Aceros

ACEROS
Acero para trabajo en frío

Acero para moldes pásticos
Acero para trabajo en caliente
Acero al carbono para maquinaria
Aceros bonificados para maquinaria
Acero de maquinaria para cementación
Barra Perforada
Eje de transmisión
Acero Inoxidable
Bronces
Plásticos de Ingenería
Planchas Antiabrasivas
ACEROS
Aceros para trabajo en frío
DF2 = AISI 01 = W.Nr. 1.2510 = UDDEHOLM ARNE 1
XW5 = AISI D6 = W. Nr. 1.2436 = UDDEHOLM SVERKER 3 4
XW41 = AISI D2 = W. Nr. 1.2379 = UDDEHOLM SVERKER 21 7
Aceros para moldes plásticos

718 = AISI P20 = W. Nr. 1.2738 = UDDEHOLM IMPAX SUPREME 10
STAVAX = AISI 420 = W. Nr. 1.22083 = UDDEHOLM STAVAX 13
RAMAX 17
Duraluminio para moldes plásticos

PRODAX 19
Acero para trabajo en caliente

8407 = AISI H13 = W. Nr. 1.2344 = UDDEHOLM ORVAR 2M 22
Acero al carbono para maquinaria

760 = C45 = AISI 1045 25
Aceros bonificados para maquinaria

705 = 34 CrNiMo6 = AISI 4340 = AISI 4337 26
709 = 42 CrMo4 = AISI 4140 28
Aceros de maquinaria para cementación

7210 = 16MnCr15 = AISI 5115 30
Barra perforada
2-147M = SPIRAFORT® 31
Eje de transmisión
SAE 1018 - Tolerancias h10 - h11 32
Aceros Inoxidable
Información general 33
Tipo de corrosión 34
Calidades de aceros inoxidable - Barras de aceros inoxidable 35
Tabla de corrosión del aceros inoxidable 36
Planchas - ASTM A240/A480 38
Platinas, ángulos y tubos: cuadrados y rectángulares 39
Tubería de acero inoxidable 40
Planchas Antiabrasivas
Fora 450 - 500 41
Bronces
Bronce dulce (latón) - UNS C 38500 = ASTM B455 42
SAE 40 (BS-1400 LG-2) / SAE 660 (BS-1400 LG-4) 43
SAE 64 (BS - 1400 LB-2) 44
Bronce al aluminio AB2 45
Nylon y teflón
Nylon – teflón 46
Acero para trabajo en frío ACEROS
Cód.: DF2 ~
= AISI 01 ~
= W.Nr. 1.2510 ~
= UDDEHOLM ARNE
Información General Propiedades
Es un acero al manganeso - cromo - tungsteno templable en

Características físicas
aceite y muy versátil, para uso general. Es apto para una
gran variedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus Templado y revenido a 62 HRC.
principales características se cuentan: Características a la temperatura ambiental y temperaturas
elevadas.
Buena mecanibilidad.
Buena estabilidad dimensional en el temple.
Una buena combinación de gran dureza superficial Temperatura 20 º C 200 º C 400 º C
y tenacidad tras el temple y revenido. 3
Densidad kg/m 7800 7 750 7 750
Estas características reportan un acero apropiado para la
Módulo de elasticidad
fabricación de herramientas de gran longevidad y alta
N/mm 2 190 000 185 000 170 000
rentabilidad en la producción.
kp/mm 2 19 500 19 000 17 500
DF2 puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el
laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fino y
Coeficiente de -6
rectificado de precisión. También puede obtenerse en forma -6
dilatación térmica --- 11,7 x 10 11,4 x 10
de barras huecas y anillos.
por ºC a partir de
20 ºC
Análisis C Mn Cr W V Conductibilidad 32 33 34
típico % 0,95 1,1 0,45 0,45 0,1 térmica W/m ºC
Normas UNE F - 5220, AISI 01 Calor específico 460 --- ---

equivalentes W.Nr. 1.2510 J/Kg ºC
Estado de Recocido blando aprox. 190 HB

suministros Resistencia a la compresión
Código de color Amarillo

Valores aproximados
Resistencia a la compresión
Aplicación Dureza HRC
Rm Rc0,2
Espesor del N/mm 2 N/mm 2
Herramientas para HRC
material 62 3000 2200
Corte
Cizallado, punzonado, hasta 3 mm 60 - 62 60 2700 2150
troquelado, desbarbado, 3 - 6 mm 56 - 60
tronzado 6 - 10 mm 54 - 56 55 2200 1800
Cizallas cortas para trabajar en frío 54 - 60 50 1700 1350
Herramientas de tronzado y Caliente 58 - 60

desbarbado para piezas de forja Frío 56 - 58
Conformado
Doblar, acuñar, embutición profunda, repujado 56 - 62
y
conformado por estirado.
56 - 60
Troqueles de acuñar en frío pequeños.
Punto de torno
Manguitos guía, expulsores, brocas y machos de
roscar de tamaño pequeño y mediano. 58 - 62
Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas
pequeñas
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Cód.: DF2 ~
= AISI 01 ~
= W.Nr. 1.2510 ~
= UDDEHOLM ARNE
Tratamiento térmico
Recocido blando Revenido
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780 ºC.

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida
Luego enfriarlo en el horno 15 ºC por hora hasta 650 ºC y por
según el gráfico de revenido.
último libremente en el aire.
Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la
Eliminación de tensiones - Estabilidad temperatura ambiental.
Después del desbatado en máquina, debe calentarse la Miníma temperatura de revenido 180 ºC.
herramienta en toda su masa a 652 ºC, tiempo de
mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 ºC y Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
después libremente al aire.
Temple
Dureza HRC Austenita retenida %
Temperatura de precalentamiento: 600 - 700 ºC.

66
Temperatura de austenización: 790 - 850 ºC.
64 Temperatura de austenización
62
60 820 ºC
Tiempo de Dureza antes
Temperartura 58
mantenimiento del revenido
ºC 56
minutos * HRC
800 30 Apróx. 65 54 790 ºC
825 20 Apróx. 65 52
50
850 15 Apróx. 63
48 14
Austenita retenida
46 12
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de 44 850 ºC 10
temple después de que la herramienta está plenamente 8
42
calentada en toda su masa.
40 6
Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación 38 4
durante el proceso de temple. 36 2
100 200 300 400 500 600 700 ºC

Temperatura de revenido
Agentes de enfriamiento
Aceite Temple escalonado martensitico

Temple escalonado martensítico a 180 - 225 ºC,
después, enfriar al aire.
Las herramientas se sumergen en el baño de temple a la
Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance temperatura de austenización durante el tiempo indicado,
50 - 70 ºC. enfriándose luego en aire hasta una temperatura no inferior a
100 ºC.
Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, en función de Revenir inmediatamente al igual que al templar en aceite.
la temperatura de austenización.
Temperartura Dureza
Tamaño del grano Temperatura Temperatura
de superficial
ASTM del baño de del baño de
Dureza HRC Austenita retenida % austenización antes del
10 temple ºC temple min
Tamaño de grano ºC revenido *
825 225 Máx. 5 64 +- 2 HRC
8 66 40
Tiempo de mantenimiento 60 min 825 200 Máx. 10 63 +- 2 HRC
825 180 Máx. 20 62 +- 2 HRC
6 64 30
Tiempo de 850 225 Máx. 10 62 +- 2 HRC
mantenimiento
4 62 20 * Obtenida mediante temple escalonado martensítico.
20 min
2 60 10
Austenita retenida
760 780 800 820 840 860 880 ºC

Temperatura de austenización
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Cód.: DF2 ~
= AISI 01 ~
= W.Nr. 1.2510 ~
= UDDEHOLM ARNE
Cambios dimensionales durante el temple Tratamiento sub-cero y envejecimiento

Las piezas que requieran una estabilidad dimensional
Plancha de muestra, 100 x 100 x 25 mm
máxima deberán someterse a tratamiento sub-cero y/o
Ancho Longitud Espesor envejecimiento artificial, para que con el tiempo no
% % % experimenten cambios en el volumen.
Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y
Temple en aceite mín + 0,03 + 0,04 -- ciertas piezas de construcción.
desde 830 ºC máx + 0,10 + 0,10 + 0,02
Tratamiento sub-cero
Temple escalonado
Martensítico mín + 0,04 + 0,06 -- Inmediatamente después del temple la pieza se enfriará entre
desde 830 ºC máx + 0,12 + 0,12 +0,02 - 70 y - 80 ºC durante un tiempo de 3 a 4 horas, seguido de
revenido o envejesimiento.
Cambio dimensional % El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de
+ 0,1 1 - 3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de
formación de grietas.
0 Envejecimiento
El revenido después del temple se sustituirá por

- 0,1 envejecimiento a 110 - 140 ºC durante 25 - 100 horas
- 0,2 Mecanizado por electroerosión

100 200 300 400
Temperatura de revenido ºC
Si la electroerosión se efectúa en material templado y
Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el revenido, deberá darse a la herramienta un revenido
temple y revenido. Tolerancia recomendada 0,25%
adicional a aprox. 25 ºC por debajo de la temperatura de
revenido anterior
Medidas en stock
Redondo Platinas
Diámetro Peso Diámetro Peso Platinas Peso Platinas Peso Platinas Peso
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)
12,7 1,0 81 41,3 6 x 38 1,8 18 x 210 30,2 41 x 82 26,9
16 1,6 85 45,5 6 x 45 2,2 18 x 38 5,5 50,8 x 102 41,5
20 2,5 90 51,0 6 x 57 2,7 18 x 57 8,2 54 x 82 35,4
20,5 2,6 91 52,2 8 x 108 6,9 18 x 69 9,9
20,8 2,7 101 64,3 8 x 38 2,4 18 x 82 11,8
22 3,0 102 65,5 8 x 45 2,9 18 x 86 12,4 Acero Plata DF2
25,4 4,1 111 77,6 8 x 57 3,6 22 x 108 19,0
26 4,3 115 83,3 10 x 108 8,6 22 x 133 23,4 Diámetro Peso
28 4,9 121 92,2 10 x 30 2,4 22 x 158 27,8 (mm) (kg/m)
30 5,7 127 101,6 10 x 38 3,0 22 x 210 37,0 4 0,1
32 6,5 131 108,1 10 x 45 3,6 22 x 45 7,9 5 0,2
35 7,7 150 141,8 10 x 57 4,6 22 x 86 15,1 6 0,2
38 9,1 151,5 144,6 10 x 69 5,5 25,4 x 102 20,7 7 0,3
41 10,6 152 145,6 10 x 86 6,9 25,4 x 127 25,8 8 0,4
45 12,8 153 147,5 12 x 108 10,4 25,4 x 635 129,0 9 0,5
50,8 16,3 160 161,3 12 x 38 3,6 28 x 108 24,2 10 0,6
51 16,4 170 182,1 12 x 57 5,5 28 x 158 35,4 11 0,8
60 22,7 180 204,1 15 x 108 13,0 28 x 166 37,2 12 0,9
61 23,4 182 208,7 15 x 158 19,0 28 x 45 10,1 13 1,1
63,5 25,4 202 257,1 15 x 166 19,9 28 x 69 15,5 14 1,2
66 27,4 203 259,6 15 x 210 25,2 35 x 108 30,2 16 1,6
70 30,9 225 318,9 15 x 38 4,6 35 x 158 44,2 18 2,0
71 31,8 250 393,8 15 x 45 5,4 35 x 260 72,8 20 2,5
80 40,3 280 493,9 15 x 69 8,3 35 x 57 16,0 22 3,0
* Medidas y pesos son teóricos SUMAIND 15 x 86 10,3 35 x 82 23,0 25 3,9
acturará al peso del material una vez 18 x 108 15,6 41 x 133 43,6
efectuado el corte
18 x 166 23,9 41 x 158 51,8
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Cód.: XW5 ~
= AISI D6 ~
= W. Nr. 1.2436 ~
= UDDEHOLM SVERKER 3
Información General Aplicaciones

XW5 es un acero para utillajes con un alto contenido en
Conformado
carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con
las características siguientes:
Utiles para: HRC
Gran resistencia al desgaste. Doblado, acuñado, embutición profunda;
repujado y conformado por estirado. 56 - 62
Alta resistencia a la compresión.
Alta dureza de la superficie después de temple Rodillos para laminar tubo y laminado de 58 - 62
Buenas propiedades de temple. segmentos.
Buena estabilidad durante el temple.
Buena resistencia al revenido. Matices de estirado en frío/matrices de
calibrado. 58 - 62
Ha ganado una amplia aceptación como un acero que Utiles para compactación de polvo. 58 - 62
cuenta con una resistencia al desgaste excepcional,
adecuado para utillajes que requieran una larga vida útil Carriles guías, estampación en frío de carriles 56 - 60
juntamente con unos bajos costos en reparación y guía.
mantenimiento, todo ello a fin de obtener una máxima
economía en producción Utiles para compactación y el conformado de:
Materiales cerámicos, ladrillos, azulejos; muelas
de rectificado; tabletas, pastillas, grageas 58 - 62
(medicamentos), plásticos abrasivos.
Análisis C Mn Cr W Si
típico % 2,05 0,8 12,7 1,1 0,3 Calibres, elementos de metrología, guías 58 - 62
deslizamiento, casquillos, manguitos, moletas;
AISI D6, (AISI D3), (W.-Nr. 1.2436) boquillas para arenado.
Especificación
standard Martillos para triturar. 56 - 60
Recocido blando aprox. 240 HB Bloques para forja y estampado.

Estado de 56 - 60
suministros
Código de color Rojo

Propiedades
Aplicaciones
Material templado y revenido a 62 HRC. Datos obtenidos a
temperatura ambiente y elevadas temperaturas.
Corte
Recomendamos en aplicaciones que requieran una máxima Temperatura 20 º C 200 º C 400 º C

resistencia al desgaste, tales como: utillajes de corte y
cizallado de materiales finos y duros, útiles de prensa que Densidad kg/m 3 7 700 7 650 7 600
deban fabricar largas series, útiles de conformado, moldes
para cerámica y moldes para plásticos abrasivos. Módulo de elasticidad
N/mm 2 194 000 189 000 173 000
kp/mm 2 19 800 19 300 17 600
Dureza del material
(HB) Coeficiente de -6 -6
Espesor del dilatación térmica --- 11,0 x 10 10,8 x 10
≤180 HRC >180 HRC por ºC a partir de
material
20 ºC
Utiles para:
Corte, punzonado, < 3 mm 60 - 62 58 - 56 Conductibilidad 20,5 21,5 23,0
doblado cizallado y térmica W/m ºC
desbarbado
Calor específico 460 --- ---
Cizallas cortas para materiales finos, cuchillas de 56 - 60 J/Kg ºC
corte y triturado para recuperación de
materiales plásticos
Resistencia a la compresión
Cizallas circulares para chapa, cartón, etc. 58 - 60
Las cifras deberán considerarse como aproximados
Utiles para tronzado y desbarbado para piezas 58 - 60
de forja.
Dureza HRC Resistencia a la compresión, Rc0,2
Fresas para madera, escariadores, mandrinado. 56 - 58 MPa
62 2200
60 2100
55 1850
50 1600
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Cód.: XW5 ~
= AISI D6 ~
= W. Nr. 1.2436 ~
Recocido blando
Revenido
Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar Seleccionar la temperatura del revenido de acuerdo con la
los 850 ºC. Refrigerar luego en el horno a una velocidad de dureza requerida y siguiendo el gráfico de revenido como
10 ºC por hora hasta los 650 ºC, después libremente al aire. referencia. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio
a temperatura ambiente. Temperatura más baja de
Liberación de tensiones (estabilizado) revenido, 180 ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de
temperatura, 2 horas.
Una vez realizado el mecanizado de desbaste, el utillaje
debería calentarse en toda su masa hasta alcanzar los
650 ºC, mantenimiento la temperatura por espacio de 2
horas. Enfriar lentamente hasta hasta los 500 ºC luego Dureza HRC Austenita retenida %
libremente al aire. 62
Temple
60
Temperatura de precalentamiento: 600 - 700 ºC. 1000 ºC
Temperatura de austenización: 920 - 1000 ºC, normalmente
940 - 980 ºC. 58
960 ºC
Tiempo de Dureza antes 920 ºC
Temperartura 56
mantenimiento del revenido
ºC
minutos * HRC 18
920 60 Apróx. 65 16
54
960 30 Apróx. 66 960 ºC 14
1000 15 Apróx. 66
12
52
10
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de Austenita retenida
temple una vez el utillaje esté totalmente calentado en toda 8
su masa. 200 250 300 350 400 450 500 550 ºC
Temperatura de revenido
Proteger el utillaje contra la decarburación y oxidación
durante el proceso de temple.
Medios de enfriamiento
Aceite
Vacío (gas a alta velocidad)
Aire forzado/gas.
Baño de martemple o lecho fluidizado a 180 - 500 ºC, luego
enfriar al aire.
Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su temperatura

alcance 50 - 70 ºC.
Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, en función de

