EVOLUCION DEL CONTROL DE PRODUCCION Una vez que ha
comenzado el proceso de conversin los directores de produccin / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en direccin hacia los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de produccin / operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversin para que el desempeo general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de produccin. 2. 2. control de la produccin El control de la produccin tiene que establecer los medios para una continua estimacin de: la demanda del cliente; la situacin del capital; la capacidad productiva; la mano de obra; etc. Esta evaluacin deber tomar en cuanta no solo el estado actual de estos factores, sino que deber tambin proyectarlos en el futuro. 3. 3. Control de la produccin El control de la produccin es un sistema con procedimientos bien definido que coordina los diversos elementos del proceso de produccin (es decir, mano, obra, materiales, equipo) para alcanzar las metas de la empresa. El tipo y el grado de control son acordes con el tipo de industria; sin embargo, las etapas bsicas para lograr un buen control son bastante comunes. 4. 4. Control de la produccin Para determinar el tipo apropiado de control de produccin para una empresa especifica se requiere considerar los siguientes factores: Capacidad de produccin. Proyecciones de ventas. Inventarios de suministros, materiales, herramientas, etc. Registro de pedidos no surtidos. 5. 5. FACTORES DE LA PRODUCCION Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten configurar los procesos de produccin. Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema. Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energa,... 6. 6. Mtodos y control de la produccin Control de pedido: En este caso, el proceso de produccin opera de acuerdo al flujo de lotes individuales de trabajo a travs del sistema. El control de pedidos se adopta generalmente en empresas que producen solo pedidos que reciben de sus clientes (es decir, el proceso intermitente). Control de flujo: Este mtodo lo utilizan fabricantes que producen sobre una base continua con el objeto de tener inventarios disponibles para entrega inmediata. En contraste con el control de pedidos, el control de flujos por lo general exige el uso constante de diversos insumes para el proceso de produccin. 7. 7. Mtodos y control de la produccin para que el control de la produccin sea eficaz es necesario interrelacionar los siguientes departamento. Ventas: con el fin de determinar cantidades, tiempos de entrega y estimar costos para el departamento de ventas. Finanzas: para el apoyo financiero de la produccin Cadena de produccin: Para informar a cerca, de los planes y la ejecucin del trabajo, indicando el qu, como y cuando, as como la cantidad y la fecha de terminacin del trabajo. Control de calidad: Informarse de los estndares que debe trabajar la produccin, evitando desperdicios innecesarios y calidad negativa. Compras: Para conocer el tiempo necesario de obtencin de los materiales y los desfases de los mismos. Esto permite modificar los programas de produccin en caso de retrasos. Almacenes: Para calcular las existencias de productos y materiales, con el fin de programar la fabricacin y hacer las requisiciones de compras de materiales. Costo: Sobre la informacin necesaria para la obtencin de los costos Internos de la empresa. Mantenimiento y seguridad: Para el programa de mantenimiento de sus mquinas y de seguridad del personal de produccin. 8. 8. Se deber ejercer un control continuo de las actividades programadas y llevar una cuenta exacta y al da, de cuales son los resultados reales obtenidos y compararlos con aquellos programadores para. tomar decisiones correctivas que procedan. Elaborar reportes diarios de lo que se est produciendo en cada una de las lneas de ensamble y en cada uno de los puestos de trabajo y compararlos con respecto a las cargas de trabajo, programado para conocer cuales son las causas de ineficiencia. Hacer evaluaciones de la produccin as como el desempeo de los trabajadores, para determinar los costos de operacin y saber que utilidades hay o perdidas. Etapas de control de la produccin 9. 9. Proceso de control Supervisar e informar al jefe superior y a las dependencias colaterales de la evaluacin del trabajo y la eficacia con la cual se efecta. Esta informacin permite corregir la direccin del producto. 10. 