LAS BOMBAS DE ANILLO LIQUIDO EN LOS SISTEMAS DE VACIO DE LOS CENTRALES AZUCAREROS

Osvaldo Fidel Garca Morales

Editorial Universitaria del Ministerio de Educacin Superior de la Repblica de Cuba,

Centro de Estudios de Combustin y Energa Ciudad de Matanzas, octubre 2000

Garca Morales, O. F. Las bombas de anillo lquido en los sistemas de vaco de los centrales azucareros / Osvaldo Fidel Garca Morales. -- Ciudad de Matanzas : Editorial Universitaria, 2000. 49 p. ISBN 959-16-0102-6 1. Bombas de anillo 2. Centrales Azucareros

Edicin electrnica a cargo de Ral G. Torricella Morales

Editorial Universitaria, 2000 Calle 23 No. 667, e/ D y E El Vedado, Ciudad de La Habana, Cuba ISBN 959-16-0102-6

Tabla de Contenido
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5 I.-SELECCIN DE CAPACIDADES ..................................................................................................... 6 1.1) Tipos de bombas de vaco recomendadas para la industria azucarera.................................... 6 1.2) Criterios de seleccin de la capacidad de las bombas de vaco............................................... 7 1.3) Anlisis de las fuentes de incondensables .............................................................................. 14 1.4) Determinacin de infiltraciones................................................................................................ 16 1.4.1) Resultados experimentales:.............................................................................................. 18 1.4.2) Anlisis de los resultados.................................................................................................. 19 1.5) Anlisis de capacidades instaladas ......................................................................................... 20 1.5.1) Metodologa para el clculo. ............................................................................................. 20 1.5.2) Discusin de resultados. ................................................................................................... 21 1.5.3) Anlisis econmico por la introduccin de la bomba 3000............................................... 21 1.5.4) Efecto econmico por disminucin del sobredimensionamiento. ..................................... 22 II. DISEO....................................................................................................................................... 23 2.1) Estudio bibliogrfico................................................................................................................. 23 2.1.2) Principio de funcionamiento. ............................................................................................. 24 2.1.3) Particularidades de su construccin. ................................................................................ 25 2.1.4) La presin de suministro. .................................................................................................. 25 2.15) Limitacin interna del anillo de agua.................................................................................. 26 2.1.6)Posicin inclinada del nivel de agua. Nmero de labes. ................................................. 26 2.1.7) Forma de los orificios de aspiracin e impulsin. ............................................................. 27 2.1.8) Consideracin de los espesores de pared y juegos laterales. ........................................ 27 2.1.9) Potencia til y rendimiento. ............................................................................................... 27 2.2) Metodologa de diseo............................................................................................................. 28 2.2.1) Introduccin:...................................................................................................................... 28 2.2.2) Metodologa...................................................................................................................... 28 2.2.3) Validacin de la metodologa ............................................................................................ 31 2.3) Influencia de la desviacin de los parmetros geomtricos de diseo: .................................. 31 2.3.1) Influencia de la variacin del espesor de los labes: ....................................................... 31 2.3.2) Influencia de la variacin del ngulo de comienzo del orificio de descarga. .................... 32 III. EVALUACION ............................................................................................................................ 33 3.1) Revisin bibliogrfica sobre instalaciones experimentales ..................................................... 33 3.2) Cmaras de pruebas y ecuaciones fundamentales ................................................................ 35 3.3) Procedimiento de ensayo ........................................................................................................ 37 3.3.1 Ejemplo de resultados de pruebas..................................................................................... 37

3.4) Anlisis de los resultados ........................................................................................................ 38 3.5) Influencia de la temperatura del agua de enfriamiento ........................................................... 38 3.5.1) Introduccin....................................................................................................................... 38 3.5.2) Diseo de instalacin experimental y procedimiento de ensayo. ..................................... 40 3.6) Anlisis de los resultados experimentales.............................................................................. 41 3.6.1 Influencia de la variacin de la temperatura en la capacidad de la bomba. ...................... 41 3.6.2. Influencia de la temperatura en la potencia ...................................................................... 41 3.6.3. Influencia de la temperatura en el rendimiento de la bomba ............................................ 41 3.6.4. Influencia de la temperatura en el consumo especfico de energa.................................. 43 3.7) Anlisis econmico por la inversin del enfriadero ................................................................. 44 BIBLIOGRFIA CITADA..................................................................................................................... 45 ANEXO I.............................................................................................................................................. 49

INTRODUCCIN
Con el triunfo de la Revolucin, se han construido centrales azucareros nuevos y se han remodelado o reconstruido muchos de los ya existentes en el pas, siguiendo la poltica de mantener la industria azucarera como uno de los pilares fundamentales de la economa, ya que como planteara Fidel [11] "... indiscutiblemente que podremos producir mucho ms azcar y produciremos tanto azcar como tenga mercado..." Para mantener la produccin azucarera fue necesario prcticamente desde el triunfo de la Revolucin, desarrollar la construccin de maquinaria azucarera, que permitiera sustituir los equipos que no se podan importar, debido al bloqueo impuesto por Estados Unidos. Muchos de estos equipos se desarrollaron a partir de prototipos importados, que no siempre se ajustaron a las necesidades reales del pas. Estas condiciones obligaron a realizar estudios que permitieron mejorar los equipos, as como adecuar sus caractersticas a condiciones propias, ya que segn Fidel [13]: No se trata ya (...) del ao 1959 o del ao 1960, cuando empez el bloqueo (...) y nos vimos obligados a fabricar las piezas, a inventar, a innovar, a hacer quien sabe cuntas cosas para mantener funcionando los centrales, (...) Fue un gran mrito..." Los sistemas de vaco de los centrales azucareros son un ejemplo de la introduccin paulatina de equipos producidos en el pas. Las bombas de vaco de produccin nacional, basadas en el principio de anillo lquido, han ido sustituyendo las viejas bombas reciprocantes que presentan grandes problemas de mantenimiento y que al ser accionadas por mquinas de vapor reciprocantes, tambin son dependientes del mantenimiento de estas ltimas y adems conspiran contra la electrificacin del central, su operatividad y fcil control. Los diseos de las bombas de anillo lquido cubanas se han realizado a partir de prototipos del tipo NASH, adecundolas a las caractersticas de fabricacin de las empresas de producciones mecnicas nacionales, en cambio no se haba hecho un estudio profundo de las capacidades necesarias, de acuerdo a las caractersticas de los sistemas de vaco en que ellas funcionaban. Por otra parte, no se certificaba la calidad de las bombas producidas al no contar con un banco de pruebas, que permitiera medir los parmetros fundamentales de todos los tamaos, por lo que algunas bombas podan salir de la fbrica y no cumplir posteriormente su cometido. Adems no se haba realizado ningn estudio del estado constructivo de estos equipos que permitiera, conjuntamente con la prueba, establecer recomendaciones para su fabricacin, tendientes a mejorar su produccin. En los centrales azucareros, no siempre se realiza una reparacin de los sistemas de vaco, que permita disminuir las infiltraciones hasta un valor mximo establecido, a principios de zafra. De manera que, con un razonable sobredimensionamiento, la bomba sea capaz de cubrir el incremento de la cantidad de gases incondensables, que ocurre durante la zafra debido al deterioro normal de las instalaciones y no resulte en sobredimensionamientos excesivos como ocurre en la actualidad, en algunos centrales. Tambin se observ que en varios centrales la temperatura del agua que alimentaba el anillo era demasiado alta, lo que conspiraba contra su capacidad y posibilidad de condensacin. Por lo general, las bombas de vaco se seleccionan con un gran sobredimensionamiento, tanto por lo explicado anteriormente, como por la falta de algunos modelos, as como por la creencia de que, mientras ms grande sea la bomba mejor. En ello, tambin incide la falta de conciencia de ahorro en este sentido. Trabajos realizados en la provincia de Matanzas [10,84,32] demuestran los excesos de capacidad de las bombas instaladas, as como los sobreconsumos de potencia por este concepto en un grupo de centrales, en los que se midieron las potencias consumidas por las bombas de vaco de los tachos y se calcularon las nuevas potencias, sobre la base de instalar las bombas que indica la norma ramal. Esto arroj como resultado un sobreconsumo de potencia de 968 Kw

Como se observa, el sobreconsumo es un valor nada despreciable, ya que su eliminacin representa un ahorro de casi nueve toneladas de combustible convencional diarios. Teniendo en cuenta todo lo anterior se han trazado los siguientes objetivos: 1) Ofrecer una metodologa comprobada para la seleccin correcta de las bombas de vaco en el caso de los centrales azucareros. 2)Presentar una metodologa de diseo de bombas de anillo lquido que permita analizar los modelos que actualmente se construyen en el pas, as como disear y construir equipos de capacidades ms acordes con las demandas de los centrales azucareros. 3) Explicar el mtodo de ensayo de las bombas de vaco y la influencia de la temperatura del agua de enfriamiento en los parmetros energticos de las bombas de anillo lquido.

I.-SELECCIN DE CAPACIDADES
1.1) Tipos de bombas de vaco recomendadas para la industria azucarera
Segn plantea Nichols [71], los criterios principales a tomarse en cuenta en el diseo de un sistema de vaco son: el tipo de proceso, la presin lmite requerida (nivel de vaco), el flujo de evacuacin, la temperatura a que el proceso se lleva a cabo y la sustancia a bombear. Teniendo en cuenta el flujo, la temperatura y el vaco, as como los equipos para producirlo, recomendados por Perry [79], para los centrales azucareros se tienen tres tipos de equipos: Bombas reciprocantes, eyectores y bombas de anillo lquido. Este planteamiento se puede sustentar tambin en los criterios manejados por Gibbs [35] y por Hull [45]. Teniendo en cuenta la sustancia a bombear, Kusay [55], Diels [23] y Baumeister [7]plantean que cuando se van a manipular gases saturados de vapor, deben usarse bombas de anillo lquido, aspecto planteado tambin por Green [33], quien seala, adems, que estas bombas son extremadamente confiables, bajo condiciones mnimas de operacin y trabajan sin ruido ni vibraciones. Aunque seala como desventajas su gasto de agua y potencia requerida, pone como ejemplo que el consumo de potencia en una aplicacin se redujo en 50% utilizando el efecto de condensacin con toberas rociadoras. Estas toberas instaladas en la tubera de succin de la bomba se alimentan con una parte del agua de sello, precondensando de esta manera el vapor saturado arrastrado por la bomba, con lo cual se reduce grandemente el volumen a manipular. Esta condicin le proporciona a las bombas de anillo lquido la ventaja sobre las bombas reciprocantes y eyectores, de suplir automticamente cualquier incremento de la capacidad del sistema, lo que se da frecuentemente en los sistemas antiguos, debido al aumento de las infiltraciones. Esto, segn Cummings [21], es una gran ventaja de las bombas de anillo lquido sobre los eyectores. Huse [44] realiz un anlisis bastante amplio de la necesidad de las bombas mecnicas de vaco en la industria azucarera. y analiza varios equipos como: Condensadores a chorro: como son de corrientes paralelas, su eficiencia es menor que la de los condensadores a contracorriente, adems requieren una gran cantidad de agua para arrastrar los incondensables por friccin. Los chorros se disean para trabajar con una cantidad fija de agua, la cual no puede ser reducida proporcionalmente para una carga menor de operacin, sin reducir su capacidad para extraer los incondensables, aumentando el consumo de agua por metro cbico de gas incondensable a extraer. Eyectores de vapor: Estos se usan en las fbricas azucareras con exceso de vapor (exceso de bagazo). Como se sabe esto no es prctica actual debido a los mltiples usos del bagazo. Otra desventaja estriba en que el vapor usado en ellos se contamina y no puede ser recuperado, adems, si el agua se enva a un enfriadero para volver a usarla, el vapor condensado de los eyectores constituye una carga adicional de calor que aumenta la temperatura del agua del enfriadero. Los eyectores generalmente son auxiliados por otro equipo, para permitir la rpida obtencin de vaco. Por esta y otras razones no se prestan para el mando automatizado, lo cual es realidad en algunos centrales y futuro en otros.