Tamaño del
grano ASTM
Dureza HRC Austenita retenida %

10 70
Tamaño de grano
9 68
8 66 40
7 64
6 62 30
5 60
4 58 20
3 56
2 54 10
Auste nita ret enida
1 52
50
900 920 940 960 980 1000 1020 ºC
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Cód.: XW5 ~
= AISI D6 ~
= W. Nr. 1.2436 ~
Cambios dimensionales durante el temple Tratamiento sub-cero

Las piezas que requieran una máxima estabilidad
Placa probeta, 100 x 100 x 25 mm dimensional debería ser sometidas a un tratamiento sub -
cero* a fin de que con el tiempo no puedan experimentar
Ancho Longitud Espesor cambios de volumen. Ello es aplicable, por ejemplo, para
% % % los utillajes de medición como calibres y ciertos
Temple en aceite mín - 0,05 + 0,07 -- componentes estructurales.
desde 960 ºC máx - 0,08 + 0,09 - 0,08
Una vez realizado el enfriamiento, y de forma inmediata
Baño de martemple mín - 0,01 + 0,07 -- deberá aplicarse el tratamiento sub-cero entre - 70 y - 80 ºC
desde 960 ºC máx - 0,03 + 0,09 - 0,16 con un tiempo de mantenimiento de 3 - 4 horas, seguido de
Temple al aire mín + 0,05 + 0,09 -- un revenido. El tratamiento sub - cero conferirá un
desde 960 ºC máx + 0,06 + 0,13 + 0,05 incremento de dureza de 1 - 3 HRC. Deberán evitarse las
formas sinuosas puesto que éstas aportan el riesgo de
Cambios dimensionales durante el revenido
* En algunas ocaciones se utiliza tambien un envejecimiento a 110 - 140 ºC
durante 25 - 100 horas.
Cambio dimensional %
+ 0,20 Nitruración
+ 0,16
La nitruración conferirá una capa dura en la superficie que es
+ 0,12
muy resistente al desgasté y a la erosión, aumentando
+ 0,08
también la resistencia a la corrosión. La nitruración en gas
+ 0,06
amoniaco a una temperatura de 525 ºC da a la superficie
0
una dureza aproximadamente 1150 HV.
- 0,04
- 0,08 Temperartura de Tiempo de Profundidad aprox.
- 0,12 nitruración ºC nitruración horas de la capa (mm)
- 0,16 525 20 0,20
- 0,20
525 30 0,25
100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de revenido ºC 525 60 0,30
Dos horas de Nitrocarburación a 570 ºC confieren una dureza

Nota: Deberán sumarse los cambios dimensionales ocurridos durante de superficie de aprox. 800 HV. El espesor de la capa
el temple y revenido. contando con ésta dureza será de 10 - 20 µm. Estas cifras se
refieren a material templado y revenido.
Medidas en stock
Redondo
Diámetro (mm) Peso (kg/m) Diámetro (mm) Peso (kg/m)
25,4 4,1 102 65,5

26 4,3 132 109,8
28 4,9 153 147,5
35 7,7 171 184,2
36 8,2 173 188,6
66 27,4 183 211,0
81 41,3 200 252,0
91 52,2 203 259,6
* Medidas y pesos son teóricos SUMAIND facturará al peso del material una vez efectuado el corte
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Cód.: XW41 ~ = W. Nr. 1.2379 ~

= AISI D2 ~ = UDDEHOLM SVERKER 21
Información General Aplicaciones
XW41 es un acero para utillajes con alto contenido de

carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, Conformado HRC
caracterizado por: Herramientas para:
• Alta resisténcia al desgaste. Doblar, acuñar, embutición profunda,
• Alta resisténcia a la compresión. repujado y conformado por estirado. 56 - 62
• Buenas propiedades de temple tanto en núcleo Troqueles de acuñar en frío 56 - 60
como en superficie.
• Excelente estabilidad en el temple. Sufrideras para prensado en frío 58 - 60
• Buena resisténcia al revenido Estampas para prensado en frío 56 - 60
Laminadores para tubos y laminado de 58 - 62
secciones, laminadores planas
Sufrideras para el conformado de: 58 - 62
Análisis C Si Mn Cr Mo V Materiales cerámicos, ladrillos, azulejos,
típico % 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 0,8 muelas de afilado, tabletas, plásticos
abrasivos.
Normas BD2, AFNOR Z160 CDV 12, AISI D2, Herramientas para laminado de roscas 58 - 62
equivalentes W.-Nr. 1.2379.
Herramientas para estampado en frío 56 - 60
Estado de Recocido blando aprox. 210 HB Martillos de trituración 56 - 60
suministros Bloques de estampado 56 - 60
Código de color Amarillo / Blanco Calibres, herramientas de medición,

columnas guía, casquillos, manguitos,
58 - 62
moletas, boquillas de chorreado con arena
Aplicaciones Propiedades
Se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una Características físicas
resisténcia muy alta al desgaste, combinada con una
tenacidad moderada (resistencia a los golpes). Además de Templado y revenido a 62 HRC.
las aplicaciones relacionadas en catálogo de XW5, se utiliza Características a la temperatura ambiente y temperaturas
para cortar materiales más gruesos y duros, y en herramientas elevadas.
de dar forma expuestas a esfuerzos de flexión y cargas de
impacto. Temperatura 20 ºC 200 ºC 400 ºC
3 7700 7 650
XW41 puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el Densidad kg/m 7 600
laminado en caliente, premecanizado o en acabado
definitivo. También puede obtenerse en forma de barras Módulo de elasticidad
huecas y anillos. Mpa 210 000 200 000 180 000
Coeficiente de
dilatación térmica -6
Dureza del material -- 12,3 x 10
- a baja temperatura --
(HB)
revenido por ºC a partir
Espesor del de 20 ºC
Herramientas para <180 HRC >180 HRC
material - a alta temperatura
revenido por ºC a partir -6 -6
Corte, corte fino -- 11,2 x 10
de 20 ºC 12 x 10
Cizallado, punzonado, < 3 mm 60 - 62 58 - 60
doblado, desbarbado, 3 - 6 mm 58 - 60 54 - 56 Conductibilidad
térmica W/m ºC 20,0 21,0 23,0
Cizallas cortas para trabajar en frío,
cuchillas para corte de plásticos, Calor específico
cuchillas de molinos granuladores 56 - 60 J/Kg ºC 460 --- ---
Cizallas circulares 58 - 60
Herramientas de tronzado y (En caliente) 58 - 60

desbarbado para piezas de forja (En frío) 56 - 58
Fresas para madera, escariadoras, mandrinado. 58 - 60
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Cód.: XW41 ~
= AISI D2 ~
= W. Nr. 1.2379 ~
Propiedades Tratamiento térmico
Características mecánicas Temple

Resistencia a la compresión. Las cifras deben considerarse
como aproximadas.
Dureza HRC Resistencia a la compresión Tamaño del grano

Rc0,2 Mpa ASTM Dureza HRC Austenita retenida %
10 70
62 2200 Tamaño del grano
9 68
8 66 40
60 2150
7 64
55 1900 6 62 30
5 60
50 1650 4 58 20
3 56
2 54 10
Tratamiento térmico 52
1 Austenita retenida
50
Recocido blando 960 980 1000 1020 1040 1060 1080
Temperatura de austenización, °C
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850 ºC.

Luego enfriarlo en el horno 10 ºC por hora hasta 650 ºC y por
último libremente en el aire.
Revenido
Eliminación de tensiones
Después del desbastado en máquina, debe calentarse la Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida
herramienta en toda su masa a 650 ºC, tiempo de según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con
mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 ºC y enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Miníma
después libremente al aire. temperatura de revenido 180 ºC.
Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
Temple
Temperatura de precalentamiento: 650 - 750 ºC. Dureza HRC Austenita retenida %

Normalmente 1000 - 1040 ºC. 65
Tiempo de Dureza antes 60

Temperartura
mantenimiento del revenido 1020 °C 1050 °C
ºC
minutos * HRC 55
990 60 Apróx. 63 990 °C
1010 45 Apróx. 64 50
1030 30 Apróx. 65
45 18
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que
la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
40 14
Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación
durante el proceso de temple. Austenita retenida
35 1020 °C 10
Temple 30 6
100 200 300 400 500 600 700
• Aceite (sólo geometrías sencillas).
Temperatura de revenido, °C
• Vacío (gas a alta velocidad).
• Aire forzado/gas.
• Temple escalonado martensítico o lecho fluidizado a 180 -
500 ºC, después, enfriar al aire.
Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance

50 - 70 ºC.
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Cód.: XW41 ~
= AISI D2 ~
= W. Nr. 1.2379 ~
Cambios dimensionales durante el temple Tratamiento sub-cero

Tratamiento térmico: Temperatura de autenización 1020 ºC, Las piezas que requieran una estabilidad dimensional
30 minutos, enfriar en equipo de vacio con 2 bar de máxima deberán somenterse a tratamiento sub-cero*, para
sobrepresión. que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen.
Probeta 80 x 80 x 80 mm. Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y
Cambio dimensional % ciertas piezas de construcción.
+ 0,10 Inmediatamente después del temple la pieza se enfriará
+ 0,08 entre -70 y -80 ºC durante un tiempo de 3 a 4 horas, seguido
+ 0,06 de revenido.
+ 0,04 El tratamiento sub - cero confiere un aumento de dureza de
+ 0,02 1 - 3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de
0
* En algunas ocaciones se utiliza también un envejecimiento a 110 - 140 ºC
- 0,02
durante 25 - 100 horas.
- 0,04
- 0,06 Cambios dimensionales durante el temple
- 0,08
-0,10 La nitruración aporta una superficie dura muy resistente al
Longitud Ancho Espesor desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta
también la resistencia a la corrosión. La dureza de la
Cambios dimensionales durante el revenido superficie después de la nitruración a una temperatura de
Cambio dimensional % 525 ºC en gas amoniaco será de aprox. 1250 HV1.
+ 0,15
+ 0,10 Temperartura Tiempo de Profundidad

nitruración nitruración de la capa
+ 0,05 ºC horas mm, aprox.
525 20 0,25
0
525 30 0,30
- 0,05 525 60 0,35
- 0,10
200 300 400 500 600 La Nitrocarburación se realiza en un baño de sales especial a
Temperatura de revenido ºC 570 ºC. Tiempo de mantenimiento: normalmente 2 horas. Da
Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimen - una dureza superficial de aprox. 950 HV1. El espesor de capa
tados en el temple y revenido. Toleráncia recomendada es de 10 - 20 µm. Estas cifras se refieren a material templado y
0,15% revenido previamente.
Mecanizado por electroerosión

Si la electroerosión se efectúa en material templado y revenido, deberá darse a la herramienta un revenido adicional a aprox.
25 ºC por debajo de la temperatura de revenido anterior.
Medidas en stock
Redondo Platinas
Diámetro Peso Diámetro Peso Diámetro Peso Diámetro Peso Platinas Peso Platinas Peso
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)
10 0,6 66 27,4 126 100,0 216 293,9 15 x 57 6,8 35 x 133 37,2
15 1,4 70 30,9 127 101,6 225 318,9 18 x 86 12,4 35 x 166 46,5
31 6,1 71 31,8 127 101,6 250 393,8 20 x 685 109,6 35 x 260 72,8
32 6,5 76 36,4 131 108,1 254 406,5 22 x 133 23,4 35 x 57 16,0
35 7,7 76,2 36,6 152 145,6 300 567,0 22 x 210 37,0 40 x 300 96,0
40 10,1 82,6 43,0 153 147,5 310 605,4 22 x 86 15,1 40 x 610 195,2
41 10,6 86 46,6 160 161,3 330 686,1 28 x 108 24,2 43 x 260 89,4
46 13,3 90 51,0 165 171,5 333 698,6 28 x 133 29,8 50 x 615 246,0
50 15,8 91 52,2 167 175,7 356 798,4 28 x 158 35,4 60 x 615 295,2
50,8 16,3 101 64,3 170 182,1 450 1275,8 28 x 260 58,2
51 16,4 102 65,5 180 204,1 28 x 45 10,1
55 19,1 108 73,5 182 208,7 28 x 86 19,3
56 19,8 115 83,3 202 257,1 30 x 615 147,6
63,5 25,4 116 84,8 203 259,6 35 x 108 30,2
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Acero para moldes plásticos ACEROS
Cód.: 718 ~
= AISI P20 ~
= W. Nr. 1.2738 ~
= UDDEHOLM IMPAX SUPREME
Información general Propiedades
718 es un acero aleado al cromo - niquel - molibdeno, Resistencia al impacto

desgasificado en vacío, que se suministra templado y
revenido ofreciendo las siguientes ventajas: La absorción de energía en el test de impacto depende del
• Sin riesgos de temple. material de prueba (tamaño de la barra y dureza
• Sin costos por temple. suministrada), temperatura de prueba de la muestra (tipo,
• Menor costo de herramientas (por ejemplo, no hay que situación y orientación en la barra).
rectificar deformaciones).
• Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su Energía al impacto, J (Charpy V)
superficie al desgaste o templarlo a la llama localmente
para reducir los daños en la superficie. 100
• Excelentes aptitudes para pulido. 90
• Buena mecanibilidad. 80
• Gran pureza y buena homogeneidad. 70
• Dureza uniforme en todas las dimensiones.
60
50
Análisis C Si Mn Cr Ni Mo S
40
típico % 0,37 0,3 1,4 2,0 1,0 0,2 < 0,010
30
Normas UNE F-5303, F-3404, 20
equivalentes W.-Nr. 1.2738, 1.2311 (mejorado) 10
Templado y revenido a 290 - 330 HB 0
Estado de
- 100 - 50 0 50 100 150
suministros
Temperatura ºC
Código de color Amarillo / Verde
Resistencia a la Tensión
Aplicaciones Valores aproximados. Las probetas has sido tomadas de

una barra plana de 90 x 300 mm. Dureza: 325 HB.
• Moldes de inyección para termoplásticos.
• Moldes de extrusión para termoplásticos.
Temperatura de ensayo 20 º C 200 º C
• Moldes de soplado.
• Herramientas de conformar sin arranque de viruta Máxima resistencia a la tensión 1020 930
(templadas a la llama o nitruradas). Rm N/mm 2
• Moldes prototipo para fundición inyectada de aluminio.
• Componentes estructurales, ejes. Máxima resistencia a la tensión 900 800
Rp0,2 N/mm 2
Propiedades
Resistencia a la Compresión
Límite de resistencia a la compresión 850 - 1000
Templado y revenido a 310 HRC. Rc0,2 N/mm 2
Temperatura 20 º C 200 º C
Densidad kg/m 3 7 800 7 750
n/mm 2 205 000 200 000
kp/mm 2 20 900 20 400
Coeficiente de -6
dilatación térmica --- 12,7 x 10
por ºC a partir de
20 ºC
Conductibilidad 460 ---

térmica W/m ºC
Propiedades mecánicas
La resistencia al impacto, resistencia a la tensión y a la
compresión dependen de la dureza en estado de suministro.
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Cód.: 718 ~
= AISI P20 ~
= W. Nr. 1.2738 ~
Tratamiento térmico Propiedades
Este acero está destinado a utilizarse en estado templado y

Gráfico revenido
revenido, es decir, en la forma en que se suministra.
No obstante, cuando el acero deba someterse a termotrata- El gráfico es válido para pequeñas probetas (15 x 15 x 40 mm),
miento para conseguir una mayor dureza o cementarse, austenización 30 min. a 850 °C, enfriado al aire y revenido
puede ser de utilidad seguir las siguientes instrucciones. 2 + 2 horas.
Recocido blando Dureza

HRC HB
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 180 °C. 600
55
Tiempo de mantenimiento 2 horas. Luego enfriarlo en el horno 550
10 °C por hora hasta 600 °C y por último libremente al aire.
50 500
450
45
Eliminación de tensiones 40 400
35 350
Después del desbaste, debe calentarse la herramienta en
30 300
toda su masa a 550 °C, tiempo de mantenimiento 2 horas.
Enfriar lentamenta hasta 500 °C y después libremente al aire. 250
200
100 200 300 400 500 600 700
Temple Temperatura de austenización, °C
Nota: El acero deberá someterse a un recocido blando

completo antes de templarlo.
Temperatura de precalentamiento: 500 - 600 °C. Temple a la llama y por inducción
Temperatura de austenitización: 850 °C.
718 puede templarse a la llama o por inducción hasta una
El acero deberá calentarse hasta la temperatura de
austenización, manteniéndose en ella durante 30 minutos. dureza de 50 HRC. Es preferible el enfriamiento en aire.
Proteger la herramienta contra la decarburación y oxidación

