1.

1 La administración de operaciones

Presentamos algunas definiciones de la administración de operaciones dadas por va-

rios estudiosos:

• La Administración de Operaciones (AO) se entiende como el diseño, la opera-

ción y la mejora de los sistemas que crean y entregan los productos y los servi-
cios primarios de una empresa. (Chase Alquilano, 2009).

19
 DIDÁCTICA Y APLICACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

• La AO es el conjunto de actividades que crean valores en forma de bienes y

servicios al transformar los insumos en productos terminados. (Render y Heizer
2004).
• La AO es la ciencia y el arte de asegurar que los bienes y servicios se produzcan
y entreguen con éxito a los clientes. (Collier y Evans 2007).
• La AO es la disciplina que estudia la planeación, organización, dirección y control
de las operaciones productivas. (Muñoz 2009).

1.2 Antecedentes de la administración de operaciones1

Las raíces de la administración de operaciones se remontan a la Revolución Industrial

en 1770, el concepto de la división del trabajo de Adam Smith, la máquina de vapor de
James Watt y el concepto de partes intercambiables de Eli Whitney.

En 1776, Adam Smith en su obra La Riqueza de las Naciones, señaló que los trabajado-
res producirían grandes cantidades de artículos si dividían el trabajo en varias tareas
y que el beneficio del sistema económico será resultado del beneficio individual de la
empresa.

En 1832, Charles Babbage recomendó el empleo del método científico para analizar
los problemas de las fábricas.

En 1878, Frederick Winslow Taylor señaló que la buena administración no era el resul-
tado de la aplicación de técnicas individuales al trabajo, sino de un enfoque sistemá-
tico de las operaciones.

Frank Gilbreth, en 1911 desarrolló técnicas de estudio de tiempos y movimientos en

las empresas industriales, usando cronómetros.

Asimismo, en 1911, Lillian Gilberth contribuyó al campo de las relaciones humanas

estudiando la función del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y la psi-
cología del trabajador.

En 1913, Henry Ford (línea de montaje) tomó de Eli Whitney la idea de las partes
intercambiables (refacciones) para introducir la “producción en masa” en la industria
de gran escala. También Destacó el interés del elemento humano como parte de la
producción.

1
Flores de Jesús Sidronio Cipriano, Apuntes de administración de operaciones, México
2010, www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.001.pd

20
 LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

Henry Gantt, en 1913 propone el gráfico que lleva su nombre, un sistema para pro-
gramar la producción, donde subrayó la importancia de la psicología del trabajador en
áreas como la moral.

En 1913, Harrington Emerson desarrolló la estructura de la organización adoptando

las ideas de Taylor, donde hacía hincapié en los objetivos de la empresa; por consi-
guiente, elaboró los principios que pretendían mejorar la eficiencia de la organización.

En 1931, H.F. Dodge, H.G Roming y Shewart, desarrollaron el procedimiento de la ins-

pección por muestreo para el control estadístico de la producción y la calidad para
facilitar su utilidad, para lo cual elaboraron tablas de muestreo estadístico donde se
explicaba la teoría de la inferencia y la probabilidad estadística.

G. Elton Mayo, en 1933 (Los estudios de Hawthorne) destacó los factores humanos y
sociales en el trabajo. Sentó las bases de la escuela conductual. Pensaba que la admi-
nistración científica enfatizaba a menudo la capacidad técnica a costa de la capacidad
de adaptación.

En 1935, L.H.C. Tippett desarrolló el principio de la teoría del muestreo, el cual propor-
cionó a la industria un método para determinar las normas de trabajo, tiempo ocioso
y otras actividades laborales.

De este modo, estos grandes teóricos sientan las bases de la llamada administración
de las operaciones en las empresas, básicamente de manufacturas, con lo cual se da
importancia a la productividad. De esta manera, para las empresas en el siglo XX dis-
minuye el costo de producción y aumentan los excedentes.

1.3 Clasificación de los sistemas de producción

por actividad económica y por la forma
en que realizan sus operaciones2

Función productiva
La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados
para obtenerla.

