DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE
INGENIERÍA MECATRÓNICA

ASIGNATURA DISEÑO MECATRÓNICO

NRC 9506

TEMA Validación del Diseño Experimental de disipadores de calor

DOCENTE Ing. Hernán Lara Padilla, PhD

Estudiantes de la Carrera Ing.

Mecatrónica que cursan la
INVOLUCRADOS
materia de Diseño Mecatrónico
NRC: 9506

FECHA 21 de febrero del 2021

1. TEMA 4
2. OBJETIVOS 4
3. DESCRIPCIÓN 4
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD 4
5. MATERIALES Y EQUIPOS 5
5.1. Probeta Disipador 5
5.2. Fuente de calor 6
5.3. Base del Disipador 6
5.4. Ventilador 6
5.5. Base del ventilador 7
5.6. Sensor T. ambiente 7
5.7. Sensor disipador: DS18B20 tipo sonda (2) 7
5.8. Microcontrolador Arduino 8
5.9. Resistencia 4.7 kΩ 8
5.10. Fuente de voltaje 12 V 8
5.11. Protoboard 9
6. PROCEDIMIENTO 9
6.1. Selección de factores 9
7. DISEÑO EXPERIMENTAL 10
7.1. Asignación de valores a las variables de entrada 11
7.2. Coeficiente de convección libre para cilindros de sección circular 12
7.3. Coeficiente de convección forzada para cilindros de sección circular 14
7.4. Coeficiente de convección forzada para cilindros de sección cuadrada 17
8. FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN 18
8.1. Ambientales 18
8.2. Instrumentos de medición 18
8.3. Estándares de calibración 18
8.4. Pieza de trabajo 18
9. PLAN DE DISEÑO EXPERIMENTAL 20
10. RESULTADOS DEL EXPERIMENTO 23
10.1. Análisis R&R del sensor DS18B20 23
Resultados de variación de temperaturas de cada disipador 24
11. CONCLUSIONES 24
12. RECOMENDACIONES 25
13. ANEXOS 26
13.1. Anexo 1. Instalación de librerías usadas por los sensores 26
13.2. Anexo 2. Adquisición de datos en Excel 27
 13.3. Anexo 3. Programación 28
13.4. Anexo 4. Tabla de propiedades del aire 29
13.5. Anexo 5. Medidas disipadores 30
13.6. Anexo 6. Tabla de mediciones de cada corrida 34
13.7. Anexo 7. Medidas 34

Contenido
1. TEMA

Validación del Diseño Experimental de Disipadores de Calor.

2. OBJETIVOS

 Establecer los parámetros y las variables a considerar para la ejecución del diseño
experimental.
 Estandarizar equipos de medición y materiales para el experimento.
 Ejecutar el experimento y verificar los resultados mediante cálculos matemáticos,
software de simulación e implementación física.

3. DESCRIPCIÓN

El presente experimento tiene como finalidad exponer los resultados obtenidos de la

transferencia de calor en disipadores fabricados con el proceso de fundición de aluminio,
mediante simulación, cálculos matemáticos y práctico. De esta forma se determina qué
configuración es más eficiente y la efectividad del diseño con aletas. Para el efecto, se
realiza un diseño experimental tomando en cuenta parámetros que influyan de forma
significativa en el diseño de disipadores de calor.

4. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Tabla 1. Indicaciones de las medidas de seguridad.

Descripción Ilustración
Verificar las conexiones de los sensores y el
microcontrolador (Arduino) en las líneas de
Riesgo alimentación de tal forma de no provocar un
Eléctrico cortocircuito, y provoque un daño en todo el
sistema.

Cargar previamente el programa en el

microcontrolador (Arduino) sin realizar
Daños en ninguna conexión para un correcto
Dispositivos
funcionamiento y no provocar algún daño tanto
Eléctricos
en la computadora como en el
microcontrolador.

Tener un espacio de trabajo adecuado para

realizar el experimento, y un orden en los
Espacio de
elementos a utilizar, para no provocar algún
trabajo
accidente o interferencia en la toma de datos.
 Evitar manipular los filos de la lata a utilizar,
esto podría provocar algún corte en el usuario.
Al realizar las modificaciones necesarias a la
Riesgo
lata realizarlo con mucho cuidado ya que una
Cortes
mala manipulación puede provocar un
accidente

Evitar manipular o tocar la superficie de la lata

Riesgo de cuando se encuentre con la fuente de calor.
quemadura

 Nunca deje la vela encendida sin vigilancia

 Colocar la vela en una superficie resistente al
Riesgo de calor o no inflamable.
Incendio  Asegúrese que la punta de llama este 2 cm
por debajo de la superficie a calentar

5. MATERIALES Y EQUIPOS

Debido a la emergencia sanitaria que atraviesa el país, se considera emplear materiales y

equipos de fácil acceso por parte de los estudiantes, así mismo se plantea evitar gastos
excesivos que ocasione que algún estudiante no pueda ejecutar el experimento.

