Monitoreo motor camión Caterpillar 797F

Unidad de Minería 005-PRO-C49CGB-751
Contrato Ministro Hales Procedimiento de Trabajo Página 1 de 46
PROCEDIMIENTO MONITOREO COMPONENTES Y ACCESORIOS DE

MOTOR CAMION CATERPILLAR 797F UTILIZANDO SISTEMA WINDROCK
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS.
4. RESPONSABILIDAD.
5. PERSOAL, EQUIPOS HERRAMIENTAS.
6. OPERACION.
7. PASOS PARA REALIZAR LA TAREA.
8. GENERACIÓN, APROBACIÓN Y VALIDACIÓN
Versión Autorizado por: Fecha de Autorización Próxima Revisión
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

1.OBJETIVO
Establecer un procedimiento para “MONITOREO COMPONENTES Y ACCESORIOS DE MOTOR

CAMION CATERPILLAR 797F UTILIZANDO SISTEMA WINDROCK”, considerando y controlando
los riesgos potenciales que esta labor implica a las personas, equipos, materiales y medioambiente.
2. ALCANCE
Este documento aplica solo a los Camiones Caterpillar 797F. Perteneciente a la Sucursal
DMH Finning Chile S.A.
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 005-PRO-C49CGB-703 Procedimiento de Bloqueo

 005-PRO-C49CGB-709 Procedimiento de Entrada y salida de equipos
 005-PRO-C49CGB-711 Procedimiento de Lavado de equipo
 005-PRO-C49CGB-720 Procedimiento de Herramienta eléctrica manual
 ART
4. RESPONSABILIDADES
Los responsables son las personas que ejecutan el “MONITOREO COMPONENTES Y

ACCESORIOS DE MOTOR CAMION CATERPILLAR 797F UTILIZANDO SISTEMA WINDROCK
“”. Sucursal DMH de Finning Chile S.A.
Gerente de Mantención: Es responsable de asegurar el cumplimiento de este procedimiento y de

velar por la entrega de los recursos necesarios para realizar la tarea de “ MONITOREO
COMPONENTES Y ACCESORIOS DE MOTOR CAMION CATERPILLAR 797F UTILIZANDO
SISTEMA WINDROCK “.
Jefe de Operaciones: Es responsable de asegurar el cumplimiento de este procedimiento, de la

planificación de la actividad y de velar por la entrega de los recursos, equipos, materiales y
herramientas en perfecto estado para realizar esta actividad.
Supervisor: Es responsable de cumplir y hacer cumplir este procedimiento, verificar que la

documentación técnica y de seguridad esté al alcance de los técnicos que ejecutan el trabajo, que
el personal a su cargo cuente con todas las herramientas y equipos necesarios en buen estado.
Además, debe realizar la difusión del procedimiento a todo el personal y verificar su correcta
aplicación.
Asesor de Prevención de Riesgos: Es responsable de entregar asesoría a la Supervisión para

Identificar y controlar los riesgos que se presentan en la tarea de “MONITOREO COMPONENTES
Y ACCESORIOS DE MOTOR CAMION CATERPILLAR 797F UTILIZANDO SISTEMA
WINDROCK “
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Mantenedores: Son responsables de ejecutar la tarea descrita respetando y aplicando lo descrito

en el presente procedimiento. Sin perjuicio de realizar observaciones de mejoras en éste.
Definiciones.
Procedimiento: Documento que describe la realización de actividades respondiendo el qué, cómo,

cuándo, dónde y por quién son realizadas estas actividades. Generalmente, su ejecución involucra
a más de un área de la Sucursal DMH.
RQSV : Reglas que Salvan Vidas.

ECF : Estándar de control de fatalidad.
EPP : Elementos de Protección Personal.
PM : Mantención Preventiva.
CHECKLIST : Ítems o listado de inspecciones y chequeos del equipo incluido en la carpeta de PM.
BACKLOGS : Intervenciones o reparaciones programadas derivadas de una inspección.
MTBF post PM : Tiempo medio de falla después de PM.
MTTR de PM : Tiempo medio reparación de PM.
5. PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Personal.
- 01 Persona Área Técnica.

- 02 Personas Área Operaciones
- 01 Operador camión de extracción (mantenedor)
- 03 Señaleros (mantenedor)
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Herramientas & materiales.
- Equipo Analizador Windrock 6400

- Encoder Windrock 6400
- Antena de comunicación Windrock 6400
- Antena de comunicación Encoder 6400
- Acelerómetro con su base magnética
- Sensor de Ultrasonido
- Adapter para medir quilltube (boquilla de resina amarilla)
- Cable de largo para medir vibraciones (protector LEMO rojo)
- Cable largo para medir Ultrasonido
-Cable multipropósito para sensor de ultrasonido (protector LEMO blanco)
- Adaptador para Pickup magnético
- Pickup magnético.
-Cable para pickup magnético ( protector funda metálica)
- Extensión telescópica para sensor de vibraciones
- Llave punta-corona de 24 mm
- Llave allen 14 mm con cuadrante ½
- Barrote cuadrante 1/2
- Plataforma de trabajo para acceder a la zona de las tapas de registro del block.
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6. OPERACIÓN
¿¿¿¿¿¿¿¿¿
Elementos de protección personal.

