1. PepsiCo Inc.

es una empresa de capital abierto cuya tenencia de acciones se

encuentra en manos de distintos inversionistas. Como compañía global ofrece más
amplio portafolio de productos de alimentos y bebidas, que incluye 19 líneas de
productos que generan cada una más de mil millones de dólares en ventas
anuales. Nuestros principales negocios también producen cientos de otros
alimentos y bebidas que brindan alegría a las personas en más de 200 países y
generan ingresos anuales cercanas a los 60 mil millones de dólares. Nuestra gente
está unida por el compromiso único del crecimiento sostenido, que llamamos
Desempeño con Propósito, dedicándonos a ofrecer una variada gama de opciones
de nutrición saludable, conveniente y divertida, mitigando y reduciendo nuestro
impacto ambiental y fomentando una cultura de diversidad e inclusión en el trabajo.
PepsiCo utiliza sus resultados financieros para poder retribuir y contribuir con una
inversión social sostenible en nuestras comunidades alrededor del mundo.
2. 3. MISION Ser la primera empresa mundial de productos de consumo enfocada en
alimentos y bebidas preparadas. Buscamos ofrecer un retorno financiero a
nuestros inversionistas al mismo tiempo que proporcionamos oportunidades de
crecimiento y enriquecimiento para nuestros empleados, socios de negocio y
comunidades donde operamos. En todo lo que hacemos, nos esforzamos en
actuar con honestidad, justicia e integridad.
3. 4. VISION "La responsabilidad de PepsiCo es mejorar continuamente todos los
aspectos del mundo que lo rodea (ambiente, social, económico) creando así un
mañana mejor". Nuestra visión es poner en acción a través de programas y foco en
administración ambiental, actividades que beneficien la sociedad y un compromiso
para construir valor accionario haciendo de PepsiCo una compañía
verdaderamente sustentable.
4. 5. VALORES
5. 6. Es una cadena de suministro de capital privado, mano de obra y todo el canal de
proveedores de software de comercio con sede en Alpharetta, GA. Las soluciones
de la compañía se utilizan en más de 60.000 sitios de clientes en más de 50
países. RedPrairie fue fundada por socios Jim McHugh y Doug Freeman como
McHugh Freeman & Associates en 1975 su sistema de gestión de almacenes se
utiliza para operaciones directas en y entre almacenes y centros de distribución. Se
fue al mercado a mediados de 1980. El 21 de diciembre de 2012, la compañía se
fusionó con JDA Software , una compañía de software y consultoría en Scottsdale,
Arizona proporcionando soluciones de gestión de cadena de suministro,
comercialización y fijación de precios.
6. 7. WMS (Warehouse Management System o Sistema de Administración de
Almacenes) Para ser considerado como tal, y no una simple gestión de stocks, el
programa no sólo ha de gestionar las ubicaciones de los productos, sino también
los movimientos de los operarios y de las máquinas encargadas de la manutención
de los artículos. Al ser un producto que trata un ámbito muy especializado,
normalmente es un paquete departamental que se enlaza con el resto de la gestión
empresarial o ERP, ya que los módulos de gestión de almacenes de los ERPs
estándar normalmente no cumplen todas las funcionalidades requeridas o carecen
de las interfaces adecuadas bien sea para el manejo de elementos de
identificación automática (códigos de barras, tags de radiofrecuencia, visores pick
to light, sistemas de picking por voz, etc.) o de manutención automáticas
(miniloads, transelevadores, rotativos, torres de extracción, caminos de rodillos,
etc.). Un SGA posee dos tipos básicos de mecanismos de optimización, uno
dedicado a optimizar el espacio de almacenaje, mediante una adecuada gestión de
ubicaciones y otro destinado a optimizar los movimientos o flujos de material, bien
sean éstos realizados por máquinas o por personas. Además, puede integrar
mecanismos de cross docking, para tratar aquellos casos en los que el material
pasa por el almacén tan sólo para el proceso de distribución, con lo que no se
almacena, sino que simplemente se distribuye, trasladándose el material de los
muelles de entrada del almacén a los de salida, asignando automáticamente el
material recibido de los proveedores a los pedidos de los clientes.