5.1. Probeta Disipador

Se identificó que existen 8 tipos de disipadores que se codificarán numéricamente y cada

uno de ellos tendrán las características dadas en la Tabla 2. Idealmente, las medidas de la
base de cada uno de los disipadores son 35x35 mm con un espesor de 4mm.
Tabla 2. Codificación de los 8 modelos de disipadores y sus características.

Forma Aleta L. Aleta [mm] Distribución

Disipador 1 Circular 25 Normal
Disipador 2 Circular 20 Normal
Disipador 3 Cuadrada 25 Normal
Disipador 4 Cuadrada 20 Normal
Disipador 5 Cuadrada 20 Traslapada
Disipador 6 Cuadrada 25 Traslapada
Disipador 7 Circular 25 Traslapada
Disipador 8 Circular 20 Traslapada

Nota: las medidas y detalle se adjunta en los planos en los Anexos.

5.2. Fuente de calor
Para la realización del experimento se llegó a un acuerdo de utilizar como fuente de calor
una vela Tealight, en la ilustración 1 se puede observar la fuente de calor a utilizar.

Ilustración 1. Fuente de calor utilizada para el experimento

5.3. Base del Disipador

Para soportar el disipador utilizaremos 1 recipiente metálico de sardina grande al cual se
le va a realizar unos agujeros en la parte superior necesarios para la combustión de la
llama, en la imagen se observa un prototipo de la base y acondicionamiento físico del
sensor.

Ilustración 2.Base para el disipador

5.4. Ventilador

Para la generación de convección forzada utilizaremos un ventilador para PC de 12 V,

observar Ilustración 3, cuya característica se muestra en la Tabla 3, se usa un regulador de
tensión 7806 para establecer a 6V.

Ilustración 3. Ventilador para PC

Tabla 3. Datos técnicos del ventilador para la conveccion forzada

Tamaño Voltaje Rodamiento Corriente

80x80x10 12 V Dual Ball 0.25
5.5. Base del ventilador

Para la base del ventilador utilizaremos una caja de cartón, tomando en cuenta que debe
estar ubicada a la misma altura del disipador como se puede observar en la Ilustración 4.

Ilustración 4. Caja de Cartón para base del ventilador

5.6. Sensor Temperatura Ambiente

Para medir la temperatura ambiente utilizaremos un sensor DHT11 (Ilustración 5), dicha
temperatura variará para cada estudiante, debido a que nos encontramos en diferentes
provincias, conociendo este antecedente se optó para disminuir el error los estudiantes de
la costa tendrán que realizar el experimento en las noches donde la temperatura baja, ya
que la mayoría de los estudiantes se encuentran en provincias de baja temperatura. Las
características del sensor se encuentran en Anexos.

Ilustración 5.Sensor DHT11 para medir la temperatura y humedad del ambiente

5.7. Sensor disipador: DS18B20 tipo sonda (2)

Este sensor se utilizará para medir la temperatura tanto en la base como en el extremo
superior de la aleta del disipador, para evitar que la flama incida directamente con el
sensor se lo ubicará en la parte superior de la base y para medir la temperatura en la aleta
colocara el sensor en la parte superior de una aleta. Para mayor información del sensor
Anexos.
 Ilustración 6. Sensor DS18B20 para medir la temperatura de la base y la aleta del disipador.

5.8. Microcontrolador Arduino

Para realizar el registro de los datos se dispondrá de un sistema embebido que en este
caso será un Arduino UNO/MEGA.

Ilustración 7. Microcontrolador Arduino UNO (a) y MEGA (b) para la adquisición de datos

5.9. Resistencia 4.7 kΩ

Se utilizará la resistencia para acondicionamiento del sensor DS18B20 como resistencia

de pull-up.

Ilustración 8. Resistencia de 4.7 kΩ y 1/2 W

5.10. Fuente de voltaje 12 V

Para la alimentación del ventilador se necesitará de una fuente eléctrica de 12 V, para lo

cual utilizaremos la fuente que se puede observar en la ilustración 9, que se conectará en
la alimentación externa del Arduino y mediante la implementación de un circuito
eléctricos regular la tensión a 6V, esto con ayuda del dispositivo electrónico 7806.
 Ilustración 9. Fuente de alimentación para el ventilador.