- Casco.
- Guantes de cuero y nitrilo
- Zapatos de seguridad.
- Lentes de seguridad.
- Protector auditivo.
- Protector solar
- Ropa de trabajo (Overol, buzo térmico).
Recomendación. - Conversar por teléfono puede desviar la concentración de trabajo,

distraer y consecuencialmente producir un incidente al que habla o a alguien del grupo de
trabajo.
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PUNTOS A MONITOREAR
1 Preparación de la prueba
a) Desplace la máquina hasta las zonas de testeto previamente definida ubicadas en el

perímetro de la nave de Truck shop.
b) Evite entradas de la dirección repentinas al estacionar la máquina.
c) Utilice los frenos de servicio para detener la máquina.
d) Mueva la palanca de control de la transmisión a la posición P.
e) Levante completamente la caja del camión y asegure la caja con los cables de la caja.
f) Coloque el control del dispositivo de levantamiento en la posición LIBRE.
g) Gire el interruptor de arranque del motor a la posición DESCONECTADA para parar el motor.
h) Coloque bloques en las ruedas delanteras y traseras. Consulte Desarmado y Armado,
"Calces de ruedas (delanteras y traseras): quitar e instalar".
Realice la evaluación de los riesgos de esta tarea utilizando el ART.
RIESGOS POTENCIALES
1.1- Golpes/colisión a personas equipos y estructura.
1.2- Lesiones a personas por proyección de energías contenidas.
MEDIDAS DE CONTROL
Ingrese el equipo a la zona de testeo con 3 señaleros. Mantenga la zona de ingreso a la nave libre
de tránsito de personas.
Utilice un carro para el traslado e instalación de las cuñas o en su defecto solicite ayuda para su
Instalación.
Cuando sea necesario trabajar debajo de la máquina con la caja levantada, sujete los cables de
retención de la caja en los pasadores de retención de la caja. Instale los pasadores de retención de
la caja a través de los extremos de los cables de retención. Utilice siempre ambos cables de
retención.
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7-PASOS PARA REALIZAR EL MONITOREO
7.1.- CARGAR RUTA DE EQUIPO A MONITOREAR EN WINDROCK 6400.
7.1.A) Ingresar a software WINDROCK MD y seleccione la opción “ Connect to Windrock

Analyser” como se muestra en figura 1
FIG.1
7.1.B) Con el analizador encendido , conéctese a la computadora portátil o PC donde esté instalado
el software utilizando para esto el cable de comunicación USB-USB y puerto USB del equipo 6400
como se muestra en figura 2
FIG.2
7.1.C) Seleccione la maquina a monitorear que fue previamente configurada en el PC (Detalles en
PROCEDIMIENTO CONFIGURACION WINDROCK MD y que se muestra en el lado izquierdo de la
pantalla del software MD transfiera al equipo WINDROCK 640 como se muestra en figura 3
FIG.3
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7.2.- BUSCAR CANAL DE COMUNICACIÓN INHALAMBRICA
El Encoder 6400 / transmisor inalámbrico está habilitado para escoger 8 diferentes frecuencias
inalámbricas por medio de la selección del canal que usará el transmisor (también se tiene la
opción de comunicarlos por medio de cable.
NOTAEn caso de establecer comunicación entre el equipo 6400 y Encoder por medio de un
cable este paso se debe obviar
Al elegir un canal, el que tiene la menor Cantidad de tráfico (la barra que presente la menor
altura) es el más deseable. Para determinar esto, realice los siguientes pasos:
7.2.A) Con el Encoder (codificador inalámbrico/ transmisor inalámbrico) APAGADO, en el
analizador 6400 abra el menú “Utilities” y seleccione la opción 5 (Encoder) , e instalar antena,
ver figura 4.
FIG.4
7.2.B) El analizador comenzará a escanear los 8 canales disponibles RF. Dejar que el
analizador se desempeñe en un escaneo completo de todos los canales disponibles. Al realizar
el escaneo, seleccione el canal con la barra más baja. En el ejemplo que se muestra en la
figura 5 basado en el escaneo realizado quisiéramos seleccionar los canales 1, 2,3, o 5.
FIG.5
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7.2.C) Una vez hecha la elección, ingrese el número del canal RF en el cuadro de selección
de canal RF usando el teclado en el analizador.
7.2.D) Después de ingresar el número del canal en el analizador presione la flecha de abajo para
entrar al campo de selección de antena. Use las flechas izquierda y derecha para alternar entre
la elección de antena interna o externa. Esta es una referencia a la antena en el analizador. Para
lograr una señal fuerte utilice la opción de antena externa con la antena adjunta en el analizador
7.2.E) Encienda el Encoder, active el icono de señal inalámbrica y seleccione el canal que
fue elegido en el 7.2.D paso previo, ver figura 6
ACTIVACION DE SEÑAL INALAMBRICA
SELECCIÓN DE CANAL
FIG.6
7.2.F) Presione el botón BACK (verde) en el analizador para salir de la pantalla y

