a nuestros clientes
excelente atención, productos y precios, potencializando el desarrollo, el bienestar y la
capacitación de nuestro recurso humano, fortaleciendo así nuestra solidez por medio del trabajo
en equipo.
b. Misión
Somos una empresa dedicada a la importación, producción y comercialización de peluches,

integrada por personas con espíritu emprendedor, comprometidos en brindar una excelente
atención satisfaciendo a todos y cada uno de nuestros clientes.
c. Valores
INNOVACIÓN
Mejorar los procesos de la empresa, mediante la

investigación y el desarrollo de soluciones creativas e
innovadoras.
TRABAJO EN EQUIPO
Compartir conocimientos, experiencias y esfuerzo,

aportando lo mejor de cada uno.
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RESPONSABILIDAD
Cumplir con las actividades asignadas en un tiempo

determinado para el beneficio de la empresa.
SERVICIO AL CLIENTE
Simplicidad en la atención al cliente y brindarles un trato

empático e igualitario a todos nuestros clientes.
ÉTICA
Transparencia y justicia con los colaboradores, clientes,

proveedores y nosotros mismos.
3. Diagnóstico de la situación actual
a. Objetivos y metas generales
“Creaciones NEVY” es una empresa perteneciente al rubro de confección de peluches. Una

empresa dedicada a la importación, producción y comercialización de peluches, integrada por
personas con espíritu emprendedor, comprometidos en brindar una excelente atención
satisfaciendo a todos y cada uno de nuestros clientes.
Objetivos
− Ejecución de productos perfeccionados
− La apuesta diaria por la mejora del nivel profesional, tanto tecnológico como humano, así
como por los factores básicos de competitividad.
− Ejecución de los trabajos sujetos dentro del cronograma de trabajo.
− Mantenimiento de las máquinas de procesos
− Suministro de Materiales.
Objetivos Estratégicos
− Generar valor mediante la gestión de recursos
− Satisfacer a los clientes.
− Fortalecer la Imagen Institucional.
− Mejorar la gestión empresarial.
− Desarrollar al personal.
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b. Estrategia empresarial
“Creaciones NEVY” desarrolló la estrategia de definir las operaciones que realiza cada operario
en la organización, el tiempo que debe demorar y las funciones de emergencia en caso exista
tiempo libre. Esta estrategia permite evitar tiempos de retraso en la asignación de funciones.
Por otro lado, la empresa se encarga de potenciar a los operarios con capacitaciones para
obtener una mejor productividad. Como la empresa importa productos desarrolla una función
de calidad y evaluación de proveedores para obtener la materia prima al mejor precio y en el
menor tiempo requerido. La estrategia empresarial de la empresa se basa en la política de
mejora continua de la empresa por lo que para lograrlo los siguientes puntos son difundidos en
toda la organización:
✓ Satisfacción del cliente
✓ Mantener y fortalecer los canales de comunicación entre los miembros de toda la

organización
✓ Búsqueda permanente de mejoras en procesos y eficiencias
✓ Mantener a los colaboradores capacitados de todas las áreas
✓ La calidad es la constancia en todas las etapas
Por último, la dirección de la compañía ha establecido entablar negociaciones basados en

principios éticos y sujetos a la normativa de la ley, donde la empresa tiene un rol importante
ante la comunidad; apoyando proyectos que promuevan el desarrollo de la comunidad y la
empleabilidad de una nueva sociedad.
c. Estrategia operativa de compras
La empresa Creaciones NEVY realiza los pedidos y compras de materiales a los proveedores una
vez al mes. Los materiales que va proveer es por medio del mercado local e internacional como
son la tela, fibra para relleno, hilos, pero los módulos de sonido, modulo intermitente, módulo
de grabación de tarjetas y accesorios de acabado son traídos solo del extranjero, del país de
China, porque son aparatos tecnológicos innovadores, de calidad y a buen costo.
Para Creaciones NEVY es de gran importancia tener buena relación con sus proveedores ya que
le genera muchos beneficios como precios justos, condiciones de pago convenientes, entregas
a tiempo, satisfacción de ambas partes. La gestión de compras se da mediante la función
logística que provee material a las demás áreas de la empresa.
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La importancia de una correcta gestión permite ahorrar costos, tiempo, cantidad. Está
conformado por actividades que permiten a la empresa comprar la cantidad correcta en el
momento oportuno.
Objetivos:
− Mantener el flujo continuo de abastecimiento.
− Realizar las actividades con la mínima inversión.
− Evitar desperdicios de compras.
− Prevalecer la calidad de materiales
− Establecer condiciones de precio, calidad y servicio
− Prevalecer la competitividad de la empresa.
Proveedores
La empresa Creaciones NEVY cuenta con 5 proveedores internacionales ubicados en el país de
china y 3 proveedores que se encuentran en Perú. Estos proveedores se encargan de abastecer
a la empresa con todos los requerimientos necesarios para la fabricación de peluches.
PROVEEDORES LOCALES
DISTRIBUIDORA ALGOLY´S S.R. L Proveedor de hilos
PELUTES S.A.C Proveedor de tela y fibra
OPEN TEXTIL Proveedor de telas
PROVEEDORES INTERNACIONALES
Proveedor de los accesorios de acabado para
NANTONG DONGYI IMPORT AND EXPORT
los peluches.
Proveedor de módulo de sonido, modulo
TUNG WING ELECTRONICS intermitente, módulo de grabación de
tarjetas.
SHUANGFU TEXTILE COMPANY Proveedor de telas
WENZHOU AOSITE TEXTILE COMPANY Proveedores de hilos y telas
JIANGYM YULEDA CHEMICAL FIBER
Proveedores de la fibra de relleno
TEXTILE COMPANY
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4. Descripción de la función de abastecimiento
En la economía actual, las actividades productivas se encuentran organizadas en cadenas de

