GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DEL EJERCICIO DE FRESADO EN MASTERCAM 2018

M. EN I. HORACIO ALDO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ

“Soporte de ventilador para impresora”

Abrir una instancia de mastercam y en la pestaña ARCHIVO, seleccionar ABRIR, cuando se abra
el cuadro de diálogo buscar el recuadro donde dice “Todos los archivos de MCAM” y desplegar
el listado. Seleccionar archivos de tipo STEP o .STP y abrir la pieza exportada desde Autodesk
Inventor.

Después es recomendable centrar la pieza en los ejes coordenados utilizando las herramientas
del menú TRANSFORMAR.

Es importante que el sistema de coordenadas se establezca como (SCT) Superior y que la pieza
quede en la posición que muestra la Figura 1, para poder realizar las perforaciones necesarias
en los ejes XY.

Figura 1.

Para el fresado se selecciona la máquina herramienta desde el menú

Máquina/Fresadora/Predeterminado.

Las operaciones de fresado horizontales se realizarán con una cabeza angular que debe ser
predefinida por el usuario como sigue:

En la pestaña Máquina/Definición de máquina, ignorar la advertencia y seleccionar la máquina

a utilizar. Cambiar el nombre de la máquina para no modificar el archivo Predeterminado
perteneciente a Mastercam.
Una vez seleccionada la máquina buscar la sección que dice Tool Spindle, dar clic derecho
/Agregar componente/Agregado, para seleccionar y configurar la cabeza angular desde el
menú que se despliega a continuación.

Se selecciona el ángulo de posición de la cabeza y también la herramienta desde el

Administrador de herramientas.
Se deben definir 4 cabezas angulares con separación de 90° cada una para poder atacar las 4
caras horizontales de la pieza.

En el menú Propiedades se debe seleccionar el material en bruto para la fabricación de la pieza

ubicando el origen del material como lo muestra la figura.
El primer proceso será un careado superior utilizando el menú Planear y seleccionando caras
en la parte superior de la pieza con la cadena 3D seleccionada, esta operación se puede
realizar varias veces seleccionando una cara a la vez o seleccionando varias caras en una sola
operación.
Después se selecciona el proceso Planeado

Se recomienda usar una fresa plana de 5mm (Herramienta 214) que debe seleccionarse de la
librería de herramientas Lathe_mm.
Ahora el programa muestra la trayectoria que seguirá para la realización de la operación.

Se debe seleccionar la altura del stock y la profundidad de corte como se muestra en la imagen
en este caso se desbastará 1mm de la cara superior.
El siguiente proceso es eliminar material de la cara superior usando Desbaste de área en el
menú 3d, seleccionamos el cursor del menú de geometrías de mecanizado y seleccionamos las
caras posibles de la superficie superior.
Se usa una fresa recta de 10mm de diámetro.
El siguiente proceso será un contorneado para eliminar el material sobrante en los lados del
stock, usando Líneas de agua del menú 3D y una fresa 5mm, seleccionando toda la pieza dando
3 clicks seguidos en alguna parte de la pieza. La pieza es considerada por el programa como un
sólido, entonces reconocerá la periferia y trazará la trayectoria de contorneado
automáticamente.
Una vez trabajada la cara superior y las caras laterales de la pieza, nos centraremos en la
realización de las cavidades. Primero perforaremos de derecha a izquierda utilizando el cabezal
angular definido al inicio de las operaciones.

Para esto es necesario cambiar el plano de referencia puesto que se trabajará del lado derecho
de la pieza y es necesario seleccionar geometrías en este plano.

Utilizando Cajera y fresa de 5mm, seleccionaremos la circunferencia interna de la cara lateral

para eliminar la primera parte del material sobrante.
También debe seleccionarse la herramienta correcta, el cabezal angular a 180°.
Este acabado en particular incluye una conicidad de entrada que será configurada mediante el
modo de entrada de la herramienta con los parámetros siguientes:

Con esto indicamos a la máquina que fabrique una conicidad de 45° y realice la penetración en
incrementos de 0.05 mm cada vez.
Una vez realizado el cono de entrada se debe barrenar hasta el fondo de la pieza, para lo cual
utilizaremos Fresado circular del menú 2D y será necesario seleccionar la circunferencia final a
donde se requiere que llegue la herramienta de corte.
Presionar ESC para seleccionar la circunferencia, usar la herramienta angular de 180° y se debe
obtener un resultado similar a este:
Ahora podemos generar el cono de la cara opuesta para lo cual se requiere utilizar un nuevo
cabezal angular con un ángulo 0° y seleccionando el plano izquierdo.

Para seleccionar el plano izquierdo damos clic en la parte inferior del espacio de trabajo donde
dice Planes y seleccionamos el correspondiente.

Seleccionamos la circunferencia a trabajar y los parámetros para la cajera cónica, como la

realizada anteriormente.
Ahora se selecciona el cabezal de 0°
En este punto falta un barreno desde la vista frontal y el maquinado de las caras frontal y
anterior.

Utilizando Desbaste de área del menú 3D trazamos un contorneado de la cara frontal

seleccionando toda la pieza con triple click.
Seleccionamos el plano frontal y la operación de contorneado, además de que requeriremos
un cabezal con ángulo de 90°.
En esta parte del proceso se realiza además el barreno frontal, así que posteriormente solo se
corregirá el diámetro del barreno posterior. Como el circulo interior no es seleccionable, se
puede tomar el circulo frontal ordenar una profundidad de corte de aproximadamente 20mm.
Cambiamos al plano Posterior utilizando la cabeza angular a 270° y trabajamos la cara anterior
realizando una Cajera que determinará el barreno necesario en esa zona.
Podemos modificar el parámetro de profundidad para que solamente penetre una cantidad
menor al total de la pieza y no alcance la cara frontal que tiene un barreno con dimensión
menor, aproximadamente 15mm son suficientes para desalojar el material. También hay que
desactivar la casilla en depht cuts para evitar la entrada cónica.
Como último proceso se debe trabajar el hexágono de la cara anterior mediante un desbaste
de área, de nuevo utilizando la cabeza angular correspondiente.