retener el canal seleccionado.
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7.3.- AJUSTE DE FECHA Y HORA EN EQUIPO 6400
7.3.A) El Ajuste de la fecha/hora que se despliega en el analizador está habilitada en menú “Utilities”
de la pantalla.
7.3.B) Una vez seleccionada Utilities, una lista de menú será desplegada. Seleccionar opción 2
(system setup) desde el menú principal de “Utilities” y después la opción 3 (Date/time) desde el sub
menú, ver figura 7
7.3.C) Una vez seleccionada la caja de ajustes mostrada abajo se desplegará en la pantalla. Use el
teclado para ajustar la fecha/hora y después seleccionar ENTER (botón azul) para guardar cambios,
ver figura 8
FIG.7 FIG.8
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7.4.- AJUSTE DE LUMINOSIDAD DE PANTALLA
7.4.A) La . de ajustar el brillo del analizador está disponible en el menú “Utilities” en la pantalla
6400- analyzer screen. Una vez seleccionadas las utilidades, una lista de menú será desplegado
en el analizador.
7.4.B) Seleccionar opción 2 (System setup) desde el menú de utilidades principales y después
opción 2 (Display) desde el sub menú.
7.4.C) Una vez seleccionada la caja de los ajustes abajo, se desplegará en la pantalla del
analizador. Utilice las flechas en el analizador para ajustar el brillo deseado y seleccionar ENTER
(botón azul) para guardar la configuración. Una vez guardados los cambios, el analizador recordará
la configuración la próxima vez que éste se encuentre encendido, ver figura 9
Funcion “ Utilities”
FIG.9
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7.5.- INSTALACION DE PICKUP MAGNETICO
7.5.A) El Pickup magnético a utilizar es el que se muestra en la figura 10. Este Pickup está
confeccionado específicamente para el motor Caterpillar C-175 20 y se instala y configura de la
siguiente manera:
FIG.10
7.5.B) Retirar tapón que da acceso a la perforación para instalación de pin que permite dejar calado
el motor en TDC ( Punto Muerto Superior), ver punto 4 indicado con línea roja de figura 11.
FIG.11
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7.5.C) Instalar Pickup Magnético en perforación roscada descubierta en paso 7.4.B con un pequeño
torque y luego deslizar el Pickup mismo hasta que tope contra el borde del volante pero sin
sobrepasar el límite marcado con cinta ubicada en el extremo que queda descubierto, luego retirar
el Pickup un distancia aprox de 2 mm como máximo y fijarlo en esta posición con la tuerca de sujeción
como se muestra en la figura 12
Límite de Profundidad Tuerca de Sujeción
FIG.12
7.5.D) Ensamblar el conector macho de 2 pines del Pickup magnético con el conector hembra de 2
pines del cable de vibraciones con funda protectora metálica y número identificatorio A6468-CBL-3-
06 / VIBRATION como se muestra en la figura 13
FIG.13
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7.5.E )Insertar el conector LEMO del cable del paso 7. 5.D en la entrada del Encoder marcado con
TDC (Top Dear Center o Punto Muerto Superior), teniendo la precaución de alinear la guía del
conector LEMO marcada con un punto rojo con la ranura del Encoder y conectar la antena de
comunicaicon como se muestra en figura 14
Punto Indicador de Guia conector Entrada TDC en Encoder Conector instalado en Encoder
LEMO canal TDC con antena de
comunicacion
FIG.14
7.5.F) Encender el Encoder y seleccionar la opción MP magnetic pickup y TDC ONLY, como se
muestra en figura 15 con circulo en rojo
FIG.15
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7.5.G ) Colocar en funcionamiento el motor a rpm de ralentí y comenzar a girar el eje del Encoder
hasta que el indicador de sensibilidad que se indica en la figura 16 pase de rojo a verde ( 20 menos
sensible y 00 más sensible). En el momento que el número pasa de rojo a verde comenzara a indicar
las rpm. Como regla general para el motor C175-20 el indicador de sensibilidad queda en rango de
08 a 10.Un ajuste demasiado sensible genera lecturas de rpm demasiado inestables. Un vez
ajustada la ganancia adecuada se debe fijar activando en pantalla del Encoder la opción “
UNLOCKED “ como lo muestra el circulo en amarillo de la figura 17.
Eje de Encoder para ajuste de Sensibilidad Ajuste de sensibilidad 07 en verde, lee rpm
FIG.16
FIG.17
7.5.F) Verificar que el canal de comunicación en el Encoder ,es igual al seleccionado en el equipo
6400 ( explicado en punto 2)
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7.6.- INSTALACION DE SENSORES EN COLECTOR 6400
7.6.A) Verificar que la fecha y hora ajustadas en paso 3 no se ha modificado.