Bombas mecnicas de vaco: Estas constituyen el mejor medio para extraer los gases incondensables. Tienen la ventaja de dar buena eficiencia durante el arranque y en operacin normal. Como generalmente se acoplan a motores elctricos, son fciles de manipular, por tanto, son la unidad lgica para el sistema automatizado o semiautomatizado. Es decir que el mejor sistema disponible para los evaporadores y tachos al vaco es una combinacin de condensador a contracorriente y bombas mecnicas de vaco. Esta combinacin permite un bajo consumo de agua y energa. Hugot [43] concuerda con los aspectos planteados anteriormente, sealando adems que las bombas de anillo lquido son las nicas a considerar en una nueva instalacin con bombas de vaco, ya que ofrecen al mismo tiempo economa de costos inicial y de mantenimiento as como de consumo de potencia. Por su parte Kirk y Othmer [52] plantean que las bombas de chorros de agua se emplean comnmente en el laboratorio, pero no a escala industrial debido al gran flujo de agua que requieren.

1.2) Criterios de seleccin de la capacidad de las bombas de vaco

Segn Cancio [9] para poder determinar qu bomba de vaco es la ms adecuada para un sistema dado se necesitan dos datos fundamentales: -Caudal de aspiracin. -Vaco requerido. El vaco requerido se determina con el caudal y las prdidas hidrulicas entre la bomba y el equipo al cual est conectada. Para determinar el caudal dicho autor delimita varios casos: 1)Evacuacin de un volumen. 2)Infiltraciones. 3)Gases liberados del proceso. En el primer caso se puede utilizar la ecuacin del tiempo de evacuacin:

t = 60

V P1 ,[min.] ln P2 S

(1.1)

Donde: V = Volumen del equipo, m3 S = Caudal de bombeo, m3/h P1= Presin absoluta al inicio, Torr P2= Presin absoluta al final de la evacuacin, Torr Cuando se quiere encontrar el caudal a aspirar por la bomba se despeja S, conocidos el tiempo de evacuacin y las presiones. Hay que tener en cuenta que si el caudal no es constante para los distintos grados de vaco que se consiguen con la bomba, es necesario hacer el clculo dividiendo la curva de la bomba en zonas en las cuales el caudal sea constante, o bien que los valores de ste al principio y al final de la zona estn dentro del mismo orden de magnitud y permita obtener un valor medio. Esto tambin es recomendado por Spinks [90]. En el caso de equipos con funcionamiento continuo donde se presenten evacuacin e infiltraciones, lo ms importante son estas ltimas y basta con que el caudal de la bomba sea un 10% superior al de las infiltraciones para satisfacer el proceso. Para conocer las infiltraciones se pueden realizar pruebas de hermeticidad o tomar algunas de las recomendaciones dadas por los diferentes autores.

En el tercer caso, el aire liberado del proceso puede considerarse como una infiltracin interior y sumarse con la exterior para determinar el caudal de aspiracin. Para calcularlo se toman recomendaciones propias del proceso en cuestin. Segn Pavielko [76], la cantidad de gases incondensables a extraer del condensador baromtrico, se determina aproximadamente por la ecuacin siguiente:

Gg =

0,688D( 273 + t 0 ) 760 p 0

,[m3/ t.c]

(1.2)

Donde : Gg= cantidad de gases incondensables, m3/t.c D= cantidad de vapor que condensa, % de la caa molida po= presin de vaco en la succin de la bomba, Torr to= temperatura de gases incondensables, oC. Segn Popov [83] el flujo volumtrico de gases a succionar es:

V1 = 1 D

(273 + t )
P1

,[m3/ s]

(1.3)

Donde: t= temperatura de aire en la entrada de la bomba, oC P1= presin del aire succionado, Pa. = coeficiente experimental. D= flujo de vapor que condensa, Kg./s. Por su parte Pavlov plantea que el flujo msico de aire (Gaire) a extraer se calcula como: Gaire= 0,00025 (W+Gag) + 0,01W, [kg/s]. (1.4)

Donde: W = consumo de vapor secundario al condensador, kg/s.

Gag= consumo de agua al condensador, kg/seg. El Indice [66] establece que la capacidad de la bomba de vaco para los evaporadores debe ser de 250 pie3 /min. por cada 1000 pie2 del vaso melador (0,0762 m3/min.m2). Para los tachos 750 pie3/min. por cada 100 000 @ de caa molida (0,0187 m3/min.t.c) y 400 pie3/min. por cada 100 000 @ de caa molida (0,01 m3/min.t.c) para la bomba auxiliar. Para el caso de la industria azucarera Hugot [43] brinda una serie de recomendaciones importantes para determinar el caudal de aspiracin de la bomba de vaco. Plantea que los gases incondensables introducidos al condensador provienen de cuatro fuentes: 1- Con el vapor de calentamiento (a1) 2- Con el jugo (a2) 3- Con el agua de inyeccin (a3) 4- Por infiltraciones (a4) 1. Generalmente a1=0 porque no se comunica el vapor de calentamiento con el condensador. Si se comunica y el agua de alimentar proviene de condensados con una pequea reposicin: a1=5-10 ppm del vapor vivo o de escape usado. 2. a2= 200-250 ppm del jugo para los evaporadores. a2= 50-100 ppm del sirope para tachos.

Los jugos de caa, a diferencia de la remolacha no dan una cantidad apreciable de amoniaco. Por otro lado, los jugos que llegan a los evaporadores ya han sido calentados y han desprendido los gases en el tanque expansionador (flash) por lo que se consideran slo los gases disueltos entre clarificaciones y evaporaciones. 3. Para el agua de inyeccin proveniente de enfriadero, la cantidad de aire introducido por la misma es: a3=30-40 ppm del flujo de agua. 4. La cantidad de aire proveniente de infiltraciones: a4=500-2000 ppm del vapor a condensar, para tacho, buena instalacin, compacta, con pocas tuberas y juntas. a4=2000-4000 ppm del vapor a condensar para mltiple efecto con dos o tres vasos, instalacin promedio. a4=4000-8000 ppm para un nmero de tachos, instalacin compleja, con muchas vlvulas y juntas. Hugot [43] plantea tambin que, omitiendo el aire disuelto en el agua de inyeccin, se puede tomar la recomendacin de Badger [6] que toma los criterios de los siguientes autores para la cantidad de aire a extraer: Weiss: 0,5% del volumen de vapor a condensar. Corner: 0,28-0,34% del volumen de vapor a condensar en dependencia del nmero de efectos (0,28 para simple efecto, 0,34 para quntuple). Coxon: 0,25 -0,35% del volumen de vapor a condensar, para mltiples de azcar de caa. Hugot [43] da la siguiente frmula ms simplificada para determinar la cantidad de aire: Gaire=(a3. W+a') Q. [Kg/s] (1.5) Donde:a3= aire proveniente del agua de inyeccin, Kg aire/milln de Kg de agua. W= flujo de agua relativo al flujo de vapor. Kg agua/Kg vapor. Q= flujo de vapor a condensar, en millones de Kg/s. a'= a1 + a2 + a4 = aire introducido, Kg aire/milln de Kg de vapor a condensar. Y establece, segn las conclusiones de Perk [81] las siguientes magnitudes: Cudruple: a'=750 ppm. Quntuple a'=900 ppm Tacho a'=1000 ppm Los valores recomendados por la NASH International Company [70] se basan en datos tomados de Hugot [43] y otros obtenidos por la ISSCT en Hawai, as como los tomados de la experiencia mundial de instalaciones de vaco. Estos valores tambin son recomendados por Huse [44]: El aire y gases liberados del jugo o sirope: en evaporadores 250 ppm del jugo a evaporar; tachos para masa cocida A y B: 100 ppm del sirope o meladura; tachos para masa cocida C: 50 ppm del sirope. Unos 30 ppm de aire y gases son introducidos por el agua de inyeccin. El aire proveniente de infiltraciones: 3500 ppm del vapor que condensa y para los tachos unos 400 ppm/h de la cantidad de vapor total producido en la templa. Segn la Nash [70], despus de determinar el flujo msico de gases incondensables se determina el flujo volumtrico a partir de la ecuacin de los gases perfectos: V=G.R.T/P, [m3/h] Donde: G= flujo msico a aspirar, kg/h (1.6)

R= Constante del aire, 287 J/kg.K P= presin parcial del aire seco, Pa T= temperatura de la mezcla, K Tanto la Nash [70] como Huse [44] ofrecen grficos para clculos rpidos de bombas de vaco en la industria azucarera y explican que: En el caso de evaporadores, la capacidad de la bomba expresada en pie3/min. a las condiciones de entrada se obtiene en funcin del flujo de jugo para diferentes temperaturas del agua de inyeccin

1200

35 C

1000 29 C PCM a 26"de Vaco (66 cm de Vaco) 800 24 600 18 400

200

0 0 50 100 Toneladas Mtricas de Jugo por hora 150

Fig.1.1 Capacidad de la bomba de vaco del evaporador. Se asumieron las siguientes condiciones: mxima velocidad de evaporacin en el ltimo efecto = 8,6 lbs/pie2.h (42,078Kg/m2.h); vaco en el ltimo efecto = 26 Pulg. Hg(660,4 Torr); incondensables provenientes de infiltraciones = 3500 ppm del vapor producido en el ltimo efecto; brix a la entrada del evaporador = 13; brix a la entrada del ltimo efecto = 35; brix a la salida del evaporador = 65. En el caso de los tachos, los incondensables a extraer son reflejados con exactitud por la superficie calrica del tacho, la cual es directamente proporcional a la velocidad de evaporacin. La bomba debe ser capaz de extraer los incondensables durante las velocidades mximas de evaporacin en los inicios de la templa, que es cuando la mayora de los incondensables se libera. Las figuras 1.2, 1.3 y 1.4 muestran los requerimientos de capacidad de la bomba de vaco, expresados en funcin de la superficie calrica del tacho.

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350 300 250 200 150 100 50 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Pies Cuadrados de Sup. Calrica para Tachos de Calandria 35 C 29 C 24 18 C

Fig. 1.2 Capacidad de la bomba de vaco de tachos A y B.