Nitruración o nitrocarburación
durante el proceso de temple.
La nitruración crea una superficie dura muy resistente al
desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta
también la resistencia a la corrosión.
• Gas a alta velocidad/atmósfera circulante (Tan sólo
geometrías sencillas.) Para obtener un mejor resultado después de nitrurar se deben
• Aceite
• Baño de martemple a 300 °C durante máx. 4 minutos; seguir los siguientes pasos:
después, enfriar al aire libre 1. Desbastado
2. Eliminado de tensiones a 550 ºC
Nota: revenir inmediatamente que la herramienta alcance
3. Rectificado
50 - 70 °C.
4. Nitrurado
Revenido Se pueden conseguir las siguientes durezas en la superficie y

profundidades de nitrurado después de realizar la nitruración.
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza
requerida refiriéndose al gráfico de revenido. Revenir dos
veces con un enfriamiento intermedio a temperatura
Temperartura Dureza de Profundidad
ambiente.
nitruración Tiempo la superficie de la capa
Temperatura mínima de revenido 180 °C para pequeños mm, aprox.
ºC HV1
insertos, pero preferiblemente 250 °C de temperatura mínima.
Tiempo mínimo de mantenimiento 2 horas. Nitruración 525 20 650 0,30
por gas 525 30 650 0,35
Nitruración 480 24 700 0,30
Iónica 480 48 700 0,40
Nitrucar-
buración 570 2 700 0,1
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Cód.: 718 ~
= AISI P20 ~
= W. Nr. 1.2738 ~
Mecanizado por electroerosión (EDM) Pulido
Si la erosión con chispa eléctrica se realiza con el material Tiene unas aptitudes de pulibilidad excelentes en estado
templado y revenido. Tras el rectificado, el pulido se realiza
templado y revenido la herramienta debe someterse a un
con óxido de aluminio o pasta de diamante.
revenido adicional a unos 550 ºC. Si el acero ha sido Nota: Cada calidad de acero tiene un tiempo de pulido
retemplado, la temperatura adicional de revenido deberá ser óptimo que depende en gran parte de la dureza y de la
25 ºC más baja que la última temperatura de revenido técnica de pulido. Un sobrepulido puede derivar en una
utilizada. superficie de acabado deficiente (por ejemplo, efecto de
«piel de naranja»).
Cromado duro
Después del cromado duro se debe revenir la herramienta a
180 ºC durante aproximadamente 4 horas para eliminar la
fragilidad por hidrógeno.
Medidas en stock
Redondo Platinas
Diámetro (mm) Peso (kg/m) Platinas (mm) Peso (kg/m)

18 2,0 20 x 300 48,0
22 3,0 25 x 200 40,0
28 4,9 25 x 250 50,0
31 6,1 25 x 300 60,0
35 7,7 30 x 200 48,0
43 11,6 30 x 250 60,0
46 13,3 30 x 300 72,0
50,8 16,3 40 x 250 80,0
63,5 25,4 50 x 200 80,0
76,2 36,6 50 x 300 120,0
80 40,3 50 x 200 80,0
81 41,3 50 x 300 120,0
102 65,5 50 x 500 200,0
63 x 300 151,2
* Medidas y pesos son teóricos SUMAIND. facturará al peso del material una vez efectuado el corte
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Cód.: STAVAX ~
= AISI 420 ~
= W. Nr. 1.2083 ~
= UDDEHOLM STAVAX
Información general Aplicaciones
STAVAX es un acero inoxidable para utillajes, aleado al Se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo,
cromo, dotado de las siguientes propiedades: aunque sus propiedades especiales lo hacen
particularmente adecuado para moldes que deban reunir
• Buena resistencia a la corrosión. los siguientes requisitos:
• Buena pulibilidad.
• Buena resistencia al desgaste. • Resistencia a la corrosión/manchas, es decir, para el
• Buena mecanibilidad. moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC,
• Buena estabilidad en el temple. acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de
trabajo/almacenamiento húmedas.
Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas
excepcionales prestaciones en la producción. Los • Resistencia al desgaste, es decir, para el moldeado de
beneficios prácticos de una buena resistencia a la corrosión materiales abrasivos/con cargas, incluyendo materiales
en un molde para plástico pueden resumirse como sigue: termoendurecibles moldeados por inyección. Asimismo,
para moldes con series de producción excepcionalmente
Menor costo de mantenimiento del molde. largas, por ejemplo, componente eléctricos/electrónicos;
Las superficies de las impresiones con cavidades cubertería y envases de un solo uso.
mantienen su acabado original durante largos periodos
de producción. • Acabado superficial de gran calidad, es decir, para la
Los moldes conservados o empleados en lugares producción de piezas ópticas, tales como lentes de cámaras
húmedos no requieren protección especial. fotográficas y cristales de gafas de sol, y para artículos
médicos, por ejemplo, jeringas y frascos de análisis.
Menor costo de producción.
Debido a que los canales para el agua de refrigeración
no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros Dureza
convencionales para moldes), las características de recomendada
Tipo de molde
transferencia térmica y, por tanto, de eficacia en la HRC
refrigeración son constantes durante toda la vida de
servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de Moldes de inyección para:
fabricación estables. materiales termoplásticos 45 - 54
materiales termoendurecibles 45 - 54
Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de
Moldes de compresión/transferencia 50 - 54
STAVAX ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga
duración que reportando una máxima rentabilidad. Moldes de soplado para PVC, PET, etc. 45 - 54
Moldes de extrusión, extrusión 45 - 54
horizontal para varillas y perfiles
Análisis C Si Mn Cr V
típico % 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3
Normas (AISI 420) (W.-Nr. 1.2083) Propiedades

equivalentes
Estado de Recocido blando hasta aprox.
suministros 190 Brinell Templado y revenido a 50 HRC. Características a temperatura
ambiental y temperaturas elevadas.
Código de color Naranja / Negro
Temperatura 20 º C 200 º C 400 º C
3 7800 7 750
Densidad kg/m 7 700
N/mm 2 200 000 190 000 180 000
kp/mm 2 20 400 19 400 18 300
Coeficiente de -6 -6
dilatación térmica --- 11,0 x 10 11,4 x 10
por ºC a partir de
20 ºC
Conductibilidad 16 20 24
térmica W/m ºC
Calor específico 460 --- ---

J/Kg ºC
* Es dificil medir la conductividad térmica. La dospersión puede

alcanzar 15%.
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Cód.: STAVAX ~
= AISI 420 ~
= W. Nr. 1.2083 ~
= UDDEHOLM STAVAX
Resistencia a la tracción a temperatura ambiente Recocido blando
Los valores de resistencia a la tracción deben considerarse Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 890 ºC.
solamente como aproximados. Todas las muestras se tomaron Luego enfriarlo en el horno 20 ºC por hora hasta 850 ºC, luego
de una barra (en la dirección de laminación) de 25 mm de a 10 ºC por hora hasta 700 ºC y por último libremente en el
diámetro. Templada en aceite 1025 ±10 ºC y revenida dos aire.
veces a la dureza indicada.
Eliminación de tensiones
Dureza 50 HRC 45 HRC Después del desbastado en máquina, debe calentarse le
Resistencia a la tracción R m utillaje en toda su masa a 650 ºC, tiempo de mantenimiento 2
N/mm 2 1780 1420 horas. Enfriar lentamente hasta 500 ºC y después libremente al
kp/mm 2 180 145 aire.
Resistencia a la elasticidad R p0,2 Temple
N/mm 2 1460 1280
kp/mm 2 150 130 Temperatura de precalentamiento: 600 - 850 ºC.
Temperatura de austenización: 1000 - 1050 ºC, normalmente
1020 - 1030 ºC.
Resistencia a la corrosión
STAVAX es resistente a los ataques corrosivos del agua, vapor Tiempo de Dureza antes
Temperatura
de agua, ácidos orgánicos débiles, soluciones diluidas de mantenimiento del revenido
ºC
nitratos, carbonatos y otras sales. minutos* (Hrc)
Un utillaje fabricado con STAVAX cuenta con una buena 1020 30 56 2
resistencia a la corrosión aunque trabaje y esté almacenado
en lugares húmedos, y aunque se emplee para moldear 1050 30 57 2
plásticos corrosivos en condiciones de producción normales.
STAVAX muestra la máxima resistencia a la corrosión cuando * Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que
está revenido a baja temperatura y sometido a pulido el utillaje está plenamente calentada en toda su masa.
espejo.
Proteger el utillaje contra decarburación y oxidación durante
el proceso de temple.
Influencia de la temperatura de revenido en la
resistencia a la corrosión
• Aceite
• Lecho fluidizado o baño de sales a 250 - 550 ºC, luego enfriar
Resistencia creciente
a la corrosión
Resistencia con aire forzado

a la corrosión • Gas a alta velocidad/atmósfera circulante.
A fin de obtener las propiedades óptimas, el enfriamiento

debe realizarse lo más rápido posible, teniendo en cuenta
una distorsión aceptable. Al tratar en horno de vacío, se
100 200 300 400 500 600 recomienda una sobrepresion de 4 - 5 bars. Revenir el utillaje
cuando ésta alcance 50 - 70 ºC.

la temperatura de austenización
Tamaño de grano
ASTM Dureza,HRC Austenita retenida %
10 60
Tamaño de grano
9 58 Tiempo de 40
8 56 mantenimiento
7 54
6 52 30
5 50
4 48
3 46 Tiempo de
Austenita 20
mantenimiento retenida
2 44
20 minutos
1 42
40 10
960 980 1000 1020 1040 1060 1080
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Cód.: STAVAX ~
= AISI 420 ~
= W. Nr. 1.2083 ~
= UDDEHOLM STAVAX
Tratamiento térmico Tratamiento térmico
Revenido Durante el temple
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza Mostramos a continuación un ejemplo de cambios
requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces dimensionales ocurridos en una placa de 100 x 100 x 25 mm,
revenida bajo las condiciones idóneas.
con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental.
Mínima temperatura de revenido 180 ºC, pero la mínima
temperatura preferida es 250 ºC. Tiempo mínimo de Temple desde Ancho Longitud Espesor
mantenimiento de temperatura, 2 horas. 1020 ºC % % %
Temple en aceite mín. + 0,02 + 0,02 + 0,04
Dureza HRC Austenita retenida % máx. - 0,05 - 0,03 ---
60
1050°C Temple escalonado mín. + 0,02 0 - 0,04
55 14
martensítico máx. - 0,03 + 0,03 ---
50 12 Temple de aire mín. - 0,02 0 0
1020°C
10 máx. + 0,02 - 0,03 ---
45
Temple vacío mín. + 0,01 0 - 0,04
40 8
máx. - 0,02 + 0,01 ---
Austenita retenida 6
35
1030 ° C
4 Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimenta-
30
dos durante el temple y revenido.
2
100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de revenido °C
Soldadura
Nota 1: Se recomienda revenir a 250 ºC a fin de obtener una
combinación óptima de tenacidad, dureza y resistencia a la Se pueden obtener buenos resultados al soldar un acero para
corrosión. utillajes si se toman las precauciones necesarias durante la
Nota 2: Las curvas del gráfico son válidas para probetas. La operación de soldadura (temperatura de trabajo elevada,
dureza obtenida depende del tamaño del molde. preparación de la junta, elección de consumibles y buen
Nota 3: Una combinación de alta temperatura de procedimiento de soldadura). Si el utillaje debe ser pulido o
austenización y baja temperatura de revenido, < 250 ºC debe fotograbado debe utilizarse un electrodo que tenga la misma
ser evitada ya que crea un alto nivel de tensiones en el molde. composición.
Método de soldadura TIG MMA

Cambios dimensionales
Temperatura de trabajo 200 - 250 ºC 200 - 250 ºC
Los cambios dimensionales durante el temple y revenido
varían dependiendo de las temperaturas, equipos y métodos Material de soldadura STAVAX STAVAX
TIG - WELD WELD
de enfriamiento utilizados en el tratamiento térmico.
Es también de vital importancia el tamaño y la forma Dureza después de soldadura 54 - 56 HRC 54 - 56 HRC
geométrica del utillaje.
Por tanto, el utillaje deberá siempre fabricarse con tolerancia Tratamiento térmico después de soldadura:
suficiente a fin de compensar los cambios dimensionales. Revenir a 10 - 20 ºC por
Para la calidad STAVAX utilizar como guía un 0,15 %. Templado debajo de la temperatura
original de revenido.
Proteger el acero y
calentarlo en toda su
Durante el revenido masa a 890 ºC. Luego
Recocido blando enfriarlo en el horno 20 ºC
Cambio dimensional %
por hora hasta 850 ºC,
luego a 10 ºC por hora
+ 0,16 hasta 700 ºC y por último
+ 0,12 libremente al aire.
+ 0,08
Puede obtenerse información más detallada en el folleto de Uddeholm
+ 0,04
<< Soldadura de Acero para Utillajes >>
0
– 0,04
– 0,08
– 0,12
100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de revenido ° C
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Cód.: STAVAX ~
= AISI 420 ~
= W. Nr. 1.2083 ~
= UDDEHOLM STAVAX
Fotograbado Pulido
STAVAX cuenta con una estructura muy homogénea, y un STAVAX cuenta con una gran pulibilidad en condición de
contenido muy bajo de inclusiones metálicas, lo cual lo templado y revenido.
convierte en un material muy adecuado para realizar
fotograbado. El proceso especial de fotograbado que debe Una técnica ligeramente distinta, en comparación con la que
utilizarse con STAVAX debido a su buena resistencia a la se aplica a otras calidades de acero para moldes, debe ser
corrosión es bien conocido por todas las empresas que utilizada. La base principal de ésta técnica es utilizar pasos
aplican ésta técnica. cortos durante el proceso de rectificado fino/pulido, no
empezando a pulir sobre una superficie demasiado basta. Es
también de vital importancia detener la operación de pulido
inmediatamente después de haber suprimido la última marca
del tamaño de grano anterior.
Medidas en stock
Redondo Platinas
Diámetro (mm) Peso aprox.(kg/m) Platinas (mm) Peso (kg/m)
35 7,7 54 x 206 89,0

50,8 16,3 63 x 500 252,0
63,5 25,4 80 x 200 128,0
76,2 36,6 80 x 500 320,0
90 51,0
102 65,5
127 101,6
* Medidas y pesos son SUMAIND facturará al peso del material una vez efectuado el corte
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Cód.: Ramax
Ramax es un acero inoxidable aleado al cromo para placas Características físicas

soporte que se suministra en condición de temple y
revenido. Templado y revenido a ~340 HB. Valores a temperatura
ambiente y a temperaturas elevadas.
Ramax se caracteriza por:
• Buena capacidad de mecanizado. Temperatura 20 º C 200 º C
• Buena resistencia a la corrosión.
• Dureza uniforme incluso en dimensiones grandes. Densidad kg/m 3 7 700 --
• Buena resistencia a la indentación.
MPa 215 000 205 000
Estas propiedades se combinan para que el acero aporte
un excelente rendimiento en producción. Los beneficios
prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un Coeficiente de
acero para placas soporte, puede resumirse de la siguiente expanción térmica -6
forma: por ºC a partir de --- 10,8 x 10

20 ºC
• Reducción de los costes de mantenimiento del molde.
• Menores costes de producción, puesto que los canales Conductibilidad
térmica W/m ºC -- 24
de refrigeración por agua no se ven afectados por la
corrosión, asegurando así un ciclo de producción
constante. Calor específico
J/Kg ºC 460 ---
Los beneficios prácticos de una relativa alta dureza para
una calidad pretratada pueden sintetizarse como sigue:
Resistencia a la tensión
• menores indentaciones Valores aproximados. La probetas fueron tomadas de una
• menos desgaste lo cual resulta en unos costes de barra de 255 x 60 mm en sentido longitudinal. Dureza: ~340 HB
mantenimiento inferiores y una mayor vida del molde.
Temperatura de prueba 20 º C 200 º C
Análisis típico % Aleación Cr-Ni-Mo-V + Azufre Ressistencia a la tensión