5.11. Protoboard

Sera necesario disponer de un protoboard para el armado del circuito de

acondicionamiento del sensor

Ilustración 10. Protoboard para la implementación de los circuitos eléctricos

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Selección de factores

Este experimento se realiza con el fin de analizar que parámetros influyen en la
transferencia de calor de un disipador. Se enumeran algunos factores que influyen
directamente en el experimento para lo cual se usa un diagrama de causa-efecto de las
cuales dentro del grupo de trabajo se llega a un total de 4 factores a analizar en la
eficiencia de la transferencia de calor
 Ilustración 11. Diagrama de cola de pescado del disipador de calor

Los factores seleccionados son: la distribución de las aletas en la placa, la sección

trasversal de la aleta que en ese caso se evalúa si la aleta tiene mayor superficie en su
sección trasversal favorece a la transferencia de calor, la longitud de la aleta, este factor se
analiza para determinar si con mayor longitud se logra una mayor disipación de calor y el
método de convección natural o forzada el cual varia el coeficiente de convección siendo
que el método de convección forzada favorece la transferencia de calor.
Cada factor se analiza en 2 niveles los cuales se los resume en la tabla 3 mostrada.
Tabla 4. Tabla de factores y niveles a estudiar por cada factor

Factor Unidad Nivel 1 Nivel 2

A: Longitud de la aleta mm 20 25
B: Forma de la aleta - Circular Cuadrada
C: Distribución - Normal Traslapada
D: Convección - Natural Forzada

7. DISEÑO EXPERIMENTAL

Tomando en cuenta los 4 factores antes mencionado se desarrolló el diseño experimental

utilizando el método factorial a dos niveles con 2 réplicas para ajustar al número de
estudiantes en el experimento, con la ayuda del software de Minitab se aleatoriza cada
corrida del experimento la cual se resume a continuación en la siguiente tabla

Tabla 5. Orden de corrida del experimento por estudiante

  Orden A B C D
 ASQUI AREVALO JUAN DIEGO 1 20 Cuadrada Traslapada Libre
AYALA BRAVO EDISON LEONARDO 2 20 Circular Traslapada Forzada
BOLAÑOS CAIZA DENNIS ALEXANDER 3 20 Cuadrada Traslapada Forzada
BRAVO SAMANIEGO FRANKLIN
ANTONIO 4 20 Circular Normal Forzada
CAISALUISA CHILUISA CHRISTIAN
MAURICIO 5 20 Circular Normal Libre
CHILCAÑAN TOLAGASI ARTURO
ALEXANDER 6 20 Circular Normal Libre
CUENCA TORRES MISHELL KATHERINE 7 20 Circular Traslapada Forzada
DAVILA TORRES BRANDON
ALEXANDER 8 25 Cuadrada Normal Libre
DUCHI OLEAS JONATHAN ARNULFO 9 25 Cuadrada Traslapada Forzada
ENRIQUEZ GARCIA FRANKLIN
FERNANDO 10 20 Cuadrada Traslapada Forzada
GARCIA ZAMBRANO BRYAN
FRANCISCO 11 25 Circular Normal Forzada
GONZALEZ GUTIERREZ DIEGO ISMAEL 12 25 Cuadrada Normal Forzada
IBARRA ARAUJO CRISTHIAN PAUL 13 25 Circular Normal Forzada
IMUES TICMASA KLEVER GEOVANNY 14 25 Cuadrada Traslapada Libre
JIMENEZ CARRION CINTHYA PAOLA 15 20 Circular Traslapada Libre
LARGO CRUZ CESAR JOSUE 16 20 Circular Normal Forzada
MEJIA GONZALEZ LEONARDO DAVID 17 25 Cuadrada Normal Forzada
MENDOZA INTRIAGO JESUS ALBERTO 18 20 Cuadrada Normal Forzada
NACIMBA ÑATO BRYAN ENRIQUE 20 25 Circular Traslapada Libre
ÑATO SOCASI DARLING PATRICIO 21 25 Circular Traslapada Libre
PUEBLA MONTERO CRISTIAN JAVIER 22 20 Cuadrada Normal Libre
PUSDA QUIROZ BRYAN AMILCAR 23 25 Cuadrada Traslapada Libre
RODRIGUEZ ANILEMA DIEGO
WLADIMIR 24 25 Cuadrada Traslapada Forzada
SANDOVAL VALLEJO STEVEN PAUL 25 20 Cuadrada Normal Forzada
SANTAMARIA VALLEJO OSCAR
ALEXANDER 26 25 Circular Normal Libre
TOAZA VEGA ERICK ORLANDO 27 25 Circular Traslapada Forzada
TRUJILLO FREIRE IVAN ALEXANDER 28 25 Cuadrada Normal Libre
VACA VELASQUEZ GABRIEL
ALEXANDER 29 20 Cuadrada Normal Libre
VALLEJO BUSTAMANTE MARIA JOSE 30 20 Circular Traslapada Libre
VEINTIMILLA BAUTISTA FABRICIO 5 31 25 Circular Normal Libre
VELA GUALAVISI SHARON ALEJANDRA 32 20 Cuadrada Traslapada Libre
VILLAMARIN GONZALEZ WILLIAN
ANDRES 19 25 Circular Traslapada Forzada
ZAMBRANO CARDENAS STEFANO
SANTIAGO 33 20 Circular Normal Libre