350 300 35 C 29 C 24 18 C

PCM a 26"de Vaco (66 cm de vaco) PCM a 26"de Vaco (66 cm de vaco)

250 200 150

100

50 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Pies Cuadrados de Sup. Calrica para Tachos de Calandria de Masa Cocida C

Fig. 1.3 Capacidad de la bomba de vaco para tachos C

11

350 35 C 29 C 24 18 C

300

250 PCM a 26"de Vaco (66 cm de vaco)

200

150

100

50

0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Pies Cuadrados de Sup. Calrica para Tachos de Refino

Fig. 1.4 Capacidad de la bomba de vaco para tachos de refino Las curvas de los grficos 1.1 al 1.4 se realizaron para 26 Pulg Hg(660.4 Torr), si se usan vacos diferentes, los resultados deben corregirse por la tabla 1.1. Tabla 1.1 Coeficientes de correccin de la capacidad para diferentes vacos. Temp. del agua inyeccin (oC)

Vacos (Pulg Hg)

25,5 18 24 29 0,88 0,86 0,85

26,0 1 1 1

26,5 1,18 1,19 1,22

27,0 1,43 1,48 1,55

27,5 1,83 1,95 2,15

Estos factores se basan asumiendo que el agua de inyeccin y el sello de agua de la bomba tienen la misma temperatura. Si se usa agua ms fresca en el sello, los factores se reducirn debido al aumento del efecto condensante de la bomba. Es decir, que la bomba actuando como un condensador auxiliar aumenta su aptitud para extraer vapores, como se observa en la siguiente tabla. Tabla 1.2 Factores de correccin por temperatura Diferencia temp. entre gases y agua de sello (F/C) Vaco Pulg. Hg 25,5 26,0 5/2,7 1,05 1,06 10/5,5 1,10 1,11 15/8,3 1,12 1,13 20/11.1 1,14 1,15

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Diferencia temp. entre gases y agua de sello (F/C) Vaco Pulg. Hg 26,5 27,0 5/2,7 1,07 1,08 10/5,5 1,12 1,13 15/8,3 1,14 1,15 20/11.1 1,16 1,17

Por ejemplo, cuando la bomba est sellada con agua a temperatura de 75 oF(23,8 oC) y la temperatura de la mezcla entrante es 90 oF (32,2 oC) y el vaco 26 pulg. Hg, el factor condensante es 1,13. La bomba de vaco de anillo lquido tiene en ese caso una capacidad efectiva 1,13 veces su capacidad nominal con aire seco. Cancio [16] tambin se refiere al aspecto de la condensacin en la bomba. Ofrece un grfico que permite calcular la capacidad real respecto a la nominal de la bomba de vaco de anillo lquido tipo SIHI (S/Sk), cuando aspira mezclas de aire saturadas de vapor de agua. Cancio [16] plantea, adems, que en estas bombas en los canales interlabes encerrados entre el cubo y el anillo lquido se cumple la ley de Dalton y si el aire aspirado por la bomba, no est saturado de humedad, puede llegar a saturarse totalmente debido a la evaporacin del agua del anillo, reduciendo la capacidad de aspiracin. El caudal total que debe manipular la bomba (V) se obtiene:

G G 83,14 T A + V MA MV V= , P
P= presin total, mbar

[m3/h]

(1.7)

Donde: T= temperatura de la mezcla, K Ga= flujo msico de aire seco, kg/h Gv= flujo msico de vapor, kg/h Ma= masa molecular del aire, 28,9 kg/kmol Mv= masa molecular del vapor, 18 kg/kmol 83,14 = constante universal de los gases perfectos, mbar.m3/kmol.K Paugham [75] recomienda no sobredimensionar las bombas de vaco al seleccionarlas y, adems, plantea que las fugas son muy importantes. Por otra parte, la Nash [69] ofrece grficos con factores de condensacin para diferentes temperaturas del anillo y de la mezcla de aire -vapor a manipular, para dos presiones absolutas (4 y 6 Pulg Hg) Plantea que la capacidad de la bomba puede obtenerse multiplicando la capacidad calculada por estos factores. En el mismo trabajo [69] se muestran ejemplos de clculos de capacidades: la infiltracin en evaporadores se da con respecto al volumen total de los cuerpos al vaco como 13,33 ppm/min. Entonces, asumiendo como densidad de la meladura 90 libs/pie3 y teniendo el volumen (V) del evaporador, el flujo de infiltracin (Gin) se calcular como: Gin = V (pie3). 90lbs/pie3 .13,33.10-6, [lbs/min] (1.8) Para los gases que desprende el jugo toma tambin 250 ppm. En el caso del aire liberado por el agua de inyeccin toma la cifra de 60 ppm.

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Para tachos A y B, considera la densidad de la templa como 90 lbs/pie3, el aire liberado del mismo como 1,67 ppm/min. Plantea que, aunque en realidad el aire liberado disminuye durante la templa, los clculos se basan en requerimientos mximos. Por tanto, para calcular el flujo de gases incondensables desprendidos por la meladura (Gj) se puede usar la siguiente ecuacin: Gj = Vt .90 lbs/pie3.1, 67.10-6, [lbs/min] Donde: Vt = volumen del tacho, pie
3

(1.9)

Para tachos de masa cocida C, recomienda un factor de 0,75. ppm/min. Los gases liberados por el agua de inyeccin se toman igual que para evaporadores. (60 ppm) Las infiltraciones se toman como 6,67 ppm/min. Despus de tener la suma de los tres factores se calcular el flujo volumtrico por la ecuacin (1.5) de los gases perfectos.

1.3) Anlisis de las fuentes de incondensables

Como ya se ha explicado, existen 3 fuentes fundamentales de gases incondensables, a saber: 1- Los gases provenientes del jugo o sirope. 2- Los gases provenientes del agua de inyeccin. 3-Los gases provenientes de las infiltraciones. Con respecto a la primera, varios autores coinciden en que para los jugos de caa se puede tomar 250 ppm del jugo en caso de evaporadores y entre 50 y 100 ppm de la meladura para los tachos de crudo. En el caso de los gases provenientes del agua de inyeccin estn los criterios coincidentes de Hugot [43], Huse [44], y la NASH [70] de recomendar entre 30 y 100 ppm del agua de inyeccin, preferiblemente 30 ppm cuando esta proviene de enfriadero. En cambio, tambin la NASH [69] recomienda tomar 60 ppm. Sin embargo, el trabajo de Ryerson [86] demostr que para trabajo normal en una estacin evaporadora el flujo de gases incondensables total no sobrepasaba los 30 ppm del agua de inyeccin. Adems, Pedroni [77] brinda un grfico de solubilidad del aire en el agua para distintas temperaturas, en el que se observa que los 30 ppm se alcanzan a una temperatura de 10 oC, siendo menor para temperaturas mayores. Por todo lo anterior se tomar para los clculos el valor de 30 ppm. Como varios autores plantean y adems es evidente, la tercera fuente es sobre la que ms se puede actuar para disminuir la cantidad de gases incondensables, el tamao de la bomba y los requerimientos energticos del sistema de vaco. Tanto Yeates [97], como Rynas [87] plantean la necesidad de establecer un flujo mximo de infiltraciones como base para el diseo y mantenimiento de los equipos de vaco, ya que la magnitud del sobredimensionamiento debe tomarse cuidadosamente porque " mayor" no significa " mejor". Ludwig [58] y Pedroni [77] explican que las infiltraciones deben medirse siempre que se pueda. Para nuevas instalaciones en proyecto recomiendan usar los valores de la figura 1.5

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Fig. 1.5 Infiltraciones en funcin del volumen

Los autores explican que dichos valores son para sistemas comercialmente ajustados. Como se ve estas infiltraciones estn vinculadas al volumen del sistema. Recomiendan tomar para la capacidad del equipo de vaco el doble de lo que da el grfico, explicando que esto arroja valores muy elevados en el caso de sistemas muy voluminosos, con pocas uniones roscadas o bridadas, vlvulas y accesorios y valores muy pequeos cuando se trata de equipos de volumen reducido pero con gran cantidad de uniones y accesorios. Esto es lgico pues el procedimiento tiene el defecto de no tomar en cuenta las caractersticas particulares del sistema en cuestin. En realidad las prdidas dependen de la calidad de montaje de la instalacin, espesores de junta y tcnicas de apretado, eficiencia de la empaquetadura. En un sistema bien ajustado se encuentran valores de fuga 50 al 70 % de lo dado en el grfico, en cambio si el sistema est mal ajustado o mal montado pueden encontrarse prdidas dos o tres veces mayores. Ludwig [58] plantea que se deben aplicar factores razonables de seguridad a cada una de las fuentes con el fin de asegurar la capacidad adecuada y recomienda para eyectores tomar un factor de sobredimensionamiento total de 1,2 a 2,0. En cambio, Pedroni [77] seala que en equipos de vaco las prdidas son muy caras, de modo que antes que conservadores en su estimacin conviene ser cuidadosos en la seleccin y ajuste de los accesorios. Wallas [96] recomienda calcular la cantidad de aire infiltrado. (Gin) a una instalacin bajo vaco por la siguiente expresin: Gin = C. V 2/3, [lbs/h] Donde: V = Volumen del equipo, pie . C = coeficiente que depende de la presin (mayor a 90 Torr se toma 0,2) Por su parte Gmez [36] presenta un mtodo de clculo rpido de infiltraciones, basado en la modelacin de curvas publicadas por el Heat Exchange Institute. La ecuacin es: Gin = A. V B, [Kg/h] Donde: V = volumen del sistema, m A = 0,943 y B = 0,663)
3 3

(1.10)

(1.11)

A y B = coeficientes que dependen de la presin (si es mayor a 90 Torr se toman

15

Los resultados obtenidos por esta ecuacin coinciden con los de Wallas. Cancio [9] tambin recomienda medir las infiltraciones y para una instalacin en proyecto da dos tipos de recomendaciones, una basada en el volumen del vaco y otra en la longitud de las juntas las cuales se pueden analizar en las siguientes tablas. Tabla 1.3. Infiltraciones atendiendo al volumen. Volumen instalacin, (m 3) 0,1 1 3 5 10 25 50 100 200 infiltraciones, (kg/h) 0,1-0,5 0,5-1 1-2 2-4 3-6 4-8 5-10 8-20 10-30

Tabla 1.4 Infiltraciones atendiendo a la junta Calidad muy buena buena normal Infiltraciones kg/hm de junta 0,03 0,1 0,2

Los valores indicados son vlidos para aire a 20 OC y presiones absolutas inferiores a 349,5 Torr, ya que a partir de este valor de la presin las infiltraciones permanecen constantes. Conviene sobredimensionar los valores obtenidos por este sistema, con un factor de seguridad que la experiencia aconseja 1,5 para bombas de anillo lquido. De lo analizado hasta aqu se puede concluir que la prediccin terica del flujo de infiltraciones es bastante imprecisa, ya que no slo depende del volumen del sistema sino tambin del estado tcnico del mismo, es por ello que si se desea optimizar el equipamiento requerido para garantizar el vaco, es aconsejable realizar la medicin directa de las infiltraciones y al mismo tiempo evaluar la calidad del mantenimiento realizado en la instalacin.