suministros. El óptimo desempeño de una cadena de suministro depende de múltiples actores,
incluyendo no sólo a los proveedores de insumos, las empresas manufactureras y los canales de
comercialización, sino también a los actores que facilitan el flujo de productos e información a lo
largo de la cadena.
Figura X. Principales actores dentro de una cadena de suministro
Fuente: Tomado Cadena de Suministro 4.0 (p.10) por Calatayud y Katz, 2020, Banco Interamericano de
desarrollo.
Por ello, la alta gerencia de la empresa “Creaciones Nevy” ha incrementado sus esfuerzos en la
gestión del área de Compras y Abastecimiento.
4.1 Contribuciones de suministro
a. Operativa versus Estrategia
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b. Directa versus Indirecta
c. Negativa, neutral y positiva
4.2 Estrategia de compras
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a. Situación problemática
MANO DE OBRA MATERIALES
Personal poco Pocos equipos de

capacitado computo
Desconocimiento de Kardex del almacén

estrategias de compras desactualizado
Software de inventarios
Desinterés del personal
desactualizado
Deficiente
cumplimiento de
proveedores
locales
Deficiente comunicación Deficiente análisis de

entre compras y almacén proveedores locales
Deficiente comunicación
Ineficiente plan de
entre ventas y compras
compras
Desinterés del área de Inadecuada estimación

compras de lote de compra
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MEDIO AMBIENTE MÉTODO
b. Flujos de compras
Figura x. Flujo de Compras- Proveedor Nacional
Nota. Creaciones Nevy
10
Figura x. Flujo de Compras- Proveedor Internacional
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c. Determinación de los costos por comprar
Tabla x. Costos por comprar

Monto
Centro de
Cuenta contable Clase de costo anual
costo
(2018)
Alojamiento 1,700.00
Correos 70.00
Impuestos, tasas, y
1,850.00
contribuciones
Movilidad 280.00
Otros servicios prestados por
Gastos compartidos Compras 3,700.00
terceros
Pasajes 450.00
Viajes - Alimentación 1,000.00
Viajes - Otros gastos 220.00
Telefonía móvil 420.00
Pérdidas de inventario 2,600.00
Pérdidas por
2,900.00
Pérdidas discontinuidad
Pérdidas por validez 2,300.00
Pérdidas por calidad 1,800.00
Correo Lima Canal de entrenamiento 1,400.00
Material de embalaje Entrenamiento 980.00
Separación / picking entrenamiento 1,900.00
Otros datos diversos de
150.00
gestión
Pasajes -
CMV
Pruebas y aplicaciones Gastos logísticos -
Logística
CMV - Operador logístico 2,100.00
Total de costo de compra

25,820.00
Nota. Elaboración propia
d. Definir la selección y evaluación de proveedores en base a lo requerido por la empresa
Primero que todo, la empresa para seleccionar a sus proveedores lo hace mediante el juicio de
intuición del momento, es decir de los materiales e insumos que necesite la empresa en
determinado tiempo, pero lo que más toman en cuenta de un proveedor son las cotizaciones y
reconocimiento en su sector. Por lo que después en base a eso, registra en su base de datos para
mantener en el sistema a los proveedores que en el futuro se pueda trabajar con otro. Asimismo,
los materiales no deben obtenerse de ningún otro proveedor que nunca haya sido registrada en
el sistema de la empresa y no haya sido aprobada por la alta dirección. Por otro lado, se debe
pedir al menos 3 cotizaciones a tres proveedores diferentes, y no debes aceptar ningún suvenir
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de estos proveedores. Finamente el proveedor que garantice un servicio mejor que los otros y
presente una cotización beneficiosa para la empresa deberá cumplir con lo siguiente.
• Exclusividad de producto significa que el proveedor posee materiales que tienen un impacto
significativo en la producción de peluches, por lo que es mejor tener una exclusividad con el
proveedor
• El desafío técnico se refiere al hecho de que el proveedor ha devuelto los bienes porque el
proveedor no tiene la capacidad necesaria para suministrar a la empresa.
• Emprendimiento, donde el proveedor ayuda a la empresa a utilizar nuevos recursos para
mejorar su producto final. En otras palabras, van de la mano y se apoyan entre sí de esta
manera.
e. Establecer lineamientos de negociación con los proveedores
Los lineamientos de negociación que mantiene la empresa con sus proveedores son los
siguientes:
1. El proveedor no revelará los materiales solicitados a ninguna otra empresa. Las

adquisiciones implican la necesidad de adquisiciones. El campo de las adquisiciones debe
incluir la adquisición de materiales, servicios y activos indirectos
2. La empresa debe negociar el lugar y la fecha de entrega de los productos adquiridos. De
igual forma, si el proveedor no tiene el producto solicitado y se encuentra en la fecha
solicitada, será sancionado con pago adicional.
3. El proveedor debe brindar garantías sobre los materiales e insumos dañados para cubrir el
riesgo de incumplimiento de las condiciones acordadas.
4. Tener precios justos ligado a la calidad de la materia prima, ya que la empresa siempre
busca lo mejor para ofrecer peluches de calidad a buen precio
5. La empresa debe enviar al menos 3 cotizaciones a sus proveedores y tomar una decisión de
compra de materiales basada en la información.
6. La empresa no debe considerar al proveedor como un enemigo. En cambio, debes tratarlo
como un aliado. Porque el suministro de la empresa dependerá de ellos. Por eso se debe
dar un tratamiento adecuado.
f. Matriz de Kraljic de sus principales productos
Los materiales e insumos en compras para la fabricación de peluches de la empresa Creaciones

NEVY se puede apreciar a continuación:
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Figura x. MATRIZ KRALJIC
Fuente: UPC, 2020
Tabla x. Materiales e insumos dividido en base a la Matriz Kraljic
N° Producto / Servicio Segmentación