Rm MPa 1 140 1 020
Suministros Templado y revenido a 340 HB
Límite de Elásticidad
Código de color Negro / Marrón con una línea Rp0,2 MPa 990 920
blanca transversal
Reducción de área Z
% 46 48
Aplicaciones Alargamiento A 5
% 12 10
• Placas soporte para moldes de plástico. Nota: El alto contenido en azufre hace disminuir las propiedades mecánicas en
• Moldes de inyección de plástico y caucho con pocos sentido transversal en comparación con el longitudinal.
requisitos de pulido.
• Matrices para extrusión de plástico. Características físicas
• Componentes y piezas estructurales.
Las placas soporte realizadas con Ramax HH contarán con
una buena resistencia a la corrosión creada por las condicio -
nes de trabajo y de almacenamiento húmedas y al trabajar
con plásticos corrosivos en condiciones de producción
normales.
En el gráfico siguiente los valores de las curvas de polarización

potenciodinámica han sido evaluados para mostrar la
diferencia de resistencia a la corrosión en general entre
Ramax y W.-Nr. 1.2085.
Dimensiones de la probeta: 20 x 15 x 3 mm.
Resistencia a la corrosión relativa %

100
75
50
25
RAMAX HH W.-Nr. 1.2085
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Cód.: Ramax
Ramax ha sido en principio fabricada para utilizarse en su Medios de enfriamiento

estado de suministro es decir, templado y revenido a ~340 HB.
Cuando deba tratarse el acero a durezas superiores, deberán • Aceite
seguirse la siguientes instrucciones. • Lecho fluidizado o baño de sales a 250 - 550 ºC, seguido por
Hay que tener en cuenta que una dureza más alta aportará enfriamiento al aire
una menor tenacidad. • Vacío con suficiente presión positiva
• Gas a alta velocidad / atmósfera circulante
Recocido blando A fin de obtener las propiedades óptimas, la

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar velocidad de enfriamiento deberá ser tan
rápida como sea posible, teniendo en cuenta la
los 740 ºC. Enfriar 15 ºC por hora hasta alcanzar los 550 ºC,
distorsión. Revenir el utillaje tan pronto su
después libremente al aire.
temperatura alcance los 50 - 70 ºC
Liberación de tensiones - estabilizado
Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la
Una vez realizado el mecanizado de desbaste se recomienda dureza requerida, empleando como guía el gráfico de
realizar una liberación de tensiones, calentar hasta alcanzar revenido que se muestra a continuación. Revenir dos veces
máximo los 530 ºC, mantener la temperatura durante 2 horas con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. La
y luego enfriar libremente al aire. temperatura mínima de revenido es de 250 ºC. El tiempo
mínimo de mantenimiento a temperatura deberá ser al
menos de 2 horas.
Temple Temperatura de austenización: 1000 ºC, 30 min.
Nota: el acero debe estar en estado de recocido antes del Tiempo de mantenimiento: 2 + 2 h
temple.
Dureza HB
Temperatura de precalentamiento: 500 - 600 ºC. 550
500
El acero deberá calentarse completamente hasta alcanzar la
temperatura de austenización y mantenerse a esta 450
tempetura durante 30 minutos. 400
Proteger el utillaje contra la decarburación y oxidación 350
durante el proceso de temple. 300
250
200
200 300 400 500 600
Temperatura de revenido, °C
Medidas en stock
Redondo
Diámetro (mm) Peso aprox.(kg/m)
50,8 16,3
102 65,5
127 101,6
153 147,5
203 259,6
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Duraluminio para moldes plásticos DURALUMINIO
Cód.: PRODAX
Prodax es una aleación de aluminio de alta resistencia, Propiedades Físicas

laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y
placas, tratadas térmicamente. Las mismas son sometidas a Valores a temperatura ambiente, salvo donde se indique
una operación especial de estiramiento en frío para el específicamente lo contrario.
máximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena
estabilidad, Prodax se ha convertido en un material
ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Densidad
Condición de entrega: Tratado térmicamente a 146 - 180 kg/m 3 2830
Brinell. lbs/pulg3 0,102
Prodax posee las siguientes características, que lo hacen Módulo de elasticidad

apropiado para distintos tipos de herramientas, N/mm2 71 500
especialmente moldes para plásticos: PSI 10,3 x 106
• Excelente mecanizado Coeficiente de

Altas velocidades de corte, tiempos de mecanizado expansión térmica
reducidos, menos costo de herramental, entregas más por ºC de 20 ºC a 100 ºC 23 x 10–6
rápidas. por ºF (68 - 212 ºF) 12,8 x 10–6
• Bajo Peso Conductibilidad térmica

Su bajo peso (aproximadamente la tercera parte del peso del W/m ºC 165
acero), hace el manejo del herramental más fácil y sencillo. Btu pulg/pie ºF 1 144
Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y
apertura de los moldes. Calor específico
J/Kg ºC 890
• Alta Conductividad térmica Btu/lb ºF 0,20
Se reduce el tiempo de los ciclos y se pueden utilizar sistemas
de enfriamiento menos complicados.
Propiedades Mecánicas
• Buena estabilidad
Resistencia a la tracción a temperatura ambiente
La operación especial de alivio de tensiones garantiza una
deformación mínima durante y luego del mecanizado.
Los valores de resistencia a la tracción, que por motivos
prácticos se pueden comparar con los valores de resistencia
• Buena resistencia a la corrosión
a la compresión, deben tomarse como típicos.
Buena resistencia contra ataques corrosivos en los plásticos
habitualmente usados.
Valores a temperatura ambiente para distintos espesores de
placa.
• Apropiado para tratamientos superficiales
Prodax es adecuado para realizar anodizado duro, cromado
duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al Resistencia Límite de
desgaste y resistencia a la corrosión. Placas (espesor) a la tracción fluencia
mm N/mm 2 N/mm 2
>10 - 50 590 550
Áreas de aplicación >50 - 100 570 520
Las propiedades y características que ofrece Prodax lo hacen >100 - 150 550 500
un material ideal para prototipos y para el moldeo de series >150 - 200 535 485
cortas o medianas que estén expuestas a presiones altas o >200 - 300 430 365
plásticos abrasivos. La considerable reducción en los tiempos
de preparación de un molde, el menor costo de herramental barras redondas
y los ciclos más cortos, significan valiosos ahorros tanto para el (diámetro) mm
fabricante del molde, como para el usuario final, cuando se 40 680 630
utiliza Prodax. 100 680 620
Series Series Series 200 670 610

Áreas de aplicación Prototipos cortas Medianas Largas
Debe hacerse notar que las placas han sido testeadas
Moldes de soplado x x x x
transversalmente, mientras que las barras redondas lo han
Formado al vacío x x x x sido en forma longitudinal.
Moldeado de espuma x x x (x)
Moldes x x x (x)
Moldes de inyección
de termoplásticos x x (x)
Moldeo de goma x x
Placas contenedoras
y de apoyo, guías y
sujetadores
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Cód.: PRODAX
Prodax es una aleación de aluminio de alta resistencia, Propiedades Físicas

laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y
placas, tratadas térmicamente. Las mismas son sometidas a Valores a temperatura ambiente, salvo donde se indique
una operación especial de estiramiento en frío para el específicamente lo contrario.
máximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena
estabilidad, Prodax se ha convertido en un material
ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Densidad
Condición de entrega: Tratado térmicamente a 146 - 180 kg/m 3 2830
Brinell. lbs/pulg3 0,102
Prodax posee las siguientes características, que lo hacen Módulo de elasticidad

apropiado para distintos tipos de herramientas, N/mm2 71 500
especialmente moldes para plásticos: PSI 10,3 x 106
• Excelente mecanizado Coeficiente de

Altas velocidades de corte, tiempos de mecanizado expansión térmica
reducidos, menos costo de herramental, entregas más por ºC de 20 ºC a 100 ºC 23 x 10–6
rápidas. por ºF (68 - 212 ºF) 12,8 x 10–6
• Bajo Peso Conductibilidad térmica

Su bajo peso (aproximadamente la tercera parte del peso del W/m ºC 165
acero), hace el manejo del herramental más fácil y sencillo. Btu pulg/pie ºF 1 144
Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y
apertura de los moldes. Calor específico
J/Kg ºC 890
• Alta Conductividad térmica Btu/lb ºF 0,20
Se reduce el tiempo de los ciclos y se pueden utilizar sistemas
de enfriamiento menos complicados.
• Buena estabilidad
Resistencia a la tracción a temperatura ambiente
La operación especial de alivio de tensiones garantiza una
deformación mínima durante y luego del mecanizado.
Los valores de resistencia a la tracción, que por motivos
prácticos se pueden comparar con los valores de resistencia
• Buena resistencia a la corrosión
a la compresión, deben tomarse como típicos.
Buena resistencia contra ataques corrosivos en los plásticos
habitualmente usados.
Valores a temperatura ambiente para distintos espesores de
placa.
• Apropiado para tratamientos superficiales
Prodax es adecuado para realizar anodizado duro, cromado
duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al Resistencia Límite de
Placas (espesor) a la tracción fluencia
desgaste y resistencia a la corrosión.
mm N/mm 2 N/mm 2
>10 - 50 590 550
Áreas de aplicación >50 - 100 570 520
Las propiedades y características que ofrece Prodax lo hacen >100 - 150 550 500
un material ideal para prototipos y para el moldeo de series >150 - 200 535 485
cortas o medianas que estén expuestas a presiones altas o >200 - 300 430 365
plásticos abrasivos. La considerable reducción en los tiempos
de preparación de un molde, el menor costo de herramental barras redondas
y los ciclos más cortos, significan valiosos ahorros tanto para el (diámetro) mm
fabricante del molde, como para el usuario final, cuando se 40 680 630
utiliza Prodax. 100 680 620
Series Series Series 200 670 610

Áreas de aplicación Prototipos cortas Medianas Largas
Debe hacerse notar que las placas han sido testeadas
Moldes de soplado x x x x transversalmente, mientras que las barras redondas lo han
Formado al vacío x x x x sido en forma longitudinal.
Moldeado de espuma x x x (x)
Moldes x x x (x)
Moldes de inyección
de termoplásticos x x (x)
Moldeo de goma x x
Placas contenedoras
y de apoyo, guías y
sujetadores
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Cód.: PRODAX
Distribución Fotograbado
Distribución de dureza en sección transversal de placa Prodax es un material excelente para el fotograbado, debido
a su estrucutra homogénea
Dureza Vickers 10kg VPN HB

180 Tratamientos superficiales
190
170 Anodizado duro
180 PRODAX
Prodax puede ser anodizado duro, a fin de lograr una mayor
160 resistencia al desgaste, dándole a la superficie una dureza
170
equivalente a aproximadamente 65 HRC en el acero. El uso
150
160 del anodizado en cavidades se encuentra limitado, debido a
AA 7075-T651 140 la diferencia de expansión que se produce en la superficie
150 respecto de las capas internas del material.
130
140 Línea central
Esto lleva a una fina capa de fisuras, dañando la apariencia
150 mm superficial de los moldes. Esta superficie es aceptable
únicamente en partes no relacionadas con el moldeo como
ser, guías, pernos guía, bujes, pernos eyectores, etc.
Pulido
NOTA: Este tratamiento causará cambios dimensionales en la
zona de trabajo y por lo tanto se deben tener en
Mantenga limpio el ambiente de trabajo y asegúrese de que consideración las respectivas tolerancias.
la pieza sea lavada con un solvente industrial adecuado, a fin
de prevenir la acumulación de sedimentos del pulido. Cromado duro
Utilizando los procesos desarrollados para aleaciones de
Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para aluminio, se pueden lograr niveles de dureza de hasta un
prevenir altos niveles de presión localizada, que de lugar a la equivalente a 80 HRC. El espesor del cromado duro
degradación de la superficie. generalmente es 0,1 - 0,2 mm (0,004” - 0,008”).
Renueve el esmeril frecuentemente y modifique la dirección Niquelado químico

del pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener Es posible alcanzar una dureza equivalente a 50 Rock-well C.
un acabado «espejo» use gran cantidad de lubricante, del La capa tiene usualmente 0,03 - 0,1 mm (0,001” - 0,004”), pero
tipo aceite liviano. con una resistencia a la adhesión y la corrosión superior a la
del cromado duro.
Técnicas
Puede utilizase tanto la técnica manual como la mecánica. Revestimiento PTFE
Cuando lo que se desea es un acabado «espejo» debe Este revestimiento PTFE se puede usar para reducir la
evitarse el uso de herramientas motorizadas. adhesividad del plástico, pero la terminación superficial es
inferior.
Medios
Para el pulido se debe utilizar papel esmeril, comenzando con
el grado 300 hasta el 800. Cuando se desea un acabado
«espejo», se deberá continuar con pasta de diamante de
6 micrones / 3 micrones
Mecanizado por electroerosión (EDM)
Los ajustes de las máquinas son similares a los utilizados para

el acero, pero será necesario mayor potencia para estabili-
zar. La tasa de remoción de metal será 3 a 4 veces más que
la del acero, siendo necesario un buen flujo de liquido para
evitar la formación de arco.
Los electrodos de cobre dan buenos resultados y muestran el
menor desgaste. Los electrodos de desbaste son requeridos
muy esporádicamente.
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Acero para trabajo en caliente ACEROS
Cód.: 8407 ~
= AISI H13 ~
= W. Nr. 1.2344 ~
= UDDEHOLM ORVAR 2M
Información general Aplicaciones
Acero con aleación de cromo - molibdeno - vanadio

Otras aplicaciones
caracterizado por:
• Buena resistencia a la abrasión, tanto a temperaturas Aplicación Temp. de austenización HRC

altas como bajas
• Alta tenacidad y ductilidad Troquelado prensado 1000 - 1030 ºC
• Unas aptitudes de mecanizado y pulimentabilidad altas y en frío, cizallas de Revenido a 250 ºC 50 - 52
uniformes. chatarra
• Buena resistencia a altas temperaturas y a fatigas 1000 - 1030 ºC
térmicas. Cizalla en caliente Revenido a 250 ºC 50 - 52
• Excelentes propiedades de temple de profundidad. o 560 - 620 ºC 46 - 50
• Distorsiones muy limitadas durante el temple.
Anillos de contracción 1020 ºC
(ej. para moldes de Revenido a 560 - 620 ºC 45 - 50
Análisis C Si Mn Cr Mo V metal duro)
típico % 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9 1020 ºC Núcleo
Piezas resistentes al 50
Revenido a 560 ºC
Normas UNE F-5318, AISI H13, desgaste superficie
Nitrureción
equivalentes W.-Nr. 1.2344. ~1000 HV1
Condiciones de Reconocido blando aprox. 185 HB

entrega
Propiedades
Código de color Naranja / Violeta
Aplicaciones Templado y revenido a 45 HRC. Características a la

temperatura ambiente y a altas temperaturas.
Herramientas de extrucción Temperatura 20 º C 400 º C 600 º C

Densidad kg/m 3 7800 7 700 7 600
Aleaciones
Aleaciones Aleaciones
de aluminio,
Pieza de cobre inoxidable Módulo de elasticidad
magnesio
HRC HRC N/mm 2 210 000 180 000 140 000
HRC
Moldes 44 - 50 43 - 47 45 - 50 Coeficiente de -6 -6
Piezas de apoyo, dilatación térmica --- 12,6 x 10 13,2 x 10
portamoldes, por ºC a partir de
revestidores, 20 ºC
cilindros de
prensas de extruir, Conductibilidad 16 29 30
41- 50 40 - 48 40 - 48
vástagos térmica W/m ºC
Temperatura
de austenización
(aprox.) 1020 ºC 1030 ºC 1030 ºC
Moldes para plásticos
Aplicación Temp. de austenización HRC

Moldeo de termoplásticos 1020 –1030 ºC
por inyección grandes Revenido a 250 ºC
series. 560 - 580 ºC 48 - 50
Moldeado de piezas de
1020 - 1030 ºC
plástico termoestable con Revenido a 250 ºC 50 - 52
requisitos en el acabado
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Cód.: 8407 ~
= AISI H13 ~
= W. Nr. 1.2344 ~
= UDDEHOLM ORVAR 2M
Características mecánicas Temple