1.4) Determinacin de infiltraciones

Cancio [9], el ndice [66] y otros autores, realizan una explicacin de los mtodos utilizados para determinar en la prctica las infiltraciones, lo cual se resume a continuacin: Si en una instalacin de volumen V se practica el vaco, es decir se disminuye la presin absoluta interior hasta P1, la masa de aire M1 que queda encerrada se puede calcular por la ecuacin de los gases perfectos: M1 = P1.V / R. T, [Kg] (1.12)

16

Donde: P1, Pa V, m3 T, K R = 287 J/kgK Si se deja caer el vaco libremente, es decir se deja incrementar la presin absoluta interior hasta P2, la masa M2 dentro de la instalacin puede calcularse con la misma ecuacin, en la que cambia solamente la masa y la presin, si se considera que la temperatura permanece constante por tratarse de un periodo de tiempo corto. Por tanto en dicho intervalo la masa que ha entrado puede calcularse como:

M 2 M1 =

V ( P2 P1 ) , [Kg] RT

(1.13)

Y como la masa que ha entrado es el producto del gasto G multiplicado por el tiempo t que demor el incremento de presin, dicho gasto se determinara:

G=

V P R Tt

, [Kg/s]

(1.14)

Donde t, se expresa en segundos. Este mtodo est basado en considerar que el flujo de aire que penetra por un orificio por la accin de una diferencia de presiones que no supera las condiciones criticas es independiente del valor de la presin interior (Pint/Pext)<0,53. Si se cumple esta condicin, el flujo que se infiltra ser independiente del incremento de la presin interior, lo que se logra al desconectar la bomba de vaco. En este caso para determinar las infiltraciones es necesario conocer el volumen total de la instalacin de vaco. En sistemas complejos, donde la determinacin del volumen de la instalacin resulta engorrosa y poco segura, conviene independizarse del trmino V, para lo cual se usa el mtodo de introducir una entrada de aire adicional conocida. En este caso se emplea una tobera convergente que se instala en el sistema y por la cual pasar un flujo constante para condiciones crticas y que puede calcularse con la siguiente expresin:

G ao = 0,685 A

P0 V0

, [Kg/s]

(1.14)

Donde A = Area de la garganta de la tobera, m2 Po = presin baromtrica exterior, Pa Vo = volumen especifico del aire exterior, m3/kg. Para aplicar este procedimiento es necesario realizar dos corridas, la primera con la tobera incomunicada a la atmsfera y midiendo el tiempo t en que el sistema incrementa su presin en un P prefijado; y una segunda corrida con la tobera abierta a la atmsfera, en cuyo caso el tiempo en que se alcanza el mismo P ser menor (t'<t)ya que el flujo de aire que ha penetrado G ser mayor: G = Gao + Gin, [kg./s] (1.15) Y aplicando la ecuacin (1.12) para el nuevo tiempo t se obtiene

G=

V P R T t

, [Kg/s]

(1.16)

Simultaneando (2.12 y 2.15):

G in =

G ao t , [Kg/s] (t t )

(1.17)

17

Como se aprecia, la ecuacin 1.17 es independiente del volumen del sistema, es decir que se puede determinar la cantidad de aire que penetra en el sistema realizando una medicin con la tobera abierta a la atmsfera y otra con la tobera tapada y en ambos casos midiendo el tiempo en que se alcanza el mismo P (t' y t respectivamente) Las dimensiones de las toberas se toman en proporcin al volumen aproximado del sistema segn el ndice [66] Como se puede concluir de lo anteriormente expuesto, la evaluacin de las infiltraciones reales no requiere de grandes inversiones, ya que slo se necesita la construccin de la tobera y como instrumentacin de una columna manomtrica de mercurio para medir el vaco y un cronmetro para medir el tiempo.

1.4.1) Resultados experimentales:

Utilizando el mtodo de la tobera se realiz una serie de 10 mediciones durante la zafra de 1992 en un perodo de 46 das, en el evaporador de un central de mediana capacidad de la provincia de Matanzas [56], lo cual permiti establecer el carcter de la variacin de las infiltraciones durante la zafra. Los resultados de las mediciones se ofrecen en la tabla 1.5. Tabla 1.5 Infiltraciones medidas en el evaporador. Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fecha 7/2/92 11/2/92 12/2/92 17/2/92 23/2/92 23/2/92 6/3/92 12/3/92 18/3/92 24/3/92 t (s) 146 144 140 134 130 132 129 125 120 115 t'(s) 451 452 430 404 389 394 684 372 350 334 Ga (kg/h) 199 194 200,7 206,4 208,5 208,5 210,3 210,4 216,9 218,3

Estos resultados se procesaron, obtenindose un modelo lineal, a partir del cual se puede trazar una estrategia de operacin de los equipos de vaco. Tanto esto como las implicaciones energticas del incremento de las infiltraciones se pueden analizar en un trabajo del autor [26]. Durante la zafra del 93 se realizaron mediciones de infiltraciones en una estacin de tachos [64] por el mtodo del volumen conocido. En este caso se dej caer el vaco en 127 Torr (5pulg.hg), cuyos resultados se muestran a continuacin: Tabla 1.6. Infiltraciones individuales en tachos. Tacho 1 2 3 4 5 Volumen (m3) 51,6 62,84 60,92 61,04 66,94 Tiempo (s) 1920 795 992 1440 1314 Infiltracin (kg./h) 18,57 54,46 41,47 28,44 35,73

18

1.4.2) Anlisis de los resultados.

Para analizar los resultados obtenidos se puede tener en cuenta lo que plantea el ndice [66] acerca de las infiltraciones especificas: 0,325 - 0,48 Kg/hm3 Instalaciones buenas. 0,48 - 0,80 Kg/hm3 Instalaciones regulares. 0,80 - 1,28 Kg/hm3 Instalaciones malas. Tambin la Norma Ramal [73] establece la prdida mxima de vaco permitida para una instalacin, durante una prueba de 15 minutos de acuerdo a su volumen. Estos mismos valores aparecen en el Manual de Operaciones [93]. Teniendo en cuenta los valores extremos de esa tabla se puede establecer que las infiltraciones especficas mximas permitidas oscilan entre 0,204 - 0,424 Kg/hm3. Las infiltraciones especficas medidas en tachos fueron: T I 0,36 Kg/hm3 T II 0,86 Kg/hm3 T III 0,68 Kg/hm3 T IV 0,46 Kg/hm3 T V 0,52 Kg/hm3 Como se observa, slo el tacho I se encuentra con un ndice inferior al valor mximo permitido, aunque tambin el IV clasifica como bueno de acuerdo al ndice, el III y el V clasifican como regulares y el II como malo. De las mediciones y resultados obtenidos en tachos se puede concluir que los valores de infiltraciones especficas mximas permitidas son alcanzables y se corresponden con los valores dados por la NASH [69,70] y por la norma para seleccionar las bombas de vaco para tachos. Para analizar el caso del evaporador sin tener necesidad de recurrir al clculo del volumen total, puede calcularse la infiltracin especfica a travs de la ecuacin ya vista (1.15), en la forma:

G P = V R Tt

, [Kg/hm3]

(1.18)

Despus se compara el resultado con los valores establecidos. Aplicando dicho procedimiento a las mediciones realizadas en el evaporador, se puede concluir que sobrepasa los valores de infiltraciones mximas establecidas con un gran margen. Siendo el menor valor de 2,1 Kg/hm3. Mediciones realizadas en ese evaporador durante la misma zafra permitieron determinar el flujo de vapor que va al condensador, cuyo promedio fue de 12,4 t/h, por lo que se pudo determinar la relacin infiltracin/flujo de vapor, obtenindose un valor de 16720 ppm; es decir un valor muy superior al establecido por la NASH [70]. No obstante si se analiza que el valor recomendado es 3500 ppm del vapor que va al condensador, en este caso sera, como promedio 43,4 Kg./h, es decir se reducira a una quinta parte, lo que reducira en la misma medida las infiltraciones especficas, alcanzando los valores mximos permitidos. Por otra parte, resultados obtenidos en evaporadores mejor conservados como el del central "Ren Fraga", han demostrado que estn por debajo del lmite mximo permitido de infiltraciones, por lo que se puede concluir que dichos valores son alcanzables y que puede aplicarse la norma para la seleccin de la bomba de vaco.

19

1.5) Anlisis de capacidades instaladas 1.5.1) Metodologa para el clculo.

Todo lo analizado en los acpites anteriores de este captulo, permite plantear la metodologa para la determinacin de los gases incondensables a extraer de un evaporador y de una estacin de tachos. El mtodo y los resultados obtenidos para un grupo de centrales de la provincia de Matanzas fueron publicado por el autor [25]. La cantidad de gases a extraer de un evaporador (Ae) se calcula como: Ae = a2. J + a3. W + a4. E, [g/h] Donde: a2= aire y gases introducidos por el jugo, 250 ppm. J= Flujo de jugo a evaporar, t/h. a3= aire y gases introducidos por el agua de inyeccin, 30 ppm. W= Flujo de agua de inyeccin, t/h. a4= aire introducido por infiltraciones, 3500 ppm. E= Evaporacin del ltimo efecto, t/h. En el caso de los tachos la ecuacin es: At = a2. mel.Vt + a3.W + a4. mel.Vt, [g/h] Donde: a3 y W se toman igual que para evaporadores. C. a2= aire y gases introducidos por la meladura, 100 ppm/h para tachos A y B, 50 ppm/h para tachos mel=densidad de la meladura, 1,44 t/m3 segn NASH [69]. Vt = volumen de trabajo del tacho, m3. a4=aire introducido por infiltraciones, 400 ppm/h. El flujo de agua de inyeccin se calcula por un balance msico y trmico del condensador, en funcin del flujo de vapor. El flujo de vapor que condensa en el caso de evaporadores, se calcula en funcin de las concentraciones y del flujo de jugo. En caso de no poseer todos los datos se puede tomar en funcin del rea de la superficie calrica del ltimo efecto como 41,5 Kg/hm2, segn la NASH [70], que tambin recomienda tomar las evaporaciones en tachos segn el tipo de masa cocida, como se muestra en la tabla 1.7. Tabla 1.7 Evaporaciones en tachos. Tipo templa Pie AyB C Evapor. mxima (Kg/hm2) 83 68,3 39 39,0 19,5 Evapora. media (Kg/hm2). (1.20). (1.19).

Esta metodologa es la que sirve de base a la norma para el clculo de seleccin de las bombas de vaco, as como de sus motores de accionamiento.

20

1.5.2) Discusin de resultados.

Durante la zafra de 1994 se realiz un estudio [32] en 12 centrales de la provincia de Matanzas, que permiti calcular las bombas de vaco y sus motores segn la norma, as como medir el consumo de potencia de las bombas instaladas. Los resultados muestran un sobredimensionamiento, que origina un sobreconsumo de potencia de casi 1000 Kw. Las bombas de todas las estaciones evaporadoras se recalcularon por dos mtodos: Siguiendo la norma y tomando una infiltracin promedio de 0,325 Kg/hm3 de volumen al vaco, arrojando resultados similares en ambos casos y que coinciden con lo publicado anteriormente[25] para las mismas estaciones. Se observa un sobredimensionamiento en la mayora de los casos, que trae aparejado un sobreconsumo de potencia de las bombas instaladas de 535 Kw La situacin anterior est dada por la variedad de criterios para la seleccin, el mal estado de las reparaciones en algunos casos, as como el incremento de las infiltraciones durante el periodo de zafra y la falta de algunos modelos de bombas para cubrir todas las necesidades. Teniendo en cuenta los factores sealados se puede recomendar que siempre que se cumplan los valores de hermeticidad establecidos por la Norma de prueba y ajuste [73], se puede aplicar la norma de seleccin de bombas de vaco. En caso de no cumplirse los valores de hermeticidad por ser un sistema muy complicado, podr hacerse una medicin con orificio calibrado(tobera o cmara con orificios) para establecer el flujo de infiltraciones. Realizar las pruebas de hermeticidad peridicas durante la zafra que permitan eliminar las fugas mayores y establecer la curva de incremento normal de las infiltraciones con el objetivo de trazar estrategias de operacin. Producir en Cuba dos modelos de bombas que no se producen en la actualidad, es decir, las de tamao 700(17m3/min=600 pie3/min) y 3000 (68 m3/min=2400 pie3/min)dado por la necesidad de su uso en algunos centrales.

1.5.3) Anlisis econmico por la introduccin de la bomba 3000.