1 Bobinas de hilo Apalancado
2 Tela Apalancado
3 Fibra de relleno Apalancado
4 Balanza Apalancado
5 Accesorios (ojos y nariz) Apalancado
6 Máquina de coser (1) Apalancado
7 Repuestos de máquina 1 Apalancado
8 Máquina rellenadora (2) Estratégico
9 Repuestos de máquina 2 Estratégico
10 Módulos de voz y sonido Estratégico
11 Máquina abridora de relleno (3) Estratégico
12 Repuestos de máquina 3 Estratégico
13 Módulos de luz intermitente Estratégico
14 Utensilios para costura Rutinario
15 Lubricantes Rutinario
16 Estantería Rutinario
17 Cajas de cartón Rutinario
18 Bolsas plásticas Rutinario
19 Extintores Rutinario
20 Materiales de Limpieza Rutinario
21 Sistema RFID Cuello de Botella
Fuente: Elaboración propia
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Como se observa en los criterios de la matriz Kraljic, existen productos estratégicos donde se les
da prioridad, ya que poseen un alto riesgo de suministro y alto impacto de la compra. Por lo que
es indispensable mantenerlos como socios para evitar costos elevados en otros proveedores.
Asimismo, se observa productos apalancados que se trata de compras que tienen un impacto
significativo en el negocio, pero también son abundantes. Además, hay una gran cantidad de
productos rutinarios que son compras que tienen poco impacto en la actividad empresarial, pero
son abundantes, es decir, son sencillos de adquirir y no generan un alto riesgo financiero.
Finalmente, tenemos a los cuellos de botella los cuales en su mayoría es la tecnología RFID, ya
que estos son difíciles de conseguir y hay menor cantidad de proveedores.
g. Matriz de evaluación de compra tanto técnica como económica
Para el proceso de evaluación de proveedores y compras, la empresa realiza una matriz en la

que se califica a cada proveedor en base a indicadores. Por lo que las calificaciones y los
estándares de evaluación de cada indicador se muestran en la siguiente tabla:
Tabla x. Calificación según porcentaje de indicador

Calificación %Indicador
Excelente 4.5 - 5 100%
Bueno 4 – 4.4 90% - 99%
Regular 3.5 – 3.9 80% - 89%
Malo 3 – 3.4 70% - 79%
Nota. Stella, 2016
Tabla x. Criterios con los que evalúa la empresa a sus proveedores

Criterios Puntaje Indicador Calificación
Cumplimiento de # 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑜𝑠
tiempos de 3.5 𝑥100 Regular
# 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
entrega
Tiempo de
# 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
respuesta ante 4 𝑥100 Bueno
reclamos # 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
# 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
Calidad 3.5 𝑥100 Regular
# 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠
Satisfacción con # 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠
4 𝑥100 Bueno
el servicio # 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
Como se observa en las tablas presentadas anteriormente, la empresa evalúa a sus proveedores
tanto nacionales como internacionales bajo los criterios de cumplimiento de entregas de
productos, tiempo de respuesta, calidad de la materia prima y satisfacción del servicio.
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5. Desarrollo de la propuesta
a. Análisis de alternativas de solución a la situación problemática encontrada
▪ Metodología SCOR
La metodología SCOR se basa en modificar la cadena de suministro en su totalidad mediante la

representación, análisis y la configuración de la misma. Esta herramienta fue desarrollada por el
Consejo de la cadena de suministro, SCC por sus siglas en inglés, en 1996 como una herramienta
de diagnóstico estándar Inter-Industrias para la Gestión de la Cadena de suministro (Calderón-
Lama & Lario-Esteban, 2005). El modelo SCOR mide las diferentes estrategias que emplea en
toda la cadena de suministro a través de indicadores. Asimismo, este modelo proporciona un
marco donde se une los procesos de negocio, indicadores de gestión, mejoras prácticas y las
tecnologías en una estructura detallada y completa con la finalidad de garantizar la
comunicación entre socios de la cadena de suministro (Calderón-Lama & Lario-Esteban, 2005).
Mediante este modelo se describe las actividades de negocio necesarias para satisfacer la
demanda de un cliente basado en los cinco procesos principales de gestión: Planificación,
aprovisionamiento, manufactura, distribución y devolución (Diaz Curbelo & Marrero Delgado,
2014).
Ilustración X. Modelo SCOR organizado alrededor de los cincos procesos primarios de gestión
Fuente: Tomado del artículo de investigación de título Análisis de modelo SCOR para la gestión de la cadena de
suministro.
La metodología SCOR cuenta con tres niveles de detalle de procesos: Nivel superior (tipos de
procesos), nivel de configuración (categorías de procesos) y nivel de elementos de procesos
(descomposición de los procesos). En los niveles mencionados se tiene 37 indicadores que se
subdividen en cinco atributos de rendimiento. Asimismo, existe un cuarto nivel, nivel de
implementación, donde las empresas incorporan mejoras en sus procesos y sistemas, pero cabe
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resaltar que este nivel no forma parte de la metodología SCOR (Herrera Vidal & Herrera Vega,
2016).
▪ Homologación y evaluación de proveedores
Los proveedores juegan un papel fundamental en el desempeño de cualquier organización y su

eficiente administración forma parte de las funciones principales del área de abastecimiento.
Precisamente, las etapas de selección y evaluación de proveedores son procesos críticos en la

empresa en estudio, debido a que esta no sostiene procedimientos definidos actualmente y los
criterios que utilizan son en base a juicio personal del encargado del área de abastecimiento, el
cual no cuenta con parámetros establecidos para tomar la mejor decisión de seleccionar a un
proveedor o continuar la relación con uno existente en la actualidad a fin de asegurar el correcto
abastecimiento de materia prima, insumos, entre otros (Johnson et al., 2011) necesarios para la
empresa.
Frente a ello, se propone a la empresa considerar métodos de “Homologación y evaluación de

proveedores”, los cuales corresponden al proceso de analizar y evaluar distintos aspectos de los
proveedores definiendo una serie de parámetros que estos deben cumplir para poder
suministrar los productos a la empresa (Campos, 2017). Entre los beneficios que su aplicación
sostiene se encuentran:
✓ Mejor calidad de los productos, dado que la elección del mejor proveedor contribuye a su vez
con mejores materiales y productos.
✓ Reducir la posibilidad de riesgo de desabastecimiento, debido a que los proveedores

seleccionados cumplen con lo establecido por la empresa tanto en tiempo como en cantidad.
✓ Minimizar la tasa de incumplimientos de pedidos, debido al posible desabastecimiento.
✓ Incremento de la eficiencia de los procesos de la empresa.
En este sentido, se propone lo siguiente:
Cuestionario de homologación para proveedores nuevos
El proveedor deberá responder una serie de preguntas relacionadas con el desempeño en sus
actividades, su gestión de calidad y capacidad para entregar los productos o servicios ofertados
para la empresa.
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Ilustración X. Cuestionario de homologación y auditoría para proveedores nuevos
Diseñar cuestionario de homologación
Evaluar el cuestionario a los proveedores
Evaluar respuestas de los proveedores
Realizar auditoría en las instalaciones del proveedor