Resistencia a la tracción, aproximada, a la temperatura Temperatura de precalentamiento: 600 - 850 ºC.
ambiente. Temperatura de austenización: 980 - 1030 º C, normalmente
1020 º C.
Dureza 52 HRC 45 HRC
Resistencia a la tracción R m Homogeneización Dureza antes
Temperatura de temperaturas*
N/mm 2 1820 1420 del revenido
ºC minutos
kp/mm 2 185 145 (HRC)
1000 45 51+ 3
Límite aparente de elasticidad R p0,2 -
N/mm 2 1520 1280 1020 30 53+ 3
kp/mm 2 155 130 -
* Tiempo de homogeneización de temperaturas = tiempo

necesario, a la temperatura de temple, hasta que la herramienta
está uniformemente calentada.
N/mm 2
Durante el temple, proteger la pieza contra decarburación y
oxidación.
100 Temp. austenización 1020 ºC
Rm Temp. de revenido 610 ºC
Métodos de enfriamiento
Rp0,2 • Aire circulante/atmósfera.
• Gas a presión en horno de vacío.
• Baño de martemple o lecho fluidizado a 200 ºC o 450 -
500 550 ºC durante 1 - 100 minutos, enfriando luego en el aire
• Aceite.
Nota: Revenir la herramienta tan pronto como su temperatura

llegue a 50 - 70 ºC.
%
0 100
Revenido
Elegir la temperatura de revenido según la dureza exigida
Z 50 empleando el gráfico de revenido como referencia.
A5 Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la

0 temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido
500 550 600 650 700 750 180 ºC.
Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
No revenir entre 425 - 550 ºC (ver gráfico).
Tratamiento térmico Dureza, HRC Austenita retenida %

56
Recocido blando 54
52 Temperatura de
Proteger el acero y calentarlo enteramente a 850 °C.
50 austenización 1020 C
Enfriarlo luego en el horno 10 °C por hora hasta 650 °C, y luego
libremente en el aire. 48
46
Eliminación de tensiones 44 Austenita retenida
1020 C 4
42
Después del desbaste, el acero debería calentarse 2
40
enteramente a 650 °C, con 2 horas de tiempo de 0
mantenimiento de la temperatura. Enfriar lentamente hasta 38
500 °C, y luego libremente al aire. 30 Resiliencia
KU Joule
25
20
15
10
5
0
100 200 300 400 500 600 700 C
Temperatura del revenido (2h + 2h)
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Cód.: 8407 ~
= AISI H13 ~
= W. Nr. 1.2344 ~
= UDDEHOLM ORVAR 2M
Tratamiento térmico Tratamiento térmico
Revenido Cambios dimensionales durante el revenido
Normalmente no se recomienda revenir entre 425 - 550 ºC Cambio dimensional %

debido a que se reducen las propiedades de tenacidad.
+ 0,12
Dureza, HRC
+ 0,08
58
+ 0,04
54
500  C 0
50
– 0,04
46 – 0,08
42 550  C – 0,12
100 200 300 400 500 600 700 C
Temperatura de
38 Temperatura de revenido (1h + 1h)
austenización 1020  C
34 Nota: Deberían añadirse los cambios dimensionales al templar

600  C y revenir.
30
1 1,5 2,5 4 6,5 10 15 25 40 65 100 400
Tiempo total de mantenimiento
Tratamientos superficiales
a la temperatura de revenido, horas
La nitruración produce una capa superficial dura muy
resistente al desgaste y la erosión. No obstante la capa
Cambios dimensionales durante el temple
nitrurada es frágil, y puede agrietarse o exfoliarse si se expone
Placa de muestra, 100 x 100 x 25 mm. a choques mecánicos o térmicos. Este riesgo aumenta con el
espesor de la capa. Antes de nitrurar una herramienta, ésta
Ancho Longitud Espesor debería templarse y revenirse a una temperatura como
% % % mínimo de 50 °C por encima de la temperatura de nitruración.
Temple en aceite min. - 0,08 - 0,06 0,00 La nitruración en gas amoníaco a 510 °C o la nitruración
1000 ºC máx. - 0,15 - 0,16 + 0,30
iónica en una mezcla del 75% de hidrogeno -25% de nitrógeno
Temple al aire
min. - 0,02 - 0,05 a 480 °C proporciona en ambos casos una dureza superficial
1020 º C máx. + 0,03 + 0,02 + 0,05
de 1100 HV0,2.
Temple vacío min. + 0,01 - 0,02 + 0,08
1020 º C máx. + 0,02 - 0,04 + 0,12
Medidas en stock
Redondo Platinas
Diámetro (mm) Peso (kg/m) Platinas (mm) Peso (kg/m)

25,4 4,1 30 x 130 31,2
26 4,3 35 x 166 46,48
35 7,7 40 x 206 65,92
41 10,6 43 x 256 88,064
50,8 16,3 50 x 300 120
51 16,4
60 22,7
102 65,5
110 76,2
111 77,6
115 83,3
116 84,8
126 100,0
127 101,6
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Acero al carbono para maquinaria ACEROS
Cód.: 760 ~
= C45 ~
= AISI 1045
Información general
Acero al carbono sin alear de esmerada manufactura, con buena tenacidad. Características en su alta uniformidad y
rendimiento. Puede utilizarse en condición de suministro o con tratamiento térmico de temple y revenido. Aplicable a partes
relativamente simples de máquinas. Dureza de suministro aproximada: 200 HB.
Análisis típico % C Si Mn P S Cr Ni
C45 0.42 - 0.50 ≤ 0.40 0.50 - 0.80 0.045 0.045 ≤ 0.40 ≤ 0.10
AISI 1045 0.43 - 0.50 0.15 - 0.35 0.60 - 0.90 0.030 0.050
Normas AISI (1045), SAE (C1045),

equivalentes W.Nr (1.1820), DIN (CK45)
Código de color Rojo / Plomo
Propiedades mecánicas Tratamiento térmico
TIPO ºC
Resistencia a la tracción 65 kg/mm 2
Forjado 800 - 1050
Esfuerzo de cedencia 32 kg/mm 2 Normalizado 830 - 850
Elongación, A5 min 10% Temple (agua) 770 - 810
Reducción de área 40 % Temple (aceite) 790 - 830
Dureza 220 - 235 Revenido (herramientas de corte) 100 - 300
Revenido de bonificación 550 - 650
Aplicaciones
Componentes sencillos, como por ejemplo:
• Pernos • Chavetas • Piezas de mediana resistencia para aplicación automotriz • Ejes
Medidas en stock
Redondo Cuadrado
Diámetro Peso Diámetro Peso Diámetro Peso Cuadrado Peso Cuadrado Peso
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)
25 3,9 90 51,0 165 171,5 5x5 0,2 35 x 35 9,8
30 5,7 100 63,0 170 182,1 6x6 0,3 40 x 40 12,8
32 6,5 105 69,5 180 204,1 8x8 0,5 45 x 45 16,2
38 9,1 115 83,3 190 227,4 10 x 10 0,8 50 x 50 20,0
40 10,1 120 90,7 200 252,0 12 x 12 1,2 60 x 60 28,8
50 15,8 125 98,4 230 333,3 16 x 16 2,0 70 x 70 39,2
60 22,7 130 106,5 250 393,8 20 x 20 3,2 80 x 80 51,2
70 30,9 140 123,5 300 567,0 25 x 25 5,0 90 x 90 64,8
80 40,3 150 141,8 320 645,1 30 x 30 7,2 130 x 130 135,2
350 771,8 32 x 32 8,2
Planchas Platinas
Platinas Peso Platinas Peso

Planchas (mm) Peso (kg/m) Planchas (mm) Peso (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)
10 x 610 48,8 35 x 700 196,0 10 x 40 3,2 25 x 40 8,0
12 x 610 58,6 40 x 610 195,2 12 x 40 3,8 25 x 50 10,0
20 x 610 97,6 50 x 615 246,0 12 x 60 5,8 25 x 80 16,0
20 x 620 99,2 60 x 610 292,8 15 x 100 12,0 30 x 70 16,8
25 x 610 122,0 60 x 615 295,2 20 x 100 16,0 30 x 80 19,2
25 x 620 124,0 70 x 615 344,4 20 x 150 24,0 40 x 80 25,6
30 x 615 147,6 90 x 700 504,0 20 x 50 8,0 60 x 100 48,0
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Acero al carbono para maquinaria ACEROS
Cód.: 705 ~
= 34 CrNiMo6 ~
= AISI 4340 ~
= AISI 4337
705 es un acero al molibdeno más cromo y níquel. El molibdeno tiene una solubilidad limitada y es un buen formador de
carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a
alta temperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, que los demás aceros aleados para
maquinaria.
Al combinarse con níquel y cromo soporta altas exigencias de resistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de
níquel le da más templabilidad, lo mismo que la resistencia en caliente.
705 combina alta resistencia mecánica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este acero en forma standard es suministrado
bonificado, por lo que no se requería luego un tratamiento térmico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser
templado al aceite. Suceptible de temple por inducción y también puede someterse a tratamiento de nitrurado.
Análisis típico % C Si Mn P S Ni Cr V
34 CrNiMo6 0,30 - 0,38 ≤ 0,30 0,50 - 0,80 0,025 0,025 1,30 - 1,70 1,30 - 1,70 0,15 - 0,30
AISI 4337 0,35 - 0,40 0,20 - 0,35 0,60 - 0,80 0,04 0,04 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
AISI 4340 0,38 - 0,43 0,15 - 0,35 0,60 - 0,80 0,03 0,04 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
Código de color Dorado / Azul
Equivalencias AISI / SAE (4337 - 4340) W.Nr (1.6582)

AFNOR (35NCD6)
Din (34CrNiMo6) JIS (SNCM1)
Aplicaciones Tratamiento térmico
1.-Partes de gran resistencia para la industria automotriz, Recocido blando

como:
• Ejes. (650 - 700 ºC): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar
• Cardanes. en el horno con una velocidad de 15 ºC/h hasta los 600 ºC y
• Cigüeñales. luego libremente al aire.
• Ejes de leva Tornillería de alta resistencia.
Alivio de tensiones
2.-Partes para la construcción de maquinaria de trabajo
pesado como: (450 - 650 ºC): El acero templado tenaz deberá ser calentado
• Árbol para trituradoras. hasta aproximadamente 50 ºC por debajo de la temperatura
• Ejes de transmisión de grandes dimensiones. usada para el revenido (como standard el 705 es suministrado
• Engranajes de temple por llama, inducción o nitruración. revenido a 600 ºC). Mantenerlo a esta temperatura durante
• Barras de torsión. 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450 ºC y luego
• Mandriles. libremente al aire.
• Portaherramientas.
3.-Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, Temple

como:
• En la construcción de equipo pesado para camiones, (830 - 850 ºC), Con enfriamiento en aceite: El mantenimiento
aviones, equipo militar, etc. del tiempo en minutos cuando la superficie ha alcanzado la
temperatura de temple es 0.7x espesor o diámetro en
milímetros. Interrumpir el enfriamiento a los 125 ºC y luego
Propiedades mecánicas revenir inmediatamente.
En condición de suministro HRC

70
Resistencia a la tracción 90 - 110 kg/mm 2 60

99 %
50 95 %
2
Esfuerzo de cedencia 70 kg/mm
Elongación, A5 min 12 % 40
Reducción de área, Z min 45 % 30
Resistencia al impacto, KU aprox. 20 J 20
Dureza 270 - 330 HB 10 20 30 40 50
Distancia desde el extremo templado, mm
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Aceros bonificados para maquinaria ACEROS
Cód. IBCA: 705 ~

= 34 CrNiMo6 ~
= AISI 4340 ~
= AISI 4337
Revenido Nitruración
(500 - 700 ºC): El tiempo de mantenimiento a la temperatura Se pueden lograr durezas de alrededor de 53 - 55 HRC. El
de revenido podría ser de 1 - 2 horas o una hora por pulgada proceso durá entre 48 y 72 horas, por lo cual la planeación del
de grueso. Partes de máquinas que requieran una resistencia tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario.
alta, como por ej. engranajes, deberán ser revenidas a
temperaturas más bajas, es decir de 200 a 250 ºC, lo que dará
dureza de aproximadamente 500 HB.
HRC
70
60
50
40
30
20
10
0
100 200 300 400 500 600 ºC
Temperatura del revenido ºC
Medidas en stock
Redondo

20 2,5 90 51,0
22 3,0 105 69,5
25 3,9 110 76,2
28 4,9 115 83,3
30 5,7 120 90,7
32 6,5 125 98,4
35 7,7 130 106,5
38 9,1 135 114,8
40 10,1 140 123,5
45 12,8 150 141,8
50 15,8 160 161,3
55 19,1 170 182,1
60 22,7 180 204,1
65 26,6 200 252,0
70 30,9 230 333,3
75 35,4 250 393,8
80 40,3 300 567,0
85 45,5 350 771,8
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Cód.: 709 ~
= 42 CrMo4 ~
= AISI 4140
709 es un acero aleado para construcción de maquinaria, que posee una alta resistencia especialmente en medidas
pequeñas y medianas. Como norma, el 709 es suministrado templado y revenido (temple tenaz bonificado), por lo que no se
requeriría un tratamiento térmico posterior, a no ser que así lo exija la aplicación y en ese caso, se templaría en aceite para
obtener propiedades mecánicas más elevadas.
709 es apropiado para templarse por flama e inducción y susceptible de nitrurar.
Análisis típico % C Si Mn P S Cr Mo
42CrMo4 0,38 - 0,45 < 0,30 0,60 - 0,90 0,025 0,025 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30
AISI 4140 0,38 - 0,43 0,15 - 0,35 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
Código de color Dorado / Verde

AISI / SAE (4140) W.Nr (1.7225)
Equivalencias AFNOR (42CD4)
Din (42CrMo4) JIS (SCM4)
1.- Industria Automotriz Recocido blando

Ejes, bielas, árboles de transmisión, cigúeñales, etc.
(680 - 720 ºC): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar
2.- Maquinaria en el horno con una velocidad de 15 ºC/h hasta los 600 ºC y
Engranajes de temple por llama, inducción o nitruración, luego libremente al aire.
partes de bombas, ejes de reductores, árboles de turbinas
a vapor, tornillería de alta resistencia.
Alivio de tensiones
3.- Industria petrolera (450 - 650 ºC): El acero templado tenaz deberá ser calentado
Taladros, brocas, barrenos, cuerpos de escariadores, hasta aproximadamente 50 ºC por debajo de la temperatura
vástagos de pistón. usada para el revenido (como standard el 709 es suministrado
revenido a 600 ºC). Mantenerlo a esta temperatura durante
1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450 ºC y luego
Propiedades mecánicas libremente al aire.
Temple
En condición de suministro
(830 - 850 ºC), Con enfriamiento en aceite: El tiempo de
Resistencia a la tracción 90 - 105 kg/mm 2 mantenimiento en minutos cuando ha alcanzado la
temperatura de temple es 0.7 x espesor o diámetro en
milímetros. Interrumpir el enfriamiento a los 125 ºC y luego
Esfuerzo de cedencia 70 kg/mm2 revenir inmediatamente.
Elongación, A5 min 12 %
Reducción de área, Z min 50 % HRC
Resistencia al impacto, KU aprox. 25 J 70
Dureza 275 - 320 HB 60
90 %
50 75 %
Nota: Estas propiedades mecánicas se dan hasta ø100 mm. 50 %
40
Medidas mayores, favor consultar.
30
20
10 20 30 40 50
Distancia desde el extremo templado, mm
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Cód.: 709 ~
= 42 CrMo4 ~
= AISI 4140
Revenido Nitruración
Se pueden lograr durezas, con este proceso de alrededor de

(500 - 700 ºC): El tiempo de mantenimiento a la temperatura
53 - 55 HRC.
de revenido podría ser de 1 - 2 horas luego de que la pieza ha
llegado a la temperatura escogida.
HRC
70
60
50
40
30
20
10
0
100 200 300 400 500 600 ºC
Temperatura del revenido ºC
Medidas en stock
Redondo

25 3,9 85 45,5
28 4,9 90 51,0
32 6,5 95 56,9
35 7,7 100 63,0
38 9,1 105 69,5
40 10,1 120 90,7
45 12,8 125 98,4
50 15,8 130 106,5
55 19,1 140 123,5
60 22,7 155 151,4
65 26,6 160 161,3
70 30,9 170 182,1
75 35,4 180 204,1
80 40,3 200 252,0
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Barra perforada ACEROS
Cód.: 7210 ~
= 16MnCr15 ~
= AISI 5115
Es un acero aleado para cementación, con un núcleo de alta resistencia. Se utiliza para casos donde se requiere alta dureza
y resistencia al desgaste superficial, combinado con buena tenacidad del núcleo.
Análisis típico % C Si Mn Cr
16MnCr5 0,14 - 0,19 < 0,30 1,00 - 1,30 0,80 - 1,10
AISI 5115 0,13 - 0,18 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90
Código de color Azul / Plomo