2
Ídem, México 2010, www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.001.pd

21
 DIDÁCTICA Y APLICACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Esta definición puede aplicarse a una empresa o a una industria. Aunque la produc-
tividad no es más que la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía
de alquiler de los recursos empleados en la producción, forma solo parte del medio
ambiente total de la función productiva.

El objetivo del sistema productivo tiene una función tridimensional: como función fí-
sica, función económica y función social. La característica de la función física de pro-
ducción es la generación de bienes y servicios. La función económica, de producción,
plantea al administrador de empresas preguntas tales como: ¿puede el producto ser
fabricado o vendido de manera cooperativa?, ¿disminuirá nuestro costo?, ¿en cuánto
podría estimarse la rentabilidad del producto? Estas preguntas y muchas otras están
en función de generar utilidades a la empresa, la cual tiene que escoger entre las
diversas alternativas ofrecidas por el mercado para planificar sus operaciones y con-
trolarlas. La tecnología es una fuerza importante que promueve la función social de la
producción. Los efectos sociales de la producción no consisten solamente en los pro-
ductos que una empresa lanza al mercado, sino también en las repercusiones sobre el
nivel de la superación técnica de la población y de las modificaciones importantes en
la estructura social.

La primera clasificación de sistemas consiste en abiertos y cerrados. Otras clasificacio-

nes pueden ser las siguientes: los físicos que son aquellos que existen físicamente y los
abstractos que existen en forma conceptual; por último, los sistemas de producción,
que desde la administración de las operaciones son clasificados en: producto único,
por lote, producción continua y producción a escala.

Clasificación de sistemas3
• Físicos y abstractos.
• Naturales y elaborados.
• Abiertos y cerrados.
• Técnicos y civiles o sociales.
• Por proceso.
Ahora veámoslos con más detenimiento:

• Sistemas físicos y abstractos:

— Físicos: son sistemas que existen físicamente.
3
S A O C

22
 LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

— Abstractos: solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

• Naturales y elaborados:
— Los naturales: son elaborados por la naturaleza.
— Los elaborados: por el hombre.
• Técnicos y civiles o sociales:
— Los sistemas técnicos: son los que integran y aplican la tecnología para al-
canzar una meta.
— Los sistemas civiles o sociales: tienen como finalidad la satisfacción de un
objetivo social.
• Abiertos y cerrados:
— Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjeti-
va (el organismo del cuerpo humano).
— Sistemas cerrados: son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos
y relaciones claramente determinados, por lo tanto, el control, la retroa-
limentación y el pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y
objetiva.
• Sistema de producción:
— El proceso: es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos
los productos.
— Por órdenes: es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un
proceso especial.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

• Sistemas continuos
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones
se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos, en virtud de que los insumos son ho-
mogéneos; en consecuencia, puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos
y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de
un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir
artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es característica
de estos sistemas.

23
 DIDÁCTICA Y APLICACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

• Sistemas intermitentes
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser sufi-
cientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para
acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversi-
dad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable,
cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo
total de la fabricación continua. En este tipo de sistema, la empresa fabrica una gran
variedad de productos para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y, consecuen-
temente, los lotes de fabricación son pequeños en relación con la producción total. El
costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia, los
costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.

• Sistemas modulares
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mis-
mo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarro-
llar una serie de componentes básicos de los productos (módulos), los cuales pueden
ensamblarse, de tal forma que se produzca un gran número de productos distintos
(por ejemplo, bolígrafos).

• Sistemas por proyectos

El sistema de producción por proyectos se realiza por medio de una serie de fases; en
este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero sí una secuencia de operacio-
nes, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal
que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por
el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción con base en su finalidad

• Primarios

Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pue-

den operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en
el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no solo del sistema
de extracción, sino también de la transformación.

24
 LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

• Secundarios
Son los de transformación y artesanal (industria del vidrio, del acero, petroquímica,
automotriz, papelera, alimentos, etcétera). Estos sistemas funcionan como continuos
e intermitentes, dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La
característica de la industria de la transformación es una gran división del trabajo apli-
cado a la producción en masa.