(verificación)
Realizar informe de homologación

(aceptación, rechazo o postergación)
Fuente: Elaboración propia
Evaluación de proveedores antiguos
Este método se basa en analizar el desempeño de los proveedores con los que trabaja
actualmente la empresa y su grado de satisfacción con estos frente al cumplimiento de sus
necesidades. Para ello, se establecen diferentes criterios que según Sunil y Sunitha (2020), se
encuentran relacionados con 6 dimensiones para su evaluación siendo estos:
Tabla X. Criterios a considerar para la evaluación de proveedores
Dimensión Criterios
Precios, capacidad para reducir costos, estabilidad financiera,
Competitividad del
tiempo de respuesta, facilidad de uso, esfuerzo hacia la
proveedor
mejora continua y garantía.
Calidad, puntualidad, capacidad de fabricación actual,
Orientación en el
capacidad de diseño, tiempo necesario para desarrollar un
producto
nuevo producto y flexibilidad para aumentar la producción.
Capacidad de la fuerza laboral, el historial de relaciones
Competencia de su laborales, la capacitación brindada a la fuerza laboral, el
mano de obra mantenimiento de la confidencialidad de información de
compradores y los problemas.
Fortaleza inherente La marca, el historial, la actitud, las ventajas de ubicación y la
del proveedor base actual de clientes del proveedor.
Visión de la dirección, capacidad para comprender las
necesidades del comprador, la capacidad para trabajar con los
Participación de la compradores en el desarrollo de productos, el enfoque
Dirección empático de las necesidades del comprador y permitir que el
personal del comprador inspeccione el proceso de fabricación
del proveedor.
Cumplimiento ambiental, registros de seguridad de
Factores de
proveedores, procedimientos de control de calidad y
sostenibilidad
procedimientos de abastecimiento de proveedores.
Fuente: Elaborado en base a “An Insight into Supplier Evaluation Parameters” por Sunil y Sunitha, 2020.
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El procedimiento correspondería a:
Ilustración X. Procedimiento de evaluación de proveedores
Fuente: Perez, 2009.
▪ Matriz de Kraljic
La Matriz de Kraljic es una herramienta utilizada para la gestión de abastecimiento, la cual

permite clasificar los materiales y/o servicios a comprar en función del riesgo de suministro que
contraen y su impacto financiero (Bardo, 2020). Se propone su utilización y análisis en la
empresa en estudio, dado que permite definir estrategias de compras para los productos a
comprar en función a la categoría en la que se posicionan en la matriz.
Factores que determinan la categoría de los productos:
✓ Impacto financiero: Volumen de gastos, coste total de propiedad, rentabilidad,

diferenciación y valor agregado para la empresa y el proceso de ventas.
✓ Riesgo de suministro: Monopolio u oligopolio, barreras de entrada, evolución tecnológica,

coste o complejidad logística, etc.
Estrategias propuestas para cada categoría:
A partir del análisis de ambos factores, se define la categoría a la que pertenece cada producto
a comprar a fin de poder definir una estrategia de compras en función a la categoría que ocupe
cada material.
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❖ Productos apalancados: Generan un alto impacto en los resultados financieros de la empresa
compradora, y debido a que cuenta con muchos proveedores disponibles, es sencillo
encontrar algún proveedor. Por tanto, el riesgo al suministro es bajo.
➢ La estrategia de compras a seguir debe buscar obtener el mínimo costo, ya que su impacto
financiero es importante, se recomienda buscar alternativas de suministro y presionar a
los proveedores en términos de precios.
❖ Productos estratégicos: Corresponde a productos de alto impacto en los resultados

financieros de la empresa y son de alto riesgo de suministro, ya que son productos poco
comunes, pero muy necesarios.
➢ El suministro de estos productos debe garantizarse necesariamente. Las estrategias

pueden incluir la cooperación de la empresa con los proveedores e incluso involucrar a la
Dirección General a fin de buscar alternativas basadas en proyectos de I + D.
❖ Productos rutinarios: Alude a aquellos materiales fáciles de encontrar, por ende, el riesgo
que constituyen es bajo, asimismo, sostienen un bajo impacto en los estados de resultados
de la empresa.
➢ La estrategia de compras consiste en reducir alternativas y en algunos casos

descentralizar la compra, es decir, que cada unidad de negocio busca su proveedor local.
❖ Productos cuello de botella o críticos: Refiere a los materiales con bajo impacto en los
resultados financieros, pero son de alto riesgo de suministro, ya que presentan bajo número
proveedores disponibles, generalmente, un único proveedor por tratarse de productos
normalmente especializados.
➢ La estrategia debe asegurar la compra de estos suministros, encontrar diferentes

alternativas y desarrollar planes de contingencia ante situaciones de posibles
desabastecimientos. Incluso, se pueden considerar precios más altos de los productos.
20
Ilustración X. Matriz Kraljic
Fuente: Bardo, 2020.
b. Elección de la mejor alternativa de forma objetiva
Luego de plantear diferentes alternativas de solución para la empresa, se procederá a elegir la

mejor opción que pueda solucionar la problemática en la empresa en estudio en base a los
siguientes criterios de selección:
Tabla X. Criterios de selección de la propuesta
Importancia para la
Criterios Descripción
empresa
Criterio basado en la capacidad de solución de
Impacto en el problema la alternativa respecto a la causa raíz del 35%
problema
Criterio que evalúa si la alternativa se alinea
Alineamiento a la
con los objetivos y acciones estratégicas 25%
estrategia
organizacionales
Criterio que evalúa el presupuesto para la
Costo de
implementación de la propuesta a fin de 15%
implementación
verificar si es viable o no para la empresa
Criterio que considera el tiempo requerido o
Tiempo de
duración de la implementación de la 10%
implementación
propuesta
Criterio que analiza los recursos tecnológicos
Recursos tecnológicos necesarios partiendo del uso de la tecnología 10%
actual de la empresa
Criterio que evalúa la necesidad de
Contratación de
contratación de personal para la llevar a cabo 5%
personal
la propuesta de solución
Fuente: Elaboración propia.
21
Asimismo, la calificación por cada criterio será:
Tabla X. Calificación según criterio de selección
Criterios
Impacto en el Alineamiento a la Costo de Tiempo de Recursos Contratación de
Calificación
problema estrategia implementación implementación tecnológicos personal
4 Impacto muy alto Alto alineamiento Costo bajo Corto plazo Baja tecnología No requiere
3 Impacto alto Alineamiento moderado Costo medio Mediano plazo Media tecnología -
2 Impacto medio Alineamiento bajo Costo alto Largo plazo Alta tecnología -
1 Impacto bajo Alineamiento muy bajo Costo muy elevado Periodo extendido Muy alta tecnología Requiere
Por tanto, se procede a completar la matriz de selección en base a la calificación de cada