Es necesario sealar que para este anlisis se consider al MINAZ como un sistema, por lo que se analizaron los beneficios a partir de la diferencia de consumos entre las bombas 4000 y 3000. Los costos se analizaron a partir de lo que significa introducir en la EMPROMEC Primero de Mayo la produccin de la bomba 3000, ya que si en la actualidad un central necesita una bomba 3000(2100 pie3/min) tiene que usar una 4000(3000 pie3/min). El beneficio por diferencia de consumo de energa representa 5 029 $/zafra para una bomba. El gasto de salario de la inversin asciende a $ 12 236, 80. El gasto de material $ 2 058, 44. El gasto de energa $ 731, 52. Si se considera que la plantilla tiene una vida til de 10 aos y que al final no tiene valor residual. Siendo la depreciacin constante en el tiempo (1502,70 $/ao). Si se realiza una produccin anual de cinco bombas 3000, las cuales reportarn beneficios en el mismo ao de ser producidas y a los cinco aos se dedica la produccin a la reposicin de las primeras cinco, que ya finalizaron su vida til y as sucesivamente en los cuatro aos restantes del perodo de vida de la plantilla; el flujo de efectivos se puede escribir de la siguiente manera:

21

124 73 23 48 100 124

124 124

124 124

1 15

Se observa que la inversin es ventajosa ya que se paga en el primer ao de vida. El clculo del valor actual neto del flujo de efectivos se realiz considerando una tasa de inters del 20 % y arroj un valor de $ 328 963. El clculo de la tasa interna de retorno (TIR) demostr que la inversin se justifica para cualquier costo de capital.

1.5.4) Efecto econmico por disminucin del sobredimensionamiento.

Como fue explicado anteriormente, debido al sobredimensionamiento de las capacidades existentes, en los centrales azucareros de la provincia de Matanzas que se analizaron, estaban instalados adicionalmente 1503 KW de potencia, lo cual representa un sobreconsumo de 3 607 200 KWh de energa/zafra, es decir el consumo de energa anual de 2004 viviendas modestamente equipadas (150 KWh/mes) o $ 229 057/zafra. Este efecto podra obtenerse a partir de la sustitucin paulatina de dichas bombas, en la medida en que vayan alcanzando el fin de su vida til y sea por tanto, imprescindible su cambio, lo cual reducira al mnimo las inversiones a realizar.

22

II. DISEO 2.1) Estudio bibliogrfico

Este aspecto ha sido muy poco tratado en la literatura y aunque hay algunos autores que ofrecen relaciones para los parmetros fundamentales de funcionamiento, en funcin de las caractersticas constructivas, la nica metodologa que se conoce para el diseo es la publicada por Pfleyderer [80]. Kovats [54] da una explicacin de las bombas de aire usadas en el cebado de las bombas centrfugas, explicando que existen dos tipos: rotatorias de anillo lquido y de canal lateral. Plantea que las primeras son excntricas, mostrando un grfico simplificado como el siguiente:

Cuerpo

Do Di

Alabes Rotor

Fig. 2.7 Bomba de Anillo Lquido

La velocidad perifrica del agua puede calcularse como:

U=

( D 0 + D i ) n
2 60

,[m/s]

(2.1)

Donde: Do = Dimetro exterior del impelente, m. n = frecuencia de rotacin del impelente min -1 Di = dimetro interior del anillo lquido, m. La excentricidad se puede calcular como:

e=

( D0 Di )
2

,[m]

(2.2)

La capacidad de la bomba se calcula:

Q=

2 U 2 D2 0 Di b n v

[m3/s]

(2.3)

Donde: b = ancho de la bomba, m. v = (0,8-0,9) rendimiento volumtrico de la bomba.

23

La velocidad perifrica mnima necesaria para comprimir el aire desde la presin Ho hasta Hat, en m.c.a es:

U 2 = 2g ( 3H at 2 H 0 ) , [m2/s2]
2 2 D 2 D1 Q = a Z ( l a )S b n v , [m3/s] 2 2

(2.4)

Por su parte Cherkasski [18] plantea que el caudal que manipula la bomba se calcula como: (2.5)

Donde: D2 y D1 = dimetros exterior e interior del rodete, m a = inmersin mnima del labe en el anillo de agua; m Z, = cantidad de labes; l = longitud radial del labe a (D 2- D1)/2; m S= espesor de los labes, m b = ancho de los labes, m n = la frecuencia de rotacin; s -1 v = rendimiento volumtrico (0,96.) Una expresin similar la brinda Chlumsky [20] Pfleiderer [80] realiza una profunda explicacin terica acerca del funcionamiento de la bomba de anillo lquido, llegando a demostrar las principales expresiones para su clculo de diseo. Los aspectos fundamentales sern resumidos a continuacin:

2.1.2) Principio de funcionamiento.

La bomba de anillo de agua consiste en un rodete provisto de labes dirigidos en forma radial y situados en un cuerpo cilndrico parcialmente lleno de agua en posicin excntrica, como se muestra en la siguiente Fig.2.2

Fig. 2.2 Principales Parmetros geomtricos de la bomba de vaco

24

Al girar el rodete, se forma un anillo de agua y los labes quedan encerrados por los lados formando una serie de cmaras o espacios vacos producto a que se adosan a las paredes del cuerpo con un juego reducido. Debido a la posicin excntrica del rodete, los labes al girar penetran en el anillo de agua de modo que la parte libre de agua de las celdas durante una revolucin aumentan primero de tamao para despus reducirse, producindose un efecto de aspiracin primero y un efecto de compresin o un efecto de elevacin a travs de la abertura de impulsin. Es indispensable que las superficies laterales del rodete ajusten bien contra las paredes laterales planas del cuerpo de la bomba, en los cuales se encuentran las aberturas de aspiracin e impulsin, puesto que de otra forma se producirn grandes prdidas por fugas. El cierre perifrico queda asegurado por el anillo de agua. Por lo general, esta bomba es menos susceptible a las impurezas del lquido a elevar. En las bombas de anillo de agua anchas, sera difcil llenar rpidamente los espacios entre los labes si slo existieran aberturas en un solo lado; por este motivo es conveniente proveer en ambos lados aberturas de aspiracin e impulsin, es decir construir la bomba con doble succin.

2.1.3) Particularidades de su construccin.

Relativo a los detalles constructivos de la bomba de anillo lquido resulta ventajoso construir el cuerpo, no como un cilindro circular, sino dotado de una o varias expansiones. Asimismo, los labes no se distribuyen generalmente en forma radial, sino curvados hacia adelante.

2.1.4) La presin de suministro.

Se demuestra que existe una relacin de presiones mxima alcanzable, es decir:

X max =

h2 2 = E 2 + 1 h1 3

(2.6)

Donde: = es un coeficiente de velocidades que tiene en cuenta el adelanto de los labes y es muy cercano a la unidad. h1 y h2 = presiones de succin y descarga respectivamente, mm de agua. E = es el grado de rapidez que se expresa por:
2 ra ) ( E=

2g h 1

(2.7)

Donde: = velocidad angular, s-1. ra radio exterior, m. De lo anterior se obtiene como velocidad tangencial mnima posible:

(ra ) min =

g(3h 2 2h1 )

,[m/s]

(2.8)

Esta expresin es muy adecuada para obtener la frecuencia necesaria para alcanzar una presin dada. El ngulo de comienzo del orificio de descarga () correspondiente a la condicin anterior se puede calcular mediante el valor de A, que se obtiene de:

25

A min =

3 3 2

2 E + 1

(2.9)

Y se sustituye en la siguiente expresin para determinar el valor de

A=

2+

1 2 2 2 1 2

(2.10)

Para lo cual es necesario asumir un valor de la relacin de radios =ri/ra. El ngulo entonces podr determinarse de la siguiente expresin de

(1 ) 1+
4

2 2

1 1 2 cos 180 0 2

) (

(2.11)

2.15) Limitacin interna del anillo de agua.

Para el lado de presin se demuestra que:

ry ra

1 + (1 ) x
2

(2.12)

Donde: ry = valor del radio hasta el que penetra el agua en dicho lado. En la que sustituyendo el valor de Xmax:

ry = ra min

2 E + 1
2

3 1 2

+ 2

(2.13)

Y para el lado de aspiracin:

1 + 2 rx = + 2 (1 ) ra 2
Donde rx = valor del radio del agua para dicho lado.

(2.14)

2.1.6)Posicin inclinada del nivel de agua. Nmero de labes.

A causa de la aceleracin que los labes provocan en el agua, en cada celda se tiene una posicin inclinada del nivel de agua. Esta posicin inclinada no debe alcanzar el espacio en forma de arco, porque entonces se rompera el sello de agua y el aire escapara. Esto da origen a que exista un nmero mnimo de labes que cumplan esta condicin. Los clculos demuestran que la mayor inclinacin ocurre en el lado de aspiracin a unos treinta grados despus del punto muerto superior y en el lado de presin, al alcanzar la presin mxima. Sin embargo en estos puntos la penetracin de los labes en el anillo es tan grande que no existe ningn peligro de perder la estanqueidad. El peligro se presenta ms fcilmente en los puntos en que la penetracin es pequea (cerca del punto muerto inferior) por lo que se recomienda poner en este punto una penetracin adicional "A" como seguridad, a no ser que se quiera disponer de ms labes de los necesarios.

26

2.1.7) Forma de los orificios de aspiracin e impulsin.

En rigor, el orificio de aspiracin debera extenderse a casi todo el lado derecho de la bomba. El orificio de presin debe empezar exactamente en el ngulo , donde segn el clculo se ha alcanzado la relacin de presin deseada. La limitacin interior del anillo de agua a lo largo del orificio de presin, es similar a la obtenida para el lado de aspiracin, teniendo en cuenta que la velocidad es otra, lo cual puede obtenerse como:

ry 1 2 1 2 1 2 = 2 1 + + + 4 E min 3 ra

(2.15)

Pudiendo dibujarse a travs de ella, la limitacin interior del anillo de agua, variando . La limitacin exterior del orificio de impulsin deber seguir la forma de la limitacin interior del anillo de agua en dicho lado, pero a una distancia de la misma que mantenga la penetracin "A" deseada en el punto muerto inferior de la bomba. En cuanto al orificio de aspiracin, la forma de la superficie del anillo de agua, fijada segn la ecuacin ya vista para ese lado, da solamente un lmite mximo, que no es necesario alcanzar por existir espacio suficiente para situar la superficie de paso indispensable.

2.1.8) Consideracin de los espesores de pared y juegos laterales.

En la bomba real, los labes tienen espesor finito "s" siendo tambin conveniente una cierta inmersin "A" de los labes. Si no existieran huelgos entre las superficies frontales del cubo y de los labes del rodete, a travs de los cuales se produce una fuga de aire de la parte de presin a la de aspiracin y si no existiera ninguna disminucin de presin entre el punto de medicin, en la tubera de aspiracin y el interior de la bomba en el lado de aspiracin; el volumen de gases aspirado sera:

z Sb V1t = 1 2a 2 (1 a ) ra2 ra 2
Donde a = A/ra, inmersin relativa de los labes.

,[m3/s]

(2.16)

Si se considerase las fugas y las resistencias de aspiracin mediante la introduccin de un rendimiento volumtrico v el volumen aspirado realmente sera: V1 = v. V1t , [m3/s] (2.17) Debindose hallar experimentalmente. el valor de v La profundidad de inmersin y el espesor de los labes tienen poca influencia sobre la altura de presin alcanzable.

2.1.9) Potencia til y rendimiento.

La potencia til de la bomba en kg.m/s, suponiendo la compresin isotrmica ser:

h2 P2 = 1000 h1 V1 ln N u = P1 V1 ln h1 P1

,[Kg.m/s]

(2.18)

Donde P2 y P1 en kgf/m2 o h2 y h1 en metros de agua representan las presiones de salida y entrada de la bomba.

27

El aire aspirado tiene gran humedad debido al agua auxiliar y a la temperatura elevada de sta. El grado de saturacin es aproximadamente 100%. Se debe tener en cuenta que para P1 o h1 se toman las presiones parciales del aire seco puesto que el vapor de agua se condensa con un aumento isotrmico de la presin. Esto es de inters cuando las presiones de aspiracin son pequeas como es el caso de las bombas de vaco.