7.6.B) Instalar el conector LEMO del cable que se utiliza para el acelerómetro ( cable con conector
LEMO con protector de color rojo en u extremo y conector hembra de dos pines en el otro) utilizar
el cable más largo que está en el kit y que tiene un numero de parte A6468-CBL-0-30 / VIBRATION
en el canal 01 del equipo 6400 teniendo la precaución de alinear la guía del conector LEMO
marcada con un punto rojo, respecto de la guía en el equipo, ver figura 18
Cable de vibraciones
Cable de Vibraciones en Canal 01 Stiker con numero de parte de cable largo de

vibraciones
FIG.18
7.6.C) Instalar acelerómetro en cable de vibración que se conectó en paso 7.6.B.Verificar que la
base magnética del acelerómetro este apretada en su conexión con el acelerómetro como se
muestra en figura 19
FIG.19
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7.6.D) Instalar el conector LEMO del cable multipropósito identificado con protector de color blanco
( cable LEMO con protector de color blanco en un extremo y conector de varios pines en el otro
extremo) y numero de parte A6460-CBL-0-06 / MULTI-FUNCTION en el canal 02 del equipo 6400
teniendo la precaución de alinear la guía del conector LEMO marcada con un punto rojo, respecto
de la guía en el equipo, ver figura 20
Cable de Ultrasonido
Cable de Ultrasonido en Canal 02 Stiker con numero de parte de cable de ultrasonido
FIG.20
7.6.F)Conectar un extremo del Sensor de Ultrasonido con el cable multipropósito que se instaló en
el paso 5.D e instalar en el otro extremo del Sensor de Ultrasonido el cable largo con el captador de
ultrasonido como se muestra en la figura 21
Sensor de Ultrasonido
Captador de ultrasonido
Cable multifunción
FIG.21
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7.7.- CONFIGURACION DE GANANCIA PARA LECTURA DE ULTRASONIDO
7.7.A ) La ganancia del sensor de ultrasonido es ajustada por medio del menú “utilities” en la pantalla
del analizador 6400 con rpm de motor en ralentí ( 700 rpm)
7.7.B) Una vez “utilities” es seleccionado, una lista de menú será desplegada en el analizador.
Seleccione la opción 4 (ultrasonic gain) desde el menú de “utilities” y la caja de ajustes mostrada en
la imagen se desplegará en la pantalla del analizador, como se muestra en figura 22
FIG.22
7.7.C) Use las flechas en el analizador para ajustar la ganancia en el punto deseado y después
seleccione ENTER (botón azul) en el analizador para guardar lo configurado , como se muestra en
figura 23
FIG.23
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Nota: Cuando se ajusta la ganancia, lo mejor es hacerlo con un rastro ultrasónico en la

pantalla. Al hacer esto, permitirá el ajuste visual.
.
Nota: Cuando se ajusta la ganancia en el analizador para el ultrasonido, la configuración
se almacena globalmente en el analizador. Esto significa que cuando establece la ganancia
usando el ultrasonido, cuando vaya a tomar datos nuevamente en la misma máquina, la
ganancia se establecerá en el lugar donde estaba cuando se utilizó por última vez
DEMASIADA GANANCIA
GANANCIA ADECUADA
POCA GANANCIA
SELLO INADECUADO DE LA BOQUILLA DEL SENSOR DE ULTRASONIDO
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7.8.- ACTIVACION EN EQUIPO 6400 DE PUNTOS A MEDIR
7.8.A ) Una vez seleccionado el equipo a medir, este se muestra en la parte superior izquierda de
la pantalla como se muestra el circulo en amarillo de figura 24, se debe seleccionar la opción “ Take
data (route) “
FIG.24
7.8.B ) Con la tecla Enter se cambia desde la pantalla del punto 7.8.A a la pantalla que se muestra
en la figura 25. En esta pantalla se puede navegar con las flechas arriba y abajo dl teclado de modo
de poder seleccionar la medición deseada. El tiket verde indica que la medición ya fue realizada, en
esta pantalla se muestra además que sensor se debe conectar tanto en el canal 1 como el canal 2
del equipo 6400
FIG.25
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7.8.C ) Verificar que el equipo está recibiendo la señal de rpm emitida por el Encoder y que esta rpm
sea prácticamente constante. Esta información de rpm se muestra en la parte superior central de la
pantalla del equipo 6400.
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7.9- MEDICION DE VIBRACION FILTRADA Y ULTRA SONIDO EN UF (Unidad de