10. Ventajas del control de la produccin Interrelacionar y coordinar las actividades y los esfuerzos de las diversas reas funcionales de la empresa, Planear la obtencin del producto, con los mejores mtodos de produccin con el menor costo, para aumentar la eficiencia tanto del personal como de las mquinas. Verificar la existencia de los factores de produccin (materiales humanos) que inciden en la obtencin del producto para evitar demoras innecesarias deficiente calidad del producto. Planear la ejecucin del trabajo, de acuerdo con las fechas de entrega proporcionadas por ventas, cuidando que la carga de trabajo sea uniforme en -las mquinas. Supervisar e informar al jefe superior y a las dependencias colaterales de la evaluacin del trabajo y la eficacia con la cual se efecta. 11. 11. Procedimiento para el control de la produccin Planeacin: Una vez que el departamento de planeacin de la produccin recibe un pedido se le debe analizar para su procesamiento. Direccin de flujo: En esta etapa, se determinan las rutas que deben seguir el trabajo y los componentes a travs del ciclo de produccin. 12. 12. Procedimiento para el control de la produccin Programacin: Cada pedido individual debe ajustarse al flujo general de trabajo. Se debe programar el trabajo para que los requerimientos de produccin no excedan las capacidades en ningn departamento. Se deben incluir tolerancia para tiempo de preparacin, fallas del equipo y otros factores. Control del desempeo: Una vez que el pedido se encuentra en proceso de produccin, se debe analizar (controlar) el plan previamente establecido para asegurarse de que el flujo de trabajo se ajusta al programa. controlar la inspeccin de sus productos 13. 13. Diseos de control de la produccin se rigen por tres tipos bsicos de produccin 1. Produccin continua: se caracteriza por la normatividad del producto Producto normalizado y rutina de manufactura. Gran volumen de produccin y empleo de equipo especializado. Poco inventario durante el proceso. Flexibilidad limitada durante el proceso. Cuantificacin mnima del trabajador Largos recorridos. 14. 14. Diseos de control de la produccin 2. Produccin intermitente: se caracteriza por una sola directriz de la produccin Producto final no normalizado y que requiere grandes controles de produccin. Volumen medio de produccin; equipo ms eficiente. Gran inventario durante el proceso. Cortos recorridos de produccin. Mayor capacitacin del trabajador(especializacin). Mayor flexibilidad en el proceso por la eficiencia del equipo. 3. Proyecto especiales: caracterizado por la posicin fija del trabajador. 15. 15. Procesos de manufactura A los mtodos de produccin se les denomina procesos de manufactura, los cuales se clasifican de acuerdo a las variables: naturaleza de la produccin, tiempo de la produccin y tipo de producto. 16. 16. Naturaleza de la produccin La produccin de artculos crea utilidad de forma mediante la remodelacin, combinacin o transformacin de las materias primas en productos terminados. Los proceso de manufactura implcitos son extractivos, analticos, de fabricacin y sintticos. Proceso extractivo: Un proceso en el que se obtienen sustancias de la tierra o el mar es extractivo. Proceso analtico: Es analtico un proceso por el cual un producto se transforma en otros minerales. Proceso de fabricacin: Algunas veces denominado tambin proceso de conversin, se utiliza cuando se altera un material a travs de algn tratamiento, de una maquina, de un corte, de una impresin, cosindolo, tejindolo. Proceso sinttico: Sinttico significa juntar. Los productos que se sintetizan incluyen el rayn, el vidrio y el acero inoxidable; se les hace al combinar dos o ms elementos. Esta implcita tambin la sntesis en algunas reas de manufactura denominadas procesos de ensamble. 17. 17. ORGANIZACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los materiales, los equipos, el capital y la informacin para el logro de esos objetivos. Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a la actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya sea pblica o privada, lucrativa o no. La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin. Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente. 18. 18. ORGANIZACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN 19. 19. TRAMO DE CONTROL Los tramos de control se pueden definir como el nmero de subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organizacin tiene que tratar con un mayor nmero de problemas no estructurados, de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios. El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicacin, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendr una saturacin de trabajo