Operación de la MCU (30 P)

o Procedimiento de operación.

▪ Encendido

a. Encender el switch del torno

b. Abrir la llave de cierre de máquina

c. Regular entre 80-100 psi la presión del manómetro

d. Presionar el botón de inicio del sistema

e. Energizar la máquina

En el Simulador Swansoft:

a. Abrir el programa SSCNC

b. Elegir Fanuc 0Im
c. En las máquinas disponibles escoger Romi 800
d. Quitar el paro de emergencia.

▪ Función de los modos operacionales

 Auto:
 Edit: Permite Editar programas guardados en memoria
 MDI: Permite programar órdenes para la fresadora
 Remote:
 Ref Return: Desplaza al husillo hacia un punto de referencia según el eje que se
seleccione
 Jog: Permite mover la posición del husillo con un avance uniforme a través de los ejes
x,y,z mediante el uso del botón más y menos.
 Incremental Jog: Permite mover la posición del husillo con 4 tipos de avances x1, x10,
x100, x1000 a través de los ejes x, y, z con el uso de los botones más y menos.
 Handle: Permite mover la posición del husillo mediante el uso de una perilla.

o Procedimiento para determinar el cero de pieza

a. Con el modo de funcionamiento Ref Return referenciar los ejes.

b. Se elige entre los ejes x, y, z, del panel del operador y después presionar el botón más,
el orden debe empezar por z.
c. En la barra de herramientas del programa elegir pieza de trabajo y se configura el tipo
y dimensiones.
d. En abrasadera elegir prensa y modificar la posición de la pieza en la entenalla.
e. Montar el sensor de posición para el husillo que se encuentra en Operación de la
máquina, buscador de bordes y elegir OP-20 (Optic).
f. Se utiliza el modo de operación de JOG para mover la posición del husillo hasta
alcanzar una posición cercana a los límites de la pieza tanto por el eje x además del y.
g. Una vez que el sensor se encuentre próximo al límite de la pieza, cambiar al JOG
INCREMENTAL avanzando desde x1000 hasta llegara a x1 procurando evitar que el
sensor no colicione con la pieza mientras el LED del mismo se encuentre encendido
 h. Anotar los valores de las posiciones de los ejes obtenidas con el sensor y restar 5mm
de la punta pertenecientes a la punta del instrumento.
i. Girar la llave de seguridad
j. Ingresar las coordenadas en WORK de OFFSET SETTINGS escribiendo el número y
después presionar imput, procurando que este ubicado en el eje correspondiente.
k. Para el eje z, se desmonta el buscador de bordes, y en manejador de herramientas
elegir una que sirva de guía, después añadir a magazine y luego montar herramienta.
l. En Operaciones de máquina seleccionar el calibrador del eje z
m. Con la ayuda de JOG e Incremental JOG mover el husillo en el eje z, hasta que la punta
de la herramienta presione el calibrador y un led se encienda.
n. Anotar el valor de la posición del eje z obtenida, restando 100 mm de la longitud del
calibrador
o. Quitar el Calibrador del Eje Z. Ingresar la coordenada en OFFSET SETTINGS.
p. Con el modo de funcionamiento MDI y PROG escribir el comando G00X0Y0Z0, luego
EOB y después INSERT.
q. Correr el programa y observar como la pieza se mueve hacia lo posición de centro
escogida.

o Procedimiento para determinar la compensación de altura

a. Montar otra herramienta distinta a la que se utilizó para referenciar el eje z, en el

manejador de herramientas
b. Volver a colocar el calibrador del eje z
c. Por medio de JOG e INCREMENTAL JOG mover la punta de la herramienta hasta que
esta logre tocar el calibrador y se encienda un LED y anotar la posición que marca en el
eje z además de restar los 100 mm de la longitud del calibrador.
d. Restar la actual posición de la herramienta de la posición obtenida con anterioridad
e. Ingresar el valor de la resta en OFFSET perteneciente a OFFSET SETTINGS, ubicándose
en el número de la herramienta correspondiente a la actual que usamos en el
manejador de herramientas y finalmente presionamos INPUT