Fuerza) @ 700 rpm.
7.9.A ) La medición de Vibración Filtrada o Vibración en Alta Frecuencia se realiza con el

Acelerómetro ya descrito en el punto 5 “INSTALACION DE SENSORES EN COLECTOR 6400 “ .
7.9.B ) La medición de Ultrasonido se realiza con el Sensor ya descrito en el punto 7.7

“CONFIGURACION DE GANANCIA PARA LECTURA DE ULTRASONIDO “
7.9.C ) Colocar suavemente el Acelerómetro sobre el perno de culata de cada UF (Unidad de Fuerza)
y que se encuentra más cercano al ducto de admisión tal como se muestra en la figura 26, el sensor
se mantendrá en su posición gracias a la base magnética. Este punto de medición se debe repetir
en las 20 UF. El ordenamiento para el proceso de medición es primero con las unidades pares del
banco izquierdo ( 2-4-6…) y luego con las unidades impares del banco derecho ( 1-3-5…)
FIG.26
Nota: No deje caer el acelerómetro ni lo golpee en el punto de prueba.

Nota: Evite sobrecalentar el sensor (la regla general es que si está demasiado
caliente al tacto, debe enfriarse antes de tomar datos).
Nota: No se debe cambiar el punto de medición entre UF cuando se está
recolectando VIBRACION FILTRADA EN UF.
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7.9.D ) Apoyar firmemente en la zona central superior de cada tapa de válvula el sensor de
ultrasonido como se muestra en la figura 27. Este punto de medición se debe repetir en las 20 UF.
El ordenamiento para el proceso de medición es primero con las unidades pares del banco izquierdo
( 2-4-6…) y luego con las unidades impares del banco derecho ( 1-3-5…)
FIG.27
7.9.E ) Un vez posicionados tanto el Acelerómetro como el sensor de Ultrasonido ( pasos 7.9.C y
7.9.D ), verificar que se tiene lectura de rpm ralentí constante (700 rpm) , y seleccionar en equipo
6400 la UF respectiva con la tecla “ Enter” y se mostrara la medición en tiempo real como se aprecia
en la figura 28.
CONTADOR
FIG.28
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7.9.F ) Cuando el contador que se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla ( círculo rojo
en figura 30) está sobre 30 se acepta la medición presionando Enter , esta acción congela la pantalla
para verificar que la medición está bien recolectada como se muestra en figura 29
FIG.29
7.9.G ) Presionar nuevamente la tecla Enter para grabar la medición y pasar a la siguiente UF. La
pantalla mostrara con un tiket verde que la medición está grabada y lo posiciona automáticamente
para la siguiente UF ,ver figura 30.En caso de querer seleccionar otra medición distinta esta se
selecciona con las flechas del teclado.
FIG.30
7.9.H) Repetir los pasos desde 7.9.A hasta 7.9.G para cada una de las Unidades de Fuerza.
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7.10- MEDICION DE VIBRACION RAW Y ULTRA SONIDO EN LINEA DE

COMBUSTIBLE @ 700 rpm
7.10.A ) La medición de Vibración RAW o Vibración sin filtrar se realiza con el Acelerómetro ya
descrito en el punto 6 “INSTALACION DE SENSORES EN COLECTOR 6400 “ .
7.10.B ) La medición de Ultrasonido se realiza con el Sensor ya descrito en el punto 7.6

“CONFIGURACION DE GANANCIA PARA LECTURA DE ULTRASONIDO “
7.10.C ) Colocar suavemente el Acelerómetro sobre el perno de culata de cada UF (Unidad de