AISI (5115)
Equivalencias
Din (16MnCr5)
1.- Industria automotriz, para la realización de: Recocido blando

• Piñones
• Ejes estriados 650 - 700 ºC. Mantenimiento a la temperatura 2 horas. Enfriar
• Cigüeñales en el horno a una velocidad máxima de 15 ºC/h hasta 600 ºC,
• Etc. después libremente al aire.
2.- Maquinaria como:

• Eje Tratamiento térmico
• Engranajes de reducción
• Cojinetes Temperatura de cementación: 880 - 980 ºC.
• Tornillería con exigencias de dureza exterior Temple para la superficie: 780 - 820 ºC.
• Columnas Temple directo: 880 - 980 ºC.
• Pines de tractores. Temple para el núcleo: 860 - 900 ºC.
• Piezas duras de maquinaria en general. Revenido: 150 - 200 ºC.
• Etc. Dureza superficial: 60 HRC.
Medio de enfriamiento: Aceite o solución acuosa de polímero
3.- Aplicaciones de mediana resistencia mecánica,
expuestas a vibraciones o donde se requiere soldadura, con
el 7210 en estado suministro. Medidas en stock
Propiedades mecánicas Redondo
Diámetro Peso Diámetro Peso

Suministrado laminado en caliente con dureza aproximada (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)
de 160 - 200 HB
22 3,0 105 69,5
En condición de cementado 25 3,9 110 76,2
30 5,7 120 90,7
Diámetro, mm 16 - 40 40 - 100 35 7,7 130 106,5
38 9,1 140 123,5
Esfuerzo de cedencia (kg/mm 2) min 61 min 45 40 10,1 150 141,8
Resistencia a la tracción (kg/mm 2) 100 - 120 64 - 100 45 12,8 160 161,3
Elongación, A5 10 % 11 % 50 15,8 170 182,1
Resistencia al impacto, KU ≥ 50 ≥ 50 55 19,1 180 204,1
Dureza (HB) 300 - 405 200 - 300 60 22,7 190 227,4
65 26,6 200 252,0
70 30,9 220 304,9
75 35,4 250 393,8
80 40,3 280 493,9
90 51,0 300 567,0
100 63,0 360 816,5
* Medidas y pesos son teóricos SUMAIND facturará al peso del

material una vez efectuado el corte.
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Barra perforada ACEROS
~ SPIRAFORT ®
Cód.: 2 - 147 M =
Nuestra barra perforada proviene de las acerías más importantes de Europa principales productores de barra perforada de
alta calidad.
El tubo mecánico que importamos es analizado con precisión y posee un bajo contenido de inclusiones no metálicas que
permiten obtener:
• SPIRAFORT ® se mecaniza, 2 veces más rápido que el MECAPLUS 470 (material producido por Vallourec & Mannesmann
que fue reemplazado por SPIRAFORT ® ).
• Elevada resistencia a la fatiga.
• Propiedades uniformes de tratamiento térmico.
• Elevada soldabilidad.
• Bajo peso por metro.
Análisis típico % C Si Mn V P S Al
SPIRAFORT ® 0,16 - 0,22 0,10 - 0,50 1,30 - 1,70 0,08 - 0,15 ≤ 0,030 0,015 - 0,050 ≥ 0,010
Código de color Verde / Blanco
La barra perforada se puede utilizar en la fabricación de Normalizado: 900 - 920 ºC. Enfriamiento al aire.
bocines, pistas, para empatar funda de eje trasero de los Alivio de tensiones: 550 - 600 ºC. Mantenimiento durante 2
automotores, columnas de taladros, ejes estirados huecos, horas. Luego enfriamiento en el horno o al aire libre.
anillos, etc. Temple y revenido: 900 - 920 ºC en agua y luego revenido a
500 ºC por una hora.
Cementación: 850 - 950 ºC. Temperatura de endurecimiento
Propiedades mecánicas 780 - 830 ºC. Enfriamiento en aceite.
Dureza logradas: 58 - 60 HRC.
Revenido: Entre 150 y 200 ºC.
Diámetro, mm
4140 tipo 7 (Barra perforada)
Esfuerzo de cedencia (kg/mm 2) 40 - 47
Resistencia a la tracción (kg/mm 2) 66 - 81
Diámetro exterior x interior (mm) Peso (kg/m)
Elongación, longitudinal, % 215
120 x 43 91,3
Dureza (HB)
141 x 75 103,7
171 x 69 178,1
Medidas en stock
Barra Perforada
Diámetro (mm) Peso Diámetro (mm) Peso Diámetro (mm) Peso Diámetro (mm) Peso
exterior x interior (kg/m) exterior x interior (kg/m) exterior x interior (kg/m) exterior x interior (kg/m)
30 x 15 5,3 70 x 45 20,9 100 x 60 46,6 140 x 105 62,4

30 x 20 3,9 75 x 45 26,2 100 x 65 42,0 140 x 75 101,7
35 x 20 6,5 75 x 50 22,7 100 x 80 26,2 150 x 85 111,2
40 x 20 9,4 75 x 60 14.7 105 x 55 58,2 160 x 95 120,6
40 x 25 7,7 80 x 40 34,9 105 x 65 49,5 170 x 125 96,6
45 x 30 8,8 80 x 45 31,8 110 x 60 61,9 180 x 130 112,8
50 x 30 12,6 80 x 50 28,4 110 x 80 41,5 190 x 100 189,9
50 x 35 10,0 85 x 45 37,8 110 x 90 29,1 200 x 150 127,4
55 x 30 16,7 85 x 50 34,4 115 x 65 65,5 210 x 170 119,4
55 x 40 11,2 85 x 55 30,6 115 x 80 49,7 230 x 190 132,0
60 x 35 17,3 90 x 50 40,8 120 x 70 69,1 250 x 150 314,3
60 x 40 14,6 90 x 55 36,9 125 x 70 78,0 250 x 170 264,0
65 x 35 21,8 95 x 50 47,5 125 x 90 54,8 250 x 190 207,4
65 x 40 19,1 95 x 55 43,7 130 x 110 34,9
70 x 40 24,0 95 x 60 39,5 130 x 75 82,1
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Acero Inoxidable ACEROS
Cód.: SAE 1018 - Tolerancias h10 - h11
Acero de bajo contenido de carbono.
Análisis típico % C Mn P S
SAE 1018 0,15 - 0,20 0,60 0,040 0,050
Código de color Azul
Aplicaciones Propiedades mecánicas
Donde se requiera aplicaciones con cargas mecánicas no Suministrado laminado en frío ( medidas pequeñas 2 1/2) o
muy severas, pero con ciertos grados de tenacidad torneado (medidas hasta 6”). Las medidas 7”, 8”, 9” y 10” son
importantes, como por ejemplo: pernos y tuercas, piezas de suministradas laminadas en caliente o toneado de desbaste.
máquinas pequeñas, ejes, bujes, pasadores, grapas, etc.
Diámetro, mm
Factible de cementación con buena profundidad de
penetración debido a su alto contenido de manganeso.
Esfuerzo de cedencia (kg/mm 2) min 31
Excelente soldabilidad. Resistencia a la tracción (kg/mm 2) 51 - 71
Elongación, A5 20 %
Reducción de área. Z 57 %
Dureza (HB) 163
Medidas en stock
Diámetro (mm) Peso (kg/m) Diámetro (mm) Peso (kg/m) Diámetro (mm) Peso (kg/m)
1/4 0,2 1.3/8 7,5 4 63,6

5/16 0,4 1.1/2 8,9 4.1/2 80,5
3/8 0,6 1.3/4 12,2 5 99,4
1/2 1,0 2 15,9 5.1/2 120,3
5/8 1,6 2.1/4 20,1 6 143,2
3/4 2,2 2.1/2 24,9 7 194,9
7/8 3,0 2.3/4 30,1 8 254,6
1 4,0 3 35,8 9 322,2
1.1/8 5,0 3.1/4 42,0 10 397,8
1.1/4 6,2 3.1/2 48,7
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Conceptos
• Son aleaciones de hierro (Fe) y cromo (Cr) con un mínimo del 10.5% de este último elemento.
• El cromo es el elemento más importante que le da al acero una elevada resistencia a la corrosión.
• Corrosión es la disolución vía química o electroquímica de un metal o aleación, con perdida de materia, que depende del
material o de la naturaleza del medio.
Criterios de selección del acero inoxidable
• Resistencia a la corrosión y durabilidad general.

• Alta resistencia mecánica a alta temperatura y buena resistencia y ductilidad a baja temperatura: Excelente resistencia,
ductilidad y tenacidad sobre un amplio rango de temperaturas, desde criogénicas, hasta mayores a 1000 ºC, dependiendo
del tipo de acero inoxidable.
• Atractiva apariencia: El acero inoxidable es un material moderno, que mantiene su apariencia a lo largo del tiempo, lo cual
es una de sus principales características.
• Fácil de trabajar: el acero inoxidable puede ser fácilmente conformable, mediante diferentes técnicas como embutición,
doblado, rolado, soldadura, etc.
• El acero inoxidable no altera el sabor de los productos alimenticios: Esta es una importante propiedad para alimentos e
industria de bebidas.
• El acero inoxidable es fácil de limpiar, desinfectar o esterilizar y tiene perfecta resistencia a los agentes usados para esos
propósitos como por ej. Vapor a alta presión para esterilización.
• Bajos costos: Cuando se calcula el precio de inversión inicial más los bajos costos de mantenimiento, el acero inoxidable
resulta un material barato.
• Reciclable: El acero inoxidable es 100% reciclable.
Clasificación del acero inoxidable
La tabla de abajo, muestra un resumen del los principales grupos comerciales de acero inoxidable, que cubren más del 90% del
mercado de consumo.
Son aceros inoxidables, capaces de lograr una transformación de

austeníta a martensita mediante un tratamiento térmico de temple.
MARTENSÍSTICOS: Dependiendo de la composición y tipo de tratamiento térmico, se
• 0.1 % de carbono puede obtener durezas en el rango de 40 a 60 HRC. Nuestros aceros
• 12 - 18 % de cromo STAVAX y RAMAX son 2 buenos ejemplos de estos materiales, que se
requieren endurecer por tratamiento térmico para fabricación de
moles para plástico.
La resistencia a la cedencia de estos materiales está típicamente en

el rango de 250 a 380 N/nm 2, con enlongación de 20 - 32 %.
FERRÍTICOS Generalmente no se pueden endurecer por tratamiento térmico. En
• 0.02 A 0.06 % de carbono nuestro país el acero AISI 430 es el más conocido, en aplicaciones
• 0 a 4 % de molibdeno ornamentales de baja exigencia de resistencia a la corrosión como
• 11 a 29 % de cromo vitrinas, frigoríficos, cocinas, etc.
La resistencia a la cedencia de estos materiales está típicamente en

el rango de 215 a 360 N/mm2, con enlongación de 40 - 55%. Su alta
ductilidad, le da estupendas características de conformado,
embutición, doblez, rolado. Materiales muy soldables.
AUSTENÍTICOS: Ideales para construcción de contenedores de producto
• 0.0015 A 0.10% de carbono alimenticio, equipo hospitalario y catering. Aplicables para la
• 0 a 4% de molibdeno construcción de equipos de la ingeniería química. Actualmente muy
• 11 a 29% de cromo utilizado en aplicaciones ornamentales en parques, edificios,
industria automotriz, ascensores, restaurantes, implementos de
cocina y decoración.
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ACEROSAcero Inoxidable ACEROS
Acero Inoxidable
Tipo de corrosión
Corrosión uniforme
Es una distribución uniforme en toda la superficie del acero. Se

mide normalmente por la pérdida de peso o reducción de
espesor.
Generalmente, las aplicaciones de un acero más aleado
soluciona este tipo de inconveniente.
Favor ver la tabla de corrosión adjunta, que resume aplicaciones.
Para soluciones fuertemente corrosivas, es mejor investigar una
tabla de corrosión completa.
Corrosión por picaduras, pitting
Se presenta bajo la acción de cloruros, bromuros,

sulfuros,etc. El ataque se da en algunos puntos de la
superficie del acero, debido a suciedades, inclusiones
del metal base sobre un defecto de la capa pasiva, etc.
Los aceros inoxidables al molibdeno son generalmente
la solución.
Corrosión cavernosa
Se da por problemas de diseño, debido a la presencia de zonas

estancadas o depósitos no eliminados, que evolucionan en
productos acidificados. Es una forma de corrosión muy destructora
por lo difícil de detectarla, por lo que desde la fase de diseño
debemos evitarla, así como hacer correctas limpiezas en la fase
de montaje, que forma los temidos intersticios.
Corrosión intergranular
Se presenta por el mantenimiento del acero en temperaturas entre

450 ºC y 800 ºC, lo cual precipita el cromo en forma de carburos,
dejando empobrecidas y susceptibles de corrosión a las zonas
contiguas.
Principalmente se da en operaciones de soldadura y se
recomienda usar aceros con menos de 0.03% de carbono (como
304-L y 316-L) o adicionar elementos estabilizantes como el titanio
o niobio.
Corrosión galvánica
Se da por la formación de una pila

eléctrica, debido al contacto entre
materiales, electroquímicamente diferentes
(anódos, cátodo). La solución puede ser el
uso de pinturas o juntas y evitar incrustacio-
nes, polvo, etc.
Corrosión bajo tensión
Se da por la unión de medio corrosivo más esfuerzos

mecánicos o tensiones. Estos esfuerzos pueden ser por
tracción, deformaciones en frío o soldaduras. La solución es
eliminar tensiones mediante tratamiento térmico o usar
aceros tipo 316.
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IVAN BOHMAN C.A maneja las siguientes calidades de aceros inoxidable:

Composición química
Análisis típico % %C % Si % Mn % P Máx. %S % Cr % Ni % Mo

304 ≤ 0,08 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.045 ≤ 0.015 18.0 - 20.0 8.0 - 10.5 ---
316 L ≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.045 ≤ 0.015 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0
430 ≤ 0.08 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.015 16.0 - 18.0 --- --
420 mod 0,36 - 0,45 ≤ 1.00 ≤ 1.00 0,030 0,030 12,5 - 14,5 ≤ 1.00 --
Equivalencias y propiedades
Resistencia a la Resistencia a la Dureza HB European

AISI Elongación % W.Nr
tracción (kg/mm 2) cedencia min.(kg/mm 2) (máx) Designation
304 54 21 58 min 190 1.43012 X5CrNi18-10
316-L 53 24 50 200 1.4404 X2CrNiMo 17-3-2
430 53 26 40 180 1.4016 X6Cr 17
420 mod -- -- -- 241 1.2083 X41Cr13
Aceros con L: 304-L y 316-L tiene ventajas sobre los aceros inoxidables 304 y 316, en cuanto a su mejor soldabilidad. Al tener
los aceros con L menor contenido de carbono, disminuye su capacidad precipitación de carburos al ser soldados, por lo
que las zonas afectadas por el calor tienen mejor resistencia a la corrosión que los aceros convencionales 304 y 316. Esto
es sumamente importante, cuando el medio corrosivo es crítico, como en el caso de alimentos y ácidos.
Barras de acero inoxidable

Recocido: deben ser recocido aproximadamente 1050-1070 ºC, sosteniéndolo a esa temperatura durante un periodo
corto (1/2 hora) y después enfriándolos rápidamente, de preferencia en agua. El enfriamiento al aire debe hacerse
solamente en caso de que se trate de un material muy delgado.
Temple: los acero inoxidable austeniticos 304 y 316 -L no tiene la característica de endurecerse por temple.
Forja: 1200 ºC.
Soldadura de acero inoxidable
Aceros AISI 304:

Recomendamos electrodos recubiertos AWS E308L-17. En nuestra marca ESAB corresponde a electrodos OK 61.30 en
soldadura TIG, la norma AWS indica ER 308LSi.
Aceros AISI 316:

Recomendamos electrodos recubiertos AWS E316-17. En nuestra marca ESAB corresponde a electrodos OK 63.30.
Acabado superficial:
No use productos o abrasivos de hierro, para evitar incrustaciones de estas particular e inicio de corrosión localizada.
Utilizar los parámetros del fabricante para pulir con maquinas, con el fin de evitar calentamientos localizados que inicien
corrosión.
Cuando las operaciones de transformación han provocado la incrustación de partículas ferrosas, puede utilizarse un
tratamiento de descontaminado con solución:
1. Acido nítrico 52 % (36 º Be) 250l
2. Agua 750l
* Esta solución a temperatura ambiente durante una hora.
Gel H500:
Para decapar los cordones de soldadura u otras superficies contaminadas por partículas de hierro, ponemos
a su disposición nuestro gel decapante H500.
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Tabla de corrosión del acero inoxidable Tipo 304 y 316 frente a diferentes actores.
Tablas de corrosión
Temperatura Tipo
Sustancia Condición
ºC ºF 304 316
Acetato de estilo 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Acetileno 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Acetona 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Ácido acético Solución al 10% 21 70 Agitado Muy resistente Muy resistente
Vapor al 30% - - Caliente Mediano Resistente
Vapor al 100% - - Caliente No resistente Mediano
Ácido benzoico 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Ácido carbónico seco - - - Muy resistente Muy resistente
Ácido fosfórico 10% - - Agitado Muy resistente Muy resistente
10% - - Ebullición Muy resistente Resistente
25% - - Ebullición Resistente Resistente
40% - - Ebullición Poco resistente Resistente
Ácido hidroclorhídrico 21 70 - No resistente No resistente
Ácido láctico 5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Concentrado - - Ebullición Mediano Resistente
Ácido muriático 21 70 - No resistente No resistente
Ácido nítrico 5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
5% - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
65% - - Ebullición Resistente Resistente
Concentrado - - Ebullición Resistente Resistente
Concentrado - - Vaporización Poco resistente Poco resistente
Ácido nitroso al 5% 21 70 . Muy resistente Muy resistente
Ácido oxálico 10% 21 70 . Muy resistente Muy resistente
50% - - Ebullición Poco resistente Mediano
Ácido sufúrico 5% 21 70 - Mediano Resistente
5% - - Ebullición No resistente Mediano
10% 21 70 - Mediano Resistente
10% - - Ebullición No resistente Poco resistente
50% 21 70 - Poco resistente Mediano
50% - - Ebullición No resistente Poco resistente
Concentrado 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Concentrado - - Ebullición Poco resistente Poco resistente
Humeante - - - Mediano Resistente
Agua clorinada saturada 21 70 - Mediano Resistente
Agua de mar 21 70 - Riesgo de pitting Resistente
Agua oxigenada 21 70 - Muy resistente Resistente
Alcohol etílico 21 70 - Muy resistente Muy resistente
- - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Alcohol metílico 21 70 - Muy resistente Muy resistente
* Decoloración con el tiempo.