alternativa de solución:
Alternativas de solución
Homologación y evaluación
Criterios Modelo SCOR Matriz Kraljic
de proveedores
Impacto en el problema 3 4 2
Alineamiento a la estrategia 3 4 3
Costo de implementación 2 3 4
Tiempo de implementación 2 3 3
Recursos tecnológicos 3 3 4
Contratación de personal 1 1 1
TOTAL 2.33 3.00 2.83
Como resultado del análisis en base a los criterios de selección ya mencionados y la calificación
total obtenida por cada alternativa, se sugiere en primer lugar, la aplicación de Métodos de
homologación y evaluación de proveedores para la empresa en estudio a fin de reducir los
riesgos de desabastecimiento y este puede complementarse con la elaboración de la Matriz
Kraljic contribuyendo así con el incremento de la eficiencia de los procesos del área de compras.
c. Proponer los mejores escenarios para negociar
En creaciones NEVY la calidad del producto final depende de la calidad de insumos y materia
prima que le proporciona sus diversos proveedores. Asimismo, es determinante para cumplir la
demanda de mercado que el proveedor cumpla con los plazos establecidos en el contrato.
22
Por lo tanto, la empresa en estudio debe realizar una buena negociación con sus proveedores a
través de políticas o técnicas de negociación.
En este sentido es necesario llevar a cabo una buena negociación con las partes involucradas,
donde ambas partes resulten beneficiada al llevarse a cabo la transacción. Sin embrago, el poder
de negociación solo se da si existe más de un proveedor, de lo contrario se estaría sujeto a la
oferta que ofrece el único proveedor. Si bien en una negociación con un proveedor se tiene
como objetivo obtener el mayor beneficio para la empresa, es necesario que en determinados
momentos se ceda a ciertas condiciones de los proveedores, con la finalidad de obtener buenas
relaciones con los diferentes proveedores, ya que de ellos depende la gestión de suministros de
la empresa.
A continuación, se detalla los aspectos a tener en cuenta para tener un escenario óptimo al
momento de realizar una negociación con un proveedor:
✓ Objetividad: Es importante que antes de iniciar la negociación se tenga bien claro el objetivo
que se desea alcanzar para la empresa, claro está sin dejar de lado los intereses del
proveedor. De esta manera a lo largo de la transacción se tendrá en cuenta los intereses de
ambas partes.
✓ Información organizada: Se sugiere elaborar un plan de negociación con el proveedor para

que ambas partes puedan expresar sus intereses y mostrar la información requerida.
Asimismo, al tener información organizada se evita mostrar información confidencial de la
empresa.
✓ Exige información: Ambas partes involucradas deben estar dispuestas a compartir

información para brindar confianza a la otra parte. Además, mediante esta información
puedes evaluar al proveedor respeto a otros proveedores.
✓ Contrato: Es necesario establecer en un contrato los acuerdos y disposiciones a la cual se

llega en la negociación, esto con la finalidad de garantizar el cumplimiento de los acuerdos
acordados entre ambas partes.
✓ Se positivo: No menos es importante es mostrar una actitud amigable y conciliadora en todo

el proceso de negociación.
23
d. Proponer tendencias de compras que mejor se pueda adaptar a sus requerimientos
▪ Compras 4.0
Conocer los desafíos y las tendencias del mercado es relevante para que el departamento de
compras no sufra el riesgo de quedar obsoleto, y así pierda valor dentro de la estructura
organizacional. Compras 4.0, resultante de la Industria 4.0, es el concepto utilizado dentro de
una industria para reflejar la inclusión de la tecnología en la cadena de suministros.
La inclusión de Compras 4.0 dentro de una organización incluye los siguientes cambios:
✓ Convertir el área de Compras en un centro de innovación para la empresa:
El conocimiento de nuestros proveedores, materiales y mercados, sumado al uso del Big

Data, proporciona la posibilidad de crear valor tanto dentro de la empresa como a los
proveedores, generando relaciones de colaboración con beneficios mutuos.
✓ Cálculo de necesidades en tiempo real:
Mediante la utilización de sensores, Big Data e información digital, se puede lograr un cambio
en la forma de aprovisionar la cadena de suministro, con modificaciones casi instantáneas
que conectarán a los clientes con los proveedores.
✓ Integración digital de toda la cadena de suministro:
Involucra la meta de alcanzar la integración de los datos de proveedores, clientes, stocks,

producción, comercial y financiero en un solo sistema interconectado, de modo que
cualquier variación en alguno de los sistemas genera una reacción en el resto de ellos en
tiempo real.
✓ Uso de Big Data:
El análisis de datos a gran escala y el uso de algoritmos facilita la toma de decisiones a la hora
de planificar el aprovisionamiento, ayudando también a los proveedores a planificar con
antelación nuestras necesidades.
✓ Implementación de nuevos sistemas digitales:
Implica el uso de nuevas herramientas de gestión completamente digitales, que llevarán a la

digitalización a diversos procesos manuales, lo cual permitirá alcanzar una mejora en los
procesos que suman valor al producto final.
24
e. Sustentar y proponer Indicadores de desempeño
Se sugiere la aplicación de Métodos de homologación y evaluación de proveedores, para lo cual

se determina los siguientes indicadores para medir el desempeño de la metodología a
implementar.
Ilustración x. Índice de cumplimiento de proveedores (ICP).
GCA - 01
CREACIONES
FICHA TECNICA DE INDICADORES Version 01
NEVY 24/06/2021
Nombre del indicador Indice de cumplimiento de proveedores (ICP)
Nombre del proceso Gestion de compras y abastecimiento
Objetivo del indicador Calcular el nivel de cumplimiento de entrega de

requerimientos (materia prima) por parte de los proveeodres
Meta 95% Escala de medicion Porcentaje
Plazo de cumplimiento Cada fin de mes Tipo de indicador Resultado
# 𝑑𝑒 𝑟𝑒 𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
Expresion matematica 𝑃 100
# 𝑑𝑒 𝑟𝑒 𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑝𝑠
Critico < 90%