Fuerza) y que se encuentra más cercano al ducto de admisión tal como se muestra en la figura 33,
el sensor se mantendrá en su posición gracias a la base magnética. Este punto de medición se debe
repetir en las 20 UF. El ordenamiento para el proceso de medición es primero con las unidades pares
del banco izquierdo ( 2-4-6…) y luego con las unidades impares del banco derecho ( 1-3-5…)
FIG.31

recolectando VIBRACION RAW.
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.10.D ) Apoyar firmemente la boquilla especial de color amarillo en la zona curvada del Quilltube
como se muestra en la figura 32. Este punto de medición se debe repetir en las 20 UF. El
ordenamiento para el proceso de medición es primero con las unidades pares del banco izquierdo (
2-4-6…) y luego con las unidades impares del banco derecho ( 1-3-5…)
FIG.32
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.10.E ) Un vez posicionados tanto el Acelerómetro como el sensor de Ultrasonido ( pasos 7.10.C y
7.10.D ), verificar que se tiene lectura de rpm ralentí constante (700 rpm) , y seleccionar en equipo
6400 la UF respectiva con la tecla “ Enter” y se mostrara la medición en tiempo real como se aprecia
en la figura 33.
CONTADOR
FIG.33
7.10.F ) Cuando el contador que se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla ( círculo rojo
para verificar que la medición está bien recolectada como se muestra en figura 34
FIG.34
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.10.G ) Presionar nuevamente la tecla Enter para grabar la medición y pasar a la siguiente UF. La
para la siguiente UF ,ver figura 35.En caso de querer seleccionar otra medición distinta esta se
FIG.35
7.10.H) Repetir los pasos desde 7.10.A hasta 7.10.G para cada una de las Unidades de Fuerza.
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.11- MEDICION DE VIBRACION RAW Y FILTRADA EN MECANISMO ALZAVALVULAS

@ 700 rpm
7.11.A ) La medición de Vibración RAW y Vibración FILTRADA se realiza con el Acelerómetro ya

descrito en el punto 7.6 “INSTALACION DE SENSORES EN COLECTOR 6400 “ Y SE DEBE
UTILIZAR LA VARILLA EXTENSORA PARA EVITAR QUEMADURAS como se muestra en la
figura 36
FIG.36
7.11.B ) Colocar suavemente el Acelerómetro sobre la tapa de registro central del eje levas utilizando
el brazo extensor que se muestra en la figura 37. Posición 01 para registro de vibraciones en
mecanismo de UF PARES y posición 02 para registro de vibraciones en mecanismo de UF
IMPARES.
FIG.37-POSICION 02 ( UF Impares)
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

FIG.37-POSICION 01 (UF Pares)

7.11.C ) Un vez posicionado el Acelerómetro , verificar que se tiene lectura de rpm ralentí constante
(700 rpm) , y seleccionar en equipo 6400 la Tapa de Registro respectiva con la tecla “ Enter” y se
mostrara la medición en tiempo real como se aprecia en la figura 38.
CONTADOR
FIG.38
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.11.D ) Cuando el contador que se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla ( círculo rojo
para verificar que la medición está bien recolectada . Presionar nuevamente la tecla Enter para
grabar la medición y pasar a la siguiente Tapa de Registro. La pantalla mostrara con un tiket verde
que la medición está grabada y lo posiciona automáticamente en el siguiente punto de medicion.En
caso de querer seleccionar otra medición distinta esta se selecciona con las flechas del teclado.
7.11.E) Repetir los pasos desde 7.11.A hasta 7.11.D para cada una de las Tapas de Registro hasta
la tapa 7
Nota: Las tapas de registro 4 al 1 no se tiene acceso, por lo que no se realiza

La medición.
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7.12- MEDICION DE VIBRACION RAW Y FILTRADA EN DISTRIBUCION TRASERA @

700 rpm

descrito en el punto 6 “INSTALACION DE SENSORES EN COLECTOR 6400 “
7.12.B ) Colocar suavemente el Acelerómetro sobre la cabeza del perno de la tapa de registro
derecha que da acceso a la distribución, como se muestra en la figura 40
FIG.40
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021


(700 rpm) , y seleccionar en equipo 6400 el punto de medición “ DISTRIBUCION TRASERA “ con
la tecla “ Enter” y se mostrara la medición en tiempo real como se aprecia en la figura 41.
CONTADOR
FIG.41
para verificar que la medición está bien recolectada . Presionar nuevamente la tecla Enter para
grabar la medición y pasar a la siguiente Tapa de Registro. La pantalla mostrara con un tiket verde
que la medición está grabada y lo posiciona automáticamente en el siguiente punto de medicion.En
caso de querer seleccionar otra medición distinta esta se selecciona con las flechas del teclado.
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.13- MEDICION DE VIBRACION RAW Y FILTRADA EN DISTRIBUCION DELANTERA

@ 700 rpm

7.13.B ) Colocar suavemente el Acelerómetro sobre la cabeza del perno de la tapa de registro
derecha que da acceso a la distribución, como se muestra en la figura 42
FIG.42