• Terciarios
Engloban todo el sistema productivo o de servicios

Sistemas tradicionales de producción

• Sistema de producción por encargo. Este se basa en el encargo o pedido de uno
o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de
haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio,
aquí se llevan a cabo tres actividades:
— Plan de producción: relación de materia prima, mano de obra y proceso de
producción.
— Arreglo físico: se concentra en el producto.
— Previsibilidad de la producción: cada producto exige un plan de producción
específico.
• Sistema de producción por lotes. Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a
cabo las tres actividades del sistema anterior:
— Plan de producción: se realiza anticipadamente en relación con las ventas.
— Arreglo físico: se caracteriza por máquinas agrupadas en baterías del mismo
tipo.
— Previsibilidad de la producción: debe ser constantemente replanteado y ac-
tualizado.
• Sistema de producción continua. Lo utilizan las empresas que producen un de-
terminado producto sin modificaciones por un largo periodo, el ritmo de pro-
ducción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de
este sistema se realizan los tres pasos:
— Plan de producción: se elabora, generalmente, para periodos de un año,
con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel,
celulosa, de automóviles, electrodomésticos.

25
 DIDÁCTICA Y APLICACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

— Arreglo físico: se caracteriza por máquinas y herramientas altamente espe-

cializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.
— Previsibilidad de la producción: el éxito de este sistema depende totalmente
del plan detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie
la producción de un nuevo producto.

1.4 Diferencias y semejanzas entre empresas

de manufactura y servicio4

Empresas industriales:

• Extracción -agropecuario –manufacturero.

• Bienes de consumo final.
• Bienes de producción.

Empresas de servicios:

• Transporte -turismo -instituciones financieras -educación -servicios públicos.

• Comunicación.
• Energía.
• Agua.
Empresas de servicios privados:

• Asesoría y administración.
• Promoción y ventas.
• Publicidad, etcétera.

Las empresas industriales se dedican a la extracción y explotación de riquezas

naturales sin modificar su estado natural. Estas se dividen a la vez en: extractivas y
manufactureras y agropecuarias.

Las empresas manufactureras transforman las materias primas en artículos terminados.

4
Op. Cit. Flores de Jesús Sidronio Cipriano.

26
 LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

Las empresas de servicios brindan un servicio a la comunidad y pueden tener o no te-

ner fines lucrativos, sin que el producto objeto del servicio tenga naturaleza corpórea.

1.5 La administración de operaciones como función

y su interrelación con otros subsistemas

Las funciones básicas de la administración de operaciones,5 es facilitar el proceso de

toma de decisiones en:

• Diseño Industrial o Diseño/Desarrollo de Producto (Bien o Servicio):

Es la concepción, programación, proyección y producción del Producto de la empresa.

• Diseño del proceso:

Procesos es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una decisión
del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones, analizan el
proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de transporte.

• Capacidad:
Capacidad es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización —
ni demasiado ni pocos—; las decisiones específicas abarcan pronósticos, planificación
de instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad
y análisis de corridas.

• Administración de la cadena de suministros:

Es la determinación de las relaciones con los proveedores, y su integración en el pro-
ceso productivo de la empresa.

• Contacto con los clientes:

Son todos los esfuerzos que realizan las empresas para mantener un vínculo con los
clientes que deriven en la generación de pedido, son así mismo susceptibles de admi-
nistrarse de forma que se influencie la demanda.

5
Administración de la producción es.wikipedia.org/wiki/Administración_de_la_producción

27
 DIDÁCTICA Y APLICACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

• Inventario:
Inventario es la administración de niveles de materias primas, trabajo en proceso y
productos terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar, cuándo ordenar,
cuánto ordenar y el manejo de materiales...

• Fuerza de trabajo:
Fuerza de trabajo es la administración de empleados especializados, semiespecializa-
dos, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar las podemos resumir
en diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los trabajadores, normas la-
borales y técnicas de motivación.

• Localización y diseño de planta:

Es la toma de decisiones sistemáticas sobre la localización de la planta de proceso, y
el diseño interno de la misma, teniendo en cuenta el producto que es responsabilidad
de la empresa.

• Gestión de calidad:
Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios que
ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la cali-
dad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.

