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Antes de 1750
Sociedad agricola
1760 – 1840
El término Revolución Industrial fue popularizado por primera vez por el historiador económico
inglés Arnold Toynbee para describir el desarrollo económico de Gran Bretaña entre los años de
1760 a 1840
1870 – 1914
1881
TAYLORISMO
FORDISMO
Sistema de producción en cadena implementado por Henry Ford a partir del año 1908. El concepto
recibe el nombre de Henry Ford, quien popularizó línea de ensamble inventada por Ransom Eli
Olds y es atribuido al teórico marxista Antonio Gramsci.
1917 – 2010
Proceso liderado por los Estados Unidos, la Unión Europea y Japón. Encontró sus bases en las
tecnologías de la información la comunicación y en la innovación en el campo de las energías
renovables.
1917
El enfoque burocrático de WEBER es otra teoría clásica que explica la importancia de la jerarquía,
las normas, los procedimientos y la toma de decisiones imparciales sobre el personal. FAYOL, por
su parte, documenta la teoría administrativa, a través de la cual postula principios como la
especialización de las tareas, la unidad de mando, la equidad, la remuneración justa, los comités
de trabajo.
1927
Entre 1924 y 1927 en la Western Electric Company, situada en Hawthorne cerca de Chicago Elton
Mayo, profesor de Harvard y sus colaboradores estudiaron los efectos que las características
físicas del ambiente de trabajo tenían en la productividad de los trabajadores.
La idea principal de este sociólogo fue la de modificar el modelo mecánico del comportamiento
organizacional para sustituirlo por otro que tuviese más en cuenta los sentimientos, actitudes,
complejidad motivacional y otros aspectos del sujeto humano .
1943
K. Ishikawa
Las siete herramientas de Ishikawa son:
1. Los diagramas de Pareto.
2. Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa)
3. Los histogramas
4. Las hojas de control
5. Los diagramas de dispersión
6. Los fluxogramas
7. Los cuadros de control
1950
E Deming
El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como ciclo PDCA (del inglés Plan-Do-
Check-Act) o PHVA (de la traducción oficial al español como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) [1] o
espiral de mejora continua, es una estrategia basada en la mejora continua de la calidad, en cuatro
pasos, según el concepto ideado por Walter A. Shewhart, amigo y mentor de William E. Deming
que lo enseñó en el Japón de los años 1950
“La calidad no se instala. La calidad es un proceso de aprendizaje continuo, año tras año,
siendo la gerencia quien lidere toda la organización”
- W. Edwards Deming “Out of the Crisis” 1982
1959
Enfoque socio-técnico Es una teoría organizacional moderna que se centra en la relación de tres
elementos de la organización: Los trabajadores constituyen el sistema social Las herramientas, los
conocimientos y los recursos necesarios para hacer el trabajo son el sistema técnico Los
consumidores del producto o servicio ofrecido por la organización constituyen factores del
entorno externo El mantenimiento de una conexión entre estos sistemas es necesario para
alcanzar el máximo nivel de productividad
1970
Enfoque de sistemas
Características
Entropía
Entropía negativa (negantropia)
Homeostasis
Cambio
Interdependencia
Sinergia
Estructura de autoridad y mando
1970
Modelo adhocrátrico
recibe el nombre de "ad hoc" (apropiado) .Es el tipo de organización mas aplastada, es la forma de
organizarse más adecuada cuando una actividad es singular y compleja, y deben intervenir
expertos de distintas disciplinas. Son proyectos que requieren una organización con gran
flexibilidad y de fácil intercomunicación. Está destinado a empresas que necesitan innovar en
entornos de cambios rápidos como son una agencia espacial, una empresa de prototipos
complejos, una petroquímica.