Nivel de referencia de
Riesgo [90%;94%] Tendecia esperada Aumentar
cumplimiento
Adecuado > 94%
Fuentes de informacion Registros
Frecuencia de la medicion Semanal Frecuencia de reporte Mensual
Responsable de la gestion Jefe de Compras y Abastecimiento
Ficha aprobada por Aprobado por el Jefe de Compras y Abastecimiento
Ilustración x. Índice de proveedores homologados (IPH)
GCA - 02
CREACIONES
NEVY 24/06/2021
Nombre del indicador Indice de proveedores homologados (IPH)
Objetivo del indicador Determinar el porcentaje de proveedores homologados
# 𝑑𝑒 𝑟𝑒 𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
Expresion matematica 𝑃 100
# 𝑑𝑒 𝑟𝑒 𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑝𝑠
Critico < 95%

Riesgo [95%;99%] Tendecia esperada Aumentar
cumplimiento
Adecuado 100%
Frecuencia de la medicion Mensual Frecuencia de reporte Mensual
25
Ilustración x. Índice de entregas fallidas (IEF)
GCA - 03
CREACIONES
NEVY 24/06/2021
Nombre del indicador Indice de entregas fallidas (IEF)
Determinar el porcentaje de pedidos fallidos del total de
Objetivo del indicador pedidos programados.
# 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
Expresion matematica 100
# 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑑𝑎𝑠
Critico > 15%

Riesgo [6%;14%] Tendecia esperada Disminuir
cumplimiento
Adecuado < 6%
Ilustración x. Índice de entregas fallidas por tiempo (IEFT)
GCA - 04
CREACIONES
NEVY 24/06/2021
Nombre del indicador Indice de entregas fallidas por tiempo (IEFT)
Objetivo del indicador Determinar el porcentaje de pedidos fallidos a causa de tiempo
# 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Expresion matematica 100
# 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
Critico > 15%

cumplimiento
Adecuado < 6%
26
Ilustración x. Índice de entregas rechazadas por defectos
GCA - 05
CREACIONES
NEVY 24/06/2021
Nombre del indicador Indice de entregas rechazadas por defectos (IER)
Determinar el porcentaje de pedidos rechazados a causa de
Objetivo del indicador defectos.
# 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
Expresion matematica 𝑅 100
# 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Critico > 15%

cumplimiento
Adecuado < 6%
27
f. Descripción del proceso de implementación
Ilustración X. Proceso de implementación
28
g. Cronograma de implementación
Ilustración X. Cronograma de implementación
29
h. Presupuesto y relación beneficio/costo
A continuación, se detalla los costos incurridos en la implementación de la propuesta planteada,

método de homologación y evaluación de proveedores.
Ilustración X. Presupuesto de la implementación
N° Actividad Presupuesto
1 Estudios preliminares S/ 200.00
2 Validacion de viabilidad S/ 100.00
3 Estudios de impactos de procesos internos S/ 100.00
4 Elaboracion de Matriz Kraljic S/ -
5 Desarrollo de la metodologia S/ -
6 Homologacion y evaluacion de proveedores S/ 4,500.00
7 Capacitacion S/ 5,500.00
8 Equipos y recursos tecnologicos S/ 3,000.00
9 Recursos humano S/ 2,000.00
10 Identificacion de criterios claves para la selección S/ 300.00
11 Encuestas a posibles proveedores S/ 300.00
12 Auditoria S/ 3,800.00
13 Creacion de regsitros de proveedores S/ -
14 Actualizacion de regsitro de proveedores S/ -
15 Implementacion del modelo de selección de proveedores S/ -
16 Evaluacion de resultados S/ -
TOTAL S/ 19,800.00
Por otro lado, la empresa “Creaciones NEVY” incurrió en algunos gastos adicionales, los cuales se
muestran en la siguiente tabla
Ilustración X. Gastos adicionales
N° Actividad Costo
1 Productos rechazados por fallas S/ 4,500.00
2 Reclamos y quejas de los clientes S/ 2,000.00
3 Reproceso administrativos S/ 1,000.00
4 Clientes perdidos (4) S/ 7,000.00
5 Clientes insastifechos con el producto final S/ 900.00
TOTAL S/ 15,400.00
30
Se realiza el flujo de caja para un periodo de 5 años en base a los costos de implementación, costo
anual e ingreso anual. La tasa referencial según el Banco Central de Reserva es de 12%.
Ilustración X. Viabilidad de la propuesta
AÑOS
0 1 2 3 4 5
Inversion S/ 19,800.00
Costo anual S/ 1,980.00 S/ 1,980.00 S/ 1,980.00 S/ 1,980.00 S/ 1,980.00
Ingeso anual S/ 15,400.00 S/ 7,000.00 S/ 7,000.00 S/ 7,000.00 S/ 7,000.00
Flujo de caja -S/ 19,800.00 S/ 13,420.00 S/ 5,020.00 S/ 5,020.00 S/ 5,020.00 S/ 5,020.00
Tasa 12%
VAN S/ 5,795.98
TIR 26%
Luego de realizar los cálculos se determina que el costo beneficio por 5 años aplicando el VAN es
de S/ 5,795.98. Además, el TIR dio como resultado 26%, es decir, el proyecto es viable.
31
4. Análisis de papers
Paper 1. An Insight into Supplier Evaluation Parameters
Autores: Sunil, T. F. y Sunitha, T. (2020)
Resumen
Los autores señalan que el fabricante debe tener mucho cuidado al momento de elegir el
proveedor. Por tanto, una cuestión pertinente para toda organización manufacturera es la
identificación, evaluación y elección del proveedor. En este caso, la herramienta de investigación
que establecen utiliza la base conceptual de los criterios de selección y evaluación de proveedores
más utilizados en el sector de manufactura como el textil.
Resultados
Como resultado de la investigación se obtienen 6 dimensiones para la evaluación de proveedores a

