PREPARACIÓN DEL ÁRBOL

1. Preparación de la base del árbol

El proceso de cera perdida permite producir piezas en series, por lo cual se arma un árbol con

varios moldes en cada uno para aumentar la producción. El número de piezas por árbol depende

lógicamente del tamaño de estas.

Cuando están acabadas Árbol de colada, las piezas de cera, se procede a preparar lo que

llamamos el "Árbol de Colada", por la forma semejante a un arbolillo que aparenta.

Para preparar el "Arbolito", a las piezas de cera se conectan, con una espatulilla caliente, unos

vástagos, también de cera que, a su vez, se unen del mismo modo a un tronco central (igualmente,

de cera) de 7 u 8 mm. de diámetro, el cual descansa sobre una base de goma que se adapta al

diámetro del cilindro de acero refractario que se va a utilizar para elaborar el Molde. Esta goma

tiene en su parte central una forma cónica, a modo de volcán, que se convertirá posteriormente en

el "embudo" por donde entrará el metal en el Molde.

2. Técnicas del armado del árbol

Unas buenas técnicas para armar los árboles son esenciales para obtener un buen vaciado. El

metal debe poder entrar en la cavidad del molde rápida y fácilmente sin restricción.

El tamaño del árbol debe ser proporcional al vaciado. Los árboles redondos esparcidos en el

vaciado son más efectivos.

Adjunte el árbol al área más pesada del vaciado ya que las áreas más pesadas se solidificaran

de último. Esto permitirá al área pesada tirar del metal fundido desde el árbol a medida que se

solidifica. Muchas de las reducciones y de las porosidades relacionadas con el encogimiento

pueden ser prevenidas de esta forma.

Árboles múltiples pueden ser necesitados en los vaciados más complejos para poder obtener

mejores resultados.
 Evite ahogar los árboles y las curvaturas afiladas en estos. Cualquier restricción en el árbol

puede crear una turbulencia en el flujo de metal que causara la corrosión del molde y porosidad

debido a los gases atrapado en el molde.

La rama principal del árbol de vaciado actúa como un depósito de calor y de metal que alimenta

las piezas vaciadas a medida que ellas se solidifican. Escatimar en el árbol principal producirá el

defecto de encogimiento en las piezas vaciadas.

Use una forma de tenedor con múltiples árboles en los planos delgados largos como en las

pulseras. Esto asistirá con el llenado de la forma y ayudará a evitar problemas en la solidificación.

Para el árbol principal siempre use una cera con una temperatura fundición más baja que los

modelos de cera. Esto permitirá a la cera fluir hacia afuera de la cavidad del 8. molde sin hervir

dentro del molde y así reducir la corrosión del molde.

Evite mezclar modelos de cera livianos y pesados en el mismo árbol si absolutamente posible.

Los modelos livianos y detallados requieren temperaturas del frasco más altas que los modelos

pesados. Mezclar los árboles puede ser un compromiso caro.

Los modelos de cera deben orientarse hacia el árbol principal; esto permitirá que la cera pueda

fluir hacia afuera y al metal fundido fluir hacia dentro del molde sin restricción. Se recomienda un

ángulo de 45 grados. Si los modelos de cera se fijan planos hay un mayor riesgo de porosidad por

el encogimiento en las piezas pesadas y un riesgo mayor de destellos en las piezas de filigrana.

Se debe tener cuidado en la fijación de los modelos de cera al árbol principal. Evite dejar

cualquier depresión o cavidad porque ellas causaran protuberancias en el revestimento que puede

quebrarse durante el vaciado y causar inclusiones en el metal.

Permita suficiente espacio dentro de las paredes del frasco y los modelos de cera para que el

revestimento se llene alrededor. (1/2” mínimo) Esto reduce el riesgo de destellos. Deje suficiente

espacio para una capa de revestimento de 1” de grosor arriba del frasco, esto eliminara rupturas.
 Deje un espacio de 1” entre la parte inferior del frasco y la primera fila de modelos. Esta área

se toma la cantidad más grande de encogimiento durante la solidificación. Las piezas vaciadas

colocadas en esta área usualmente exhiben una gran porosidad por el encogimiento.

Revise los frascos de metal periódicamente, si ellos se oxidan o están con escamas, hágalos

pulir con arena.

El árbol principal, los árboles alimentadores y la parte inferior normalmente pesan tanto como

las piezas vaciadas.

3. Pesaje respectivo del árbol

Antes de proceder a la preparación del revestimiento debe conocerse el peso del metal que se

precisa para fundir el cilindro. Primero hay que saber cuánto pesa la cera y, a continuación,

multiplicar este peso por la densidad del metal con que se va a fundir; para ello se pesa el árbol de

cera con su base y al total se le resta el peso de la base de goma, que debe haberse pesado

previamente.

Las ceras utilizadas tienen un peso específico muy cercano a 1, por lo tanto, a efectos prácticos,

puede tomarse directamente el peso del árbol de cera y multiplicarlo por la densidad del metal con

el que se fundirá; al resultado obtenido se le tendrán que añadir 15 o 20 g más correspondientes a

la mazarota del cilindro.

La densidad de los metales que se emplean en joyería son:

Platino: 21
Oro 24 k: 19
Oro 18K: 16
Oro 14K: 14
Oro 10K: 10
Plata: 10
Bronce: 10
Cobre: 10

Acá podemos tener un ejemplo:

¿Cuánto metal se requiere para fundir en plata un árbol que pesa 14.5 g de cera?

Formula:

Peso del árbol en cera * densidad del metal +( 15% extra o 15-20 gr) = peso del metal

(14.5 g) * (10) + 22g (extra) = 167 gramos de plata que se necesita.

4. BILIOGRAFIA.

 http://tallerdefundicionygalvanoplastia.blogspot.com/2013/05/microfusion.html
 https://www.joyeriaplaor.com/blog/joyeria-artesanal-fundicion-montaje-de-arboles/
 https://www.ellibrotecnico.com/libro/modelado-y-fundicion-microfusion-y-procesos-
alternativos-aula-_160847
 https://arqueologiamexicana.mx/mexico-antiguo/la-tecnica-de-fundicion-la-cera-perdida
 http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/25052/Documento_completo.-
%20Gonzalez%20ocr.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 https://www.todostuslibros.com/libros/fundicion-a-la-cera-perdida-la_978-84-87033-04-9
5. ANEXO.