En la adhocracia no está totalmente separado la dirección de la acción. Los equipos se auto dirigen
y cada miembro del equipo tiene una determina a autoridad respetada por todos. Las tareas a
veces son más operativas y otras son más directivas. Lo más importante en esta estructura
organizativa de enlace y coordinación, es decir las formas de comunicarse por tanto es muy
importante el grado de confianza mutua y el respeto por la profesionalidad de los componentes
del equipo
1973
TOYOTISMO. Después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a reemplazar al Fordismo como
modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su
idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización ( just in
time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador,
elemento característico del proceso de la cadena Ford.
Creado por Taiichi Ohno, Shingeo Shingo y Eiji Toyoda en las fábricas de Toyota, el método fue
responsable de la recuperación económica de Japón y la modernización de las industrias.
Características
El sistema tiene como filosofías:
1980
En 1988, Schein los conceptualiza como niveles de cultura, estos tres niveles de cultura no son
estáticos ni independientes, se interrelacionan y conforman las creencias y presunciones básicas
de la cultura organizacional:
“El nivel 1: Producciones: está dado por su entorno físico y social. En este nivel cabe observar el
espacio físico, la capacidad tecnológica del grupo, su lenguaje escrito y hablado y la conducta
expresa de sus miembros.
El nivel 2: Valores, que reflejan en última instancia la manera en que deben relacionarse los
individuos, ejercer el poder y pueden ser validados si se comprueba que reducen la incertidumbre
y la ansiedad.
El nivel 3: presunciones subyacentes básicas, permite la solución a un problema cuando esta se ha
dado repetidamente y queda a la larga asentada…” (Schein, 1988, pp. 30-32).
En función de estas nuevas exigencias teóricas, E. Schein (1982) propone una redefinición de las
concepciones clásicas de organización a la luz de las contribuciones hechas por la Teoría General
de Sistemas: 1. Se debe concebir a la organización como un sistema abierto, esto es, que está en
constante interacción con su medio, asimilando todos los estímulos que éste le provee para
procesarlos y transformarlos en productos y servicios que retornarán reformulados al medio
ambiente. 2. Se debe concebir como un sistema de múltiples propósitos y funciones, lo que
implica a su vez, múltiples interacciones entre la organización y su entorno para que éstas sean
operacionalizadas. 3. La organización está formada de un sin número de subsistemas que están en
una interrelación dinámica entre sí. Por lo tanto, la unidad de análisis de las organizaciones se
debe realizar en función del comportamiento de sus subsistemas. 4. Como los subsistemas son de
alguna forma interdependientes, el cambio en uno de ellos afecta la conducta de los demás. 5. La
organización se desenvuelve en un conjunto de medios dinámicos compuesto por otros sistemas
organizacionales, los cuales establecen limitaciones y exigencias tanto a la organización como a sus
elementos. En este sentido, un examen de la organización precisa de la contemplación de estos
aspectos ambientales. 6. Las múltiples interrelaciones entre organización y su medio dificultan una
delimitación del campo de acción de la primera. 7. Finalmente, la organización se concibe mejor
como procesos estables de importación, conversión y exportación, más que en términos de sus
características estructurales de tamaño, forma, función o diseño
1990
La Organización en Trébol
1993
ESTRUCTURA VIRTUAL
2011 - Actual
Proceso lleno de innovaciones basado en tecnologías digitales, biológicas y físicas que tienen como
objetivo principal cambiar por completo el mundo. Una nueva forma de vivir, de trabajar y de
relacionarse con las demás personas. Son algunos aspectos que pueden surgir a causa de esta
revolución y si se analiza detenidamente, muchos de estos aspectos ya están sucediendo en la
actualidad. El término cuarta revolución industrial empezó a escucharse en el año 2011 en la Feria
de Hannover, considerada como la feria de industria más importantes a nivel mundial.
2021
La cuarta revolución industrial 4.0, o la Industria conectada 4.0, es una nueva era que da un
salto cuantitativo y cualitativo en la organización y gestión de cadenas de valor. Esta nueva etapa
de la industria apuesta por una mayor automatización, conectividad y globalización