7.1. Asignación de valores a las variables de entrada

La configuración del disipador consta de una base de 35x35 mm y espesor de 4 mm, el
primer factor es la longitud de las aletas el valor mínimo es de 20 mm y el valor máximo
de 25 mm, la forma de las aletas es cuadrada y circular el diámetro de la aleta circular es
de 4 mm y de igual manera la forma cuadrada tiene de lado 4 mm.
La distribución es normal y traslapada cada una cuenta con 16 pines y se los distribuye
de la siguiente manera como se observa en la siguiente ilustración.
Ilustración 12. Medidas generales de las distribuciones de los pines, a) Distribución normal, b)
Distribución traslapada

El método de convección es libre y forzada por lo que se necesita calcular los

coeficientes de convección del aire para estos 2 métodos.
Para determinar el coeficiente de convección se usan números adimensionales y modelos
empíricos los cuales son tomado del libro de Transferencia de calor y masa de Yunus A.
Cengel en su Tercera Edición.
El número que se usa para determinar el coeficiente de convección es Numero de
Nusselt.

h Lc
N u= [1]
k

Donde:
h: coeficiente de convección
k: conductividad térmica
Lc: longitud característica
7.2. Coeficiente de convección libre para cilindros de sección circular
El modelo empírico para calcular el número de Nusselt es el de un cilindro vertical que
35 L
se lo puede aproximar como una placa vertical si cumple con esta condición D ≥ 0.25 ,
Gr
puesto que el diámetro que se usa es de 4 mm no cumple con esta condición se usa la
expresión obtenida por (Day et al. 2013) donde se encuentra el número de Nusselt para
cilindros que no cumplen la condición anterior.

[ ]
0.25
4 7 Gr∗Pr 2 4 ( 272+312 Pr ) Lc
N u= + [2]
3 5 ( 20+21 Pr ) 35(64 +63 Pr) D

Donde:
Gr: número de Grashof
 Pr: número de Prandlt

gβ ∆ T L3c [3]
Gr=
v2

Donde:
g: aceleración de la gravedad [m/s2]
β : coeficiente de expansión volumétrica (gas ideal)
Lc: longitud característica [m]
v: viscosidad cinemática del fluido [m2/s]

Los valores de viscosidad cinemática, Prandlt dependen de la temperatura del aire, los
cuales fueron tomados del Apéndice 1, Tabla A-15 de (Çengel 2007), y el coeficiente de
condición del aluminio se elige un valor menor al del proporcionado en la tabla A-3 ya
que se desconoce la pureza del aluminio.
−5 2
v=1.516 x 10 [m /s ]

Pr =0.7309

k =150
[ ]
W
m° C

1 1 −3
β= = =3.193 x 10
∆ T 313.15

Se obtienen 2 números de Grashof ya que este depende de la longitud del cilindro y ya

que se trabaja con 2 medidas diferentes se obtendrán 2 números de Grashof diferentes
además de 2 números de Nusselt y por consiguiente 2 coeficientes de convección.

Grashof para la Lc =25 mm

gβ ∆ T L3c 5
Gr = 2
=1.6 x 10
v
Grashof para la Lc =20 mm
3
gβ ∆ T Lc 5
Gr = 2
=8.2 x 10
v

Remplazando los valores del número de Grashof en la ecuación (2) se obtiene el número
de Nusselt y con este número remplazando en la ecuación (1) se despeja el coeficiente de
convección cuyos valores se resumen en la siguiente tabla.
 Nu k
h= [4]
Lc

Tabla 6. Coeficientes de convección libre

Distribución Lc Gr Nu h

Normal/Traslapada
20 1.6 x 105 4.32 x 10 3 17.54
W
[ ]
m2 ° C

25 8.2 x 10
5
4.52 x 10
3
W
27.12 2
[ ]
m °C

7.3. Coeficiente de convección forzada para cilindros de sección circular

Este coeficiente de calcula a través de la velocidad del viento producida por un
ventilador de una fuente de poder para computadora de 12 V, Se hacen varias mediciones
con este ventilador para obtener un valor objetivo que se pueda usar en el experimento,
se realiza un análisis factorial de 4 niveles, 2 factores con 32 repeticiones los cuales se
resumen en la siguiente tabla.
Tabla 7. Velocidad del viento a varias distancias y voltaje de alimentación

Voltaje [V] Distancia [cm] Velocidad [m/s]