2.2) Metodologa de diseo 2.2.1) Introduccin:

En Cuba se construyen las bombas de vaco de anillo lquido desde hace algn tiempo, adaptando a las caractersticas de fabricacin de las empresas de producciones mecnicas, algunos prototipos importados; sin embargo no se haba realizado un estudio profundo de la metodologa de clculo, que permitiera analizar las caractersticas de funcionamiento en aras de mejorar el diseo. La metodologa de clculo de estas bombas es un tema poco tratado en la literatura, el anlisis ms completo lo ofrece Pfleiderer [80], realizando una profunda explicacin terica de cada uno de los aspectos, as como la demostracin de las expresiones de clculo fundamentales. Sin embargo esta es una metodologa general que sirve lo mismo para bombas de vaco como para compresores de anillo lquido, por tanto, cuando el ingeniero se enfrenta al diseo o anlisis de estas bombas se encuentra que le faltan algunas recomendaciones que tienen que ver con el tipo especfico de bomba. Tampoco est muy claro el mtodo para la determinacin del ngulo de comienzo del orificio de impulsin y el grfico que ofrece Pfleiderer [80] no se ajusta a las relaciones de compresin que alcanzan las bombas de alto vaco. Con el objetivo de ofrecer una metodologa ms completa y que pueda ser utilizada tanto por los ingenieros de la produccin como por las empresas dedicadas a la construccin de bombas de vaco se realiz un anlisis de la bibliografa y se estudiaron los equipos existentes, as como las informaciones brindadas por distintos fabricantes. Los resultados alcanzados se muestran en este epgrafe, donde se ofrecen las expresiones y algunos criterios prcticos del autor para determinar los principales parmetros de estas bombas.

2.2.2) Metodologa.
Anteriormente se hizo un resumen del tratado terico realizado por Pfleiderer [80] sobre las bombas de anillo lquido, por tanto en este epgrafe slo se expondrn los pasos necesarios para realizar los clculos de diseo, precisando algunos coeficientes. Para el diseo se deben tener como datos de entrada el flujo volumtrico a aspirar por la bomba(V1) y las presiones de aspiracin (h1) e impulsin (h2). 1)Clculo de la potencia al eje:

h2 9,81 h1 V1 ln h1 N= is

, [KW]

(2.19)

Donde: h1 = presin parcial del aire seco en la aspiracin, m.c.a. h2 = Presin absoluta en la descarga, m.c.a. V1 = Flujo volumtrico total aspirado por la bomba, m3/s. is = Rendimiento energtico o de acoplamiento de la bomba, oscila alrededor de 0,20 para bombas tipo NASH [30] para un vaco de 27 pulg. de Hg (685 Torr), succionando aire seco a 20 oC y trabajando con agua de enfriamiento a 15 oC. Este rendimiento decrece rpidamente al incrementarse la temperatura del agua de enfriamiento [30, 31]. 2) Clculo de la velocidad tangencial mnima del rodete; segn la ecuacin 2.8:

28

ra =

1 g( 3h 2 2h 1 ) ,

[m/s]

(2.20)

Donde es la relacin de velocidades que puede tomarse (0,88- 0,84), disminuyendo con el tamao de la bomba. 3) Clculo del ngulo de comienzo del orificio de descarga ( ): a)Primeramente se determina el grado de rapidez(Emin), a travs de la ecuacin 2.7:
2 ra ) ( =

E min

2gh 1

(2.21)

b)Posteriormente se determina el valor de Amin, por la ecuacin 2.9:

A min =

3 3 2

E ( E + 1) 3
2

(2.22)

Se sustituye en E el valor de Emin. calculado. c)Clculo del valor de . Despejando de la ecuacin 2.10:

1 2 A 1 2 = 1+ 4 2

(2.23)

Se sustituye en A el valor de Amin calculado. Se puede asumir =0,456-0,371. d)Clculo de :Despejando de la ecuacin 2.11:

2 1 2 2 1 + + 180 0 4 = Arc cos 1 1 2 2

(2.24)

4)Suposicin de los valores de: a)Nmero de labes (Z): Las bombas cubanas se construyen generalmente de 16 labes. b)Espesor relativo de los labes (s/ra): En las bombas cubanas este oscila entre 0,063 y 0,044. c) Inmersin relativa de los labes (a =A/ra): Puede tomarse como un 2%. d) Frecuencia de rotacin (n): Se recomienda tomar los valores de las bombas tipo NASH de capacidades similares [30], mostrados en la tabla 2.1 Tabla 2.1 Valores de frecuencia de rotacin recomendados para bombas de vaco CAPACIDAD(pie3/min) 5000 3000 FRECUENCIA(r.p.m.) 330 400

29

CAPACIDAD(pie3/min) 2000 1500 800 550 325

FRECUENCIA(r.p.m.) 500 590 820 1050 1320

O valores similares para guardar la relacin apropiada que debe existir entre el ancho (b) y el radio exterior del rodete(b/ra), ya que las bombas muy anchas no se llenan rpidamente y desaprovechan su capacidad. e)Rendimiento volumtrico(v): Para las bomba tipo NASH puede tomarse (0,65-0,7); aunque, segn, estudios tericos realizados por el autor [31] puede disminuir hasta 0,45 cuando la temperatura del agua de enfriamiento alcanza 35 oC. 5)Clculo de las dimensiones fundamentales de la bomba: a)Si la bomba es de doble succin, el ancho de cada parte por el radio exterior (b.ra) se calcular, despejando de la ecuacin 2.16, como:

b ra =

V1 z s v 1 2a 2 (1 a ) ra ra

, [m2]

(2.25)

b)Clculo del radio exterior(ra):

ra =

ra 30 n

, [m]

(2.26)

Tambin se puede tomar la relacin b/ra = 0,85 para calcular el valor del radio exterior (ra), como:

ra =

b ra b ra

, [m]

(2.27)

Entonces podr determinarse el valor de la frecuencia de rotacin mnima. c) Clculo del ancho (b): b = b.ra/ra ri = .ra, , [m] , [m] , [m] (2.28) (2.29) (2.30) d) Clculo del radio interior (ri): e) Clculo del espesor (s); s = s/ra.ra 6) Clculo de las limitaciones exteriores de los orificios de presin y aspiracin: a) Orificio de aspiracin. Segn la ecuacin 2.14:

30

rx = ra

1 + 2 + 2 (1 ) 2

,[m]

(2.31)

b) Orificio de descarga:

1 2 1 2 1 2 ry = ra 2 1 + + + 4 3 E min

,[m]

(2.32)

En la prctica de construccin de bombas en Cuba, los valores de rx son (7-14)% inferiores y los de r y (17-29)% inferiores.

2.2.3) Validacin de la metodologa

Con el objetivo de realizar una comprobacin del grado en que se ajusta la metodologa, a los valores reales de diseo de las bombas cubanas, se calcularon tres modelos de ellas: 4003 (3000 pie3/min), 2003 (1500 pie3/min), 1003 (800 pie3/min); a travs del programa Pascal Disbal, confeccionado al efecto Varios de los principales parmetros constructivos, a saber: espesor medio de los labes (S), radios exterior e interior del rodete (ra y ri), longitud axial del impelente (b), y ngulo de comienzo del agujero de impulsin () se muestran en el anexo 1. Como se puede observar los valores calculados difieren bastante poco de los valores reales de diseo, ya que la variacin no sobrepasa en ningn caso el cinco por ciento.

2.3) Influencia de la desviacin de los parmetros geomtricos de diseo:

Un estudio del estado constructivo de bombas de vaco de anillo lquido [28], producidas arroj diversas desviaciones de sus parmetros geomtricos de diseo. Se analizar a continuacin la influencia de dos de estos parmetros en el funcionamiento de la bomba.

2.3.1) Influencia de la variacin del espesor de los labes:

Ya que estas bombas son de doble succin, teniendo el impelente dividido en dos partes iguales (anexo 1), para cada parte se realizaron las mismas mediciones, es decir a ambos lados de la pared divisoria del impelente y en los extremos del mismo. Adems, como los labes no mantienen su espesor en todo su radio se midi el interior y el exterior, para ambas partes. Las medidas se realizaron con un pie de rey. Para mostrar los resultados se seguir la nomenclatura siguiente: -La medida superior corresponde con el valor del espesor en el radio interior del labe, mientras que la inferior con el valor en el radio exterior. -S significa espesor. -El subndice " i" significa en el interior (al lado de la pared divisoria del impelente) -El subndice "e" significa en el exterior(uno de los extremos del impelente). -El subndice "m" significa parte del impelente del lado del motor. -El subndice "o" significa parte del impelente del otro lado. Se mostrarn los valores promediados para las cuatro bombas 2003 analizadas y los valores de los planos: Tabla 2.2: Espesores de labes bomba 2003 Parmetro Sim Resultados 19,3/21,4 Planos 18/22

31

Parmetro Sio Sem Seo

Resultados 18,9/21,8 18,9/22,8 19,5/23,0

Planos 18/22 18/22 18/22

Tanto los resultados de las mediciones como los de los planos fueron promediados por separado para determinar el valor medio del espesor de los labes. Con estos valores y a partir de la ecuacin 2,26 se calcularon los flujos volumtricos que se muestran (pie3/min): Segn resultados 1424,09 Segn planos 1530,65

Se observa una diferencia de 7%, lo cual no es un valor muy grande, ya que los sobre dimensionamientos se toman en ese orden. No obstante, estos sobre dimensionamientos provocan desbalances en el rotor que deben ser eliminados posteriormente, as como sobre consumo de materiales, lo cual encarece los costos de produccin.

2.3.2) Influencia de la variacin del ngulo de comienzo del orificio de descarga.

Las ecuaciones (2.21-2.24) que permiten determinar el ngulo de comienzo del orificio de descarga, muestran su dependencia de los radios interior y exterior, la frecuencia de rotacin y el coeficiente de velocidades ( ) a travs del grado de rapidez (E) y el valor de . Este ngulo se mide sobre el cono y a partir de la lnea donde se mide la excentricidad del rodete respecto al cuerpo, o sea a 45 grados de la vertical y siguiendo el sentido de giro de la bomba. Las mediciones se realizaron con un gonimetro desde la lnea vertical hacia ambos lados, obtenindose despus por suma de ngulos el valor real del ngulo de comienzo del orificio de descarga. En las cuatro bombas 2003 medidas dicho ngulo tena un valor de 295 grados, es decir cinco grados mayor que el de diseo. Sin embargo, los clculos realizados para este tamao de bomba, tomando constantes sus parmetros constructivos demuestran que el ngulo debe variar con el vaco y, segn los valores de la siguiente tabla: Tabla 2.3: Valores de en funcin del vaco Vacos (Torr/pulg. Hg) 685,8/27 660,4/26 635/25 609,6/24 584,2/23 ngulo (grados) 290,6 284,2 278,2 272,5 267,2

A continuacin se muestran los valores del grado de rapidez Emin, y para distintos valores de la frecuencia de rotacin y para los valores fijos de presin de succin y descarga y radios exterior e interior. Tabla 2.4:Valores de en funcin de la frecuencia. r.p.m. Emin 450 10,94 500 13,52 650 16,48 590 18,8 620 20,77

32

r.p.m.