saber, entre estos: la competitividad del proveedor, su orientación en el producto, la competencia
de su mano de obra, fortaleza inherente del proveedor, la participación de la Dirección y factores
de sostenibilidad como adecuados para la industria donde cada uno sostiene criterios o
componentes específicos relacionados al precio, calidad, plazos de entrega, etc.
Aporte
El documento aporta con información sobre los posibles criterios a tomar en cuenta para el
procedimiento propuesto de evaluación de proveedores para la empresa siendo los más relevantes
en el sector y, por tanto, deberían centrarse al momento de evaluar a sus proveedores.
Paper 2: Supply chain redesign for leadtime reduction through Kraljic purchasing portfolio and
AHP integration
Autores: Augusto Bianchini, Andrea Benci, Marco Pellegrini y Jessica Rossi. (2096)
Resumen: El propósito de este documento es proporcionar un modelo flexible y escalable para la

clasificación de proveedores dentro de las pautas de compra y las tendencias del mercado de una
pequeña empresa italiana (líder en la producción de farolas). Este modelo se utiliza para identificar
cadenas de suministro clave y el objetivo final es acortar el tiempo de entrega. Además, el modelo
se obtiene aplicando una combinación de compra. Analizar construyendo la matriz de Kraljic. De
acuerdo con las principales necesidades de la empresa, se seleccionan los criterios que afectan las
ganancias y el riesgo de suministro, y luego se priorizan a través del Proceso de Jerarquía Analítica
(AHP). Finalmente, use el diagrama de Gantt para analizar el tiempo de entrega de la cadena de
32
suministro. Por último, el problema de seleccionar y priorizar tanto cuantitativos como cualitativos
Los criterios para la clasificación de proveedores se superan con la aplicación combinada de la
matriz Kraljic y AHP. La nueva integración de las dos metodologías permite la realización de un
modelo confiable y robusto para clasificación de proveedores, que se puede adaptar fácilmente a
los cambios en la estrategia comercial de la empresa.
Resultados:
El resultado principal es que pueden realizar la combinación del modelo matricial de Kraljic y el
modelo AHP, pueden observar los proveedores más importantes y sus productos más importantes,
mejorando así la cadena de suministro de la empresa. Además, también determinaron el producto
a través de la forma y dejaron posibles estrategias
Aporte:
La contribución del autor es que al utilizar la matriz de Kraljic y el método AHP para implementar
un método combinado de selección de proveedores, se puede reducir el tiempo de entrega del
producto, por lo que no hay pérdida de clientes ni generación de costos de penalización.
Paper 3: A scor-based analytical coordination model for an integrated supply chain in a

pharmaceutical Company
Autores: Shi Tao Zhao, Kan Wu, Xue-Ming Yuan y Mei Mei Zheng
Resumen:
Las cadenas se están volviendo más complejas con el aumento de los precios del combustible,
entornos comerciales dinámicos y clientes exigentes. A mejorar la coordinación, las partes de la
cadena de suministro deben alinear sus objetivos estratégicos, colaborar y cooperar tanto en
niveles tácticos y operativos (Kocaoglu et al., 2013).
El modelo SCOR ha sido reconocido como un marco para apoyar la coordinación de la cadena de
suministro a nivel estratégico. en diferentes industrias. La sección de rendimiento consta de
métricas y atributos de rendimiento. Un atributo de rendimiento es un grupo de métricas que se
utilizan para establecer la dirección estratégica y no se puede medir. Sin embargo, las métricas
miden la capacidad de una cadena de suministro para lograr los atributos (Supply Chain Council,
2010). La coordinación de estrategias podría lograrse compartiendo los atributos de desempeño y
métricas del modelo SCOR entre las partes de la cadena de suministro. En otras palabras, el SCOR
proporcionan un lenguaje y un marco comunes, lo que facilita la coordinación de las partes de la
cadena de suministro. Además, es teóricamente plausible y comprensible para los profesionales
33
(Huang et al ., 2005; Hwang et al ., 2008; Liu et al ., 2014; Persson et al ., 2010; Sellitto et al ., 2015;
Thunberg y Persson, 2014).
Kevan (2005), dice que el modelo SCOR ayuda a los proveedores, fabricantes, minoristas /
distribuidores intermedios y clientes a mejorar la eficiencia de la cadena de suministro
comunicándose de manera.
Sin embargo, según Hall y Posner (2001), algo que limita la investigación es la disponibilidad de
datos reales para las propuestas. Esto se debe principalmente a la consideración de proteger la
información confidencial de la empresa.
Resultado:
Uno de los principales resultados obtenidos fue que el enfoque sistemático propuesto de combinar
el modelo SCOR y la política de la óptima coordinación de inventarios puede proporcionar una
directriz para que los actores industriales diseñen y construyan sus propios modelos de
coordinación analítica. Además, se obtuvo el óptimo costo operativo total se determinó que la
política optima de la coordinación de inventarios depende en gran medida de las métricas de costos
del modelo Scor, así como la relación entre la tasa de producción y la tasa de demanda.
Finalmente, los resultados computacionales sobre el ahorro de los costos operativos totales
demostraron los beneficios potenciales de la propuesta sistemática. Con esto considera que
pueden generar más ahorros incrementales a través de nuestra
enfoque sistemático propuesto porque el modelo coordinación analítica basado en SCOR con la
política de la coordinación de inventarios es fácil de usar, y esto puede conducir a más que la
compañía sea más eficiente y eficaz.
Aporte:
Brinda un modelo de coordinación analítica para esta cadena de suministro farmacéutica,

adoptando el modelo Scor para apoyar la elección de la métrica de nivel 1, el costo de gestión de la
cadena de suministro a nivel estratégico. Además, para abordar el problema de coordinación de
reposición de inventario a nivel táctico y operativo, proponen encontrar una política de optima
coordinación de inventarios para minimizar el costo operativo total.
34
Paper 4: Operational supply chain risk identification and prioritization using the SCOR
modelResumen:
Resumen:
En el artículo científico los autores buscan resolver los problemas de las posibles interrupciones o
actividades inadecuadas en algún eslabón de la cadena de suministro. Asimismo, el presente
artículo se enfoca en la medición del desempeño de la cadena de suministro con ayuda de
indicadores planteadas por el modelo SCOR para todos los procesos de la cadena, con el fin de
poder evitar posibles fallas. Además, el artículo se enfoca en identificar los factores de riesgo en la
cadena de suministro, para prevenir algún inconveniente con los procesos y actividades logísticas a
lo largo de la cadena de abastecimiento
Resultado:
Los autores implementaron esta metodología en una empresa que brinda servicios clínicos y su CS
comprende desde el proveedor de reactivos para la elaboración de pruebas de laboratorio, la
empresa foco y el cliente que solicita servicios de diagnóstico.
A través de entrevistas se identificaron los factores de riesgos operacionales que afectan la