6 8 1.63
7.5 2 2.76
7.5 8 1.98
9 6 2.46
9 8 2.22
12 8 2.94
9 4 2.82
12 4 3.26
7.5 6 2.22
6 2 2.21
7.5 6 2.19
6 2 2.15
6 8 1.69
6 4 1.98
12 4 3.4
6 6 1.92
12 2 3.91
7.5 4 2.46
9 2 3.03
7.5 2 2.61
9 6 2.76
9 4 2.94
 6 4 2.08
6 6 1.92
12 6 2.94
9 2 3.26
9 8 2.25
7.5 4 2.34
7.5 8 1.85
12 6 3.68
12 2 4.11
12 8 3

Se combinan los valores de voltaje y distancia para obtener una velocidad objetivo de 1.5
[m/s], con la ayuda del software Minitab se llega a la conclusión que, para obtener este
valor, el voltaje que alimenta el ventilador debe ser de 6 [V] y la distancia a la cual debe
estar colocada del disipador es de 8 [cm]

Ilustración 13. Valor de voltaje y distancia para alcanzar la velocidad objetivo

Ahora se procede a calcular la velocidad máxima a través de las aletas con la

velocidad objetivo planteada que depende del tipo de distribución de las aletas.

Ilustración 14. velocidad máxima a través de las aletas en la

configuración de distribución normal

Ecuación de velocidad máxima en una distribución normal

ST
V max = V [1]
S T −D
 ST 8 x 10
−3
V max = V= −3 −3
∗1.5=3 m/s
S T −D 8 x 10 −4 x 10

Ilustración 15. velocidad máxima a través de las aletas en la

configuración de distribución traslapada

Ecuación de velocidad máxima en una distribución traslapada

ST
V max = [2]
2(S ¿¿ D−D)V ¿

ST
V max =
8 x 10−3
2(S ¿¿ D−D)V = ∗1.5=0.76 m/ s ¿
2(11.86 x 10−3 −4 x 10−3 )

Con estos valores se calcula el número de Reynolds:

ρV max D
ℜ= [3]
μ
Donde:
μ : Viscosidad dinámica
ρ : Densidad del aire
V max : Velocidad del viento máxima
D : diámetro del cilindro

−5
μ=1.825 x 10 kg/m ∙ s
Densidad del aire al 20°C
3
ρ=1.204 kg /m
Número de Reynolds para una distribución normal
ρV max D 1.204∗3∗4 x 10−3
ℜ= = −5
=791.67
μ 1.825 x 10

Número de Reynolds para una distribución traslapada

 ρV max D 1.204∗0.76∗4 x 10−3
ℜ= = −5
=200.55
μ 1.825 x 10
El número de Nusselt correlacionado con el número de Reynolds para cada tipo de
distribución es:
Número de Nuselt para una distribución normal

( )
0.25
0.5 0.36 Pr
N u=0.52 R e ∗Pr [4]
Pr s

Número de Nuselt para una distribución traslapada

( )
0.25
0.4 0.36 Pr
N u=1.04 R e ∗Pr [5]
Pr s

Donde
ℜ: Número de Reynolds
Pr s: Numero de Prandlt de la superficie caliente

Pr s=0.7111

Tabla 8. Coeficiente de convección forzada

Distribución Lc Nu h

20 653.25 [ ] W
2
m °C

[ ]
Normal 8.71 W
522.60
25 2
m °C

20
519.75
[ ] W
m2 ° C
Traslapada 6.93

25
415.80
[ ]
W
2
m °C

7.4. Coeficiente de convección forzada para cilindros de sección cuadrada

Los valores de velocidad máxima del viento son iguales a los valores obtenidos en los
cilindros de sección circular ya que su disposición geométrica es idéntica además de no
depender de la forma de la sección con estos valores se remplaza en la ecuación (6) para
obtener el número de Reynolds tomando en cuenta que el valor del diámetro se cambia
por el lado de la sección cuadrada.
ρV max L [6]
ℜ=
μ
Se usa la misma ecuación (7) y (8) del número de Nusselt para la sección circular que
para la sección cuadrada y que para el caso de convección forzada el número de Nusselt
 depende del número de Reynolds y no de la forma de la sección de la aleta por lo tanto se
usa los mismos valores de coeficiente de convección de la tabla 7.

8. FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN

8.1. Ambientales
Debido a que la ejecución del experimento se va a realizar en las distintas
ubicaciones donde reside cada estudiante este factor influye de forma directa en la
medición es la temperatura y humedad en la cual se encuentra cada estudiante
realizando el experimento, por lo que se recomienda realizar el experimento por la
noche los estudiantes que residen en la costa ya que la temperatura ambiente es más
baja.
8.2. Instrumentos de medición
Para analizar que tanto influye el instrumento de medición se realizara un estudio
R&R del sensor DS18B20, que es el sensor que tiene relación directa con el
experimento.
8.3. Estándares de calibración
Para evitar que este factor afecte la medición estandarizamos a la utilización los
mismos sensores DS18B20 para medir la temperatura en la base y el extremo de la
aleta, además de un sensor DHT11 con el cual se mide la temperatura ambiente,
materiales y equipos para la efectuar el experimento y así obtener los parámetros de
diseño lo más controlado posible.
8.4. Pieza de trabajo
Debido a proceso de fabricación y el material el coeficiente de conducción térmica se
estima de tablas ya que coeficiente recomendado para el aluminio reciclado es de
168 W /m2 ∙ ° C , además este proceso de manufactura posee un acabado superficial
muy bajo, es decir posee alta rugosidad y porosidad por lo que se realizan como un
control de calidad mediciones de las longitudes principales del disipador.