• Mantenimiento:
Las actividades de la producción de operaciones representan la parte más grande del
activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos básicos de fabricación
se contraen mediante las operaciones; por ello, dentro de una empresa, la adminis-
tración de operaciones tiene un gran valor como arma competitiva, como estrategia;
las fortalezas o debilidades de las cinco funciones de la producción pueden significar
el éxito o fracaso de una organización; este sistema está estructurado mediante un
conjunto de actividades y procesos relacionados para cumplir con el objetivo de crear
bienes y servicios de calidad.

• Sistemas productivos particulares:

Producción Justo a Tiempo. Es aquel sistema que tiene como objetivo organizar la pro-
ducción, de forma que se aumente la velocidad de respuesta, se disminuyan los inven-
tarios, se mejore la productividad y se aumente la calidad de los bienes producidos.

28
 LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

Para ello se requieren condiciones de diseño de la planta, el manejo de materiales,

administración del mantenimiento, empoderamiento, así como entrenamiento para
múltiples funciones de los empleados y empoderamiento de los proveedores, involu-
crándolos en las decisiones estratégicas de desarrollo de producto.

Los recursos que maneja son:

• Persona: es la mano de obra y los conocimientos.

• Partes: son los materiales e insumos.
• Plantas: son los edificios, instalaciones, máquinas.
• Planificación: sistema de planificación de la producción y recursos necesarios, la
información para la toma de decisiones y el control de las operaciones.
• Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u organización.
• Que se emplea en la forma breve y continua de la empresa.

Administración de operaciones (AO) y su relación con otros sistemas

La administración de operaciones puede emplearse en varias áreas de la empresa;
por ejemplo: finanzas, marketing, calidad y recursos humanos. También puede admi-
nistrar los procesos productivos, integrar las actividades para la producción de bienes
o servicios, políticas, procedimientos, fórmulas, licencias, control, normas, legislación
vigente, etcétera.

Puede tomar decisiones en áreas de procesos, capacidad, inventarios, mano de obra,

calidad.

Algunas decisiones que los administradores de operaciones pueden tomar son:

• La determinación del proceso en servicios. Equipo y tecnología flujo de proceso.

• Decisiones de capacidad. La decisión de la capacidad en una empresa puede
ser a largo plazo: inversiones o ventas de máquinas e instalaciones, despido de
personal. A corto plazo: subcontrataciones, turnos extra, eliminación de turnos,
acortamiento de la jornada laboral.
• Decisiones del personal:
— Selección.
— Contratación.
— Despidos.

29
 DIDÁCTICA Y APLICACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

— Capacitación.
— Supervisión.
— Compensaciones.
— Incentivos.
• Decisiones de calidad.

Los administradores de operaciones son los responsables finales de la calidad de bie-

nes y servicios producidos:

— Especificaciones.
— Diseños.
— Métodos.
— Capacitación.
— Inspecciones.

1.6 La productividad como herramienta competitiva

en la administración de operaciones6

El reto de la productividad
La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en bienes y servi-
cios. Cuanto más eficiente hagamos esta transformación, más productivos seremos y
mayor será el valor agregado a los bienes y servicios que proporcionaremos.

La productividad es la relación que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o
más entradas (recursos como mano de obra y capital) bajo del administrador de ope-
raciones es mejorar (perfeccionar) la razón entre las salidas y las entradas.

Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia

Esta mejora puede lograrse de dos formas: mediante una reducción en la entrada
mientras la salida permanece constante, o bien, con un incremento en la salida mien-
tras la entrada permanece constante.

6
Render y Heizer (2004). Principios de Administración de Operaciones, Editorial Pearson,
México.

30
 LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

Ambas formas representan una mejora en la productividad. En el sentido económico,

las entradas son mano de obra, capital y administración integrados en un sistema de
producción. La administración crea este sistema de producción, el cual proporciona
la conversión de entradas en salidas. Las salidas son bienes y servicios que incluyen
artículos tan diversos como pistolas, mantequilla, educación, sistemas judiciales mejo-
rados y centros turísticos para esquiar. La producción es la elaboración de bienes y ser
vicios. Una producción alta solo puede implicar que más personas están trabajando y
que los niveles de empleo son altos (bajo desempleo), pero no implica una producti-
vidad alta.