450 1,11 284,0

500 1,134 286,8

650 1,155 289,3

590 1,171 290,9

620 1,22 294,8

Como se observa, el ngulo de comienzo del orificio de descarga de diseo ( =290 0) se corresponde con el valor de la frecuencia de rotacin de trabajo, es decir n=590 r.p.m.; sin embargo la desviacin del ngulo hasta 295 0 provoca que para alcanzar el mismo vaco la bomba tendra que girar a una frecuencia superior a las 620 r.p.m. Las pruebas realizadas a estas bombas en el banco, muestran que el vaco alcanzado fue de 25,7 pulg. Hg como promedio, es decir en ninguna se alcanz el valor del vaco de diseo, lo cual corrobora la importancia de garantizar este ngulo en el proceso de fabricacin de la bomba. El efecto econmico de esta desviacin puede verse a travs de la influencia del vaco, en el consumo de vapor de una estacin de evaporacin-coccin de los centrales azucareros. Trabajar con vaco empeorado en un evaporador, provoca un incremento en la cantidad de agua a evaporar en tachos y por tanto de la cantidad de vapor a consumir en los mismos, pudindose cuantificar en 0,61% por tonelada de caa el incremento del consumo de bagazo, como fue demostrado por el autor[28]. Esto representa para un central de 100t/h de molida, un sobreconsumo de 1464 t de bagazo por zafra, es decir $ 24 156, 00/zafra La inversin a realizar para la correccin de dicho ngulo es mnima, por cuanto presupone solamente poner especial cuidado en el proceso de moldeo del cono, para que salga del taller de fundicin con la lumbrera de impulsin en la posicin adecuada, ya que dicho agujero no sufre un posterior maquinado.

III. EVALUACION 3.1) Revisin bibliogrfica sobre instalaciones experimentales

Para realizar el ensayo de la bomba de vaco debe construirse un banco de pruebas; sin embargo, en el pas no exista ninguno, ni norma cubana al respecto. Por esta razn fue necesario recurrir a la experiencia internacional. Van Atta [94], explica como pueden hacerse las mediciones en bombas mecnicas mostrando el esquema de la figura 3.1:

Fig. 3.1: Cmara de Van Atta.

33

Este esquema de cmara es para entradas mayores de 50 mm, para entradas menores muestra otro tipo. El dimetro de la cmara se toma igual al dimetro de entrada de la bomba. Plantea que para medir el vaco en el rango de 1 a 760 Torr se usan manmetros de mercurio. Para medir el flujo, cuando ste es mayor que 0,56 m3/min se emplean orificios estndar de radio largo, preferiblemente en el rango de flujo crtico. Guthrie [38] presenta un esquema similar al ya visto, planteando que el dimetro de la cmara debe ser mayor que el de la entrada de la bomba y la altura 1,5 veces el dimetro de la cmara. Explica las formas ms comunes de medicin del flujo: capilar calibrado, bureta, etc. Una norma ASME [4] explica las definiciones fundamentales sealando los parmetros a medir con sus rangos de precisin, brinda el esquema de instalacin mostrado en la Fig. 3.2:

Fig. 3.2. Cmara ASME. Una norma japonesa [48] muestra un esquema similar al de Van Atta [94], sealando que los medidores de flujo y de vaco no deben tener errores mayores del 5% y que el volumen de la cmara de pruebas debe ser al menos dos veces el volumen manipulado en una carrera de succin. Otras normas [15,37,46] presentan esquemas similares. La diferencia de ellas con respecto al esquema est en el dimetro de la cmara que no es igual al de entrada de la bomba. Pipko [82] presenta un esquema similar al de Van Atta sealando que la cmara debe tener un volumen cinco veces superior al manipulado en una carrera de succin. Seala que uno de los mtodos para obtener la velocidad de bombeo es conocido como el mtodo de presin constante. Por el cual la cmara de prueba se evacua y posteriormente se va dejando entrar el gas hasta las presiones definidas midindose el flujo por uno de los mtodos conocidos. Es decir que la presin en la cmara se ajusta a diferentes valores con la ayuda de la entrada de flujo, midindose ste. De esta manera se puede obtener un grfico de flujo en funcin de la presin de entrada. Por su parte Chilvers [19], presenta un mtodo sencillo y confiable de medicin de las caractersticas de las bombas de vaco, basado en una serie de platos orificios que trabajan en condicin crtica. Presenta el esquema de cmara de la Fig. 3.3:

34

43.5 mm 152 mm

3.2 mm

25 mm

Detalle del Orificio

Detalle del soporte de orificios

350 mm

Camara de Prueba

Fig. 3.3: Cmara de Chilvers. Explica que los orificios trabajan en condicin crtica cuando la relacin de las presiones es 52,8% para el aire y que en ese caso el flujo es mximo y se puede calcular por la ecuacin 3.1

2 ( K 1) w = C A P 1 R1 K K + 1
Donde : C: Es el coeficiente de descarga. A : Area de la seccin transversal, m2. P1 : Presin absoluta a la entrada del orificio, Pa. R1 : Densidad del aire a la entrada, Kg/m3 K : Coeficiente adiabtico.

( K +1)

(3.1)

3.2) Cmaras de pruebas y ecuaciones fundamentales

Siguiendo las recomendaciones de Chilvers se disearon las cmaras a utilizar para analizar el comportamiento de las Bombas de Vaco de Anillo lquido en la EMPROMEC 1ro de Mayo, las que se componen de un tubo central, que en su parte superior presentan una toma roscada para la colocacin del vacumetro y al cual estn soldados 10 tubos con sus respectivos platos orificios, cuyos dimetros aparecen en la tabla 3.1. Tabla 3.1 Dimetros de los platos orificios para cada tipo de bomba.

Bomba 1500
Orificio (mm) 1 5.5

Bomba 800
Orificio 1 (mm) 4

35

Bomba 1500
2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 9 10 12 12 12 12 12 12 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Bomba 800
5 6 7 9 10 10 10 10 10

Debido a que para el aire K = 1.4 y la relacin crtica de presin: 0,528. Se puede simplificar la ecuacin 3.1 de la siguiente forma:

w = C A 0,469 P 1 R1

(3.2)

Sin embargo, debido a que para las bombas de vaco, lo que interesa no es el flujo msico sino el volumtrico (Q2) se puede plantear que:

Q2 =

w R2

(3.3)

Donde : Q2: Flujo volumtrico, m3/s R2 : Densidad del aire de la cmara Kg/m3

R2 =

P2 R1 P 1

(3.4)

Donde: P2: Presin absoluta en la cmara, Pa. Asumiendo que la temperatura se mantenga constante se sustituye 3.4 en 3.3 y ambas en 3.1 de lo cual se obtiene:
3 C A 0,469 ( P 1) Q2 = P2 R1

(3.5)

Donde :
C : (0.806 - 0.824) Se tom para los clculos C = 0.82 segn Chilvers A : Area de la seccin de los platos orificios (mm2) P1 = 1,013.105 Pa T = 27 oC. R1 = 1.178 Kg/m3 Sustituyendo los valores en la ecuacin (3.5) y considerando C=0,82 constante

36

Q2 =

A 0,9992 P2

(3.6)

Ecuacin a partir de la cual puede obtenerse el flujo volumtrico (m3/min) manipulado por cada lado de la bomba a partir del rea de los platos orificios (mm2) abiertos y la presin absoluta (Kpa) existente en la cmara de pruebas.

3.3) Procedimiento de ensayo

Se coloca la bomba en el banco de prueba, se colocan las cmaras de prueba y se atornillan a las bridas de las tapas. Posteriormente se conecta el motor de la bomba de alimentar y cuando el agua alcanza el nivel requerido se conecta el motor de la bomba de vaco, dejando que la misma comience a levantar vaco con todos los orificios de la cmara de prueba tapados. Al transcurrir un tiempo aproximado de 20 min. de mantenerse el vaco se procede a destapar orificios para que la bomba comience a manipular flujo, anotando para cada combinacin la lectura de presin.

3.3.1 Ejemplo de resultados de pruebas

Las mediciones tabuladas corresponden a valores promedios ya que se repiti la prueba tres veces para cada una de las combinaciones correspondientes. Con los valores que se muestran en las tablas 3.2 y 3.3 se construyeron las curvas para cada cmara, a partir de las cuales se obtuvieron las curvas generales.

Tabla 3.2: Cmara Izquierda

P vaco (Pulg Hg) 28.4 27.7 26.3 24.5 23.9 23.3 22.4 22.1 P abs (kpa) 4.72 7.37 12.01 18.1 20.15 22.2 24.2 26.2 1+2 1+2+3 1+2+3+4 1+2+3+4+5 1+2+3+6+7 1+2+6+7+8 1+2+3+4+5+6 6+7+8+9 Combinacin rea (mm2) 52.01 115.6 194.1 307.1 341.68 391.1 420.14 452.16 Flujo (m3/min) 11.03 15.7 16.17 16.96 16.95 17.63 17.37 17.27 Flujo (Pie3/min) 389.4 554.3 571.1 599.6 596.7 622.57 613.15 609.8

Tabla 3.3 Cmara derecha P vaco (Pulg Hg) 28.1 27.52 26.68 24.53 P abs (KPa) 5.94 7.98 10.83 8.1 1+2 1+2+3 1+2+3+4 1+2+3+4+5 52.01 115.6 194.1 307.1 Combinacin rea FLUJO (m3/min) 8.76 14.5 17.93 16.98 309.42 512 633.3 600 (Pie3/min)

37

P vaco (Pulg Hg) 24.53 23.3 22.74 22.1

P abs (KPa) 18.1 22.2 24.2 26.2

Combinacin 1+2+3+6+7 1+2+6+7+8 1+2+3+4+5+6 6+7+8

rea 341.68 391.1 420.14 452.16

FLUJO (m3/min) 18.85 17.63 17.37 17.27

(Pie3/min) 665.6 622,2 613.15 609.8

Curva general bomba2. 1350 1250 flujo (pie cub./min.). 1150 1050 950 850 750 22.5

23.5

24.5

25.5 vacio (pulg. Hg.).

26.5

27.5

28.5

Fig. 3.4: Curva caracterstica de bomba BVR 1500

3.4) Anlisis de los resultados

Se observa que la curva caracterstica general de la bomba tiene un comportamiento bastante cercano al del modelo original, sobre todo en su forma, ya que manipula el mayor flujo entre las 23.5 y las 25 Pulg Hg, lo cual se acerca bastante a los datos de catlogo del prototipo Nash. En cuanto a la magnitud de flujo manipulado en el punto de trabajo principal, aqu influye el hecho de que el agua de sello en este caso posee una temperatura de 26 oC aproximadamente, mientras que para la Nash sus catlogos corresponden a temperaturas de 15 oC para el agua de sello. Esta influencia se analizar en epgrafes posteriores. La incertidumbre experimental determinada para la presin de vaco es de 9,64 Torr, lo que constituye el 1,6% del valor notable de 24 Pulg. Hg. En el caso del flujo la incertidumbre es 38 pie3/min, o sea el 6,4%, pero puede reducirse realizando un nmero mayor de mediciones, que pudiera ser cinco por cada valor de la presin.