01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

(700 rpm) , y seleccionar en equipo 6400 el punto de medición “ DISTRIBUCION TRASERA “ con
CONTADOR
FIG.43
para verificar que la medición está bien recolectada como se muestra en figura 43. Presionar
nuevamente la tecla Enter para grabar la medición y pasar a la siguiente Tapa de Registro. La
en el siguiente punto de medicion.En caso de querer seleccionar otra medición distinta esta se
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.14- MEDICION DE VIBRACION RAW Y FILTRADA EN PERNOS LATERALES DE

BANCADA @ 700 rpm

7.14.B ) Colocar suavemente el Acelerómetro sobre la cabeza del perno número 11 que conecta la
bancada como se muestra en figura 44 y que se encuentra por el lado derecho.
Perno 11
FIG.44
(700 rpm) , y seleccionar en equipo 6400 el punto de medición “ Main Bear 11 Hi Freq Vib” con
CONTADOR
FIG.45
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

para verificar que la medición está bien recolectada como se muestra en figura 45. Presionar
nuevamente la tecla Enter para grabar la medición y pasar a la siguiente medición “ Main Bear 11
Raw Vib esperar grabar la medición cunado el contador este sobre 30 con la tecla Enter.. La pantalla
mostrara con un tiket verde que la medición está grabada y lo posiciona automáticamente en el
siguiente punto de medicion.
7.14.E ) Repetir des el paso 7.14.B al 7.14.D en perno de bancada 10-09-08-07-06-05-04, ver
figura 46.
Perno 10 Perno 09 Perno 08
Perno 07 Perno 06 Perno 05
FIG.46
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.15- MEDICION DE VIBRACION FILTRADA EN TURBOS @ 700 rpm
7.15.A ) La medición de Vibración FILTRADA se realiza con el Acelerómetro ya descrito en el punto

6 “INSTALACION DE SENSORES EN COLECTOR 6400 “
7.15.B ) Comenzando con el turbo numero 01 ( lado cabina) colocar suavemente el Acelerómetro
sobre la cabeza del perno de sujeción del turbo y que queda en el lado de la admisión, como se
muestra en la figura 47.
FIG.47
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021


(700 rpm) , y seleccionar en equipo 6400 el punto de medición “ Turbo 1 rpm min-Acel” con la
tecla “ Enter” y se mostrara la medición en tiempo real como se aprecia en la figura 48. En esta
medición se debe tener registro en papel de presión de refuerzo y temperatura de cada banco
además de temperatura de escape.
CONTADOR
FIG.48
en figura 48) realice dos revoluciones se acepta la medición presionando Enter , esta acción congela
la pantalla para verificar que la medición está bien recolectada como se muestra en figura 48.
Presionar nuevamente la tecla Enter para grabar la medición y pasar a la siguiente medición“ Turbo
1 rpm min-Vel “ y aceptar con la tecla Enter la medición cunado el contador realice dos revoluciones.
La pantalla mostrara con un tiket verde que la medición está grabada y lo posiciona automáticamente
en el siguiente punto de medición.
7.15.E ) Repetir desde el paso 7.15.B al 7.15.D para los turbos 2, 3 y 4
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FIG.49
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021


7.16.C ) Un vez posicionado el Acelerómetro , verificar que se tiene lectura de rpm máxima
constante (1850 rpm) , y seleccionar en equipo 6400 el punto de medición “ Turbo 1 rpm max-
Acel” con la tecla “ Enter” y se mostrara la medición en tiempo real como se aprecia en la figura 50.
En esta medición se debe tener registro en papel de presión de refuerzo y temperatura de cada
banco además de temperatura de escape.
CONTADOR
FIG.50
1 rpm max-Vel “ y aceptar con la tecla Enter la medición cunado el contador realice dos
revoluciones. La pantalla mostrara con un tiket verde que la medición está grabada y lo posiciona
automáticamente en el siguiente punto de medición.
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021


FIG.51
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021


7.17.C ) Un vez posicionado el Acelerómetro , verificar que se tiene lectura de rpm máxima
constante (1850 rpm) , y seleccionar en equipo 6400 el punto de medición “ Turbo 1 rpm max-
Acel” con la tecla “ Enter” y se mostrara la medición en tiempo real como se aprecia en la figura 52.
En esta medición se debe tener registro en papel de presión de refuerzo y temperatura de cada
banco además de temperatura de escape.
CONTADOR
FIG.52
1 rpm max-Vel “ y aceptar con la tecla Enter la medición cunado el contador realice dos
revoluciones. La pantalla mostrara con un tiket verde que la medición está grabada y lo posiciona
automáticamente en el siguiente punto de medición.
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