A continuación, se muestra los datos obtenidos de las medidas del disipador de cada
estudiante.
Tabla 9. Medidas preliminares de los disipadores
Diámetro/
Base E. base L. aleta ancho
aleta
ASQUI AREVALO JUAN DIEGO 34.2 5.1 20.2 4.2
AYALA BRAVO EDISON LEONARDO 34.3 4.5 19.5 4.2
BOLAÑOS CAIZA DENNIS ALEXANDER 34.8 5.3 19.8 4.3
BRAVO SAMANIEGO FRANKLIN ANTONIO 35.2 4.9 19.6 4.7
CAISALUISA CHILUISA CHRISTIAN
MAURICIO 34.7 5.4 19.5 4
CHILCAÑAN TOLAGASI ARTURO
ALEXANDER 34.5 5 19.8 4.5
CUENCA TORRES MISHELL KATHERINE 34.5 5 20 4
DAVILA TORRES BRANDON ALEXANDER 34.5 4.8 23.6 4
DUCHI OLEAS JONATHAN ARNULFO 34.7 5 24.6 4
ENRIQUEZ GARCIA FRANKLIN FERNANDO 35.5 4.6 20.8 4.7
GARCIA ZAMBRANO BRYAN FRANCISCO 34.9 5.1 25.3 5.2
GONZALEZ GUTIERREZ DIEGO ISMAEL 35.1 4.9 25.1 4.2
IBARRA ARAUJO CRISTHIAN PAUL 34.7 4.7 24.8 4
IMUES TICMASA KLEVER GEOVANNY 34.7 4.5 24.5 4.4
JIMENEZ CARRION CINTHYA PAOLA 34.9 5 19.7 4.5
LARGO CRUZ CESAR JOSUE 34.5 5 20 4.5
MEJIA GONZALEZ LEONARDO DAVID 34.8 4.7 24.7 4
MENDOZA INTRIAGO JESUS ALBERTO 34.9 4.7 20 4.4
NACIMBA ÑATO BRYAN ENRIQUE 34.5 5 24.3 4
ÑATO SOCASI DARLING PATRICIO 34.4 5.2 24.9 4.3
PUEBLA MONTERO CRISTIAN JAVIER 34.5 4.5 20 4
PUSDA QUIROZ BRYAN AMILCAR 34.8 5.5 24.7 4.4
RODRIGUEZ ANILEMA DIEGO WLADIMIR 34.7 5.1 24.6 4.4
SANDOVAL VALLEJO STEVEN PAUL 34.4 4.5 20 4
SANTAMARIA VALLEJO OSCAR ALEXANDER 34.2 4.9 25.2 3.9
TOAZA VEGA ERICK ORLANDO 34 5 24.5 3.9
TRUJILLO FREIRE IVAN ALEXANDER 34.1 5.4 24.9 3.9
VACA VELASQUEZ GABRIEL ALEXANDER 34.5 4.5 20 4
VALLEJO BUSTAMANTE MARIA JOSE 34.8 5.1 19.6 4.6
VEINTIMILLA BAUTISTA FABRICIO 34.3 4.9 20.1 4.2
VELA GUALAVISI SHARON ALEJANDRA 34 4.5 20 3.9
VILLAMARIN GONZALEZ WILLIAN ANDRES 34 4.5 24.4 4.2
ZAMBRANO CARDENAS STEFANO
SANTIAGO 34.2 4.4 20.2 5.1

Tabla 10. Medidas nominales de los disipadores

Medida
nominal [mm]
Base 35
E. base 4
20
L. aleta
25
D. aleta 4
A. aleta 4
 Tabla 11. Media obtenida de los valores nominales de los disipadores

Variable Conteo total Media Desv.Est. Mínimo Máximo

Base 33 34.564 0.346 34.000 35.500
E. base 33 4.8821 0.3027 4.4000 5.5000
L. aleta [20] 17 19.909 0.312 19.500 20.800
L. aleta [25] 16 24.294 1.170 20.100 25.200
D. aleta 17 4.2129 0.2610 3.9000 4.7000
A. aleta 16 4.1500 0.2530 3.8000 4.7000

9. PLAN DE DISEÑO EXPERIMENTAL

9.1. Realizar un estudio R&R del sensor de temperatura DS18B20 para determinar
si el sistema de medición es confiable. Para esta verificación se utilizará 10 vasos con
agua a temperatura ambiente con 3 inspectores y 3 réplicas.