** Decoloración o manchas con el tiempo.
Nota: Esta es una guía a nivel informativo. En el caso de soluciones químicas, es preferible consultar más detalles, tomando en cuenta concentración y temperatura.
SUMAIND no se hace responsable por aplicaciones no estudiadas a profundidad.
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Tabla de corrosión del acero inoxidable Tipo 304 y 316 frente a diferentes actores.
Tablas de corrosión
Temperatura Tipo
Sustancia Condición
ºC ºF 304 316
Amoníaco En general 21 - 100 70 -212 Ebullición Muy resistente Muy resistente
Anhídrido 43 + 109 + Ventilado No resistente No resistente
Hidróxido - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Anhídrido acético 90 % anhídrido 21 70 - Muy resistente Muy resistente
90 % anhídrido 82 180 Ventilado Poco resistente Mediano
Atmósfera industrial Muy resistente* Muy resistente*
marina Resistente** Resistente**
rural Muy resistente Muy resistente
Azúcar (jugo)(libre de SO2) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Bencina (benzal) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Bórax solucion al 5% - - caliente Muy resistente Muy resistente
Carbonato de calcio 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Calbonato de sodio 5% - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
50% - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
Cerveza malta y mezcla 21 70 - Muy resistente Muy resistente
3.5% - 4.5% 71 160 - Muy resistente Muy resistente
Cloro Gas 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Gas seco 21 70 - Poco resistente Mediano
Gas húmedo 100 212 - No resistente No resistente
Clorobenzina - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
Cloroformo seco 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cloruro de acético seco - - caliente Resistente Resistente
Cloruro de aluminio 21 70 - Poco resistente Mediano
Cloruro de bario 5% y saturado 21 70 - Resistente Muy resistente
Cloruro de etileno 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cloruro de etilo 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cloruro de sodio 2% 21 70 ventilador Muy resistente Muy resistente
saturado - - ebullicion Resistente Muy resistente
Cloruro férrico 1% saturacion 21 70 - No resistente No resistente
Cloruro ferroso sol. Saturada 21 70 - No resistente Mediano
Dicloroetano seco - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
Eter 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Fluor (gas) 21 70 - No resistente No resistente
Frutas (jugos) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Gasolina 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Hidróxido de sodio 20% - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
30% - - ebullicion Resistente Resistente
Jabón 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Leche 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Madera (pulpa) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Monóxido de carbono 760 1400 - Muy resistente Muy resistente
Nitrato de sodio 871 1600 - Muy resistente Muy resistente
Nitrato férrico 5% destilado o gas - - - Resistente Muy resistente
Soda Caustica 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Sulfato de aluminio 10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
saturado - - ebullicion Resistente Muy resistente
Sulfato de amoníco 5% - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Sulfato de cobre - - caliente Resistente Muy resistente
Sulfito de sodio 25% 100 212 - Muy resistente Muy resistente
50% - - - Muy resistente Muy resistente
Tinta - - - Muy resistente Muy resistente
Vegetales (jugos) 21 70 - Resistente Muy resistente
Vinagre inactivo - - - Muy resistente Muy resistente
agitado 21 70 - Muy resistente Muy resistente
caliente - - - Muy resistente Muy resistente
Vino - - - Muy resistente Muy resistente
Whisky escocés 24 75 - Muy resistente Muy resistente
* Decoloración con el tiempo.

** Decoloración o manchas con el tiempo.
Nota: Esta es una guía a nivel informativo. En el caso de soluciones químicas, es preferible consultar más detalles, tomando en cuenta concentración y temperatura.
SUMAIND no se hace responsable por aplicaciones no estudiadas a profundidad.
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Planchas - ASTM A240/A480
Acabado 2B: Planchas laminadas en frio, tratadas térmicamente, decapadas químicamente y tenue paso final en
cilindros brillantes.
Acabado Nº 1: Planchas laminadas en caliente, tratadas térmicamente, decapadas química y mecánicamente. Acabado
Nº 4: Planchas esmeriladas con grit 180-220 por una cara, la otra cara en acabado 2B. La cara esmerilada viene
protegida con film de PVC.
Acabado BA: Planchas laminadas en frio, con brillo reflectivo similar a un espejo con buena calidad de imagen.
Tabla de referencia
(Espesor) Ancho x longitud Peso apróx.

304 316-L 430 Acabado
mm mm kg
0.4 1220 x 2440 9.3 * BA, Nº 4
0.5 1220 x 2440 11.5 * * BA, 2B, Nº 4
0.6 1220 x 2440 13.8 * * BA, 2B, Nº 4
0.7 1220 x 2440 17.0 * * BA, 2B, Nº 4
1.0 1220 x 2440 24.0 * * BA, 2B, Nº 4
1.2 1220 x 2440 28.4 * 2B, Nº 4
1.5 1220 x 2440 35.5 * 2B, Nº 4
2.0 1220 x 2440 48.0 * 2B, Nº 4
2.5 1220 x 2440 60.0 * 2B
3.0 1220 x 2440 71.0 * * 2B
4.0 1220 x 2440 96.0 * Nº 1
5.0 1220 x 2440 119.0 * Nº 1
6.0 1220 x 2440 142.0 * Nº 1
7.93 1220 x 2440 188.0 * Nº 1
8.0 1220 x 2440 189.0 * Nº 1
10.0 1220 x 2440 236.5 * Nº 1
12.0 1220 x 2440 284.0 * Nº 1
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Platinas, ángulos y tubos: cuadrados y rectángulares
Medidas enstock
Redondo - Barras 304 Redondo (420) Tubos cuadrados y rectángulares AISI 304
Diámetro Peso Diámetro Peso Diámetro Peso Medidas Espesor de pared Peso Aprox.
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (mm) (kg/m)
3/16 0,15 1 3/4 12,40 51 16,4 20.0 x 20.0 1.2 0.80

1/4 0,25 2 16,10 70 30,9 20.0 x 40.0 1.2 1.15
5/16 0,40 2 1/4 20,40 81 41,3 25.0 x 50.0 1.2 1.40
3/8 0,60 2 1/2 25,20 90 51,0 25.4 x 25.4 1.2 0.95
1/2 1, 00 2 3/4 30,40 101 64,3 30.0 x 30.0 1.2 1.10
5/8 1,60 3 36,20 127 101,6 38.1 x 38.1 1.2 1.45
3/4 2,30 3 1/2 49,30 131 108,1 38.1 x 38.1 1.5 1.75
7/8 3,10 4 64,30 50.8 x 50.8 1.5 2.35
1 4,10 4 1/2 81,40 50.8 x 50.8 2.0 3.10
1 1/8 5,10 5 100,50 40.0 x 80.0 1.5 2.80
1 1/4 6,30 5 1/2 122,00 50.0 x 100.0 1.5 3.55
1 1/2 9,10 6 145,00 50.0 x 100.0 2.0 4.65
Láminados en caliente, recocidos y decapadas
Platinas de acero inoxidable AISI 304 Ángulos de acero inoxidable AISI 304 - DIN 1028
Espesor x Ancho Peso Aprox. Espesor x Ancho Peso Aprox. Lado x Espesor Peso Aprox.
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)
3 x 12 0,30 6 x 38 1,90 25 x 3 1,20

3 x 20 0,50 6 x 50 2,40 30 x 3 1,50
3 x 25 0,60 6 x 100 4,80 30 x 5 2,40
3 x 30 0,80 9 x 25 1,80 40 x 3 2,00
3 x 38 0,90 9 x 38 2,80 40 x 4 2,60
3 x 50 1,20 9 x 50 3,60 40 x 5 3,30
4 x 20 0,70 10 x 75 6,00 40 x 6 3,90
4 x 25 0,80 12 x 38 3,70 50 x 3 2,40
4 x 30 1,00 12 x 50 4,80 50 x 4 3,30
4 x 38 1,30 12 x 100 9,60 50 x 6 4,80
6 x 25 1,20 60 x 6 5,90
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Tubería de acero inoxidable (con costura)
Medidas enstock
Pulido Exterior para Soldar de Aplicación Ornamental, Bajo Norma ASTM A-554, FINISH 320 G
Medidas Espesor de pared Peso Aprox. Medidas Espesor de pared Peso Aprox.
(mm) (mm) (kg/m) (mm) (mm) (kg/m)
12,7 0,9 0,28 25.4 1,2 0,75

12,7 1,2 0,35 25.4 1,5 0,90
15,87 0,9 0,35 31.8 1,2 0,95
15,87 1,2 0,45 31.8 1,5 1,20
19,05 0,9 0,45 38.1 1,2 1,10
19,05 1,2 0,55 38.1 1,5 1,40
50.8 1,2 1,5
50.8 1,5 1,90
* Medidas y pesos son teóricos SUMAIND. facturará al peso del material una vez efectuado el corte
Tubería para aplicación industrial no alimenticia - Tipo: Cedulada
Medidas en stock
Norma ASTM A-312-1995, Annealed & Pickled

Cuadro de dimensiones y test hidrostático para tubos de acero inoxidable, según normas ASTM A -312.
Diamétro NB SCH10S SCH40S

(mm)
Pulgadas Espesor de pared Test hidrotático Peso Aprox. Espesor de pared Test hidrotático Peso Aprox.
(mm) (Mpa) (kg/m) (mm) (Mpa) (kg/m)
1/4 13,72 1,65 18 0.50 2,24 18 0,64
3/8 17,15 1,65 18 0,64 2,31 18 0,86
1/2 21,34 2,11 18 1,01 2,77 18 1,28
3/4 26,67 2,11 18 1,29 2,87 18 1.70
1" 33.40 2,77 18 2,11 3,38 18 2,53
1 1/4 42,16 2,77 17 2,72 3,556 18 3,43
1 1/2 48,26 2,77 15 3,14 3,68 18 4.10
2" 60,33 2,77 12 3,97 3,91 16 5,49
2 1/2 73,03 3,05 11 5,32 5,16 18 8,72
3" 88.90 3,05 9 6,52 5,49 16 11.40
3 1/2 101.60 3,05 8 7,49 5,74 14 13.70
4" 114.30 3,05 7 8,45 6,02 13 16.20
5" 141.30 3,4 6 11.70 6,55 12 22.00
6" 168,28 3,4 5 14.00 7,11 11 28,5
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Planchas Antiabrasivas ACEROS
Fora 450 - 500

Es un acero martensítico templado al agua con una dureza típica de 450 HB. Material tenaz, de alta dureza y resistencia
mecánica, con muy buena resistencia a la deformación plástica y al desgaste por impacto o deslizamiento del material
abrasivo. Tiene buena soldabilidad y buenas características para conformado. Puede ser aplicado en la industria de
construcción, minería, plantas cementeras, acerías, etc. Especialmente diseñado y adaptado para la construcción de
bañeras de volquetes.
Composición Quimica C Mn P S Cr Ni Mo B
Fora 450 0,20 1,5 0,02 0,003 1,0 0,7 0,2 0,003
Fora 500 0,30 1,50 0,02 0,003 2,0 0,7 0,3 0,003
En cuanto a propiedades de resistencia al desgaste, abajo ver cuadros para comparar las propiedades del FORA 450 -
500 contra diferentes formas de energía de impacto y diferentes materiales con los que trabaja: Cuarzo, Coke, Plata y oro,
bauxita, hierro, cobre, zinc, Caolin, Calcáreos y yeso. A la izquierda de la gráfica encontrarán la vida útil del material. Por
ej. en el primer caso, trabajar con Calcáreos en FORA 450 - 500 nos da una vida útil 3 veces más, que si lo trabajamos con
cuarzo.
El 5.65s KCVL
Hardness Y.S. 0. UTS % -40°C (-40°F)
450 HB 1200 MPa 1400 MPa 10 30 J Hardness: Dureza.
Y.S. 0.2: Resistencia a la cedencia del material.
47,5 HRC 174 KSI 203 KSI 10 22 ft.lbs UTS: Resistencia mecánica.
500 HB 1350 MPa 1700 MPa 10 15 J El 5.65√s %: Elongación.
KCVL -40°C (-40°F): Tenacidad o resistencia al impacto.
51,5 HRC 195 KSI 245 KSI 10 Plate=10mm (4”)
11 ft.lbs
Impacto de media energía - medio húmedo Impacto de alta energía Impacto de baja energía - Medio seco
FORA 500 FORA 500
FORA 500
15
15 15 FORA 450
FORA 450 FORA 450
Vida útil
FORA 400 10
10 FORA 400 10 FORA 400
S355
S355 5 S355
5 5
Dureza
Dureza Dureza
Minerales Minerales
Minerales
Otros
Fabricadas en Francia.
Dureza 450 HB y 500 HB.
Fácil de cortar con oxicorte o plasma.
Aplicaciones en equipo caminero,volquetas,
cementeras, transporte de minerales.
Electrodo 7018, Alambre Mig ER 70S-6 ó Alambre tubular 71T1.
Medidas en stock
Plancha Espesor Peso

Antiabrasiva (mm) aproximado (kg)
FORA 450 5 475
FORA 450 6 573
FORA 450 - 500 10 954
FORA 450 - 500 12 1145
FORA 450 - 500 15 1428 Formato: 2000x6000 mm
FORA 450 - 500 25 2375 * Medidas y pesos son teóricos SUMAIND facturará al peso
FORA 450 38 3610 del material una vez efectuado el corte
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Bronces Especiales BRONCES
Bronce dulce (latón) - UNS C 38500 ~

= ASTM B455
Aleación de cobre, de buena ductilidad y fácil de trabajar en maquinado por la adición de plomo. Por su alto contenido de
zinc, se lo puede utilizar en forma general, en procesos de doblado, maquinado y estampado en caliente. Sus aplicaciones
no son adecuadas en estampado en frío, embutido y troquelado.
Análisis típico % Zn Cu Pb Fe
C 38500 Resto 55 - 59 % 2.5 - 3.5 máx. 0.35%
Aplicaciones
Accesorios para secadores eléctricos, bisagras, accesorios para cerraduras, puertas de duchas, pasamanos, marcos, juntas
de dilatación. Mordazas de prensa, tuercas, válvulas, tornillos. Grifos, uniones, fijadores, racores.
Medidas en stock
Redondo Cuadrado Hexagonal
Diámetro Peso Diámetro Peso Diámetro Peso

