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RIESGOS
Mantener la velocidad del despacho.
La dificultad para la aceptaci+ón e interiorización del sistema por parte de los
empleados.
Este sistema determina con rigor las rutas de los almacenistas para garantizar flujo de
trabajo y evitar pérdidas en tiempos muertos. Para garantizar el debido funcionamiento
del sistema debe existir una sinergia total entre todos los actores de la cadena, desde
auxiliares de almacén, almacenistas, auxiliares administrativos, coordinadores del CEDI, así
como los transportistas, etc., los cuales están sujetos a las órdenes de ejecución que se
emiten en tiempo real para hacer más eficiente la logística de la planta, desde la llegada
del producto hasta definir el muelle y tipo de trasporte para su disposición en bodega.
3. El Caso de Éxito de Totto, Cliente de Fortna / Totto, Fortna's Clients Succesful Stories
El video permite ver como Fortna está ayudando a Nalsani S.A. a soportar su rápido
crecimiento, a través del proyecto Tittan, proyecto de implementación de su Centro de
Distribución y de sus nuevas operaciones. Totto, es una empresa Colombiana creada hace
26 años; dedicada al diseño, confección y comercialización de ropa de alta gama y de
accesorios. Actualmente tiene 350 tiendas en el país, un canal de e-commerce e
internacionalmente cuenta con franquicias y tiendas en 24 países.
Para garantizar su capacidad de distribución y responder a las demandas Totto diseño una
estrategia paraconstruir e implementar un nuevo centro de distribución con procesos,
infraestructura y sistemas, adecuado a las necesidades del crecimiento de la empresa, a
partir de la cual seleccionaron una solución semi-automatizada con la capacidad de
despacho, picking y almacenamiento que permitía a la marca soportar el crecimiento
VENTAJAS
Incrementar la capacidad de despacho un 400% (de 4 cajas por minuto a 17)
Aumentar la confiabilidad de inventarios y la frecuencia de despacho.
espacio de aproximadamente 20.000 metros cuadrados como centro de
distribución para todo el país
.
4. El Caso de Éxito de Coca-Cola, Cadena de Suministro.
Coca-Cola FEMSA, es la embotelladora más grande de Coca-Cola en el mundo, esta ha
implementado una gama de soluciones para la cadena de suministro y gestión de
transporte, con las que cuales ha logrado mejorar sus procesos y obtenido mayor
rentabilidad y eficiencia de costos.
Actualmente su red operacional es generada por Supply Chain Strategist de JDA e
integrada con herramientas de planeación operacional descendente del mismo
proveedor, que permiten combinar procesos de cadena de suministro y transporte. Por lo
cual, Coca-Cola FEMSA tiene hoy la capacidad de planear sus envíos a los 344 centros de
distribución con visibilidad por hora, una acción primordial para asegurar que se cumplan
las promesas de sus clientes.
VENTAJAS
En primer lugar, toman datos en tiempo real e inmediatamente los incorporan al
producto.
En el proceso logístico existe alineación de la cadena de suministro,
automatización de tareas en cadenas de proceso, competencia de recursos a nivel
global y crecimiento de prácticas operativas.
mantenimiento en el tiempo de distribución avanzado y consideraciones en los
inventarios máximos y producción cíclica sin violar las restricciones de capacidad.