9.2. Realizar la implementación del esquema que muestra en la ilustración 16,

tomando en cuenta el tipo de convección asignada para cada estudiante que se
muestra en la tabla 4.

Ilustración 16. Esquema de implementación física del experimento

 Montaje óptimo de una placa de Peltier

9.3. Armar el circuito de adquisición de datos en ARDUINO conforme el esquema

que se muestra a continuación, además de realizar el circuito regulador de voltaje que
alimenta el ventilador para los casos de convección forzada, y carga el programa
siguiendo los pasos del Anexo1.

Ilustración 17. Esquema de conexión de los sensores con Arduino

Ilustración 18. Circuito regulador de voltaje, usar el LM7806

Los pines seleccionados para la adquisición de datos son para los sensores DS18B20
los pines 2 y 3 y para el sensor DHT11 el pin 4 y para regular el voltaje en el
ventilador se usa el circuito de la ilustración 18.
9.4. Debido a problemas para controlar la temperatura con la vela se experimenta
con una celda de peltier para obtener las temperaturas adecuadas de trabajo, así como
que se la correcta ubicación de los sensores.
9.5

9.5. va usar que es la diferencia de temperaturas entre la base y la superficie de la

aleta además del tiempo de muestreo adecuado (1 segundo) y el tiempo por el cual ser
 realiza el experimento (21 min) usando los últimos 60 datos para obtener un promedio
de las temperaturas sensadas .

Ilustración 19. Altura de la vela respecto del disipador y la respuesta a obtener (h=16 cm)

9.6. En el caso que la convección sea forzada alimentar el ventilador con 6V. Es
necesario verificar dicho voltaje con ayuda de un multímetro.

9.7. Obtener el diferencial de temperatura entre la base del disipador y extremo

libre de la aleta de cada uno de los datos obtenidos en el tiempo estable y obtener el
promedio de ellos mencionados en el paso 7.5.

∆ T =T s −T ∞

∆T=
∑∆T
n
9.8. Obtener los siguientes parámetros de la transferencia de calor tanto del experimento,
simulación y teórico
Tabla 12. Datos obtenidos
T base T aleta T ambiente Delta T Eficiencia
Simulación
Experimental

Nota: El estudiante Enríquez nos ayudara con los valores obtenidos del experimento
del disipador sin aletas.
9.9. Cálculo de errores del experimento en comparación con el teórico y simulación.
9.10. Comparar y analizar los resultados obtenidos.
9.11. Identificar los efectos principales de interacción significativos que influyen en la
disipación de calor del disipador. (Minitab)
9.12. Determinar la configuración más optima que debe tener el disipador para una alta
eficiencia de disipación de calor. 8 (Minitab)
10. RESULTADOS DEL EXPERIMENTO

10.1. Análisis R&R del sensor DS18B20

Se tomaron 30 datos de temperatura ambiente de agua en 10 vasos con 3 estudiantes
y 3 mediciones por cada baso para determinar si los sensores que se usan en el
sistema de medición son correctos los datos tomados se presentan en la siguiente
tabla.
Tabla 13. Datos de temperatura para análisis R&R de los sensores DS18B20

Vaso OP1 Vaso OP2 Vaso OP3

8 20.52 7 20.56 9 20.55
1 20 3 20.34 8 20.56
2 20.44 9 20.56 8 20.56
9 20.59 4 20.51 5 20.54
3 20.31 6 20.35 3 20.34
10 20.5 8 20.55 2 20.59
9 20.5 7 20.55 1 20
5 20.56 10 20.52 9 20.55
3 20.31 1 20 2 20.69
4 20.56 6 20.37 7 20.55
1 19.94 9 20.55 5 20.54
8 20.55 4 20.52 4 20.52
4 20.57 10 20.55 8 20.55
5 20.44 2 20.69 9 20.55
4 20.51 7 20.57 1 19.94
6 20.25 9 20.55 6 20.35
9 20.5 5 20.54 3 20.34
7 20.56 5 20.54 10 20.52
10 20.52 4 20.55 3 20.35
2 20.44 1 19.94 7 20.56
1 19.94 6 20.37 4 20.54
5 20.41 3 20.31 4 20.54
7 20.44 2 20.69 7 20.56
3 20.35 2 20.66 2 20.66
10 20.5 5 20.51 6 20.37
7 20.41 10 20.55 1 19.94
8 20.54 8 20.55 10 20.54
6 20.32 3 20.35 6 20.35
2 20.59 8 20.56 5 20.52
6 20.32 1 19.94 10 20.54