1/4 0,3 5/8 x 5/8 2,4 1/2 1,4

5/16 0,4 3/4 x 3/4 3,4 5/8 2
3/8 0,6 1x1 5,9 3/4 2,9
1/2 1,1 1 1/4 x 1.1/4 9 7/8 3,9
5/8 1,8 1 1/2 x 1.1/2 13 1 5
3/4 2,6 1 1/4 7,9
7/8 3,5 1 1/2 11,4
1 4,6 2 19,9
1 1/8 5,8
1 1/4 7,2
1 1/2 10,3
1 3/4 14,1
2 18,4
2 1/4 23,3
2 1/2 28,7
3 41,4
3 1/2 56,3
4 73,6
4 1/2 93,1
5 115,0
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SAE 40 (BS-1400 LG-2) / SAE 660 (BS-1400 LG-4)
Aleación de cobre de buenas cualidades elásticas y de resistencia al desgastes. Alta pureza de material, con la eliminación
total de porosidad interna. Buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y facilidad de maquinado.
Análisis típico % Cu Sn Pb Zn Ni
SAE 40 Resto 4 a 7% 4 a 6.5 % 4 a 6.5 % --
SAE 660 Resto 6 a 8% 5a8% 3.5 a 5.5% 2%
Aplicaciones Proiedades Mecánicas
Donde hay aplicación de cargas ligeras y velocidades de SAE 40 / SAE 660

baja a media, con sistemas de lubricación normal.
Respaldos de cojinetes, arandelas de empuje de Límite elástico Carga de rotura Dureza HB
transmisiones automotrices, cojinete múltiples, manguitos N/mm 2 N/mm 2 10/100
de bomba y bocines. Utilizado donde se requiere mucho
maquinado. 110 - 120 250 - 260 67 - 70
Dureza de suministro: Mínimo 70HB
Medidas en stock
Redondo Barra Perforada
Diámetro Peso Diámetro (mm) Peso Diámetro (mm) Peso Peso

Diámetro (mm)
(mm) (kg/m) Exterior x Interior (kg/m) Exterior x Interior (kg/m) Exterior x Interior (kg/m)
1/2 1,2 1 x 1/2 3,7 2.3/4 x 1.1/2 25,9 4 x 3 1/2 18,3
5/8 1,9 1 x 3/4 2,1 2 3/4 x 1 1/4 29,2 4x3 34,1
3/4 2,7 1 1/8 x 1/2 4,9 2 3/4 x 1 3/4 21,9 4 1/2 x 2 1/2 68,2
7/8 3,7 1 1/8 x 3/4 3,4 2.3/4 x 2 17,4 4 1/2 x 3 1/4 47,2
1 4,9 1 1/4 x 1 2,7 3 x 1 1/2 32,9 4 3/4 x 2 1/2 79,4
1 1/8 6,2 1 1/4 x 1/2 6,4 3 x 1 1/4 36,2 4 3/4 x 3 66,1
1 1/4 7,6 1 1/4 x 3/4 4,9 3 x 1 3/4 28,9 5 x 2 1/2 91,3
1 3/8 9,2 1 3/8 x 1 4,3 3x1 39,0 5 x 3 1/2 62,1
1 1/2 11,0 1 3/8 x 1/2 8,0 3 x 2 1/2 13,4 5 x3 77,9
1 3/4 14,9 1 3/8 x 3/4 6,5 3 x 2 1/4 19,2 5x4 43,8
2 19,5 1 1/2 x 1 1/4 3,3 3x2 24,4 5 1/2 x 3 1/2 87,7
2 1/4 24,7 1 1/2 x 1 6,1 3 1/4 x 1 1/2 40,5 5 1/2 x 3 103,5
2 1/2 30,4 1 1/2 x 1/2 9,7 3 1/4 x 1 3/4 36,5 5 1/2 x 4 69,4
2 3/4 36,8 1 1/2 x 3/4 8,2 3 1/4 x 2 1/2 21,0 6 x 3 1/2 115,7
3 43,8 1 5/8 x 1 1/4 5,3 3 1/4 x 2 1/4 26,8 6x3 131,5
3 1/4 51,4 1 3/4 x 1 1/2 4,0 3 1/4 x 2 32,0 6x4 97,4
3 1/2 59,7 1 3/4 x 1 1/4 7,3 3 1/2 x 1 1/2 48,7 6 1/2 x 4 127,8
4 77,9 1 3/4 x 1 10,0 3 1/2 x 1 3/4 44,7 7 x 4 1/2 140,0
4 3/4 109,9 1 3/4 x 3/4 12,2 3 1/2 x 2 1/2 29,2 7 1/2 x 5 152,2
5 121,8 2 x 1 1/2 8,5 3 1/2 x 2 3/4 22,8 8x4 233,8
5 1/4 134,2 2 x 1 1/4 11,9 3 1/2 x 2 40,2 8x6 136,4
5 1/2 147,3 2x1 14,6 3 1/2 x 3 15,8
6 175,3 2 x 3/4 16,7 3 3/4 x 1 1/2 57,5
Platinas
7 238,7 2 1/4 x 1 1/2 13,7 3 3/4 x 1 3/4 53,6
7 1/2 274,0 2 1/4 x 1 1/4 17,0 3 3/4 x 2 1/2 38,1 Espesor x Ancho Peso
8 311,7 2 1/4 x 1 19,8 3 3/4 x 2 1/4 43,8 (mm) (kg/m)
9 394,5 2 1/2 x 1 1/2 19,5 3 3/4 x 2 3/4 31,7 12 x 312 33,3
10 487,0 2 1/2 x 1 1/4 22,8 3 3/4 x 2 49,0 22 x 312 61,1
2 1/2 x 1 3/4 15,5 4 x 1 1/2 67,0
2 1/2 x 1 25,6 4 x 2 1/2 47,5
2 1/2 x 2 11,0 4 x 2 1/4 53,3
2 1/2 x 3/4 27,7 4x2 58,4
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BRONCES
Bronces Especiales
SAE 64 (BS-1400 LB-2)

Análisis típico % Cu Sn Pb Zn Ni P Fe
SAE 64 Resto 9,11 % 8 - 11 % 2% 2% 0,05 - 0,10 0,10
Buje y pieza de usos severos como: equipo caminero, SAE 64

prensas, maquinarias herramientas, laminadores, etc.
Aplicaciones donde se exige resistencia a la corrosión. Límite elástico Carga de rotura Dureza HB
Puede estar en contacto con aceros bonificados (705- N/mm 2 N/mm 2 10/100
709), pero no con materiales de alta dureza.
110 220 70
Dureza de suministro: Mínimo 75HB.
Medidas en stock

31 7,3 81 49,5 41 x 19 10,0

41 12,7 102 78,5 51 x 24 15,3
51 19,6 122 112,4 61 x 39 16,6
61 28,1 132 131,5 102 x 48 61,1
71 38,1 152 174,4 152 x 98 101,9
76 43,6
* Medidas y pesos son teóricos SUMAIND facturará al peso del material una vez efectuado el corte.
Bronce al estaño SAE 65 (BS-1400 PB-2)

Bronce de estructura compleja, cuyo mayor porcentaje de estaño genera ventaja en resistencia mecánica y dureza.
Catalogado como bronce fosfórico, por la presencia de fosforo en su composición química (min.0.25%). Empleado para
cargar elevadas con velocidades medidas. Recomendable con eje bonificado (705-709).
Análisis típico % Cu Sn Pb Zn Ni P
SAE 65 Resto 10,5 - 12 % 0,7 - 2,5 % 2% 2% 0,04
Bujes, coronas, piñones, impulsores, rodetes, etc. En estas SAE 65

aplicaciones se necesitan excelentes características de
Límite elástico Carga de rotura Dureza HB
lubricación.
Dureza de suministro: Mínimo 95 HB. N/mm 2 N/mm 2 10/100
150 300 90
Medidas en stock

31 7,3 61 28,1 41 x 19 10,0

41 12,7 76 43,6 46 x 19 13,2
51 19,6 102 78,5 61 x 39 16,6
56 23,7 152 174,4 66 x 44 18,3
102 x 48 61,1
353 x 300 261,3
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Bronce al aluminio AB2

Bronce al aluminio de excelente resistencia mecánica, para cargas y presiones altas, con bajas velocidades y sistemas
de lubricación forzados. De excelente resistencia a la corrosión.
Análisis típico % Cu Fe Al Ni Mn
Bronce al aluminio AB2 76 - 83 % 4 - 5.5 % 8.5 - 10.5 % 4-6% 3%
Aplicaciones
Coronas y piñonería. Piezas de aplicación marina , pieza estructurales, bujes y descansos de equipo pesado. Aplicación en
maquinaria herramientas, prensas, cajas reductora, etc.
Puede soportar el trabajo con aceros de alta dureza, pero con lubricación forzada.
Dureza de suministro: Mínimo 150 HB.
Medidas en stock
Diámetro Peso Diámetro Peso Diámetro (pulg) Peso Diámetro (mm) Peso
(mm) (kg/m) (pulg) (kg/m) Exterior x Interior (kg/m) Exterior x Interior (kg/m)
22 3,7 1 4,9 3 x 1.1/2 32,9 52 x 18 18,0

27 5,5 1.3/8 9,2 3.1/2 x 1.1/2 48,7 72 x 28 33,2
32 7,7 1.1/2 11,0 3.1/2 x 1.1/4 52,1 72 x 48 21,7
37 10,3 2 19,5 3.1/2 x 1 54,8 77 x 28 38,8
42 13,3 3 43,8 4 x2 58,4 82 x 28 44,8
47 16,7 4 77,9 4 x3 34,1 82 x 38 39,9
52 20,4 5 121,8 4.1/2 x 2.1/2 68,2 92 x 48 46,5
67 33,9 5.1/2 147,3 4.1/2 x 2 79,1 102 x 48 61,1
77 44,8 6 175,3 5 x2 102,3 102 x 68 43,6
87 57,1 8 311,7 5 x3 77,9 112 x 58 69,3
102 78,5 6 x3 131,5 122 x 48 95,0
132 131,5 6 x4 97,4 122 x 58 87,0
142 152,2 7 x4 160,7 122 x 73 72,1
143 154,4 122 x 78 66,4
157 186,1 132 x 68 96,6
203 311,1 132 x 78 85,6
142 x 78 106,3
Platinas 142 x 93 86,9
152 x 98 101,9
Espesor x ancho Peso 163 x 87 143,4
(mm) (kg/m) 173 x 77 181,2
183 x 117 149,5
22 x 312 61,1
203 x 97 240,1
27 x 312 75,0
253 x 167 272,7
32 x 312 88,9
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Bronces
PLÁSTICOS Especiales
DE INGENIERÍA Nylon y teflón
BRONCES
Nylon
Es uno de los polímeros mas comunes es su uso. Se denomina técnicamente poliamidas, por los grupos amida en su
cadena principal. Todas las poliamidas absorben agua con el tiempo, por lo que se requiere tener cuidado en las
medidas finales de las piezas y dejar las tolerancias adecuadas.
La velocidad lineal de deslizamiento sin lubricación no debe ser mas de 2m/ s. Existen poliamidas que pueden estar
mezcladas con grafito, aceite, bisulfuro de molibdeno, etc. que pueden mejorar el resultado al deslizamiento. Tiene las
siguientes características:
Alta resistencia mecánica.

Buena resistencia a la fatiga.
Buena características al deslizamiento.
Resistencias al desgaste.
Sus nombres comerciales mas comunes son: Grilon, Nylon, Ertalon, Sustamid, etc.
Medidas en stock
Redondo Planchas
Redondo Peso Redondo Peso Espesor Peso

Formato
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/2000 mm)
5 1000 x 2000 11,4
12 0,1 60 3,2
6 1000 x 2000 13,7
15 0,2 65 3,8
10 1000 x 2000 22,8
16 0,2 70 4,4
12 1000 x 2000 27,4
20 0,4 75 5,0
15 1000 x 2000 34,2
25 0,6 80 5,7
20 1000 x 2000 45,6
30 0,8 100 9,0
25 1000 x 2000 57,0
35 1,1 120 12,9
40 1,4 150 20,1 Nota: las planchas tienen 2000 mm de longitud
50 2,2 200 35,8

55 2,7
* Medidas y pesos son teóricos IVAN BOHMAN C.A. facturará al peso del material una vez efectuado el corte
Teflón
Capaz de reunir características como: temperatura hasta 260 º C, soporta casi todos los productos químicos, bajo coeficien-
cia de razonamiento. Se debe cuidar de sus baja resistencia a la compresión.
Es el plástico mas resistente a la fricción.

El mayor resistencia química.
Aislamiento eléctrico.
Apto para contacto con alimentos.
Propiedades Medidas en stock
Propiedades NYLON 6A PTFE Redondo Peso

(mm) (kg/m)
Propiedades Densidad g/cm 3 1.14 2.14 - 2.20
físicas Absorciòn de agua % 1.80 0.01 30 1,7
Resistencia a la tensiòn kg/cm 2 720 - 840 140 - 350 40 3,0
Propiedades Dureza Rockwell HDR D75 - 80 D55 50 4,7
mecánicas Resistencia al impacto IZOD kg cm/cm con notch 18.0 - 25.0 2.5 - 2.7 55 5,7
Coeficiente de fricción 0.37 0.10 - 0.04 60 6,8
Coeficiente lineal de expansión X 10.5 / ºC 8.0 7.0 - 10.0 65 7,9
Propiedades Conductividad térmica Kcal/m. Hr. ºC 0.18 6.00 70 9,2
térmicas Temperatura de distorción ºC 55 - 58 120 75 10,6
Resistencia a temperatura ºC 79 - 121 260 - 278 80 12,0
100 18,8
130 31,8
150 42,3
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Aceros

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ACEROS

Acero para trabajo en frío

Aceros para moldes plásticos

Duraluminio para moldes plásticos

Acero para trabajo en caliente

Acero al carbono para maquinaria

Aceros bonificados para maquinaria

Aceros de maquinaria para cementación

Información General Propiedades

Es un acero al manganeso - cromo - tungsteno templable en

Normas UNE F - 5220, AISI 01 Calor específico 460 --- ---

Estado de Recocido blando aprox. 190 HB

Código de color Amarillo

Cizallas cortas para trabajar en frío 54 - 60 50 1700 1350

Herramientas de tronzado y Caliente 58 - 60

Recocido blando Revenido

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780 ºC.

Temperatura de precalentamiento: 600 - 700 ºC.

100 200 300 400 500 600 700 ºC

Aceite Temple escalonado martensitico

760 780 800 820 840 860 880 ºC

Cambios dimensionales durante el temple Tratamiento sub-cero y envejecimiento

El revenido después del temple se sustituirá por

- 0,2 Mecanizado por electroerosión

Información General Aplicaciones

Recocido blando aprox. 240 HB Bloques para forja y estampado.

Código de color Rojo

Recomendamos en aplicaciones que requieran una máxima Temperatura 20 º C 200 º C 400 º C

Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su temperatura

Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, en función de

Dureza HRC Austenita retenida %

Cambios dimensionales durante el temple Tratamiento sub-cero

Dos horas de Nitrocarburación a 570 ºC confieren una dureza

Diámetro (mm) Peso (kg/m) Diámetro (mm) Peso (kg/m)

25,4 4,1 102 65,5

Cód.: XW41 ~ = W. Nr. 1.2379 ~

Información General Aplicaciones

XW41 es un acero para utillajes con alto contenido de

Código de color Amarillo / Blanco Calibres, herramientas de medición,

Herramientas de tronzado y (En caliente) 58 - 60

Fresas para madera, escariadoras, mandrinado. 58 - 60

Propiedades Tratamiento térmico

Características mecánicas Temple

Dureza HRC Resistencia a la compresión Tamaño del grano

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850 ºC.

Temperatura de precalentamiento: 650 - 750 ºC. Dureza HRC Austenita retenida %

Tiempo de Dureza antes 60

Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance

Cambios dimensionales durante el temple Tratamiento sub-cero

+ 0,10 Temperartura Tiempo de Profundidad

Mecanizado por electroerosión

Información general Propiedades

718 es un acero aleado al cromo - niquel - molibdeno, Resistencia al impacto

Aplicaciones Valores aproximados. Las probetas has sido tomadas de

Densidad kg/m 3 7 800 7 750

Conductibilidad 460 ---

Tratamiento térmico Propiedades

Este acero está destinado a utilizarse en estado templado y

Recocido blando Dureza

Nota: El acero deberá someterse a un recocido blando

Proteger la herramienta contra la decarburación y oxidación

Revenido Se pueden conseguir las siguientes durezas en la superficie y

Mecanizado por electroerosión (EDM) Pulido