efectividad de la CS y se documentaron.
35
5. Conclusiones y recomendaciones
36
6. Bibliografía
Bardo, J. (2020, febrero 17). La Matriz de Kraljic. Recuperado de: https://meetlogistics.com/cadena-

suministro/la-matriz-de-kraljic/
Bianchini, A., Benci, A., Pellegrini, M., & Rossi, J. (2019). Supply chain redesign for lead-time
reduction through Kraljic purchasing portfolio and AHP integration. Benchmarking, 26(4),
1194–1209. https://doi.org/10.1108/BIJ-07-2018-0222
Calderón-Lama, J.-L., & Lario-Esteban, F.-C. (2005). Análisis del modelo SCOR para la Gestión de la
Cadena de Suministro. IX Congreso de Ingeniería de Organización, January 2015, 41–50.
http://adingor.es/congresos/web/articulo/detalle/a/1011
Diaz Curbelo, A., & Marrero Delgado, F. (2014). El Modelo Scor Y El Balanced Scorecard, Una
Poderosa Combinación Intangible Para La Gestión Empresarial Scor Model and the Balanced
Scorecard, a Powerful Combination for Business Management Assets. Red de Revistas
Científicas de América Latina, El Caribe, España y Portugal, 18, 36–57.
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=3579/357933894002
Herrera Vidal, G., & Herrera Vega, J. C. (2016). Modelo de referencia operacional aplicado a una
empresa de servicios de mantenimiento. Revista Venezolana de Gerencia, 21(75).
https://doi.org/10.31876/revista.v21i75.21898
Pérez, A. (2009, febrero 18). Gestión y evaluación de proveedores. Recuperado de:

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Sunil, T. F., & Sunitha, T. (2020). An insight into supplier evaluation parameters. Srusti Management
Review, 13(1), 17-26. Recuperado de https://upc.elogim.com/auth-
meta/login.php?url=https://www.proquest.com/scholarly-journals/insight-into-supplier-
evaluation-parameters/docview/2430679620/se-2?accountid=43860
Stella, R. R. (2016). Elaboración de una matriz para evaluación de proveedores en sistemas de

prestación de servicios. Obtenido de:
https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/15542/RiveroRiveraStella201
6.pdf.pdf?sequence=1&isAllowed=y
37

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

GESTIÓN DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTO

• Garay Castillo, Christian (U201622138)

• Mejía Medrano, Teo

• Molina Barzola, Jean Carlos (U201621638)

• Navarro Castañeda, Angel (U201623854)

• Pinglo Damián, Grecia (U201622123)

Arrieta Gallardo, Roger Felix

Según encuestas de la International Textile Manufacturers Federation (ITMF) realizadas entre el 13

Esta coyuntura sumada a la intensificación de la competencia, tanto a nivel nacional como

2. Presentación de la empresa en estudio

“Creaciones NEVY” es una empresa perteneciente al rubro de confección de peluches. Asimismo,

• Nombre de registro: “Creaciones NEVY”.

Ser la empresa líder del mercado en importación, comercialización y producción de peluches

Somos una empresa dedicada a la importación, producción y comercialización de peluches,

Mejorar los procesos de la empresa, mediante la

Compartir conocimientos, experiencias y esfuerzo,

Cumplir con las actividades asignadas en un tiempo

Simplicidad en la atención al cliente y brindarles un trato

Transparencia y justicia con los colaboradores, clientes,

3. Diagnóstico de la situación actual

a. Objetivos y metas generales

“Creaciones NEVY” es una empresa perteneciente al rubro de confección de peluches. Una

✓ Satisfacción del cliente

✓ Mantener y fortalecer los canales de comunicación entre los miembros de toda la

✓ Búsqueda permanente de mejoras en procesos y eficiencias

✓ Mantener a los colaboradores capacitados de todas las áreas

✓ La calidad es la constancia en todas las etapas

Por último, la dirección de la compañía ha establecido entablar negociaciones basados en

c. Estrategia operativa de compras

En la economía actual, las actividades productivas se encuentran organizadas en cadenas de

Figura X. Principales actores dentro de una cadena de suministro

4.1 Contribuciones de suministro

a. Operativa versus Estrategia

c. Negativa, neutral y positiva

4.2 Estrategia de compras

MANO DE OBRA MATERIALES

Personal poco Pocos equipos de

Desconocimiento de Kardex del almacén

Deficiente comunicación Deficiente análisis de

Desinterés del área de Inadecuada estimación

Figura x. Flujo de Compras- Proveedor Nacional

Nota. Creaciones Nevy

Nota. Creaciones Nevy

Tabla x. Costos por comprar

Total de costo de compra

d. Definir la selección y evaluación de proveedores en base a lo requerido por la empresa

e. Establecer lineamientos de negociación con los proveedores

1. El proveedor no revelará los materiales solicitados a ninguna otra empresa. Las

f. Matriz de Kraljic de sus principales productos

Los materiales e insumos en compras para la fabricación de peluches de la empresa Creaciones

Fuente: UPC, 2020

Tabla x. Materiales e insumos dividido en base a la Matriz Kraljic

N° Producto / Servicio Segmentación

g. Matriz de evaluación de compra tanto técnica como económica

Para el proceso de evaluación de proveedores y compras, la empresa realiza una matriz en la

Tabla x. Calificación según porcentaje de indicador

Nota. Stella, 2016

Tabla x. Criterios con los que evalúa la empresa a sus proveedores

a. Análisis de alternativas de solución a la situación problemática encontrada

La metodología SCOR se basa en modificar la cadena de suministro en su totalidad mediante la

▪ Homologación y evaluación de proveedores

Los proveedores juegan un papel fundamental en el desempeño de cualquier organización y su