Tabla 14. Evaluación del sistema de medición

Desv.Est. Var. estudio %Var.estudio

Fuente (DE) (6 × DE) (%VE)
Gage R&R total 0.036312 0.21787 17.60
Repetibilidad 0.027178 0.16307 13.17
Reproducibilidad 0.024081 0.14449 11.67
Parte a parte 0.203066 1.21839 98.44
 Variación total 0.206287 1.23772 100.00

El sistema de medición es correcto ya que solo muestra una variabilidad del 17.6% el
cual es un rango aceptable para el experimento ya que se trabaja con temperatura la
cual es complicada de medir debido a la lenta transferencia de calor al sensor

Ilustración 20. Graficas de resultados del sistema de medición

De la gráfica c) se logra observar que el operador 1 no mide la temperatura

consistentemente ya que en los vasos 2, 5 y 7 están fuera del límite de control
superior, pero el sistema es correcto ya que el rango es pequeño con respecto a la
variación del estudio por lo que las mediciones están bajo control

Resultados de variación de temperaturas de cada disipador

11. CONCLUSIONES

- El proceso de fundición para obtener los disipadores afecta la repetibilidad entre

repeticiones de las mediciones, como se observa en el cuadro de defectos no hay
uniformidad entre aletas y la superficie superior de la base.
- La diferencia de la temperatura ambiente dificulta reproducibilidad del experimento
entre corridas iguales ya que los estudiantes que hacen el experimento se encuentran
en diferentes partes del país variando hasta la humedad del ambiente.
- Debido a la inexpertica de los participantes del experimento podemos encontrar
mayores errores en la disipación de los moldes de altea cuadrada, pues los valores de
 coeficiente de convección para aleta circular se pudieron corroborar en la literatura
caso contrario que no se pudo encontrar modelos de sección cuadrada para corroborar
cálculos.

12. RECOMENDACIONES
13. ANEXOS

13.1. Anexo 1. Instalación de librerías usadas por los sensores

Abrimos el IDE de Arduino, nos dirigimos a la pestaña de herramientas y administrar
bibliotecas

En el buscador ponemos “OneWire”, la descargamos y la instalamos

Procedemos a instalar la biblioteca “Dallastemperature”

Ahora seguimos con las bibliotecas del sensor DHT11, colocamos en el buscador DHT11 y
seleccionamos la librería

Instala la librería que pone Adafruit Unified Sensor, para evitar errores en la adquisición de
datos.
 13.2. Anexo 2. Adquisición de datos en Excel
Descargar el software PLX-DAQ del siguiente link
https://drive.google.com/file/d/1d0Pw7Ni3FrPL2N4omRZwzCHre96vcZR2/view. No
requiere instalación.
Descomprimir la carpeta descargada anteriormente y abrir el archivo PLX-
DAQ_R2.xlsm que es un archivo tipo macro de Excel.

Luego, dar click en habilitar la edición y el contenido del archivo, de esta forma
aparecerá el siguiente menú.

En Port se debe colocar el puerto al que está conectado el Arduino, se asigna la

velocidad de comunicación, en este caso 9600 y se da click en Connect,
inmediatamente se visualizará cómo los datos se van registrando en la hoja de Excel
con la hora en la que se registró el dato.
 13.3. Anexo 3. Programación
1 #include "DHT.h"
2 #define DHTTYPE DHT11
3 #include <OneWire.h>
4 #include <DallasTemperature.h>
5
6 OneWire ourWire1(2);
7 OneWire ourWire2(3);
8 DHT dht(4, DHTTYPE);
9
10 DallasTemperature sensor1(&ourWire1);
11 DallasTemperature sensor2(&ourWire2);
12
13 void setup() {
14 Serial.begin(9600);
15 sensor1.begin();
16 sensor2.begin();
17 dht.begin();
18
19 Serial.println("LABEL,Hora,T. base [C],T. aleta [C],T.amb. [C]");
20 }
21
22 void loop() {
23 sensor1.requestTemperatures();
24 float temp1 = sensor1.getTempCByIndex(0);
25
26 sensor2.requestTemperatures();
27 float temp2 = sensor2.getTempCByIndex(0);
28
29 float temp3 = dht.readTemperature();
30
31 Serial.print("DATA,TIME,");
32 Serial.print(temp1); Serial.print(",");
33 Serial.print(temp2); Serial.print(",");
34 Serial.println(temp3);
35 delay(1000);
36 }
13.4. Anexo 4. Tabla de propiedades del aire
13.5. Anexo 5. Medidas Disipadores
Disipador 1.

Disipador 2.

Disipador 3.
Disipador 4.

Disipador 5.
Disipador 6.

Disipador 7.
Disipador 8.
13.6. Anexo 6. Tabla de mediciones de cada corrida

13.7. Anexo 7. Medidas