7.18- MEDICION DE VIBRACION FILTRADA EN TURBOS @ Stall

FIG.53
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021


7.18.C ) Un vez posicionado el Acelerómetro , verificar que se tiene lectura de rpm en Stall (1600
rpm) , y seleccionar en equipo 6400 el punto de medición “ Turbo 1 Stall-Acel” con la tecla “ Enter”
y se mostrara la medición en tiempo real como se aprecia en la figura 42. En esta medición se debe
tener registro en papel de presión de refuerzo y temperatura de cada banco además de temperatura
de escape.
CONTADOR
FIG.54
1 Satll-Vel “ y aceptar con la tecla Enter la medición cunado el contador realice dos revoluciones.
La pantalla mostrara con un tiket verde que la medición está grabada y lo posiciona automáticamente
en el siguiente punto de medición.
01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

8 GENERACIÓN, APROBACIÓN Y VALIDACIÓN
Hoja de Control de Modificaciones

N° Fecha Alcance de la modificación Página
Nota: es de responsabilidad del usuario que utiliza un procedimiento velar porque sea la
última versión.
Aprobó: Gerente de Contrato Revisó: Área Técnica Aprobó: Gerente Mantención

Nombre: Fernando Valdés Vargas Fecha de Revisión: 23.01.2019 Nombre: Elías Sandoval Guzman
Fecha de Aprobación: 23.01.2019 Fecha de aprobación: 23.01.2019
Modificó: Ingeniero de Mejoramiento Validó: Jefe Operaciones Revisó Área Sheq

Fecha Modificación: : 23.01.2019 Fecha de Validación:: 23.01.2019 Fecha de revisión: : 23.01.2019
Validó: Líder Pañol

Fecha de Revisión: 23.01.2019
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Monitoreo motor camión Caterpillar 797F

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Unidad de Minería 005-PRO-C49CGB-751

Contrato Ministro Hales Procedimiento de Trabajo Página 1 de 46

PROCEDIMIENTO MONITOREO COMPONENTES Y ACCESORIOS DE

5. PERSOAL, EQUIPOS HERRAMIENTAS.

7. PASOS PARA REALIZAR LA TAREA.

8. GENERACIÓN, APROBACIÓN Y VALIDACIÓN

Versión Autorizado por: Fecha de Autorización Próxima Revisión

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Contrato Ministro Hales Procedimiento de Trabajo Página 2 de 46

Establecer un procedimiento para “MONITOREO COMPONENTES Y ACCESORIOS DE MOTOR

 005-PRO-C49CGB-703 Procedimiento de Bloqueo

Los responsables son las personas que ejecutan el “MONITOREO COMPONENTES Y

Gerente de Mantención: Es responsable de asegurar el cumplimiento de este procedimiento y de

Jefe de Operaciones: Es responsable de asegurar el cumplimiento de este procedimiento, de la

Supervisor: Es responsable de cumplir y hacer cumplir este procedimiento, verificar que la

Asesor de Prevención de Riesgos: Es responsable de entregar asesoría a la Supervisión para

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Contrato Ministro Hales Procedimiento de Trabajo Página 3 de 46

Mantenedores: Son responsables de ejecutar la tarea descrita respetando y aplicando lo descrito

Procedimiento: Documento que describe la realización de actividades respondiendo el qué, cómo,

RQSV : Reglas que Salvan Vidas.

5. PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

- 01 Persona Área Técnica.

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Contrato Ministro Hales Procedimiento de Trabajo Página 4 de 46

Herramientas & materiales.

- Equipo Analizador Windrock 6400

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Contrato Ministro Hales Procedimiento de Trabajo Página 5 de 46

Elementos de protección personal.

Recomendación. - Conversar por teléfono puede desviar la concentración de trabajo,

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01 Fernando Valdés 23-01-2019 23-01-2021

Contrato Ministro Hales Procedimiento de Trabajo Página 6 de 46

a) Desplace la máquina hasta las zonas de testeto previamente definida ubicadas en el

Realice la evaluación de los riesgos de esta tarea utilizando el ART.

1.1- Golpes/colisión a personas equipos y estructura.

1.2- Lesiones a personas por proyección de energías contenidas.

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7-PASOS PARA REALIZAR EL MONITOREO

7.1.- CARGAR RUTA DE EQUIPO A MONITOREAR EN WINDROCK 6400.

7.1.A) Ingresar a software WINDROCK MD y seleccione la opción “ Connect to Windrock

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7.2.- BUSCAR CANAL DE COMUNICACIÓN INHALAMBRICA

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Contrato Ministro Hales Procedimiento de Trabajo Página 9 de 46

ACTIVACION DE SEÑAL INALAMBRICA

7.2.F) Presione el botón BACK (verde) en el analizador para salir de la pantalla y

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7.3.- AJUSTE DE FECHA Y HORA EN EQUIPO 6400

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