3.5) Influencia de la temperatura del agua de enfriamiento 3.5.1) Introduccin

En Cuba, con un clima tropical, las temperaturas del agua disponible para el enfriamiento de los equipos energticos son generalmente altas y los sistemas de enfriamiento empleados en los centrales azucareros son poco eficientes. Por estas razones los equipos que trabajan con sistemas de enfriamiento por agua, trabajan alejados de las zonas de explotacin recomendadas por los fabricantes. Las bombas de vaco de anillo lquido no son una excepcin, y el incremento de la temperatura del agua de sello afecta sensiblemente su capacidad. A este fenmeno no se le da la suficiente importancia

38

durante la explotacin, sin embargo parece sobredimensionamiento de la capacidad instalada.

ser

una

de

las

razones

que

justifican

el

El trabajo [32] realizado, en los centrales de la provincia de Matanzas, permiti conocer que de un total de 15 bombas analizadas, slo cinco trabajaban con agua de enfriamiento con una temperatura inferior a 30 oC y las restantes a temperaturas cercanas a los 40 oC. Aunque existen en la literatura algunos artculos referentes a este fenmeno[19,92], y algunos fabricantes ofrecen curvas de variacin del comportamiento de sus equipos con la temperatura del agua de enfriamiento, otros autores sealan que estos datos no pueden ser generalizados y que cada bomba tiene un comportamiento caracterstico. Todos los fabricantes de bombas de vaco de anillo lquido consultados ofrecen sus curvas caractersticas, especificando las condiciones a las cuales se realizaron las mismas. Generalmente, aire atmosfrico a 20 C y con temperatura del agua de enfriamiento a 15 C, sealando que en caso de utilizarse agua ms fra la capacidad de la bomba se incrementar, por lo que debe utilizarse el agua ms fra disponible. Como es de suponer por el principio de funcionamiento de estas bombas, cuando la temperatura del agua de enfriamiento se eleva, aumentando la presin parcial de vapor de agua en los canales interlabes y por tanto disminuyendo la presin parcial de aire seco, la capacidad de aspiracin disminuye. Cancio [9] explica que en el espacio formado entre el cubo del impulsor y el anillo del agua en los canales interlabes, se cumple en toda su extensin la ley de Dalton y basado en ello brinda la ecuacin para calcular la capacidad de la bomba, a una temperatura de lquido de servicio diferente a la que fue probada.

St P Pvt = tot S 15 Ptot Pv15

Donde: St = capacidad a una temperatura t., (m3/min) S15 = capacidad a una temperatura de 15 C, (m3/min) Pvt = presin parcial de vapor a una temperatura t, (KPa) Pv15 = presin parcial de vapor a 15 C, (KPa) Ptot = presin total absoluta, (KPa)

(3.7)

En cambio, Chilvers [19], ofrece varios factores para el clculo de la capacidad de la bomba en funcin de la temperatura del agua, los cuales difieren de los calculados por la ley de Dalton. Explica que los factores de disminucin de la capacidad dependen del diseo especfico de la bomba usada, ya que existen regiones dentro de la bomba con bajas presiones, donde ocurre la autoevaporacin antes de que se alcance en la entrada de la bomba el vaco terico mximo. Por su parte, Bacaranda [5] plantea que la temperatura del fluido interno determina una parte de sus caractersticas y Karassik [51] que requieren ms potencia, comparadas con otras bombas mecnicas de vaco, debido principalmente al calentamiento del agua de circulacin. Otras investigaciones sobre el funcionamiento de las bombas de anillo lquido no refieren la influencia de la temperatura en su comportamiento [92, 63, 61, 60, 59, 34] Como en Cuba se producen bombas de vaco de anillo lquido y aunque su diseo es similar al de algunas firmas conocidas, no existe una caracterizacin de su comportamiento con la temperatura del agua de enfriamiento y es evidente que su conocimiento redundar en beneficio de una mejor explotacin de estos equipos. Para este anlisis se dise y construy una instalacin experimental a escala de laboratorio, en la que se mont una bomba importada de menor tamao pero de similar diseo de 325 pie3/min de capacidad nominal (9.2 m3/min) a 26 Pulg Hg (660,4 Torr) de vaco.

39

En esta instalacin se realizaron corridas experimentales en las cuales se vari la temperatura desde 27,8 hasta 42,3 oC y se evalu su efecto en la capacidad, potencia, rendimiento y consumo especfico para distintas presiones de vaco que oscilaron entre 75 y 85 Kpa (22 a 25 pulg.Hg)

3.5.2) Diseo de instalacin experimental y procedimiento de ensayo.

Con el objetivo de analizar la influencia de la temperatura del agua de enfriamiento, en el funcionamiento de la bomba de vaco de anillo lquido, se construy una instalacin como la que se muestra en la Fig. 3.5 Como se observa el agua de enfriamiento se calienta en el tanque a partir de la condensacin del vapor que se inyecta dentro del mismo, proveniente de una caldera. El agua es enviada por una bomba centrfuga Vida 4 a la bomba de vaco de tipo NASH CL403, a travs de una tubera, donde se encuentra colocado un contador volumtrico y una vlvula, que permiten controlar el flujo de agua de enfriamiento. Un termmetro de lquido en vidrio, permite medir la temperatura as como mantenerla constante con la ayuda del control de flujo de vapor. El manmetro de tipo Bourdon, instalado a la entrada de la bomba de vaco, permite medir la presin del agua.

Figura 3.5: Esquema de la instalacin experimental.

40

La presin de la bomba de vaco se mide con una columna manomtrica de mercurio, conectada al extremo cerrado de la cmara de pruebas, cuyo otro extremo se encuentra unido por bridas a una unin en T, que la conecta con las dos bocas de succin de la bomba de vaco. La cmara de pruebas se construy segn Chilvers [19] y est constituida por un tubo central de 100 mm de dimetro, al que se encuentran soldados seis tubos de 25 mm de dimetro y 152 mm de longitud, en cuyos extremos libres se han colocado sendos platos orificios. Sus dimetros de agujero y reas de paso se dan en la siguiente tabla. Tabla 5.1: Platos orificios. No. 1,2,3 4 5 6 Dimetro (mm) 9,525 6,0 4,3 2,5 rea (mm2) 71,22 28,26 14,51 4,9

A travs de un instrumental verificador K505, conectado al motor elctrico se pueden medir la corriente, el voltaje y la potencia consumida. Como el motor se encuentra montado en cojinetes; con la ayuda de una barra atornillada a su estator y un dinammetro, se puede medir la fuerza para determinar el torque entregado. La frecuencia de rotacin se midi con un tacmetro cronomtrico. El procedimiento empleado para realizar la prueba de la bomba, consisti en fijar la temperatura y flujo de agua y arrancar la misma con todos los orificios cerrados con tapones de goma y medir el vaco formado en la cmara. Posteriormente se iban destapando orificios y midindose el vaco y todos los dems parmetros en cada caso. Este procedimiento se repiti tres veces para cada medicin de la presin, segn plantea la Norma ISO [46].

3.6) Anlisis de los resultados experimentales 3.6.1 Influencia de la variacin de la temperatura en la capacidad de la bomba.
1) Al variar la temperatura del agua del sello, se not una marcada influencia en la capacidad de bombeo. Como se puede observar del grfico de la Fig. 5.5, la capacidad de la bomba disminuye al aumentar la temperatura del agua. 2) Por razones atribuibles al estado tcnico de la bomba, el vaco mximo alcanzado (cero gasto) no excedi los 86 Kpa (25,4 pulg. Hg), no obstante, se aprecia una disminucin de este valor con el incremento de la temperatura del agua en todo el diapasn de trabajo. 3) Se aprecia un cambio en la pendiente de las curvas de capacidad para todas las temperaturas para un valor prximo a los 2,5 m3/min. No obstante las pendientes para cada temperatura son similares.

3.6.2. Influencia de la temperatura en la potencia

Para mostrar esta influencia en la potencia al eje de la bomba, se tomaron solamente los valores extremos del rango de temperatura (27.8 y 43,2oC) Como se observa en la Fig. 5.6, sta disminuye al aumentar la temperatura, lo cual concuerda con la correspondiente disminucin de la capacidad de la bomba. De forma similar se comporta la potencia consumida por el motor elctrico.

3.6.3. Influencia de la temperatura en el rendimiento de la bomba

El rendimiento isotrmico de la bomba, tambin presenta una caracterstica descendiente con la presin de vaco y la temperatura. Como se aprecia en la Fig. 5.8 para el intervalo de presiones

41

ensayadas, existe aproximadamente una disminucin del 10% del rendimiento para los valores extremos de temperatura.

5.5

4.5 27.8 C 3.5 Flujo(m /min) 37.8 C_ 43.2 C 32.9 C 2.5

3

1.5

0.5

-0.5

74

76

78

80

82

84

86

88

Presin de vaco(KPa) Fig. 5.5 Variacin de la capacidad.

12600

12200 27.8 C 43.2 C 11800 POTENCIA (W)

11400

11000

10600

10200

74

76

78

80

82

84

86

88

Presin de vaco(KPa) Fig.5.6 Variacin de la potencia en el rbol.

42

26

22 27.8 C 18 32.9 C 37.8 C 43.2 C Rendimiento(%) 14

10

-2

74

76

78

80

82

84

86

88

Presin de vaco (KPa) Fig.5.8 Variacin del rendimiento

3.6.4. Influencia de la temperatura en el consumo especfico de energa.

El consumo especfico de energa (Kwh/m3) representa la cantidad de electricidad que consume la bomba, por cada m3 de aire bombeado. Como demuestra el grfico de la Fig. 5.9, este consumo aumenta de forma brusca con el incremento de la presin de vaco. El punto de cambio de pendiente ocurre a menores presiones de vaco a medida que aumenta la temperatura. Es notable el incremento en el consumo de energa para cada m3 bombeado para una presin dada, cuando aumenta la temperatura.
600

500

Consumo Especfico(W-h/m )

400

43.2 37.8 32.9 27.8

300

200

100

74

76

78

80

82

84

86

Presin de vaco(KPa) Fig.5.9 Variacin del consumo especfico

43

3.7) Anlisis econmico por la inversin del enfriadero

Como demuestran los resultados experimentales la disminucin de la temperatura del agua de sello de 37,8 a 32,9 oC provoca una disminucin del consumo especfico de energa de 150 W-h/m3. Esto representa para una zafra, para una bomba de 3000 pie3/min con capacidad reducida a 2905 pie3/min un consumo de 1 045 800 KW-h/zafra, es decir 66 408 $/zafra. El costo del enfriadero y las bombas asciende a $ 45 000. Las bombas del enfriadero gastan 27 840 KW-h/zafra =1 767,74 $/zafra. El costo de mantenimiento del enfriadero y las bombas asciende a 147,92 $/zafra. Suponiendo que la vida til del enfriadero es de diez aos y que al final no tiene valor residual y suponiendo una depreciacin constante en el tiempo. Conociendo que el costo de operacin antes y despus de la inversin se mantiene constante; el flujo de efectivos se podr expresar como: 6 000 60 000 60 000 60 000 60 000 60 000 60 000 60 000 60 000 60 000

2 45 000

Se observa que la inversin es muy ventajosa, pagndose en el primer ao de vida. El clculo de la tasa interna de retorno demuestra que la inversin es rentable para cualquier costo de capital. En cuatro de los centrales que trabajaban con temperaturas de agua de enfriamiento cercanas a 40 C, las bombas de anillo lquido instaladas manipulan 283 m3/min. = 16980 m3/h = 40 752 000 m3/zafra. Por tanto, la disminucin de la temperatura del agua de enfriamiento hasta valores aproximados a 33 oC, puede acarrear una disminucin del consumo de energa de 6 112 800 KWh/zafra. Es decir, 388 162 $ /zafra.
o

44

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ANEXO I
Tabla 4.2.Parmetros reales, de clculo y variacin en bombas cubanas.

Modelo 4003 Parmetro Espesor labes s (mm) Radio exterior ra (mm) Longitud axial b (mm) Radio interior ri (mm) Angulo (grados) real 20 453 392 187 289 calculado 21 457 377 189 290,9 % variacin 5 0,8 3,8 1,07 0,3 real 20

Modelo 2003 calculado 20 310 273 115 290,2 % variacin 0 1,9 0,7 2,1 0,07 real 10

Modelo 1003 calculado 10 223 190 93 291,1 % variacin 0 2,8 2,9 3,1 0,01

316,5 275 117,5 290

229,5 184,5 96 290

49