La medición de la productividad es una forma excelente de evaluar la capacidad de un

país para proporcionar una mejora en el estándar de vida de su población.

Solo mediante el incremento de la productividad puede mejorarse el estándar de vida

Aún más, solo por medio de los incrementos en la productividad pueden la mano de
obra, el capital y la administración recibir pagos adicionales. Si los rendimientos sobre
mano de obra, capital y administración aumentan sin incrementar la productividad,
los precios suben. Por otra parte, los precios reciben una presión a la baja cuando la
productividad se incrementa, debido a que se produce más con los mismos recursos.

• La medición de la productividad7
La medición de la productividad puede ser bastante directa. Tal es el caso si la pro-
ductividad puede medirse en horas– trabajo, por tonelada de algún tipo específico
de acero, o bien, como la energía necesaria para generar un kilowatt de electricidad.

Un ejemplo puede resumirse en la siguiente ecuación:

Unidades producidas
Productividad =
Insumo empleado

Por ejemplo, si las unidades producidas = 10000 y las horas–trabajo empleadas son
250, entonces:

Unidades producidas 1000 4 unidades por

Productividad = = =
Insumo empleado 250 hora-trabajo

7
Ibídem.

31
 DIDÁCTICA Y APLICACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

El uso de un solo recurso de entrada para medir la productividad, como se muestra se

denomina productividad de un solo factor. No obstante, un panorama más amplio es
la productividad de múltiples factores, la cual incluye todos los insumos o entradas;
por ejemplo: mano de obra, material, energía y capital, que se conoce como producti-
vidad de factor total. Esta se calcula de la siguiente manera:

Salida
Productividad =
Mano de obra + material + energía + capital + otros

Ejemplo: Collins Title Company cuenta con un equipo de 4 personas, cada una trabaja
8 horas al día, (con un costo de nómina de 640 dólares/día), y los gastos generales son
de 400 dólares diarios. Diariamente, Collins procesa y cierra 8 portadas. La compañía
compró, recientemente, un sistema computarizado de búsqueda que hará posible el
procesamiento de las 14 portadas por día. Aun cuando el personal, sus horas de tra-
bajo y los salarios serán los mismos, los gastos generales son ahora de 800 dólares
diarios.

Productividad laboral 8 portadas por día

= .25 portadas por hora - trabajo
con el antiguo sistema = 32 horas-trabajo

Productividad laboral 14 portadas por día

= .4375 portadas por hora–trabajo
con el antiguo sistema = 32 horas-trabajo

Productividad de múltiples 8 portadas por día

factores con el antiguo = .0077 portadas por dólar
sistema = 32 horas - trabajo

Productividad de múltiples 14 portadas por día

= .0097 portadas por dólar
factores con el nuevo sistema = 640+400

La productividad laboral aumento de .25 .4375 el cambio es .4375/25 = 1.75 o 75%,

de incremento en la producción laboral. La productividad de los múltiples factores
se incrementó en .0077 a .0097. Este cambio es de .0097/.0077 = 1.259, o 25.9% de
incremento en la productividad de múltiples factores.

32
 LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

Variables de la productividad8
1. Mano obra: la mejora en la contribución de mano obra a la productividad es el
resultado de un esfuerzo laboral, más sana, mejor educada y mejor fomentada.
2. Capital: a medida de que la inflación y los impuestos incrementan el costo de
capital, la inversión de capital se torna más cara.
3. Administración: es la responsable de que la mano de obra y el capital se utilicen
de manera efectiva para aumentar la productividad.

Ventajas de la medición de la productividad en las empresas

1. Puede evaluar la eficiencia de la conversión de sus recursos de manera que se
produzcan más bienes o servicios con los recursos consumidos.
2. Se puede simplificar la planeación de recursos a corto o largo plazo.
3. Los objetivos económicos y no económicos pueden reorganizarse.
4. Se pueden modificar las metas de los niveles de productividad.
5. Determinar estrategias entre el nivel planeado y el nivel medido de producti-
vidad Ayuda a la comparación de los niveles de la productividad entre diversos
sectores.
6. La medición crea una acción competitiva.

8
Ibíd.

33