7. 8. Es este movimiento de distribución de muelle de entrada a muelles de salida el
que da el nombre de "cross-docking" a este tipo de operativa. En algunos casos
integra además elementos destinados a la gestión de la documentación de
expedición, tal como etiquetado, packing list, "taloncillos de transportista",
integración automática de datos físicos de la expedición (peso, volumen), etc.
Algunas características de sistemas comerciales: •Gestiona movimientos de
materiales tanto de producto terminado como de primeras materias, material de
envase y repuestos, órdenes de recepción y mercancías. •Por su flexibilidad se
adapta a cualquier sector y dispone de un módulo para el control de números de
serie, lotes y fechas de caducidad. •Gestiona totalmente la trazabilidad de todo el
proceso productivo y/o de distribución y las fechas de caducidad. •Funciona tanto
con “Papel” como con las tecnologías de radiofrecuencia, pick/put to light, pick by
voice, RFID, etc. •Gestión multi-almacén, multi-área y multi-empresa.
•Planificación, gestión y ejecución de rutas en los flujos de la mercancía.
•Administración avanzada y control de equipos y sistemas de transporte
automatizados. •Gestión y ubicación automática de la mercancía guiada por flujos.
•Gestión de ubicaciones multiartículo, multicontenedor, multiformato y
monoformato. •Sistema avanzado y optimizado de preparación de pedidos multi-
método, picking inverso con gestión de restos. •Identificación y control de
mercancía por múltiples códigos de barras 1D y 2D y por medio de RFID.
8. 9. VENTAJAS Y RIESGOS POR LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
VENTAJAS • Eliminar los sistemas manuales. • Aumentar la productividad. •
Mejorar la exactitud. • Eficientizar los Procesos de distribución de principio a fin. •
Forma ordenada y control del inventario en tiempo real. • Velocidad en recibo y
despacho en los almacenes para mayor flujo de producto. • Rotación perfecta del
producto terminado bajo el concepto FEFO • Ubicación exacta de la mercancía. •
Situacion exacta de logística del lote de mercancía y del flujo de picking RIESGOS
• Mantener la velocidad del despacho • La dificultad para la asimilación del sistema
9. 10. ROL DE LOS OPERADORES Y LAS PERSONAS ALLEGADAS AL SISTEMA.
Los operadores de este sistema como lo son, Auxiliares de almacén, almacenistas,
auxiliares administrativos, coordinadores del CEDI, así como los transportistas
están sujetos a la organización de este sistema, en donde son comandados por
órdenes de ejecución en tiempo real para hacer mas eficiente la logística de la
planta, desde la llegada del producto hasta en cual muelle y que tipo de trasporte
lo llevará a su destino. Este sistema traza las rutas de los almacenistas para que
eviten coliciones o la perdida de tiempo en la maniobra.
10. 11. ¿De qué factores depende el éxito o fracaso de una estrategia al interior de
una organización? En concreto y con este ejemplo, el caso PEPSICO FRITOLAY,
la planeación para implementar este tipo de herramientas se basa en la tecnología,
misma que es mejor manejada en el caso singular del video, por personas de un
rango de edad joven – adulto, en donde por paradigmas muchos adultos como
están desconectados de este tipo de tecnologías y/o softwares, para así marcar
que el éxito o fracaso depende de que tan fácil sea la asimilación del mismo, en
tiempo y forma, saber a quienes va dirigido para que el sistema funcione al 100%.
De la misma manera se tiene que analizar la viabilidad para la implementación de
un sistema de estos, como la seriedad también en proveedores, operadores, etc.
como que también la planta cuente con todos los ingredientes necesarios que se
requieren, un sistema just in time, etc. Así pues, depende mucho del giro de la
empresa, del tipo de administración, si los sistemas WMS son adecuados para la
misma.